Grinding de segunda mano en venta (4.068)

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Dsdpfx Asvzx Aujbrjup Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. Dedpfxsq Nfbhj Abrsup 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: Dedpfoq Nxp Sjx Abroup - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Dusdpsq I Nw Iefx Abrep

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 Dodpfjq Nyydsx Abreup 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. Duodpfx Aoq Nf Uwebrep 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Año de fabricación: 1998, Estado: bueno (usado), RECTIFICADORA DE SUPERFICIES CHEVALIER FSG 1640 AD MARCA CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODELO FSG-1640 AD AÑO 1998 tamaño de la mesa 1000 x 400 mm tamaño de la muela 445 mm RODAMIENTOS 400 x 1000 mm ALTURA MÁXIMA DE LA MESA AL CENTRO DEL HUSILLO 445,0 mm POTENCIA TOTAL REQUERIDA 7,4 kW MÁS AVANCE DESCENDENTE AUTOMÁTICO SISTEMA DE REAVIVADO POR RUEDA MOVIMIENTO HIDRÁULICO SISTEMA DE REFRIGERACIÓN 400.0 x 1000.0 mm CHUCK ELECTROMAGNÉTICO Duodpfx Aboirfpgjrsp MANUALES DE LA MÁQUINA

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 250 h, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: Rectificadora de guías (convertida de cepilladora de metales) Ofrecemos una robusta rectificadora de guías, originalmente una cepilladora de metales, ahora convertida profesionalmente. La principal ventaja es su tamaño relativamente compacto en relación con la capacidad de la pieza de trabajo. Especificaciones técnicas: • Dimensiones externas (LxAnxAl): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Espacio operativo requerido: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ armario de control, depósito de refrigerante, acceso) • Tamaño de la mesa: 2.000 x 800 mm • Distancia entre columnas: 1.000 mm • Recorridos (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Actualizaciones y equipamiento: • Nuevos husillos de bolas y rodamientos • 2 motores nuevos + 2 motores reacondicionados Dujdpexx Uudsfx Abrjp • 3 nuevos variadores de frecuencia • Nuevo sistema de control Siemens SINUMERIK 802C baseline • Husillo de rectificado grande: 2.840 rpm – reacondicionado + motor nuevo • Husillo de rectificado pequeño: 18.000 rpm – reacondicionado • Incluye armario de control, depósito de refrigerante con bomba e inversor mural para el husillo pequeño La máquina está disponible para inspección y prueba previa cita. No dude en contactarnos para más información.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: no ha sido probada, número de máquina/vehículo: 2183, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 300 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, velocidad del cabezal (máx.): 60.000 rpm, modelo de controlador: GE Fanuc Series 16-M, ¡Sin precio mínimo – venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 500 mm Recorrido eje Y: 300 mm Recorrido eje Z: 450 mm Velocidad máx. del husillo: 60.000 rpm Velocidad mín. del husillo: 9.000 rpm Avance eje X: 2.000 mm/min Avance eje Y: 2.000 mm/min Avance eje Z: 900 mm/min Rango de velocidad de avance rápido: 0,5 – 14.000 mm/min (regulación continua) Dimensiones de la mesa: 600 x 380 mm Carga máx. de la mesa: 300 kg Portaherramientas: Portapinzas EX 19, portamuela E19 DETALLES DE LA MÁQUINA Modelo de control: GE Fanuc Series 16-M Tensión de conexión: 400 V Tensión de control: 24 V Potencia absorbida: 7.500 W Djdjyl U Nvspfx Abrsup Frecuencia de entrada: 50 Hz Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 4.250 x 4.000 x 3.250 mm Peso total: 4.500 kg EQUIPAMIENTO Documentación/manual Sistema de aspiración Sistema de refrigeración Turbina de sellado

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de rectificado: 1.850 mm, peso de la pieza (máx.): 2.700 kg, altura de rectificado: 700 mm, diámetro de disco rectificador: 450 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.450 rpm, ¡Máquina de construcción masiva en ejecución industrial con una capacidad de carga de mesa muy alta! DETALLES TÉCNICOS Recorrido longitudinal: 2.000 mm Recorrido transversal: 750 mm Longitudinal de rectificado: 1.850 mm Transversal de rectificado: 830 mm Altura de rectificado (vertical): 700 mm Superficie de apoyo de la mesa: 1.700 mm Velocidad longitudinal máx.: 39 m/min Velocidad transversal máx.: 4 m/min Velocidad de avance transversal (regulable de forma continua) máx.: 40 mm/min Velocidad del husillo de rectificado máx.: 1.450 rpm Dimensiones de la muela: 450 × 80 × 203 mm Dsdpfx Aoymxybobreup Carga máxima de la mesa: 2.700 kg Dimensiones de la placa magnética: 1.700 × 550 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Modelo de control: ROSA Potencia del motor de la muela: 14,7 kW Potencia de la unidad hidráulica: 9,4 kW Peso de la máquina: 11.200 kg Nivel de ruido: 76 dB(A) EQUIPAMIENTO Ejes de movimientos controlados por CNC

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, altura pico: 150 mm, diámetro de disco rectificador: 300 mm, peso total: 3.000 kg, modelo de controlador: MARPOSS E54, ¡Sin precio mínimo! Venta garantizada al mejor postor. ¡Presentar una oferta obliga a la recogida dentro del plazo entre el 08/04/2026 y el 16/04/2026! DETALLES TÉCNICOS Altura de centros sobre bancada: aprox. 150 mm Distancia entre puntos: aprox. 700 mm Diámetro de la muela: aprox. 300 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: MARPOSS E54 Tensión de funcionamiento: 3 x 380 V Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 17,8 A Potencia de conexión: 9,84 kVA Djdpsylaf Nefx Abrsup Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 3.500 x 2.000 x 2.000 mm Peso: 3.000 kg

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 113981, altura pico: 180 mm, diámetro de disco rectificador: 400 mm, ancho de disco rectificador: 100 mm, peso total: 5.000 kg, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! La presentación de una oferta obliga a la recogida puntual entre el 08/04/2026 y el 16/04/2026. Duodpfx Aeyladfsbrsp DETALLES TÉCNICOS Altura de centros: aprox. 180 mm Distancia entre centros: aprox. 2.000 mm Diámetro de la muela: aprox. 400 mm Ancho de la muela: 100 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión de funcionamiento: 380 V Frecuencia: 50 Hz Tensión de control: 220 V Intensidad nominal: 30 A Potencia conectada: 7,5 kW Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 7.000 x 2.000 x 1.800 mm Peso: 5.000 kg

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 17655, ancho de disco rectificador: 139 mm, diámetro de disco rectificador: 400 mm, altura total: 2.400 mm, ancho total: 3.000 mm, longitud total: 4.000 mm, peso total: 7.000 kg, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! La oferta implica la recogida puntual entre el 08.04.26 y el 16.04.26. DETALLES TÉCNICOS Diámetro de la muela: aprox. 400 mm Ancho de la muela: aprox. 138,5 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión de funcionamiento: 380 V Frecuencia: 50 Hz Tensión de control: 220 V Potencia conectada: 75 kVA Dimensiones y peso Dodpfx Abeyk Dk Horsup Dimensiones (L x A x H): 4000 x 3000 x 2400 mm Peso de la máquina: 7 t

Año de fabricación: 2002, Estado: listo para usar (usado), Datos generales Peso de la máquina: 11.000 kg Esta JUNKER QUICKPOINT 5002/10 de 3 ejes fue fabricada en 2002. Dispone de control Siemens, medición Marposs y eje Z y cabezal de husillo de rectificado controlados por CNC. Con una longitud de rectificado de 1.000 mm y un diámetro de hasta 280 mm, es ideal para rectificado de superficies de precisión. Considere la oportunidad de adquirir esta rectificadora de superficies JUNKER QUICKPOINT 5002/10. Contáctenos para más información sobre esta máquina. Dusdpfox D Inusx Abrop Tipos de aplicación Rectificado

Estado: usado, 1 rectificadora cilíndrica exterior CRESTA 508 según fotos y revisión, sobre palet Color: verde Estado: usado Dsdpfjyr H Uwex Abrjup Ubicación del artículo: nave de producción / izquierda Método de pago: pago por adelantado mediante transferencia bancaria Envío: solo recogida en persona – ¡No se ofrece envío para este artículo!

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, 1 unidad rectificadora plana OKAMOTO PSG84UDX Área de rectificado máx.: 800 x 400 mm, 380V, 50Hz, con varios accesorios y estantería de almacén, según fotos y revisión, desmontaje por cuenta propia Color: gris Año de fabricación: 1988 Estado: usado Dusdoyr H Nbspfx Abrop Ubicación de la mercancía: nave de producción / derecha Forma de pago: pago por adelantado mediante transferencia bancaria Envío: Solo recogida en almacén – ¡No se ofrece envío para este artículo!

Estado: usado, 1 unidad de rectificadora de precisión FRIEDRICH DECKEL 2025-1295 con visualizador digital HEIDENHAIN, según se muestra en las imágenes y sujeta a inspección. Color: verde. Estado: usado. Ubicación del producto: nave de producción / a la derecha Forma de pago: Pago anticipado por transferencia bancaria Dodpfoyr H Iqsx Abroup Envío: Solo recogida – ¡No se ofrece envío para este artículo!

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad de giro (máx.): 1.450 rpm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! La presentación de una oferta obliga a la recogida puntual entre el 04.05.26 y el 07.05.26. DETALLES TÉCNICOS Velocidad: 1.450 rpm Diámetro de la muela: 300 / 50 / 76 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión de funcionamiento: 220/380 V Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 4,0/2,3 A Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 770 x 400 x 1.200 mm Peso de la máquina: 150 kg Referencia externa: Lote 88 Dujdeyr Rywjpfx Abrjp

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no ha sido probada, número de máquina/vehículo: 193090635, longitud de rectificado: 650 mm, ancho de lijado: 375 mm, altura de rectificado: 375 mm, carga de la mesa: 320 kg, peso total: 4.000 kg, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! Con la puja, se compromete a la recogida puntual entre el 04.05.26 y el 07.05.26. Dsdpfx Aeyr N Elobreup DETALLES TÉCNICOS Área de rectificado: 650 x 375 x 375 mm Superficie de sujeción de la mesa: 1.100 x 370 mm Recorrido longitudinal de la mesa: 100 - 850 mm Carga máxima de la mesa: 320 kg Avance de la mesa: 1 a 30 m/min Avance intermitente de la mesa: 3 a 30 m/min Distancia mesa a centro del husillo: 525 mm Velocidad de avance vertical: 2 - 180 mm/min Desplazamiento transversal eje Z: 350 mm Dimensiones del imán: 600 x 300 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x A): 3.500 x 2.400 x 2.800 mm Peso: 4.000 kg Referencia externa: 67

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no ha sido probada, número de máquina/vehículo: 1051.0158, longitud de rectificado: 600 mm, ancho de lijado: 300 mm, longitud de la mesa: 600 mm, ancho de la mesa: 250 mm, peso total: 2.000 kg, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! La presentación de una oferta obliga a la recogida puntual entre el 04/05/26 y el 07/05/26. Dujdpfxsyr Nwhs Abrjp DETALLES TÉCNICOS Longitud de rectificado: 600 mm Ancho de rectificado: 300 mm Diámetro de la muela: 250/300 mm Superficie de sujeción: 600 x 250 mm Dimensiones del imán: 550 x 200 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 1.800 x 1.500 x 1.800 mm Peso: 2.000 kg Referencia externa: 65

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: no ha sido probada, número de máquina/vehículo: 23220702, diámetro de disco rectificador: 300 mm, longitud de la mesa: 820 mm, ancho de la mesa: 350 mm, peso total: 3.500 kg, modelo de controlador: SIEMENS SINUMERIK, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! La presentación de una oferta obliga a la recogida dentro del plazo entre el 04.05.26 y el 07.05.26. DETALLES TÉCNICOS Área de rectificado: 600 x 350 x 375 mm Diámetro máx. de la muela: 300 mm Dimensiones de la mesa: 820 x 350 mm Dimensiones del electroimán: 600 x 350 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Djdpfsyr Nqnox Abrsup Control: SIEMENS SINUMERIK Tensión de funcionamiento: 3 x 400 V Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 35 A Potencia instalada: 7 kW Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x Al): 4.000 x 2.400 x 2.300 mm Peso: 3.500 kg EQUIPAMIENTO Electroimán de sujeción Dispositivo de equilibrado MPM Referencia externa: 61

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no ha sido probada, número de máquina/vehículo: 45320 014, peso total: 70 kg, ancho de disco rectificador: 30 mm, diámetro de disco rectificador: 160 mm, ¡Sin precio mínimo – venta garantizada al mejor postor! La oferta obliga a la recogida puntual entre el 04.05.26 y el 07.05.26. DETALLES TÉCNICOS Diámetro de la muela: 160 mm Ancho de la muela: 30 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión de funcionamiento: 400 V Frecuencia: 50 Hz Duedpjyr H Uqofx Abrsp Potencia conectada: 0,9 kW Corriente nominal: 1,8 A Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x Al): 500 x 400 x 1.200 mm Peso de la máquina: 70 kg Referencia externa: Lote 13

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: no ha sido probada, número de máquina/vehículo: 264237J, ancho total: 350 mm, longitud total: 450 mm, altura total: 350 mm, peso total: 70 kg, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! Dusdpjyr Hukjfx Abrjp La oferta presentada obliga a la recogida en plazo entre el 04/05/26 y el 07/05/26. DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 450 x 350 x 350 mm Peso: 70 kg Referencia externa: 31

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), - USADA - RECTIFICADORA PLANA LONGITUD MÁXIMA DE RECTIFICADO: 600 mm ANCHURA MÁXIMA DE RECTIFICADO: 400 mm RECORRIDO LONGITUDINAL: 750 mm RECORRIDO TRANSVERSAL: 340 mm Duodpfxsyry R So Abrep DIMENSIONES DE LA MESA: 650 x 400 mm CARGA MÁXIMA ADMITIDA: 420 kg PLATO MAGNÉTICO: 600 x 400 mm DIMENSIONES MUELA ABRASIVA: 355 x 38 x 127 mm VELOCIDAD MUELA: 1500 rpm POTENCIA MOTOR: 3,7 kW PESO: 2900 kg DIMENSIONES GENERALES: 2725 x 2205 x 1761 mm ACCESORIOS: FILTRO DE PAPEL

Año de fabricación: 2001, Estado: listo para usar (usado), - USADA - RECTIFICADORA EXTERIOR CNC ALTURA DE CENTROS: 180 mm DISTANCIA ENTRE CENTROS: 1600 mm LONGITUD MÁXIMA DE RECTIFICADO: 1100 mm CARGA MÁXIMA ADMITIDA: 150 kg DIÁMETRO DE RECTIFICADO: 300 mm RECORRIDO EJE X: 350 mm RECORRIDO EJE Z: 1250 mm DIMENSIONES DE LA MUELA: 610 x 120 x 203,2 mm POTENCIA DEL MOTOR: 11 kW UNIDAD DE CONTROL: FANUC 18i0 TA Dusdpjyry Rxofx Abrjp PESO: 8.400 kg DIMENSIONES TOTALES: 3380 x 2200 x 1800 mm ACCESORIOS: FILTRO DE PAPEL; PULSADOR PORTÁTIL NOTA: EQUILIBRADOR DINÁMICO AUTOMÁTICO DE MUELA; SOPORTE ARTICULADO PARA CAMBIO DE MUELA; SISTEMA DE FORMADO DE MUELA; DISPOSITIVO DE CORTE EN EL AIRE; CABEZAL DIAMETRAL Y AXIAL MARPOSS UNIMAR