Pharma de segunda mano en venta (1.310)

Estado: usado, Mezclador cónico de doble sinfín Hosokawa usado, modelo 35-MSC-44 tipo Nauta. - Volumen de trabajo: 3125 litros. - Presión de trabajo: atmosférica. - Partes en contacto con el producto: acero inoxidable 1.4301. - Dimensiones del cono (aprox.): 2334 mm de diámetro x 3366 mm de altura del cono / 4609 mm de altura total (borde inferior de la válvula de descarga - motor). - Tapas semicirculares superiores: 1x tapa abatible con rejilla de seguridad, 1x tapa atornillada con boca de acceso y brida DN400. - Agitadores de tornillo sin soporte (diseño de doble sinfín): accionados por motor eléctrico de 11 kW, 1500 rpm, 400 V, rpm final de los sinfines 70 rpm. - Brazo: accionado por motor eléctrico de 1,1 kW, 1500 rpm, 400 V, rpm final del brazo 0,82 rpm. - Rompegrumos: accionado por motor de 5,5 kW, 1500 rpm, 400 V. Itodexlgi Tepfx Afdjn - Incluye: puertas de inspección en la base del cono (aprox. 800 mm de alto x 500 mm de ancho en la parte superior / 250 mm de ancho en la parte inferior), válvula de descarga. - Montado sobre 3 orejetas.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1992, Se encuentra disponible una llenadora y cerradora de tubos semiautomática Norden Machinery, equipada con tolva y volcador de vacío. Rango de llenado: 1ml-300ml, volumen del depósito: 90l, capacidad de llenado: aprox. 140 tubos/min, dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 2500mm/1400mm/2400mm, peso: aprox. 3300kg. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Ijdpfxjxn Aage Afdotn

Estado: usado, El Alfa Laval Bactofuge 618 es un modelo específico de separador diseñado predominantemente para la industria de alimentos y bebidas, Especialmente para el sector lácteo. A continuación, se presenta un resumen de sus principales características y aplicaciones: CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Separación centrífuga: utiliza altas fuerzas centrífugas para separar bacterias y partículas de los líquidos, lo que Mejora significativamente la calidad y la vida útil de los productos. 2. Alta eficiencia: Conocido por sus eficientes capacidades de separación, eliminando eficazmente microorganismos no deseados y sólidos de líquidos. 3. Diseño higiénico: Construido teniendo en cuenta la seguridad alimentaria, con materiales y diseños que cumplen con la higiene de la industria. normas para minimizar los riesgos de contaminación. 4. Tamaño compacto: diseñado para adaptarse a espacios más pequeños dentro de las plantas de procesamiento, lo que lo hace adecuado para varias entornos de producción. 5. Control automatizado: Muchos modelos cuentan con opciones de automatización avanzadas para monitorear y controlar la separación. proceso, optimizando el rendimiento y la facilidad de uso. APLICACIONES * Industria Láctea: Utilizado principalmente en el procesamiento de leche y suero, el Bactofuge ayuda a mejorar la microbiota calidad de los productos, garantizando una mayor vida útil y seguridad. * Bebidas: También se puede utilizar en la clarificación y purificación de jugos de frutas y otras bebidas, ayudando a Eliminar sedimentos y mejorar la claridad. * Biotecnología y productos farmacéuticos: Puede encontrar aplicaciones en la eliminación de restos celulares o partículas de Caldos de cultivo en las industrias biotecnológica y farmacéutica. MANTENIMIENTO * Soporte de servicio: Alfa Laval generalmente brinda un buen soporte posventa, incluidos programas de mantenimiento y repuestos. disponibilidad y contratos de servicio. * Capacitación del usuario: Generalmente se recomienda capacitar a los operadores para garantizar el manejo y mantenimiento adecuados del equipo Capacidad: 25.000 L/H Uso: Centrífuga de eliminación de bacterias Instrumentos: Incluido Panel de control: Incluido Válvulas: Incluido Disponible: Inmediatamente Condición: Bien Itjdpfxjxnbrho Afdon N.º de pieza superior de la máquina: 545525-04 N° de entrada y salida: 546664-01 Tazón separador n.º: 546823-01 N.º de pieza inferior de la máquina: 546215-04

Estado: listo para usar (usado), El Thermo Scientific Dionex ICS-Series VWD es un detector de longitud de onda variable altamente avanzado, diseñado para proporcionar una detección precisa y exacta de analitos en muestras complejas. Es un componente fundamental del sistema de cromatografía Dionex ICS-Series y se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo investigación y desarrollo farmacéutico, monitoreo ambiental, análisis de alimentos y bebidas, entre otros. El detector está equipado con una celda de flujo de última generación que garantiza excelentes relaciones señal/ruido, ofreciendo una sensibilidad y selectividad excepcionales incluso en separaciones especialmente complejas. La celda de flujo también está diseñada para minimizar la dispersión y el ensanchamiento de banda, asegurando una alta resolución y detección precisa de los picos. El detector VWD Thermo Scientific Dionex ICS-Series cuenta con un rango de longitud de onda variable de 190 a 900 nm, lo que le permite detectar una amplia gama de analitos. Además, dispone de capacidades de escaneo de alta velocidad, permitiendo la adquisición y el análisis de datos de forma rápida, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alto rendimiento. Buen estado de funcionamiento. Itedpjxnm Rvefx Afden Consulte también nuestros otros anuncios.

Estado: nuevo, kilometraje: 3 km, potencia: 181 kW (246,09 CV), tipo de combustible: diésel, color: blanco, configuración de ejes: 4x4, combustible: diésel, distancia entre ejes: 4.160 mm, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 3, Año de fabricación: 2025, Equipamiento: aire acondicionado, elevador trasero, tracción a las cuatro ruedas, = Otras opciones y equipamiento = - Elevalunas eléctricos - Visera parasol = Observaciones = El Mercedes-Benz Atego 1725 4x4 frigorífico es un vehículo de refrigeración de alta calidad, diseñado para transportar mercancías sensibles a la temperatura de manera segura y eficiente bajo diferentes condiciones de terreno. Con su potente tracción 4x4, construcción duradera y avanzada tecnología de refrigeración, este camión es adecuado tanto para la distribución urbana como para entregas en áreas remotas. Especificaciones del Mercedes-Benz Atego 1725 4x4 frigorífico: - Tracción: Configuración 4x4, ideal para lugares de difícil acceso o terrenos exigentes. - Peso bruto máximo autorizado (MMA): 17 toneladas, apto para cargas medianas y grandes. - Suspensión: Suspensión reforzada con gran distancia al suelo para una conducción suave. Motor: - Potencia: 245 CV (180 kW). - Par motor: 900 Nm, rendimiento excepcional bajo condiciones exigentes. - Transmisión: Caja automática Mercedes PowerShift para cambios suaves y consumo eficiente de combustible. Carrocería refrigerada: - Unidad frigorífica: Equipo de alta calidad con rango de -20°C a +10°C, ajustable según la necesidad de la carga. - Aislamiento: Paneles aislantes de doble pared garantizan una temperatura constante. - Capacidad: Dependiendo de la configuración, espacio de carga entre 20 m³ y 30 m³. - Puertas: Cada puerta equipada con 3 bisagras de acero inoxidable y cerraduras exteriores. Ventajas: - Uso versátil: Adecuado para el transporte de mercancías perecederas como carne, lácteos, pescado, verduras y productos farmacéuticos. - Excelente capacidad todoterreno: Gracias a la tracción 4x4, este camión frigorífico permite entregas en regiones de difícil acceso. - Eficiencia energética: Unidad de refrigeración y motor diseñados para reducir costes operativos. - Control fiable de la temperatura: Condiciones óptimas para sus productos gracias al preciso control térmico y al aislamiento de alta calidad. Aplicaciones: El Mercedes-Benz Atego 1725 4x4 frigorífico es ideal para: - Distribución urbana de productos frescos y congelados. - Transporte agrícola de cosecha fresca a los mercados. - Operaciones logísticas en zonas remotas o de difícil acceso. - Entregas farmacéuticas que requieren estricto control de temperatura. Itsdpfxsxnbm Ej Afdjn El Mercedes-Benz Atego 1725 4x4 frigorífico ofrece un excelente equilibrio entre potencia, fiabilidad y eficiencia, garantizando que sus productos lleguen siempre en perfectas condiciones. Marca del equipo frigorífico: Carrier = Más información = Transmisión: 6 velocidades, caja manual Año de fabricación: 2025 Número de cilindros: 6 Cilindrada del motor: 7.201 cc MMA: 17.100 kg Depósito de combustible: 210 litros Plataforma elevadora: puerta trasera, 1.500 kg

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Impresora industrial REA JET HR – impresora en muy buen estado, completamente funcional. Disponemos de 3 unidades completas con diferentes sistemas de montaje. La impresora REA JET HR es el sistema de marcaje de alta resolución más innovador para aplicaciones industriales. Utiliza la tecnología Thermal-Ink-Jet (TIJ), empleada en millones de impresoras de oficina. Por primera vez, impresión completamente libre de mantenimiento en su empresa. La impresora no requiere filtros ni revisiones, prácticamente no presenta fallos y es totalmente libre de mantenimiento; solo utiliza tinta como consumible. Los costes de explotación y mantenimiento son considerablemente inferiores en comparación con las impresoras Ink Jet convencionales. Tiene aplicaciones industriales ilimitadas, cuenta con una carcasa robusta de acero inoxidable y un grado de protección IP65, además de un cabezal de impresión de diseño inteligente. Fácil e intuitiva de manejar gracias al mando giratorio con función de pulsador como elemento central de control. Adecuada para el marcaje e impresión en cajas, estuches, embalajes colectivos, madera y papel. Especialmente recomendada como tecnología de impresión "limpia" para la industria alimentaria y farmacéutica. Impresora de cartucho REA JET HR - impresión de códigos 2D DataMatrix ECC200, Databar, Código QR. Iodpfoxnkrdjx Afdotn Permite la impresión en línea de códigos de barras y códigos 2D (DataMatrix), además de códigos GS1. Impresora de códigos de barras, incluyendo EAN 8, EAN 13, EAN 128, código 128, ITF 14, UPC-E, UPC-A, código 39, código 2 de 5, GS1-128. Impresora de códigos bidimensionales 2D como DataMatrix ECC200, código GS1 DataBar Expanded, código GS1 DataBar Stacked, Código QR. Controlador: El controlador es el elemento central de la impresora REA JET HR. Alta calidad de fabricación, carcasa de acero inoxidable con grado de protección IP65. Funciones del controlador: - Conexión con los cabezales de impresión REA JET HR - Unidad central de control - Conexiones de comunicación externas: USB, RS232, Ethernet - Operación, configuración y transferencia de datos desde el sistema existente - Indicador de nivel de tinta y de los parámetros básicos de impresión Cabezal de marcaje: Cabezal inteligente con memoria integrada. Su diseño ofrece ventajas notables: - Construcción compacta, solo 176 mm de longitud - Fácil y cómodo acoplamiento en cascada de los cabezales - Proceso fiable de cambio de cartucho mediante palanca de bloqueo (desconexión automática de la alimentación) - Sensor de producto integrado - Excelentes posibilidades de montaje - El cabezal puede montarse sobre un paralelogramo especial que presiona el cabezal contra el producto - Transmisión y recepción de información con el controlador (nivel de tinta y parámetros de impresión) Cartucho: REA JET ofrece más de 100 tipos de tintas en cartuchos HP-TIJ, cuyas principales ventajas son: - Microchip incorporado en cada cartucho - El chip proporciona ventajas esenciales: no solo controla el nivel de tinta y los parámetros de impresión, sino que añade muchas otras funciones que mejoran el uso diario. Además, garantiza una alta fiabilidad y calidad constante de impresión. - Al cambiar el cartucho (por ejemplo, al usar un nuevo tipo de producto), la mayoría de la información se guarda y se lee automáticamente al reutilizar el cartucho, lo que permite conocer la cantidad de impresiones restantes y evita desperdicio de tinta.

Estado: usado, Dispersor de acero inoxidable Netzsch modelo 606.70 de segunda mano. Eje de mezcla con disco agitador dentado de acero inoxidable, diámetro 550 mm, accionado por motor eléctrico ABB de 58 kW, 380 V, 1485 rpm, 50 Hz, homologación EX-91.C.3460. Brazo elevable hidráulicamente, altura total en posición baja aprox. 2850 mm / altura total en posición alta aprox. 4350 mm. Incluye tapa integrada (diámetro 1220 mm), dispositivo de sujeción/fijación de envases, panel de control local y cuadro eléctrico. Itedpfx Ajxlgi Hefdsn Especificaciones: Potencia: 58 kW

Estado: listo para usar (usado), Columna de separación HPLC YMC disponible para el análisis y la purificación de sustancias químicas en muestras líquidas. Fase: C18, tamaños de partícula (analítico): 3µm/5µm, tamaños de partícula (preparativo): 10µm/15µm/20µm/50µm, tamaño de poro: 12nm, superficie: aprox. 330m²/g, contenido de carbono: 14%, rango de pH: 2–7,5, presión máxima de trabajo: 200bar. Es posible realizar una inspección in situ. Isdpfsxnbrzex Afdotn

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Iedpfxexm Spzs Afdetn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. Ijdpfx Afsq Nf Uwjdotn 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, kilometraje: 3 km, potencia: 181 kW (246,09 CV), tipo de combustible: diésel, color: blanco, configuración de ejes: 4x4, combustible: diésel, distancia entre ejes: 4.160 mm, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 3, Año de fabricación: 2025, Equipamiento: aire acondicionado, elevador trasero, tracción a las cuatro ruedas, = Otras opciones y equipamiento = - Elevalunas eléctricos - Visera parasol = Observaciones = El Mercedes-Benz Atego 1725 4x4 frigorífico es un vehículo de refrigeración de alta calidad, diseñado para transportar mercancías sensibles a la temperatura de manera segura y eficiente bajo diferentes condiciones de terreno. Con su potente tracción 4x4, construcción duradera y avanzada tecnología de refrigeración, este camión es adecuado tanto para la distribución urbana como para entregas en áreas remotas. Especificaciones del Mercedes-Benz Atego 1725 4x4 frigorífico: - Tracción: Configuración 4x4, ideal para lugares de difícil acceso o terrenos exigentes. - Peso bruto máximo autorizado (MMA): 17 toneladas, apto para cargas medianas y grandes. - Suspensión: Suspensión reforzada con gran distancia al suelo para una conducción suave. Motor: - Potencia: 245 CV (180 kW). - Par motor: 900 Nm, rendimiento excepcional bajo condiciones exigentes. - Transmisión: Caja automática Mercedes PowerShift para cambios suaves y consumo eficiente de combustible. Carrocería refrigerada: - Unidad frigorífica: Equipo de alta calidad con rango de -20°C a +10°C, ajustable según la necesidad de la carga. - Aislamiento: Paneles aislantes de doble pared garantizan una temperatura constante. - Capacidad: Dependiendo de la configuración, espacio de carga entre 20 m³ y 30 m³. - Puertas: Cada puerta equipada con 3 bisagras de acero inoxidable y cerraduras exteriores. Ventajas: - Uso versátil: Adecuado para el transporte de mercancías perecederas como carne, lácteos, pescado, verduras y productos farmacéuticos. - Excelente capacidad todoterreno: Gracias a la tracción 4x4, este camión frigorífico permite entregas en regiones de difícil acceso. - Eficiencia energética: Unidad de refrigeración y motor diseñados para reducir costes operativos. - Control fiable de la temperatura: Condiciones óptimas para sus productos gracias al preciso control térmico y al aislamiento de alta calidad. Aplicaciones: El Mercedes-Benz Atego 1725 4x4 frigorífico es ideal para: - Distribución urbana de productos frescos y congelados. - Transporte agrícola de cosecha fresca a los mercados. - Operaciones logísticas en zonas remotas o de difícil acceso. Itjdpfxjxnbmxo Afdsn - Entregas farmacéuticas que requieren estricto control de temperatura. El Mercedes-Benz Atego 1725 4x4 frigorífico ofrece un excelente equilibrio entre potencia, fiabilidad y eficiencia, garantizando que sus productos lleguen siempre en perfectas condiciones. Marca del equipo frigorífico: Carrier = Más información = Transmisión: 6 velocidades, caja manual Año de fabricación: 2025 Número de cilindros: 6 Cilindrada del motor: 7.201 cc MMA: 17.100 kg Depósito de combustible: 210 litros Plataforma elevadora: puerta trasera, 1.500 kg

Año de fabricación: 2015, Estado: muy bueno (usado), Banco de trabajo de aire limpio Ijdpfx Afjiv S Agjdjtn Heraguard HPH 15 Thermo Scientific Used Location Colonia revisiones periódicas Resolución en laboratorio de diversos microscopios y otros equipos con mucho gusto

Estado: usado, Máquina automática para el llenado de barras de labios Fabricante: Cosmatic (IT) Modelo: SM43 Slim Capacidad de producción hasta 2.000 uds/h El equipo emplea tecnología de moldes de silicona (gomas largas). Permite la producción de barras de labios slim con stick orientado. Refrigeración por aire. La máquina dispone de dos compresores de refrigeración que funcionan alternadamente. Calentamiento del molde de silicona mediante soplador de aire caliente (interno) y lámpara eléctrica (externa). Calefacción adicional para evitar la formación de cono en el interior de la barra de labios. Inserción automática del stick en el envase. Estación automática de roscado. Carga manual de envases. Tapado manual. Máquina equipada con 2 cabezales de llenado y bombas de fusión/dosificación. Totalmente operativa y todavía en uso. Mantenimiento regular. Año de fabricación: 2016. Isdpfx Ajxlgkkofdotn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 11 kW (14,96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Ijdpjq Igyvsfx Afdstn Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: nuevo, kilometraje: 3 km, potencia: 181 kW (246,09 CV), tipo de combustible: diésel, color: blanco, configuración de ejes: 4x4, combustible: diésel, distancia entre ejes: 4.160 mm, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 3, Año de fabricación: 2025, Equipamiento: aire acondicionado, elevador trasero, tracción a las cuatro ruedas, = Otras opciones y equipamiento = - Elevalunas eléctricos Iedpsxnbmrefx Afdjtn - Visera parasol = Observaciones = El Mercedes-Benz Atego 1725 4x4 frigorífico es un vehículo de refrigeración de alta calidad, diseñado para transportar mercancías sensibles a la temperatura de manera segura y eficiente bajo diferentes condiciones de terreno. Con su potente tracción 4x4, construcción duradera y avanzada tecnología de refrigeración, este camión es adecuado tanto para la distribución urbana como para entregas en áreas remotas. Especificaciones del Mercedes-Benz Atego 1725 4x4 frigorífico: - Tracción: Configuración 4x4, ideal para lugares de difícil acceso o terrenos exigentes. - Peso bruto máximo autorizado (MMA): 17 toneladas, apto para cargas medianas y grandes. - Suspensión: Suspensión reforzada con gran distancia al suelo para una conducción suave. Motor: - Potencia: 245 CV (180 kW). - Par motor: 900 Nm, rendimiento excepcional bajo condiciones exigentes. - Transmisión: Caja automática Mercedes PowerShift para cambios suaves y consumo eficiente de combustible. Carrocería refrigerada: - Unidad frigorífica: Equipo de alta calidad con rango de -20°C a +10°C, ajustable según la necesidad de la carga. - Aislamiento: Paneles aislantes de doble pared garantizan una temperatura constante. - Capacidad: Dependiendo de la configuración, espacio de carga entre 20 m³ y 30 m³. - Puertas: Cada puerta equipada con 3 bisagras de acero inoxidable y cerraduras exteriores. Ventajas: - Uso versátil: Adecuado para el transporte de mercancías perecederas como carne, lácteos, pescado, verduras y productos farmacéuticos. - Excelente capacidad todoterreno: Gracias a la tracción 4x4, este camión frigorífico permite entregas en regiones de difícil acceso. - Eficiencia energética: Unidad de refrigeración y motor diseñados para reducir costes operativos. - Control fiable de la temperatura: Condiciones óptimas para sus productos gracias al preciso control térmico y al aislamiento de alta calidad. Aplicaciones: El Mercedes-Benz Atego 1725 4x4 frigorífico es ideal para: - Distribución urbana de productos frescos y congelados. - Transporte agrícola de cosecha fresca a los mercados. - Operaciones logísticas en zonas remotas o de difícil acceso. - Entregas farmacéuticas que requieren estricto control de temperatura. El Mercedes-Benz Atego 1725 4x4 frigorífico ofrece un excelente equilibrio entre potencia, fiabilidad y eficiencia, garantizando que sus productos lleguen siempre en perfectas condiciones. Marca del equipo frigorífico: Carrier = Más información = Transmisión: 6 velocidades, caja manual Año de fabricación: 2025 Número de cilindros: 6 Cilindrada del motor: 7.201 cc MMA: 17.100 kg Depósito de combustible: 210 litros Plataforma elevadora: puerta trasera, 1.500 kg

Año de fabricación: 2014, Estado: bueno (usado), Millipore Flow Cxtometer Guava easy Cyte 8 HT Año de construcción 2014 mantenimiento regular .con PC y software Ubicación Colonia Cierre de laboratorio varios equipos disponibles , por favor solicite lista detallada Itodpjiv S Arofx Afden

Estado: usado, Centrífuga decantadora horizontal Sedicanter Flottweg usada, modelo Z4D-3/409. El tazón está fabricado en acero inoxidable dúplex 1.4463, con un diámetro interior de 470 mm, velocidad máxima de rotación de 4.800 rpm, densidad máxima de sedimento de 1,3 kg/dm³ y temperatura máxima de trabajo de 50°C. El transportador y la entrada están protegidos con carburo de tungsteno. La unidad es accionada por un motor de 30 kW. Incluye dispositivo hidráulico para el accionamiento del transportador, con consumo de energía de 7,5 kW y diferencial de 2-25 rpm, cuadro de control y documentación técnica. Especificaciones: Diámetro del tazón (longitud): 18,504'' Material de construcción: Acero inoxidable dúplex 1.4463 Itsdpsxlgkdsfx Afden Potencia del motor: 30 hp Velocidad máxima del tazón: 4.800 rpm Material del transportador: Carburo de tungsteno

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas discontinuos se utilizan en diversas industrias que requieren el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos discontinuos de bolas los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Estas son algunas aplicaciones comunes de los molinos de bolas discontinuos: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos discontinuos de bolas se utilizan mucho en la industria cerámica para preparar esmaltes. Materias primas como el feldespato, el cuarzo y la arcilla se muelen con bolas cerámicas para conseguir el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, tintes y otros productos químicos especiales en los que es crucial un control preciso del tamaño de las partículas. 3. 3. Productos farmacéuticos: - *Formulación de fármacos:* En la fabricación de productos farmacéuticos, los molinos de bolas discontinuos se utilizan para moler y mezclar polvos con el fin de crear formulaciones de fármacos. El entorno controlado que proporcionan estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas discontinuos pueden encontrar aplicación en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto puede incluir la producción de aditivos alimentarios, aromatizantes y otros productos en polvo o granulados. Itedpfx Afsq I N H Njden 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas discontinuos se utilizan en minería y procesamiento de minerales para moler minerales y menas. La molienda controlada ayuda a obtener el tamaño de partícula deseado para procesos posteriores, como la separación o extracción de minerales. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y revestimientos, los molinos de bolas discontinuos se emplean para dispersar pigmentos en formulaciones de pintura. Conseguir un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y el aspecto del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - Los molinos discontinuos de bolas se utilizan en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como la piedra caliza y la arcilla ayuda a obtener la finura deseada para los procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesado de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos discontinuos de bolas pueden emplearse para procesar polvos cerámicos utilizados en la producción de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. 9. Investigación y desarrollo - *Pruebas de materiales:* Los molinos discontinuos de bolas se utilizan a menudo en laboratorios de investigación y desarrollo para probar y optimizar formulaciones de materiales. Proporcionan un entorno controlado para el procesamiento y la experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas discontinuos pueden adaptarse a diversos procesos especializados de diferentes industrias en los que se requiere una molienda y mezcla precisas. Se pueden realizar modificaciones a medida en función de los requisitos específicos de la aplicación. Al utilizar un molin

Estado: usado, Tanque de almacenamiento a presión aséptico vertical usado, fabricado íntegramente en acero inoxidable AISI 316L, con una capacidad total de 830 litros por Schwarte-Milfor Sp. z o. o. (Polonia), tipo Mieszalnik procesowy. El tanque dispone de un volumen útil de 700 litros y está diseñado para operar con presiones que van desde -1 hasta 4 bares y temperaturas de hasta 150 °C. La camisa de calentamiento y enfriamiento, fabricada en acero inoxidable AISI 304, tiene una capacidad de 152 litros y está diseñada para operar con presiones de -1 a 3 bares y temperaturas de hasta 150 °C. La camisa está aislada con lana mineral y revestida con chapa de acero inoxidable AISI 304. Dimensiones internas: diámetro de 850 mm y longitud de sección cilíndrica recta de 1.200 mm. El tanque cuenta con un fondo superior bombeado soldado, equipado con boca de hombre de inspección de 450 mm de diámetro interno y 9 boquillas con accesorios instalados. El fondo inferior bombeado soldado incorpora una salida central equipada con válvula NovAseptic tipo NA y 2 boquillas con accesorios montados. El equipo está montado sobre 3 patas equipadas con células de carga y visualizador. Incluye documentación técnica completa del fabricante y de UDT en polaco. Especificaciones: Capacidad: 830 L Diámetro: 850 mm Isdpfx Asxldtpsfdstn Altura: 1.200 mm Tipo de fondos: bombeados Orientación: vertical Tipo de acero inoxidable: AISI 316L para el cuerpo y AISI 304 para la camisa Soportes: 3 patas con células de carga

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos Iedpfx Afovlwkxodjtn En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: usado, Unidad de extracción usada compuesta por: Ø 1 reactor de acero inoxidable DE DIETRICH Itedsxgfv Uspfx Afdjn • Capacidad: 310 litros • Calefacción eléctrica: 6 x 2 kW • Agitación sobre bastidor Ø 1 intercambiador de calor en acero inoxidable • Superficie: 2 m² • 29 tubos – Ø 20 x 150 mm Ø 1 depósito de acero inoxidable 600 litros • Ø 900 x 1300 mm Ø 1 bomba de vacío de anillo líquido • Tipo: LOHE 25309 • Motor: 2,2 kW – 3 Cv – 3000 rpm – 3x 220/380 voltios Especificaciones: Capacidad: 82 gal Diámetro: 35,4" Altura cilíndrica: 51,18" Material: acero inoxidable Tipo de acero inoxidable: DE DIETRICH acero inoxidable

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 300 kW (407,89 CV), Un molino de bolas es un equipo clave en el proceso de molienda de la barita. Está diseñado para moler y mezclar materiales sólidos o duros en trozos más pequeños, especialmente polvo. En una planta de molienda de barita, el molino de bolas suele utilizarse para moler barita y convertirla en polvo ultrafino para diversas aplicaciones. A continuación se describen las principales características y aspectos de un molino de bolas utilizado para moler barita en una planta: 1. Estructura del molino: - El molino de bolas para moler barita suele consistir en una carcasa cilíndrica horizontal con extremos embridados y atornillados. Los extremos pueden contener aberturas para la alimentación y descarga de la barita. 2. Medios de molienda: - Las bolas de acero o de cerámica se utilizan normalmente como medios de molienda en el molino de bolas. Las bolas ayudan en el proceso de molienda reduciendo el tamaño de las partículas de barita. 3. 3. Rotación: - El molino gira sobre su eje horizontal. El movimiento de rotación del molino, accionado por un motor, hace que las bolas de molienda caigan en cascada y muelan la barita. 4. Alimentación y descarga: - La barita suele introducirse en el molino de bolas a través de una tolva o una cinta transportadora. Las partículas de barita molida se descargan del molino a través de un extremo de descarga. 5. 5. Sistema de control: - Los molinos de bolas modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros críticos, como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite un control preciso del proceso de molienda. 6. 6. Reducción de tamaño: - El objetivo principal del molino de bolas es reducir el tamaño de las partículas de barita. La molienda se produce cuando la barita es sometida a las fuerzas de impacto y fricción de los medios de molienda. 7. 7. Clasificación: Itodpjq Ngafsfx Afdon - Dependiendo de la finura deseada, se puede integrar un sistema de clasificación en el molino de bolas para separar las partículas finas de las gruesas. Esto garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 8. 8. Captación de polvo: - Puede incorporarse un sistema de captación de polvo para capturar y recoger las partículas finas generadas durante el proceso de molienda, garantizando un entorno de trabajo limpio y seguro. 9. Revestimientos: - El interior del molino de bolas suele estar revestido con materiales resistentes al desgaste, como el acero o el caucho, para proteger la carcasa del molino de la abrasión y garantizar una mayor vida útil del equipo. 10. Aplicación en el procesamiento de barita: - El molino de bolas en una planta de molienda de barita es una pieza crucial del equipo para el procesamiento de mineral de barita en un polvo fino. Este polvo se utiliza en varias industrias, incluyendo la perforación de petróleo y gas, revestimientos y productos farmacéuticos. 11. Funciones de seguridad: - Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, se incorporan típicamente en los molinos de bolas para garantizar un funcionamiento seguro. El diseño y las características específicas de un molino de bolas para la molienda de barita pueden variar según los distintos fabricantes y aplicaciones. Es esencial seguir los procedimientos y directrices adecuados para el funcionamiento y mantenimiento del equipo a fin de garantizar un rendimiento óptimo y una larga vid

Estado: usado, Tanque de mezcla vertical usado Wefco de acero inoxidable 304L con una capacidad total de 58.500 litros. La unidad mide aproximadamente 3.370 mm de diámetro interno x 6.165 mm de lateral recto. Tiene cabezales: tapa superior plana atornillada y fondo abombado soldado. Clasificación interna de -6/+56 mbar a 0-50ºC. Incluye serpentín interno con diseño para vacío total/4,5 bar de presión. Equipado con agitador de paletas inclinadas de 4 aspas, de 2 niveles, entrada superior, accionado directamente por motor y reductor SEW-Eurodrive de 5,5 kW, 3/50, 1455/47 rpm. Incluye 4 deflectores. Montado sobre 3 soportes tipo 'lug'. Especificaciones: Capacidad: 14.505,9 gal Iodsxgfuqspfx Afdotn Diámetro: 3,37 m (11,05’) Altura: 6,17 m (20,22’) Tipo de cabezales: Tapa plana atornillada y fondo abombado soldado Orientación: Vertical Tipo de acero inoxidable: 304L Soportes: 3 lugs

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. Itsdpoq Nw Uqsfx Afden 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: usado, Reactor vertical esmaltado Pfaudler BE5000 de segunda mano. Capacidad aproximada de 5.000 litros. Presión interna de diseño 6,6 bar/vacío total de -29 a 200°C. Camisa exterior de acero al carbono, presión de diseño 6,6 bar/vacío total de -29 a 200°C. La unidad dispone de fondos superior e inferior abombados y soldados. Incluye agitador tipo turbina CBR de 4 palas con entrada superior, accionado por motor de 10,5 kW, 415 V, 292-1460 rpm, 3/50. Montado sobre orejetas de sujeción. Ijdpfx Afexgft Tsdjtn