Grinding de segunda mano en venta (4.031)

Año de fabricación: 1998, Estado: bueno (usado), RECTIFICADORA DE SUPERFICIES CHEVALIER FSG 1640 AD MARCA CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODELO FSG-1640 AD AÑO 1998 tamaño de la mesa 1000 x 400 mm tamaño de la muela 445 mm RODAMIENTOS 400 x 1000 mm ALTURA MÁXIMA DE LA MESA AL CENTRO DEL HUSILLO 445,0 mm POTENCIA TOTAL REQUERIDA 7,4 kW MÁS Cedpfxjirfpgj Adijaa AVANCE DESCENDENTE AUTOMÁTICO SISTEMA DE REAVIVADO POR RUEDA MOVIMIENTO HIDRÁULICO SISTEMA DE REFRIGERACIÓN 400.0 x 1000.0 mm CHUCK ELECTROMAGNÉTICO MANUALES DE LA MÁQUINA

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 250 h, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: Rectificadora de guías (convertida de cepilladora de metales) Ofrecemos una robusta rectificadora de guías, originalmente una cepilladora de metales, ahora convertida profesionalmente. La principal ventaja es su tamaño relativamente compacto en relación con la capacidad de la pieza de trabajo. Caedpfx Adjxx Uudeioa Especificaciones técnicas: • Dimensiones externas (LxAnxAl): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Espacio operativo requerido: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ armario de control, depósito de refrigerante, acceso) • Tamaño de la mesa: 2.000 x 800 mm • Distancia entre columnas: 1.000 mm • Recorridos (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Actualizaciones y equipamiento: • Nuevos husillos de bolas y rodamientos • 2 motores nuevos + 2 motores reacondicionados • 3 nuevos variadores de frecuencia • Nuevo sistema de control Siemens SINUMERIK 802C baseline • Husillo de rectificado grande: 2.840 rpm – reacondicionado + motor nuevo • Husillo de rectificado pequeño: 18.000 rpm – reacondicionado • Incluye armario de control, depósito de refrigerante con bomba e inversor mural para el husillo pequeño La máquina está disponible para inspección y prueba previa cita. No dude en contactarnos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. Casdpfx Adeq Nf Uweioa 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina completamente nueva y nunca utilizada Cjdpju Hzg Refx Adioaa

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. Cedpfxsq Nxp Se Adijaa 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 Cajdpfx Adjq Nyydeiea 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: Codsq Nfbhepfx Adisaa - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Casdpfx Aeq I Nw Iodioa

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 300 kW (407,89 CV), Un molino de bolas es un equipo clave en el proceso de molienda de la barita. Está diseñado para moler y mezclar materiales sólidos o duros en trozos más pequeños, especialmente polvo. En una planta de molienda de barita, el molino de bolas suele utilizarse para moler barita y convertirla en polvo ultrafino para diversas aplicaciones. A continuación se describen las principales características y aspectos de un molino de bolas utilizado para moler barita en una planta: 1. Estructura del molino: - El molino de bolas para moler barita suele consistir en una carcasa cilíndrica horizontal con extremos embridados y atornillados. Los extremos pueden contener aberturas para la alimentación y descarga de la barita. 2. Medios de molienda: - Las bolas de acero o de cerámica se utilizan normalmente como medios de molienda en el molino de bolas. Las bolas ayudan en el proceso de molienda reduciendo el tamaño de las partículas de barita. 3. 3. Rotación: - El molino gira sobre su eje horizontal. El movimiento de rotación del molino, accionado por un motor, hace que las bolas de molienda caigan en cascada y muelan la barita. 4. Alimentación y descarga: - La barita suele introducirse en el molino de bolas a través de una tolva o una cinta transportadora. Las partículas de barita molida se descargan del molino a través de un extremo de descarga. 5. 5. Sistema de control: - Los molinos de bolas modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros críticos, como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite un control preciso del proceso de molienda. 6. 6. Reducción de tamaño: - El objetivo principal del molino de bolas es reducir el tamaño de las partículas de barita. La molienda se produce cuando la barita es sometida a las fuerzas de impacto y fricción de los medios de molienda. 7. 7. Clasificación: - Dependiendo de la finura deseada, se puede integrar un sistema de clasificación en el molino de bolas para separar las partículas finas de las gruesas. Esto garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 8. 8. Captación de polvo: - Puede incorporarse un sistema de captación de polvo para capturar y recoger las partículas finas generadas durante el proceso de molienda, garantizando un entorno de trabajo limpio y seguro. 9. Revestimientos: - El interior del molino de bolas suele estar revestido con materiales resistentes al desgaste, como el acero o el caucho, para proteger la carcasa del molino de la abrasión y garantizar una mayor vida útil del equipo. Caodpfx Aoq Ngafsdiea 10. Aplicación en el procesamiento de barita: - El molino de bolas en una planta de molienda de barita es una pieza crucial del equipo para el procesamiento de mineral de barita en un polvo fino. Este polvo se utiliza en varias industrias, incluyendo la perforación de petróleo y gas, revestimientos y productos farmacéuticos. 11. Funciones de seguridad: - Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, se incorporan típicamente en los molinos de bolas para garantizar un funcionamiento seguro. El diseño y las características específicas de un molino de bolas para la molienda de barita pueden variar según los distintos fabricantes y aplicaciones. Es esencial seguir los procedimientos y directrices adecuados para el funcionamiento y mantenimiento del equipo a fin de garantizar un rendimiento óptimo y una larga vid

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Molino de bolas de cerámica, molino de bolas por lotes, también llamado molino de bolas de cerámica, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, etc. El molino de bolas de cerámica se utiliza principalmente para mezclar materiales, moler, uniformar la finura del producto y ahorrar energía. Puede ser seco o húmedo. La máquina puede utilizar diferentes tipos de revestimiento según las necesidades de producción para satisfacer diferentes necesidades. La finura de la operación de molienda se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Cuando el molino de bolas funciona, las bolas de acero dentro del tambor girarán con el tambor hasta cierta altura, y luego las bolas de acero caerán con los materiales para alcanzar el punto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Molino de bolas de cerámica, la operación de molienda intermitente del molino de bolas finaliza en el cuerpo del cilindro. Cuando el cilindro gira, los materiales ascienden a una cierta altura y luego caen a lo largo de un cierto camino debido a la gravedad de las bolas. Se generan dos fuerzas en las bolas en el interior. Una es la fuerza sobre las bolas a través de la dirección tangente; La otra es una fuerza opuesta en contraste con el diámetro de las bolas, como resultado de la fuerza generada cuando las bolas se deslizan hacia abajo. Estas dos fuerzas constituirán un par para las bolas de acero. Las bolas se aprietan entre el cilindro y las bolas de acero adyacentes, por lo que el par puede generar una fuerza de fricción de tamaño desigual. Las bolas orbitarán junto con el eje del cilindro y luego caerán, lo que puede producir una fuerte fuerza de impacto sobre los minerales en el cuerpo del cilindro y, como resultado, los minerales se triturarán. En conclusión, los minerales en el cuerpo del cilindro se trituran principalmente por el efecto compuesto de la fuerza de pelado, la fuerza de impacto y la fuerza de extrusión. El molino de bolas de cerámica también llamado molino de bolas intermitente que adopta la operación intermitente húmeda, se utiliza para moler y mezclar materiales finos como feldespato, cuarzo, materias primas de cerámica arcillosa. La descarga y el tamaño del lodo pueden pasar a través de un tamiz de 1000 poros. Esta máquina es una maquinaria de molienda alta, los materiales deben romperse en el estado de finura en el molino de molienda para obtener la mayor eficiencia y beneficios económicos. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker de cemento después del proceso de trituración del mismo. Se utiliza principalmente en la industria de productos de silicato de cemento. Después de un largo proceso de diseño y fabricación del molino de cemento, nuestra empresa ahora tiene una serie de molinos de cemento con varias especificaciones para cumplir con los diferentes requisitos de nuestros clientes. Casdjvzx Auspfx Adiea Características del molino de cemento Nuestra empresa adopta métodos de transmisión adecuados según diferentes especificaciones. Tenemos transmisión por ala y transmisión central como forma de transmisión. El cilindro adopta un nuevo tipo de revestimiento escalonado para aumentar el área de molienda. Y es fácilmente reparable y cambiable. La nueva estructura de cámara separada diseñada adopta una cuchilla elevadora flexible y una cuchilla elevadora fija y se fija y repara fácilmente. Principio de funcionamiento

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2025, Maynards ofrece la maquinaria e instalaciones de la planta de producción de neumáticos para turismos y SUV de 17 a 22 pulgadas de GoodYear en Fulda. La producción en el sitio continuará hasta finales de septiembre de 2025. Le invitamos a manifestar su interés y a presentar ofertas por la planta completa o por paquetes de instalaciones de mayor tamaño. La compra es posible de inmediato. Productos (hasta el cierre): Neumáticos de alto rendimiento y ultra alto rendimiento Neumáticos Run-On-Flat Neumáticos para SUV/4x4 Rango de diámetro: 17–22 pulgadas Instalaciones y sistemas: Plantas de mezclado (Banbury 1–3) Líneas de extrusión (Triplex, Quadruplex) Equipos de apexado y sistemas de llenado/pesaje Producción de alambre (bobinadoras, extrusoras, carrusel, bobinas) Ensambladoras de neumáticos (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, cortadoras) Líneas de calandrado (Comerio, sierras, bobinadoras) Vulcanización y acabado de neumáticos Prensas de vulcanización de neumáticos (HF & Krupp, 77 unidades) Pulidoras y máquinas de corte (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) Cortadoras y calandras (Bias 66, KEF HTBC, calandra de caucho) Carros porta neumáticos Equipos de inspección de neumáticos Sistemas de energía y suministro: Calderas de vapor Plantas de tratamiento de agua Suministro de oxígeno y compresores Almacenamiento e infraestructura: Silos y tanques de aceite Sistemas de protección contra incendios y seguridad (brigada interna de bomberos) Manipulación y transporte de materiales (carretillas elevadoras, tractores de arrastre, transpaletas) Giradores hidráulicos de palets Casdpfx Ajxa Dqdediea Taller: Mantenimiento de maquinaria y equipos Notas: Todas las máquinas y equipos se ofrecen "tal como están y donde están". Todos los datos específicos de Goodyear han sido eliminados y el software ha sido restablecido a su configuración de fábrica.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1993, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4110BC19, tipo de control: Control CNC, DETALLES DE LA MÁQUINA Datos de rendimiento Conexión: 380 V Cjdpsxxklxofx Adieaa Frecuencia: 50 Hz Potencia nominal: 35 kVA Fusible: 63 A EQUIPAMIENTO Control CNC

Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 3.008 h, Estado: listo para usar (usado), Datos generales Peso de la máquina: 6500 kg Altura: 1900 mm Profundidad: 2200 mm Dimensiones Longitud de la máquina: 4400 mm Csdex Dd N Ujpfx Adioaa Recorridos Recorrido del eje X: 260 mm Recorrido del eje Z: 1115 mm Esta rectificadora cilíndrica QGrind QGRIND U1000 de 3 ejes fue fabricada en 2021. Presenta un diámetro máximo de pieza de trabajo de 450 mm, una distancia entre puntos de 1000 mm y una longitud de rectificado de 800 mm. Equipada con un control Fanuc 0i-TF y pantalla táctil de 15", ofrece un control preciso y facilidad de uso. Considere la oportunidad de adquirir esta rectificadora cilíndrica QGrind QGRIND U1000. Contáctenos para más información. Aplicaciones Rectificado

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 2.800 h, Funcionalidad: totalmente funcional, DANOBAT LG-600-S Rectificadora de alta velocidad Año de fabricación: 2022 Horas de funcionamiento registradas: 2.737 Datos de conexión: 3 x 400 VCA 50 Hz Consumo de potencia: 58 kW Consumo de corriente: 97 A Codpsx Ddn Defx Adieaa Velocidad de la muela: hasta 120 m/s Peso máximo de la pieza: hasta 80 kg Control: SIEMENS Sinumerik / MARPOS P7 Estación automatizada de extracción de piezas: JOVI tipo 1113A, año de fabricación 2022, peso propio aprox. 300 kg Unidad de filtración de aire: IFS VARIO M 2000, año de fabricación 2022, peso propio aprox. 120 kg, potencia de conexión 400/460 V 50/60 Hz 0,7 kW 1,7/1,6 A Unidad de enfriamiento de agua: HASCH MCW-50CT-17AUZ1-3407C, año de fabricación 2022, peso propio aprox. 150 kg, volumen del depósito aprox. 15 l Sistema de filtración de refrigerante: MICRONFILTER Easy 250/KMT350, año de fabricación 2022, volumen del tanque aprox. 2.300 l, potencia de conexión 400 V/50 Hz 5,34 kW Enfriador de inmersión: HASCH MCS-120ST-05AOP6R7S6UZ1-3407C, año de fabricación 2022, peso propio aprox. 206 kg Depósito de refrigerante: MICRONFILTER VR200L/MIN-150L, año de fabricación 2022, volumen del tanque aprox. 150 l, potencia de conexión 400 V/50 Hz 1,1 kW Separador magnético: MICRONFILTER KMT350 Unidad de carga: elevador rotativo DANOBAT, año de fabricación 2022, peso propio aprox. 170 kg, capacidad de carga máx. aprox. 230 kg, carro con plataforma giratoria

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Control BWO Diámetro máximo del círculo de cabeza: 700 mm Diámetro mínimo del círculo de pie: 50 mm Altura máxima del perfil: 35 mm Velocidad del husillo: 0 - 5400 min-1 Carga máxima de la mesa: 500 kg Equipamiento: Control BWO Todos los ejes controlados por CNC Extractor de niebla de aceite Caodoxt Ur Sjpfx Adiea Sistema de limpieza de refrigerante con unidad de refrigeración Unidad de equilibrado Dittel Accesorios: Muela abrasiva Ø400mm incluidas Bridas para muelas abrasivas 1 rodillo diamantado de rectificado marca Dr. Kaiser Ø160mm Punta contrapunto

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 19631, longitud de rectificado: 1.500 mm, ancho de lijado: 900 mm, velocidad del husillo de rectificado: 1.000 rpm, fabricante de controles: Siemens, altura de la pieza (máx.): 690 mm, La máquina fue completamente revisada y modernizada en 2009 y 2023. En 2023, se revisó el eje X, incluido el accionamiento, y se instalaron nuevas placas magnéticas. DETALLES TÉCNICOS Ancho de rectificado: 900 mm Longitud de rectificado: 1.500 mm Área de rectificado: 1.500 x 900 mm Altura de la pieza: 690 mm Casdpfx Adjx Dcfbeiea Tamaño de la mesa: 1.800 x 900 mm Velocidad longitudinal de la mesa: 4 - 36 m/min Velocidad transversal de la mesa: 1 - 60 m/min Dimensiones de la muela: 500 x 100 x 203 mm Velocidad del husillo de rectificado: 1.000 rpm DATOS DE LA MÁQUINA Control: Siemens Datos eléctricos Tensión: 400 V Potencia total de accionamiento: 80 kW Accionamiento del husillo de rectificado: 28 kW Peso de la máquina: aprox. 17 t EQUIPAMIENTO Sistema de refrigeración Dispositivo de aderezado Avance vertical automático

Estado: usado, Diámetro de la muela / mm Codpfx Aex Ddayodisaa Número de estaciones / uds. Superficie de la mesa / mm

Estado: muy bueno (usado), Área de rectificado 600 x 460 mm Diámetro de la muela 250 mm Placa magnética 500 x 250 mm Csdjmmdhropfx Adisaa Accesorios varios MÁQUINAS MARCELS CH

Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 22.640 h, Estado: listo para usar (usado), Unidad de control Marca: FANUC Modelo: 21i-TB Esta rectificadora cilíndrica de 4 ejes STUDER S33 fue fabricada en 2005. Cuenta con una unidad de equilibrado dinámico, pulsador de inserción Marposs e incluye 2 discos de rectificado CBN. La máquina también se suministra con aproximadamente 20 mandriles de rectificado interior y 3 pinzas de sujeción. No pierda la oportunidad de adquirir esta rectificadora cilíndrica STUDER S33. Contáctenos para obtener más información acerca de esta máquina. Codpfx Aox Dfbledieaa Tipos de aplicación Rectificado

Estado: revisado en el taller (usado), Afiladora de buriles Marca: harich (Deckel) Modelo: SSM (S0E) Caodjx A U Rgepfx Adioa Revisada con certificación CE con garantía Accesorios: - Soporte para máquina - Extracción de polvo integrada - Disco de afilar con brida - Herramienta de rectificado - Manual de instrucciones incl. nueva instalación eléctrica de la máquina según la normativa de seguridad vigente incl. nuevo esquema eléctrico incl. documentación CE incl. rotulación CE incl. declaración de conformidad CE

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Tensión de funcionamiento: 380 V Potencia de conexión: 7,5 kVA Caodow Dvkaopfx Adija Dimensiones: 2725 x 1930 x 1773 mm Peso de la máquina aprox.: 2.500 kg --> Datos técnicos principales: --> Superficie de la mesa: 605 x 300 mm --> Recorrido longitudinal máximo de la mesa (manual): 750 mm --> Recorrido transversal de la mesa: 340 mm --> Altura de rectificado entre mesa y muela nueva mín./máx.: 22,5 / 322,5 mm --> Tamaño estándar de la placa magnética: 600 x 300 mm --> Peso máximo de la pieza incluida la placa magnética: 420 kg --> Eje X / movimiento longitudinal: --> Ranuras en T (cantidad x ancho): 3 x 17 mm --> Avance de mesa, hidráulico: 0,3 - 25 m/min --> Recorrido por vuelta de volante: 47 mm --> Eje Y / movimiento vertical: --> Avance vertical automático - grueso en 12 pasos: 0,001 - 0,03 mm --> Avance vertical automático - fino en 8 pasos: 0,001 - 0,01 mm --> Recorrido por vuelta de volante (x1/x10): 0,1 / 1,0 mm --> División del volante (x1/x10): 0,001 / 0,1 mm --> Números de pasadas: 0 - 5 --> Avance rápido: 400 mm/min --> Eje Z / movimiento transversal: --> Avance transversal automático intermitente: 0,5 - 20 mm --> Avance transversal automático / avance rápido continuo: 0,1 - 1,0 m/min --> Recorrido por vuelta de volante: 5,0 mm --> División del volante: 0,02 mm --> Muela estándar: --> Ø x ancho: Ø 355x38 (50) mm --> Agujero: Ø 127 mm --> Velocidad de rotación: 1500 rpm --> Accesorios: varias muelas abrasivas --> Documentación

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Longitud de rectificado: 1000 mm Altura del centro: 180 mm Longitud: 3600 mm Ancho: 1650 mm Altura: 1800 mm Caedjwp Tumopfx Adija Peso aproximado de la máquina: 3,7 t

Estado: nuevo, Estado: nuevo Plazo de entrega: aprox. 6 meses desde el pedido País de origen: Taiwán Precio: 219.570 € Longitud de rectificado: 1.700 mm Distancia husillo - mesa: 850 mm Mesa: 1.600 x 600 mm Placa magnética: 2x 800 x 600 mm Velocidad de la mesa: 0 - 20 m/min Avance transversal: 0 - 5.000 mm/min Avance transversal incremental: 0,001 mm Avance transversal máximo: 685 mm Avance vertical: 0 - 2.000 mm/min Avance vertical incremental: 0,001 mm Avance vertical máximo: 675 mm Velocidad del husillo: 500 - 2.200 rpm Motor del husillo: 11 kW Longitud: 6.165 mm Ancho: 3.320 mm Altura: 2.850 mm Dimensiones de transporte: 5.730 x 3.200 x 3.350 mm bruto Peso: 9.500 kg Altura de la mesa: 900 mm Peso máximo de la pieza en la placa magnética: 1.335 kg Peso máximo de la pieza en la mesa de sujeción: 1.850 kg Dimensiones de la muela: 405 x 50 x 127 mm Servomotores de avance Y/Z: 3,1 / 3,1 kW Codpfx Ajwiq Eijdioaa Servomotor de avance X: 7,5 kW Precisión de posicionamiento X: 0,008, Y/Z: 0,005 mm Precisión de repetición X: 0,006, Y/Z: 0,003 mm Control Smart i con pantalla táctil de 10,4'' en panel giratorio, con volante electrónico cableado - Conexión RS232, USB I/O - SMART Grind Cam (transferencia de DXF a código C) - Control basado en PC con programación gráfica por diálogos o por código G Velocidad variable sin escalonamientos Ciclos: rectificado plano, rectificado cruzado, rectificado por penetración, ciclo de ranurado múltiple, ciclo de rectificado de contornos, ciclo de diamantado Husillo con 6 rodamientos de bolas oblicuos (P4, Clase 7) Guías longitudinales en doble V con recubrimiento Turcite-B Las 3 ejes con husillos a bolas de precisión (Clase C2) y servomotores AC Carenado completo con iluminación Placa electromagnética Unidad de refrigeración de 250 l con filtro automático de papel y separador magnético Dispositivo de diamantado automático montado en la mesa con compensación automática* Muela incluida Brida para muela incluida Balanza de equilibrado de muelas incluida Máquina y equipamiento de acuerdo con la normativa CE Manual de instrucciones en ALEMÁN o INGLÉS Estándar de precisión ISO 1986-1 * La configuración exacta del dispositivo de diamantado debe especificarse antes de realizar el pedido.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1968, Rectificadora sin centros Malcus MC40 Fabricante: Malcus Halmstad, Suecia Csdpfxsx Aq A Ej Adijaa Modelo: MC-40 Año de fabricación: 1968 Panel de control: Control por botones mecánicos con interruptor principal y parada de emergencia Unidades de rectificado: Dos módulos opuestos con soportes de guía y rectificado ajustables Estructura de la máquina: Sólida construcción de fundición Estado: Usada, en funcionamiento La Malcus MC40 es una robusta rectificadora sin centros de fabricación sueca, reconocida por su fiabilidad y precisión en funcionamiento industrial continuo. La máquina dispone de una sólida estructura de fundición gris que reduce las vibraciones y asegura resultados de rectificado constantes. Sus unidades de rectificado y guía opuestas se pueden ajustar con precisión, haciéndola ideal para el mecanizado de piezas de trabajo rotacionalmente simétricas. Un aparato diamantador integrado permite mantener la muela en condiciones óptimas durante el funcionamiento. El panel de control mecánico, con mandos claramente dispuestos, permite un manejo intuitivo del proceso de rectificado. La máquina está diseñada para ofrecer gran estabilidad y una larga vida útil, por lo que resulta especialmente adecuada para talleres y plantas de producción que buscan una solución fiable para el rectificado sin centros. No se asume responsabilidad por la exactitud, integridad o actualidad de los datos proporcionados.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Longitud de rectificado 1500 mm Altura del centro 180 mm Csdpfewm Rqgox Adioaa Peso aproximado de la máquina. 3,9 toneladas Requisito de espacio aprox. Largo: 4900 x 1650 x 1800 m