Arena Granalladora Granallado Centrífugas de segunda mano en venta (1.950)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, ¡La instalación está abierta por arriba! Longitud máxima de chorro: 2800 mm Altura máxima de chorro: 1200 mm Espesor de vidrio: 3 a 40 mm potencia eléctrica conectada: 2,2 kW Dimensiones exteriores: Ancho: aprox. 4100 mm Alto: aprox. 2300 mm Profundidad: aprox. 1900 mm Giodpfx Aexvbpijgdol

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Se trata de una máquina de chorro de arena programable con un área de trabajo de 100x100mm. Incluye documentos y descripción. Las dimensiones de la máquina son: Godpfx Agev Rcycodeil Ancho x Profundidad x Alto - 1300x700x1750

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La cámara de granallado es un recinto cerrado destinado a la limpieza, el desbastado o la preparación de superficies hechas de metal, hormigón, piedra o madera. Dentro de la cámara, utilizando aire comprimido, el material abrasivo (por ejemplo, arena de cuarzo, granalla de acero, óxido de aluminio, corindón o granulado de vidrio) es proyectado a alta velocidad. Este proceso elimina óxido, pintura, óxidos o suciedad y permite alcanzar la rugosidad deseada de la superficie. Elementos principales de la cámara de arenado: Cámara de trabajo: Estructura de acero cuyas paredes están protegidas con un material resistente al desgaste. Equipo de arenado (sistema de boquillas): Mezcla aire comprimido con el material abrasivo y lo dirige hacia la superficie a tratar. Sistema de extracción de polvo (filtración de aire): Elimina el polvo del aire y mantiene un entorno de trabajo limpio. Sistema de reciclaje de abrasivo: Recolecta el material abrasivo usado, lo limpia y permite su reutilización. Equipamiento para el operario: El operario utiliza ropa de protección, casco con suministro de aire, guantes y mono. DIMENSIONES DEL ÁREA DE GRANALLADO (L x A x A) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 Gsdpexr Am Uefx Agdoil KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - ESPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1990, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: S3370, tipo de corriente de entrada: trifásico, CM M1500 - Máquina de granallado CM S 3370 Dimensiones máximas del producto: Altura máxima del producto: 1.500 mm (medido bajo el gancho). Diámetro máximo: Ø 1.200 mm. Peso máximo: 700 kg. Equipada con 2 ganchos portantes. 3 turbinas Ø 330 mm con 6 aspas cada una. 3 turbinas con velocidades de 1.450 // 950 RPM - 5,7 kW // 4,1 kW - motores Dahlander. Desplazamiento del gancho manual. Entrada del gancho en la máquina automatizada. Apertura y cierre de puerta automatizada. Instalación de granallado CM completamente revisada. Reacondicionamiento completo tanto mecánico como eléctrico conforme a especificaciones: Mecánico: - Motores y transmisiones completamente desmontados, equipados con rodamientos nuevos y retenes nuevos. - Cabina completamente reacondicionada: chapa y puertas, cabina preparada para blindaje de acero manganeso (herrajes de fijación incluidos). De serie se suministra con revestimiento original de goma; opción de blindaje de acero manganeso con coste adicional. - Todos los sinfines reemplazados y equipados con sinfines HARDOX. - Sustitución de todos los rodamientos de los sinfines. - Elevador para abrasivo equipado con nueva banda y poleas de retorno + rodamientos nuevos. - Todas las transmisiones por cadena y ruedas dentadas reemplazadas. - Sistema de alimentación del gancho modernizado. - Sistema de accionamiento del gancho completamente revisado. - Suministro de aire comprimido reemplazado. - Cilindros y válvulas de aire comprimido renovados/reacondicionados. - 3 turbinas equipadas con nuevas piezas de desgaste y nuevos discos de turbina Ø330 mm. Eléctrico: - Máquina equipada con 3 turbinas de diámetro 330 mm con control de 2 velocidades (motores de 2 velocidades). Giedpfx Asxqzmkogdsl - Motores eléctricos Siemens rebobinados preventivamente, probados y equipados con rodamientos nuevos. - Control eléctrico completamente reemplazado por SIEMENS S7-1200 y panel de control. - Cuadro eléctrico completamente renovado y equipado con relés nuevos, cumpliendo normativa 2023. - Equipado con 3 sistemas de dosificación de abrasivo servo-controlados SKF. El suministro de abrasivo es regulable de forma continua mediante el panel de control, permitiendo un cambio fácil entre las 2 velocidades de granallado. - Incorporado sistema de seguridad Pilz para turbinas y partes móviles así como circuitos de parada de emergencia. La máquina está completamente operativa y disponible para venta inmediata. Se puede probar en nuestras instalaciones en Soerendonk (vacía, sin abrasivo). 1 año de garantía en la máquina (excepto piezas de desgaste) para ventas en los Países Bajos.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una lavadora de arena tipo espiral, también conocida como lavadora de arena tipo espiral o lavadora de arena tipo tornillo, es un equipo diseñado para lavar, clasificar y deshidratar arena y otros materiales granulares. Este tipo de lavadora de arena típicamente cuenta con una estructura en forma de espiral o tornillo con el propósito de levantar, transportar y lavar materiales. A continuación se describen las principales características y aspectos de una lavadora de arena de tipo espiral: 1. 1. Estructura en espiral: El componente central de la máquina es una estructura en forma de espiral o tornillo, a menudo encerrada dentro de una bañera o artesa. Este impulsor en espiral se encarga de elevar, transportar y lavar la arena a medida que gira. 2. Diseño de cuba o artesa: La estructura en espiral suele estar alojada dentro de una cuba o artesa que contiene la mezcla de agua y arena. Este diseño permite un lavado eficaz y la separación de las impurezas de la arena. 3. 3. Palas múltiples: El impulsor espiral suele tener múltiples palas o aletas que proporcionan agitación mecánica a la arena, asegurando una limpieza a fondo. Gjdpsq Nf S Rsfx Agdoil 4. Inyección de agua: Se inyecta agua en la cuba o artesa para ayudar en el proceso de lavado. La combinación del agua y la espiral giratoria ayuda a eliminar las impurezas de la arena. 5. 5. Vertederos ajustables: Algunas lavadoras de arena de tipo espiral tienen vertederos o compuertas ajustables que controlan el flujo de agua y el tiempo de retención de la arena en la máquina, lo que permite personalizar el proceso de lavado. 6. 6. Clasificación y deshidratación: Las lavadoras de arena en espiral suelen incluir características para clasificar y deshidratar la arena. Esto puede implicar el uso de un compartimento o mecanismo separado para la recuperación de la arena fina y el drenaje del agua. 7. Velocidad variable: La velocidad de rotación de la espiral puede ajustarse a menudo para optimizar el proceso de lavado para distintos tipos de materiales y tamaños de partículas. 8. 8. Capacidad: La capacidad de una lavadora de arena en espiral depende de factores como el tamaño de la máquina, el paso de la espiral y la eficacia del proceso de lavado. Existen diferentes modelos que se adaptan a las distintas necesidades de producción. 9. Manipulación de materiales: Las lavadoras de arena de espiral se utilizan comúnmente en aplicaciones como el procesamiento de áridos, la minería, la producción de hormigón y otras industrias en las que la eliminación de impurezas de la arena es esencial. 10. 10. Facilidad de mantenimiento: Muchas lavadoras de arena en espiral están diseñadas para facilitar el mantenimiento, con componentes y puntos de inspección accesibles. Las lavadoras de arena en espiral son herramientas eficaces para limpiar y procesar la arena, garantizando que el producto final cumpla las normas de calidad para su uso en la construcción, la producción de hormigón y otras aplicaciones. Las características y capacidades específicas de estas máquinas pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 4.914 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1.910 mm, longitud total: 3.950 mm, altura total: 1.750 mm, demanda de aire: 3,7 m³/h, capacidad del depósito: 60 l, presión de funcionamiento: 7 bar, peso total: 1.390 kg, longitud del paquete de manguera: 50.000 mm, Torbo Softline 60. Máquina matriculada para carretera. Compresor Ingersoll-Rand con capacidad de 3,7 metros cúbicos de aire por minuto. Totalmente funcional. Todos los componentes mecánicos en perfecto estado y funcionamiento. Uso muy limitado por mi parte. Recientemente se instalaron nuevos reguladores, válvulas antirretorno, manguera nueva de 25 m con boquilla de 8 mm. En total incluye 50 m de manguera. Boquilla Venturi (estado desconocido). Motor de gasolina Honda GX390 con arranque eléctrico y bomba de alta presión de 21 l/min (revisada) y capacidad de 150 bar, con 50 m de manguera en carrete. Motor del compresor revisado. Se dispone de todas las facturas de materiales y trabajos realizados en compresor y depósito de presión. Interruptor de seguridad controlado remotamente y opción de interruptor magnético con cable. Contacto sólo por correo electrónico. Giedpfexn Ngmsx Agdsl

Estado: bueno (usado), Instalación abierta por arriba. Altura de chorro: 1300 mm Ancho: aprox. 1000 mm Altura: aprox. 2150 mm Profundidad: aprox. 1400 mm Peso: aprox. 1000 kg Gijdsxu Eycopfx Agdol

Estado: muy bueno (usado), Granalladora Dimensiones internas: Profundidad 550 mm x L 650 mm x H 600 mm Dimensiones de la granalladora: L 800 mm x An 700 mm x Alt 1700 mm Dimensiones del aspirador: An 600 mm x Prof 500 mm x Alt 1500 mm 1 guante defectuoso Máquina EN MUY BUEN ESTADO Equipada con: Aspirador Voltaje: 220 V monofásico Gsdpfx Agjxnb A Todoil

Estado: nuevo, Dimensiones: interior 1160 x 580 x 580 mm Gijdpsxak Dqofx Agdol Consumo de aire: 400 - 800 l/min Presión de aire: 3,4 - 8,0 bar Peso máximo de la pieza de trabajo: 120 kg Potencia total requerida: 1,2 kW Peso: 115 kg Dimensiones (L-A-H): 1225 x 935 x 1640 mm Equipamiento: - Tapa frontal de gran tamaño, apertura vertical - Adecuada para diversos medios de granallado * p.ej. cuarzo, microesferas de vidrio, microesferas plásticas, entre otros - Resortes a gas para carga y descarga rápida y sencilla - Sistema de extracción integrado con filtro de aire reemplazable - Pistola de granallado sin gatillo manual * El flujo de aire se controla mediante pedal - Dos tubos fluorescentes (230 voltios) * en carcasa separada con vidrio protector y lámina protectora reemplazable - Interruptor de luz de doble función: extracción y alumbrado de cabina * se encienden y apagan simultáneamente * Regulación de la presión de trabajo mediante regulador con manómetro - Cabezal de granallado (granulometría admisible 0,125 - 0,42 mm) - Depósito para material de granallado - Extracción de polvo - Pedal - Manual de instrucciones en alemán Alcance de suministro: - Pistola de granallado de alta calidad con boquilla de cerámica - 4 boquillas de cerámica (6/6/7/7 mm) - 5 láminas de recambio para la ventana de visualización

Estado: usado, Bombas centrífugas para el trasiego de cerveza, agua u otros medios de baja viscosidad. Disponibles en diferentes rangos de potencia y presión. Fabricantes: Hilge/Grundfos/KSB/Fristam/Alfa Laval. Indíquenos su caso de aplicación (medio, potencia, altura de impulsión) y encontraremos una solución adecuada para usted. Máquina (adicional): Bombas centrífugas Material: Cuerpo de bomba e impulsor en acero inoxidable Ubicación/posición: de pie/libre o sobre bancada Equipamiento: Conexiones mediante brida o racor sanitario, opcional: autoaspirante/cubierta antisalpicaduras/chasis/convertidor de frecuencia Giodpfx Agew Uvbfedel

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: Gisdpovlwkxofx Agdsl 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de desempolvado de fácil mantenimiento especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos con separador de impacto de precámara, completo Giodsw Ivqmspfx Agdjl compuesto esencialmente de: a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 2.16.B250 para 30.000m³/h (otros tamaños disponibles) cada uno de ellos compuesto por una carcasa estable y estanca al vacío de chapa de acero de 3 mm, dividida en cámara de gas bruto con cartuchos filtrantes, pre-cámara filtrante separadora por impacto y cámara de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada una de ellas con puerta de mantenimiento Easy Open separada. Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada o válvula rotativa para la eliminación del polvo mediante big bags. Control por electroválvula con indicador de presión diferencial para un ajuste óptimo de la limpieza de los cartuchos filtrantes. Puertas de mantenimiento como puertas batientes Fácil mantenimiento.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Superficie de chorreado (AnxAl) (mm): 4000x2500 Giodpfx Agjxqnuusdsl Altura máxima de lámina: 2600 mm Grosor del vidrio: 3-30 mm Altura: aprox. 2640 mm Ancho: aprox. 5100 mm Profundidad: aprox. 2000 mm

Estado: usado, Granalladora GLASNER Funcionamiento correcto Giodpfx Asxnbyrsgdsl Equipada con un filtro Voltaje: 380 V Dimensiones interiores: Ancho 590 mm x Fondo 470 mm x Alto 400 mm Ancho: 1000 mm Fondo: 1500 mm Altura total: 1800 mm Peso: aprox. 400 kg

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Espacio de trabajo L-A-H 900 x 700 x 750 mm Aire comprimido 5,0 - 8,0 bar Consumo de aire aprox. 800 l/min Carga máxima 50 kg Tensión 400 V Potencia total requerida 1,32 kW Peso de la máquina aprox. 700 kg Dimensiones L-A-H 1200 x 1200 x 2100 mm Precio de nuevo actual aprox. 23.000 euros (!!) Precio especial bajo consulta Equipamiento: - Instalación de granallado industrial - Espacio de trabajo: 900 x 700 x 750 mm - Rejilla perforada = rejilla de trabajo con soporte reforzado - 2 aberturas laterales con puertas de cierre - Ajuste continuo de la presión de chorro - Manómetro - indicador de presión - Ventana frontal de inspección - 1 pedal de control móvil - Pistola de granallado + guantes de granallado * 1 par adicional incluido en el suministro Gsdpfx Agexaaqmedsil - Manual de instrucciones (PDF) * Incluye equipamiento especial: - 1 sistema de filtrado y recuperación WIWOX * Puede colocarse aparte al lado o detrás de la cabina * Movible sobre ruedas con freno de bloqueo (ver imagen 9 - equipo en posición horizontal para fines de transporte)

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, También ofrecemos leasing y financiación. ¡No dude en consultarnos! Para todo tipo de reciclaje, disponemos de trituradoras y otras máquinas de reciclaje en stock en Heilbronn. Desde reciclaje de cobre hasta reciclaje de plástico, puede adquirir todo tipo de máquinas con nosotros. ¡No dude en consultarnos! Con Josan & Söhne Maschinenbau: ¡Saque el máximo provecho del cobre! Gedpfxoqvmpfs Agdjil ‼️Con gusto podemos mostrarle las máquinas en funcionamiento en Heilbronn. ¡Solo con cita previa!‼️ Somos una empresa alemana en Heilbronn, bajo leyes alemanas, con garantía y servicio técnico. ¡También hablamos inglés! Le asesoramos en todas sus consultas sobre reciclaje, incluyendo la separación de materiales en el sector del reciclaje. Simplemente, consúltenos. Separador electrostático para separar plástico o plásticos de cobre, hierro u otros materiales. También puede separar el plástico de los metales en ventanas de PVC. Ideal para separar plásticos de arena o para diferenciar distintos tipos de plástico. ➡️Motor de 6,59 kW ➡️Dimensiones LxAnxAl: 4000x1400x3000 mm ➡️Peso aprox.: 1000 kg ➡️150-300 kg por hora ¡Precio a consultar! Sujeto a posibles errores. Las imágenes, el precio y el equipamiento pueden variar.

Estado: nuevo, Planta de fabricación de arena y grava: solución esencial para las necesidades de la construcción moderna En la industria de la construcción y la infraestructura, la arena y la grava de alta calidad son materias primas fundamentales para crear hormigón, asfalto y otros elementos de cimentación. Una planta de fabricación de arena y grava es la piedra angular para producir estos materiales de manera eficiente y a gran escala. Con tecnología avanzada, versatilidad y escalabilidad, estas plantas atienden una amplia gama de proyectos, lo que garantiza una calidad constante y satisface la creciente demanda de materiales de construcción. Este artículo explora la introducción general, las características y las aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava, incluidos los sistemas fijos y móviles. Introducción general a las plantas de fabricación de arena y grava Una planta de fabricación de arena y grava es una instalación especializada diseñada para procesar materias primas como arena, grava y agregados en productos de calidad para la construcción. Estas plantas combinan varios equipos, incluidas trituradoras, cribas, transportadores, lavadoras y unidades de almacenamiento, para convertir las materias primas en agregados listos para usar. Existen dos tipos principales de plantas de fabricación de arena y grava: Plantas de fabricación estacionarias: Instalaciones fijas diseñadas para una producción de alta capacidad. Ideales para operaciones a gran escala y proyectos a largo plazo. Plantas móviles de fabricación de arena y grava: Sistemas portátiles que se pueden transportar a diferentes sitios de proyectos. Perfectas para operaciones temporales y proyectos en ubicaciones remotas. Ambos tipos están equipados con maquinaria avanzada y sistemas de automatización para garantizar una alta eficiencia, precisión y sostenibilidad. Aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava Las plantas de fabricación de arena y grava son indispensables en múltiples industrias debido a su capacidad para producir agregados de alta calidad. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Construcción e infraestructura Produce arena y grava para hormigón, asfalto y materiales base. Gedpfx Ajvlwqlogdoil Apoya proyectos de infraestructura a gran escala como carreteras, puentes, aeropuertos y ferrocarriles. 2. Desarrollo residencial y comercial Suministra agregados para cimientos de edificios, caminos de acceso, paisajismo y sistemas de drenaje. Desempeña un papel vital en la construcción de viviendas residenciales y propiedades comerciales. 3. Construcción de carreteras Proporciona piedras trituradas y arena de alta calidad para plataformas de carreteras, pavimentos y autopistas. Garantiza la durabilidad y longevidad de las superficies de las carreteras. 4. Minería y explotación de canteras Procesa de manera eficiente los materiales extraídos en agregados utilizables. Mejora la productividad en las operaciones de explotación de canteras con sistemas optimizados de manipulación de materiales. 5. Restauración ambiental Suministra agregados para proyectos de control de erosión, recuperación de tierras y protección de la costa. Facilita los esfuerzos de rehabilitación ambiental sostenible. 6. Reciclaje de residuos de construcción Las plantas móviles de fabricación de arena y grava son ideales para reciclar hormigón y asfalto. Convierte los materiales de desecho en agregados utilizables, lo que reduce la carga de los vertederos y promueve la sostenibilidad. Plantas de fabricación de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de desempolvado con separador de precámara especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos, completo compuesto esencialmente de: a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 1.16.B250 15.000m³ (otros tamaños disponibles) cada uno de ellos consta de una carcasa de chapa de acero de 3 mm estable y estanca al vacío, dividida en compartimento de gas bruto con cartuchos filtrantes y compartimento de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada uno de ellos con puertas de mantenimiento separadas y fáciles de abrir. Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada para la eliminación del polvo mediante big bags. Giedpfx Agew Ivrwsdsl Regulación por electroválvula con indicación de la presión diferencial para el ajuste óptimo de los 16 cartuchos filtrantes - limpieza. Datos técnicos, aprox. Tipo PF 1.16.B250 Anchura x Profundidad x Altura 1,6 x 1,9 x 4,2m Caudal de aire 15000 cbm/h Cartuchos filtrantes 16x 15,6 m². Superficie filtrante 249,6 m² Medio filtrante Vellón de fibra PE Contenido de polvo residual 99,9

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina de granallado de tambor; Compuesta por: Cabina, Sistema de Turbina, Sistema de Recirculación, Sistema de Filtrado, Panel de Control, Plataforma, Unidad Hidráulica de Carga y Descarga, y Criba Vibratoria. El granallado se realiza mediante la rotación de la cámara virtual en forma de barril, generada por una correa de caucho enrollada sobre tres tambores, mientras la turbina proyecta perdigones de acero sobre las piezas. La cabina de granallado está fabricada en chapa de acero ST-37. En las áreas directamente impactadas por las turbinas dentro de la zona de impacto, se utiliza chapa de acero al manganeso resistente al desgaste, y en el resto, chapa Hardox. (La cobertura completa con chapa de manganeso es opcional). El recubrimiento con placas resistentes al desgaste está diseñado con tornillos para facilitar posibles futuros cambios debido al desgaste; puede ser reemplazado fácilmente por personal autorizado de su empresa. Dimensiones de la máquina TK - 6 PREMIUM: Diámetro del tambor Ø: 1000 mm x Longitud entre discos L: 1200 mm con una capacidad de carga de 800 kg. Medidas de la turbina: 2 x tipo F300 Ø 320 mm, motor de 7,5 kW. Cuenta con cinta transportadora de caucho. Gedevliucopfx Agdoil

Estado: nuevo, Ancho de paso 580 mm Altura de paso 615 mm Discos 570 x 260 mm Consumo de aire 400 l/min. Presión de aire 2,7 - 5,5 bar Capacidad del depósito 184 litros Conexión de aire .. 3/8 pulg Peso 125 kg Dimensiones L-A-H aprox. 1350 x 1300 x 1800 mm Equipamiento: - Espacio de trabajo: 1220 x 615 x 580 mm (LxAxH) - incluye pistola de arenado (granulometría utilizable 0,149 - 0,250 mm) - incluye depósito para material de granallado - incluye extracción de polvo Godpfx Asxaagzsgdoil - interruptor de pie móvil - iluminación en el área de trabajo - manual de instrucciones en alemán

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. Gsdpfx Asq Igiiegdeil 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: listo para usar (usado), Contenedor de alquiler de 20 pies para arenado con equipo de chorro a presión, sistema de filtrado y equipo de seguridad Gijdpjxl Dq Ujfx Agdsl

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina de granallado con transportador de rodillos Máquina Granalladora de Chapas, Perfiles y Productos Metálicos Terminados: Consta de Cabina, Sistema de Turbina, Sistema Transportador, Sistema de Reciclaje, Sistema de Filtración, Panel de Control y Plataforma. Las máquinas granalladoras con transportador de rodillos consisten en máquinas granalladoras de láminas de metal y granalladoras de perfiles. El material se envía a la cabina mediante un transportador de rodillos especialmente fabricado. El material limpio de la superficie está listo para el siguiente proceso (pintura, revestimiento, etc.) a la salida de la cabina. Godpjvnrr Asfx Agdsil Se utiliza en procesos de granallado de láminas, NPI, NPU, perfiles. Ideal para oxidar, raspar y limpiar antes de pintar. La cabina está construida en chapa ST-37 y la zona de granallado está sustentada por placas de desgaste de manganeso. Se han añadido láminas de Hardox en las partes de las mallas que se encuentran cerca de la zona de voladura. El revestimiento de la placa de desgaste tiene un diseño atornillado para futuros reemplazos basados en el desgaste. La placa de desgaste lateral, la placa de desgaste superior, las placas de desgaste delanteras y traseras, las palas, el impulsor, la jaula de control y el codo de alimentación de perdigones de acero de las turbinas de la máquina están hechos de una composición química de hierro fundido Ni-Hard. CÓDIGO AN x AL(mm) TURBINA SK - 1 1.000 x 500 4 x Ø 300 SK - 2 1.500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1.500 x 1.000 6 x Ø 400 SK - 4 2.000 x 500 8 x Ø 400 SK-5 2.000 x 1000 8 x Ø 400 SK-6 2.000 x 1.500 10 x Ø 400 SK-7 2.500 x 1.000 12 x Ø 400 SK-8 3.000 x 1000 16 x Ø 400 SK - 9 3.000 x 1.500 16 x Ø 400 SK - 10 4.000 x 2000 22 x Ø 400

Estado: nuevo, Ancho de paso 820 mm Altura de paso 810 mm Consumo de aire 680 l/min. Presión de aire 8,6 bar Capacidad del depósito 148 litros Abertura del brazo 180 mm Acoplamiento de aire 3/8" pulgadas Peso 160 kg Dimensiones LxAxA aprox. 1350 x 1300 x 1800 mm Equipamiento: - Espacio de trabajo: 1110 x 820 x 810 mm (LxAxA) - Construcción muy robusta - Incluye pistola de arenado (granulometría utilizable 0,149 - 0,250 mm) - Incluye depósito para material de chorreado - Incluye extracción de polvo - Pedal de control libremente desplazable - Iluminación en la zona de trabajo Gisdpfx Aoxaagusgdol - Dimensiones de transporte / embalado: 1350 x 1000 x 1100 mm - Manual de instrucciones en alemán

Estado: nuevo, Espacio de trabajo L-An-Al 1000 x 900 x 900 mm Dimensiones L-An-Al 1300 x 1750 x 2200 mm Peso 350 kg Descripción: - Diseño compacto y elegante. - operación sencilla - bajo consumo de material - uso óptimo del espacio - Eliminación de polvo altamente efectiva Giedpfsxaatzex Agdel - métodos de trabajo eficientes - Trabajo respetuoso con el medio ambiente y sin contaminación por polvo. - consumo de material ajustable - Cualquier agente de granallado en seco común es adecuado como material de granallado. * como B. Corindón, arena de acero, grano de vidrio, perlas de vidrio, perlas de cerámica Equipo: - Espacio de trabajo: 1.000 x 900 x 900 mm LxAnxAl - Rejilla de trabajo de chapa perforada con soporte estable (hasta 250 kg de carga) - Interruptor de encendido y apagado de la iluminación. - Sistema de filtrado de polvo con cartucho de filtro de polvo incorporado Superficie de filtrado de 8 m² - 1 ventana de observación, 400x500 mm - 2x aberturas laterales con deslizadores de bloqueo - 1x puerta seccional de apertura hacia arriba que abre toda la sala de granallado Consumo de aire: - Boquilla de chorro - 5,0 mm 250 - 300 Ltr./Min - Boquilla de chorro - 6,0 mm 350 - 400 Ltr./Min. - Boquilla de chorro - 7,0 mm 400 - 500 Ltr./Min. - Boquilla de chorro - 8,0 mm 800 -1000 Ltr./Min.