Grinding Cilindring de segunda mano en venta (3.915)

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Crjdpjvzx Aujfx Aiwjc Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. Codpfeq Nfbhox Aiwerc 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características Cedpeq Nxp Sofx Aiwsrc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Crjdpjq I Nw Ijfx Aiwec

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 Csdpfxeq Nyyds Aiwerc 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: Crodpsq Nf Uwefx Aiwec 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 250 h, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: Rectificadora de guías (convertida de cepilladora de metales) Ofrecemos una robusta rectificadora de guías, originalmente una cepilladora de metales, ahora convertida profesionalmente. La principal ventaja es su tamaño relativamente compacto en relación con la capacidad de la pieza de trabajo. Especificaciones técnicas: • Dimensiones externas (LxAnxAl): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Espacio operativo requerido: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ armario de control, depósito de refrigerante, acceso) • Tamaño de la mesa: 2.000 x 800 mm • Distancia entre columnas: 1.000 mm • Recorridos (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Actualizaciones y equipamiento: • Nuevos husillos de bolas y rodamientos • 2 motores nuevos + 2 motores reacondicionados Crjdpfsxx Uudex Aiwoc • 3 nuevos variadores de frecuencia • Nuevo sistema de control Siemens SINUMERIK 802C baseline • Husillo de rectificado grande: 2.840 rpm – reacondicionado + motor nuevo • Husillo de rectificado pequeño: 18.000 rpm – reacondicionado • Incluye armario de control, depósito de refrigerante con bomba e inversor mural para el husillo pequeño La máquina está disponible para inspección y prueba previa cita. No dude en contactarnos para más información.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 12.171 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de lijado: 1.300 mm, altura de rectificado: 150 mm, ¡Subasta de una línea de lijado Boere compuesta por Elite BKKS 1300 y Elite TKKS 1100! Crodpfx Aisy Tuvyjwsc La instalación fue reacondicionada por Boere en 2019. DETALLES TÉCNICOS Altura máxima de lijado: 150 mm Ancho máximo de lijado: 1.300 mm Potencia del primer motor: 45 kW Potencia del segundo motor: 30 kW Potencia del tercer motor: 18,5 kW Tensión: 380 V Consumo de corriente: 172 amperios DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia de la primera unidad: 45 kW Potencia de la segunda unidad: 30 kW Potencia de la tercera unidad: 18,5 kW Tensión: 380 V Consumo de corriente: 172 A Horas de funcionamiento: 12.171 h

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GD12002, peso de la pieza (máx.): 150 kg, longitud de rectificado: 1.000 mm, diámetro de rectificado: 360 mm, peso total: 4.700 kg, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Diámetro de rectificado máx.: 360 mm Longitud de rectificado máx.: 1.000 mm Peso máximo de la pieza: 150 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del accionamiento principal: 5 kW Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 3.030 x 2.250 x 2.030 mm Peso: 4.700 kg EQUIPAMIENTO Control PLC Contrapunto Husillo de trabajo Husillo de rectificado con brida y muela Dispositivo de rectificado interior Sistema de rectificado en húmedo Volante eléctrico Luz de trabajo Punta centradora Crjdpjy Ukz Usfx Aiwsc Mandril Manual de instrucciones

Estado: usado, RECTIFICADORA DE INTERIORES VOUMARD 5 A Diámetro de rectificado 5-200 mm Profundidad max rect. 250 mm Altura de la punta 180 mm Long máx pieza trabajo 500 mm Credpfx Aijza Hk Uowjc Diámetro paso cabezal 50 mm Velocidad cabezal portapiezas 125-1000 rpm Inclinación cabezal portapiezas 90° Recorrido mesa 3/600 mm Velocidad mesa0-10 m/min Revoluciones husillo 3600-40000 rpm Potencia8-10 CV Dimensiones 3200x1630 mm Peso 2700 Kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, SCHIATTI FPS SME 8 – Año 2017 MÁQUINA RECTIFICADORA DE CANTO RECTO, 8 muelas Mínimo trabajable: 80 x 80 mm Espesor: 3–30 mm Velocidad: 0,5 – 5,5 m/min Potencia: 14 kW Ángulo variable: 0–45° 180.000 metros lineales procesados Crodpfszbrkijx Aiwec

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de rectificado: 600 mm, ancho de lijado: 500 mm, altura total: 1.840 mm, longitud total: 2.900 mm, ancho total: 1.840 mm, altura de rectificado: 230 mm, longitud de la mesa: 600 mm, carga de la mesa: 200 kg, ancho de la mesa: 200 mm, A la venta se ofrece una rectificadora plana DUE Grind de la marca Asyst, modelo A525 PNC 100. Esta máquina ha sido completamente reacondicionada a partir de una rectificadora plana Jung 525. La particularidad de este equipo es que puede operar tanto de forma convencional como controlada por CNC. La máquina está en un estado excelente, prácticamente sin uso y lista para trabajar de inmediato. Datos técnicos: Año de fabricación: Longitud de la mesa: 600 mm Ancho de la mesa: 200 mm Recorrido pendular del eje X: 600 mm Altura de rectificado, eje Y: 500 mm Recorrido del eje Z, posición final +/-: 230 mm Velocidad de la mesa, eje X: 0,3-25 m/min Dimensiones de la placa magnética: 600x200 mm Opcional con diamantador de 3 puntos: 350x200 mm Peso máximo de la pieza (incluyendo imán): 200 kg Área de trabajo: 400 mm Velocidad de avance, eje Y: 0-1.000 mm/min Velocidad de avance, eje Z: 0-1.000 mm/min Precisión de posicionamiento, eje Y: 0,001 mm Precisión de posicionamiento, eje Z: 0,001 mm Resolución del sistema de medición, eje Y: 0,0001 mm Dimensiones de la muela: 250x30x51 mm Velocidad del husillo: 100-3.800 rpm Potencia del motor del husillo: 100-3.800 kW Dressado automático con estación de diamante fija TA 3/5 Crsdpfjyx D Ipsx Aiwjc Dimensiones: 2.900x2.320x1.840 mm Peso: 2.300 kg Transporte y carga pueden organizarse en toda Europa, con coste adicional. Precios más IVA. Inspección posible previa cita. Contáctenos, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. ¡Aceptamos su máquina como parte de pago o en intercambio! Compra/venta de maquinaria COMPRA/VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y TRABAJO DE METALES, ENTRE OTRAS. ¿Necesita una máquina para el trabajo de metales de alta calidad pero asequible para su producción? ¿O desea vender la suya? Para más información o para ponerse en contacto, visite nuestra página web.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de rectificado: 450 mm, ancho de lijado: 175 mm, A la venta se ofrece una rectificadora plana fiable del reconocido fabricante ELB-Schliff, modelo SW4/6HA. La máquina se encuentra en estado usado, pero completamente funcional. Incluye unidad original de extracción externa para una eficaz reducción del polvo de esmerilado y chispas directamente en la pieza de trabajo. Detalles técnicos: Cjdpfjzbr R Njx Aiworc Fabricante: ELB-Schliff Modelo: SW4/6HA Nº de serie: 29770462 Dimensiones de la mesa magnética: 450 x 175 mm Transporte y carga pueden ser organizados en toda Europa por un coste adicional. Precios más IVA. Inspección posible previa cita. Contacte con nosotros, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. ¡Aceptamos su máquina a cuenta o en intercambio! Compra/Venta de máquinas COMPRA/VENTA DE MAQUINARIA DE PRODUCCIÓN Y MECANIZADO DE METAL, ENTRE OTROS. ¿Necesita una máquina de mecanizado de metal de alta calidad pero a buen precio para su producción? ¿O quiere vender la suya? Para más información o formas de contacto, visite nuestra página web.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de rectificado: 500 mm, ancho de lijado: 350 mm, altura total: 2.350 mm, longitud total: 2.400 mm, ancho total: 1.900 mm, longitud de la mesa: 900 mm, ancho de la mesa: 300 mm, A la venta se encuentra una rectificadora plana ELB modelo SW 5 VA 1 del año 1972 (número de serie: 112630972), equipada con un robusto accionamiento hidráulico de la mesa y que, a pesar de su antigüedad, se encuentra en un estado notablemente cuidado y listo para su uso inmediato. Datos técnicos: Recorrido de rectificado eje X: 500 mm Anchura de rectificado eje Y: 350 mm Altura de pieza eje Z: 300 mm Superficie de sujeción de la mesa: 900 x 300 mm Placa magnética: 500 x 250 mm o 400 x 200 mm Velocidad de la mesa: 2 – 25 m/min Dimensiones de muela: Ø 300 x 50 x 76 mm Velocidad del husillo: 2.800 rpm Potencia del motor del husillo: 4,5 – 5,5 kW Dimensiones y peso: Espacio requerido (L x A x H): aprox. 2.400 x 1.900 x 2.350 mm Peso de la máquina: aprox. 2.500 – 2.700 kg Hidráulica: Movimiento longitudinal de la mesa regulable sin escalonamientos para un acabado óptimo. Avance transversal: Ajuste automático y manual disponible. Codpfozbrykex Aiwsrc Avance vertical: Avance fino a través de volante manual. Documentación: Manual de instrucciones original disponible Transporte y carga pueden organizarse a nivel europeo bajo suplemento adicional. Precios más IVA Visitas posibles previa cita. Contáctenos, nuestro equipo estará encantado de atenderle. Aceptamos su máquina usada en parte de pago o realizamos intercambio. Compra y venta de maquinaria COMPRA/VENTA DE MÁQUINAS PARA LA PRODUCCIÓN Y EL MECANIZADO DE METALES Y MÁS ¿Necesita una máquina de mecanizado de metal de alta calidad pero económica para su producción? ¿O quiere vender la suya? Para más información o formas de contacto, visítenos en nuestra página web.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Control GE Fanuc Power Mate Diámetro de pieza de trabajo 1,5 - 120 mm Longitud de rectificado 254 mm Dimensiones de la muela 610 x 254 x 304,8 mm Velocidad periférica de la muela 35/50 m/s Dimensiones de la muela de regulación 305 x 254 x 127 mm Motor 22/30 kW Peso aprox. 6.500 kg Dimensiones L-A-H 4,10 x 2,25 x 2,40 m Según nuestra estimación, la máquina se encuentra en buen estado de uso y puede ser inspeccionada bajo corriente previa cita. Crsdpfxjzbvmbj Aiwjc Accesorios, herramientas y dispositivos de sujeción mostrados solo forman parte de la entrega si así se indica en la información adicional. ¡Sujeto a cambios técnicos, errores y venta previa!

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 055 - 030.0221, Revisión completa Año 2003 - Fanuc 16i-T Altura de centros 175 mm y distancia entre centros 650 mm 2 muelas exteriores + eje B de alta precisión Origen de fabricación: Suiza Voltaje: 3x400V Dimensiones: 3680x2165x2100 mm Peso neto de la máquina: 5500 kg CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Altura de centros: 175 mm Distancia entre centros: 650 mm EJE LONGITUDINAL (Z) Recorrido máximo: 800 mm Velocidad: 0,001 – 10.000 mm/min Resolución: 0,0001 mm EJE TRANSVERSAL (X) Recorrido máximo: 254 mm / SPW 650 Velocidad: 0,001 – 5.000 mm/min Resolución: 0,0001 mm Peso máximo de la pieza entre puntos: 80 kg CONTRA-PUNTO Cono: Morse 3 Manguito: Ø 50 mm Recorrido del manguito: 35 mm CABEZAL PORTA-MUELA UNIVERSAL Tamaño muela izquierda: 500 x 80 x 203 mm Tamaño muela derecha: 400 x 80 x 203 mm Potencia del cabezal porta-muela: 12,5 kW Velocidad de giro: 3.200 min-1 Velocidad de corte programable hasta: 50 m/s Recorrido eje B: -15° a +195° Precisión de indexación eje B: 0,0001° CABEZAL PORTA-PIEZAS IZQUIERDO Cono: CM3 Potencia: 4 kW Velocidad de giro: 1-1000 min-1 Precisión de indexación eje C: 0,001° CABEZAL PORTA-PIEZAS DERECHO Cono: CM3 Potencia: 4 kW Velocidad de giro: 1-1000 min-1 Precisión de indexación eje C: 0,001° Avance hidráulico con control de presión Salvo error u omisión, los datos técnicos se proporcionan sin compromiso. Inventario nº 2250029: STUDER S31 CNC, Nº de serie 055 - 030.0221 Completamente revisada: mecánica, geometría, hidráulica y componentes eléctricos (inspeccionados y/o sustituidos) Cabezal porta-muela: Desmontaje, limpieza de piezas, reemplazo de piezas desgastadas y defectuosas, revisión de motor, sustitución de rodamientos, cambio de correas, desmontaje de husillo, cambio de retenes y O-rings, ajuste. Pintura nueva. Cabezal porta-piezas: Desmontaje, limpieza de piezas, reemplazo de piezas desgastadas y defectuosas, revisión de motor, cambio de correas. Nuevos rodamientos de husillo. Pintura nueva. Contra-punto: Crjdpfx Aijzbaz Ajwsc Desmontado y revisado. Hidráulica: Desmontaje, revisión de motor, sustitución de mangueras, piezas defectuosas y desgastadas. Verificación del bloque hidráulico. Eje X: Desmontaje, reemplazo de piezas desgastadas como O-rings, retenes, segmentos, etc., revisión del pistón hidráulico, rectificado de guías. Eje Z: Desmontaje, rectificado de guías, sustitución de piezas desgastadas y defectuosas, revisión del pistón hidráulico, pintura nueva. Armario eléctrico: Revisión total, sustitución de varios relés. Pintura: Colores: Blanco RAL 9003 y gris RAL 7011 Geometría según protocolo del fabricante. Control y limpieza de diversos accesorios.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, El lote consta de: Csdpfxeym Tuas Aiworc (1) Rectificadora plana CNC horizontal de doble disco Detalles técnicos: diámetro x ancho de la muela 762 x 220 mm, sistema de medición en proceso MARPOSS E3, CNC FANUC 210i-MB, 400V 50Hz 97kW, peso aprox. 13 toneladas

Estado: bueno (usado), Instalación de extracción de polvo de esmerilado procedente de un centro de formación Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 Crjdpfx Aiezbir Dswjc DE - 44143 Dortmund - Wambel / Alemania

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1974, Diámetro interior 25 - 300 mm Profundidad de rectificado 250 mm Diámetro de giro 50 mm Altura de la punta 300 mm Diámetro de rectificado - interior 25 - 300 mm Agujero del husillo 70 mm Velocidades del husillo de la pieza 45 - 450 mm Inclinación 30 ° Crjdjzbc I Sspfx Aiwec Movimiento automático de la mesa durante el fresado 600 mm/min Velocidad de la mesa - retroceso 0 - 10 m/min Velocidades del husillo 3000 - 18000 rpm Diámetro del husillo 120 mm Potencia total requerida 12 kW Peso de la máquina aprox. 4,5 t Espacio requerido aprox. 4,0 x 1,9 x 1,8 m

Estado: muy bueno (usado), Diámetro de rectificado: 155 mm Longitud de rectificado: 400 mm Altura de puntos: 80 mm Credpfszbczxex Aiwec ¡Descripción próximamente!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1978, Longitud de rectificado: 500 mm Ancho de rectificado: 200 mm O F E R T A Cjdpfx Aozbczreiworc Podemos ofrecerle, salvo error y venta previa, sin compromiso y disponible de inmediato en stock: JUNG Rectificadora plana y de perfiles universal horizontal Modelo HF 50 RD Año de fabricación 1978 _____ Longitud máx. de rectificado 500 mm Ancho máx. de rectificado 200 mm Tamaño de la mesa 600 x 200 mm Velocidad de la mesa 1 – 20 m/min Altura de trabajo bajo la muela aprox. 350 mm Dimensiones de la muela 225 x 25 x 51 mm Velocidad de rotación de la muela, regulable 1.000 - 4.000 rpm Avance vertical 0,001 - 0,01 mm/carrera Motor del husillo de rectificado, regulable sin escalonamientos 0,5 a 1,5 kW Potencia total aprox. 4 kW - 380 V – 50 Hz Peso aprox. 2.000 kg Equipamiento / accesorios especiales • Esta versión es apta para el rectificado de aceros para herramientas altamente aleados gracias a la velocidad infinitamente variable del husillo principal. El diámetro de la muela y la velocidad periférica se ajustan directamente en el armario convertidor. • Avance automático del carro de rectificado para trabajos planos y de perfil, incluyendo • Desconexión automática del avance por reloj comparador de contacto • Ciclo de trabajo automático: desbaste, acabado, desmagnetización, ajustable para todos los procesos habituales de rectificado con o sin avance automático, con recorrido cruzado continuo o con inversión de la mesa, rectificado de penetración y de perfiles sin ajuste transversal. • Avance rápido para ajuste vertical de la cabeza de rectificado, dispositivo de carrera corta, ajuste transversal fino • Indicación digital para el eje Y para posicionamiento preciso, especialmente para el rectificado de perfiles • Afilador manual de diamante montado sobre la muela, afilador de radio independiente (dispositivo de afilado DIAFORM para perfiles disponible opcionalmente) • Placa magnética permanente sinusoidal montada 500 x 200 mm, basculante • Sistema de refrigeración independiente de rectificado húmedo, con depósito de refrigerante y filtro de banda • Aprox. 3 bridas con y sin muelas, balanza de equilibrado, manuales de operación Estado: ¡Bueno a muy bueno! ¡Apta para todo tipo de trabajos de rectificado! Vídeo de la máquina disponible bajo el enlace: HF50RD/4 Entrega: Desde almacén, disponible de inmediato, FCA Metzingen Pago: neto, tras recepción de factura Siempre una amplia selección de rectificadoras en stock – ¡consúltenos según sus necesidades!

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Rectificadora plana Fabricante: Jung Modelo: JA 500 CNC-C Año de fabricación: 1995 Reacondicionada en: 2003 Longitud de rectificado: 500 mm Ancho de rectificado: 200 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 250 mm Dimensiones de la mesa X/Y: 600 mm / 200 mm Diámetro de la muela: 225 mm Ancho de la muela: 25 mm Agujero de la muela: 51 mm Velocidad de giro: 4.200 rpm Peso de la máquina: aprox. 2.500 kg Cjdpfxjwp E Rge Aiwsrc

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Rectificadora plana Fabricante: Geibel + Hotz Modelo: FS 40 AC Año de fabricación: 1998 Longitud de mesa: 400 mm Ancho de mesa: 200 mm Peso máx. de pieza en la mesa: 150 kg Cjdpowcym Asfx Aiworc Diámetro de la muela: 225 mm Anchura de la muela: 25 mm Agujero de la muela: 51 mm Peso aprox. de la máquina: 1.050 kg Dimensiones de la máquina LxAnxAl: 1.800 x 1.200 x 2.250 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Detalles técnicos: Diámetro de lijado: 5-55 mm Longitud de lijado: 500 mm Potencia total necesaria: 44 kW Csdpfxsvg Thie Aiwerc -- Uso previsto e información general Rectificado exterior y frontal totalmente automatizado de anillos sincronizadores Altura central: 200 mm Longitud de rectificado: 500 mm Disposición de la muela: derecha, inclinada 30° Dimensiones de la muela: 600 x 30 x 203,2 mm Potencia de accionamiento: 7 kW Accionamiento de los ejes X /Z: husillo de bolas Velocidad de desplazamiento: 0,01 - 10.000 mm/min. Resolución: 1 µm Concentricidad del husillo de la pieza: < 1 µm Sistema de cambio de pieza: robot Fanuc Control: Siemens Sinumerik 840-D Peso de la máquina: 7.000 kg Altura del centro: 200 mm Longitud de rectificado: 500 mm *

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Detalles técnicos: Crodeudf E Aspfx Aiwec Diámetro de lijado: 250 mm Longitud de lijado: 2710 mm Módulo - max: Módulo - min: Potencia total necesaria: 45 kW Peso de la máquina aprox.: 15 toneladas Espacio necesario L x A x A: 7,1 x 4,7 x 2,7 m Diámetro máx. del disco: 450 mm Accionamientos de husillo Arena Siemens Para el rectificado helicoidal no disponemos de módulo, sino de paso. El paso se puede programar libremente desde 0,001 hasta un valor grande, es decir, 500 mm. *