Premix Intermix de segunda mano en venta (27)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, USADO, EN BUEN ESTADO. Rodpfezdiqlex Al Aow

Estado: usado, Año de fabricación: 1969, Resumen Esta mezcladora de bebidas premezcladas fue fabricada en 1969 por Stork Jansen & Sutorius N.V. La máquina está diseñada para la producción de bebidas refrescantes carbonatadas y no carbonatadas, así como de agua carbonatada. Está configurada como un sistema de mezcla y carbonatación de múltiples depósitos, que incluye un depósito de producto, un depósito de vacío y un saturador para una mezcla uniforme y la dosificación de CO₂. La instalación fue completamente reacondicionada en 2020, actualmente está en funcionamiento y se puede inspeccionar. Datos técnicos - Rendimiento: aprox. 15.000 l/h - Aplicación: mezcla de bebidas (bebidas refrescantes carbonatadas y no carbonatadas, agua carbonatada) - Configuración: sistema de múltiples depósitos (depósito de producto, depósito de vacío, saturador) - Presión de funcionamiento: hasta aprox. 6 bar (típicamente 1,2 – 1,4 bar) - Contenido de CO₂: aprox. 6,5 – 7 g/l - Electricidad: 380 V, 3 fases Rsdpfx Ajyycklsl Asw - Potencia del motor: aprox. 5,5 – 7,5 kW Alcance del suministro - Mezcladora de bebidas premezcladas | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | Sistema de múltiples depósitos con unidad de carbonatación - Intercambiador de calor de placas | Alfa Laval - Grupo de bombas | Siemens | Con motor - Sistema de control | Kinco | Pantalla táctil HMI - Variador de frecuencia

Estado: como nuevo (usado), Demaco Gen III: premezclador con tecnología Pastatechnologie Premezclador Fabricado íntegramente en acero inoxidable 316 con acabado higiénico Sin incluir motor eléctrico Documentación disponible (con datos para el motor eléctrico) Consulte nuestros otros anuncios VMA Wekerom Redpfx Alswyfyve Asw

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Este sistema de premix FAMIX-Falterbaum 20000TD, fabricado en el año 2000, es una instalación totalmente automática para mezclar y carbonatar bebidas, diseñada para la dosificación, mezcla, desaireación y carbonatación continua de los componentes de las bebidas antes del envasado. El sistema es adecuado para la producción de bebidas mezcladas y carbonatadas utilizando componentes como agua, jarabe y CO₂. Está diseñado como una unidad compacta de acero inoxidable, con tanques, bombas, válvulas, tuberías, instrumentación y un cuadro eléctrico integrados. La unidad de premix tiene una capacidad de aproximadamente 22.000 l/h e incluye dos recipientes a presión verticales de acero inoxidable, que pueden utilizarse para la desaireación, el almacenamiento temporal y la carbonatación del producto. El flujo de líquido se controla mediante válvulas neumáticas automatizadas y un panel de conexión de tuberías manual de acero inoxidable, lo que permite una conexión de tuberías flexible para las operaciones de producción y CIP. La máquina se opera a través de un cuadro eléctrico FAMIX integrado, que está montado directamente en la unidad. La instrumentación de medición en línea está integrada en la tubería de acero inoxidable para la supervisión del proceso, por ejemplo, para el control de Brix, el caudal o la densidad. El sistema es adecuado para fabricantes de bebidas que necesitan una preparación continua y precisa de las bebidas antes del proceso de envasado. Datos técnicos - Fabricante: H. Falterbaum FAMIX-Maschinenbau GmbH - Modelo / Tipo: 20000TD - Tipo de máquina: Sistema de premix/mezcla y carbonatación de bebidas - Año de fabricación: 2000 - Rendimiento: aprox. 22.000 l/h - Aplicación: Mezcla, dosificación, desaireación y carbonatación continua de bebidas Redpozcgabsfx Al Asw - Componentes del producto: agua, jarabe, CO₂ y componentes de la bebida - Diseño de la instalación: Unidad compacta de acero inoxidable con tuberías y equipos de proceso integrados - Funciones del proceso: desaireación, almacenamiento temporal y carbonatación del producto - Diseño: estructura, tanques y tuberías de acero inoxidable - Estado: usado, instalado en un entorno industrial de producción de bebidas

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 1.000 h, * Mezcladora de hormigón Intermix IMI 10 Rodpfx Aoyl E Shol Ajw * 10.000 litros * Número de serie: 151178 * Año de fabricación: 2007

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Premezcla usada BC - 10000 Lh Rsdpfxsvgubdj Al Asw Resumen técnico: La premezcladora usada BC - 10000 Lh está configurada como una unidad de embotellado industrial creada por BC en 1994, concretamente el modelo 10o. Este sistema es admirable dada su capacidad de producción de 10.000 L/h. Se subraya que la máquina ha sido almacenada en condiciones que permiten su funcionamiento inmediato. Puede llevarse a cabo inmediatamente después de su instalación y correcto montaje. Esta premezcladora usada se encuentra actualmente en el norte de Italia. Detalles de funcionamiento y mantenimiento de la premezcladora usada BC - 10000 Lh: Desde el punto de vista operativo, esta premezcladora usada se presenta desmontada. Esto indica que el envío de esta máquina será rápido. Es esencial señalar que los manuales técnicos están disponibles, un elemento que contribuirá significativamente a la gestión y al mantenimiento ordinario y extraordinario. Estos documentos son recursos indispensables para garantizar la eficacia operativa del sistema a largo plazo. Características del sistema CIP: En términos de higienización, el sistema CIP integrado es un componente crucial de esta premezcla usada BC - 10000 Lh. Esta funcionalidad no es una opción, sino una necesidad, dada la importancia de la limpieza in situ en el proceso de embotellado para garantizar el cumplimiento de las normas de saneamiento. La eficacia de este sistema influye directamente en la calidad del producto final y en la eficiencia general de la planta de producción. Valoración global de la premezcladora usada BC - 10000 Lh: En conclusión, la premezcladora modelo 100 se presenta como una máquina con especificaciones robustas y un historial de fiabilidad. Sin embargo, los operadores y organizaciones interesados deben proceder a una evaluación exhaustiva de sus necesidades operativas y de la compatibilidad con este modelo específico de máquina embotelladora. Teniendo en cuenta sus capacidades, la disponibilidad de manuales y el sistema CIP, se trata de una unidad que, a pesar de su antigüedad, conserva cierto valor en el contexto de fabricación adecuado.

Estado: usado, Año de fabricación: 1978, Instalación de premix para la producción de bebidas con alto y bajo contenido de carbonatación. Las etapas técnicas del proceso son: desgasificación del agua, carbonatación del agua, dosificación de zumo de fruta en flujo parcial en el agua carbonatada. La mezcla se realiza en la sección de mezcla hasta el tanque de compensación. El agua utilizada se filtra de forma estéril a través de dos filtros de partículas en la entrada. Máquina (adicional): Unidad Intermix con sistema de carbonatación Caudal de agua: 22.575 l/h Caudal de zumo de fruta: 4.907 l/h Operación / Control: panel de control, manual Redpfxex T Aqfe Al Aow Material: bastidor de acero negro pintado, partes en contacto con el producto en acero inoxidable Ubicación / Posición: independiente Construcción básica: estructura de bastidor abierto con pies de cúpula Equipamiento: recipiente de desaireación, recipiente de impregnación, depósito de compensación, regulación de dosificación de CO₂, tuberías internas, bombas y válvulas, armario eléctrico, 2 filtros trampa para filtración fina de agua en la entrada.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h La premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, fabricada por PARMATEC en 1998, ofrece una preparación de bebidas de alto rendimiento. Esta máquina mezcla con precisión agua, jarabe y CO₂ para producir un producto final con una excelente estabilidad. Además, su configuración modular y su control avanzado del proceso la hacen muy adecuada para líneas de producción de escala media y grande. Características técnicas Redpsv Ai Hyefx Al Asw Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Año de fabricación: 1998 Capacidad de procesamiento: 12.000 litros por hora Componentes principales: La estructura de base proporciona soporte y asegura la estabilidad de la máquina. El tanque de agua almacena agua para mezclar. El tanque de jarabe contiene jarabe para mezclar con agua. La bomba de circulación mueve el producto continuamente a través de la línea de proceso. La unidad de carbonatación y mezcla inyecta CO₂ y asegura una homogeneización completa. El tanque de almacenamiento estabiliza el producto mezclado antes de llenarlo. La bomba de transferencia de desinfectante mueve la solución desinfectante de manera eficiente. El panel de control alberga todos los controles operativos y de monitoreo. Ciclo de trabajo de la premezcla usada PARMATEC Drinkmix La premezcla usada PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sigue un proceso estructurado de cuatro pasos que garantiza una dosificación precisa y una mezcla completa de los ingredientes. Desaireación En primer lugar, el sistema elimina el oxígeno del agua para facilitar la carbonatación. Lo hace inyectando una cantidad precisa de CO₂ antes de que el agua ingrese al tanque principal. Además, una boquilla especialmente diseñada crea un "efecto lluvia" que mejora la separación del oxígeno. Como resultado, el sistema logra una preparación óptima para la siguiente etapa. Dosificación A continuación, el agua desaireada y el jarabe pasan a través de válvulas micrométricas que regulan su flujo con una precisión excepcional. Además, la máquina muestra estos caudales en indicadores graduados dedicados, lo que permite a los operadores monitorear el proceso en tiempo real. Esta fase garantiza que la premezcla final cumpla con las especificaciones exactas de la bebida. Carbonatación y mezcla finalEn esta etapa, el sistema inyecta dióxido de carbono en la primera sección del serpentín del intercambiador de calor. Luego, una válvula micrométrica controla la cantidad de CO₂ mientras un medidor de flujo muestra el nivel exacto. Inmediatamente después de la inyección, se produce la carbonatación y la mezcla final, lo que garantiza un producto uniforme y bien integrado. Finalmente, la última sección del serpentín, que opera a alta presión, obliga al producto a absorber completamente el CO₂. Almacenamiento y estabilizaciónPor último, el proceso pasa al almacenamiento y estabilización dentro de un tanque presurizado. Debido a que este tanque opera en condiciones controladas, asegura un flujo continuo de producto hacia la máquina llenadora. Al mismo tiempo, permite el período de descanso necesario para la estabilización del producto. Además, un sistema de regulación especializado mantiene la presión de CO₂ a un nivel constante, preservando la calidad de la bebida.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Premezclador, fabricante Famix Falterbaum, para 30.000 l/h, con 2 depósitos de acero inoxidable, bomba dosificadora de Bran&Luebbe y 2 bombas adicionales, armario de control, IDM añadido posteriormente en 2011, todo montado sobre bastidor base, Rsdpfxeyzhzre Al Asw

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, Mezclador previo, fabricante Famix Falterbaum, para 5.000 l/h, 2 componentes: jarabe + agua + CO2, con 2 depósitos de acero inoxidable, bomba dosificadora Bran&Luebbe + 2 bombas adicionales, con filtro fino, armario de control, todo montado sobre estructura base. L: 1.500 mm, A: 1.300 mm, Al: 2.200 mm. Rsdpfeyzhxqsx Al Aow

Estado: usado, Premezclador, fabr. Falterbaum, modelo: Famix, 4.000 l/h, 2 componentes: con 2 depósitos de acero inoxidable, bomba dosificadora y bomba de vacío, montado sobre bastidor de acero inoxidable. Rsdpfx Aleyzhwgj Asw

Estado: bueno (usado), Premezclador, fabricante Falterbaum, modelo: Famix 3000, para 3.000 l/h, 2 componentes (agua + jarabe + CO2), con 2 depósitos de acero inoxidable, bomba dosificadora y otras 2 bombas, con cuadro de control, montado sobre bastidor base. Dimensiones: L: 1.400 mm, A: 1.100 mm, Al: 2.200 mm. Redpfx Aeyzgatjl Asw

Estado: nuevo, ¡Construimos su premezclador! Nuestro MultiMix, probado en la práctica, está disponible en varias versiones. Sus ventajas: • Ocupa poco espacio, con bastidor base de acero inoxidable, fácil de limpiar. Capacidades nominales desde 3.000 hasta 10.000 l/h • Desgasificación automática del agua por presión con desgasificación al vacío • Dosificación Brix de jarabe totalmente automática mediante sistema mezclador Venturi por gravedad comprobado • Carbonatación segura de CO₂ con bomba de alta presión y dosificación de temperatura-presión • Función CIP totalmente automática • Digitalizado con gestión de recetas y documentación de mezclas de jarabe Rsdjyzf Uiepfx Al Aew • Agua y CO₂ de dos componentes y jarabe, opción de 3 a 5 componentes disponible • Fabricación propia de depósitos a presión con homologación TÜV • Manejo intuitivo mediante pantalla táctil y módulo de mantenimiento remoto

Estado: usado, kilometraje: 380.000 km, potencia: 118 kW (160,44 CV), primer registro: 01/2018, tipo de combustible: diésel, peso total: 3.500 kg, color: naranja, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 6, número de asientos: 5, Equipamiento: aire acondicionado, sistema de navegación, * Mercedes-Benz 316 Sprinter L4H3 Mixto * Primera matriculación: 2018 * 380.000 km * Euro 6 C * Caja de cambios manual Rodpfx Aleywqv Ds Ajw * Tracción 4x2 * Sistema de navegación * Aire acondicionado * 5 plazas * Tacógrafo * Enganche para remolque * Distancia entre ejes: 4,40 m * Peso bruto autorizado: aprox. 2.400 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Línea de llenado aséptico de PET de un solo uso para agua, refrescos y bebidas a base de jugo (schorle). Formatos de botellas: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Capacidad nominal: 24.000 botellas/hora (con botellas de 1,0 L). Las botellas nuevas se descargan por palets en el descarapaletizador y se transportan neumáticamente al enjuagador. La instalación consta de: - Descarapaletizador de botellas nuevas Markant 1ASH-PL, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001; - Transporte neumático de botellas, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001; - Planta de premix Intermix 240 EIÜD, fabricante: Ortmann & Herbst, año de fabricación: 1978, con dosificación de Velcorin aguas abajo; - Enjuagadora de PET Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001, con enjuague de dióxido de cloro y agua estéril; - Llenadora de PET Innofill DRV-VF-PET, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001, con taponadora de rosca Alcoa y dosificación de nitrógeno líquido; - Control de nivel de llenado, fabricante: miho, año de fabricación: 1992; - Transporte de envases, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001; - Etiquetadora para etiquetas envolventes completas, fabricante: KHS, año de fabricación: 2003, con equipo de adhesivo termofusible y codificador de fecha de caducidad. Redpfxsxhd Apo Al Aow Capacidad: 24.000 botellas/hora para botellas de 1 litro. Formatos: Botellas PET de 0,5 L, 1,0 L y 1,5 L; altura máxima: 360 mm, diámetro máximo: 100 mm (disponibilidad de piezas de formato para botellas dentro de estos límites). Operación/control: principalmente Siemens S7. Equipamiento: descarapaletizador de envases nuevos, transporte neumático de botellas, planta de premix, enjuagadora/llenadora/taponadora, control de nivel de llenado, transporte de envases, etiquetadora.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Unidad completa montada sobre una base, que incluye: 1) Carro/vagón de alimentación con 2 sinfines de acero inoxidable que impulsan el producto hacia una bomba de pistón rotativa para ingredientes como: queso rallado, mantequilla, grasa vegetal, sales, etc., una mezcla premezclada fría. 2) Sistema de inyección de vapor para calentar a 80 °C, con la bomba en la salida. 3) Segunda etapa de calentamiento: 95/140 °C. Este módulo de calentamiento de ultra alta temperatura puede evitarse cambiando 2 paneles de derivación. 4) Tubo de retención. 5) Válvula de derivación de flujo (ningún producto puede pasar si no se alcanza la temperatura). 6) Módulo de pasteurización flash, recipiente de 44 litros combinado con un enfriador para un enfriamiento y una homogeneización rápidos en una sola operación. 7) Sistema de medición de la viscosidad con bomba y sensor para verificar la viscosidad. 8) Bomba centrífuga CIP. 9) Montado sobre una base con todas las tuberías, sensores y válvulas de interconexión necesarias. 10) Controles Siemens S5 y panel de operador. El sistema UHT es un sistema de proceso modular compacto, montado sobre una base, diseñado especialmente para laboratorios o para la producción industrial a pequeña escala. Rsdpfx Aozdrufel Aew

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Esta línea de llenado para botellas de vidrio reutilizables consta de equipos de KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer y otros proveedores. La línea está diseñada para procesar botellas de vidrio reutilizables en cajas, principalmente en los formatos de 0,33 l y 0,75 l. Incluye las etapas esenciales del proceso, desde la descarga de cajas de palés, la clasificación de cajas, el destapado de botellas, el desembalaje, la limpieza de botellas, la inspección de botellas vacías, el llenado y el sellado, hasta el etiquetado, la inspección de botellas llenas, el embalaje de cajas, la inspección de cajas y el apilado en palés. La descargadora y apiladora de cajas existentes ya están instaladas; sin embargo, debido a su antigüedad y tecnología obsoleta, se recomienda no incluir esta unidad en la adquisición de la línea. En su lugar, se pueden ofrecer y integrar en el diseño de la línea equipos modernos de descarga de palés adecuados a los requisitos del comprador. La línea tiene una capacidad de llenado nominal de aproximadamente 18.000 botellas por hora, y el sistema de premezcla está diseñado para 22.000 l/h. El desmontaje de la línea está previsto para febrero de 2027. Datos técnicos - Tipo de línea: Línea de llenado para botellas de vidrio reutilizables - Aplicación: Llenado de bebidas en botellas de vidrio reutilizables - Formatos: Botellas de vidrio de 0,33 l y 0,75 l - Embalaje: Botellas en cajas - Capacidad de llenado: 18.000 botellas/hora - Capacidad de premezcla: 22.000 l/hora - Tipo de cierre: Tapones roscados de plástico - Etiquetado: Etiquetado con adhesivo en cola, 2 unidades - Año de fabricación de la máquina principal: 1996 – 2016 - Desmontaje previsto: Febrero de 2027 Alcance del suministro - Descargadora de cajas | Unidad existente en las instalaciones; no se recomienda su adquisición debido a la tecnología obsoleta. Se puede ofrecer e integrar un equipo de reemplazo adecuado. - Sistema de clasificación de cajas | Syscona | Expert KSA | Clasificación en 2 carriles: bueno / malo | 2014 - Máquina de destapado de cajas | RINK | KM 690/4K | 2012 - Desembaladora de cajas | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Rjdpfx Aloza Tx So Ajw - Lavadora de botellas | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Lavadora de cajas | Bohrer | R 30 | Lavadora de cajas | 2011 - Inspector de botellas vacías | Krones | Linatronic | 2014 - Máquina de llenado / cerradora | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Máquina de etiquetado | Krones | Universella | 2012 - Inspección de cierres | Syscona | Expert FHK | 2016 - Sistema de inspección | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Embaladora de cajas | Kettner | 1996 - Inspección de cajas | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Apiladora | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Sistema de premezcla; capacidad de 22.000 l/h | 2000

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, color: verde, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 1.000 h, La máquina se vende completa, incluyendo transportador de banda, equipo de manipulación, planta de envasado y sistema de paletización de sacos RC. Compuesta por: equipo de manipulación Bakomat 4B, tolva de 10m³, canal transportadora tipo FR 600 x 1650, transportador de banda BTL 500x42,525 año 2005, transportador de banda BTL500/2/24-5.5m año 2005, báscula dosificadora de banda Chrotec, ensacadora vertical Binder und Co, MK-X, 400 sacos/hora de 25 kg, aprox. 13.000 horas de trabajo, año 2005, cinta deslizante PD 2455/600, célula robótica RC fabricada por Packmann d.o.o, año 2005, robot Kuka KR200 2E completo, robot año 2000, aprox. 5.000 horas de servicio, envolvedora de palets Plator LCN. Todos los planos disponibles sobre dimensiones y más información están en el PDF adjunto. Productos fabricados: - Gravilla fina 1-2mm - Gravilla fina 2-4mm - Gravilla 4-8mm - Mezcla preparada de gravilla/arena - Arena para juegos 0-2mm - Arena lavada 0-4mm Rsdpfxjvw Urwo Al Ajw - Arena para juegos aromatizada - Grava para hormigón 0-16mm - Grava redondeada 8-16mm

Estado: usado, kilometraje: 261.805 km, potencia: 290 kW (394,29 CV), primer registro: 06/2016, tipo de combustible: diésel, peso total: 32.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, próxima inspección (TÜV): 07/2026, color: amarillo, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, * Parasol * ABS * ASR (regulación antideslizamiento) * Radio * Ordenador de a bordo * Control de crucero * Elevalunas eléctricos * Espejos eléctricos regulables * Calefacción en los espejos * Cierre centralizado * Trampilla de techo * Ventana trasera * Asientos calefactados * Bloqueos longitudinales y transversales * Acoplamiento de maniobra * Protección antiempotramiento abatible * Faros antiniebla * Bocinas de aire * Asistente de arranque en pendiente * Asiento de conductor confort * Ejes AP * Alarma de marcha atrás * Llantas de aleación * Luz rotativa de advertencia ámbar * 12 velocidades Rsdpfx Asylra Eel Aow * Suspensión: ballestas * Carga útil: 18.500 kg * Freno permanente: Freno motor de alto rendimiento ----Carrocería: Mezclador de hormigón Intermix tipo IMI 9.1 P UL, capacidad 9.000 litros, depósito de agua de 500 litros, mandos internos y externos.----Parabrisas tintado Venta solo a empresas. ¡¡¡EN EXPORTACIÓN SOLO SE PAGA EL PRECIO NETO!!! TODA LA INFORMACIÓN SE PROPORCIONA SIN GARANTÍA, ESPECIALMENTE SOBRE EQUIPAMIENTO Y ACCESORIOS. Nuestras condiciones generales (véase el aviso legal) son la base de todos los contratos de compra, facturas, facturas proforma, pedidos y conversaciones de venta.

Estado: usado, Dispersor premix de capacidad variable Netzsch modelo PMD VC2500 de acero inoxidable usado. Capacidad de trabajo aproximada de 600-2500 litros. La unidad cuenta con base soldada y tapa superior abombada atornillada. Dispone de agitador de palas inclinadas de acero inoxidable de 3 niveles y 4 aspas de entrada superior, accionado directamente por motor de 7,5 kW, 415 V, 3/50, 1435 rpm mediante reductor Renold modelo PM60 relación 48,2/1. Incluye agitador rascador de superficie de acero inoxidable de entrada inferior, accionamiento por correa desde motor de 7,5 kW, 3/50, 1440 rpm mediante reductor Renold modelo SMH8 relación 25/1. Con camisa externa para calefacción/enfriamiento. Descarga inferior. Rsdpfjy Ddv Dsx Al Aow

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC594, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado en PET está diseñada para agua carbonatada y refrescos, ofreciendo una producción constante y calidad fiable para la fabricación de bebidas. Combina soplado de alta eficiencia, llenado isobárico, etiquetado, embalaje y automatización de fin de línea en una línea de embotellado usada y coherente, adecuada para operaciones industriales de envasado de segunda mano. Velocidad de producción: 13.000–14.000 botellas por hora Envases: botellas PET, acabado de cuello 28 1881 Sopladora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manipulación de preformas: tolva de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de aire: Sidel-Alsim Monobloque enjuagadora/llenadora/tapadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Enjuagadora: 48 pinzas, 1 tratamiento de agua Llenadora: 60 válvulas isobáricas Tapadora: 10 cabezas Premix/Mixer: Sidel-Alsim, caudal 30 m³/h Secadora de botellas: ACI Máquina etiquetadora: Krones Contiroll, rotativa, 15 platos, envolvente para PET, alimentación por rollo Retráctil: Acmi Fenix, configuración solo film Aplicador de asas: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, completamente automático, tipo empuje Envolvedora de palets: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatización avanzada & Sistemas de control La línea integra HMI de componentes y funciones de control automático en cada estación para agilizar la operación y los cambios de formato. El bloque de llenado isobárico garantiza un llenado preciso para bebidas carbonatadas, mientras que el sistema de etiquetado rotativo con alimentación por rollo soporta la aplicación continua y de alta velocidad de etiquetas. Ajustes mecánicos de cambio rápido y componentes de formato ayudan a mantener el tiempo operativo y reducir los tiempos de configuración en entornos de producción de bebidas. Rsdeydn A Hspfx Al Asw Capacidades de integración de la línea de producción Diseñada para operación en línea desde la carga de preformas hasta el paletizado, el sistema presenta un traslado de botellas suave mediante transportadores de aire y ruedas de estrella sincronizadas en el monobloque de llenado. Integra el soplado aguas arriba con etiquetado, retracción, aplicación de asas y paletizado aguas abajo, creando una solución completa de maquinaria de envasado. La línea es adecuada para agua carbonatada y refrescos y admite múltiples formatos y alturas de botellas PET asociados con el acabado de cuello 28 1881. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento Esta línea de segunda mano está disponible para la venta y se presenta en condición lista para operar. Los años de los componentes van desde 1996 hasta 2019, reflejando una selección bien curada de equipos de embotellado. Los compradores pueden organizar inspecciones para evaluar el rendimiento, la condición del equipo y la integración general de la línea antes del despliegue en la producción de bebidas. Rendimiento operativo & Versatilidad Optimizada ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Rjdpew D E Ubjfx Al Asw Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 8 bar, temperatura: 20 °C, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, peso total: 1.250 kg, capacidad útil del depósito: 90 l, velocidad de giro (máx.): 758 rpm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Ofrecemos esta planta mezcladora y agitadora usada RESPECTA DB13A/20-30L, año de fabricación 2014. Fabricante: RESPECTA Modelo: DB13A/20-30L Año: 2014 Estado: Usado Tipo de máquina: Planta mezcladora y agitadora Peso: 1250 kg Voltaje: 400 V Frecuencia: 50 Hz Normas de seguridad CE La máquina funciona perfectamente. La máquina también puede adquirirse junto con otras máquinas para una línea de producción completa. Datos técnicos – unidad de mezclado: La unidad de mezclado está diseñada para la mezcla de cargas secas con líquidos. Tamaño máximo de grano de la carga: 2 mm Capacidad de descarga de mezcla: aprox. 20 – 30 l/min. Herramienta de mezcla: tornillo mezclador, de un solo hilo, giro a la izquierda, recubierto con protección contra el desgaste, cilindro de diseño robusto con alta dureza superficial Accionamiento: motor trifásico de 4 kW – 379 rpm, 400 V / 50 Hz Rango de velocidad: regulable de 0 a 758 rpm Protección contra sobrecarga del tornillo: ajustada al 80% de la corriente nominal Ajuste de cantidad: potenciómetro, infinitamente variable sin alterar la receta Datos técnicos – premezclador de aglutinante: Mezclado dinámico de líquidos puros sin contenido de sólidos. Capacidad de mezcla: máx. 5 l/min. Herramienta de mezcla: tornillo mezclador, de un solo hilo, giro a la izquierda Materiales del sistema: acero inoxidable, Viton, PTFE Accionamiento: motor trifásico 0,55 kW, 2830 rpm, 230-400 V / 50 Hz Control de presión: transmisor de presión S-11, 0-4 bar G ½“ Indicación de presión: terminal de control en el armario de mando Datos técnicos – dosificación de cargas: Cuatro sistemas de dosificación de cargas para dosificación volumétrica de cargas secas que no formen puentes. Las unidades de dosificación son intercambiables con unidades idénticas y fijadas con cierres rápidos. Todas las unidades de dosificación están equipadas con sensores de nivel. Para el procesado de cargas finas, la unidad de dosificación 2 incorpora un agitador horizontal para evitar la formación de puentes de carga. Cargas con tamaño máximo de grano de 2 mm Capacidad de dosificación: aprox. 2 – 10 l/min. Rodpfx Aeyxg Dgsl Asw Herramienta de dosificación: espiral, de un solo hilo, giro a la izquierda Accionamiento de dosificación: motorreductor 0,75 kW – 91 rpm, 230-400 V / 50 Hz Regulación de velocidad: convertidor de frecuencia – 0,75 kW – 230 V / 50 Hz Rango de velocidad: regulable de 0 a 182 rpm Ajuste e indicación de cantidad: terminal de control en el armario de mando Depósitos de almacenamiento Capacidad: aprox. 90 l (4x) Datos técnicos – dosificación de resina: Unidad de bombeo para dosificación volumétrica de líquidos puros sin mezclas de sólidos ni componentes reactivos. Capacidad de dosificación: aprox. 400 – 2000 ml/min. Viscosidad a 20°C: aprox. 2000 mPas Tipo de bomba: bomba de engranajes Presión máxima de la bomba: máx. 8 bar Accionamiento: motorreductor trifásico 0,37 kW – 291 rpm, 230 – 400 V / 50 Hz Regulación de velocidad: convertidor de frecuencia – 0,75 kW – 230 V / 50 Hz Rango de velocidad: regulable de 0 a 582 rpm Ajuste e indicación de cantidad: terminal de control en el armario de mando Desmontaje y recogida por cuenta propia Lugar de recogida: A-8265 Kroisbach an der Feistritz Si tiene preguntas o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 55.582 h, número de máquina/vehículo: A0110A0058, modelo de controlador: BOSCH PNC-P, potencia del láser: 2.000 W, número de ranuras del almacén de herramientas: 21, DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo: 2500 x 1250 mm Espesor máx. de chapa: 4,0 mm Fuerza máxima de punzonado: 165 kN Presión máxima del pisador activo: 9 kN Peso máx. de la pieza: 120 kg Tamaño máx. de pieza por canal de descarga: 300 x 500 mm Velocidades Eje X: 90 m/min Eje Y: 60 m/min Simultáneas (X e Y): 108 m/min Eje C punzonado: 60 rpm Eje C conformado roscas: 180 rpm Frecuencia máx. de punzonado (F=1 mm): 600 1/min Frecuencia máx. de grabado: 1300 1/min Herramientas Número de posiciones para herramientas y pisadores: 21 Tiempo de cambio de herramienta Herramienta individual: 4,4 s Multiherramienta: 2,2 s Datos del láser Potencia máxima garantizada: 2000 W Modelo de láser: TCF1 Distribución de potencia: TEM∞ Calidad del haz K (M²): 0,9 (1,1) Consumo de gases láser (CO₂, N₂, He, Xe, CO) gas de corte⁴: máx. 1 botella de gas premix al año Tamaño de lente de cabezal de corte láser: 5" DETALLES DE LA MÁQUINA Modelo de control: BOSCH PNC-P Horas de encendido: 25.582 h Consumo eléctrico del sistema láser: 65 kVA EQUIPAMIENTO Bastidor en C robusto Guiado de coordenadas con escala lineal integrada 2 pisadores Servomotores trifásicos sin mantenimiento Mesas de cepillo Corte a alta presión HI-LAS Rsdpfx Aleyv Ddro Ajw Procesamiento rápido con SprintLas Avance por escaneo programable Cambio rápido de cabezal de corte APC regulación capacitiva de altura Sensor de supervisión de lentes Función de registro láser Tabla de anidado compacta Portaherramientas giratorio Alimentación automática con pisador Canal de descarga automática de piezas Contenedor de piezas deslizantes Lubricación por pulverización en punzón 2 depósitos de lubricante Extracción de retales de punzonado Cubo para virutas Desconexión rápida de la hidráulica Pupitre de mando externo Pantalla TFT táctil en color 15" Interfaz para memoria USB Unidad de disquete 3,5" Dispositivo de seguridad Conexión de red RJ45 Conexión a red Manual de instrucciones detallado Sistema de telediagnóstico EQUIPAMIENTO ESPECIAL Función de conformado de roscas Función Softpunch Pisador móvil en altura Cilindro de avance Soporte con amortiguación de vibraciones Sensor para canal de descarga de piezas Lubricación por pulverización en la matriz Asistente de carga y descarga con cepillo Nota: La máquina ya está desmontada (por socio certificado de máquinas usadas TRUMPF) y lista para su envío.

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Sistema automático de bandejas para máquinas de procesamiento de correo. Este modelo SIMA 220 se instaló en una máquina de procesamiento de correo Buhrs BB700, de ahí su color. Se instaló en 2015 y solo se utilizó durante 16 meses. ¡Hay más fotos disponibles! Equipamiento de serie: Brazo con ajuste de altura de 600 mm a 900 mm. Cinta transportadora de acumulación, con amortiguador para las bandejas y ángulo de inclinación ajustable. Estación de alimentación automática para las bandejas. Sistema automático de cambio de bandejas. Almacén de bandejas con capacidad para hasta 10 bandejas (dependiendo del tipo de bandeja). Contador de sobres. Control táctil para una operación sencilla e intuitiva del sistema SIMA. Integración con la máquina de procesamiento de correo. Rsdpfx Aed Etadol Aow Formato máximo: 180 mm x 285 mm Formato mínimo: 90 mm x 145 mm Velocidad: hasta 20.000 sobres/hora Grosor máximo del sobre: 8 mm Altura de entrada ajustable de forma continua: 600 mm - 900 mm Tiempo de cambio de bandejas: aproximadamente 1,8 segundos (máximo 2.000 bandejas/hora) Bandejas: Deutsche Post, Postcon, Schweizer Post, Österreichische Post, Belgische Post, Hollaendische Post, bandejas USPS, bandejas Pin, cajas de cartón (sin solapas) y más. Conexión eléctrica: 16 A, 400/230 V, 4 kW Aire comprimido: 6 bar, 200 l/min Conexión: compatible con todas las máquinas de procesamiento de correo convencionales.