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Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, OKAMOTO ACC-16*24SA1, rectificadora de superficies de precisión Rectificadora de superficies de precisión Okamoto – Modelo ACC-16•24SA1 Aproximación y retracción automática del cabezal de rectificado hasta la posición inicial, ciclo automático de perfilado de la muela Compensación del desgaste de la muela, ciclo de avance por inmersión. Capacidad de rectificado: 16” x 24” Accesorios estándar: • Perfilador automático superior de la muela • Controlador con pantalla táctil de 10” Con compensación, incluyendo herramienta de diamante • Generador de impulsos vertical y transversal • Retracción rápida del cabezal de rectificado • Posicionamiento mediante entrada de datos • Medidor de carga para el motor de la muela de rectificar • Motor de husillo de la muela de 5 CV • Ciclo de rectificado burdo con avance por inmersión Nledpfxjzmhkno Aiiod • Protector de muela de acero inoxidable • Método de rectificado burdo/fino con avance seleccionable • Pernos de nivelación con placas • Posicionamiento de la mesa para mayor seguridad • Herramientas y caja de herramientas necesarias • Protector de salpicaduras de acero inoxidable • Instalación y capacitación • Manual de instrucciones

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Nodpfx Ajvzx Ausiisld Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: Njdpfx Aieq Nfbhsield - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. Nlsdoq Nxp Sjpfx Aiiod 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Njdpfjq I Nw Isx Aiield

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Nedpfx Aoq Nyydsiield Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. Nsdoq Nf Uwjpfx Aiield A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: 6624, ancho total: 1.000 mm, longitud total: 3.200 mm, altura total: 1.800 mm, tensión de entrada: 400 V, longitud de la mesa: 1.300 mm, potencia: 13,5 kW (18,35 CV), Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! La máquina ha sido limpiada, repintada y se ha comprobado su funcionamiento. DETALLES TÉCNICOS Longitud de la mesa de lijado magnética: 1300 mm Potencia del motor: 13,5 kW Mesa magnética: orientable DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones (largo x ancho x alto): 3200 x 1000 x 1800 mm Nlsdpfezlfm Dox Aiied EQUIPAMIENTO Limpieza con agua y filtro de tela Guía Cuadro de control separado Panel de control separado

Estado: listo para usar (usado), - USADA - MÁQUINA DE RECTIFICACIÓN DE SUPERFICIES LONGITUD MÁXIMA DE RECTIFICADO: 1015 mm Nlsdpfxeh St Dqj Aiijd ANCHO MÁXIMO DE RECTIFICADO: 405 mm ALTURA MÁXIMA DE RECTIFICADO: 350 mm MESA MAGNÉTICA: 400 x 1000 mm DIMENSIONES DE LA MUELA DE RECTIFICADO: 50 x 127 x 350 mm POTENCIA DEL MOTOR: 3,7 kW PESO: 3600 kg DIMENSIONES TOTALES: 3500 x 1700 x 2000 mm ACCESORIOS: HERRAMIENTA DE REPASO

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: 25748, Equipamiento: Lubricación centralizada Sistema de limpieza de la máquina Equipo de filtración del refrigerante Instalación eléctrica de 480 V, 60 Hz Cabezal con centrador Contrapuente con centrador Carga automática Sistema hidráulico Sistema neumático Lubricación centralizada Equipo de filtración del refrigerante Nljdpfx Ajzn Az Dsiiod Especificaciones: Rango de trabajo de la máquina: -Ancho de centrado: 600 - 1250 mm -Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 320 mm -Carrera de oscilación: +/-1 mm con respecto a la frecuencia de oscilación -Frecuencia de oscilación: 0-200 ciclos dobles/min, ajustable infinitamente -Velocidad de rotación del husillo: 0-150 min-1, ajustable infinitamente -Altura de carga sobre el suelo: 1050 mm Recorrido del eje horizontal de la columna de la máquina: 1650 mm Cabezal – Rotación: -Velocidad de rotación de la pieza de trabajo: n2 = 0-200 min-1, limitada a n2 = 0-150 min-1 Cabezal – Oscilación: -Frecuencia de oscilación: n2 = 800 ciclos dobles/min -Amplitud de oscilación: =/- 1 mm Contrapuente – Eje hidráulico: -Carrera: 250 mm -Transductor analógico: medición de longitud de 300 mm Peso de la máquina: Aproximadamente 8 toneladas Requisitos de espacio aproximados (ancho x profundidad x altura): -Máquina: 3,6 x 3,3 x 3,3 metros -Cuadro eléctrico: 2,4 x 0,6 x 2,1 metros -Grupo hidráulico: 0,9 x 1,3 x 1,9 metros -Equipo de filtración del refrigerante: 1,3 x 1,0 x 2,0 metros Requisitos de espacio total aproximados: 35,5 metros

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina universal de rectificado cilíndrico Ziersch & Baltrusch URS 750 (año de fabricación 1984) procedente de la liquidación de una empresa. Máquina de rectificado cilíndrico exterior e interior de diseño convencional, fabricada en Alemania, con una distancia entre centros de 750 mm, para el rectificado de ejes, muñones y superficies cilíndricas de ajuste. EQUIPAMIENTO Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Distancia entre centros: 750 mm - Rectificado cilíndrico exterior e interior - Cabezal de rectificado giratorio: también permite el rectificado cónico - Construcción robusta del bastidor, guías estables, alta precisión de concentricidad - Indicador digital (DRO, Fagor) disponible – véase las fotos Ziersch & Baltrusch fue un reconocido fabricante alemán en el sector de las máquinas de rectificado. Las máquinas de esta serie, que han sido bien mantenidas, siguen siendo fiables y están en uso hoy en día. APLICACIÓN Ideal para la producción por encargo, talleres de reparación y la fabricación general de máquinas. ESTADO Usada, lista para su uso. Ubicación cerca de Núremberg, se puede visitar con cita previa. Sin garantía. Precio a consultar. Estaremos encantados de asesorarle: ofrecemos un asesoramiento competente y un servicio a nivel nacional. Nodpfozphf Rex Aiield

Estado: usado, Longitud de rectificado 600 mm Ancho de rectificado 200 mm Altura de la pieza 250 mm Diámetro de la muela 200 mm Ancho de la muela 20 mm Nlodpfx Aisu N I Nkoiod Peso de la máquina aprox. 1000 kg Espacio requerido aprox. 2000 x 1200 x 1650 mm

Estado: bueno (usado), Diámetro de rectificado: 450 mm Longitud de rectificado: 600 mm Altura de centros: 140 mm Diámetro de pieza: 280 mm Velocidad del cabezal: 63 - 400 rpm Velocidad de la muela: 20-35 m/s Dimensiones aproximadas (LxAxA): 2,4 x 1,9 x 2,1 m Esta rectificadora cilíndrica está en buen estado, disponible de inmediato y puede ser inspeccionada bajo tensión en origen. DESCRIPCIÓN: - Dispositivo de rectificado interior Nledpfoxcblqex Aiied - Unidad de refrigerante - Avances automáticos Distancia entre puntos: - 430 mm incl. pinza de sujeción y plato ajustable - 600 mm hasta alojamiento cónico sin plato

Estado: bueno (usado), Longitud de rectificado 600 mm Ancho de rectificado 200 mm Diámetro máx. de la muela 220 mm Placa magnética 500 x 200 mm Nlsdpexb Eg Aofx Aiisd Potencia total requerida 4,2 kW Espacio necesario aprox. 2 x 1,3 x 1,8 m Esta rectificadora plana JUNG está en buen estado y 100% operativa. La máquina puede inspeccionarse bajo tensión en las instalaciones del vendedor. INCLUYE / DESCRIPCIÓN: - Máquina - Unidad de refrigeración - Placa magnética 500 x 200 mm - Avance hidráulico

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Ancho de trabajo 1300 mm Altura de pieza - máx. 3 - 140 mm Control Xinje XD5 Longitud de pieza cónica - mín./máx. 200 - mm Nedpoylp A Defx Aiijld Potencia total requerida 13,4 kW Peso de la máquina aprox. 4,5 t Dimensiones aprox. 5,1 x 2 x 2,3 m Esta lijadora de cepillos está en muy buen estado, disponible de inmediato y puede ser vista en funcionamiento en casa del vendedor. DESCRIPCIÓN: - Longitud mínima de pieza 200 mm - La máquina está diseñada para el lijado de piezas planas individuales para muebles de cocina, ventanas, puertas, muebles, etc. - Control modular de las unidades de los módulos para cumplir con los requisitos de los clientes. - Convertidor de frecuencia para el control de velocidad de los motores de las unidades de módulo respectivas. - Cada unidad puede extraerse fácilmente para el mantenimiento y el cambio del papel de lija y los cepillos. - Rango de altura de trabajo ajustable automáticamente desde 3 hasta 140 mm mediante control. - Aire comprimido oscilante en la zona final Otros: - Los rodamientos de bolas, correas de transmisión y cadenas de los mecanismos de cepillo se cambiaron en junio de 2025.

Estado: bueno (usado), - Listo para su uso inmediato - Velocidad de avance: 0,5 - 5 m/min - Grosor del vidrio: 3 - 55 mm - Puede esmerilar a inglete hasta 45 Nodpfx Aotqr Hpjiield - 13 discos de esmerilado y pulido - Documentación completa disponible - Peso: 5700 kg - Se ha sometido a revisiones periódicas y funciona con un sistema de tratamiento de agua - máquina muy limpia - Cargas conectadas: 26 kW, 400 V, 50 Hz, 6 bar

Estado: bueno (usado), Lijadora extremadamente estable y resistente adecuada para la producción diaria y continua. La máquina está diseñada para ofrecer durabilidad y precisión gracias a sus materiales robustos y de primera calidad. - Tipo: 111F - Número de serie: GG111F-22160 - 11 husillos - Año de construcción: 2016 - Grosor del vidrio: 3 - 50 mm - Dimensión mín. 40 x 40 mm - Dimensiones de la máquina: 11250 x 1800 x 2700 mm - Perfil de lijado: Borde plano con costura - Número de discos o 3 discos diamantados canto o 1 disco diamantado canto posterior o 1 disco pulidor canto trasero Nlsdpfx Asq Dp Dxeiijd o 1 disco diamantado canto delantero o 1 disco pulidor borde delantero o 4 discos de pulido borde - Presión de trabajo: min. 6 bar - Altura de trabajo: 800 mm - Peso: 3.600 kg - Control de la máquina mediante pantalla central - Sentido de marcha: derecha - izquierda - Velocidad de avance: 0,6-6 metros/min. - Cargas conectadas: 400V, 50 Hz, 10A - 2x disponible - La máquina funcionaba con tratamiento de agua centralizado, se vende sin bandeja de agua ni bomba.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Longitud máxima de lijado: 2000 mm Anchura máxima de lijado: 1000 mm Altura máxima de trabajo con disco nuevo: 600 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 3200 kg Carga máxima de la mesa: 4500 kg Superficie de sujeción: 2860 x 1000 mm Nodezn Imxjpfx Aiijld Potencia del motor del husillo de lijado: 26 kW Velocidades de giro del husillo: 1000 - 3000 rpm Avance transversal: 1 - 5000 mm/min Avance vertical: 1 - 5000 mm/min Valor de programación más pequeño: 0,001 Unidad de refrigeración Extracción mecánica Sistema automático de filtro de cinta de papel Electrónica de equilibrado de discos de lijado Ajustador plegable neumático Control ABAMATIC 1 N.D.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Capacidad de carga 350 kg, altura mínima de la mesa 757 mm, altura máxima de la mesa 1157 mm, longitud de la mesa 3000 mm, ancho de la mesa 1000 mm, longitud aprox. 3010 mm, ancho/profundidad aprox. 1040 mm, altura aprox. 1157 mm, capacidad de extracción recomendada 2200 m³/h, número de bocas de extracción 3 x 220 V, diámetro de las bocas de extracción 140 mm, peso: 130 kg. Lugar de almacenamiento: Nattheim. Nedpfexnlavsx Aiijld

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Máquina de rectificado plano Fabricante: Jung Modelo: JA 500 CNC-C Año de fabricación: 1995 Reacondicionada en: 2003 Longitud de rectificado: 500 mm Anchura de rectificado: 200 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 250 mm Dimensiones de la mesa X/Y: 600 mm / 200 mm Diámetro del disco de rectificado: 225 mm Anchura del disco de rectificado: 25 mm Nljdpfswp E Rgex Aiisd Diámetro del orificio del disco de rectificado: 51 mm Velocidad de giro: 4.200 rpm Peso de la máquina: aprox. 2.500 kg 22726

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Máquina de rectificado plano Nodpfewcym Aox Aiield Fabricante: Geibel + Hotz Modelo: FS 40 AC Año de fabricación: 1998 Longitud de la mesa: 400 mm Anchura de la mesa: 200 mm Peso máximo de la pieza de trabajo sobre la mesa: 150 kg Diámetro del disco de rectificado: 225 mm Anchura del disco de rectificado: 25 mm Diámetro del orificio del disco de rectificado: 51 mm Peso aproximado de la máquina: 1.050 kg Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 1.800 x 1.200 x 2.250 mm 22726

Estado: muy bueno (usado), Dimensiones de la banda abrasiva: 75 x 2000 mm Ancho/diámetro del disco de lijado: 75/200 mm Velocidad de la banda abrasiva: 15/30 m/s Motor de transmisión: 380 V, 4 kW Mesa de lijado plano ajustable: 75 x 430 mm Espacio requerido: 1000 x 450 x 1100 mm Nodpfoznh I Nsx Aiijld Peso: 95 kg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, altura pico: 225 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, longitud de rectificado: 1.600 mm, Rectificadora cilíndrica CNC STUDER S40, año de fabricación 1995. La máquina se encuentra en buen estado de uso. Datos técnicos: • Control: Fanuc Serie 16-GC • Dimensiones aprox. (Alto/Largo/Ancho): 250 cm / 650 cm / 320 cm Ejes: • Distancia entre puntos: 1.600 mm • Altura de puntos: 225 mm • 4 ejes (X, Z, B, C) • Peso máx. de la pieza: aprox. 100 kg Equipamiento: • 2 muelas + 1 piedra de rectificado interior (seleccionable por control) • Rectificado frontal, de penetración, interior y cilíndrico • Plato magnético, plato de tres garras, pinzas de sujeción, rectificado entre puntos Nodot N Ivcspfx Aiijld • Dispositivo de diamantado automático • Luneta • Resolución: 0,0001 mm • Rectificado de polígonos • Equipo de equilibrado estático • Muela de corindón, diamante y CBN disponibles • Control de ciclos • Lectura de datos por DXF

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una lijadora de cantos y perfiles Rehnen, modelo SK-1, con una construcción robusta para uso industrial. La máquina es ideal para el lijado de piezas rectas y curvas, así como para el lijado de contornos y radios. Gracias a su grupo de lijado inclinable a 45°, es versátil y se puede utilizar en entornos profesionales de fabricación de muebles, escaleras y diseño de interiores. Datos técnicos Fabricante: Rehnen Modelo: SK-1 Año de fabricación: 2002 Potencia del motor: 4,0 kW Voltaje: 400 voltios Consumo de corriente: 9,3 A Peso: aproximadamente 560 kg Conexión para extractor de polvo: Ø 140 mm Modelo CE Fabricado en Alemania Equipamiento Grupo de lijado inclinable a 45° Grupo de lijado oscilante Mesa de trabajo de gran tamaño Banda de lijado continua Sistema de tensión neumático de la banda de lijado Grupo de lijado con conexión para extractor de polvo de Ø 140 mm Nedpfx Aozm R Rwoiiold Control separado para el grupo de lijado y la oscilación Interruptor de parada de emergencia Construcción robusta para uso industrial Amplias puertas de mantenimiento en el soporte de la máquina Ideal para: Lijado de cantos Lijado de contornos Trabajo de radios y formas libres Madera maciza MDF Tableros de partículas Piezas recubiertas La máquina se encuentra en buen estado, con los típicos signos de uso propios de su edad y uso. Tiene una construcción robusta y es adecuada para un uso profesional continuo. Se puede concertar una visita y realizar una prueba de funcionamiento en cualquier momento, previa cita. ¡El transporte es posible con un cargo adicional! La máquina se revisará antes de la venta. Debido a la antigüedad de la máquina usada, se excluye la garantía en caso de venta a clientes comerciales. Los datos técnicos y el equipamiento pueden variar. Salvo error u omisión, venta sujeta a disponibilidad y modificaciones. Todos los datos están sujetos a cambios.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 2 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 12 meses, altura del producto (máx.): 100 mm, espacio necesario altura: 1.750 mm, espacio necesario longitud: 1.200 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, peso de la pieza (máx.): 300 kg, Equipamiento: placa de características disponible, Alpha Brush KS-WBM máquina lijadora, máquina de cepillado estructurador ¡Con esta máquina, las superficies de, por ejemplo, tablas perfiladas para fachadas o revestimientos de paredes se ven significativamente más elegantes y rústicas! Nedpfsw Avrhex Aiield Con hasta 400 mm de ancho de trabajo y equipamiento individualizable para maderas blandas y duras, la máquina es un equipo flexible para carpinterías, aserraderos o ebanisterías. No solo recibirá la máquina de cepillado estructurador, sino también el sistema de aspiración adecuado y distintos cabezales de cepillo, necesarios para trabajar sus superficies de madera y conseguir el acabado deseado. Además de este automatismo de lijado, también ofrecemos máquinas de pintado, con las que puede aplicar lasures o recubrimientos a las tablas/paneles de inmediato. ¿Tiene preguntas? Le asesoramos con mucho gusto sobre sus necesidades.