Línea de granulación de cable de cobre

MG Recycling Matrix 400

Estado: nuevo, Josan & Söhne ‼️NOVEDAD - ¡DISPONIBLE AHORA CON PANTALLA TÁCTIL SIEMENS!‼️ Para un mejor manejo y control. ¡También puede optar por el leasing con nosotros! Siempre con cuotas lineales sin pago final elevado. Plazo de 36 meses. Factor de cuota 3,0694%. Plazo de 48 meses. Factor de cuota 2,3697%. Plazo de 60 meses. Factor de cuota 1,9456%. Calidad alemana, homologación CE con conformidad europea y posibilidad de demostración en vivo. Le recomendamos comprar localmente aquí en Alemania: garantías alemanas, cumplimiento de la normativa local, precios fijos y soporte en alemán en caso de incidencias. Todo esto solo para máquinas compradas a nosotros. Con gusto puede convencerle personalmente de nuestra calidad, previa cita. Demostración en vivo disponible con nosotros. ‼️ Nuestra nueva y exclusiva máquina, única en el mundo, solo la encontrará en Heilbronn con nosotros. Refrigerada por agua. Genera un granulado de cobre limpio y de alta pureza (99,7%). Somos una empresa alemana regida por las leyes alemanas. Máxima calidad, con garantía y servicio. Nuestro personal cualificado y con título profesional le asistirá también en el futuro si surgiera cualquier problema. Contamos con nuestros propios camiones, furgonetas de asistencia y ofrecemos ayuda inmediata y asesoramiento. Calidad Josan Recycling a un precio competitivo. Puede convencerse en persona, no solo a través de fotos y videos. Nosotros mismos granulamos y lo demostramos en directo. La S600 con refrigeración por agua y ventilador ha sido desarrollada y montada aquí en Alemania. Ofrecemos propuestas personalizadas para autónomos, pymes, startups y grandes empresas. Opcionalmente financiación, arrendamiento financiero o leasing. Con nuestras plantas granuladoras de cobre puede separar hasta un 99,7% de cobre de cables domésticos, cables industriales, telefónicos, etc. La fracción de PVC también se separa, quedando el plástico disponible para reciclaje posterior. Compre cables localmente y produzca cobre. Recicle de manera sostenible y ahorre recursos. Genere beneficios reciclando cobre con nuestras instalaciones. Nuestras máquinas también permiten separar radiadores de cobre. Entrada: ➡️ radiador de cobre/aluminio. Salida: ➡️ cobre y aluminio separados. Los residuos ferrosos y tornillos también se separan mediante banda magnética (se requiere pretriturador). Conviértase en un productor ecológico de cobre. Como reciclamos cobre nosotros mismos con estas máquinas, las mantenemos siempre actualizadas, optimizadas para una larga vida útil, y en constante desarrollo. Mantenimiento, repuestos, adaptaciones, ampliaciones, etc., todo realizado por nuestro personal especializado. ¡Consúltenos! Planta de granulación S600 ➡️ Para cables de 1-40mm ➡️ Hasta aprox. 500 kg/h de entrada; con un 50% de contenido de cobre en el cable, obtiene 5 kg de granulado de cobre puro (99,7%) por cada 10 kg de entrada, que puede vender al mejor precio. ➡️ Potencia total conectada 49 kW (sin pretriturador) ➡️ Incluye mesas de separación Blsdpfx Abswyx Rzs Ajc ➡️ Conexión a 380 V ➡️ Con protección UVV realizada por empresa alemana ➡️ Banda magnética incluida (para separar también acero) ➡️ Calidad sin concesiones. Para proteger la maquinaria utilizamos exclusivamente componentes Siemens de primer nivel en el cuadro eléctrico. ➡️ La instalación puede configurarse de forma personalizada. Le asesoramos. Precio a consultar. Sujeto a errores. Las imágenes y la descripción pueden variar.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, Línea de panel sándwich, techo 30,50,80,100 mm, pared 50,80 mm, fachada 50,100 mm Blsdpfexcinajx Ab Asc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, El sistema de trituración consta de 3 máquinas principales y sus equipos. El hecho de que todas las máquinas y equipos estén sobre un chasis facilita el uso y control de la planta. La carcasa que rodea el chasis elimina todos los riesgos posibles. El rotor es accionado por correas trapezoidales y la alimentación manual se realiza mediante cinta transportadora y el proceso de refrigeración en la cámara de trituración lo realiza la propia máquina con el sistema de ventilador neumático. Bjdpfx Aetuuwieb Aelc Todas las cuchillas de la cámara de trituración son de la marca Bohler 2379 y disponen de afilado bidireccional.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 32.169 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 60 t, anchura de la abertura de llenado: 1.100 mm, longitud de la abertura de llenado: 1.320 mm, anchura de la bala: 1.100 mm, altura de bala: 720 mm, peso de la bala: 750 kg, peso total: 22.000 kg, capacidad del depósito de aceite: 900 l, En venta: instalación de prensado completa compuesta por sistema de transporte, prensa enfardadora (parcialmente reacondicionada y probada) y estaciones de alambre. Datos técnicos de la prensa: Fabricante: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Modelo: HBC 60A Año de fabricación: 2000 Horas de funcionamiento: 32.169 horas (a fecha de noviembre de 2024) Fuerza de prensado principal: 60 t Fuerza máxima de la prensa preliminar: 25 t Dimensiones del canal de alimentación: 1.320 x 1.100 mm Tiempo teórico de ciclo: 18 segundos Dimensiones de las balas: 1.100 x 720 mm, longitud variable Potencia motriz: 45 kW Potencia total conectada: 60 kW Atado: 5 veces vertical Capacidad según densidad aparente: Con 30 kg/m³ aproximadamente 5,5 t/h Con 50 kg/m³ aproximadamente 10 t/h Con 100 kg/m³ aproximadamente 16 t/h Peso de las balas: de 400 a 750 kg, dependiendo del material Control PLC: Telemecanique TSX Micro Peso de la prensa aprox.: 22 t Alcance de la entrega: 1 transportador de banda de cadena 1 prensa enfardadora Bollegraaf HBC 60A con vórtice (wirbulator) 1 plataforma de mantenimiento con escalera de acceso 2 estaciones para alambre con poleas de inversión para 10 soportes de bobina de alambre (sin alambre) Trabajos de reparación y reacondicionamiento realizados: Depósito de aceite hidráulico vaciado, limpiado y rellenado con aceite nuevo Filtros de aceite y aire renovados Bloque hidráulico parcialmente reempaquetado Manguera hidráulica en el bloque hidráulico renovada Marcas de entrada de alambre en los pasos del suelo soldadas y alisadas Sistema de atado limpiado y mantenido Sistema eléctrico puesto a punto, interruptores de contacto de puerta parcialmente renovados Vórtice (wirbulator) reparado Mantenimiento general realizado, engrase incluido Máquina probada en funcionamiento sin material, en modo manual y automático; véase vídeo de funcionamiento Bjdpfx Ajviwdmjb Aelc Observaciones: La instalación ya ha sido completamente desmontada, almacenada y está disponible para carga inmediata. Documentación (manual de instrucciones, certificado CE, planos eléctricos/hidráulicos) disponible. Visita previa cita posible. No asumimos responsabilidad por especificaciones técnicas ni posibles errores.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos de arena o grava es una instalación en la que se procesan materias primas como arena, grava y otros áridos para crear diversos productos utilizados en la construcción y otras industrias. Estas instalaciones suelen implicar una serie de procesos para transformar las materias primas en los productos finales. A continuación se ofrece una visión general de los componentes y procesos clave que intervienen en una planta de producción de áridos de arena o grava: 1. 1. Minería y extracción: Blsdpfx Abeq Nia Io Ajc - El proceso comienza con la extracción de materias primas de canteras o minas. Se utiliza maquinaria pesada como excavadoras, cargadoras y bulldozers para extraer las materias primas de la tierra. 2. 2. Trituración y cribado: - Las materias primas extraídas suelen tener que pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y separarlas en diferentes calidades. - Las trituradoras descomponen las rocas grandes en trozos más pequeños y las cribas clasifican las partículas en función de su tamaño. 3. 3. Lavado: - El lavado es un proceso habitual para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas. Esto es especialmente importante en el caso de la arena y la grava utilizadas en la construcción. 4. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales pueden someterse a procesos de clasificación y selección para separarlos en diferentes tamaños y calidades. 5. Almacenamiento y acopio: - Los materiales procesados suelen almacenarse para su uso posterior. Es necesario disponer de instalaciones de almacenamiento adecuadas para gestionar las diferentes calidades de los materiales. 6. 6. Transporte: - Los sistemas de transporte se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de producción. Los métodos de transporte, como camiones o cintas transportadoras, se utilizan para trasladar los productos finales a los puntos de distribución. 7. 7. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad para garantizar que los productos finales cumplen las especificaciones y normas requeridas. Esto puede implicar pruebas y análisis periódicos de los materiales. 8. 8. Consideraciones medioambientales: - Las prácticas sostenibles y las consideraciones medioambientales son cruciales en el funcionamiento de una planta de producción. A menudo se aplican medidas como el control del polvo, el reciclado del agua y la rehabilitación de las zonas minadas para minimizar el impacto medioambiental. 9. 9. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular de los equipos es esencial para el buen funcionamiento de la planta. Las medidas de seguridad también son fundamentales para proteger a los trabajadores y garantizar el cumplimiento de la normativa. 10. 10. Producto final: - Los productos finales de una planta de producción de áridos de arena o grava pueden incluir diversos grados de arena, grava, piedra triturada u otros tipos de áridos utilizados en la construcción, la producción de hormigón, la producción de asfalto y otras aplicaciones. Es importante tener en cuenta que los procesos y equipos específicos utilizados en una planta de producción pueden variar en función del tipo de materias primas, los productos finales previstos y la normativa local. Además, los avances tecnológicos y las prácticas sostenibles pueden influir en el diseño y el funcionamiento de estas instalaciones.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. Bljdpeq Ngb Djfx Ab Aoc 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1982, SHLOSER BH40 línea completa, tamaño de paleta de producción 1400-1100, máquina de doble alimentación, año de fabricación 1982, elevadores para 16 niveles, carro estantería giratorio, reenvasado, transportador blindado, 3 moldes, control, fotos a petición. Bljdexl N Tnepfx Ab Aec

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), ### Introducción a las trituradoras de mandíbulas Blsdpfsq Nf Tvex Ab Aec Una trituradora de mandíbulas es un tipo de trituradora primaria utilizada en minería y plantas de procesamiento de minerales. Funciona utilizando la fuerza de compresión para romper grandes rocas en trozos más pequeños y manejables. La máquina consta de una mandíbula fija y otra móvil, que juntas crean una cavidad en forma de V llamada cámara de trituración. La mandíbula móvil ejerce fuerza sobre la roca forzándola contra la placa fija, lo que provoca su rotura. Componentes clave: - Placa de mandíbula fija: Montada en una posición fija. - Placa de mandíbula móvil: Montado en un pitman que se mueve en un movimiento alternativo. - Volante: Proporciona la inercia necesaria para la acción de aplastamiento. - Placas de palanca: Sirven como mecanismo de seguridad, asegurando que la trituradora de mandíbulas funcione eficientemente y evitando daños. ### Principio de funcionamiento El principio de funcionamiento de una trituradora de mandíbulas se basa en el movimiento alternativo de la mandíbula móvil contra la mandíbula fija: 1. Alimentación: Las rocas grandes se introducen en la parte superior de la trituradora. 2. Trituración: A medida que la mandíbula móvil se mueve hacia adelante y hacia atrás, aplasta el material contra la mandíbula fija. 3. 3. Salida: El material triturado se descarga por la parte inferior de la cámara de trituración. ### Aplicaciones de las trituradoras de mandíbulas Las trituradoras de mandíbulas son versátiles y pueden utilizarse en una gran variedad de industrias y aplicaciones, entre las que se incluyen: 1. Minería y procesamiento de minerales: - Trituración primaria de mineral extraído (oro, cobre, hierro, etc.). - Reducción del tamaño de las rocas para facilitar su posterior procesamiento (por ejemplo, molienda). 2. 2. Construcción y demolición: - Trituración de hormigón, ladrillos y otros materiales de construcción. - Reciclado de materiales de construcción para crear áridos para nuevas construcciones. 3. 3. Producción de áridos: - Trituración de materias primas para producir áridos para hormigón y asfalto. - Producción de base para carreteras y balasto ferroviario. 4. 4. Aplicaciones industriales: - Trituración de materiales en plantas de procesamiento químico. - Reducción de tamaño de materiales para procesos de producción en diversas industrias. 5. Gestión medioambiental: - Procesado de materiales para la cobertura de vertederos. - Operaciones de reciclaje para reducir los residuos y promover prácticas sostenibles. ### Ventajas de las trituradoras de mandíbulas - Alta relación de trituración: Capaces de producir una gama de tamaños de material con una sola pasada. - Durabilidad y fiabilidad: Construidas para soportar un uso intensivo y condiciones duras. - Estructura sencilla: Fácil de mantener y reparar, con menos componentes en comparación con otros tipos de trituradoras. - Versatilidad: Adecuada para diversos tipos de materiales y una amplia gama de aplicaciones. - Eficiencia energética: Utiliza eficientemente la energía, por lo que resulta rentable para las operaciones. ### Ejemplos de casos de uso - Explotaciones mineras: Las trituradoras de mandíbulas se utilizan como trituradoras primarias en las explotaciones mineras para triturar grandes rocas antes de su posterior procesamiento en el proceso de molienda. - Obras de construcción: Se utilizan para descomponer hormigón y otros materiales de construcción para

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, iluminación, Se ofrece a la venta una granalladora de paso completamente funcional de Rump. La instalación ya ha sido desmontada y se puede cargar. Todas las piezas y documentación están disponibles. Se incluyen repuestos con el equipo. Bjdjwva Tispfx Ab Aolc

Estado: reacondicionado (usado), El sistema ha sido revisado y está en muy buenas condiciones. Está listo para su uso inmediato. Tiene canal de descarga de material. Sin sistema de filtrado. Blodsi Dt Dyjpfx Ab Aec Está bajo tensión. Desde la ubicación.