Molino De Rodillos de segunda mano en venta (28.781)

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 2031306, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 9.200 kg, Molino de cilindros de la empresa Bühler procedente de una producción de cornflakes. Incluye un detector de metales y un canal vibratorio en línea anterior. El armario de control está disponible. Peso del molino de cilindros aprox. 9.200 kg. Nsdpexgq Rkefx Aglswl

Estado: como nuevo (usado), Dalian XK-550 molino de rodillos completo (sistema de control, hidráulica, motor). Buen estado, premontado de fábrica, listo para su uso inmediato. Tipo: Dalian XK-550 Ancho de rodillo: 550 mm Diseño: Molino de rodillos industrial cerrado Longitud de trabajo: 1500 mm Velocidad de rodillos: 18–30 m/min Relación de transmisión: 1:1,27 Nwedpjy Eyy Usfx Aglel Ajuste de la separación: hidráulico Abertura máxima: aprox. 0,5–12 mm Capacidad: 2–6 t/h Potencia: 110 kW Material: Rodillos de hierro fundido endurecido

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, - Trituradora de rodillos dentados Bedeschi RS - Trituradora de rodillos dentados Haendle WMZ 412 A - Trituradora de impacto GHH 2366 WH 75/60 - Trituradoras de papel industriales Alfa; Molino para aserrín, Astilladora de madera - Molino de artesa húmeda Haendle HM2080 - Molino de artesa húmeda Haendle HM2080a - Molino de rodillos finos Breitenbach tipo PWF 812 800*1200, separación a partir de 0,6 mm, grosor de la camisa de los rodillos 95 y 105 mm, accionamiento de 90 kW, polea motriz ⌀650 mm, polea del motor ⌀224 mm, productividad con separación de 0,6-0,8 mm: 40-50 t/h Njdpfxeyl Tmmo Agljwl - Molino de rodillos finos Haendle tipo Alpha WFZH8100b. Puesto en marcha en 1996. Fuera de servicio desde 2012. Separación regulable desde 0,6 mm. Nuevas camisas de rodillo instaladas. Cojinetes reemplazados con participación de técnicos especialistas de Haendle - Molino de rodillos Kema 1000x800, separación 1-3 mm - Molino de rodillos finos Rieter tipo GSA 1000x800, separación 1-1,5 mm - Molino de rodillos Rieter-Werke Haendle tipo HW 80x80-HM, separación 0,6 mm - Molino de rodillos mecánico Haendle tipo WFZ 880A, separación 0,8 mm, 42 t/h

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Laminador 30 CV para plata, cobre Nwsdoy Sz Tvjpfx Aglel

Estado: usado, Rodillos de molienda para molino de plato Pfeiffer / Babcock Usados, reacondicionados y nuevos en stock Nwodpsy Ittyjfx Aglsl A la venta rodillos de molienda macizos de un molino de plato Inspección posible previa cita.

Año de fabricación: 1971, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Laminador CARL WEZEL BW350 61 CV Bajo tensión Nodpfx Agey Sz S Ejlowl

Estado: usado, Tipo: Molino de tres rodillos Ancho de rodillo: 150 mm Diámetro de rodillo: 75 mm Número de rodillos: 3 Sensor de seguridad Panel de control Njdpfxey Abb Ie Aglowl

Año de fabricación: 1997, Estado: usado, Fabricante: G.B.P Snc Italia Tipo: molino de tres rodillos Materiales: acero inoxidable Modelo: R80 Año: 1997 Potencia: 0,37 kW 3 cilindros, Ø 80 x 250 mm Nwsdpey D Ug Hsfx Aglel

Año de fabricación: 2017, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PII n. 1681, Molino refinador de impacto tipo P-II Nwjdpfxjxrk Ito Aglsl Alimentación: el molino debe ser alimentado de manera regular, continua y constante. Boca de carga en la tapa frontal, apertura útil de 305x250 mm. Carcasa fundida en hierro fundido con tapa frontal abatible mediante bisagra, equipada con microinterruptor de seguridad. Placas de protección reemplazables en las cubiertas frontal y posterior. Blindajes periféricos dentados para la molienda, fundidos en aleación con alto contenido de cromo, con posibilidad de ajuste de la distancia respecto a los martillos. Rotor de disco con 4 martillos fijos de gran masa, fundidos en acero al manganeso. El rotor es extraíble a través de la tapa frontal. Eje montado sobre rodamientos de rodillos y de bolas, lubricados con grasa y protegidos por retenes de laberinto contra el polvo. Rejilla perforada; la rejilla es extraíble por la parte frontal. Velocidad de rotación: 1800-2400 rpm. Polea para correa trapezoidal. Potencia requerida: 22-30 kW. Motorización: 1 motor de 30 kW, polea, correas de transmisión, tensores y carenado de protección. Chasis de soporte para molino y motor, completo con conexión para descarga aspirada.

Estado: muy bueno (usado), Digicolor Goliath 2 Plus (molino triturador para plásticos): datos técnicos: Modelo: Goliath Plus 2 Tamaño de la cámara de trituración: 228 × 265 mm Principio de trituración: molino triturador con rodillos dentados de baja velocidad Nwjdpfx Agozrnfpjljl Velocidad de rotación: aproximadamente 25 rpm Potencia del motor: 0,75 kW Material: residuos termoplásticos, piezas de fundición y residuos de producción Características especiales: motor vertical (ahorro de espacio), trituración con poca generación de polvo, peines reversibles, fácil cambio de cuchillas Goliath Plus 2: 228 × 265 mm ¡El molino está en perfectas condiciones! En el depósito de material triturado hay un sensor de nivel que evita que el molino funcione "en circuito cerrado".

Estado: usado, XK400×1000 Molino Mezclador de Caucho y Plástico – Molino de Dos Rodillos de Alto Rendimiento Fabricante: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Modelo: XK400×1000 Datos Técnicos Principales: Diámetro de los rodillos: 400 mm Longitud útil: 1000 mm Velocidad del rodillo delantero: 14,85 m/min Velocidad del rodillo trasero: 18,85 m/min Relación de velocidad: 1 : 1,27 Apertura máxima de los rodillos: 10 mm Capacidad por lote: 25–35 kg Potencia del motor: 37 kW (motor Siemens IE3) Nwodpjxrc Eqjfx Agljl Sistema de control: PLC Siemens S7-300 con Profibus Longitud: 4400 mm Ancho: 1710 mm Altura: 1850 mm Peso: ~8500 kg Descripción: El Molino Mezclador XK400×1000 es un molino abierto de dos rodillos, robusto, diseñado para mezclado, pre-calentamiento y laminado de mezclas de caucho y plástico. Fabricado con rodillos de aleación de precisión, control eléctrico Siemens y un sistema de transmisión por engranajes reforzado, esta máquina garantiza un funcionamiento estable, silencioso, eficiente y de larga vida útil — ideal para la producción industrial de caucho, laboratorios y plantas de procesamiento de plástico. Características principales: Rodillos de aleación de hierro fundido enfriado – Dureza HS70±2 para mayor durabilidad Rodillos perforados con refrigeración por agua y juntas rotativas para control de temperatura Transmisión por engranajes endurecidos de bajo ruido Ajuste motorizado de la apertura de los rodillos (0,5–10 mm) Sistema de lubricación forzada por aceite fino 4 botones de parada de emergencia para seguridad del operador Componentes eléctricos premium y control Siemens Aplicaciones: Mezclado y compounding de cauchos Formado de láminas para caucho y plásticos Producción de mangueras, juntas y bandas

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, LARCON-METAL Modelo: LIJADORA DE RODILLO Número: 29 Año de fabricación: 2003 Nwsdexrz Nbjpfx Agljl kW: 4 RPM: 1500

Estado: listo para usar (usado), Molino de rodillos Koller,Molino de rodillos, Molino de cilindros, Molino de bandejas, Mezcladora de bandejas, Maquinaria usada Modelo: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Dimensiones: 1400 x 1300 mm Peso: 735 kg Año: 1965 Datos eléctricos: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Tamaño de la piedra: 500 x 150 mm Los molinos Koller están diseñados para garantizar una excelente calidad de molienda en todas las aplicaciones industriales. Ya sea para minerales, cereales o productos alimentarios, los molinos Koller ofrecen fiabilidad y durabilidad. Elija los molinos Koller para experimentar un rendimiento excepcional y una fiabilidad duradera. Nsdpfjuh Rkxsx Aglswl

Estado: usado, MOLINOS CÓNICOS HARDINGE DE 3,05 M X 2,54 M ESPECIFICACIONES DEL MOLINO Modelo: 3,05 m x 2,54 m HCBM Dimensiones totales: 3050 mm de diámetro x 5185 mm de largo. Potencia instalada: 400 kW Potencia absorbida: 320 kW Velocidad del molino: 20 rpm Revestimiento: Placas de revestimiento de hierro cromado Material de molienda: Bolas de acero (se requieren 30 toneladas) Sistema de transmisión: Engranaje de anillo y piñón, caja de engranajes y motor de anillo deslizante Rodamientos del eje: Molino n.º 1: Rodamientos Cooper de rodillos divididos Molino n.º 2: Rodamientos de metal blanco Nwjdpfx Agjzvgdljlsl Los molinos fueron operados por British Chrome & Chemicals Ltd (posteriormente Elementis Chromium) en sus instalaciones de Cleveland, Reino Unido, para procesar mineral de cromo hasta obtener una finura del 99 % que pasa a través de un tamiz de 45 µm. El primer molino, con los rodamientos de metal blanco, se instaló alrededor de 1970. El segundo molino, con los rodamientos Cooper de rodillos divididos, se instaló en 1980. Este molino se ofrece con un juego nuevo de rodamientos del eje Cooper. Ambos molinos estuvieron en funcionamiento hasta el cierre de la planta en 2009 y han permanecido almacenados desde entonces. El equipo se ofrece en condiciones "tal cual", sin garantía explícita ni implícita. PPDS puede ofrecer servicios completos de reacondicionamiento. Se invita a la inspección en nuestras instalaciones en Uttoxeter, Staffordshire, Reino Unido (cerca de los aeropuertos de East Midlands, Birmingham y Mánchester). Powder Process Design Services Ltd ha estado suministrando equipos y sistemas al sector de los minerales industriales durante más de 20 años. Nos especializamos en el diseño y suministro de sistemas de procesamiento de minerales utilizando una combinación de equipos nuevos y reacondicionados. Con casi 40 años de experiencia, nuestro objetivo es llevar a cabo proyectos que cumplan e incluso superen las expectativas. Tenemos clientes satisfechos en todo el mundo, incluidos los Estados Unidos, América del Sur, Nueva Zelanda, Sudáfrica, Oriente Medio, el Reino Unido e Irlanda. Consulte nuestros otros anuncios y suscríbase a nuestra lista de inventario.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1993, Trituradora/compactadora/molino para residuos de poliestireno expandido (EPS) de la marca Wieser Vorbrecher DV 1350-V Rendimiento: 40 m³/h Nedpewtmw Ajfx Aglowl Disponibilidad: 3 unidades Este dispositivo también funciona como compactadora, cuya función es triturar el material en gránulos/bolas individuales. A diferencia de las máquinas más sencillas de este tipo, que solo cuentan con una trituradora preliminar, esta construcción es mucho más avanzada y consta de dos secciones principales: 1. Sección superior: Trituradora preliminar de dos rodillos. Se encarga de la trituración inicial del material más grueso antes de que llegue a la cámara de molienda principal. 2. Sección inferior: Sistema de trituración y compactación En la parte inferior de la cámara se lleva a cabo el proceso final de trituración del material. Este sistema está compuesto por: - Rotor: Equipado con 3 cuchillas móviles - Estator (cuchillas fijas): Equipado con 2 cuchillas fijas - Tamiz: Ubicado en la parte inferior del sistema. Permite el paso únicamente de las fracciones que han sido trituradas adecuadamente por las cuchillas. --- Existe la posibilidad de adquirirlo en un conjunto completo con sistemas de aspiración y ventiladores extractores. Los sistemas de aspiración de la marca Wieser ESTAL1350 han sido diseñados específicamente para el rendimiento de la trituradora. Etiquetas: trituradora, compactadora de poliestireno expandido, molino, máquina para triturar poliestireno expandido, dispositivo para el reciclaje, reductor de volumen, destructora de poliestireno expandido, compactador, convertidor de residuos, sistema de aspiración, ventilador extractor.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, más de 4.000 m de sistema de transporte, TGW, ancho nominal (AN) principalmente 470 mm y también 620 mm – usado – Precio ex works (neto): ¡solo 525.000 € desmontado, embalado y cargado, con patas, etc.! Precio para cantidades parciales mayores bajo consulta. Fabricante: TGW Año de fabricación: 2014 Componentes p. ej.: BFT2000 KRF Transportador de rodillos curvo BFT2000 ZKRF Conexión/desconexión KRF BFT2000 RFM Transportador de rodillos multi BFT2000 GF Transportador de cinta BFT2000 ART Mesa de rodillos omnidireccional Rampa interna BFT2000 RB Línea de rodillos Nwsdpfszbyb Aox Aglsl BFT2000 PAS Separador emergente pop-up BFT2000 ZAS Entrada/salida con correa dentada BFT2000 KUS Transferencia por cadena Varias curvas de cinta Transnorm de 180 grados, aprox. 6–7 piezas con radio relativamente pequeño A petición, incluye 2 elevadores Se vende sin control (barreras de luz, sensores, escáneres, armarios de control, etc.), pero estos pueden suministrarse con coste adicional. Condición: buena Disponible: desde el cuarto trimestre de 2026 Ubicación: zona de Hamburgo P.D.: Con gusto le enviamos a petición el listado de productos de 396 páginas, o bien un resumen por IA más breve.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. Nsdpfx Ageq Nxp Solowl 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, 1x Bühler MDDL / MDDK usado Los rodillos están desgastados y pueden ser ranurados nuevamente por un costo adicional. Nodpfxjyudt Ns Aglowl El molino completo ya está desmontado. Incluye 4 motores de accionamiento. Los repuestos pueden suministrarse por un costo adicional.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 1.560 mm, ancho total: 1.100 mm, longitud total: 700 mm, peso total: 400 kg, peso de la pieza (máx.): 100 kg, Molino de trituración Apex Capacidad > 100 kg/h (el motor es más potente que el de Schutte) Acero inoxidable Diseño sencillo Nwodpfx Agjz D Tbwolol Tamaño compacto Máquina usada Tamaños de malla: 2 mm + una malla muy pequeña (¿obtendremos el tamaño de partícula deseado?)

Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: GSH, Los molinos de corte ZERMA de la serie GSH son máquinas extremadamente robustas, diseñadas para las aplicaciones más exigentes y adaptadas a las variadas necesidades de las operaciones modernas de reciclaje. Las carcasas, fabricadas en acero macizo/soldado, soportan incluso cargas excepcionales. Los cojinetes, fijaciones de cuchillas y el eje del rotor están sobredimensionados, lo que los hace extremadamente resistentes. Con una sencilla conversión, pueden triturarse fácilmente tanto aglomerados macizos y tuberías de paredes gruesas como cuerpos huecos y láminas. Según las necesidades específicas (incluidos materiales sensibles a la temperatura), hay disponibles diferentes versiones de rotores, aunque todas comparten una característica clave: la avanzada y eficiente tecnología de corte en V. Todas las máquinas de la serie GSH suministran siempre un material triturado de alta calidad, ya se trate de cajas de botellas, perfiles, placas, láminas, aglomerados de arranque o tuberías. Son económicas, muy fiables, fáciles de limpiar y cuentan con una larga vida útil. Junto con la amplia gama de opciones, accesorios (como sistemas de aspiración, cintas transportadoras, detectores de metales, separadores de grano fino, sistemas de alimentación por rodillos, etc.) y repuestos de ZERMA, es posible crear una línea de trituración optimizada de manera individual. Las ventajas se reflejan en una reducción significativa del coste, el tiempo y la mano de obra necesarios. Diseño de carcasa inteligente La carcasa tiene una división inclinada central; la parte superior, con tolva de alimentación, se abre hidráulicamente para permitir un acceso total al rotor para cambiar cuchillas y limpieza. La cesta del tamiz también es hidráulica, lo que facilita el desmontaje y la instalación del tamiz. El inserto del tamiz es reversible. Cojinetes externos robustos Otra característica de diseño bien pensada es el montaje de los cojinetes fuera de la máquina. Los rodamientos robustos instalados en alojamientos de acero garantizan una larga vida útil y son ideales para aplicaciones intensivas. El montaje externo impide la entrada de grasa en la cámara de trituración y, a su vez, de material molido o polvo fino en los rodamientos, lo cual aporta una ventaja adicional especialmente en aplicaciones en húmedo. Volante de inercia Opcionalmente, se puede suministrar un volante de inercia para compensar las cargas de choque durante la trituración. Para su instalación, los rotores cuentan de serie con un segundo extremo de eje. Alta seguridad operativa Nwjdpfjyr Thdjx Aglol Todos los molinos de corte cumplen con las directivas europeas de maquinaria y están provistos del marcado CE. Ejemplos de funcionalidades de seguridad incluyen dispositivos de seguridad antihuellas con interruptores de límite y válvulas de retención desbloqueables hidráulicamente.

Año de fabricación: 2015, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de corte Getecha para piezas de plástico Tipo: RS 165-A1.5 El molino de corte se ha utilizado con poca frecuencia. Su aspecto es el de un equipo usado, pero su estado técnico es muy bueno. En las imágenes se puede observar una ligera capa de óxido superficial en la cámara de molienda. Esta capa se eliminará durante el primer uso. Número de serie: 18711 Nsdpjz Epgrofx Aglewl Año de fabricación: 03/15 Número de esquema eléctrico: ES18711 Conexión: 3 × 400 V / N / PE Frecuencia: 50 Hz Potencia de conexión: 2,5 kVA

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 70 kW (95,17 CV), tipo de combustible: diésel, color: blanco, peso en vacío: 13.400 kg, Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 7.540 h, Equipamiento: cabina, Rulo Cat CB-535B, año 1999 con 7.540 horas de funcionamiento, peso 13.400 kg, listo para trabajar de inmediato, transporte y entrega posibles, también preparamos documentos de aduana/exportación, inspección previa cita posible incluso los fines de semana. Nedpfx Asyuzpnjglswl

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos una máquina de proyección continua con sistema de rodillos: GIETART GW 1500-415. Fabricada en 2005. Nwsdez Ebtkspfx Aglol Número de turbinas: 4. Potencia de cada turbina: 11 kW. Ancho de la cámara de paso: 1500 mm. Altura de la cámara de paso: 415 mm. Sistema de rodillos con accionamiento eléctrico: 11,5 m + 11,5 m. Cepillo de limpieza: 1500 mm. Potencia total de la máquina: 65 kW. Se entrega con toda la documentación completa, incluida la documentación eléctrica.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1993, Rodillo aplicador de barniz al óleo Giardina 2 rodillos 2 aplicadores de barniz con cepillo Njdpfoz D I U Ejx Agljwl

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Máquina de rectificado cilíndrico CNC KRAFT / Praise TT60-40L-C2-H, usada – Ø 600 × 4.000 mm, Siemens La TT60-40L-C2-H es una máquina de rectificado cilíndrico CNC con mesa móvil (diseño de mesa desplazable) para rodillos y ejes pesados de hasta 4.000 mm de distancia entre centros y 3 t de peso de la pieza de trabajo entre centros. Fue fabricada en 2016/2017 por Praise Machinery en Taiwán, un fabricante de máquinas de rectificado de rodillos y cilindros. Desde entonces, ha estado en una planta de producción alemana y apenas se ha utilizado. Se encuentra en Einbeck (Baja Sajonia) y está disponible a corto plazo. El cabezal de rectificado y el carro longitudinal se desplazan sobre guías lubricadas hidrostáticamente/hidrodinámicamente. La resolución del eje X es de hasta 0,0005 mm por pulso y la velocidad de la muela de rectificado es ajustable de forma continua. Además, cuenta con un cabezal de husillo de la pieza de trabajo giratorio (0–90°) y un contrapunto accionado electromecánicamente con pedal. La máquina está diseñada para el rectificado cónico (Crowning, tipo C2). Áreas de aplicación: - Rectificado de acabado de rodillos de las industrias del papel, plásticos, impresión y acero - Rectificado de rodillos recubiertos (cromo duro, carburo) con muela de CBN o diamante - Ejes, husillos y rotores largos de hasta 4 m - Rodillos cónicos y cilíndricos con Crowning de hasta 10 mm de diámetro Datos técnicos (según la hoja de datos del fabricante): - Fabricante: Praise Machinery Corp., Taiwán (distribución bajo la marca KRAFT) - Tipo: TT60-40L-C2-H (versión pesada) - Año de fabricación: 2016/2017 - Control: Siemens Sinumerik CNC - Diámetro de giro sobre el lecho: 600 mm - Distancia entre centros: 4.000 mm - Altura entre centros: 320 mm - Peso máximo de la pieza de trabajo: 3.000 kg entre centros, 6.000 kg en apoyos - Muela de rectificado: 760 × 100 × 304,8 mm, velocidad periférica 45 m/s - Motor del husillo de rectificado: 22,5 kW - Recorrido transversal del cabezal de rectificado (X): 315 mm, avance rápido 1.500 mm/min - Recorrido longitudinal del carro (Z): 4.400 mm, avance 10–6.000 mm/min - Velocidad del husillo de la pieza de trabajo: 8–80 min⁻¹, accionamiento 11,25 kW - Portaherramientas del contrapunto: recorrido 100 mm, cono Morse 6 - Precisión de trabajo: redondez y cilindricidad 0,002–0,005 mm, rugosidad superficial Ra ≤ 0,3 µm - Potencia conectada: aprox. 45 kW, 400 V / 50 Hz - Dimensiones: aprox. 13.000 × 2.900 × 1.800 mm - Peso: aprox. 14,7 t Nwedpfx Agez Ebl Tolel Equipamiento y accesorios: - Cabezal de husillo de la pieza de trabajo giratorio de 0–90° - Portaherramientas electromecánica del contrapunto con pedal - Sensor para la cubierta protectora de la muela de rectificado - Mandrino de 4 mordazas - 2 apoyos de punto fijo (diámetro del cono del rodillo 100–300 mm) - Dispositivo de rectificado, brida de la muela con extractor, comparador, base magnética - Sistema de refrigeración con filtro de cinta magnética y de papel - Sistema de lubricación para el cabezal de rectificado y los ejes - Carenado completo con puertas correderas, cubiertas telescópicas - Armario de control con aire acondicionado - Tecnología de accionamiento Siemens, documentación CE, manual de instrucciones Estado: La máquina apenas se ha utilizado. Se encuentra instalada en las instalaciones del anterior propietario y se puede inspeccionar allí previa concertación de una cita. Podemos organizar el desmontaje, el transporte y la reinstalación, si así lo desea. Precio y fecha