Escalas De Chronos de segunda mano en venta (1.412)

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Máquina usada Año de fabricación: 2018 Equipamiento y datos técnicos: Ajuste de la profundidad de taladrado mediante guía lineal exenta de mantenimiento Trabajo eficiente y económico gracias al sistema de avance rápido; no es necesario el giro manual laborioso Unidad de taladrado de fácil desplazamiento y ajuste continuo Ajuste de altura con ajuste fino y cilindro de gas para compensación de peso Fjdpfxexllwco Afdjgh Ajuste transversal y de altura con escalas y topes ajustables Trabajo sin vibraciones gracias a la robusta construcción de acero Profundidad de perforación ajustable mediante escala y tope El ajuste de altura del cabezal de taladro puede utilizarse totalmente para ranurado vertical Mesa de fundición gris de grandes dimensiones con superficie rectificada Potencia del motor: 1,5 / 1,9 kW (2,0 / 2,6 CV) Tensión: 400 V Velocidad: 1.400 / 2.850 rpm Portabrocas Westcott: 0-20 mm Profundidad máxima de taladrado: 220 mm Anchura de taladrado: 340 mm Ajuste de altura: 145 mm Cabezal de taladro orientable: -60° a +60° Dimensiones de la mesa de taladrado: 595 × 315 mm Ampliación de la mesa: 2 × 200 × 220 mm Altura de la mesa de taladrado: 830 mm Dimensiones: 1.200 × 1.050 × 1.300 mm (An × Pr × Al) Peso: aprox. 240 kg Disponibilidad: inmediata Ubicación: Flörsheim

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sierra de cinta de alto rendimiento con descenso hidráulico del marco de sierra (válvula de control) para cortes a inglete de 0° a 60° a la derecha / 45° a la izquierda Marco de sierra de fundición, robusto y resistente a la torsión Cepillo de limpieza de virutas motorizado Avance de corte mediante peso del marco Ajuste del ángulo de inglete y sujeción manual Mordaza de sujeción rápida y desplazable Fodpfx Aoxlhmyefdjgh Bomba eléctrica de refrigerante Guías de banda de sierra de carburo rectificadas de precisión (ajustables) Mesa de apoyo redonda, de gran diámetro, giratoria para cortes a inglete, indicador de ángulo de inglete (escala) orientado hacia el operador Bandeja recogevirutas de fácil extracción Tope de material de 500 mm con escala Incluye cinta de sierra con dentado combinado 4/6. Datos técnicos Motor: trifásico 400 V, 1,5 kW Dimensiones de la cinta de sierra: 2720 x 27 x 0,9 mm Volantes Ø 325 mm Velocidad de corte: 20-120 m/min. Apertura máxima de mordaza: 320 mm Altura de trabajo: 760 mm Peso: 390 kg Dimensiones de la máquina (An x Pr x Al): 1480 x 1700 x 2000 mm

Estado: muy bueno (usado), Ventaja del producto: Nombre del producto: Micrómetro de diámetro exterior Especificación: 25-50mm Fgsdpoqgc R Refx Afdjh Resolución: 0.001mm Conversión métrica Proceso del producto: pulverización superficial Proceso de escala: escala láser Tipo multifunción de doble uso: pantalla digital más escala

Estado: muy bueno (usado), ROSCADORA REMS TORNADO 2010 Descripción del Producto: - Máquina fiable y de alta eficiencia para roscar, cortar, desbarbar y roscar boquillas, hilado - Para instalaciones, cerrajerías, plantas de producción. - Diseño resistente, compacto y apilable, adecuado para sitios de construcción y talleres. - Principio de funcionamiento: material giratorio – herramienta estacionaria - Automático: mandril de pinza, cabezal de roscado universal, lubricación y refrigeración - Amplio espacio de trabajo y contenedor de chips. - Soporte de material ajustable - Accionamiento extremadamente fuerte y rápido, p. ej. Solo rosca de 2”, 15 s - Engranaje completamente libre de mantenimiento en baño de aceite cerrado. - Dos versiones base: - Diseño portátil sobre 3 patas, con un gran tanque de aceite desmontable y un recipiente para virutas. - Versión T con depósito de aceite integrado de mayor tamaño y contenedor de virutas, para colocar sobre una mesa. Base fija o carro con espacio para guardar material, para un fácil transporte, con óptimas Altura de trabajo, estable, como equipo adicional de pago. - Tres motores de alto rendimiento para elegir: - Motor universal de alto rendimiento, 1700 W, protección contra sobrecarga, velocidad de rotación 53 1/min. - Motor condensador de 2100 W, protección contra sobrecarga. Dos velocidades de rotación 52 y 26 1/min, también bajo plena carga. Funcionamiento muy silencioso. - Motor trifásico, 2000 W, protección contra sobrecarga. Dos velocidades de rotación 52 y 26 1/min, también bajo carga completa. Funcionamiento muy silencioso. - Interruptor de pedal de seguridad de dos etapas fácil de usar con botón de emergencia, de modo que durante trabajo cargado con todo el peso del cuerpo - Dos mandriles de sujeción automáticos con mordazas de sujeción autocentrantes. Rápido y fácil Aprietan y aflojan el material - Las manijas autoblocantes proporcionan la máxima fuerza de sujeción - Bomba potente y fiable con gran capacidad de bombeo. - Guía óptima y multidireccional del agente de roscado a través del cabezal de roscado exactamente hasta la ubicación deseada El roscado garantiza roscas limpias y una larga durabilidad de las cuchillas de roscado, engranajes y motores. - Un solo cabezal universal automático para todas las roscas, incluso las largas; automáticamente Apertura - con longitud de rosca automática para roscas cónicas - Ajuste rápido y sencillo del tamaño de la rosca - Escala de hilo clara - Cambio fácil y rápido de las cuchillas roscadoras gracias a su posicionamiento en la pieza de montaje - Las matrices de roscar REMS fiables, indestructibles y de alta calidad con una geometría óptima garantizan una Fácil entrada en el material, enhebrado ligero y hilos limpios. Están fabricados en materiales resistentes a la carga, especialmente acero endurecido que garantiza una vida útil excepcionalmente larga. - Cortador de tubos autocentrante. Arco estable fabricado en acero forjado. Mango ergonómico y ancho para una presión firme. Fedev T Truopfx Afdegh husillos - Rueda de corte especialmente endurecida, fabricada con acero de corte fiable, dúctil y duro, que garantiza una larga durabilidad. - Desbarbador interno, Dispositivo de desbarbado estable y fácil de usar con posición de desbarbado variable. - La hoja especialmente endurecida y mecanizada garantiza un desbarbado ligero y una durabilidad excepcionalmente larga. - Dos cuchillas para una eliminación óptima de rebabas, especialmente con diámetros de tubería pequeños

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, capacidad de carga: 6.000 kg, Equipamiento: mando a distancia de pie, Mesa giratoria para soldar, dispositivo de giro del tanque con capacidad de carga de 6000 Kg Fjdpfxogfql As Afdegh con mando a distancia de mano y de pie Diámetro de 160mm a 4000 mm Diámetro de los rodillos de arrastre 300mm Dimensiones: largo 1900mm x ancho 470mm x alto 390mm Velocidad sin escalas 50 - 2000 mm / min. Motor AC 380 V

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Inversión fallida de un grupo empresarial. Máquina nueva y sin uso (ya entregada). La máquina no tiene plazos de entrega y está disponible de inmediato. Oportunidad absolutamente rara. Tipo de máquina: Centro de mecanizado horizontal con cambiador de palets Serie: NHX 8000 Control: Siemens S840Dsl con CELOS Sistema de medición: retroalimentación de escala totalmente cerrada (X/Y/Z) Concepto de máquina: DCG Recorridos X/Y/Z: 1.400 / 1.200 / 1.350 mm Avance rápido X/Y/Z: 50.000 mm/min Sistema de palets: cambiador de palets tipo giratorio Número de palets: 2 Tamaño del palet: 800 × 800 mm Carga máxima del palet: 2.200 kg [opcional 3.000 kg] Dimensión máxima de la pieza Ø/altura: 1.450 mm / 1.450 mm Tiempo de cambio de palet: 16 s Eje B: accionamiento directo Índice mínimo: 0,001° Velocidad máxima: 100 rpm Husillo: powerMASTER Velocidad: 16.000 rpm Potencia: 85/50 kW (10% ED / continuo) Par: 549/279 Nm Conexión: HSK-A100 Refrigeración: refrigeración central del husillo Refrigeración interna opcional: CTS 7 MPa Magacín de herramientas: magacín de cadena para 60 herramientas [opcional: 100/120] Opciones de magacín tipo rack: 180 / 240 / 330 herramientas Ø máx. herramienta con adyacente: 110 mm Ø máx. herramienta sin adyacente: 320 mm [>10.000 rpm: 230 mm] Longitud máx. herramienta: 800 mm Fgodpfjxizdaox Afdjh Peso máx. herramienta: 30 kg De herramienta a herramienta: 1,9 s De corte a corte: 5,0 s Equipamiento/Opciones: - Palpador de medición de pieza - Medición de herramientas - Control láser opcional - Refrigerante de alta presión 7 MPa opcional - Transportador de virutas - Envolvente completa con techo Dimensiones: n. d. Peso: n. d. Datos de conexión: n. d.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Máquina usada Año de fabricación: 2019 Equipamiento y datos técnicos: Descripción técnica: Altura de corte: vertical 2.150 mm, horizontal 2.070 mm Longitud de corte: 5.300 mm Profundidad de corte: 80 mm Hoja de sierra: diámetro 303 mm, agujero 30 mm, Z=60 diente hueco tipo dachzahn Velocidad de rotación de la hoja: 5.000 rpm Motor: 5,5 kW Presión de aire necesaria: 6 bar Lectura de medición para: cortes horizontales: mediante escala y tope de corte a tiras cortes verticales: mediante escala de 0 a 1.300 mm Boca de aspiración: 100 mm Características del equipamiento: -5 rodillos de apoyo de material por metro de longitud de corte -1 rodillo de entrada y 1 de salida -Dispositivo de sujeción neumática de piezas entre los rodillos de apoyo -1 elemento de apoyo central por metro de longitud de corte -Bastidor de máquina independiente y sin torsión -Parrilla de lamas retráctil, accionada neumáticamente -Guía de barra redonda vertical y horizontal -Tope abatible con ajuste fino -Ajuste fino para cortes horizontales mediante volante manual -Tope de corte a tiras -Regla de programación manual con 5 tuercas de ranura Fedpfewka Ntsx Afdsgh -Inmersión neumática del grupo de sierra -Bloqueo neumático del cabezal de sierra -Panel de interruptores en el grupo de sierra: pulsador de arranque, pulsador de parada -Pupitre de mando con soporte para planos Incl. pantalla digital electrónica para el grupo de sierra Incl. pantalla digital electrónica para el tope abatible Incl. cabezal de sierra giratorio automático Ubicación: Flörsheim Disponibilidad: inmediata

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 6.875 h, número de máquina/vehículo: IntNr231185, Rectificadora cilíndrica EMAG WEISS EMAG WEISS tipo W11-CNC / RECTIFICADORA CIRCULAR UNIVERSAL W 11-CNC SL650 Horas de husillo: aprox. 6.850 horas Electricidad en horas: 20.422 horas Esta máquina se caracteriza por un concepto de control 2 en 1: Rectificado cilíndrico 100% convencional o cambiar a rectificado cilíndrico 100% CNC Datos técnicos: • Control: Controlado por CNC (Heidenhain, Siemens o Fanuc, según el año de fabricación) Longitud de rectificado máx. mm 650 / 1.500 ; en 25,5 / 59 Altura central mm 200 en 8 Rectificado Ø exterior mm1 / 390 in 0 / 15,5 Peso máx. volando MK 4 kg 100 / lb 220,5 peso máximo de la pieza de trabajo entre centros kg 250 /lb 551 Alimentación: recorrido del eje X mm 380 / 480 /in 15 / 19 Alimentación: recorrido del eje Z mm 1.150 / 1.650 in 45,5 / 65 Muela Ø mm 400 / 500 in 15,5 / 19,5 Potencia nominal (100%ED) kW 9 / 11 hp 12 / 15 Velocidad circunferencial m/s 20 - 50 Equipo de la máquina: • Accionamiento de la muela abrasiva: potente motor para resultados de rectificado precisos • Contrapunto: Contrapunto ajustable para diferentes longitudes de pieza de trabajo • Portapiezas: mandriles o centradores (según aplicación) • Sistema de refrigeración: integrado para evitar el sobrecalentamiento y obtener resultados de rectificado óptimos • Interfaz fácil de usar: Interfaz de usuario CNC intuitiva para una fácil programación y control • Sistemas de medición para monitoreo en tiempo real y aseguramiento de la calidad. • Bancada de máquina Bancada de fundición con base Karstens de alta rigidez estático-dinámica • Guías lineales de alta precisión del eje X, husillo de bolas y escala de vidrio • Guías lineales o planas en V con eje Z, husillo de bolas y escala de vidrio • Pantalla de control táctil con control CNC integrado basado en programación mediante diálogos Windows, programación DIN, memoria de programas. • Armario eléctrico de equipamiento técnico según VDE con marcado CE. • Sistema de refrigeración y sistema de extracción. • Sistema de filtro de cinta de papel con 250 | recipiente • Extractor mecánico de 1600 m²/3 con control sin base de apoyo Fjdpoxiwyqofx Afdjgh • Eje de medición para aproximar varios diámetros con un amplio rango • Cabezal medidor. Posición de medición libremente programable. • Preparar la interfaz del robot. • Sólo proporciona 10 x L/O sin software de conector de interfaz y PLC Aplicaciones: • Mecanizado exterior e interior cilíndrico • Rectificado de precisión para la construcción de máquinas, la industria automovilística y la fabricación de herramientas • Fabricación de ejes, casquillos, rodillos y otras piezas rotacionalmente simétricas. Características especiales: • Alta rigidez del cuerpo de la máquina para un trabajo sin vibraciones • Control CNC para ciclos de rectificado complejos y mecanizado flexible • Posibilidad de adaptación a los requisitos específicos del cliente Equipamiento opcionalmente reequipable: • Sistemas automatizados de carga y descarga. • Soportes especiales y soportes especiales para muelas abrasivas Muelas abrasivas opcionales disponibles: • Ver fotos La máquina se puede ver con cita previa. ¡Reservado el derecho a modificaciones y errores en los datos e información técnicos, así como a la venta previa! Rectificadora cilíndrica EMAG WEISS EMAG WEISS Tipo W11-CNC / RECTIFICADORA CIRCULAR UNIVERSAL W 11-CNC SL650 Horas de husillo: aproximadamente 6.850 horas Horas de encendido: 20,422 horas El concepto de control 2 en 1 caracteriza a esta máquina: Rectificado cilíndrico 100

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo Año de fabricación: 2025 Número de inventario: 090132 Plazo de entrega: inmediato, venta previa reservada País de origen: Turquía Precio: 47.500 € Cuota de leasing: 798,38 € Disponible en stock: 1 Precio especial: 41.800 € Longitud de corte: 3100 mm Espesor máx. de chapa-acero al carbono: 6 mm Espesor máx. de chapa-acero inoxidable: 4 mm Saliente en soporte lateral: 50 mm Número de ciclos de corte: 15 1/min Ángulo de corte: 1,5° Número de topes de sujeción: 16 Presión de los topes de sujeción: 14 t Tope trasero: 1000 mm Velocidad del tope trasero: 200 mm/s Potencia del motor: 15 kW Depósito de aceite: 200 l Brazos de apoyo: 2 uds Altura de mesa: 865 mm Ancho de mesa: 500 mm Longitud de mesa: 3515 mm Longitud total: 4110 mm Anchura: 2200 mm Fgjdpfxowiqyys Afdoh Anchura total con brazo de apoyo y rejilla de protección trasera: 3700 mm Altura: 2100 mm Peso: 7300 kg Ejecución de corte oscilante Control numérico previo D-Touch 7 con pantalla táctil para tope trasero, longitud de corte, número de piezas, puerto USB Tope trasero motorizado hasta 1.000 mm con husillos de bolas, abatible Pupitre de mando de fácil manejo montado en brazo oscilante Topes hidráulicos dispuestos cerca del filo de corte Pedal Ajuste manual central de la separación de corte Iluminación de la línea de corte Mesa de apoyo ancha con bolas deslizantes Contador de piezas Corte único y continuo Protección para los dedos abatible 1.000 mm 1 tope lateral de 1.500 mm con escala, canal en T y leva basculante 2 brazos de apoyo para chapa de 1.000 mm con canal en T Cambio y afilado sencillo de cuchillas Longitud de corte ajustable para un trabajo eficiente Cuchilla inferior giratoria en 4 posiciones Cuchilla superior giratoria en 2 posiciones Relleno de aceite Barreras fotoeléctricas en la parte trasera de la máquina Servicio técnico cualificado Manual de instrucciones en ALEMÁN e INGLÉS Equipo conforme a normas CE ¡TENEMOS MÁS DE 850 REFERENCIAS!

Estado: nuevo, Experimente una precisión y un rendimiento inigualables con las rectificadoras cilíndricas de ROBBI. Nuestras máquinas ofrecen longitudes de lijado a partir de 600 mm y están disponibles en versiones semiautomáticas y CNC. Con un diámetro de lijado de 300-1000mm, sus posibilidades son ilimitadas. ROBBI Omicron 3606 ¡en stock! Descubra nuestra amplia gama de accesorios especiales que hacen que su rectificadora cilíndrica sea aún más versátil. Ya sea para piezas complejas o tareas exigentes, nuestras máquinas siempre ofrecen los mejores resultados. Confíe en la larga experiencia de ROBBI y optimicemos juntos sus procesos de mecanizado. Invierta en calidad y precisión: ¡póngase en contacto con nosotros hoy mismo! Nuestra selección de máquinas convencionales o controladas con longitudes de rectificado de hasta 2 metros (otros modelos disponibles bajo pedido): DATOS TÉCNICOS PRINCIPALES: Modelo Omicron CNC serie 60 o semiautomática Diámetro de lijado 595/695 mm Longitud de lijado 1000 - 3000 mm Peso máx. de la pieza entre centros 1200 kg DATOS TÉCNICOS PRINCIPALES: Modelo Omicron CNC 36/32 o serie semiautomática Diámetro de lijado 320 / 355 / 455 mm Longitud de lijado 630 - 2030 mm Peso máx. de la pieza 120 (250/300 opc.) kg MÁQUINAS CONVENCIONALES: DATOS TÉCNICOS PRINCIPALES: Modelo Omicron serie E Diámetro de lijado 360 - 430 mm Longitud de lijado 630 - 1530 mm Peso de la pieza entre centros 200 - 300 kg ACCESORIOS (EJEMPLO PARA OMICRON CNC 60): Control CNC: Siemens 840D Escalas de vidrio: en el eje X Dispositivo de refrigeración: con recipiente colector para el refrigerante Rectificador: montado en el contrapunto (sin diamante) Cubierta telescópica: para la mesa de tela Aceite de máquina: 5 litros para el husillo Convertidor de frecuencia: para el motor del husillo y el accionamiento de la pieza (sin escalonamiento) Unidad hidráulica: para el control de la caña del contrapunto Fgsdpfx Afegay T Dsdjh Husillo de bolas en los ejes: X y Z Ciclo optimizado con parámetros geométricos y de trabajo - Las rectificadoras CNC cumplen los requisitos para la fabricación de piezas de tamaño medio. piezas de trabajo. - Las rectificadoras están equipadas con el sistema SIEMENS 840Di sl de última generación. - La máquina puede equiparse con sistemas de medición automáticos. - Es posible diseñar la muela para geometrías especialmente creadas para el tipo de producción requerido. tipo de producción requerida. - Se pueden realizar operaciones de mecanizado de alta precisión si las rectificadoras están equipadas con un tercer eje interpolado y un software especialmente creado. PROGRAMACIÓN SENCILLA Se pueden crear programas complejos sin necesidad de tener conocimientos de programación ISO. La introducción de parámetros se facilita mediante una serie de mensajes y símbolos que explican paso a paso el significado de los distintos parámetros. Los ciclos de trabajo se programan introduciendo los mismos parámetros del ciclo. El orden de ejecución de los distintos ciclos puede modificarse de forma rápida e intuitiva. Por cierto, además de máquinas nuevas baratas y máquinas usadas probadas, puede esperar aún más de nosotros: - Asesoramiento y búsqueda de soluciones in situ - Organización del transporte de su máquina a su planta - Instalación, montaje, puesta en marcha y entrega lista para funcionar y mucho más.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Mesa giratoria de soldadura 1000 Kg de capacidad de carga con mando a distancia de mano y de pie diámetro 1000 mm Diámetro 100mm altura 580mm Fgedpfx Afjgfqkwedoh velocidad sin escalas 0 - 0,6 rpm Motor AC 380 V

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2016, Centro de mecanizado vertical CNC HERMLE C 400 U Con control CNC Heidenhain TNC 640 Año de fabricación: 09/2016 Recorridos: X 850 Y 700 Z 500 mm Rango de velocidad de husillo: 20 – 18.000 rpm, sin escalonamientos Incluye los siguientes accesorios: - Mesa giratoria basculante NC Ø 650 mm x 540 mm (ranuras en T para SRT) - Cambiador vertical de herramientas con 38 posiciones de almacén (HSK 63) - Almacén adicional con 50 posiciones (ZM 50) - Refrigerante a través del husillo 40 bar con filtro de banda de papel - Aire de barrido para escalas de medición - Filtro fino para refrigerante a 40 bar - Transportador de banda rascadora - Contenedor de virutas de 450 litros - Inst. de refrigeración - Dispositivo de soplado - Aire comprimido a través del centro del husillo - Puerta de cabina manual, techo de cabina manual Fodpfx Aew Ewmfsfdegh - Ventanas de seguridad de policarbonato - Compensación térmica electrónica - Rueda manual electrónica - BLUM para control/rotura y medición de herramientas A2 - Palpador 3D Heidenhain - Pistola de enjuague de virutas - Extractor de niebla de aceite - Unidad de refrigeración para armario eléctrico (RITTAL) - 4 apoyos de máquina regulables en altura - Manuales de operación

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), - USADA - FRESADORA CNC DE COLUMNA MÓVIL CON CABEZAL AUTOMÁTICO DE EJE A/B RECORRIDO LONGITUDINAL 3000 mm RECORRIDO TRANSVERSAL: 1100 mm RECORRIDO VERTICAL: 1500 mm AVANCES RÁPIDOS L-T-V: 35 m/min TAMAÑO DE LA MESA: 3100 x 1000 mm CABEZAL: CONTINUO ; ISO 50 ; 8000 rpm; 25/33 kW; 480/640 Nm ALMACÉN DE HERRAMIENTAS: TIPO CADENA ; 24 POS UNIDAD DE CONTROL: HEIDENHAIN TNC 640 ENFRIADOR A ALTA PRESIÓN: 15 Bar PESO: 30500 Kg DIMENSIONES GENERALES: 8000 x 7000 x 4265 mm Fgsdpfoumpd Aox Afdjh ACCESORIOS: TRANSPORTADOR DE VIRUTAS ; PUERTO ETHERNET ; ESCALAS LINEALES ; VOLANTE PORTÁTIL ; SOPLADO DE AIRE A TRAVÉS DEL HUSILLO NOTA: REGLAJE DE HERRAMIENTAS LASER BLUM; PALPADOR RENISHAW RMP-60; LUBRICACION EXTERNA POR NEBULIZACION DEL HUSILLO; PROTECCION PARA MECANIZADO PENDULAR

Estado: muy bueno (usado), A la venta: cabezal mandrinador profesional KOMET KFK 1 M02 02360 con ajuste micrométrico – herramienta de primera calidad para el mecanizado preciso de orificios en la producción industrial y talleres de herramientas. Estado muy bueno – la herramienta está completamente operativa y lista para trabajar. La escala micrométrica permite un ajuste con una precisión de hasta 0,01 mm, lo que garantiza la máxima calidad de acabado superficial. • Fabricante: KOMET • Modelo: KFK 1 – M02 02360 • Fijación: SK40 / DIN 69871 • Escala: micrométrica de 0,01 mm • Rango: mandrinado y acabado de orificios de precisión • Estado: usada – muy buen estado técnico y visual. Fgedpfx Aexk T H Nefdoh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Longitud de la mesa 1000 mm anchura de la mesa 2000 mm altura de la mesa 200 mm Peso 650 kg Fabricante: GERD WOLFF Detalles técnicos: - Longitud 2000 mm - Anchura 1000 mm - Altura 200 mm - Peso 650 kg - Diámetro del agujero 28 mm - Distancia entre agujeros: 100 mm - Espesor del panel: 25 mm Ventajas y propiedades - Proceso de nitruración gaseosa de 3 días - Mayor resistencia a la corrosión - Protección contra la adherencia de salpicaduras de soldadura - Carga máxima - Aumento de la resistencia a la fatiga - Aumento de la resistencia a la fatiga - Descamación fina - Refuerzo mediante costuras soldadas y nervaduras en la parte inferior - Altura de trabajo óptima de 820-865 mm - 6 patas regulables en altura - Con juego de accesorios a juego (opcional) Nuestras mesas de soldadura se fabrican con calidad de fundición HT 300 y se nitruran en una sola pieza después de nitruradas en una sola pieza después del mecanizado. Además, cuentan con una escala fina y precisa grabada mediante tecnología láser. grabado mediante tecnología láser. Para garantizar una estabilidad adecuada, nuestras mesas de soldadura están reforzadas en la parte inferior reforzadas en la parte inferior mediante cordones de soldadura y nervios. (Véanse las ilustraciones) También se someten a un proceso de nitruración gaseosa de 3 días que, entre otras cosas la resistencia a la corrosión, la resistencia a la fatiga y la resistencia a las vibraciones de las mesas. de las mesas. Todas nuestras mesas están equipadas con patas ajustables. El margen de ajuste mínimo es de 620 mm y el máximo de 665 mm. Esto permite una altura de trabajo variable de 820 a 865 mm. Otras dimensiones disponibles: - 1000 x 1000 x 200 - 2000 x 1000 x 200 - 1200 x 1200 x 200 Fgodpfx Aeuia Naofdsh - 1500 x 1000 x 200 - 1500 x 1500 x 200 - 1500 x 2000 x 200 - 2000 x 3000 x 200 - 3000 x 1500 x 200 - 3000 x 2000 x 200 - 4000 x 2000 x 200 - 2400 x 1200 x 200 Las ilustraciones no corresponden al tamaño original y son meramente ilustrativas. ilustración. Nuestras mesas de soldadura se fabrican para nuestra marca de ventas "GERD WOLLF Maschinenfabrik", de un fabricante de renombre. Mesa de soldadura 3D - Dispositivos de sujeción 3D - Mesa de soldadura de precisión 3D

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 164 kW (222,98 CV), peso total: 13.200 kg, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 5.944 h, Equipamiento: aire acondicionado, cámara de visión trasera, dispositivo de cambio rápido, horquillas para palés, Volvo L70G/Topcon 3D GPS-Láser/Cuchara 2,5m³ + Horquilla Fgsdpfoxhnigsx Afdoh • Fabricante: Volvo • Modelo: L70 G • Topcon 3D GPS/Láser • AP Machinebouw Bullbluster LEV 2650 • Mástiles extensibles con escala • Control láser • Sensor de inclinación transversal • Receptor ultrasónico • Año de fabricación: 2012 • Horas de funcionamiento: 5.944 h • Potencia: 164 kW / 222 CV • Cámara de marcha atrás • Luz rotativa • Aire acondicionado • Acoplador rápido Volvo 85346 • Cuchara de 2,5 m³ + horquilla • Peso total: 15.500 kg • Máquina alemana • Esta oferta no es vinculante y está sujeta a cambios. - Sujeto a venta previa - Errores y/o erratas reservados - Venta según nuestros Términos y Condiciones.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Para triturar mármol, arenisca y cuarcita pueden utilizarse varios tipos de trituradoras en función de las propiedades de las materias primas y las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar estos materiales: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria. Son máquinas robustas que trabajan con materiales duros, por lo que son adecuadas para triturar piedras duras y abrasivas como el mármol y la cuarcita. 2. Trituradoras de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una alta relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar piedras más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. Fedpfx Aeq Nx Nnsfdjgh 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos como la arenisca. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. Trituradora móvil sobre orugas: - Las trituradoras móviles ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Las trituradoras móviles sobre orugas pueden manipular varios tipos de piedra, como mármol, arenisca y cuarcita. 9. Equipos de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 10. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Al seleccionar una trituradora para mármol, arenisca o cuarcita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción necesaria. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: usado, Año de fabricación: 1969, Detalles técnicos: Anchura de la chapa: 2000 mm Espesor de la chapa: 1,5 mm Distancia entre los montantes: 2100 mm Tamaño de la mesa: 2150 x 450 mm Altura sobre el suelo: 850 mm Longitud de la cuchilla: 2100 mm Dispositivo de sujeción: sí mm Tope trasero: 460 mm manual Número de carreras por minuto: aprox. 50 carreras/min Ajuste de la distancia de corte: sí Ángulo de corte: no Potencia total necesaria: aprox. 5,5 kW Peso aproximado de la máquina: aprox. 3,0 toneladas Fjdpfxeu Icp Ae Afdogh Dimensiones de transporte de la máquina: 2,7 x 1,6 x 1,8 m Otras características: -incl. prolongación de mesa (L:1750 x A:1000 mm) y tope-guía ajustable -guía trasera con escala lineal, manejo con manivela de fábrica *

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2015, rango de medición Eje X: 1.300 mm, rango de medición Eje Y: 1.500 mm, rango de medición eje Z: 1.000 mm, peso de la pieza (máx.): 1.000 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Máquina de medición 3D CNC de gran tamaño sin software de medición. Control RC1, motores, escalas, etc. completamente renovados (retrofit) en 2015. Equipada con cabezal giratorio e inclinable PH10, Renishaw TP20 y estación de cambio de palpadores. La estructura base del bastidor es de 1998. Volumen de medición neto: X=1300mm, Y=1500mm, Z=1000mm. Velocidad de posicionamiento 3D: 666 mm/s. Máx. aceleración: 1000 mm/s. Resolución: 0,5 µm. MPE E: 5 + 6L / 1000. Actualmente la máquina está en nuestro almacén. Incluye software de medición PC-DMIS 2025.1 Pro y ordenador con escritorio. Totalmente funcional. Fgodpfx Aepiqilofdsh

Estado: muy bueno (usado), A la venta: Cabezal de mandrinado de alta precisión EPB LIBRAFLEX / GRAFLEX con cono de sujeción SK40 DIN 69871, fabricado en Francia. Esta es una herramienta profesional diseñada para el mecanizado de precisión de agujeros, tanto en desbaste como en acabado, utilizada en fresadoras CNC y centros de mecanizado. Este modelo se distingue por su ajuste micrométrico del diámetro en un rango de Ø2 mm a Ø32 mm (0.079” – 1.260”), lo que permite alcanzar la máxima precisión al trabajar piezas industriales, moldes y componentes técnicos. 📌 Especificaciones técnicas: . Fabricante: EPB LIBRAFLEX / GRAFLEX – Hecho en Francia . Cono de sujeción: SK40 – DIN 69871 . Rango de ajuste: Ø2 – 32 mm . Precisión de ajuste: 0.01 mm / 0.0004” . Escala micrométrica precisa con graduación legible . Incluye cabezal + porta + herramienta KOMET . Estado: usado, en muy buen estado técnico – listo para trabajar ✅ Ventajas: . Alta precisión de ajuste – ideal para el acabado de agujeros . Construcción sólida e industrial – larga vida útil . Compatible con máquinas CNC y fresadoras convencionales con cono SK40 . Ajuste micrométrico del diámetro con lectura en μm . Ideal para aplicaciones industriales, matricerías y producción de precisión Fjdpsxizcvofx Afdsgh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Longitud de la mesa 4000 mm anchura de la mesa 2000 mm altura de la mesa 200 mm Peso 2400 kg Fabricante: GERD WOLFF Detalles técnicos: - Longitud 4000 mm - Anchura 2000 mm - Altura 200 mm - Peso 2400 kg - Diámetro del agujero 28 mm - Distancia entre agujeros 100 mm - Espesor del panel: 25 mm Ventajas y propiedades - Proceso de nitruración gaseosa de 3 días - Mayor resistencia a la corrosión - Protección contra la adherencia de salpicaduras de soldadura - Carga máxima - Aumento de la resistencia a la fatiga - Aumento de la resistencia a la fatiga - Descamación fina - Refuerzo mediante costuras soldadas y nervaduras en la parte inferior - Altura de trabajo óptima de 820-865 mm - 8 patas ajustables en altura - Con juego de accesorios a juego (opcional) Nuestras mesas de soldadura se fabrican con calidad de fundición HT 300 y se nitruran en una sola pieza después de nitruradas en una sola pieza después del mecanizado. Además, cuentan con una escala fina y precisa grabada mediante tecnología láser. grabado mediante tecnología láser. Para garantizar una estabilidad adecuada, nuestras mesas de soldadura están reforzadas en la parte inferior reforzadas en la parte inferior mediante cordones de soldadura y nervios. (Véanse las ilustraciones) También se someten a un proceso de nitruración gaseosa de 3 días que, entre otras cosas la resistencia a la corrosión, la resistencia a la fatiga y la resistencia a las vibraciones de las mesas. de las mesas. Todas nuestras mesas están equipadas con patas ajustables. El margen de ajuste mínimo es de 620 mm y el máximo de 665 mm. Esto permite una altura de trabajo variable de 820 a 865 mm. Otras dimensiones disponibles: - 1000 x 1000 x 200 - 2000 x 1000 x 200 - 1200 x 1200 x 200 - 1500 x 1000 x 200 - 1500 x 1500 x 200 - 1500 x 2000 x 200 Fedouia I Nepfx Afdogh - 2000 x 3000 x 200 - 3000 x 1500 x 200 - 3000 x 2000 x 200 - 4000 x 2000 x 200 - 2400 x 1200 x 200 Las ilustraciones no corresponden al tamaño original y son meramente ilustrativas. ilustración. Nuestras mesas de soldadura se fabrican para nuestra marca de ventas "GERD WOLLF Maschinenfabrik", de un fabricante de renombre. Mesa de soldadura 3D - Dispositivos de sujeción 3D - Mesa de soldadura de precisión 3D

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: Fgedpfjq Nyuvex Afdsh - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 11 kW (14,96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Fodpfxeq Igyve Afdjgh Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas discontinuos se utilizan en diversas industrias que requieren el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos discontinuos de bolas los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Estas son algunas aplicaciones comunes de los molinos de bolas discontinuos: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos discontinuos de bolas se utilizan mucho en la industria cerámica para preparar esmaltes. Materias primas como el feldespato, el cuarzo y la arcilla se muelen con bolas cerámicas para conseguir el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, tintes y otros productos químicos especiales en los que es crucial un control preciso del tamaño de las partículas. 3. 3. Productos farmacéuticos: - *Formulación de fármacos:* En la fabricación de productos farmacéuticos, los molinos de bolas discontinuos se utilizan para moler y mezclar polvos con el fin de crear formulaciones de fármacos. El entorno controlado que proporcionan estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas discontinuos pueden encontrar aplicación en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto puede incluir la producción de aditivos alimentarios, aromatizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas discontinuos se utilizan en minería y procesamiento de minerales para moler minerales y menas. La molienda controlada ayuda a obtener el tamaño de partícula deseado para procesos posteriores, como la separación o extracción de minerales. 6. Pinturas y recubrimientos: Fedpfx Ajq I N H Nsfdogh - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y revestimientos, los molinos de bolas discontinuos se emplean para dispersar pigmentos en formulaciones de pintura. Conseguir un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y el aspecto del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - Los molinos discontinuos de bolas se utilizan en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como la piedra caliza y la arcilla ayuda a obtener la finura deseada para los procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesado de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos discontinuos de bolas pueden emplearse para procesar polvos cerámicos utilizados en la producción de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. 9. Investigación y desarrollo - *Pruebas de materiales:* Los molinos discontinuos de bolas se utilizan a menudo en laboratorios de investigación y desarrollo para probar y optimizar formulaciones de materiales. Proporcionan un entorno controlado para el procesamiento y la experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas discontinuos pueden adaptarse a diversos procesos especializados de diferentes industrias en los que se requiere una molienda y mezcla precisas. Se pueden realizar modificaciones a medida en función de los requisitos específicos de la aplicación. Al utilizar un molin

Estado: nuevo, Planta de fabricación de arena y grava: solución esencial para las necesidades de la construcción moderna En la industria de la construcción y la infraestructura, la arena y la grava de alta calidad son materias primas fundamentales para crear hormigón, asfalto y otros elementos de cimentación. Una planta de fabricación de arena y grava es la piedra angular para producir estos materiales de manera eficiente y a gran escala. Con tecnología avanzada, versatilidad y escalabilidad, estas plantas atienden una amplia gama de proyectos, lo que garantiza una calidad constante y satisface la creciente demanda de materiales de construcción. Este artículo explora la introducción general, las características y las aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava, incluidos los sistemas fijos y móviles. Introducción general a las plantas de fabricación de arena y grava Una planta de fabricación de arena y grava es una instalación especializada diseñada para procesar materias primas como arena, grava y agregados en productos de calidad para la construcción. Estas plantas combinan varios equipos, incluidas trituradoras, cribas, transportadores, lavadoras y unidades de almacenamiento, para convertir las materias primas en agregados listos para usar. Existen dos tipos principales de plantas de fabricación de arena y grava: Plantas de fabricación estacionarias: Instalaciones fijas diseñadas para una producción de alta capacidad. Ideales para operaciones a gran escala y proyectos a largo plazo. Plantas móviles de fabricación de arena y grava: Sistemas portátiles que se pueden transportar a diferentes sitios de proyectos. Perfectas para operaciones temporales y proyectos en ubicaciones remotas. Ambos tipos están equipados con maquinaria avanzada y sistemas de automatización para garantizar una alta eficiencia, precisión y sostenibilidad. Aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava Las plantas de fabricación de arena y grava son indispensables en múltiples industrias debido a su capacidad para producir agregados de alta calidad. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Construcción e infraestructura Produce arena y grava para hormigón, asfalto y materiales base. Apoya proyectos de infraestructura a gran escala como carreteras, puentes, aeropuertos y ferrocarriles. 2. Desarrollo residencial y comercial Suministra agregados para cimientos de edificios, caminos de acceso, paisajismo y sistemas de drenaje. Desempeña un papel vital en la construcción de viviendas residenciales y propiedades comerciales. 3. Construcción de carreteras Proporciona piedras trituradas y arena de alta calidad para plataformas de carreteras, pavimentos y autopistas. Garantiza la durabilidad y longevidad de las superficies de las carreteras. 4. Minería y explotación de canteras Procesa de manera eficiente los materiales extraídos en agregados utilizables. Mejora la productividad en las operaciones de explotación de canteras con sistemas optimizados de manipulación de materiales. 5. Restauración ambiental Suministra agregados para proyectos de control de erosión, recuperación de tierras y protección de la costa. Fodpfx Aovlwqlefdegh Facilita los esfuerzos de rehabilitación ambiental sostenible. 6. Reciclaje de residuos de construcción Las plantas móviles de fabricación de arena y grava son ideales para reciclar hormigón y asfalto. Convierte los materiales de desecho en agregados utilizables, lo que reduce la carga de los vertederos y promueve la sostenibilidad. Plantas de fabricación de