Línea de granulación de cable de cobre

MG Recycling Matrix 400

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de corte: 630 t, potencia: 90 kW (122,37 CV), peso en vacío: 36.500 kg, ancho total: 2.400 mm, longitud total: 9.500 mm, peso total: 40.000 kg, longitud de corte (máx.): 1.600 mm, año de la última revisión: 2024, tipo de corriente de entrada: trifásico, presión de funcionamiento: 220 bar, Cizalla para chatarra MS-6300e (cizalla para chatarra con motor eléctrico) sin materiales de servicio. Se puede ofrecer por separado un generador diésel de 250 kW. Modelo: MS-6300e Fuerza de corte: 630t Longitud de corte: 1600mm Altura de descarga: 500mm Potencia: 110 KW Capacidad: 12-17 t/h Peso de la máquina: 40 toneladas (+ generador diesel 4 toneladas) Tamaño de la tolva: 3850mm x 2600mm x 1500mm Información: Lredpfjuu Upgsx Afaji Para el corte económico de chatarra se utiliza una cizalla para chatarra: - funcionamiento automático sencillo - Ahorro de energía - Ahorro de costes - No requiere cimentación Función: La chatarra se introduce en la zona de carga con la ayuda de una excavadora. Debido a la zona de llenado horizontal y al propio peso de la chatarra, ésta cae en la cámara de carga y en la zona de corte. La chatarra se compacta en la pared frontal y es cortada por el lado de recogida de herramientas, que se desplaza horizontalmente, a través de las cuchillas situadas en la pared frontal. Mientras el carro portaherramientas se desplaza horizontalmente, el material procesado es expulsado a presión a través de las cuchillas situadas en la pared frontal del contenedor. Al retroceder hacia la posición trasera, la chatarra cargada se desplaza hacia el interior de la cizalla por su propio peso. Las cizallas para chatarra están disponibles en diferentes versiones en función de los requisitos del cliente y se puede seleccionar el tamaño de salida (para nuevos pedidos). Es posible realizar inspecciones y pruebas de funcionamiento.

Estado: listo para usar (usado), 🔧 Especificaciones clave Sistema de corte: Configuración de cuatro ejes con dos ejes de corte y dos ejes de limpieza. Lrjdpfxswnx Uij Afaoi Diámetro del disco de corte: Aproximadamente 280 mm (11 pulgadas). Dimensiones de la unidad de corte: Ancho de trabajo de 1000 mm y largo de 700 mm. Abertura de la tolva: Aproximadamente 1400 mm x 1600 mm. Potencia del motor: Normalmente equipada con dos motores de 18,5 kW. Velocidad de funcionamiento: Funcionamiento a baja velocidad, aproximadamente a 25 rpm, para un alto par motor y niveles de ruido reducidos. Peso: Aproximadamente 2500 kg

Estado: usado, Granulador Eldan HG129 Lredpfxet Uyvre Afasi

Estado: usado, Nº 10028 Instalación de granulado de cables FRS BK 60 Usada Según nuestro cliente, la máquina está plenamente operativa y puede ser inspeccionada y probada en el lugar. Instalación para granulado de cables con una capacidad de hasta aprox. 1000 kg de cables por hora (según información del cliente) Motor y cuchillas renovados en 2025 Dimensiones del rotor: 610 x 500 mm 14 cuchillas Potencia del motor: 45 kW Incluye cinta transportadora magnética Tamaño del cilindro: 400 x 120 mm Ljdpfexwdndsx Afaeri Potencia del motor: 1,5 kW Incluye criba con dos salidas Potencia del motor: 0,35 kW Dimensiones de instalación aprox.: 7000 x 6000 mm (largo x ancho) Dimensiones de transporte aprox.: 6000 x 2400 x 2600 mm (largo x ancho x alto) Peso aprox.: 6000 kg Venta en nombre del cliente, desde ubicación cerca de 69123 Heidelberg, sin desmontaje, transporte ni montaje incluidos Desmontaje, transporte y carga por nuestra parte opcionalmente disponibles Sujeto a errores en la descripción y el precio Para evitar posibles malentendidos, se recomienda y es posible una inspección in situ con cita previa La venta se realiza en el estado actual Datos técnicos, descripción del estado, año de fabricación y alcance del suministro según catálogo del fabricante o propietario anterior, sin garantía Venta salvo venta previa En máquinas usadas se excluye cualquier garantía; se aplica ‘vendido tal y como ha sido visto’ Las imágenes y vídeos son ejemplos y no representan el alcance real del suministro Condiciones de pago: precios más IVA legal, pago antes de la recogida o envío Condiciones de entrega: desde ubicación

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. Lredpsq Ngb Djfx Afasi 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Año de fabricación: 2008 Puesta en marcha: 2009 Muy buen estado técnico. Lsdpjyb Rvkofx Afaeri En funcionamiento hasta finales de enero. En 2022 se instaló un rodillo nuevo para la tolva superior por Topwerk - Hess. Mesa vibrante completamente reacondicionada. Control Siemens S7 Incluye 3 moldes Precio: 195.000 euros La máquina se encuentra en Eslovenia

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 32.169 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 60 t, anchura de la abertura de llenado: 1.100 mm, longitud de la abertura de llenado: 1.320 mm, anchura de la bala: 1.100 mm, altura de bala: 720 mm, peso de la bala: 750 kg, peso total: 22.000 kg, capacidad del depósito de aceite: 900 l, En venta: instalación de prensado completa compuesta por sistema de transporte, prensa enfardadora (parcialmente reacondicionada y probada) y estaciones de alambre. Datos técnicos de la prensa: Fabricante: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Modelo: HBC 60A Año de fabricación: 2000 Horas de funcionamiento: 32.169 horas (a fecha de noviembre de 2024) Fuerza de prensado principal: 60 t Fuerza máxima de la prensa preliminar: 25 t Dimensiones del canal de alimentación: 1.320 x 1.100 mm Tiempo teórico de ciclo: 18 segundos Dimensiones de las balas: 1.100 x 720 mm, longitud variable Potencia motriz: 45 kW Potencia total conectada: 60 kW Atado: 5 veces vertical Capacidad según densidad aparente: Con 30 kg/m³ aproximadamente 5,5 t/h Con 50 kg/m³ aproximadamente 10 t/h Con 100 kg/m³ aproximadamente 16 t/h Peso de las balas: de 400 a 750 kg, dependiendo del material Control PLC: Telemecanique TSX Micro Peso de la prensa aprox.: 22 t Alcance de la entrega: 1 transportador de banda de cadena 1 prensa enfardadora Bollegraaf HBC 60A con vórtice (wirbulator) 1 plataforma de mantenimiento con escalera de acceso 2 estaciones para alambre con poleas de inversión para 10 soportes de bobina de alambre (sin alambre) Ljdpfxoviwdme Afaori Trabajos de reparación y reacondicionamiento realizados: Depósito de aceite hidráulico vaciado, limpiado y rellenado con aceite nuevo Filtros de aceite y aire renovados Bloque hidráulico parcialmente reempaquetado Manguera hidráulica en el bloque hidráulico renovada Marcas de entrada de alambre en los pasos del suelo soldadas y alisadas Sistema de atado limpiado y mantenido Sistema eléctrico puesto a punto, interruptores de contacto de puerta parcialmente renovados Vórtice (wirbulator) reparado Mantenimiento general realizado, engrase incluido Máquina probada en funcionamiento sin material, en modo manual y automático; véase vídeo de funcionamiento Observaciones: La instalación ya ha sido completamente desmontada, almacenada y está disponible para carga inmediata. Documentación (manual de instrucciones, certificado CE, planos eléctricos/hidráulicos) disponible. Visita previa cita posible. No asumimos responsabilidad por especificaciones técnicas ni posibles errores.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos de arena o grava es una instalación en la que se procesan materias primas como arena, grava y otros áridos para crear diversos productos utilizados en la construcción y otras industrias. Estas instalaciones suelen implicar una serie de procesos para transformar las materias primas en los productos finales. A continuación se ofrece una visión general de los componentes y procesos clave que intervienen en una planta de producción de áridos de arena o grava: Lrodpfxsq Nia Ij Afaoi 1. 1. Minería y extracción: - El proceso comienza con la extracción de materias primas de canteras o minas. Se utiliza maquinaria pesada como excavadoras, cargadoras y bulldozers para extraer las materias primas de la tierra. 2. 2. Trituración y cribado: - Las materias primas extraídas suelen tener que pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y separarlas en diferentes calidades. - Las trituradoras descomponen las rocas grandes en trozos más pequeños y las cribas clasifican las partículas en función de su tamaño. 3. 3. Lavado: - El lavado es un proceso habitual para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas. Esto es especialmente importante en el caso de la arena y la grava utilizadas en la construcción. 4. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales pueden someterse a procesos de clasificación y selección para separarlos en diferentes tamaños y calidades. 5. Almacenamiento y acopio: - Los materiales procesados suelen almacenarse para su uso posterior. Es necesario disponer de instalaciones de almacenamiento adecuadas para gestionar las diferentes calidades de los materiales. 6. 6. Transporte: - Los sistemas de transporte se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de producción. Los métodos de transporte, como camiones o cintas transportadoras, se utilizan para trasladar los productos finales a los puntos de distribución. 7. 7. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad para garantizar que los productos finales cumplen las especificaciones y normas requeridas. Esto puede implicar pruebas y análisis periódicos de los materiales. 8. 8. Consideraciones medioambientales: - Las prácticas sostenibles y las consideraciones medioambientales son cruciales en el funcionamiento de una planta de producción. A menudo se aplican medidas como el control del polvo, el reciclado del agua y la rehabilitación de las zonas minadas para minimizar el impacto medioambiental. 9. 9. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular de los equipos es esencial para el buen funcionamiento de la planta. Las medidas de seguridad también son fundamentales para proteger a los trabajadores y garantizar el cumplimiento de la normativa. 10. 10. Producto final: - Los productos finales de una planta de producción de áridos de arena o grava pueden incluir diversos grados de arena, grava, piedra triturada u otros tipos de áridos utilizados en la construcción, la producción de hormigón, la producción de asfalto y otras aplicaciones. Es importante tener en cuenta que los procesos y equipos específicos utilizados en una planta de producción pueden variar en función del tipo de materias primas, los productos finales previstos y la normativa local. Además, los avances tecnológicos y las prácticas sostenibles pueden influir en el diseño y el funcionamiento de estas instalaciones.

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, En venta: Instalación granuladora de cables usada. Datos técnicos: Modelo: QJF-600 Voltaje: 380V Frecuencia: 52,37 Hz Potencia total: 53 kW Fusible: 125A Peso: aprox. 3200 kg Dimensiones: 3,5m x 2,0m x 2,8m Diámetro de cables: 0,3-20 mm (¡sólo cables secos!) Capacidad: 150-200 kg/h (cables/h) Número de cuchillas: 10 rotatorias, 4 fijas Separador: L2,9B1,9MH3,4M Triturador: L1,97B1,4M1H1,95M Lsdpfx Aew Sv Rzsfajri La capacidad depende del tipo de cable. La instalación granuladora de cables es apta para diferentes tipos de cables de cobre. Admite diámetros de hasta 20 mm. El triturador de cables es muy fácil de operar y extremadamente eficiente. Se puede recuperar hasta el 98,7% del cobre contenido en los cables. El precio de la máquina es de 25.000 € netos, sin incluir gastos de envío ni montaje. Si lo desea, podemos organizar el transporte. Tras recibir el código postal, le calcularemos los costes de envío. A los precios de compra hay que sumar los costes de transporte. La oferta es válida hasta agotar existencias. Venta previa y errores reservados. Montaje y entrega disponibles con coste adicional.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de corte: 630 t, potencia: 110 kW (149,56 CV), ancho total: 2.400 mm, longitud total: 9.400 mm, altura total: 3.800 mm, peso total: 50.000 kg, longitud de corte (máx.): 1.600 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, Cizalla para chatarra MS-6300mex (cizalla móvil para chatarra con motor eléctrico) Se puede ofrecer por separado un generador diesel de 250 kW. Modelo: MS-6300mex Fuerza de corte: 630t Longitud de corte: 1600mm Altura de descarga: 500mm Potencia: 110 KW Capacidad: 8-15 t/h Peso de la máquina: 50 toneladas (+ generador diesel 4 toneladas) Tamaño de la tolva: 3850mm x 2600mm x 1500mm Información: Para el corte económico de chatarra se utiliza una cizalla para chatarra: - funcionamiento automático sencillo - Ahorro de energía - Ahorro de costes - No requiere cimentación La cizalla para chatarra puede cortar casi todos los tipos de material de chatarra. Atención: La máquina no se recomienda para cortar acero con alto contenido de carbono: Ejes, cables de acero, arrabio, chapa de acero para muelles, raíles, acero de aleación, cubos, etc. .... (Estos materiales duros destruyen las cuchillas de corte) Lrsdpfsr Ihziex Afaji Función: La chatarra se introduce en la zona de alimentación con la ayuda de una excavadora. Debido a la horizontalidad de la zona de alimentación y al peso de la chatarra, ésta cae en la cámara de carga y en la zona de corte. La chatarra se compacta en la pared frontal y es cortada por el lado de recogida de herramientas, que se desplaza horizontalmente, a través de las cuchillas situadas en la pared frontal. Mientras el carro portaherramientas se desplaza horizontalmente, el material procesado es expulsado a presión a través de las cuchillas situadas en la pared frontal del contenedor. Al retroceder a la posición trasera, la chatarra cargada se desplaza hacia el interior de la cizalla por su propio peso. Las cizallas para chatarra están disponibles en diferentes versiones en función de los requisitos del cliente y se puede seleccionar el tamaño de salida (para nuevos pedidos). Es posible realizar inspecciones y pruebas de funcionamiento.