Papeles Paternoster de segunda mano en venta (2.376)

Estado: bueno (usado), Nagel Citoborma 180 Perforadora de Papel Esta máquina es 100% funcional. Es el modelo más reciente. La mesa de perforado es ajustable en todas las direcciones (laterales, adelante/atrás). Dispone de topes para fijar el espaciamiento de perforado. La mesa instalada es la versión ampliada. Además, la perforadora dispone de bloqueo automático de mesa que se libera tras cada ciclo. Dedpfjxk U I Iex Afleku Estado muy bueno. Construcción robusta – peso 65 kg. Alimentación 230V Un cabezal de perforado. Diámetro de perforación 2-20 mm. Altura de pila 60 mm. La máquina ha sido revisada. Incluye brocas y herramientas, varilla de corte nueva y manual de instrucciones.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 39.256 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 780 mm, recorrido del eje Y: 560 mm, recorrido del eje Z: 560 mm, altura total: 2.800 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 7.000 mm, velocidad de giro (máx.): 12.000 rpm, peso total: 12.000 kg, Se ofrece a la venta un centro de mecanizado de la marca Deckel Maho, modelo DMC 60 T. La máquina se encuentra en buen estado y está lista para su uso inmediato. Datos técnicos: Año de fabricación: 2005 Horas de funcionamiento: 39.256 Horas de conexión: 72.107 Recorrido en X: 780 mm Recorrido en Y: 560 mm Recorrido en Z: 560 mm Control: Heidenhain iTNC 530 Rango de velocidad del husillo principal: 20 - 12.000 rpm Potencia del husillo principal: 28 / 19 kW Par máximo: 125 Nm Portaherramientas: SK 40 Eje B orientable infinitamente: 150° (-120/+30)° Número de paletas: 2 Tamaño de paleta: 630 x 500 mm Carga máxima: 400 kg Velocidad máxima de la mesa: 30 rpm Número de posiciones para herramientas: 120 Diámetro máximo de herramienta: 80 mm Diámetro máximo de herramienta con compartimentos vecinos libres: 160 mm Longitud máxima de herramienta: 315 mm Peso máximo de herramienta: 8 kg Dkedpfjwtft Nsx Afleu Avance rápido (X/Y/Z): 50 m/min Velocidad de avance: 20 - 15.000 mm/min Consumo total: 64,2 kVA Peso de la máquina: aprox. 12,0 t Dimensiones de espacio requerido: aprox. 7,0 x 7,0 x 2,8 m Incluido en la oferta: Documentación, transportador de virutas, Sistema de refrigeración, refrigeración a alta presión 40 bar IKZ, filtro de banda de papel, cambiador de paletas 2 posiciones, control de rotura de herramienta. No se incluye en la oferta accesorios como dispositivos de sujeción o portaherramientas. Transporte y carga pueden organizarse a petición y con coste adicional, a nivel europeo. Precios más IVA. Posibilidad de visita con cita previa. Contáctenos, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. Se acepta recompra o intercambio. Compra / venta de maquinaria COMPRA / VENTA DE MÁQUINAS PARA LA PRODUCCIÓN Y EL TRABAJO DEL METAL Y MÁS. ¿Necesita una máquina-herramienta de alta calidad y a precio atractivo para su producción? ¿O desea vender la suya? Para más información o vías de contacto, visite nuestro sitio web.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, fabricante de controles: Mitsubishi, modelo de controlador: TX-8H, Descripción: Husillo principal: Tecnología: Husillo con correa Velocidad: 5.600 rpm Potencia: 18,5 kW Par: 170 Nm Paso de barra: 42 mm Sujeción de pieza: Plato de pinzas, Hainbuch Spanntop tamaño 42 Contrahusillo: Tecnología: Husillo con correa Velocidad: 5.600 rpm Potencia: 11 kW Par: 150 Nm Sujeción de pieza: Plato de pinzas, Hainbuch Spanntop mini Axfix tamaño 42 Expulsor: Hidráulico con lavado Portaherramientas I (X/Y/Z): Tecnología: Torreta revolver con 10 estaciones Portaherramientas: VDI30 Accionamiento de herramientas: 4.000 rpm, 4 kW, 12,4 Nm Recorrido X/Y/Z: 140/70/450 mm Avance rápido X/Y/Z: 15/6/30 m/min Portaherramientas II (X/Z): Tecnología: Torreta revolver con 10 estaciones Portaherramientas: VDI30 Accionamiento de herramientas: 4.000 rpm, 4 kW, 12,4 Nm Recorrido X/Z: 140/450 mm Avance rápido X/Z: 15/30 m/min Equipamiento/Accesorios: Dkodpfx Afsxiukmelju Gestión de virutas: Transportador de virutas Gestión de refrigerante: Sistema KSS con filtro de banda de papel Alimentación de material: Alimentador de barras cortas, FMB SL80S Evacuación de piezas acabadas: Interfaz de pinza hidráulica con cinta transportadora Extractor de neblina de aceite: Separador electrostático, LTA AC3001 Otros accesorios: Varios portaherramientas

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2016, Centro de mecanizado vertical CNC HERMLE C 400 U Con control CNC Heidenhain TNC 640 Año de fabricación: 09/2016 Recorridos: X 850 Y 700 Z 500 mm Dkjdpfow Ewmfex Aflju Rango de velocidad de husillo: 20 – 18.000 rpm, sin escalonamientos Incluye los siguientes accesorios: - Mesa giratoria basculante NC Ø 650 mm x 540 mm (ranuras en T para SRT) - Cambiador vertical de herramientas con 38 posiciones de almacén (HSK 63) - Almacén adicional con 50 posiciones (ZM 50) - Refrigerante a través del husillo 40 bar con filtro de banda de papel - Aire de barrido para escalas de medición - Filtro fino para refrigerante a 40 bar - Transportador de banda rascadora - Contenedor de virutas de 450 litros - Inst. de refrigeración - Dispositivo de soplado - Aire comprimido a través del centro del husillo - Puerta de cabina manual, techo de cabina manual - Ventanas de seguridad de policarbonato - Compensación térmica electrónica - Rueda manual electrónica - BLUM para control/rotura y medición de herramientas A2 - Palpador 3D Heidenhain - Pistola de enjuague de virutas - Extractor de niebla de aceite - Unidad de refrigeración para armario eléctrico (RITTAL) - 4 apoyos de máquina regulables en altura - Manuales de operación

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Longitud de lijado 0600 mm Anchura de lijado 300 mm Dksdpfx Afewp Tpdelsu Altura de la pieza 382 mm Recorrido x / y 700x340 mm Dimensiones del disco de lijado 355x38x127 mm Velocidad del husillo: 1500 rpm - Máquina nueva - - Disco de lijado 355x38x127 mm - con entrada vertical controlada por ordenador S+ con pantalla táctil de 10", avance transversal mediante sistema electrónico one-touch, plato de sujeción magnético, sistema de refrigerante con filtro de papel y separador magnético dispositivo de lijado transversal, panelado parcial con 2 puertas correderas y dispositivo de bruñido paralelo con compensación automática del disco abrasivo * Para más información sobre el equipamiento de serie exacto y las opciones disponibles, visítenos en Internet o llámenos directamente *

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Datos técnicos: Cupcake: 60 g - 28,000 unidades/hora Mini pastel: 220 g - 7,000 unidades/hora Compuesto por: Batidora planetaria Tonelli Capacidad: 300 litros por mezcla Incluye 2 vasos de mezcla y herramientas de mezclado Volteador elevador para recipientes de mezcla de 300 litros Estación de rociado de aceite para bandejas de horneado Sistema automático de transporte de bandejas de horneado Estación formadora de papel de hornear para moldes redondos y alargados 2 estaciones dosificadoras Comas para 30 - 100 g 1 estación de esparcido de azúcar 2 estaciones dosificadoras Comas para 150 - 500 g Horno túnel Imaforni Ancho de trabajo: 1600 mm x 40 m de largo 1 sistema de transporte del horno al enfriador Sistema de enfriamiento Imaforni 57 estaciones - 228 bandejas en el enfriamiento Tiempo de enfriamiento: 25 min Transporte de bandejas del enfriador a la estación de llenado 1 estación de llenado para mini pasteles con dosificación variable 1 estación de llenado para cupcakes con dosificación variable Dedpfx Aexhzmfsfleku 1 estación de recogida de mini pasteles y cupcakes Opcionalmente se puede ofrecer: Cinta transportadora para productos recogidos Máquina flowpack individual Máquina flowpack agrupadora El inicio del desmontaje de la línea está previsto por el proveedor para finales de septiembre. Debido a las vacaciones de verano en Italia, la visita solo puede programarse a principios de septiembre.

Estado: bueno (usado), MBO T500F máquina de plegado Máquina en muy buen estado, lista para trabajar. Tamaño mínimo de papel: 105 x 150 mm Tamaño máximo de papel: 520 x 720 mm Alimentación de gran pila 4 cassettes con microajuste y corte Dsdpexk U Izjfx Afloku Reducción de ruido del cassette y del compresor Contador electrónico con agrupación Entrega eléctrica Máquina en muy buen estado, lista para trabajar.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. Dkedpfxjq Nxp Sj Aflou 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: muy bueno (usado), Centro de mecanizado de 5 ejes con cabezal de fresado basculante, estación de paletas, calibración de herramientas, compensación térmica, extracción de virutas en el área de trabajo y mucho más. Año de fabricación: 2016 Horas de husillo aprox. 1.500 h (después del cambio de husillo a principios de 2025) Control: - Heidenhain iTNC 530 HSCI - Supervisión de colisiones Heidenhain DCM - Manivela Heidenhain HR 410 - Panel inclinado con monitor de 19" - Teleasistencia vía LAN/WLAN Recorridos: - Recorridos X: 1.000 mm, Y: 1.100 mm, Z: 810 mm - Mesa giratoria CNC D: 1.000 x 800 mm, círculo oscilante 1.350 mm Cabezal de fresado: - Cabezal automático basculante horizontal/vertical - Eje CNC continuo de -1° a +90° - Aire a presión a través del husillo - Refrigeración exterior mediante corona de boquillas Potencia de accionamiento 38 kW (100% ED) Velocidad 16.000 rpm Dkedpfsxhg Dijx Aflou Par 135 Nm al 40% ED Portaherramientas HSK 63-A Suministro de fluidos: - Refrigeración interna 50 bar - caudal 28 l/min - Filtro de cinta de papel con filtro fino adicional - Regulación de presión individual para cada herramienta durante el ciclo Cambiador de herramientas: - Magazín con 73 posiciones (ampliable con más estanterías) - Panel de mando en formato de diálogo, inclinable - Cajón para introducir y retirar herramientas de los magazínes Medición de herramientas: - Palpador tridimensional inalámbrico m&h 20.00-Multi, software adaptado a HSK 63-A - Incluye Kinematics-Opt, compatible con control iTNC, y bola patrón con soporte magnético Intercambiador de paletas: - Unidad de paletizado doble, paleta de 1.000 x 800 mm, retícula de orificios 100 x 100 mm, casquillos de acero templado D 16 mm - Unidad de mesa giratoria con sistema de amarre a punto cero, estación accesible por grúa - Unidad de cambio de paletas protegida con cabina Equipamiento especial: - Micro-Epsilon para detección y compensación dinámica del crecimiento térmico del husillo Transportador de virutas: - Transportador rascador longitudinal al lecho de la máquina - Altura de expulsión de virutas 1.100 mm Cabina de la máquina: - Carenado completo con gran puerta angular para carga con grúa y puerta de acceso rápido - Fácil retirada de virutas del área de trabajo Sistema de extracción: - Extracción de niebla de aceite y emulsión, filtro de aire mecánico, capacidad de aspiración 1.800 m³/h Visor giratorio: - Ventana de inspección integrada en la puerta de la cabina Cámara en el área de trabajo: - Monitor y teclado en el panel de control. Permite observar el mecanizado en la parte trasera de la mesa. Datos de la máquina: - Dimensiones (sin áreas de servicio): LxAxH aprox. 4.791 mm x 4.100 mm x 4.791 mm (incl. extracción) - Peso de la máquina aprox. 19.700 kg - Peso total con todos los accesorios, carga máxima de pieza, todas las herramientas en el magazín y todos los fluidos operativos: aprox. 27.730 kg - Potencia de conexión 50 kVA, 400V, 50/60 Hz Este centro de mecanizado, con un equipamiento excepcional y orientado a la práctica, se encuentra en un estado excelente. Funciona con la habitual "precisión suiza". La máquina no tiene trabajos de mantenimiento ni reparaciones pendientes, al contrario: con un husillo de fresado prácticamente nuevo, la REIDEN RX 10 5X está preparada para el futuro a largo plazo. Sujeto a modificaciones técnicas y posibles errores.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2015, Rectificadora de superficies SEEDTEC YSG - 618 TS Dkedpfx Aowgmy Rjflou Con control de 1 eje sistema NC ST-2 Año de construcción: 2015 Área de molienda: 465 mm x 150 mm Con los siguientes accesorios: Placa de sujeción magnética 350 mm x 160 mm Volante electrónico Sistema de filtro de banda de papel Luz de la máquina 5 piezas zapatos de máquina

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Longitud de rectificado: 600 mm Ancho de rectificado: 300 mm Altura de la pieza: 382 mm Recorrido x/y: 700 x 340 mm Dimensiones de la muela: 355 x 38 x 127 mm Velocidad del husillo: 2400 rpm - Máquina nueva - Djdswp Taijpfx Aflsku - Muela: 355 x 38 x 127 mm - Con avance vertical S+ controlado por ordenador Con pantalla táctil de 10", avance transversal mediante sistema electrónico de un solo toque, placa de sujeción magnética, sistema de refrigeración con filtro de papel y separador magnético, dispositivo de rectificado transversal, compartimento parcial con dos puertas correderas, dispositivo de reavivado paralelo con compensación automática de la muela y velocidad del husillo: 2400 rpm * Para más información sobre el equipamiento de serie y las opciones disponibles, visítenos en línea o llámenos directamente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Descripción general Esta línea de embotellado PET fue fabricada en 2002 por Krones (Alemania). La línea está diseñada para bebidas carbonatadas como cerveza o refrescos, y también es adecuada para agua con o sin CO₂. Con una capacidad de hasta 12.000 botellas/hora (0,5 L), ofrece una solución completa desde el soplado de botellas hasta el paletizado. La línea se vende debido a la modernización de la sección de PET y a su sustitución por un sistema de mayor capacidad. La instalación está en buen estado y sigue siendo completamente funcional. Datos técnicos Rendimiento de la línea: 12.000 botellas/h a 0,5 L 9.000 botellas/h a 1,0 L 8.000 botellas/h a 1,5 L 6.000 botellas/h a 2,0 L Formatos: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Tipo de boca: PCO 1810 Diámetro máximo de botella: 106 mm Productos: cerveza (+4 °C), kvas y refrescos (+10 °C), agua sin gas y con gas Etiquetado: etiquetas envolventes, etiquetas de papel troqueladas, adhesivo termofusible Empaque secundario: solo film retráctil (4×3 y 3×2) Tipo de palet: EURO 1200×800 mm Control: Siemens S7-300 Alimentación eléctrica: 400 V, 3 fases, 50 Hz, TN-S Alcance de entrega Sopladora | Krones | Contiform S8 | 2002 | Incl. alimentación de preformas, enfriador, volcador de cajas Enjuagadora | Krones | Variojet | 2002 | Máquina rotativa Llenadora | Krones | Mecafill | 2002 | Llenadora rotativa, llenadora isobárica para refrescos y cerveza Etiquetadora | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Etiquetadora rotativa Etiquetadora | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Etiquetadora rotativa, adhesivo termofusible Enfajadora | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Enfajadora de film, formatos 4×3 / 3×2 Paletizador | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Envolvedora | Robopac | Rotoplat | 2002 Transportador aéreo | Krones | Airco S | 2002 | Para botellas PET sopladas Transportador de botellas | Krones | Synco S | 2002 | Para botellas llenas y etiquetadas Transportador de paquetes | Krones | Multico S | 2002 | Para paquetes de producto Transportador de palets | Krones | — | 2002 | Para el transporte de palets Equipos periféricos | Krones | — | 2002 | Sistema de alimentación de tapones, tolvas, distribuidor de válvulas Djdsxhf Hijpfx Afloku

Estado: bueno (usado), JBI AlphaDoc L33 Perforadora Automática La máquina está en muy buen estado y lista para producción. Dkjdpfoxk U H Dsx Aflou Este versátil dispositivo de perforado automatizado es apto para una amplia gama de tamaños y grosores de papel, y lo más importante, para diversos métodos de perforación. Los módulos de punzonado pueden cambiarse rápida y fácilmente sin herramientas adicionales. Admite varios formatos, tipos de cubiertas y tipos de papel. Control sencillo desde el escritorio. Guías laterales posicionan las hojas para el troquelado. Diseño compacto y móvil que optimiza el uso del espacio. Sensor de bandeja vacía para evitar atascos de papel. Los módulos de corte se pueden cambiar en segundos. Velocidad de ciclo de hasta 80 ciclos por minuto. Formato máximo: 330x330mm. Peso: 350 kg.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2025, Un molino de bolas de carbón, también conocido como molino triturador de carbón, es un tipo de trituradora utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en procesos de tratamiento de minerales, pinturas, pirotecnia, cerámica y sinterización selectiva por láser. Se trata de un dispositivo cilíndrico utilizado para moler o mezclar mecánicamente carbón, minerales, productos químicos y otros materiales. He aquí las características y aspectos clave de un molino de bolas para carbón: 1. Estructura cilíndrica: - El molino de bolas para carbón consiste normalmente en una carcasa cilíndrica horizontal. La superficie interior de la carcasa suele estar revestida de material resistente a la abrasión, como acero o caucho, para protegerla del desgaste. 2. 2. Medios de molienda: Dedjq Nf U Eopfx Afloku - Los medios de molienda, como bolas de acero o bolas de cerámica, se colocan dentro del molino de bolas de carbón para ayudar en el proceso de molienda. La rotación del molino hace que los medios de molienda caigan en cascada y muelan las partículas de carbón. 3. Alimentación y descarga del carbón: - El carbón suele introducirse en el molino a través de una tubería de alimentación central, y las partículas de carbón molido se descargan a través de un extremo de descarga. El tamaño de las partículas de carbón se reduce durante el proceso de molienda. 4. 4. Movimiento de rotación: - El molino de bolas de carbón gira sobre su eje horizontal. La rotación del molino está controlada por un motor, y la velocidad puede ajustarse para controlar el proceso de molienda y el tamaño de las partículas. 5. Barrido de aire: - Algunos molinos de bolas para carbón incorporan un diseño de barrido por aire. Se introduce aire en el molino para facilitar el secado y el transporte del carbón pulverizado fuera del molino. Este diseño ayuda a controlar el contenido de humedad del carbón y facilita el proceso de molienda. 6. Secado y molienda: - Además de la molienda, el molino de bolas de carbón también puede tener una función de secado. Esto es especialmente importante si el carbón que se procesa contiene humedad. Las funciones de secado y molienda suelen realizarse simultáneamente en algunos molinos de carbón. 7. 7. Sistema de control: - Los molinos de bolas de carbón modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros clave como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite optimizar el proceso de molienda y procesar eficazmente el carbón. 8. 8. Aplicación: - Los molinos de bolas de carbón se utilizan comúnmente en las centrales eléctricas de carbón y otras industrias donde el carbón se utiliza como combustible. Forman parte del sistema de pulverización del carbón, que lo muele hasta convertirlo en polvo fino para su combustión en calderas. 9. Dispositivos de seguridad: - Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, a menudo se incorporan en los molinos de bolas de carbón para garantizar un funcionamiento seguro. 10. 10. Protección contra el desgaste: - En las zonas críticas del molino de bolas de carbón se utilizan materiales resistentes al desgaste para soportar la naturaleza abrasiva del carbón y prolongar la vida útil de los componentes del molino. Los molinos de bolas de carbón desempeñan un papel crucial en los procesos de pulverización del carbón en las centrales eléctricas, contribuyendo a la combustión efici

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, fabricante de controles: Mitsubishi, modelo de controlador: TX-8i, Descripción: Husillo principal: Tecnología: Husillo accionado por correa Velocidad: 4.000 rpm Potencia: 18,5 kW Par: 230 Nm Paso barra: 65 mm Sujeción de pieza: Mandril de pinzas, Hainbuch Spanntop Gr. 65 Contrahusillo: Tecnología: Husillo accionado por correa Velocidad: 4.000 rpm Potencia: 11 kW Par: 210 Nm Sujeción de pieza: Mandril de pinzas, Hainbuch Spanntop Gr. 65 Expulsor: Hidráulico con lavado Recorrido en Z: 520 mm Avance rápido en Z: 30 m/min Portaherramientas I (X/Y/Z): Tecnología: Torreta de 10 estaciones Portaherramientas: VDI30 Accionamiento de herramientas: 4.000 rpm, 4 kW, 16 Nm Recorrido en X/Y/Z: 140/70/450 mm Avance rápido en X/Y/Z: 15/6/30 m/min Portaherramientas II (X/Z): Tecnología: Torreta de 10 estaciones Portaherramientas: VDI30 Dedpjxhbfnofx Afljku Accionamiento de herramientas: 4.000 rpm, 4 kW, 16 Nm Recorrido en X/Z: 140/450 mm Avance rápido en X/Z: 15/30 m/min Equipamiento/Accesorios: Gestión de virutas: Transportador de virutas Gestión de refrigerante: Sistema de refrigerante con filtro de banda de papel Alimentación de material en bruto: Alimentador automático de barras cortas, FMB SL80S Extracción de piezas terminadas: Pinza hidráulica de piezas con cinta transportadora Extracción de niebla de aceite: Separador electrostático, LTA AC3001 Otros accesorios: Diversos porta-herramientas, pistola de lavado

Estado: usado, Detalles técnicos: Longitud del panel: 4000 mm Anchura del panel: 1300 mm Altura del panel: 190 mm Espesor del panel: 95 mm Peso de la máquina aprox.: 4,15 toneladas por panel Dimensiones de transporte LxAnxAl: aprox. 4,0 x 1,3 x 0,2 / por panel m Dksdpfxsu N D Ipe Aflsu muy buena placa de acero para la venta libre, embalado en papel aceitado y papel de aluminio AP 4000x1300 - chapa de acero rectificada Ra 0,8 Superficie rectificada Ra 0,8 según plano Ranuras en T según DIN 650: a=36; h=65; b=60 c=26 mm, biselado aprox. 1,5 mm Distancia desde el borde: 100 mm; distancia entre ejes: 100 mm (sin los topes giratorios 4x mostrados) *

Estado: bueno (usado), Perfecta SA-110A vibrador de papel Máquina revisada y lista para su funcionamiento. Equipada con rodillo prensador de aire. Especificaciones técnicas: Formato máximo: 765 x 1090 mm Altura de pila: 165 mm Peso: 550 kg Alimentación: 400V Dedpfxsxk U E Hs Afleku Mesa de aire Rodillo prensador de aire Ajustable: ángulo de inclinación, fuerza de vibración, presión del rodillo, altura de la mesa hasta la altura de la guillotina.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: Dedpfx Afoq Nfbhelsku - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Estado: bueno (usado), EBA 721-06 LT Guillotina Cortapapeles La máquina ha sido revisada y está lista para su funcionamiento. Esta cortadora profesional está diseñada para un corte de alto rendimiento. Este modelo ofrece una excelente relación calidad-precio. La guillotina, con una longitud de cuchilla de 721 mm, está equipada con cortinas de seguridad por infrarrojos, dispositivo de presión hidráulico y accionamiento de barra cortadora electromecánica. El equipamiento de serie también incluye un temporizador programable y un indicador electrónico de posición de la escuadra con una precisión de 1/10 mm. La mesa principal de trabajo de la máquina es de acero inoxidable con sistema de soplado de aire. Datos técnicos: Longitud de corte: 721 mm Altura de alimentación: 78-80 mm Profundidad de alimentación: 720 mm Alimentación eléctrica: 400 V Peso: 620 kg Características principales: Accionamiento electromecánico de la cuchilla, Prensa hidráulica, Fuerza de corte totalmente ajustable (250-2000 kg), Dkodpfx Ajxk U Emsflju Indicador óptico de línea de corte, Mesa de aire (en mesas delantera y trasera), Pedal para pre-marcado de la línea de corte mediante la prensa o el indicador óptico, Portacuchillas de acero robusto y regulable, Cuchilla de acero HSS de alta calidad. Características de seguridad: "Cortina de seguridad" – fotocélula en la mesa delantera, Cubierta de seguridad transparente en la mesa trasera, Transmisión segura – patente IDEAL, Puesta en marcha de corte a dos manos, controlada electrónicamente, Retorno automático de la cuchilla desde cualquier posición, Interruptor principal equipado con cerradura de llave. Llave incluida, Sustitución de la cuchilla posible con el filo siempre cubierto. El conjunto incluye: herramienta de seguridad para cambio de cuchilla, herramientas de servicio, herramienta para golpeteo de papel y una cuchilla de repuesto.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Descripción general del producto de la trituradora de doble eje para palets de madera y madera industrial de desecho Las trituradoras se pueden utilizar generalmente para triturar plásticos difíciles de romper, caucho, neumáticos grandes, materiales de nailon grandes, trozos grandes de redes de pesca, fibras, papel, madera, dispositivos eléctricos, cables, botellas PET, cartón, madera, barriles de plástico, etc. Objetos sólidos. La función principal del equipo es exprimir los materiales a granel y los materiales metálicos de tambor de gran diámetro que no son convenientes para el transporte a través de la cizalla de la trituradora y triturarlos en láminas que cumplan con los requisitos. La estructura principal de la trituradora de doble eje es una tolva de alimentación, un rodillo de cuchillas, un dispositivo de accionamiento, un cojinete, un sistema hidráulico y un sistema de caja de control eléctrico. Principio de funcionamiento: Todo tipo de materiales de desecho ingresan a la cámara de trituración a través de la tolva de alimentación. Los rodillos de doble cuchilla realizan una rotación relativa para triturar y cortar los materiales, y luego los materiales se descargan de la trituradora para lograr la trituración de grandes piezas de materiales. Materiales y campos aplicables Dedpfevn D I Nox Afleku La trituradora de doble eje es uno de los equipos esenciales para el reciclaje de residuos en los siguientes campos y materiales: +Residuos voluminosos: sofás, colchones, sillas, muebles, ventanas, etc. +Residuos industriales: textiles, cuero, caucho, cueros, residuos industriales generales, etc. +Residuos sólidos peligrosos: residuos médicos, lodos de pintura, residuos radiactivos, bidones de aceite de residuos peligrosos, bolsas gigantes, etc. +Residuos de papel: cartón, libros, periódicos, documentos, folletos, papel de embalaje, etc. +Residuos de jardín: ramas, palés de madera, troncos, tablas, etc. +Residuos domésticos +Paja de biomasa: paja, bambú, maíz, paja de sorgo, paja de frijol, cáscara de fruta, cáscara de palma, etc. +Chatarra: carcasa de automóvil, fundición de aluminio, electrodomésticos, chatarra de metal ligero, cubo de automóvil, etc. +Residuos de fábricas de papel: escoria de fábrica de papel, cuerda de fábrica de papel, fábrica de papel Recortes, etc. + Reciclaje de palets de madera, muebles desechados, sillas desechadas, raíces de árboles, etc. Cuerpo principal de la trituradora de doble eje: El cuerpo principal está soldado con una placa de acero excelente para garantizar la estabilidad del equipo bajo una carga pesada durante mucho tiempo. Cojinete: El asiento del cojinete está dividido y es fácil de desmontar, y la cuchilla móvil, la cuchilla fija, el cojinete y otras piezas se pueden quitar rápidamente, y es fácil realizar el mantenimiento y la sustitución de la cuchilla. La estructura de sellado puede evitar el contacto de materiales rotos y grasa, y también puede proteger los cojinetes y engranajes al manipular materiales líquidos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: Dkodpfx Afevlwkxslou 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: nuevo, Planta de fabricación de arena y grava: solución esencial para las necesidades de la construcción moderna En la industria de la construcción y la infraestructura, la arena y la grava de alta calidad son materias primas fundamentales para crear hormigón, asfalto y otros elementos de cimentación. Una planta de fabricación de arena y grava es la piedra angular para producir estos materiales de manera eficiente y a gran escala. Con tecnología avanzada, versatilidad y escalabilidad, estas plantas atienden una amplia gama de proyectos, lo que garantiza una calidad constante y satisface la creciente demanda de materiales de construcción. Este artículo explora la introducción general, las características y las aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava, incluidos los sistemas fijos y móviles. Introducción general a las plantas de fabricación de arena y grava Una planta de fabricación de arena y grava es una instalación especializada diseñada para procesar materias primas como arena, grava y agregados en productos de calidad para la construcción. Estas plantas combinan varios equipos, incluidas trituradoras, cribas, transportadores, lavadoras y unidades de almacenamiento, para convertir las materias primas en agregados listos para usar. Existen dos tipos principales de plantas de fabricación de arena y grava: Plantas de fabricación estacionarias: Instalaciones fijas diseñadas para una producción de alta capacidad. Ideales para operaciones a gran escala y proyectos a largo plazo. Plantas móviles de fabricación de arena y grava: Sistemas portátiles que se pueden transportar a diferentes sitios de proyectos. Perfectas para operaciones temporales y proyectos en ubicaciones remotas. Ambos tipos están equipados con maquinaria avanzada y sistemas de automatización para garantizar una alta eficiencia, precisión y sostenibilidad. Aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava Las plantas de fabricación de arena y grava son indispensables en múltiples industrias debido a su capacidad para producir agregados de alta calidad. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Construcción e infraestructura Produce arena y grava para hormigón, asfalto y materiales base. Apoya proyectos de infraestructura a gran escala como carreteras, puentes, aeropuertos y ferrocarriles. 2. Desarrollo residencial y comercial Suministra agregados para cimientos de edificios, caminos de acceso, paisajismo y sistemas de drenaje. Desempeña un papel vital en la construcción de viviendas residenciales y propiedades comerciales. 3. Construcción de carreteras Proporciona piedras trituradas y arena de alta calidad para plataformas de carreteras, pavimentos y autopistas. Garantiza la durabilidad y longevidad de las superficies de las carreteras. Dkjdpfx Aevlwqljfleu 4. Minería y explotación de canteras Procesa de manera eficiente los materiales extraídos en agregados utilizables. Mejora la productividad en las operaciones de explotación de canteras con sistemas optimizados de manipulación de materiales. 5. Restauración ambiental Suministra agregados para proyectos de control de erosión, recuperación de tierras y protección de la costa. Facilita los esfuerzos de rehabilitación ambiental sostenible. 6. Reciclaje de residuos de construcción Las plantas móviles de fabricación de arena y grava son ideales para reciclar hormigón y asfalto. Convierte los materiales de desecho en agregados utilizables, lo que reduce la carga de los vertederos y promueve la sostenibilidad. Plantas de fabricación de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: Dkodpfeq Nw Uqsx Aflsu 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. Djdpjq Nxz Dofx Afljku 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. Dedpfxeq Igiie Afleku - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.