Grinding de segunda mano en venta (4.019)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 250 h, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: Rectificadora de guías (convertida de cepilladora de metales) Ofrecemos una robusta rectificadora de guías, originalmente una cepilladora de metales, ahora convertida profesionalmente. La principal ventaja es su tamaño relativamente compacto en relación con la capacidad de la pieza de trabajo. Redpfx Ajxx Uudel Ajw Especificaciones técnicas: • Dimensiones externas (LxAnxAl): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Espacio operativo requerido: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ armario de control, depósito de refrigerante, acceso) • Tamaño de la mesa: 2.000 x 800 mm • Distancia entre columnas: 1.000 mm • Recorridos (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Actualizaciones y equipamiento: • Nuevos husillos de bolas y rodamientos • 2 motores nuevos + 2 motores reacondicionados • 3 nuevos variadores de frecuencia • Nuevo sistema de control Siemens SINUMERIK 802C baseline • Husillo de rectificado grande: 2.840 rpm – reacondicionado + motor nuevo • Husillo de rectificado pequeño: 18.000 rpm – reacondicionado • Incluye armario de control, depósito de refrigerante con bomba e inversor mural para el husillo pequeño La máquina está disponible para inspección y prueba previa cita. No dude en contactarnos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Rjdsvzx Auepfx Al Asw Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. Rjdsq Nfbhspfx Al Aow 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: Rodpjq Nxp Ssfx Al Asw - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Rsdpfx Aleq I Nw Is Ajw

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. Rjdpfx Alsq Nyydj Ajw 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. Redpfx Aeq Nf Uwsl Ajw He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1972, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de rectificado: 4.000 mm, ancho de lijado: 500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.400 rpm, peso total: 11.000 kg, DETALLES TÉCNICOS Longitud máxima de rectificado: 4.000 mm Anchura máxima de rectificado: 500 mm Distancia máxima entre la mesa y el centro del husillo: 900 mm Velocidad de la mesa: 3 - 25 m/min Velocidad de rotación del husillo: 1.400 rpm Motor del husillo de rectificado: 11 kW Dimensiones de las placas de sujeción magnéticas: 4 x 1000 x 500 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Peso: aprox. 11 t Rsdpfxjzd Rqle Al Aew EQUIPAMIENTO Incluye instalación eléctrica completa Placa de imán permanente Carcasa de fundición (reacondicionada en 2011) Sistema hidráulico nuevo y eje Z digital Husillo orientable

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: E1TAH0029, longitud de rectificado: 600 mm, ancho de lijado: 300 mm, diámetro de disco rectificador: 304 mm, longitud de la mesa: 600 mm, ancho de la mesa: 300 mm, DETALLES TÉCNICOS Longitud máxima de rectificado: 600 mm Anchura máxima de rectificado: 300 mm Distancia entre la superficie de la mesa y el centro del husillo: 585 mm Dimensiones del disco de rectificado: 304 x 31,75 x 76,2 mm Mesa y placa magnética Tamaño de la mesa: 600 x 300 mm Placa magnética: 600 x 300 mm Movimientos de los ejes Movimiento longitudinal de la mesa, hidráulico: 650 mm Movimiento transversal, automático: hasta 310 mm Mecanizado: totalmente automático en 3 ejes Husillo y potencia Potencia del husillo de rectificado: 3,7 kW Velocidad, variador de frecuencia, máx.: 2.100 RPM DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones: aprox. 2.700 × 1.600 × 1.850 mm Peso de la máquina: aprox. 1.990 kg Rsdpfx Alezgux Sj Aow EQUIPAMIENTO Mecanizado totalmente automático en 3 ejes Panel de control con pantalla táctil y gestión de programas Lubricación central automática Sistema de refrigeración con filtro de papel automático Carcasa cerrada de protección contra salpicaduras con iluminación Volante electrónico

Estado: muy bueno (usado), Mesa magnética de 36 pulgadas. Rodpfx Alezh Ngmj Aew Modelo n.º 18.

Estado: muy bueno (usado), Especificaciones: Cabezal de trabajo Peso máximo de la pieza de trabajo entre centros: 100 kg Rjdpfszh Nfcex Al Aow Rango de velocidad: 30/450 rpm Cono del centro: estándar/reducido a 5MT / 3MT Ángulo de giro, en el sentido de las agujas del reloj / en sentido contrario: 15° / 90° Cabezal de rectificado (eje X) Diámetro máximo de rectificado: utilizando un disco de 350 mm de diámetro: 300 mm Utilizando un disco de 300 mm de diámetro: 350 mm Avance total: 245 mm Tasa máxima de avance programable: 100 mm/min Incremento mínimo programable: 0,001 mm Rango de giro, en el sentido de las agujas del reloj / en sentido contrario: 190° / 45° Discos de rectificado externos Tamaño del disco (izquierda): 350 x 50 x 127 mm Tamaño del disco (derecha): 300 x 25 x 127 mm Velocidades del husillo: 1775, 2068, 240 rpm Motor: 4 kW Discos de rectificado internos Tamaño del disco: 19 - 38 mm Velocidades del husillo del disco: 16500, 24000, 10500 rpm Motor: 2,2 kW Mesa (eje Z) Longitud máxima de rectificado entre centros: 1300X - 700 - 700 mm 1300X - 1000 - 1000 mm Velocidad máxima de desplazamiento: 5000 mm/min Incremento mínimo programable: 0,001 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Máquina usada Año de fabricación: 1999 Equipamiento y datos técnicos: Se puede combinar para funcionar como lijadora de superficies y de cantos Tamaño de la mesa: aprox. 2500 mm Ancho de la mesa: 700 mm Ajuste vertical de la mesa: 600 mm Ajuste transversal de la mesa: 600 mm Longitud de la banda de lijado: 6650 mm Ancho de la banda de lijado: 150 mm Conexión de aspiración a la izquierda: 125 mm Redozh Rulopfx Al Aow Conexión de aspiración a la derecha: 100 mm Motor: 2,2/3 kW Dimensiones (largo x ancho x alto): 3560 x 1280 x 1690 mm Peso: aprox. 490 kg Disponibilidad: a corto plazo Ubicación: 63934 Röllbach

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Cabina de lijado y cabina insonorizada para realizar trabajos de lijado en lugares donde se genera ruido. Dimensiones: profundidad de 4000 mm, longitud de 9000 mm, altura de 4 metros, con 2 puertas correderas. Rjdszh Nrcopfx Al Aew

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Superficie de la mesa o longitud de lijado: 200 x 400 mm Dimensiones de la banda de lijado: 200 x aproximadamente 1500 mm Rsdpfszh H Rvjx Al Aow 2 velocidades de banda mediante motor conmutable de polos: 8/16 m/s Motor de transmisión: 380 V, 1,8/2,2 kW Peso: 145 kg Espacio requerido: 1000 x 750 x 1100 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Rectificadora CNC Tipo/Modelo: Ri 8-4 Año de fabricación: 2009 Horas de funcionamiento: 25.726 h Datos técnicos Diámetro de la mesa giratoria: 800 mm Diámetro máximo de rectificado/giro: aproximadamente 1.000 mm Altura máxima de rectificado/pieza: aproximadamente 700 mm a 800 mm Carga máxima continua de la mesa: 2.000 kg Mesa giratoria (eje C) y guía Apoyo: Guías hidrostáticas en los ejes X y C para una amortiguación máxima y una reducción del desgaste Accionamiento de la mesa: Accionamiento directo Rango de velocidad: de 0,01 a 200 rpm Precisión de posicionamiento: ± 1,5 segundos de arco (el paso más pequeño: 0,0001°) Portaherramientas y husillo (cabezal giratorio) Rodpfezh Hrtsx Al Aow Número de posiciones del husillo: hasta 4 husillos de rectificado/posiciones de herramientas en el cabezal giratorio de activación automática Control CNC y accionamientos de los ejes Control estándar: Siemens Sinumerik 840D con software de aplicación Kehren ampliado Eje X: Accionamiento lineal Recorridos (valores de referencia) Eje X (horizontal): aproximadamente 1.200 mm Eje Z (vertical): aproximadamente 700 mm Dimensiones y peso Peso de la máquina: aproximadamente 18.000 kg + periféricos

Estado: bueno (usado), Diámetro de molienda: 2-40 mm. Longitud de la broca: ilimitada. Ángulo de punta: 40-180 mm. Rjdpfx Ajgy Ti Dol Aew Dispositivo de afilado de la punta. Dispositivo de ajuste. MARCELS MASCHINEN CH

Año de fabricación: 2021, Estado: como nuevo (usado),

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo Año de fabricación: 2024 Número de almacén: 5546 Plazo de entrega: inmediato, sujeto a venta previa País de origen: Polonia Precio: 1730 € Disponibilidad: 1 unidad Ancho de lijado: 150 mm Dimensiones de la banda abrasiva: 2000 x 150 mm Rodillo de contacto: 200 x 150 x 42 ø mm Superficie de lijado plana: 605 mm Velocidad: 3000 1/min Potencia del motor: 3,5 kW Longitud: 1025 mm Anchura: 600 mm Altura: 1000 mm Peso: 100 kg Rodsynmw Djpfx Al Asw Lijadora de banda industrial para el lijado de superficies con las siguientes ventajas: - Botón de parada de emergencia independiente - Freno del motor - Modelo estándar - Funcionamiento seguro - Manejo sencillo y práctico - Ajuste fácil - Cambio de banda abrasiva rápido y sencillo sin necesidad de herramientas - 5 años de garantía en el motor - Seguridad óptima

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo Año de fabricación: 2024 Número de almacén: 5544 Rodpfx Aloynmwwe Asw Plazo de entrega: inmediato, sujeto a venta País de origen: Polonia Precio: 1370 € Unidades en stock: 1 Ancho de lijado: 75 mm Dimensiones de la banda de lijado: 2000 x 75 mm Rodillo de contacto: 200 x 75 x 42 ø mm Superficie de lijado recta: 605 mm Velocidad de giro: 3000 1/min Potencia del motor: 3 kW Longitud: 1025 mm Ancho: 500 mm Altura: 1000 mm Peso: 76 kg Lijadora de banda industrial para el lijado de superficies, con las siguientes ventajas: - Botón de parada de emergencia separado - Freno del motor - Funcionamiento seguro - Manejo sencillo y práctico - Ajuste fácil - Cambio rápido y sencillo de la banda de lijado sin necesidad de herramientas - 5 años de garantía en el motor - Seguridad óptima

Estado: nuevo, Ancho de banda: 150 mm Longitud de banda: 2000 mm Rodpfeyv Nb Nox Al Asw Velocidad de banda: 16,5/33 m/seg Potencia total requerida: 2,6/3,37 kW Revoluciones: 1400/2800 rpm Peso de la máquina: aprox. 95 kg Equipamiento/accesorios: - Caja de recogida de polvo desmontable - Regulación fina del ajuste de la banda - Banda abrasiva - Protector ocular - Interruptor de protección del motor - Manual de instrucciones - Mesa de apoyo para lijado - Regulación de altura de trabajo - Apoyo para lijado de superficies

Estado: listo para usar (usado), Diámetro del disco de lijado: 280 mm Redpfozhu Dwox Al Aow Ancho del disco de lijado: 30 mm Velocidad de rotación del disco de lijado: 2900 rpm Conexión eléctrica: 400 V, 0,9 kW Espacio requerido: 600 x 270 x 1100 mm

Estado: muy bueno (usado), Con indicador digital Con dispositivo de rectificado interior Altura entre centros: 240 mm Distancia entre centros: 2500 mm Disco de rectificado: 750 x 200 x 305 Velocidad de rotación del disco de rectificado: 890 / 1120 rpm Porta piezas con posibilidad de giro de 90° Cono del contrapunto: MK5 Diversos accesorios Redpfx Alszhmfys Ajw MARCELS MASCHINEN AG

Estado: muy bueno (usado), Área de lijado: 700 x 550 x 500 mm Dimensiones de la mesa: 1320 x 500 mm Plato magnético: 700 x 500 mm Dimensiones del disco de lijado: diámetro x anchura x orificio: 400 x 80 x 127 mm Velocidad de rotación del disco de lijado: 1400 / 2800 rpm Diversos accesorios Rjdpfx Aszhl Rnol Asw MARCELS MASCHINEN AG

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Ancho de trabajo: 380 mm Altura de trabajo: 250 mm 1. Unidad, grupo rotor: grupo de 2 cepillos rotores oscilantes, Ø 200 por cepillo, un motor de 1,5 kW, accionamiento Vario 2. Unidad, grupo rotor: grupo de 2 cepillos de rotor oscilantes, Ø 200 por cepillo, un motor de 1,5 kW, accionamiento Vario ambas unidades con oscilación: sí Ajuste de altura: volante Visualización de altitud: contador mecánico Velocidad de avance: 1 - 6 m/min Alimentación de potencia del motor: 0,37 kW Aspirar alfombras: sí Redov R U Ifepfx Al Asw Longitud de la máquina: 1400 mm Ancho de la máquina: 900 mm Peso: 500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Ancho de trabajo: 380 mm Altura de trabajo: 150 mm 1. Unidad, grupo rotor: Grupo de 5 cepillos rotativos oscilantes, Ø 115 mm, cada uno con un motor de 3 kW 2. Unidad, cepillo: Scotch Brite Hard / diámetro 210 mm, accionamiento variable Ajuste de altura: volante manual Indicador de altura: contador mecánico Velocidad de avance: 4 - 12 m/min Potencia del motor de avance: 0,37 kW Alfombra de vacío: sí Longitud de la máquina: 1400 mm Ancho de la máquina: 900 mm Peso: 500 kg Redotnf Rropfx Al Ajw