Caldera de segunda mano en venta (820)

Estado: nuevo, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 60 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 60 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Lrjdpfxewc Afho Andju Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 60 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 360 mm Diámetro total 700 mm Peso aproximado. 60 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de encendido y apagado más rápidos, cumpliendo con las normativas de los colegios profesionales. (VBG 48) El ajuste de presión se puede realizar con precisión antes del proceso de granallado y se puede regular de forma continua de 0,1 a 12,0 bar. Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y, por tanto, no se requiere un seguimiento innecesario del abrasivo. Al reiniciar, la presión del chorro completo está presente inmediatamente en la boquilla y no es necesario generarla lentamente. Esto se traduce en un consumo significativamente menor de abrasivo y un desgaste significativamente menor de la manguera de granallado. No se forma humedad (condensación) en el depósito, ya que la caldera permanece constantemente bajo presión y no se purga ni se desagua cada vez que arranca y se para. Este procedimiento también genera otras ventajas, como: Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida menor requerimiento de aire comprimido, lo que reduce significativamente el consumo de combustible (diésel) Operación por una sola persona, ya que la presión del chorro se muestra constantemente mediante la presión del tanque y se puede cambiar fácilmente en el manómetro sin necesidad de arrancar primero. No hay componentes del dispositivo propensos a fallas, como válvulas de control, diafragmas y sellos, lo que hace que sea fácil y confiable de mantener. Lo único que hay que hacer es comprobar la manguera de chorro en el cierre de seguridad y sustituirla si es necesario.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 100 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El dispositivo de chorro a presión se entrega completamente operativo y montado en una caja de rejilla que ahorra espacio. Lo único que hay que hacer es conectar el suministro de aire comprimido y llenarlo con el abrasivo. El transporte se puede realizar fácilmente mediante carretilla elevadora o transpaleta. Se instala una caja de aluminio con cerradura para almacenar ropa de protección, repuestos, etc. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 100 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Tamiz de medios de granallado Tapa Manguera de chorro de 10 m ø 25x7 mm totalmente montada Boquilla larga Venturi de carburo de silicio, diámetro opcional 6 mm, 8 mm o 10 mm Casco de arenado RED 2 Lrjdpfx Aewc Ri Iendeu Mono de nailon/algodón para pulido con chorro de arena 1 par de guantes de cuero para chorro de arena Manguera de aire respirable de 10 m totalmente ensamblada Filtro de aire respirable/filtro de carbón activado SAF Juego de piezas de desgaste compuesto por: 100 películas desprendibles para RED 2 10 paneles interiores para RED 2 1 acoplamiento de manguera de chorro de nailon de 25 x 7 mm 2 juntas de goma para acoplamiento de manguera de chorro 1 portaboquillas 25x7 mm Caja de rejilla con soporte para manguera de chorro Caja de aluminio con cerradura Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 100 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 490 mm Diámetro total 900 mm Peso aproximado. 75 kilos Dimensiones de la caja de rejilla: Longitud: 1.460 mm Ancho: 840 mm Altura: 1.400 mm Peso total incluyendo todos los accesorios: 260 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 200 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 200 L" Regulador de presión de 1 1/4", montaje permanente Separador de agua de 1 1/4", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Precisamente ajustable de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1 1/4" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Lsdpfxowc Rk Eo Andsru Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad: 200 l Altura total: 1.420 mm Diámetro de la caldera: 600 mm Diámetro total: 1.000 mm Peso: aprox. 140 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de parada y arranque más rápidos de acuerdo con las regulaciones de las asociaciones profesionales (VBG 48) El ajuste de presión se puede ajustar con precisión antes del proceso de granallado: 0,1 – 12,0 bar ajustable de forma continua Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y no hay post-escape innecesario. Al reiniciar, la presión del chorro completo está disponible inmediatamente en la boquilla, sin necesidad de acumular presión → menor consumo y menor desgaste de la manguera No se forma condensación en la caldera, ya que permanece constantemente bajo presión → no se requiere ventilación en cada arranque/parada Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida Menor necesidad de aire comprimido → consumo de diésel notablemente menor Operación por una sola persona, ya que la presión se puede visualizar y ajustar directamente en el manómetro, incluso sin necesidad de arrancar. Sin componentes propensos a fallos, como válvulas de control, diafragmas o sellos → fácil de mantener y confiable Solo se debe revisar la manguera de chorro en la parada de seguridad y reemplazarla si es necesario.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Esta completa fábrica de cerveza fue fabricada en 2012 y permite la producción de lotes de 1.000 litros. La instalación funciona con vapor e incluye tanques de elaboración, fermentación y almacenamiento. Está disponible de inmediato y actualmente se encuentra instalada y en funcionamiento en la planta de producción. El vendedor confirma que la instalación ha funcionado perfectamente hasta la fecha. Las calderas tienen un revestimiento de cobre, mientras que el resto de la instalación está fabricada en acero inoxidable. Detalles - Volumen de mosto: 1.000 litros por lote Lrodpfx Ajv Da Dljndou - Sistema de calefacción: Vapor - Estado actual: Instalada y en funcionamiento - Disponibilidad: Inmediata Alcance del suministro - Fábrica de cerveza | Sistema de microcervecería | CI T 10 | 2012 - 2 calderas (tina de maceración ubicada encima del tanque de hidromasaje como una unidad + caldera de cocción separada) - Caldera de vapor | Sistema de microcervecería | - | 2012 (eléctrica) - Intercambiador de calor de placas - Tanque de agua caliente | 1.500 L - Sistema de ósmosis inversa | ALFA | Modelo compacto | - - Rendimiento: 150–200 L/h - 4 fermentadores isobáricos | Sistema de microcervecería | 1.000 L | 2012 - 4 tanques de maduración horizontales isobáricos | DuoTank | 500 L | 2018 - Camisa de enfriamiento y sistema de bolsas para una conservación óptima de la cerveza

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad útil del depósito: 3.400 l, Equipamiento: documentación / manual, Reactor de Hastelloy fabricado por INSTALACIONES INDUSTRIALES GRAU de 3400 litros con camisa y agitación trasera tripala. Año 2019. Sobre 3 cartelas. Boca de hombre de 495 mm Volumen Capacidad total 3400 L Material Hastelloy C-276 Características técnicas Año de fabricación 2019 Configuración del equipo Agitador Camisa Sobre cartelas Dimensiones del equipo Diámetro interior 1600 mm Altura del cuerpo 1600 mm Información para el transporte Anchura 2300 mm Ljdpfew U Tx Ujx Andsru Altura 3000 mm Peso 1150 Kg

Estado: usado, Se informa que se trata de un fermentador/biorreactor vertical de acero inoxidable 316L, de aproximadamente 20 000 litros de capacidad nominal, fabricado por Sinclair Stainless Fabrications y que no se ha utilizado. Tiene una capacidad de trabajo de aproximadamente 15 000 litros y cuenta con una camisa de serpentín tipo «limpet» de 4 zonas. La unidad tiene una parte superior e inferior abombadas y soldadas. Presión interna nominal: -1/+3 barG; temperatura de funcionamiento interna: 0-159 °C. Serpentines internos con presión nominal: -1/+5 barG; serpentines tipo «limpet» con presión nominal: -1/+5 barG; temperatura de funcionamiento: 0-159 °C. Lrodpeyln E Rofx Andsu Accionamiento del mezclador: velocidad nominal: 100 RPM; motor: 55 kW, 1500 RPM, 250 IE3, IP55, 3 fases, 230/400 V, 50 Hz; acoplamiento de entrada de la caja de engranajes: integrado con la caja de engranajes; acabado de pintura exterior: pintura estándar; color: azul RAL5005. Montaje: disposición: boquilla estructural con brida. Sello del eje: sello mecánico: sello personalizado, sin cojinete, equilibrado (AES CDM C/SiC/C/SiC-AFLAS(3) – doble sello mecánico). Brida de montaje: tamaño de la brida: DN400 [16”]; clase de la brida: CL-150; material de la brida: acero inoxidable 316 (superficie y núcleo). Eje: diámetro del eje: 4-1/2”; extensión del eje: 6754 mm; material del eje: acero inoxidable 316. Impulsores: impulsor n.º 1: 921 mm, modelo BT-6; impulsor n.º 2: 959 mm, modelo W-4; impulsor n.º 3: 959 mm, modelo W-4; impulsor n.º 4: 959 mm, modelo W-4; material del impulsor: acero inoxidable 316. Opciones del mezclador: caja de engranajes con lubricantes de grado alimentario. Cumplimiento del diseño: Directiva de Maquinaria 2006/42/CE. Especificaciones: Capacidad: 15 000 litros. Tipo de acero inoxidable: acero inoxidable 316. Presión interna: 3 bar. Temperatura interna: 159 °C. Presión de la camisa: 5 bar. Temperatura de la camisa: 159 °C. Patas/soportes: patas. Peso: 6720 kg. Dimensiones: 2400 mm de diámetro x 7500 mm de altura.

Año de fabricación: 2008, Estado: bueno (usado), KARVILLE Tornado 2500: ¡revisado en 2020! Año de fabricación: 2008 _____ Especificaciones y equipamiento de la máquina: Tornado - Túnel Eléctrico La última incorporación a nuestra línea de productos, el túnel tornado es un sistema de contracción eléctrico ideal para usar en aplicaciones sensibles al vapor. Con la capacidad de crear una apariencia de contracción superior similar a los túneles de vapor en casi cualquier forma de contenedor, este túnel genera una solución compacta para aplicaciones donde se requiere una contracción de alta calidad y el uso de vapor. No es aceptable. El Tornado ofrece la mejor solución para:  Retracción para envases con formas difíciles  Contracción para productos sensibles al agua  Retracción para envases sensibles al calor como el PET Lrodpfovxkatex Andju  Eliminación de arrugas post-encogimiento  Ahorro de energía - Diseño de alta eficiencia  Ahorro de espacio: no se necesitan pistolas Leister adicionales ni sistemas de rotación especiales  Minimización del mantenimiento mecánico: estructura de máquina simple  Eliminando la necesidad de calderas de vapor e infraestructura. Es ideal para moldeadores por soplado, envasadores por contrato y termoformadores. _____ Accesorios incluidos:  Manuales  Llaves  Etc. _____ Estado técnico y óptico: • Técnico: 9/10 (revisado y en excelente estado de funcionamiento) • Óptico: 9/10 (limpio y listo para la implementación inmediata del usuario final) _____

Estado: usado, N° 3213 Planta de tratamiento térmico / secador de vacío WTT Usado, construido en 2017 Planta de tratamiento térmico / cámara térmica para modificación de madera La cámara térmica WTT es un sistema para la modificación térmica de la madera. Permite tratar eficientemente de 2 a 3 tandas al día, dependiendo del espesor y tipo de madera. La planta cuenta con un potente sistema de transferencia de energía y calor y funciona con un sistema de caldera a gas o petróleo que utiliza aceite térmico como medio de transferencia de calor. Datos técnicos: Capacidad: 5950 - 9900 m³ de madera al año (a 330 días laborables) Volumen útil: 9 m³ (con un espesor de madera de 50 mm) Dimensiones de apilamiento: 10500 x 1300 x 1100 mm L/A Espesor mínimo del tablero: 10 mm Conexión de alimentación: 3 x 400 V, 50 Hz + neutro + tierra, 63 A Consumo de energía específico: 15,9 kW/m³ Potencia calorífica máxima: 2 MW (aceite térmico 230 °C - 250 °C) Consumo de calor: 120 kWh/m³ de madera Longitud del autoclave: 11.000 mm Diámetro del autoclave: 1.800 mm Material del autoclave: acero inoxidable dúplex de 10 mm EN 4462 La puerta se abre hidráulicamente, con motor de 1,5 kW. Presión de trabajo: 0,1 a 15 bar (absoluta) Temperatura de trabajo: 0 °C a 220 °C Aislamiento de lana de vidrio de 200 mm, recubierto con chapa de acero galvanizado de 1 mm. Componentes principales: 1. Autoclave en el que se realiza el tratamiento térmico. 2. Sistema de vacío que succiona el aire del autoclave antes de agregar calor. 3. Centro energético con quemador de fueloil de 2 MW Sistema de refrigeración de 4,4 MW con enfriadores secos 5. Generador de nitrógeno 6. Sistema de refrigeración por gas Sistema de calefacción y refrigeración: Intercambiadores de calor: 8 unidades (4 por lado) Material: tubos de acero inoxidable (resistentes al agua de mar) Superficie total: 165 m² Consumo de agua de refrigeración: 1000 l/lote (no contaminada, solo calentada) Control y operación: Sistema de control: WTT ExoT (completamente automático) Pantalla: Monitor color de 22" con computadora IBM e impresora Tecnología de sensores: 4 sensores de temperatura PT100 2 termómetros mecánicos 1 transmisor de vacío/presión 1 manómetro mecánico de vacío/presión Equipamiento especial: Puente ferroviario hidráulico para el transporte cómodo de carros de madera Extracción automática del carro con cabrestante (1,5 kW) Caldera de aceite térmico de 2 MW (calefacción) Depósito de gasóleo de calefacción (4000 l) con sistema de medición Contenedor de acero aislado de 20 pies para módulo de calefacción Chimenea de seguridad de acero inoxidable (300 mm de diámetro, 6000 mm de longitud) Descripción funcional: 1. Llenado del autoclave con madera 2. Creación de un prevacío 3. Llenado de gas 4. Calefacción 5. Modificar 6. Enfriamiento 7. Igualación de presión 8. Creación de un post-vacío/secado 9. Igualación de presión 10. Vaciado Certificado según la Directiva CE de equipos a presión (PED) 97/23/EF Construcción según EN 13445 Venta por cuenta del cliente, desde ubicación cercana a 5020 Salzburgo (Austria), sin desmontaje, transporte ni montaje. Opcionalmente, podemos realizar el desmontaje, la carga y el transporte. Se exceptúan errores en la descripción y precio. Ljdpfx Aov Si Szendsru Para evitar posibles malentendidos, es posible y recomendable realizar una inspección in situ con cita previa. La venta se realiza en el estado en que se encuentra. Información técnica, descripción del estado, año de fabricación y volumen de suministro s

Estado: muy bueno (usado), capacidad del depósito: 2.000 l, ancho total: 2.100 mm, altura total: 2.500 mm, diámetro interior: 1.390 mm, Reactor de acero inoxidable de la marca TINSMACAL de 2000 litros con camisa. Año 2007. Agitación trasera tripala. Sobre 3 cartelas. Ledsxnypljpfx Anderu Boca de hombre de 350 mm

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: BG05-31, Mezclador de líquidos de acero inoxidable de doble pared, móvil/desplazable, usado Caldera: acero inoxidable de doble pared, diámetro de tolva 40 cm, capacidad aprox. 50 litros Mezclador BAUER BG05-31, velocidad regulable Lredpfx Anoxn I Uvodou Control 208-240 voltios (industrial) con variador de frecuencia Siemens Micromaster

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este sistema de elaboración de cerveza semiautomático de 20 hectolitros fue fabricado en 2018 y está equipado con un sistema de calefacción de vapor. Incluye una sala de cocción completa, una caldera de vapor, una estación CIP, tanques de fermentación y un sistema de limpieza de barriles KEG. Detalles técnicos - Volumen de mosto: 20 hL por lote - Control: Semiautomático - Calefacción: Vapor Alcance del suministro - Caldera de vapor | Certuss | Junior TC-300 | 2018 - Potencia: 300 kg/h - Incluye sistema de tratamiento de agua Lrodpjvy U Drjfx Andsu - Sala de cocción | SKRLJ DOO | BH-3 | 2018 - Tina de maceración y filtración - Caldera - Tanque de hidromasaje - Tanque de agua caliente | 4.586 L | con camisa de calefacción por vapor - Tanque de agua fría | 4.400 L | con camisa de refrigeración por glicol - Intercambiador de calor de 2 etapas - Tolva de granos de 500 kg - Estación CIP semiautomática | SKRLJ DOO | CIP 2x500L | 2018 - Tanque de ácido de 500 litros - Tanque de lejía de 500 litros, aislado y con calefacción eléctrica - 1 bomba centrífuga sanitaria - PLC para control de bombas/temperatura - Fabricado completamente en acero inoxidable - Sistema de lavado de barriles KEG | SIFA | Idrokeg 21 | 2020 - 12 barriles KEG/h - 2 estaciones de limpieza - Semiautomático - Calefacción por vapor - 2 cabezales tipo S - Molino de granos | Robix | RX-600 | 2018 - Potencia: 600 kg/h

Estado: muy bueno (usado), 104 HORNO TÚNEL DE TERMOPORTE DAUB USADO. DATOS TÉCNICOS: - Número de niveles: 5, - superficie de cocción: 60 m², Ledpow A Iu Usfx Andsru - caldera de calefacción: 280x220 x 190 H, - potencia del horno aprox. 450 kW, - quemador de gas Giersch, - potencia 125-530 kW. DIMENSIONES DE LA CÁMARA DE COCCIÓN (en cm): - ancho: 200, - largo: 580. DIMENSIONES EXTERIORES (en cm): - ancho: 390, - largo: 1300 (con sistemas de carga y descarga), - alto: 330. EQUIPAMIENTO: - sistema de carga y descarga, - vapor en el horno para cada cámara, - rociado de agua post-horneado. Ofrecemos los equipos en diferentes estados técnicos y a diferentes precios: 1. Directamente de panadería. 2. Revisado con garantía de puesta en marcha. 3. Renovado con garantía de 6-12 meses. El equipo está listo para su inspección en nuestro almacén (36-068 Bachórz, Polonia). Opciones de pago adicionales: reacondicionamiento / transporte / montaje / puesta en marcha. El precio indicado es neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO, UCRANIANO.

Estado: muy bueno (usado), 105 HORNOS USADOS DAUB, termoaceite, tipo túnel. DATOS TÉCNICOS: - Número de niveles: 3, - superficie de cocción: 40 m², - caldera de calefacción: 210x190 x 250 H, - potencia del horno aprox. 300 kW DIMENSIONES DE LA CÁMARA DE COCCIÓN (en cm): - ancho: 240, - largo: 560. DIMENSIONES EXTERIORES (en cm): - ancho: 410, Lrodpfxew A Ix He Andou - largo: 1360 - con aparatos de carga y descarga, - altura: 310. EQUIPAMIENTO: - sistema de carga y descarga, - sistema de vapor en cada cámara, - rociado de agua después del horneado. Ofrecemos los equipos en diferentes estados técnicos y a distintos precios: 1. Directamente de la panadería. 2. Tras revisión, con garantía de puesta en servicio. 3. Tras reacondicionamiento, con garantía de 6-12 meses. La máquina está disponible para inspección en nuestro almacén (36-068 Bachórz, Polonia). Opciones de pago adicionales disponibles: reacondicionamiento / transporte / instalación / puesta en marcha. El precio indicado es neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Ofrecemos esta nueva planta de tratamiento hidrotermal tipo IWT Moldrup-SPP. Planta industrial MOLDRUP-SPP diseñada para la modificación hidrotermal de madera con un diámetro de hasta 2.600 mm y una longitud de 16.000 mm. Fabricada con acero inoxidable de alta resistencia y diseñada para la producción industrial continua con control PLC totalmente automático. Planta industrial de modificación hidrotermal de madera: 2.600 x 16.000 mm. Ledpfx Asymxqajndoru Planta industrial de tratamiento hidrotermal diseñada para la modificación térmica eficiente y uniforme de la madera en un entorno controlado y libre de oxígeno. La planta se basa en un autoclave de acero inoxidable de alta resistencia de 2.600 mm × 16.000 mm, que puede procesar aproximadamente hasta 30 m³ de madera por carga, con una presión de funcionamiento de hasta 12 bar (absoluta). El tiempo de un ciclo es de hasta 24 horas. Gracias a su sistema totalmente automatizado mediante PLC, el sistema permite un control preciso del vacío, la presión, la temperatura y los ciclos de proceso multifásicos. El sistema de vacío integrado garantiza la eliminación segura del oxígeno, mientras que el sistema de calefacción con aceite térmico proporciona una gestión precisa de la temperatura durante todo el proceso de tratamiento. La instalación completa incluye recipiente a presión, sistema de calefacción, bomba de vacío, ventilador de circulación, sistema de gestión del condensado, sistema de carga mediante carro y equipos de seguridad. También se incluyen el conjunto de la caldera de aceite térmico y el equipo de control de emisiones. La documentación técnica está disponible bajo petición. Esta es una oferta para una planta de fabricación reciente. El equipo que se muestra o se describe no es una planta existente disponible para entrega inmediata. Las especificaciones técnicas finales, el alcance del suministro, el precio y el plazo de entrega se confirmarán en nuestra cotización. También ofrecemos otros diámetros y longitudes bajo petición. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1969, Dispositivo de rotación de depósitos, dispositivo de rotación de calderas, dispositivo de rotación para soldadura, mesa de rotación para soldadura Lrsdpszd Rd Ssfx Andou -Fabricante: Deuma Heitze, dispositivo de rotación de depósitos y dispositivo de rotación para soldadura, tipo W05 -Carga máxima: 9500 kg -Distancia entre rodillos: 600 - 1670 mm -Rodillos: Ø 395 mm -Velocidad de rotación: 0,2 a 1,45 m/min, funcionamiento a derecha/izquierda -Unidad de control: con control manual -Componentes individuales: ver fotos -Dimensiones de transporte: 2770/1120/A560 mm / 2350/990/A560 mm -Peso: 2510 kg

Estado: usado, Recipiente de procesamiento al vacío, de acero inoxidable, tipo Becomix MV-2000, usado para la preparación de mezclas. Capacidad aproximada de 2000 litros. Cuenta con una tapa superior y un fondo cóncavos soldados. Presión nominal interna de 2 bares / presión de vacío total a 134 °C. Presión nominal externa de la camisa de 4 bares a 152 °C. La unidad tiene un agitador de entrada inferior accionado por un motor eléctrico de 5,5 kW, 980 RPM, 3/415 V, 50 Hz. La unidad está montada sobre patas de acero inoxidable. Lodszvycbepfx Anderu Especificaciones: Capacidad: 2000 L Presión interna: 2 bares Temperatura interna: 134 °C Presión de la camisa: 4 bares Temperatura de la camisa: 152 °C Patas/Soportes: Patas

Estado: usado, Reactor vertical de acero inoxidable 304, usado, marca Oliver & Batlle, con una capacidad aproximada de 1400 litros. La unidad tiene tapas superior e inferior abombadas, soldadas. Diámetro aproximado de 1300 mm y altura lateral de 1100 mm. Presión atmosférica de diseño interna nominal a 50 °C. Dispone de una camisa exterior con serpentín de media tubería, de acero inoxidable, con una presión de diseño nominal de 5 bar a 90 °C. La unidad incluye un agitador de acero inoxidable de dos niveles, con acceso superior, accionado por un motor y caja de engranajes de 30 kW. La unidad está montada sobre soportes laterales. Especificaciones: Lodpfxjzvylij Andsru Capacidad: 1400 L Tipo de acero inoxidable: Acero inoxidable 304 Presión interna: 0 PSI Temperatura interna: 50 °C Presión de la camisa: 5 bar Temperatura de la camisa: 90 °C Patas/soportes: Soportes

Estado: usado, Cuerpo de reactor de acero inoxidable Inox-Maurer AG usado, con una capacidad aproximada de 13 400 litros. La unidad cuenta con una serpentina externa de aproximadamente 770 litros. La unidad está diseñada para una presión interna de 2,0 / -1 bar y funciona a 200 °C. La serpentina externa está diseñada para una presión de 16,0 bar y funciona a 200 °C. El material de construcción interno de la unidad es 1.4435 y el de la serpentina externa es 1.4306. Especificaciones: Lredpfx Asy Ryrnendou Capacidad: 13 400 litros Presión interna: 2 bar Temperatura interna: 200 °C Presión de la camisa: 16 bar Temperatura de la camisa: 200 °C Patas/Soportes/Anillo de montaje: Anillo de montaje

Estado: bueno (usado), Código: 0120 Marca: ORMAMACCHINE Modelo: NPC/3000S - Cumple con la norma CE Prensa térmica con aceite térmico para madera, chapa, paneles de madera, paneles recubiertos, contrachapado, materiales compuestos, corcho, aluminio y diversos materiales - Cumple con la norma CE Dimensiones de la platina: 3000 x 1300 mm Ljdpozil Ipefx Andoru Fuerza de presión: 70 toneladas N.º de pistones: 6 Apertura: 400 mm Potencia del motor: 2 CV Calentamiento con aceite térmico mediante caldera eléctrica Platinas recubiertas con Mylar Dimensiones totales: 3600 x 1550 x 1900 mm (alto) Peso: 3500 kg

Estado: bueno (usado), capacidad del depósito: 910 l, Reactor de acero inoxidable 316 de 910 litros con camisa fabricada en acero inoxidable 316L, calorifugado hermético, cuadro de mandos y agitación. Ledpfey Hfw Ujx Andjru Descripción del cuadro de mandos: Pantalla HMI Endress+Hauser Piloto “reset emergencia” Seta de emergencia Display RPM Display temperatura producto Selector agitadores de 3 posiciones (1- agitación superior, 2- agitación inferior, 3- las dos a la vez) Agitación tipo hélice tripala descentrada en el fondo superior. Fabricada por SPX, modelo Lightnin SR5S200 con un motor de 0,37 kW. Agitación magnética en el fondo inferior con un motor de 0,55 kW.

Estado: usado, Reactor de acero inoxidable Quickstep Anticorro, con muy poco uso. Recipiente: - Fabricante: Quickstep Anticorro - Volumen total/útil: aproximadamente 2897 / 1900 litros - Material de construcción: acero inoxidable AISI 304 - Tipo de diseño: parte superior abombada y con bisagras, sujeta con abrazaderas, y parte inferior abombada y soldada - Dimensiones: aproximadamente 1706 mm de diámetro x 2471 mm de altura (3580 mm de altura con la tapa abierta) - Presión y temperatura máximas del recipiente: -1/1 bar a una temperatura de 0 a 100 °C - Presión y temperatura máximas de la camisa: -1/2,5 bar a una temperatura de 0 a 135 °C - Montado sobre patas de acero inoxidable. Agitador: - Agitador de marco de entrada inferior, modelo MIX Brno 60 MP 30 - El agitador está diseñado para mezclar cremas, geles y ungüentos con un peso máximo de 1100 kg/m³, una viscosidad máxima de 10000 cP a una temperatura de hasta 100 °C y un tamaño máximo de partícula de 10 a 80 μm. - Transmisión mediante reductora NORD de 7,5 kW, 1460 rpm, 50 Hz; las rpm finales del agitador a 50 Hz son 42 rpm. Especificaciones: Capacidad: 1900 L Lrsdpfx Aozunptendeu Tipo de acero inoxidable: acero inoxidable 304 Presión interna: 1 bar Temperatura interna: 100 °C Presión de la camisa: 2,5 bar Temperatura de la camisa: 135 °C Patas/Soportes/Anillo de montaje: Patas

Estado: usado, Se ofrece un reactor vertical de acero inoxidable, fabricado por Ardeth Engineering, con una capacidad total de aproximadamente 70 524 litros (aproximadamente 50 000 litros de capacidad útil, según el producto). La unidad tiene tapas superior e inferior abombadas, soldadas. La presión de diseño interna es de 8 bar/vacío total a 350 °C. La camisa exterior, tipo serpentín, tiene una presión nominal de 8 bar/vacío total a 350 °C. El serpentín interior tiene una presión nominal de 8 bar/vacío total a 350 °C. La unidad incluye un agitador de acero inoxidable de dos niveles y cuatro palas, con entrada superior y rodamiento de apoyo inferior. El agitador se acciona mediante un sistema hidráulico Hagglunds, modelo SM CB 2000. El reactor está montado sobre (4) soportes laterales de acero al carbono. Especificaciones: Capacidad: 70 000 litros Presión interna: 8 bar Lodpfxozfifdo Andjru Temperatura interna: 350 °C Presión de la camisa: 8 bar Temperatura de la camisa: 350 °C Patas/soportes/anillo de montaje: soportes

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 150 bar, peso en vacío: 100 kg, tensión de entrada: 400 V, duración de la garantía: 6 meses, temperatura: 85 °C, La hidrolimpiadora Kärcher HDS 801 E es un equipo de alta eficiencia, adecuado incluso para los trabajos más exigentes en instalaciones de gran tamaño. Durante la exhaustiva inspección y renovación, nuestro equipo de servicio técnico revisó minuciosamente cada función de la máquina. Todas las piezas mecánicas con signos de desgaste fueron reemplazadas por piezas nuevas, entre ellas: pistones de cerámica, juntas, rodamientos y todos los anillos tóricos. Esto garantiza un funcionamiento prolongado y sin problemas, sin necesidad de realizar inversiones adicionales en la máquina en el futuro. Ventajas del producto: El equipo cuenta con nuevos accesorios, entre ellos una pistola de la marca alemana R+M, lanza de acero inoxidable, manguera con malla de acero y un inyector de 25° de alta potencia. La robusta cabeza de latón, con nuevos pistones de cerámica y juntas, garantiza un funcionamiento prolongado y sin problemas. El sistema de calentamiento de agua totalmente eléctrico permite trabajar en lugares donde no se deben generar gases de escape. Lsdoz Ai R Ujpfx Anderu El potente y eficiente motor trifásico proporciona un excelente rendimiento. Gracias a los parámetros de funcionamiento de 150 bares y 740 l/h, la máquina puede utilizarse de forma eficaz para trabajos pesados en la construcción, la logística y la agricultura. Cada equipo que ofrecemos cuenta con fotografías individuales, por lo que comprará exactamente la máquina que ve. Datos técnicos: Tensión de alimentación [V]: 400 ~ 3 fases Caudal de la bomba [l/h]: 740 Presión de trabajo [bar]: 150 Temperatura máxima de calentamiento [°C]: 85 Caldera [kW]: 24 Potencia de conexión [kW]: 29,6 Longitud de la manguera [m]: 10 Depósitos de productos químicos [l]: 20+25 Peso [kg]: 100 Equipamiento: PISTOLA DE ALTA PRESIÓN NUEVA de la marca alemana R+M LANZA DE ALTA PRESIÓN NUEVA de 900 mm de acero inoxidable MANGUERA REFORZADA NUEVA con malla de acero de 10 m INYECTOR DE 25° DE ALTA POTENCIA NUEVO Filtro de agua y conector GEKA incluidos de forma gratuita en el conjunto.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 30.745 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 2.700 kg, potencia: 388 kW (527,53 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, Número de cámaras: 3, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos este sistema de secado Lauber L-ENZ 370, listo para su uso, fabricado en 2019. - Secadero profesional de madera de 388 kW + 3 contenedores de secado Tecnología del fabricante alemán LAUBER Trocknungstechnik, fabricada en 2019, número de serie 41199. El equipo es adecuado para utilizar el calor residual de una caldera, una planta de biogás, una unidad de cogeneración, una caldera de biomasa u otra fuente de calor. Parámetros técnicos: - Fabricante: LAUBER Trocknungstechnik - Tipo: L-ENZ 370-4 - Número de serie: 41199 - Año de fabricación: 2019 - Potencia térmica: aproximadamente 388 kW - Ventilador: 11 kW - Alimentación: 400/230 V, 3~NPE, 50 Hz - Regulación automática LAUBER - Panel de control táctil - Variador de frecuencia del ventilador - Regulación de la bomba de circulación - Intercambiador de calor - Bomba de circulación WILO - Instalación eléctrica completa y tablero de distribución - Documentación técnica completa La documentación técnica indica una potencia térmica de 388 kW, temperaturas de funcionamiento del agua de calefacción de 90/65 °C y un caudal de agua de 15,2 m³/h. El peso de la unidad es de aproximadamente 2.700 kg. Zeichnung_LENZ_370_4_mit_techni… Contenedores de secado La oferta incluye: 3 contenedores de secado - Volumen de un contenedor: 15 m³ - Capacidad total: 45 m³ - Los contenedores están diseñados para el secado de materiales mediante un sistema de aire caliente LAUBER. Aplicación recomendada La tecnología es especialmente adecuada para: - Madera de leña - Astillas de madera Ljdpfez I Throx Anderu - Biomasa de madera - Aserrín - Otros materiales de madera a granel - O, en su caso, otros materiales según la tecnología de secado específica El sistema LAUBER utiliza aire caliente que se impulsa a través del material que se va a secar en los contenedores. El fabricante lo utiliza para el secado de astillas de madera, madera de leña y otros materiales a granel. lauber-holztrockner.de Dimensiones de la unidad principal Aproximadamente: 4.630 × 2.390 × 2.750 mm Peso: aproximadamente 2.700 kg. Estado La tecnología no se ha utilizado y se ofrece en venta. Hay disponible documentación técnica completa, incluyendo esquemas eléctricos, dibujos técnicos y documentación del fabricante. Estado: listo para su uso Tipo: sistema de secado Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o contactarnos por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 50.000 h, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, velocidad de giro (máx.): 60.000 rpm, combustible: gas doméstico H, tipo de refrigeración: aire, potencia nominal (aparente): 999 kVA, frecuencia de entrada: 50 Hz, corriente de entrada: 1.444 A, Equipamiento: documentación / manual, Planta de cogeneración de energía eléctrica y vapor industrial que utiliza gas natural, usada. Equipo principal: • Capstone C1000: cinco módulos de microturbina C200, con una potencia nominal de 200 kW cada uno; potencia eléctrica total de la instalación: 999 kWe; 400 V / 50 Hz; funcionamiento en paralelo con la red; cerramiento acústico común y sistema de control. • Caldera de vapor de recuperación de calor APROVIS: producción nominal de 2.000 kg/h de vapor saturado a 6 bar(g); presión máxima permitida de 9 bar(g); equipada con dos etapas de economizador para la recuperación de calor. • Quemador de conducto suplementario Reinhard Simon CKO501G: 500 kW, para el calentamiento adicional de los gases de escape aguas arriba de la caldera. • Compresor de sobrepresión de gas combustible BIO-KOMP: 30 kW, caudal máximo de 340 Nm³/h, presión de descarga de 6 bar(g). La planta ha sido objeto de mantenimiento periódico en virtud de un contrato de mantenimiento, y los componentes se han reemplazado de acuerdo con el programa de mantenimiento. Actualmente, uno de los cinco módulos de turbina no está en funcionamiento. Horas de funcionamiento: T1: 53.191 h; T2: 50.891 h; T3: 51.628 h; T4: 52.691 h; T5: 49.487 h. El equipo a presión cuenta con un certificado de inspección emitido por un organismo de inspección de equipos a presión acreditado. La documentación técnica está disponible. Las condiciones de inspección, precio y recogida se determinarán de común acuerdo. Lrjdpfx Ajz I T Eksndju