Grinding Cilindring de segunda mano en venta (3.935)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, OKAMOTO ACC-16*24SA1, rectificadora de superficies de precisión Rectificadora de superficies de precisión Okamoto – Modelo ACC-16•24SA1 Aproximación y retracción automática del cabezal de rectificado hasta la posición inicial, ciclo automático de perfilado de la muela Compensación del desgaste de la muela, ciclo de avance por inmersión. Capacidad de rectificado: 16” x 24” Accesorios estándar: • Perfilador automático superior de la muela • Controlador con pantalla táctil de 10” Con compensación, incluyendo herramienta de diamante • Generador de impulsos vertical y transversal • Retracción rápida del cabezal de rectificado • Posicionamiento mediante entrada de datos • Medidor de carga para el motor de la muela de rectificar • Motor de husillo de la muela de 5 CV • Ciclo de rectificado burdo con avance por inmersión Cedpszmhknsfx Abxehd • Protector de muela de acero inoxidable • Método de rectificado burdo/fino con avance seleccionable • Pernos de nivelación con placas • Posicionamiento de la mesa para mayor seguridad • Herramientas y caja de herramientas necesarias • Protector de salpicaduras de acero inoxidable • Instalación y capacitación • Manual de instrucciones

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 5.200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 379/2019, Equipamiento: Robot industrial KUKA KR 60 (capacidad de carga de 60 kg) con controlador 2 unidades de pulido profesionales con control de velocidad mediante inversor de frecuencia y dosificación automática de pasta de pulido 1 estación de rectificado simple profesional con control de velocidad mediante inversor de frecuencia 1 estación de rectificado doble profesional con control de velocidad mediante inversor de frecuencia 2 mesas de carga automáticas que permiten cargar las piezas mientras el robot está en funcionamiento, para una operación continua e ininterrumpida Cuadro de control con inversores de frecuencia, control PLC y regulación de velocidad para todas las estaciones Carcasa con cerramiento de seguridad Ventajas clave: Sistema completo, integrado y programado; no requiere integrador, programación ni puesta en marcha 4 estaciones de procesamiento en una sola célula Todas las unidades de pulido y rectificado son de calidad profesional y cuentan con control de velocidad individual mediante inversor de frecuencia Ideal para la producción en serie de accesorios sanitarios, grifos, manijas, herrajes, piezas fundidas y otros componentes metálicos Csds Ah Edropfx Abxjhd Se puede inspeccionar durante el funcionamiento

Estado: usado, Año de fabricación: 1977, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 6204, longitud de rectificado: 1.250 mm, ancho de lijado: 450 mm, altura total: 2.400 mm, longitud total: 4.130 mm, ancho total: 1.800 mm, altura de rectificado: 450 mm, diámetro de disco rectificador: 400 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 4.500 kg, tensión de entrada: 380 V, diámetro del disco: 400 mm, Equipamiento: documentación / manual, - Año de fabricación: 1977 - Totalmente operativa, conectada a la corriente, lista para demostración - Datos de la pieza de trabajo: 1250 x 450 x 450 mm - Diámetro del disco de lijado: Ø400 mm - Plato magnético: 1200 x 400 mm - Potencia: 25,5 kW - Peso: 4500 kg - Número de máquina: 6204 - Incluye soporte para discos de lijado (para 6 discos) Precio neto, sin transporte, en las instalaciones de Luckenwalde (Alemania). Posibilidad de carga por un proveedor externo con un coste adicional de 1300,00 EUR. Chedpo Ahwr Isfx Abxsd ¡La venta solo es posible dentro de Alemania o en la Unión Europea!

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1974, Funcionalidad: totalmente funcional, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio más alto! Carga: del 1 de diciembre al 10 de diciembre. DETALLES TÉCNICOS DATOS DE RECTIFICADO Diámetro del disco de rectificado: 120 mm DIMENSIONES DE LA MESA Dimensiones de la mesa: 210 × 110 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Chodpfxo Ad Ivio Abxed DIMENSIONES DE LA MÁQUINA Longitud: 1.000 mm Anchura: 500 mm Altura: 1.100 mm PESO DE LA MÁQUINA Peso: 150 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. Chodpfxeq Nf Uwe Abxsd 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: usado, Año de fabricación: 1972, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 108080272, Ver fotos Chsdpfx Abo Agu S Esxed

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 675149, altura pico: 175 mm, longitud de rectificado: 8.000 mm, anchura central: 1.000 mm, diámetro de disco rectificador: 450 mm, ancho total: 1.700 mm, longitud total: 3.000 mm, diámetro de rectificado: 349 mm, peso de la pieza entre centros: 100 g, distancia entre centros: 1.000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de avance eje X: 320 mm, longitud de avance eje Z: 1.000 mm, peso total: 3.500 kg, año de la última revisión: 2022, frecuencia de entrada: 50 Hz, avance rápido eje Y: 12 m/min, avance rápido eje Z: 6 m/min, tensión de entrada: 400 V, velocidad del cabezal (máx.): 800 rpm, Estimados señores, La venta de esta máquina se limita exclusivamente a usuarios finales con sede en la Unión Europea (UE). Cedpfxo Ahv T Hj Abxshd En ningún caso se venderá la máquina a distribuidores, revendedores o intermediarios. La venta está destinada exclusivamente a usuarios finales, empresas manufactureras y empresas que operarán la máquina directamente. Atentamente, Control Fabricante del sistema de control: FANUC Tipo de sistema de control: FANUC 31i Área de trabajo Altura entre centros: 175 mm Distancia entre centros: 1.000 mm Longitud de rectificado: aprox. 800 mm Diámetro máximo de la pieza de trabajo: aprox. 349 mm Datos eléctricos según sus especificaciones Tensión de conexión: 3400 V Tensión de funcionamiento: 3400 V Frecuencia: 50 Hz Tensión de control: 24 V Corriente nominal: 20,5 A Fusible principal: 25T A Tecnología de rectificado según la documentación Potencia del husillo de rectificado: 5,0 kW Velocidad del husillo de rectificado: 800–1.900 rpm Discos de rectificado: según modelo, hasta aprox. Ø 450 mm Resolución del eje X: hasta 0,1 µm Rango de velocidad del husillo de la pieza de trabajo: aprox. 8–800 rpm Indexación automática: prevista para la versión UR Datos técnicos adicionales de la documentación del fabricante Temperatura ambiente máxima: 40 °C Humedad relativa máxima: 75 % Nivel de presión sonora: aprox. 70 dB(A) Peso de la máquina: aprox. 3.500 kg La venta se realiza sin herramientas y sin accesorios adicionales. La máquina se vende exclusivamente en la configuración básica descrita. Se puede programar una visita previa con cita. La venta se realiza en las instalaciones de Syntegon. La carga y el transporte corren por cuenta del comprador. Condiciones de venta/entrega: • Venta exclusiva a usuarios finales/empresas de fabricación (no se permite la reventa a distribuidores); se requiere un perfil de empresa correspondiente. • El desmontaje, la extracción y el transporte corren por cuenta y bajo el riesgo del comprador. • El comprador se encargará del personal, las herramientas y los equipos de transporte. El personal solo podrá trabajar con el equipo de protección personal adecuado, y solo se permitirá que el personal capacitado realice las tareas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: F177A006, altura total: 2.000 mm, longitud total: 2.000 mm, ancho total: 1.800 mm, potencia del motor del husillo de rectificado: 4.000 W, potencia: 4 kW (5,44 CV), Ofrecemos esta rectificadora de superficie usada, modelo Falcon FSG-1224AD. (Año de fabricación desconocido. La adquirimos usada en 2017). Desplazamiento automático transversal (eje Y) y avance automático (eje Z). Discos de rectificado de 350x50x127 mm (uno montado, uno nuevo adicional incluido). Incluye depósito de refrigerante con filtro de banda. Se proporciona el esquema eléctrico, además de un manual de instrucciones abreviado elaborado por nosotros. Fabricante: Falcon Modelo: FSG-1224AD Tipo de máquina: Rectificadora de superficie Cjdpfx Abj Ahq Sxexjhd Número de serie: F177A006 Esta máquina se utilizó poco en nuestras instalaciones, pero funcionó perfectamente hasta el final, y la vendemos únicamente porque estamos cerrando nuestro negocio. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 40 h, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2.200 mm, ancho total: 1.600 mm, longitud total: 3.700 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 12.000 kg, tensión de entrada: 480 V, frecuencia de entrada: 60 Hz, potencia del motor del husillo de rectificado: 22.000 W, espacio necesario altura: 2.200 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2.406 rpm, Muy pocas horas de uso, prácticamente nuevo. Especificaciones: Diámetro de la pieza de trabajo: máx. 100 mm (3,94") Diámetro de la pieza de trabajo: mín. 2 mm (0,08") Longitud de la pieza de trabajo con rectificado por inmersión: máx. 195 mm (7,68") Diámetro de la muela abrasiva: máx. 500 mm (19,69") Diámetro de la muela abrasiva: mín. 380 mm (14,96") Desgaste máximo de la muela abrasiva: - Corte por inmersión recto: 60 mm de radio (2,36") - Corte por inmersión inclinado: 25 mm de radio (0,98") Ancho: máx. 200 mm (7,87") Diámetro del eje: 305 mm (12") Velocidad circunferencial de la muela abrasiva estándar: máx. 63 m/s Diámetro de la muela de ajuste: máx. 300 mm (11,81") Ancho: máx. 200 mm (7,87") Diámetro del eje: 203 mm (7,99") Potencia del motor de la muela abrasiva estándar: 22 kW Unidad: métrica - Disposición de la muela abrasiva y la unidad de muela de ajuste: eje X1/X2 - Eje de avance de la herramienta de rectificado de la muela abrasiva: eje Z1 - Avance longitudinal de la herramienta de ajuste de la muela: eje W2 - Control de velocidad de las muelas abrasivas: husillo SP1 - Control de velocidad de la muela de ajuste: husillo SP2 3 modos de funcionamiento: - Preparación - Rectificado en modo de funcionamiento individual (solo con rectificado por inmersión) - Rectificado automático - modo de funcionamiento en ciclo Emisión de ruido de la máquina: Carga automática - Máquina básica: aprox. 12.000 kg (aprox. 26.455 lbs.) - Dimensiones de la máquina básica (sin armario de control) Longitud: 3.700 mm (146") Ancho: 1.600 mm (63") Altura: 2.200 mm (87") Codo Agptyspfx Abxehd Equipado con: Sistema de equilibrado de la muela abrasiva, pivote de la muela de ajuste, ajuste de altura del soporte de la pieza de trabajo - ejes NC, acceso auxiliar para el cambio de la muela abrasiva, segundo panel de control, unidad de carga, sistema de carga para carga manual, sistema de descarga con unidad de medición integrada, accesorios dependientes de la pieza de trabajo, unidad de filtro compacta.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3021600302, altura pico: 230 mm, anchura central: 2.000 mm, diámetro de rectificado: 355 mm, modelo de controlador: Siemens 840 D, DETALLES TÉCNICOS Distancia entre puntas: 2000 mm Altura entre puntos: 230 mm Diámetro de rectificado: máx. 355 mm Velocidad del eje Z: 0,01–15 m/min Resolución del eje Z: 0,5 µm Velocidad del eje X: 0,01–10 m/min Resolución del eje X: 0,5 µm Disco de rectificado exterior, estándar, diámetro exterior × ancho × orificio: 500 × 80 × 203 mm Velocidad periférica del disco de rectificado: 35 m/s Disco de rectificado plano, estándar, diámetro exterior × ancho × orificio: 400 × 40 × 127 mm Potencia del husillo de rectificado exterior: 9 kW Velocidad del husillo de rectificado exterior, regulable: 600–1900 rpm Potencia del husillo de rectificado interior: 2,2 kW Velocidad del husillo de rectificado interior: máx. 28.000 rpm Velocidad del husillo de la pieza de trabajo: 0–500 rpm Chedpj Agfzbefx Abxsd Cono Morse del soporte de la pieza de trabajo: MK 5 Cono Morse de la punta del contrapunto: MK 5 Ajuste de la cilindricidad: +4′ a −4′ DETALLES DE LA MÁQUINA Control CNC: Siemens 840 D Potencia total de conexión: 25 kW Tensión de funcionamiento: 400 V Fases: 3 Frecuencia de la red: 50 Hz Peso total: 10.000 kg Nivel de presión sonora en funcionamiento: 70 dB(A) según EN 31201

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. Chodpfsvzx Auex Abxod El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Precio neto: 6800,- euros Número de artículo interno: 26096 Máquina universal de afilado de herramientas Cedpfx Aj Ahhl Nsbxjhd Deckel S11 Incluye cabezal parcial (sin tapa) Incluye documentación (esquema eléctrico, manual de instrucciones, lista de piezas de repuesto) La máquina está en perfecto estado de funcionamiento y, previa coordinación, puede ser inspeccionada con energía, en un almacén climatizado de más de 500 m².

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1973, N.º de referencia: 10233 Fabricante: DISKUS Modelo: DDS 300 R Año de fabricación: 1973 Tipo de control: Convencional Control: N/A Ubicación: Halberstadt País de origen: Alemania Chsdpe Ahmuhofx Abxod N.º de serie: 6984 Peso aproximado de la máquina: 3 t Información adicional: DISKUS: máquina de rectificado plano.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! Carga: del 1 al 10 de diciembre. Chedpfo Adu Swex Abxod DETALLES TÉCNICOS CONTROL Sistema de control: SIDAC PLACA MAGNÉTICA Dimensiones del imán: 1.000 x 500 mm DISCO DE AMOLADO Diámetro del disco de amolado: aproximadamente 350 mm DETALLES DE LA MÁQUINA GENERAL Tipo de máquina: Máquina de rectificado plano Fabricante: Minini Modelo: JMF 1100CN Año de fabricación: 1992 Número de máquina: 1.000 DIMENSIONES Y PESO Longitud: 5.000 mm Ancho: 2.400 mm Altura: 2.700 mm Peso: 5.000 kg EQUIPAMIENTO Dispositivo de ajuste Diaform Nota importante: el dispositivo de sujeción que se ve en la placa magnética no está incluido en el ámbito de la venta y la entrega.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. Codpfxeq Nxp So Abxohd 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de rectificado plano Fabricante: Geibel & Hotz, modelo FS 40 Primus Año de fabricación: 1987 Datos técnicos Fabricante: Geibel & Hotz Codj Ahif Tepfx Abxjhd Modelo: FS 40 Primus Año de fabricación: 1987 Área de rectificado (largo x ancho): 400 x 200 mm Ancho de la mesa: 600 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 150 kg Plato magnético: 400 x 200 mm Recorrido longitudinal (eje X): máx. 420 mm Recorrido transversal (eje Z): 205 mm Velocidad de la mesa: ajustable de forma continua mediante sistema hidráulico Disco de rectificado, dimensiones: Ø 225 x 25 x 51 mm Tensión: 3 x 380 V / 50 Hz Dimensiones: aproximadamente 1,50 x 1,30 x 2,20 m Peso: aproximadamente 1.200 kg Equipamiento - Avance transversal automático (eje Z) - Avance rápido para el eje vertical (eje Y), combinado con ajuste fino mediante volante - Lubricación centralizada - Manual de instrucciones Todos los datos son orientativos y no vinculantes. Se puede realizar una demostración en funcionamiento en nuestro salón de exposición en cualquier momento.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, N.º de artículo interno: 26101 Máquina universal para el afilado de herramientas Deckel S11 Superficie de sujeción del carro de herramientas: 500 x 180 mm Diámetro máximo de la herramienta entre puntos: 130 mm Diámetro máximo de la herramienta con sujeción en voladizo en el cabezal divisor universal: 620 mm Longitud máxima de la herramienta entre puntos: 270 mm Carrera de rectificado: 190 mm Carrera de rectificado para el rectificado en espiral: 190 mm Desplazamiento transversal del carro de herramientas: 100 mm Desplazamiento vertical del cabezal de rectificado: 325 mm Desplazamiento longitudinal del husillo de rectificado: 5 mm Recorridos de ajuste grueso Portaherramientas: 220 mm Chedpfx Abj Ahhiusxod Portacabezal de rectificado: 800 mm Cabezal divisor universal en el carro de herramientas: 330 mm Motor de accionamiento trifásico: 1,1 kW a 2800 rpm Velocidades del husillo, ajustables de forma continua: de 2000 a 12000 rpm Diámetro máximo del disco de corte: 200 mm La máquina está en perfecto estado de funcionamiento y, previo acuerdo, puede ser inspeccionada con corriente en un almacén climatizado de más de 500 m².

Estado: usado, Año de fabricación: 1979, Funcionalidad: totalmente funcional, Ideal para el afilado de herramientas de torneado, taladros, fresas y otras herramientas: un clásico de fabricación alemana, diseñado para el uso exigente tanto en el ámbito aficionado como en el profesional. Datos técnicos: • Número de motor: 10651 Csdpfx Ae Afp Enebxjhd • Potencia: 0,55 / 0,92 kW • Velocidad: 1400 / 2800 rpm • 380 V, 50 Hz • Mesa transversal con ruedas de ajuste manual, cabezal giratorio con sistema de sujeción • Cubiertas protectoras para las guías • Incluye lámpara de trabajo Si tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1954, Funcionalidad: totalmente funcional, Longitud de rectificado 600 mm Ancho de rectificado 205 mm recorrido x 600 mm Cjdpjvu Hkysfx Abxohd Manual de instrucciones si

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1981, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 2.200 kg, Máquina en buen estado. Placa de sujeción magnética de 600x200. Chjdpfs Afp R Dsx Abxjd 1 brida. Se puede probar con corriente eléctrica.

Estado: usado, Año de fabricación: 1974, mecánico sí Distancia entre puntos 2000 mm Codpoy Ty Rpofx Abxjhd Peso de la máquina aprox. 7,9 t muelas abrasivas adicionales

Estado: usado, Año de fabricación: 1960, Funcionalidad: totalmente funcional, Recorrido en el eje X: 500 mm Ancho del imán: 450 mm Codpfjzkbqisx Abxehd Número de serie: 386 Peso de la máquina: aprox. 1,8 t

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de rectificado continuo industrial – IFS IF-Vario M1600EC Cedpfx Aj Ah Swtobxohd Número de serie: 2368 Fabricante: IFS Tipo de máquina: IF-Vario M1600EC Potencia total de conexión: 152 kVA Peso total: aprox. 12.000 kg La máquina está equipada con dos husillos motorizados que alcanzan una potencia máxima de 48 kW cada uno. El mecanizado se realiza mediante discos de rectificado de diamante con un diámetro de 600 mm y una velocidad periférica máxima de 32 m/s. La instalación permite el mecanizado de piezas con un espesor de hasta 45 mm. La dimensión de rectificado ajustable se sitúa entre 0,8 y 25 mm. El avance de la pieza de trabajo se puede ajustar de forma continua en el rango de 20 a 240 mm/s. Datos eléctricos y técnicos de conexión: Tensión de alimentación: 400 V Frecuencia de red: 50 Hz Corriente nominal: 220 A Fusible de protección requerido: 250 A Potencia de conexión: 152 kVA Control: Siemens 840D sl Regulación de medición: DISKUS IONIC 18 Suministro de medios: Conexión de aire comprimido: 6 bar Consumo de aire comprimido: 150 l/min Caudal de refrigerante: 250 l/min Aspiración integrada Dimensiones y peso: Dimensiones de la máquina, incluyendo la instalación de filtros de KSS: 4.600 × 5.200 × 3.000 mm (ancho × profundidad × alto) Peso de la máquina: aprox. 11.000 kg Peso total según especificación: 12.000 kg Equipamiento disponible: Carga automática de piezas mediante un sistema de banda transportadora Palpador de medición integrado para la medición de las piezas Clasificación automática de piezas buenas/defectuosas (A/NA) Detección de roturas de discos de rectificado asistida por cámara Suministro de refrigerante con instalación de filtros Sistema de aspiración

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1980, Fabricante: WMW Mikrosa Modelo: SASL 200x500 Diámetro mínimo de la pieza de trabajo para rectificar: 10 mm Diámetro máximo de la pieza de trabajo para rectificar: 200 mm Codpfj Ahqhgsx Abxjhd Diámetro máximo de la muela abrasiva: 500 mm Diámetro mínimo de la muela abrasiva: 370 mm Ancho máximo de la muela abrasiva: 500 mm Diámetro del orificio de la muela abrasiva: 305 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1968, Funcionalidad: totalmente funcional, Imán 450 mm de longitud x-way 500 mm Cedpfxeqwpwzj Abxehd Altura de la pieza . mm