Grinding de segunda mano en venta (3.956)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, OKAMOTO ACC-16*24SA1, rectificadora de superficies de precisión Rectificadora de superficies de precisión Okamoto – Modelo ACC-16•24SA1 Aproximación y retracción automática del cabezal de rectificado hasta la posición inicial, ciclo automático de perfilado de la muela Lsdpfx Apezmhkno Eoaf Compensación del desgaste de la muela, ciclo de avance por inmersión. Capacidad de rectificado: 16” x 24” Accesorios estándar: • Perfilador automático superior de la muela • Controlador con pantalla táctil de 10” Con compensación, incluyendo herramienta de diamante • Generador de impulsos vertical y transversal • Retracción rápida del cabezal de rectificado • Posicionamiento mediante entrada de datos • Medidor de carga para el motor de la muela de rectificar • Motor de husillo de la muela de 5 CV • Ciclo de rectificado burdo con avance por inmersión • Protector de muela de acero inoxidable • Método de rectificado burdo/fino con avance seleccionable • Pernos de nivelación con placas • Posicionamiento de la mesa para mayor seguridad • Herramientas y caja de herramientas necesarias • Protector de salpicaduras de acero inoxidable • Instalación y capacitación • Manual de instrucciones

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Ledpfx Asvzx Aujp Eoaf La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: Laedpfsq Nfbhex Ap Eef - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: Lasdpfxsq Nxp So Ap Esf - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Laodpsq I Nw Ijfx Ap Esf

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 Ljdpfjq Nyydsx Ap Ejaf 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. Laedpoq Nf Uwofx Ap Ejf 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Año de fabricación: 1976, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, altura pico: 125 mm, anchura central: 600 mm, año de la última revisión: 2026, En 2026, la máquina se sometió a una completa modernización. DETALLES TÉCNICOS Altura máxima entre puntos: 125 mm Distancia entre puntos: 600 mm Dimensiones de la brida del disco de rectificado: 400 × 50 × 127 mm Velocidad de la husillo de rectificado interior: 14.000 RPM EQUIPAMIENTO Portaherramientas estándar con cono MK-5, giratorio Control de velocidad continuo mediante potenciómetro Nuevo tope cónico con inserto de metal duro en el portaherramientas Contrapuerto con cono MK-3 y elevación neumática Alineador en el contrapuerto Nuevo tope cónico con inserto de metal duro en el contrapuerto Ledpozr Ep Eofx Ap Eeaf 2 bridas de disco de rectificado 1 disco de rectificado nuevo 1 husillo de rectificado interior Filtro de banda de papel completamente renovado con nuevo material filtrante y circuito Motor de husillo de rectificado completamente revisado y con control de velocidad continuo Ciclo de rectificado automático con tiempo de espera y apagado Máquina completamente revisada geométricamente Guías rectificadas y rascadas Cilindro hidráulico revisado Nueva varilla de pistón y juntas Cuerpo de la máquina y componentes arenados, imprimados y completamente pintados.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de disco rectificador: 355 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.500 rpm, recorrido eje X: 750 mm, recorrido del eje Z: 340 mm, fabricante de controles: Fanuc, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 750 mm Recorrido del eje Z: 340 mm Ancho de la mesa: 600 mm Profundidad de la mesa: 300 mm Ancho del imán: 600 mm Lodpfx Aszuw Dmsp Eoaf Profundidad del imán: 300 mm Diámetro máximo del disco de lijado: 355 mm Velocidad máxima del husillo: 1.500 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: CNC Sistema de control: Fanuc Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 3.500 x 2.300 x 2.400 mm Peso en vacío: 2.500 kg Paquetes de transporte: 3 unidades EQUIPAMIENTO Marcado CE

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, peso total: 7.000 kg, altura pico: 160 mm, distancia entre centros: 2.000 mm, modelo de controlador: Siematic Rack PC 840, precisión de posicionamiento: 0,001 mm, Máquina automática para el afilado de herramientas de ranurado / máquina para el afilado de fresas de ranurado. Para el afilado de la cámara de virutas y la superficie de virutas en herramientas de ranurado circulares. DETALLES TÉCNICOS Longitud de dentado: 1.700 mm Lasdpfx Apezt Si Us Eof Distancia entre centros: 2.000 mm Altura entre centros: 160 mm Resolución del eje X: 0,001 mm Resolución del eje Y: 0,001 mm Resolución del eje Z: 0,001 mm Resolución del eje W: 0,001 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control de ejes: 4 ejes Control: Siematic Rack PC 840 Procesador: Pentium 3 Memoria de programa: 20 GB Sistema operativo: Windows 2000 Peso: 7.000 kg EQUIPAMIENTO Mecanizado simultáneo mediante 2 volantes de mano.

Estado: no examinado (usado), número de máquina/vehículo: 23095, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 4.500 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 380 V, corriente de entrada: 17 A, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Tipo de corriente: 3~ Frecuencia: 50 Hz Tensión de funcionamiento: 380 V Tensión de control: 220 V Corriente nominal: 17 A Protección Corriente nominal del fusible principal de acción rápida: 35 A Corriente nominal del fusible principal de acción lenta: 25 A Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 3.800 x 2.100 x 2.000 mm Peso de la máquina: aprox. 4.500 kg Lsdpfx Apozt Sfpe Esaf

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de rectificado superficial OKAMOTO ACC 64 DX Lajdezv Ef Uopfx Ap Ejf Año: 2001 Avance automático controlado por servomotor Plato electromagnético Sistema de filtración del refrigerante

Estado: usado, Año de fabricación: 1950, Anchura de la cinta 150 mm Lodpfx Apsua Ivco Ejaf Longitud de la cinta 6680 mm Voltaje 380 V Peso 800 kg Espacio necesario aprox. 3,2x1,6x1,75 m Lijadora de superficies de madera Longitud del carro: Tamaño de la mesa 2500 x 800 mm Longitud de la cinta: 150 x 6680 mm Mesa de trabajo manual, desplazable Altura de la mesa ajustable

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Datos técnicos: Motor: motor asíncrono de corriente alterna trifásica Tensión del motor: 220 V Δ / 380 V Y Potencia del motor: 4 CV / aprox. 2,94 kW Frecuencia: 50 Hz Velocidad del motor: 2800 rpm Modo de funcionamiento: funcionamiento continuo Lasdpfjzvyrpsx Ap Eof Estado de segunda mano, con signos de desgaste propios de su antigüedad, daños en la pintura y corrosión superficial visible en algunas zonas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, fabricante de controles: Sonstige, modelo de controlador: WEISS CNC, _____ Descripción: General: Año de fabricación: 2020 Control: WEISS CNC Distancia entre puntos: 650 mm Altura entre puntos: 200 mm Dimensiones de los discos de rectificado: 400x60 mm + 500x60 mm Husillo porta piezas: Velocidad: 10 - 650 rpm Peso máximo de la pieza: 250 (100) kg Diámetro máximo de rectificado: 390 mm Portabrocas: MK4 Husillo de rectificado: Velocidad tangencial: 20 - 50 m/s Dimensión del disco de rectificado derecho: 500 x 60 mm Dimensión del disco de rectificado izquierdo: 400 x 60 mm Eje X: 380 mm Eje Z: 700 mm Eje B: Motor de par, de variación continua Contrapunto: Diámetro del cono: 50 mm Carrera del cono: 45 mm Portabrocas: MK 4 Ajuste fino del cilindro: +/- 0,04 mm Equipamiento / Accesorios: Sistemas de medición de recorrido: Directos (reglas de vidrio) Husillos de rectificado: 2 husillos de rectificado (izquierdo/derecho) GAP / Control de colisiones: Vibración estructural (Sensotronik) Laedpfjzvt Iqsx Ap Eef Equilibrado: Máquina de equilibrado MPM Medición de la pieza: Marposs PF ME Automatización: Interfaz robótica preparada Operación de ajuste: Volante electrónico Separador de niebla de emulsión: Mecánico Ajustador: Para disco de rectificado exterior izquierdo/derecho Accesorios: Varios discos de rectificado + bridas

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Número de estaciones de lijado: 1 Sección máxima de la pieza de trabajo: 390 x 390 mm Dimensiones de la banda de lijado: 400 x 1800 mm Longitud: 1150 mm Ancho: 1120 mm Peso: aprox. 1020 kg Conexión para el sistema de aspiración: 2 x 150 mm Ljdpjzvn I Eefx Ap Eeaf Ubicación: Proveedor

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Diámetro de mecanizado: 3.000 mm Altura de mecanizado: 500 mm Recorrido en el eje Z, soporte izquierdo: 551 mm Ledpfx Apezvxhvs Esaf Recorrido en el eje Z, soporte derecho: 350 mm Recorrido en el eje X: 1.100 mm Velocidad de giro izquierda/derecha: 2.000 min-1 Carga máxima en la mesa: 6.000 kg 2 soportes de rectificado, orientables 2 rectificadoras de diamante Placa de sujeción magnética de SAV Actualización del sistema de control en 2004 Sistema de control: R&D MTC 2x-G

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, Diámetro de mecanizado: 4.200 mm Altura de mecanizado: 550 mm Diámetro de la placa de sujeción magnética: 4.000 mm Velocidad máxima de la mesa giratoria: 13 min-1 Control: SIEMENS SINUMERIK 840D PL SOPORTE DE RECTIFICADO DERECHO Ángulo de giro, exterior: 50 ° Ángulo de giro, interior: 47 ° Diámetro máximo de la muela de rectificado: 610 mm Altura máxima de la muela de rectificado: 255 mm Ledjzvxg Sepfx Ap Esaf Altura máxima de la pieza de trabajo: 550 mm Recorrido - X: 2.820 mm Recorrido - Z: 820 mm Velocidad de avance rápido de los ejes X + Z: 10.000 mm/min SOPORTE DE RECTIFICADO IZQUIERDO Diámetro máximo de la muela de rectificado: 610 mm Altura máxima de la muela de rectificado: 255 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 540 mm Recorrido - U: 2.870 mm Recorrido - W: 790 mm Velocidad de avance rápido de los ejes U + W: 10.000 mm/min ALMACÉN DE MUE LAS DE RECTIFICADO Almacén derecho: cantidad: 5 Almacén izquierdo, cantidad: 4 DIMENSIONES Y PESOS Peso de la máquina: aprox. 143.000 kg Dimensiones de la máquina (L x A x H): aprox. 13.400 x 8.945 x 4.250 mm ACCESORIOS - Cambiador automático de muelas de rectificado, lado izquierdo (4) y lado derecho (5) - Unidad de rectificado automático para ambos soportes de rectificado, MARPOSS P7 - Varias muelas de rectificado y soportes - Dispositivo de aspiración de niebla de aceite y emulsión - Dispositivo de equilibrado automático - Guía hidrostática en todos los ejes de mecanizado DESCRIPCIÓN La máquina se encuentra en un estado de conservación excepcionalmente bueno y se ha utilizado exclusivamente para el acabado de alta precisión de grandes rodamientos para aerogeneradores marinos. El alcance del mecanizado incluía el rectificado de los diámetros interior y exterior, así como de las pistas de rodamiento de alta precisión de los rodamientos de rodillos. Los resultados de mecanizado obtenidos demuestran el rendimiento excepcional de la máquina. Los diámetros interior y exterior, con un diámetro de pieza de trabajo de hasta 4.000 mm, se rectificaron dentro de una tolerancia de ±20 µm. Para las pistas de rodamiento, se alcanzó una precisión de perfil de 2-3 µm.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, Diámetro de mecanizado: 4.200 mm Velocidad de rotación de la mesa: 12,3 min-1 Peso máximo de la pieza de trabajo: 9.000 kg Lasdpezvxglefx Ap Esf Eje X: 1.110 mm Altura de mecanizado: 850 mm Altura de la pieza de trabajo: mín. 50 / máx. 850 mm Control: SIMATIC S7-300 Sistema de sujeción de herramientas: segmentos de rectificado Unidad de ajuste integrada en el cabezal de rectificado En 2010, la máquina fue sometida a una completa revisión general mecánica y electrotécnica. Como parte de esta modernización, se actualizó toda la tecnología de automatización y accionamiento a la tecnología Siemens. La máquina está equipada con un sistema de medición en proceso MARPOSS P7. El sistema de medición está totalmente integrado en el sistema de control SPS Siemens SIMATIC S7-300 a través de PROFIBUS.

Estado: usado, Detalles técnicos: Longitud de rectificado: 300 mm Lodpfxozaunzj Ap Ejaf Altura del centro: 175 mm Diámetro del columpio: 315 mm Superficie de sujeción de la mesa L x A: 1.800 x 200 mm Control: Heidenhain Ajuste longitudinal del dispositivo de rectificado en la mesa máx.: 1100 mm Velocidad del husillo de la pieza de trabajo: 3 pasos/1500-2200 rpm Alimentación continua: 0,001-1 mm Máx. recorrido eje x: 300 Peso aproximado de la máquina: 3,1 t Dimensiones de la máquina aprox. Largo x Ancho x Alto: 2,9 x 1,6 x 1,4 mm Panorámica al procesar a derecha e izquierda Inversión automática de la tabla Contrapunto: montaje MK3 Operación: Unidad de control manual/interruptor de pie Refrigerante: Sistema con suministro Dispositivo de medición Heidenhain *

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Detalles técnicos: Peso de la carga: - Volumen total: 600 l Diámetro exterior: 1716 mm Volumen útil: 345 l Ancho del recipiente de trabajo: 1616 mm Lasdpfxszdnlaj Ap Ejf Tamaño máximo de la pieza de trabajo: 270 mm Velocidad de rotación: 980 - 1460 rpm Potencia total requerida: 6 kW Peso de la máquina, aproximadamente: 1600 kg Dimensiones de la máquina, aproximadamente (largo x ancho x alto): 2,4 x 1,7 x 1,44 m Altura: 3,42 m Esta máquina no se utilizó con medios de abrasión, por lo que presenta un desgaste mínimo. ¡El revestimiento está en perfectas condiciones! La instalación Trowal que se vende se utilizó exclusivamente para el tratamiento de piezas estampadas. En este proceso, las piezas se procesaban en un proceso seco con sémola de maíz ("pulido con sémola de maíz"), haciéndolas pasar a través de la sémola de maíz. El objetivo de este proceso era acondicionar las superficies de las piezas estampadas de tal manera que se evitara de forma fiable que las piezas se adhieran entre sí durante el apilamiento posterior. La instalación se utilizó exclusivamente para este fin y se operó exclusivamente en modo seco con sémola de maíz. Equipada con ducha de aire, tiempo de procesamiento preseleccionable con 2 velocidades, cubierta de compuerta accionada neumáticamente. La Walther Trowal CB 600 es una instalación industrial de vibración rotativa para pulido (también llamada "instalación Trowal") con un volumen bruto de 600 litros. Se utiliza para: ·Desbarbado ·Redondeado de cantos ·Pulido ·Alisado ·Pulido fino ·Eliminación de rebabas ·Limpieza de piezas metálicas Piezas de trabajo típicas: ·Piezas torneadas ·Piezas fresadas ·Piezas estampadas ·Fundiciones ·Piezas forjadas ·Engranajes ·Componentes para equipos médicos y automoción Características especiales de la serie CB: ·Canal de trabajo con forma de hélice ·Dispositivo de separación integrado ·Separación automática de las piezas de trabajo/elementos de pulido ·Desbloqueo de rampas para evitar atascos ·Muy robusta para elementos de pulido de acero y pulido con bolas

Estado: bueno (usado), Por favor, consulte las imágenes para todas las especificaciones técnicas. El transporte y la carga pueden organizarse en toda Europa a un coste adicional, previa solicitud. Los precios son más IVA. La inspección es posible previa cita. Contáctenos; nuestro equipo estará encantado de ayudarle. Laedpezvnnfofx Ap Eef Compra / venta de maquinaria COMPRA / VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y TRABAJO DE METALES, MAQUINARIA HERRAMIENTA, Y MUCHO MÁS. ¿Necesita una máquina de alta calidad pero asequible para su producción? ¿O desea vender la suya? Para más información o formas de contacto, puede comunicarse con nosotros a través del formulario de contacto.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de rectificado plano de precisión Degen Modelo FSH 300 con pantalla digital Datos técnicos y equipamiento: Lasdpfszu Sn Hex Ap Eof >> Número de fabricación: 1379, año de fabricación: 2008 >> Longitud máxima de rectificado: 300 mm >> Anchura máxima de rectificado: 160 mm >> Altura de trabajo con disco de rectificado nuevo/usado: 240/290 mm >> Placa magnética eléctrica: 300 x 150 mm x 80 mm >> Potencia total requerida: 4,6 kVA >> Espacio necesario: longitud 1,0 m x anchura 0,9 m x altura 1,7 m >> Peso: aproximadamente 450 kg Sobre la máquina: Se ofrece una máquina de rectificado plano de precisión del fabricante alemán Willy Degen, modelo FSH 300. Un producto alemán de alta precisión, un producto de primera calidad. Aproveche la oportunidad de inspeccionar y probar esta máquina en nuestras instalaciones.

Año de fabricación: 1979, Estado: bueno (usado), Rectificadora plana marca Brand Tipo: Compact 600/800 con control Heidenhain No disponemos de más datos técnicos. Lodpfx Aszvfpyop Ejaf Transporte y carga pueden organizarse en toda Europa bajo petición y por un coste adicional. Precios más IVA. Visitas posibles previa cita. Contáctenos, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. Compra / venta de máquinas COMPRA / VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y DE MECANIZADO METÁLICO, MÁQUINAS-HERRAMIENTA, ETC. ¿Necesita una máquina de alta calidad pero económica para su producción? ¿O desea vender la suya? Para más información o formas de contacto, utilice el formulario de contacto.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1993, con instalación de filtrado de aceite Lamentablemente, no disponemos de más datos técnicos. El transporte y la carga pueden organizarse en toda Europa por un coste adicional si lo solicita. Precios más IVA. La inspección es posible con cita previa. Contáctenos, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. Ledpfezvfdkex Ap Eoaf Compra / Venta de maquinaria COMPRA / VENTA DE MAQUINARIA DE PRODUCCIÓN Y TRABAJO DE METALES, MÁQUINAS-HERRAMIENTA, ETC. ¿Necesita una máquina de alta calidad pero asequible para su producción? ¿O quiere vender la suya? Para más información o formas de contacto, utilice el formulario.