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Año de fabricación: 1998, Estado: bueno (usado), RECTIFICADORA DE SUPERFICIES CHEVALIER FSG 1640 AD MARCA CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODELO FSG-1640 AD AÑO 1998 tamaño de la mesa 1000 x 400 mm tamaño de la muela 445 mm RODAMIENTOS 400 x 1000 mm ALTURA MÁXIMA DE LA MESA AL CENTRO DEL HUSILLO 445,0 mm POTENCIA TOTAL REQUERIDA 7,4 kW MÁS AVANCE DESCENDENTE AUTOMÁTICO Lhodpfxeirfpgs Acxsc SISTEMA DE REAVIVADO POR RUEDA MOVIMIENTO HIDRÁULICO SISTEMA DE REFRIGERACIÓN 400.0 x 1000.0 mm CHUCK ELECTROMAGNÉTICO MANUALES DE LA MÁQUINA

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 250 h, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: Rectificadora de guías (convertida de cepilladora de metales) Ofrecemos una robusta rectificadora de guías, originalmente una cepilladora de metales, ahora convertida profesionalmente. La principal ventaja es su tamaño relativamente compacto en relación con la capacidad de la pieza de trabajo. Especificaciones técnicas: • Dimensiones externas (LxAnxAl): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Espacio operativo requerido: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ armario de control, depósito de refrigerante, acceso) • Tamaño de la mesa: 2.000 x 800 mm • Distancia entre columnas: 1.000 mm • Recorridos (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Actualizaciones y equipamiento: • Nuevos husillos de bolas y rodamientos • 2 motores nuevos + 2 motores reacondicionados • 3 nuevos variadores de frecuencia Lhjdpfx Asxx Uudjcxec • Nuevo sistema de control Siemens SINUMERIK 802C baseline • Husillo de rectificado grande: 2.840 rpm – reacondicionado + motor nuevo • Husillo de rectificado pequeño: 18.000 rpm – reacondicionado • Incluye armario de control, depósito de refrigerante con bomba e inversor mural para el husillo pequeño La máquina está disponible para inspección y prueba previa cita. No dude en contactarnos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: Ljdpoq Nf Uwefx Acxjhc 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. Lsdpfx Acsq Nxp Soxshc 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: Lhedpfx Acsq Nyydsxsc 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. Ledpfx Aeq Nfbhecxjhc A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Molino de bolas de cerámica, molino de bolas por lotes, también llamado molino de bolas de cerámica, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, etc. El molino de bolas de cerámica se utiliza principalmente para mezclar materiales, moler, uniformar la finura del producto y ahorrar energía. Puede ser seco o húmedo. La máquina puede utilizar diferentes tipos de revestimiento según las necesidades de producción para satisfacer diferentes necesidades. La finura de la operación de molienda se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Cuando el molino de bolas funciona, las bolas de acero dentro del tambor girarán con el tambor hasta cierta altura, y luego las bolas de acero caerán con los materiales para alcanzar el punto de molienda. Lsdpevzx Auefx Acxshc Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Molino de bolas de cerámica, la operación de molienda intermitente del molino de bolas finaliza en el cuerpo del cilindro. Cuando el cilindro gira, los materiales ascienden a una cierta altura y luego caen a lo largo de un cierto camino debido a la gravedad de las bolas. Se generan dos fuerzas en las bolas en el interior. Una es la fuerza sobre las bolas a través de la dirección tangente; La otra es una fuerza opuesta en contraste con el diámetro de las bolas, como resultado de la fuerza generada cuando las bolas se deslizan hacia abajo. Estas dos fuerzas constituirán un par para las bolas de acero. Las bolas se aprietan entre el cilindro y las bolas de acero adyacentes, por lo que el par puede generar una fuerza de fricción de tamaño desigual. Las bolas orbitarán junto con el eje del cilindro y luego caerán, lo que puede producir una fuerte fuerza de impacto sobre los minerales en el cuerpo del cilindro y, como resultado, los minerales se triturarán. En conclusión, los minerales en el cuerpo del cilindro se trituran principalmente por el efecto compuesto de la fuerza de pelado, la fuerza de impacto y la fuerza de extrusión. El molino de bolas de cerámica también llamado molino de bolas intermitente que adopta la operación intermitente húmeda, se utiliza para moler y mezclar materiales finos como feldespato, cuarzo, materias primas de cerámica arcillosa. La descarga y el tamaño del lodo pueden pasar a través de un tamiz de 1000 poros. Esta máquina es una maquinaria de molienda alta, los materiales deben romperse en el estado de finura en el molino de molienda para obtener la mayor eficiencia y beneficios económicos. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker de cemento después del proceso de trituración del mismo. Se utiliza principalmente en la industria de productos de silicato de cemento. Después de un largo proceso de diseño y fabricación del molino de cemento, nuestra empresa ahora tiene una serie de molinos de cemento con varias especificaciones para cumplir con los diferentes requisitos de nuestros clientes. Características del molino de cemento Nuestra empresa adopta métodos de transmisión adecuados según diferentes especificaciones. Tenemos transmisión por ala y transmisión central como forma de transmisión. El cilindro adopta un nuevo tipo de revestimiento escalonado para aumentar el área de molienda. Y es fácilmente reparable y cambiable. La nueva estructura de cámara separada diseñada adopta una cuchilla elevadora flexible y una cuchilla elevadora fija y se fija y repara fácilmente. Principio de funcionamiento

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Lodpfxsq I Nw Io Acxjhc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 300 kW (407,89 CV), Un molino de bolas es un equipo clave en el proceso de molienda de la barita. Está diseñado para moler y mezclar materiales sólidos o duros en trozos más pequeños, especialmente polvo. En una planta de molienda de barita, el molino de bolas suele utilizarse para moler barita y convertirla en polvo ultrafino para diversas aplicaciones. A continuación se describen las principales características y aspectos de un molino de bolas utilizado para moler barita en una planta: 1. Estructura del molino: - El molino de bolas para moler barita suele consistir en una carcasa cilíndrica horizontal con extremos embridados y atornillados. Los extremos pueden contener aberturas para la alimentación y descarga de la barita. 2. Medios de molienda: - Las bolas de acero o de cerámica se utilizan normalmente como medios de molienda en el molino de bolas. Las bolas ayudan en el proceso de molienda reduciendo el tamaño de las partículas de barita. 3. 3. Rotación: Lhedjq Ngafspfx Acxoc - El molino gira sobre su eje horizontal. El movimiento de rotación del molino, accionado por un motor, hace que las bolas de molienda caigan en cascada y muelan la barita. 4. Alimentación y descarga: - La barita suele introducirse en el molino de bolas a través de una tolva o una cinta transportadora. Las partículas de barita molida se descargan del molino a través de un extremo de descarga. 5. 5. Sistema de control: - Los molinos de bolas modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros críticos, como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite un control preciso del proceso de molienda. 6. 6. Reducción de tamaño: - El objetivo principal del molino de bolas es reducir el tamaño de las partículas de barita. La molienda se produce cuando la barita es sometida a las fuerzas de impacto y fricción de los medios de molienda. 7. 7. Clasificación: - Dependiendo de la finura deseada, se puede integrar un sistema de clasificación en el molino de bolas para separar las partículas finas de las gruesas. Esto garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 8. 8. Captación de polvo: - Puede incorporarse un sistema de captación de polvo para capturar y recoger las partículas finas generadas durante el proceso de molienda, garantizando un entorno de trabajo limpio y seguro. 9. Revestimientos: - El interior del molino de bolas suele estar revestido con materiales resistentes al desgaste, como el acero o el caucho, para proteger la carcasa del molino de la abrasión y garantizar una mayor vida útil del equipo. 10. Aplicación en el procesamiento de barita: - El molino de bolas en una planta de molienda de barita es una pieza crucial del equipo para el procesamiento de mineral de barita en un polvo fino. Este polvo se utiliza en varias industrias, incluyendo la perforación de petróleo y gas, revestimientos y productos farmacéuticos. 11. Funciones de seguridad: - Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, se incorporan típicamente en los molinos de bolas para garantizar un funcionamiento seguro. El diseño y las características específicas de un molino de bolas para la molienda de barita pueden variar según los distintos fabricantes y aplicaciones. Es esencial seguir los procedimientos y directrices adecuados para el funcionamiento y mantenimiento del equipo a fin de garantizar un rendimiento óptimo y una larga vid

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0244, altura pico: 175 mm, longitud de rectificado: 1.000 mm, anchura central: 1.000 mm, diámetro de rectificado: 348 mm, modelo de controlador: GE FANUC Series 18-T, DETALLES TÉCNICOS Altura de centros: 175 mm Distancia entre centros: 1.000 mm Diámetro de rectificado máx.: 348 mm Lhsdpfx Acjyhn Epexjc Longitud de rectificado: 1.000 mm Peso máximo de la pieza entre puntos: 250 kg Diámetro de la muela: 500 mm Ancho de la muela: 100 mm Velocidad periférica de la muela: 45 m/s Recorrido del carro longitudinal: 1.400 mm Velocidad de avance del carro longitudinal: 8.000 mm/min Recorrido del carro transversal: 340 mm Ángulo de giro del carro transversal: +9/-9 ° Velocidad de avance del carro transversal: 8.000 mm/min Velocidad máx. del husillo de la pieza: 1.000 rpm Giratorio: +30/-45 ° Morse del manguito del contrapunto: 4 CM Recorrido del manguito del contrapunto: 50 mm Conexión eléctrica: 50 Hz 3x 400 Volt Motor del husillo de rectificado: 15 kW DETALLES DE LA MÁQUINA Control: GE FANUC Series 18-T Conexión eléctrica: 50 Hz 3x 400 Volt Motor del husillo de rectificado: 15 kW Potencia total requerida: 27 kW Potencia total requerida: 16 kVA Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 4.410 x 3.550 x 1.900 mm Peso de la máquina: aprox. 5.100 kg EQUIPAMIENTO Ranurado inclinado Cabezal de medición MARPOSS Juego de muelas de rectificado

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 7791, peso total: 5.000 kg, altura de la pieza (máx.): 25 mm, diámetro de la pieza (máx.): 60 mm, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de la pieza: 5 - 60 mm Altura máxima de la pieza: 1 - 25 mm Número de cabezales de rectificado: 2 Disposición: Doble cara (superior, inferior) Diámetro exterior de la muela: 457 mm Velocidad de la muela: 24 m/s DETALLES DE LA MÁQUINA Lhedpfx Aoyhn Dljcxjc Tensión: 380 V Potencia del motor de rectificado: 2 x 15 kW Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 4.000 x 3.000 x 2.700 mm Peso de la máquina: aprox. 5.000 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 04374, longitud de rectificado: 1.000 mm, ancho de lijado: 700 mm, diámetro de disco rectificador: 406 mm, carga de la mesa: 1.000 kg, modelo de controlador: SIEMENS SINUMERIK 840 D, DETALLES TÉCNICOS Longitud de rectificado: 1.000 mm Ancho de rectificado: 700 mm Recorrido eje X: 1.120 mm Recorrido eje Y: 690 mm Recorrido eje Z: 635 mm Peso máximo de la pieza sobre la mesa: 1.000 kg Longitud de la mesa: 1.200 mm Ancho de la mesa: 500 mm Altura máxima de rectificado sobre la mesa: 650 mm Diámetro de la muela: 406 mm Ancho de la muela: 100 mm Diámetro interior de la muela: 152 mm Velocidad de la muela (fija): 1.400 rpm Velocidad máxima de la mesa: 40 m/min Avance transversal automático máx. (regulable sin escalonamientos): 2 m/min Avance vertical automático máx.: 2 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control: SIEMENS SINUMERIK 840 D Lhedpfx Acjyhnv Usxec Conexión: 50 Hz 3x 400 Volt Motor del husillo de rectificado: 11 kW Potencia total requerida: 31 kW Dimensiones y Peso Dimensiones (L x A x H): 4.750 x 3.485 x 2.680 mm Peso de la máquina: aprox. 7.800 kg EQUIPAMIENTO Sistema de refrigeración Unidad de filtro de papel Mesa electro-magnética (1.000 x 500 mm) Juego de muelas Lámpara

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 630005, altura pico: 305 mm, anchura central: 1.000 mm, recorrido eje X: 350 mm, recorrido del eje Z: 1.160 mm, modelo de controlador: KELCO 90, DETALLES TÉCNICOS Altura del centro: 225 mm / 305 mm Distancia entre centros: 1.000 mm Recorrido del eje Z: 1.160 mm Recorrido del eje X: 350 mm Peso máx. de la pieza: 200 kg Diámetro de la pieza: 449 mm Diámetro de la muela izquierda: 500 mm Ancho de la muela izquierda: 80 mm Agujero de la muela izquierda: 203 mm Ledeyhnrvjpfx Acxehc Diámetro de la muela derecha: 400 mm Ancho de la muela derecha: 40 mm Agujero de la muela derecha: 127 mm Giro del eje B: +30° / -190° Velocidad máx. de muela: 1.720 rpm Velocidad periférica: 45 m/s Velocidades del cabezal portapiezas desde: 5 rpm Velocidades del cabezal portapiezas hasta: 500 rpm Cono del husillo: MK 5 Montaje del contrapunto: 4 CM Recorrido de la caña del contrapunto: 50 mm Avance eje X: 8 m/min Avance eje Z: 16 m/min Inclinación máx. de la mesa: -1° / +11° DETALLES DE LA MÁQUINA Control: KELCO 90 Potencia total requerida: 25 kW Conexión: 50 Hz, 3x 380 voltios Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina (L x A x A): 2.850 x 2.200 x 2.100 mm Dimensiones del armario de control (L x A x A): 550 x 450 x 900 mm Peso de la máquina: aprox. 6.000 kg EQUIPAMIENTO Elevación de 80 mm Sistema de refrigeración Medición automática de herramientas KELSET Dispositivo de rectificado Dispositivo de rectificado interior sin husillo Juego de bridas Juego de muelas Arbol de equilibrado Lámpara Platos magnéticos, diámetro (2x): 300 mm / 500 mm Control manual electrónico

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 318 BG 75, longitud de rectificado: 800 mm, ancho de lijado: 300 mm, diámetro de disco rectificador: 250 mm, modelo de controlador: CNC QUICK (SIEMENS 805, PLC), número de ejes: 2, DETALLES TÉCNICOS Longitud de rectificado: 800 mm Anchura máxima de rectificado: 300 mm Diámetro de la muela: 250 mm Ejes: 2 Longitud de la mesa: 800 mm Anchura de la mesa: 300 mm Distancia máxima entre la mesa y el centro del husillo: 600 mm Anchura máxima: 70 mm Anchura: 50 mm Agujero: 51 mm Velocidad de la mesa: de 2 m/min hasta 35 m/min Avance lento: de 2 m/min hasta 1,000 m/min Avance transversal automático: de 1 mm/min hasta 10,000 mm/min Avance vertical automático hasta: 10,000 mm/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control: CNC QUICK (SIEMENS 805, PLC) Lhedpfx Aeyhnlpjcxsc Conexión: 50 Hz 3x 400 V Motor del husillo de rectificado: 6,6 kW Potencia total requerida: 22 kVA Peso de la máquina: 4,500 kg EQUIPAMIENTO Sistema de refrigerante Unidad de filtro de papel Unidad de extracción de refrigerante/niebla Estabilización de la temperatura del refrigerante Placa electroimán longitud: 800 mm Placa electroimán anchura: 300 mm Unidad de diamantado TAG Unidad de perfilado TAD Equipo electrónico de equilibrado Lámpara Cabina de protección contra salpicaduras completa Interfaz RS 232-C, V 24

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: UWID/5000/97, velocidad del husillo de rectificado: 10.000 rpm, avance eje X: 20 m/min, avance Eje Y: 10 m/min, Avance eje Z: 20 m/min, altura pico: 150 mm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 600 mm Recorrido eje Y: 250 mm Recorrido eje Z: 250 mm Velocidad de avance eje X: 0 - 20 m/min Velocidad de avance eje Y: 0 - 10 m/min Velocidad de avance eje Z: 0 - 20 m/min Altura de centros: 150 mm Superficie útil de la mesa: 980 x 185 mm Cabezal de rectificado Ángulo de giro: 240° Velocidad de rotación: 120°/s Diámetro del husillo: 170 mm Velocidades del husillo: 2.000 – 10.000 rpm Portapiezas eje A Precisión de división: ± 15″ Error de división total (a ∅ 100 mm): 8 µm Cono de fijación: ISO 50 Velocidad máxima de giro: 50 rpm Lodoyh I U Iepfx Acxohc Resolución de los sistemas de medición: 0,0001 mm o 0,0001° Revólver de herramientas: 70 posiciones DETALLES DE LA MÁQUINA Control: NUM 1050 M con PC; Memoria de programa: 512 KB Potencias de accionamiento Motor husillo de rectificado: 10 kW Accionamiento mesa eje X: 1,5 kW Portapiezas eje A: 1,5 kW Guía transversal eje Z: 1,5 kW Columna de cabezal de rectificado eje Y: 3 kW Rotación cabezal eje B: 3 kW Instalación eléctrica Potencia conectada: 23 kW Fusible principal: 63 A Tensión de funcionamiento: 400 V, 50 Hz Tensión de control: 24 V Tensión de iluminación: 230 V, 50 Hz Aire comprimido Consumo de aire: 10-12 Nm³/h Presión min/máx: 5/8 bar (500/800 kPa) Calidad del aire comprimido: ISO 8573-1, clase 4 Temperatura ambiente En funcionamiento: 15°C - 35°C Peso: 7.400 kg Documentación adicional de la máquina disponible bajo solicitud.

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: no funcional, longitud de rectificado: 3.150 mm, ancho de lijado: 800 mm, carga de la mesa: 6.000 kg, potencia del motor del husillo de rectificado: 22.000 W, altura de la pieza (máx.): 650 mm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Longitud de rectificado: 3.150 mm Ancho de rectificado: 800 mm Altura máxima de la pieza: 650 mm Dimensiones de la mesa: 3.150 x 600 mm Dimensiones de la placa magnética: 3.000 x 600 mm Dimensiones de la muela: 450 x 100 x 127 mm Carga máxima sobre la mesa: 6 t DETALLES DE LA MÁQUINA Control: SIEMENS 840D Potencia total requerida: 70,6 kW Potencia del husillo: 22 kW Dimensiones y peso Lsdpoylk E Hsfx Acxshc Espacio necesario: aprox. 11 x 3 x 2,4 m Peso de la máquina: aprox. 15 t EQUIPAMIENTO Sistema de refrigerante 2.500 l Regulación de la fuerza de sujeción magnética Sistema de equilibrado semiautomático Nota: La unidad de control se inicia, pero por razones desconocidas el software de rectificado MININI no se carga. El hardware de control ha sido revisado y está en orden. Archivos de copia de seguridad disponibles.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido del eje Z: 185 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.500 mm, DETALLES TÉCNICOS Dimensiones máximas del vidrio: 1.500 x 3.000 mm Recorrido del eje Z (vertical): 185 mm Lodpfx Aeyk S I Hocxehc Mesa de trabajo: 3.250 x 1.620 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 112672, longitud total: 6.700 mm, altura de trabajo: 840 mm, peso de la pieza (máx.): 350 kg, modelo de controlador: RS150, altura de la pieza (máx.): 35 mm, DETALLES TÉCNICOS Espesor de vidrio procesable: 3-35 mm Dimensiones procesables (con biselado de esquina de 15 mm) mín.: 45 mm Dimensiones procesables (sin biselado de esquina) mín.: 35 mm Peso máximo permitido por metro de transporte: 200 kg/m Carga total: 350 kg Lhsdpfx Ajyk Spwscxsc Velocidad de trabajo: 0,5-5 m/min Presión neumática de avance: 6 bar Capacidad del depósito de agua: 360 L DETALLES DE LA MÁQUINA Control: RS150 Potencia total instalada: 16,5 kW Presión neumática de avance: 6 bar Capacidad del depósito de agua: 360 L Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 6.700 x 1.300 x 2.300 mm Altura de la superficie de trabajo: 840 mm Peso total (con depósito de agua vacío): 2.600 kg EQUIPAMIENTO NC con ajuste automático de velocidad Cubiertas ABS para aislamiento acústico y seguridad NC multifuncional Lubricación centralizada Regulación posible de la cantidad de material extraído del vidrio Ajuste frontal de la rueda trasera de biselado Carcasa y depósitos de acero inoxidable Interfaz de usuario CN 23 Control programable (PLC) integrado en el NC Pantalla de cristal líquido (LCD) Teclado de mando con teclas sensibles

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 806, peso total: 4.600 kg, peso de la pieza (máx.): 2.000 kg, altura de la pieza (máx.): 55 mm, número de husillos: 13, DETALLES TÉCNICOS Grosor del vidrio: 3-55 mm Tamaño mínimo del vidrio: 35 x 150 mm Peso máximo del vidrio: 2.000 kg Velocidad: 0,3-5 m/min Lhedpfx Aceyk Skzsxsc Número de husillos: 13 DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia: 26 kW Presión de trabajo: 8 bar Voltaje: 400 V Frecuencia: 50 Hz Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 9.590 x 1.350 x 3.700 mm Peso de la máquina: 4.600 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2022, ¡La máquina fue reacondicionada por completo en 2022! DETALLES TÉCNICOS Ángulo variable: 0-45° Lhodpjyk Stpjfx Acxjc

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, La STUDER S242 es un versátil centro de mecanizado de acabado duro para operaciones de rectificado, torneado y fresado en piezas de tamaño medio. Ideal para el mecanizado completo en una sola sujeción, desde rectificado exterior e interior hasta torneado duro y taladrado/fresado con herramientas motorizadas. Con la Studer S242, las piezas en aplicaciones rotativas pueden acabarse con una precisión muy alta. Gracias a la automatización existente, esta máquina es apta tanto para la producción de piezas individuales como para la producción en serie. La S242 también está equipada con un revólver portaherramientas VDI con herramientas motorizadas. Distancia entre puntos: 800 mm Diámetro de giro: 180 mm Peso máx. de la pieza de trabajo: 60 kg Eje X: Recorrido 220 mm, resolución 0,00001 mm Eje Z: Recorrido 1.600 mm, resolución 0,00001 mm Husillo de rectificado: 6,8 kW, muela Ø 400x 50mm, equilibrado automático Cabezal portapiezas: Motor husillo AC síncrono de 10,5 kW, hasta 7.500 rpm Variantes de contrapunto: Contrapunto con vástago y sistema de medición de desplazamiento integrado Lecho de máquina: Fundición mineral Granitan® S103 para una excelente amortiguación y estabilidad térmica Software y control: Control Fanuc 31i-A con pantalla táctil de 15'' Idioma de diálogo alemán para StuderWIN Control de medición integrado con palpador táctil Renishaw LP2 conmutando al revólver Características y ventajas: Mecanizado completo en una sola sujeción → reducción de los tiempos principales y auxiliares Ledpfxow Hqm Ie Acxohc Alta precisión dimensional y calidad superficial gracias al lecho de máquina de Granitan® Tiempos de configuración cortos, apta desde piezas individuales hasta producción en grandes series Sistema de sujeción flexible y configuración modular de herramientas Alta seguridad de proceso gracias a los sistemas de medición y sensores integrados Dimensiones y peso: Peso total: 12.000 kg Potencia de conexión: 45 kVA Presión de aire requerida: mín. 5,5 bar

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Rectificadora plana Fabricante: Jung Modelo: JA 500 CNC-C Año de fabricación: 1995 Reacondicionada en: 2003 Longitud de rectificado: 500 mm Ancho de rectificado: 200 mm Altura máxima de la pieza: 250 mm Dimensiones de la mesa X/Y: 600 mm / 200 mm Diámetro de la muela: 225 mm Ancho de la muela: 25 mm agujero de muela: 51 mm Lsdswp E Rgepfx Acxshc Velocidad: 4.200 rpm Peso de la máquina: aprox. 2.500 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Rectificadora plana Fabricante: Geibel + Hotz Modelo: FS 40 AC Año de fabricación: 1998 Longitud de la mesa: 400 mm Ancho de la mesa: 200 mm Peso máximo de la pieza sobre la mesa: 150 kg Diámetro de la muela: 225 mm Ledpewcym Aofx Acxjhc Ancho de la muela: 25 mm Diámetro interior de la muela: 51 mm Peso aprox. de la máquina: 1.050 kg Dimensiones de la máquina (LxAnxAl): 1.800 x 1.200 x 2.250 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, Detalles técnicos Diámetro de pieza: 1000 mm Peso de pieza: - kg Altura de pieza: - mm Control: Motor del husillo de rectificado: 11 kW Lodpfxeyml Nio Acxehc Requisito total de potencia: 25 kW Peso de la máquina aprox.: 6500 kg Dimensiones aprox.: 4100 x 3200 x 2600 mm Información adicional La máquina proviene de un cierre de empresa Equipamiento: Instalación de refrigerante de 500 litros con filtro de banda de papel 4 muelas abrasivas (3 sin usar) Datos técnicos: Diámetro de la mesa giratoria: 800 mm Distancia máx. de la mesa giratoria al centro del husillo de rectificado: 850 mm Diámetro de la muela: 400 mm Ancho de la muela: 80 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, Detalles técnicos Diámetro interior: 800 mm Profundidad de rectificado: 500 mm Diámetro de giro: 850 mm Potencia total requerida: kW Peso de la máquina aprox.: 6,4 t Espacio requerido aprox.: m Información adicional Lodpoymlrwjfx Acxohc Rectificadora cilíndrica interior usada con dispositivo para rectificado frontal Versión especial con diámetro de giro ampliado y desplazamiento transversal hidráulico extendido Reconstruida y modernizada en 1995 en la planta del fabricante en Glauchau, Puesta en servicio en 1996 1. DATOS TÉCNICOS 1.1 Área de trabajo Diámetro de rectificado con protección de pieza: Rectificado interior, mín./máx.: 30/630(800) mm Rectificado exterior, máx.: 800 mm Profundidad de rectificado, hasta aprox.: 500 mm Recorrido de la mesa: 800 mm Diámetro de la pieza: máx. 800 mm Diámetro de giro con protección de pieza, máx.: 800 mm sin protección de pieza, aprox.: 850 mm Distancia desde el cabezal de husillo de pieza hasta el soporte de husillo de rectificado, máx.: 1225 mm Desplazamiento del dispositivo de rectificado interior sobre la mesa, máx.: 545 mm 1.2 Cabezal porta-pieza Desplazamiento transversal, máx.: 650 mm Ajuste transversal mediante motorreductor y sistema de posicionamiento con visualizador digital HEIDENHAIN Inclinación, máx.: 15 grados Husillo porta-pieza Velocidades: 16/22/32/45/63/90/125/180/250 r.p.m. Carga máxima: 1000 Cabezal de husillo (con brida tipo bayoneta) DIN 55021 tamaño 11 Equipamiento y accesorios: Indicadores digitales de 2 ejes marca HEIDENHAIN Sistema de refrigeración con separador magnético Apoyos niveladores (patas de máquina) Diversas muelas abrasivas Diamantador Gran plato de sujeción Dispositivo para rectificado interior y frontal Lámpara halógena para máquina Documentación de la máquina