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Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, OKAMOTO ACC-16*24SA1, rectificadora de superficies de precisión Rectificadora de superficies de precisión Okamoto – Modelo ACC-16•24SA1 Aproximación y retracción automática del cabezal de rectificado hasta la posición inicial, ciclo automático de perfilado de la muela Compensación del desgaste de la muela, ciclo de avance por inmersión. Capacidad de rectificado: 16” x 24” Accesorios estándar: • Perfilador automático superior de la muela • Controlador con pantalla táctil de 10” Con compensación, incluyendo herramienta de diamante • Generador de impulsos vertical y transversal • Retracción rápida del cabezal de rectificado • Posicionamiento mediante entrada de datos • Medidor de carga para el motor de la muela de rectificar • Motor de husillo de la muela de 5 CV • Ciclo de rectificado burdo con avance por inmersión • Protector de muela de acero inoxidable • Método de rectificado burdo/fino con avance seleccionable • Pernos de nivelación con placas • Posicionamiento de la mesa para mayor seguridad • Herramientas y caja de herramientas necesarias • Protector de salpicaduras de acero inoxidable Pgodpfxjzmhknj Abpjr • Instalación y capacitación • Manual de instrucciones

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Pgodpfx Aevzx Ausbpjr Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Pedpfx Abjq Nfbhjpogr Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Psdpfx Abjq Nxp Sopsgr Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Pedsq I Nw Ispfx Abpsgr

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Pjdpfx Asq Nyydjbpogr Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. Pjdpfsq Nf Uwex Abpjgr 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de disco rectificador: 355 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.500 rpm, recorrido eje X: 750 mm, recorrido del eje Z: 340 mm, fabricante de controles: Fanuc, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 750 mm Recorrido del eje Z: 340 mm Ancho de la mesa: 600 mm Profundidad de la mesa: 300 mm Ancho del imán: 600 mm Profundidad del imán: 300 mm Diámetro máximo del disco de lijado: 355 mm Velocidad máxima del husillo: 1.500 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: CNC Sistema de control: Fanuc Dimensiones y peso Pgodpfx Aszuw Dmsbpsr Dimensiones (largo x ancho x alto): 3.500 x 2.300 x 2.400 mm Peso en vacío: 2.500 kg Paquetes de transporte: 3 unidades EQUIPAMIENTO Marcado CE

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, peso total: 7.000 kg, altura pico: 160 mm, distancia entre centros: 2.000 mm, modelo de controlador: Siematic Rack PC 840, precisión de posicionamiento: 0,001 mm, Máquina automática para el afilado de herramientas de ranurado / máquina para el afilado de fresas de ranurado. Pjdpfezt Si Usx Abpjgr Para el afilado de la cámara de virutas y la superficie de virutas en herramientas de ranurado circulares. DETALLES TÉCNICOS Longitud de dentado: 1.700 mm Distancia entre centros: 2.000 mm Altura entre centros: 160 mm Resolución del eje X: 0,001 mm Resolución del eje Y: 0,001 mm Resolución del eje Z: 0,001 mm Resolución del eje W: 0,001 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control de ejes: 4 ejes Control: Siematic Rack PC 840 Procesador: Pentium 3 Memoria de programa: 20 GB Sistema operativo: Windows 2000 Peso: 7.000 kg EQUIPAMIENTO Mecanizado simultáneo mediante 2 volantes de mano.

Estado: no examinado (usado), número de máquina/vehículo: 23095, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 4.500 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 380 V, corriente de entrada: 17 A, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Tipo de corriente: 3~ Frecuencia: 50 Hz Tensión de funcionamiento: 380 V Tensión de control: 220 V Pedpfx Abozt Sfpjpogr Corriente nominal: 17 A Protección Corriente nominal del fusible principal de acción rápida: 35 A Corriente nominal del fusible principal de acción lenta: 25 A Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 3.800 x 2.100 x 2.000 mm Peso de la máquina: aprox. 4.500 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 9.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, altura pico: 225 mm, longitud de rectificado: 1.600 mm, Torno universal de rectificado CNC STUDER S40 con dispositivo de rectificado poligonal Pjdpfx Abszw E Npjpsgr Se ofrece un torno universal de rectificado CNC STUDER S40, fabricado en 1995, con control GE Fanuc Series 16-GC y dispositivo de rectificado poligonal. La máquina está equipada para diversas tareas de rectificado y permite, entre otras, el rectificado frontal, de ranuras, interior y exterior. Además, la máquina está equipada para el rectificado poligonal. Datos técnicos Fabricante: STUDER / Studer AG Modelo: S40 CNC Año de fabricación: 1995 N.º de máquina: 011.0166.60.028 Control: GE Fanuc Series 16-GC Distancia entre puntos: 1.600 mm Carro transversal X: máx. 275 mm Resolución: 0,0001 mm Inclinación máxima de la mesa: 8,5° Equipamiento – Dispositivo de rectificado poligonal – 2 discos de rectificado más 1 unidad de rectificado interior, seleccionables a través del control – Rectificado frontal, de ranuras, interior y exterior – Dispositivo de ajuste automático – Luneta – Mandril magnético – Mandril de tres mordazas – Pinzas de sujeción – Rectificado entre puntos – Control de ciclos – Lectura de archivos DXF – Discos de rectificado disponibles en corindón, diamante y CBN – Dispositivo de control manual STUDER La máquina se encuentra en estado usado, con signos de desgaste propios de su antigüedad y uso. Se puede organizar una visita previa concertando una cita. Precio: 60.000 € (negociable) más IVA. Ubicación: 74343 Sachsenheim Recogida/envío según acuerdo. Salvo errores, modificaciones y ventas intermedias.

Estado: usado, Máquina de desbarbado con cepillo, máquina de desbarbado de tubos RSA tipo STL 1 Año de fabricación aprox. 1990 Diámetro del cepillo: 250 mm Pedjxpqy Ropfx Abpjgr Ancho del cepillo: 25 - 60 mm Velocidad: 1430 / 2870 rpm Potencia: 2 / 3 kW Conexión eléctrica: 380 Voltios, 50 Hz - Soporte para material - Conexión para aspiración Ø 75 mm Dimensiones L x A x H: 650 x 550 x 440 mm Peso: 100 kg En buen estado

Estado: usado, Año de fabricación: 1967, Longitud de rectificado: 450 mm Anchura de rectificado: 250 mm Altura de la pieza de trabajo: 275 mm Superficie de sujeción de la mesa: 550 x 200 mm Distancia entre el centro del husillo y la mesa, máx.: 400 mm Velocidad de la mesa: 0 - 30 m/min Avance transversal: 0 - 60 mm/carrera Avance rápido transversal: 1,2 m/min Dimensiones de los discos de rectificado: ø 250 x 30 x ø 51 mm Velocidad de rotación del husillo de rectificado: 1400 / 2800 rpm Potencia total requerida: 4 kW Peso de la máquina: aprox. 1 t Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 1,55 x 1,23 x 1,80 m Accesorios: placa magnética de 450 x 200 mm, disco de rectificado con brida, Podpfx Abezwxxdopegr dispositivo de ajuste.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Longitud de la mesa de lijado: 900 mm Anchura de la mesa de lijado: 510 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 400 mm Superficie de sujeción de la mesa: 800 x 400 mm Recorrido longitudinal de la mesa: máx. 980 mm Velocidad de la mesa: ajustable de forma continua, de 1 a 35 m/min Dimensiones de los discos de lijado: 355 x 51 x 127 mm Recorrido transversal de la mesa: 460 mm Avance transversal: 1-40 mm/carrera Pgedpfx Ajtqqm Aobpsr Avance vertical automático: 0,005 - 0,04 mm/carrera Avance rápido vertical: 0,5 m/min Velocidad de rotación del husillo de lijado: 1450 rpm Potencia del motor del husillo de lijado: 5,6 kW Carga máxima de la mesa: 1000 kg Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 3,2 x 2,17 x 2,47 m Potencia total requerida: 10 kW Peso de la máquina: aproximadamente 4,4 t Accesorios: placa magnética de 800 x 400 mm, varios discos de lijado, con y sin brida, dispositivo de lijado en húmedo con filtro de cinta de papel.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, KELLENBERGER PRECISIÓN – RECTIFICADORA CILÍNDRICA UNIVERSAL MODELO: 1000 U AÑO DE FABRICACIÓN: 2000 REACONDICIONAMIENTO PARCIAL: 2026 Altura de centros: 175 mm Longitud de rectificado: 1000 mm Equipamiento: - Accesorios estándar - Cabezal portapiezas estándar MK5 con brida adaptadora DIN 55027, tamaño 5 - Cubierta protectora contra salpicaduras correspondiente - Contrapunto con ajuste micrométrico MK4 - Dispositivo para rectificado interior con capota protectora para husillo de rectificado, D: 80 mm para husillos accionados por correa - Husillo de rectificado interior FISCHER tipo HJN 842 incl. soportes para muelas (4 piezas a elección) - Mandril de sujeción HJNZ 42 - Equipo de lubricación por niebla de aceite para husillos HJN - Sistema magnético filtrante de cinta de papel STREULI, tipo SPB 2 - Alimentación de refrigerante a través del husillo portapiezas Pjdpfxeyf E Sus Abpegr - Sistema digital de medición longitudinal HEIDENHAIN en ejes X y Z - Regla senoidal en el cabezal portapiezas incl. husillo de alineación MK5 - Plato magnético permanente, D: 200 mm - Plato de tres garras, D: 160 mm - Plato de cuatro garras, D: 160 mm - Sistema de pinzas de sujeción para pinzas Schaublin B32 - Juego de pinzas B32, D: 1.0-30.0 mm, en incrementos de 0,5 mm (59 piezas) - Tope con indicador para inclinación de la mesa, con reloj comparador 1/100 mm - Tope fijo de mesa - Tope para rectificado interior - Lámpara LED para máquina - Diversos bridas para muelas, lado izquierdo (2 piezas) - Alivio neumático para la mesa superior - Dispositivo de rectificado orientable para rectificado exterior, frontal o interior - Juego de soportes antivibratorios - Nuevo pintado tricolor (gris claro RAL 7035/azul RAL 5012/gris oscuro RAL 7016) - Nuevo protocolo de aceptación según norma KELLENBERGER - Documentación - Conformidad CE ¡La máquina está siendo reacondicionada actualmente, las imágenes mostradas son fotos de ejemplo!

Estado: listo para usar (usado), Datos técnicos: Potencia en kW: 0,9 Conexión: 380 V/50 Hz Velocidad: 2.900 rpm Dimensiones de los discos: 175/60/51 mm Peso: 117 kg Podpfx Aboza Dwxspegr Equipamiento: - 2 mesas ATS (mesa de oscilación por resorte) - 2 muelas de copa de diamante 175x60x51 mm - Versión con soporte

Estado: muy bueno (usado), KELLENBERGER RECTIFICADORA CILÍNDRICA UNIVERSAL DE PRECISIÓN TIPO: 600 U AÑO DE FABRICACIÓN: 2003 REVISIÓN PARCIAL: 2026 (Datos técnicos, véase la documentación adjunta) Altura entre puntos: 175 mm (sin ajuste de altura) Longitud de rectificado: 600 mm Equipamiento: - Accesorios estándar - Dispositivo de rectificado interior para D: 80 mm máx., incl. conducto de refrigerante a través del husillo de la pieza de trabajo - Equipamiento de muela de rectificado izquierda para D: 400 x 50 x 127 mm (estándar) - Equipamiento de muela de rectificado derecha para D: 300 x 40 x 127 - Brida de muela de rectificado para muelas D: 400 x 50 x 127 mm (izq.) y D: 300 x 40 x 127 (der.), pesos de equilibrado en el exterior (3 unidades a la izquierda, 2 unidades a la derecha) - Variador de velocidad del husillo con variador de frecuencia Danfoss - Dispositivo de equilibrado para equilibrado dinámico, tipo ELASO MANOBALANCE 750/EB 2000 - Husillo de rectificado interior RENAUD, tipo REN 828 (lubricado con grasa y aire de bloqueo) - Diversos mandriles de rectificado interior para REN 828 – 1235, 1645, 2060, 2575 (4 unidades) - Diversos chucks HJNZ 28 para HJN 828 con 2 mordazas de sujeción, D: 3 mm y D: 6 mm - Contrapunto estándar MK 5 con brida adaptadora DIN 55027, tamaño 5" Diámetro: 38,2 mm (estándar) - Escala sinusoidal en el contrapunto - Contrapunto con retroceso manual para el recorrido del cono - Microajuste en el contrapunto - Alivio neumático del contrapunto - Chuck de 3 mordazas con espiral plana FORKARDT, D: 200 mm - Chuck de 3 mordazas con barras en cuña REISHAUER, D: 160 mm - Chuck de imanes permanentes, D: 200 mm - Dispositivo de mordazas de sujeción para Schaublin B32 - Juego de 59 mordazas de sujeción Schäublin B32, D: 1,0 – 30,0 mm, incremento de 0,5 mm - Juego de 8 soportes para la pieza de trabajo, incl. soporte Pedpfx Abszhma Dopogr - Luneta de tres puntos, 175 mm, abatible, D: 3-120 mm - Dispositivo de ajuste giratorio para el ajuste en el rectificado exterior, plano o interior - Dispositivo de ajuste lateral y oblicuo para el ajuste lateral y oblicuo de las muelas de rectificado - Tope de reloj comparador para la rotación de la mesa con reloj comparador 1/100 mm - Tope de reloj comparador para el movimiento longitudinal de la mesa con reloj comparador 1/100 mm - Tope de ajuste para el rectificado interior - Sistema digital de medición de longitud HEIDENHAIN para los ejes X e Y - Filtro de cinta de papel STREULI SPB 3, 90 l/min a 0,26 bar, capacidad del tanque 240 l - Lámpara de máquina WALDMANN - Juego de placas antivibración - Pintura en tres colores (gris claro RAL 7035 / azul RAL 5012 / gris oscuro RAL 7016) - Nuevo informe de aceptación según la norma KELLENBERGER - Conformidad CE - Documentación Estado: muy bueno, máquina revisada geométrica y mecánicamente (véase el informe geométrico)

Estado: listo para usar (usado), - USADA - MÁQUINA DE RECTIFICACIÓN DE SUPERFICIES LONGITUD MÁXIMA DE RECTIFICADO: 1015 mm ANCHO MÁXIMO DE RECTIFICADO: 405 mm ALTURA MÁXIMA DE RECTIFICADO: 350 mm MESA MAGNÉTICA: 400 x 1000 mm Pjdeh St Dqepfx Abpogr DIMENSIONES DE LA MUELA DE RECTIFICADO: 50 x 127 x 350 mm POTENCIA DEL MOTOR: 3,7 kW PESO: 3600 kg DIMENSIONES TOTALES: 3500 x 1700 x 2000 mm ACCESORIOS: HERRAMIENTA DE REPASO

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Diámetro de mecanizado: 3.000 mm Altura de mecanizado: 500 mm Recorrido en el eje Z, soporte izquierdo: 551 mm Recorrido en el eje Z, soporte derecho: 350 mm Recorrido en el eje X: 1.100 mm Velocidad de giro izquierda/derecha: 2.000 min-1 Carga máxima en la mesa: 6.000 kg 2 soportes de rectificado, orientables 2 rectificadoras de diamante Psdpfxszw E Dge Abpegr Placa de sujeción magnética de SAV Actualización del sistema de control en 2004 Sistema de control: R&D MTC 2x-G

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, Diámetro de mecanizado: 4.200 mm Velocidad de rotación de la mesa: 12,3 min-1 Peso máximo de la pieza de trabajo: 9.000 kg Eje X: 1.110 mm Altura de mecanizado: 850 mm Altura de la pieza de trabajo: mín. 50 / máx. 850 mm Control: SIMATIC S7-300 Sistema de sujeción de herramientas: segmentos de rectificado Unidad de ajuste integrada en el cabezal de rectificado En 2010, la máquina fue sometida a una completa revisión general mecánica y electrotécnica. Como parte de esta modernización, se actualizó toda la tecnología de automatización y accionamiento a la tecnología Siemens. Pgedpfxszw E A As Abpsr La máquina está equipada con un sistema de medición en proceso MARPOSS P7. El sistema de medición está totalmente integrado en el sistema de control SPS Siemens SIMATIC S7-300 a través de PROFIBUS.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura central: 1.200 mm, peso total: 7.000 kg, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, modelo de controlador: Bosch Rexroth MTX, DETALLES TÉCNICOS Distancia entre centros: 1.200 mm Diámetro exterior máximo: 350 mm Peso máximo de la pieza de trabajo entre centros: 50 kg Carro transversal, eje X Recorrido del eje X: 500 mm Velocidad máxima: 30 m/min Resolución: 0,1 µm Carro longitudinal, eje Z Recorrido del eje Z: 800 mm Velocidad máxima: 30 m/min Resolución: 0,0005–0,1 mm Cabezal multifunción, eje B Rango de giro: -45° a +225° Tiempo de giro para 180°: < 3 s Precisión de posicionamiento: 0,0002° Precisión de repetición: 1″ Resolución: 0,001° Mecanizado exterior Longitud máxima de mecanizado: 750 mm Velocidad periférica: 50 (óxido de aluminio) / 80 (nitruro de boro cúbico) Potencia del accionamiento: 15 kW Dimensiones máximas del disco de molienda: Ø 400 × 50 × 152,4 mm Mecanizado interior Diámetro máximo del orificio: 250 mm Pgodpfx Aezwm Akjbpsr Profundidad máxima del orificio: 235 mm Potencia del accionamiento S1: 1,8–7,5 kW Rango de velocidad: 30.000–50.000 1/min Husillo de la pieza de trabajo, eje C Velocidad máxima: 1.500 1/min Potencia del accionamiento: 1,8 kW Par de accionamiento: 90 Nm Resolución del sistema de medición: 0,001° Precisión de la redondez: 0,8 µm Precisión de posicionamiento: 0,0001° Contrapunta Recorrido del cono: 50 mm / 80 mm Diámetro del cono: 60 mm Apoyo: hidrostático Ajuste fino para correcciones de cilindricidad: ± 40 µm Soporte de 3 puntos Rango de sujeción del diámetro: 20 – 150 mm Ajuste grueso: 40 µm Ajuste fino: 2 µm Ajuste: continuo DETALLES DE LA MÁQUINA Control CNC: Bosch Rexroth MTX Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x A): 2.850 x 2.470 x 2.290 mm Peso: 7.000 kg EQUIPAMIENTO Soporte de 3 puntos

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1988, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 7.500 kg, diámetro de rectificado: 300 mm, modelo de controlador: Siemens Sinumerik 840D Solutionline, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! El sistema de control se actualizó a Siemens Sinumerik 840D Solutionline en 2014. ¡El nuevo sistema de control fue revisado en 2016! DETALLES TÉCNICOS Rango de velocidad del husillo: 170–18.000 rpm Diámetro de rectificado: 20–300 mm Diámetro de oscilación: 350 mm (500 mm) Longitud de la pieza de trabajo: 300 mm (1.300 mm) Profundidad de rectificado recomendada: hasta 300 mm Altura del centro sobre la mesa de la pieza de trabajo: 200 mm (300 mm) Altura del centro sobre la mesa de rectificado: 330 mm (430 mm) Diámetro del orificio del husillo de la pieza de trabajo: 50 mm (70 mm) Mesa de rectificado, eje Z Carrera total de la mesa de rectificado: 650 mm (950 mm) Resolución: 0,001 mm Desplazamiento rápido: 12 m/min Velocidad de carrera de rectificado: 0–9,99 m/min Velocidad de avance: 0–99,99 m/min Valor de avance por paso en el cambio de dirección: 0–0,999 mm Mesa de rectificado, eje X Carrera total de la mesa de rectificado: 150 mm Resolución: 0,001 mm/Ø Desplazamiento rápido: 5 m/min/R Velocidad de carrera de rectificado: 0–5 m/min/R Velocidad de avance: 0–99,99 mm/min/R Valor de avance por paso en el cambio de dirección: 0–0,999 mm/Ø Platillo del husillo de la pieza de trabajo, eje B Rango de giro: −32° (−23°) a +2° Resolución: 0,0001° (0,36″) Eje U Carrera total: 300 mm Resolución: 0,001 mm/Ø Velocidad de desplazamiento: 5 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Sistema de control: Siemens Sinumerik 840D Solutionline Podpfx Abjzwmz Tjpogr Peso de la máquina: aproximadamente 7,5 t Espacio requerido: aproximadamente 5,00 × 4,00 × 2,20 m

Estado: nuevo, Estado: nuevo Plazo de entrega: aproximadamente 6 meses a partir del pedido País de origen: Taiwán Precio: 83 670 € Cuota de leasing: 1581,36 € Longitud de rectificado: 810 mm Distancia entre el eje y la mesa: 610 mm Mesa: 800 x 400 mm Placa de sujeción magnética: 800 x 400 mm Velocidad de la mesa: 5 - 25 m/min Avance transversal: 0 - 2.250 mm/min Avance transversal máximo: 450 mm Avance vertical: 0 - 675 mm/min Avance vertical máximo: 480 mm Velocidad del eje: 500 - 2200 1/min Motor del eje: 3,75 (opcional 5,5 / 7,5) kW Motor hidráulico: 1,5 kW Longitud: 3250 mm Ancho: 3075 mm Altura: 2250 mm Peso: 2900 kg Peso máximo de la pieza de trabajo sobre la placa de sujeción magnética: 175 kg Peso máximo de la pieza de trabajo en la mesa de sujeción: 350 kg Dimensiones de las muelas de rectificado: 355 x 50 x 127 mm Motores de avance servo Y/Z: 1,1 kW Carcasa completa Control numérico (CNC) gráfico iSurface de 10,4 pulgadas en brazo pivotante con pantalla táctil para: Selección del modo de funcionamiento Selección de ciclos y creación de programas Rectificado superficial Rectificado cruzado Rectificado de ranuras Desbastado con compensación automática Equilibrado semiautomático en la máquina Velocidad automática del eje para una velocidad superficial constante Visualización de la carga del eje Control de desequilibrio Control gráfico del estado Lista de alarmas Avance vertical automático Accionamiento servo para el avance de la muela de rectificado y el ajuste transversal de la mesa Eje de alto rendimiento con 2 juegos (4) de rodamientos de bolas angulares de alta precisión de la clase P4 Husillo de bolas templado y rectificado de la calidad C2 para el avance transversal y el ajuste de la altura Guías templadas Placa de sujeción electroimantética Sistema de refrigeración con filtro de papel automático y separador magnético Podpezwqa Hofx Abpegr Dispositivo de desbastado automático en la mesa, con compensación automática Muela de rectificado Brida de la muela de rectificado Balanza para el equilibrado de la muela de rectificado Lámpara de máquina LED Máquina y equipo de acuerdo con las normas CE Manual de operación en ALEMÁN e INGLÉS OPCIONES (PRECIOS BAJO SOLICITUD): Dispositivo de desbastado sobre la muela de rectificado Versión sin carcasa completa (precio reducido)

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Máquina de rectificado cilíndrico externo CNC: potencia total conectada de 67 kW, voltaje 3x400 V, 50 Hz, corriente nominal de 121 A, peso aproximado de 9500 kg. Psdszwf Uxjpfx Abpjgr Datos: Enfriador Kelvin (modelo KRA45): número de serie 0304666, año 2003, capacidad de refrigeración de 4500 W. Datos: Bomba de refrigerante Ritz (tipo F2506): número de serie 3196140, fabricada en 1994, 2,9 kW.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Número de máquina: 675157 Peso máximo: aprox. 3500 kg (aprox. 4300 kg incluido el embalaje) Tensión de alimentación/trabajo: 3x400 V, 50 Hz Tensión de control: 24 V Corriente nominal: 20,5 A Fusible principal: 25 A (T) Control CNC: GE Fanuc Serie 21i-T Indicador de velocidad de la muela de rectificado: marca EWL, tipo 4444 Velocidad máxima de la muela de rectificado periférica: 30 m/s (ø300 mm/12"), 40 m/s (ø400 mm/16"), 45 m/s (ø450 mm/18") Potencia del motor de accionamiento del cabezal de rectificado: 5,0 kW Cabezal de muela de rectificado R (muela montada a la izquierda): aprox. ø450 x 80 mm Cabezal de muela de rectificado RS (muela montada a la derecha): aprox. ø450 x 80 mm Cabezal de muela de rectificado UR: estándar izquierdo, aprox. ø400 x 63 mm; máximo izquierdo (opcional), aprox. ø400 x 80 mm; máximo adicional derecho (opcional), aprox. ø300 x 40 mm; diámetro del orificio para el accesorio de rectificado interno, aprox. ø80 mm Pgsdpfx Aozwf R Tsbpor Mesa auxiliar (eje Z): distancia entre centros, aprox. 1000 mm; recorrido máximo, aprox. 1150 mm; velocidad máxima 12 m/min; resolución, aprox. 0,1 µm Rango de giro de la mesa superior (con una distancia entre centros de 1000 mm): de 0 a +6° (de 0 a +9° con una longitud de la pieza de trabajo inferior a aprox. 800 mm) Carro de rectificado (eje X): recorrido máximo, aprox. 320 mm; velocidad máxima 6 m/min; resolución, aprox. 0,1 µm Neumática: presión de conexión mínima 6 bar; consumo de aire, aprox. 2,5 m³/h Motores de accionamiento: carro del eje X, 2000 rpm/0,3 kW; husillo de rectificado (R/UR, muela de ø400 mm), 800-1900 rpm [40-95 Hz]/5,0 kW; mesa auxiliar (eje Z), 2000 rpm/0,3 kW; cabezal de la pieza de trabajo, 2000 rpm/1,0 kW; indexación automática (máquina UR), 3000 rpm/0,5 kW; bomba de lubricación/hidráulica, 1500 rpm [50 Hz]/0,12 kW o 1800 rpm [60 Hz]/0,15 kW Emisión de ruido: nivel de presión sonora continuo equivalente, aprox. 70 dB(A) Condiciones ambientales: temperatura máxima de la sala +40 °C; humedad máxima 75% Datos Unidad de filtración del refrigerante Presión de conexión máxima: 3 bar / 1 bar (dos circuitos) Caudal máximo: 80 l/min / 160 l/min (correspondiente a los dos circuitos)