Molinos de segunda mano en venta (21)

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, potencia: 30 kW (40,79 CV), Fabricante: Buhler Modelo de máquina: K60 Número: SRB 220 Año: 1998 Tipo: Molino de bolas/molinillo con agitador de ranura cónica. Compensación dinámica de presión en el mezclador Sistema de refrigeración para estator, rotor y anillo de separación. Volumen de la cámara de molienda: 4,8 dm3 / 4,8 litros Volumen de llenado de la cámara de molienda: 6,4 dm3 / 6,4 litros Volumen de barrido del sistema de presión: 2,5 dm3 / 2,5 litros Lolhccqevlzg Deqeri Potencia nominal: 30 kW Variador de velocidad Se vende con bomba de cavidad progresiva PCM 2.6L10 Documentación disponible Ejemplo de producto: pinturas, pastas, …

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de reclamación por contrachorro MultiNo 6300 M/S Ljlhcju Nfd Escqqsri poco usado. Muy buen estado. Con un compresor adecuado.

Estado: como nuevo (usado), Molino de bolas de acero inoxidable Netzsch modelo LMZ2 usado con las piezas asociadas. La unidad tiene un rotor de acero inoxidable y una cámara con camisa de acero inoxidable. Aproximadamente 2 litros de capacidad. La unidad incluye la bomba de alimentación y el panel de control. Todo montado en una base de acero inoxidable. Process Equipment Ltd. compra y vende equipos de proceso de alta calidad usados y reformados en todo el mundo. Tenemos equipos en stock, de disponibilidad inmediata, y podemos ahorrarle un tiempo y dinero considerables en sus equipos de proceso. Disponemos de soporte global; Perry tiene almacenes en el Reino Unido, Estados Unidos, Polonia, República Checa, Rusia y Ucrania para dar soporte a nuestros clientes en todo el mundo. Vea nuestro inventario completo de equipos de proceso en nuestro sitio web y solicite un presupuesto sin compromiso para cualquiera de nuestros artículos. Lrjlhccqohpciasqji

Estado: generalmente revisado (usado), Damas y caballeros Hemos decidido vender nuestro molino de bolas de cobalto MSM-50, construido en 1983. 2022 se renovó: • Todas las piezas están recubiertas de polvo. • Se reemplazaron todos los cojinetes y sellos (piezas originales Fryma Kuruma) • Estator nuevo (original Fryma Kuruma) • Motor trifásico VEM en Ex tc IIIC T125°C Dc Tipo: IE3-W43R 225 M4 Ex II 3D TPM VL WE HW 45 kW, 1475 rpm, 400 V, Dr., 50 Hz, IP 55, Iso F • Bolas de molienda de óxido de circonio (ATM-Ceram 2,2 mm) Desde la restauración sólo se han producido unas 4 toneladas de crema de turrón. Sin embargo, resultó que otra máquina era más adecuada para nuestra aplicación (viscosidad demasiado alta). Además, también incluimos un segundo estator raramente utilizado y un convertidor de frecuencia Danfoss de 45 kW probado y en funcionamiento. Con los convertidores de frecuencia Danfoss, el control es fácil de implementar. Lrolhccovvhl Ujqqei

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. Lolsq Nxp Sehccqqsri 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2015, Tanque móvil de doble camisa con agitación superior. 2 agitadores intercambiables. Se vende con un soporte de elevación para cambiar el agitador. Lslhccqot Iwf Djqsri Modelo: LMX 500 Año:2015 Capacidad máxima: 500 Kg Control de agitación por Panel SIEMENS

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, potencia: 3 kW (4,08 CV), color: gris, Fabricante: Exakt Modelo: E-LINE 120 EH-250 Año: 2010 Tipo: Molino de tres rodillos Caudal máximo: 30 l/hora Ejemplo de capacidad: Caudal máximo de 14 l/h con una abertura de salida de 5 μm Diámetro del rodillo: 120 mm Ancho del rodillo: 250 mm Relación de velocidad del rodillo: 9:3:1 Anchura máxima útil: 205 mm Potencia del motor: 3 kW Abertura mínima: 5 a < 1 µm Abertura máxima: 220 µm Mín. Velocidad: 30 rpm Velocidad máxima: 600 rpm Autocalibración para un espaciado y paralelismo precisos entre cilindros Control de temperatura del cilindro mediante circuito cerrado (refrigeración/calentamiento del cilindro) Temperatura: Máx. 55 °C Presión: 4 bar Lrjlhccjv Nicbjqqsi

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Homogeneizador Brogtec METEOR Molino coloidal de alto rendimiento ATEX Molino coloidal de diseño farmacéutico, móvil sobre carro de acero inoxidable. Armario eléctrico en el carro con control de velocidad mediante convertidor de frecuencia, interruptor de encendido/apagado. Versión con cierre mecánico y recipiente a presión del cierre para presurizar y refrigerar el medio de sellado en el circuito de sellado del cierre mecánico. VAC/48-62 Hz, 400 V Lolher Hquhsccqqeri Brogtec METEOR Molino coloidal de alto rendimiento - homogeneizador ATEX Molino coloidal de diseño farmacéutico móvil sobre carro de acero inoxidable. Armario eléctrico en el carro con control de velocidad mediante convertidor de frecuencia, interruptor de encendido y apagado. Diseño con cierre mecánico y recipiente a presión de barrera para el mantenimiento de la presión y la refrigeración del medio de barrera en el circuito de sellado del cierre mecánico. VAC/48-62 Hz, 400 V

Estado: generalmente revisado (usado), Usado Oliver & Batlle modelo HM-15 molino de grano de acero inoxidable. Tiene cámara de acero inoxidable con camisa que mide aproximadamente 450 mm de largo x 250 mm de diámetro. Capacidad total aproximada de 15 litros (dependiendo del producto). Unidad tiene correa de acero inoxidable rotor impulsado por 18,5 kW, 415 voltios, 3/50, 1460rpm motor. Ljljkx E S Nehccqqori Process Equipment Ltd compra y vende equipos de proceso usados y reacondicionados de alta calidad en todo el mundo. Tenemos equipos en stock, disponibles de inmediato, y podemos ahorrarle tiempo y dinero considerables en sus equipos de proceso. Perry tiene almacenes en el Reino Unido, EE.UU., Polonia, República Checa y Francia para apoyar a nuestros clientes en todo el mundo. Consulte nuestro inventario completo de equipos de proceso en nuestro sitio web y solicite un presupuesto sin compromiso de cualquiera de nuestros artículos.

Año de fabricación: 2000, Estado: bueno (usado), Molino Hosokawa micropul ACM 30/ ACM 40 - Motor del disco de molienda 30 KW - Motor clasificador, 7,5 KW Peso: 800 kg Lrelhsbichusccqqei Dimensión: 1,5 x 0,6 x 1,4m alto El molino está en muy buen estado y es completamente funcional. Incluido en la entrega es un ciclón con cabeza separadora de ciclón, filtro, válvulas de explosión y mucho más

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Venta de molino de bolas pequeño Lslhceq Ih Tnocqqeri Diámetro del tambor: 900 mm Longitud del tambor: 3000 mm Tamaño máximo de entrada: 20 mm Los molinos de bolas son máquinas de molienda versátiles que pueden moler diversos materiales hasta distintos tamaños. El tipo de material y sus propiedades determinarán la eficacia de la molienda y el tamaño final del producto. A continuación se indican algunos materiales comunes que pueden moler los molinos de bolas: Minerales y menas: Mineral de oro Mineral de cobre Mineral de hierro Minerales de plomo-zinc Mineral de plata Mineral de níquel Bauxita Mineral de fosfato Mineral de tungsteno Mineral de uranio Materias primas cerámicas: Arcilla Feldespato Caolín Circonio Alúmina Productos químicos: Diversos productos químicos utilizados en la producción de pigmentos, tintes y otros productos químicos. Materiales de construcción: Clinker de cemento Yeso Caliza Dolomita Metales: Aluminio en polvo Polvo de magnesio Zinc en polvo Alimentación y productos farmacéuticos: Diversos productos alimenticios Productos farmacéuticos Plásticos y polímeros: Poliestireno Polietileno Polipropileno Carbón y coque: Carbón molido para combustión Coque de molienda para uso en la industria siderúrgica Otros materiales: Vidrio Cerámica Otros materiales diversos utilizados en procesos de investigación y desarrollo

Año de fabricación: 2008, Estado: bueno (usado), Depósito con doble camisa, mantenimiento de la temperatura con calentador eléctrico Capacidad: 1000 litros (peso máx. 1100 kg) Lrjlhccqet Iup Heqoi Presión máxima admisible: -1/ 1 bar Presión de prueba 1,5 bar Tiempo máximo permitido: 50 °C Tiempo mínimo: 20 °C

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, potencia: 5 kW (6,80 CV), Fabricante: Fryma Modelo: MSM-18 Año: 1990 Tipo: Molino de bolas tipo Co-Ball Aplicación: Molienda fina de suspensiones y productos de alta viscosidad. Volumen de la cámara de molienda: 1,1 litros Sobrepresión interna: 2,5 bares Con camisa: 2 bares Potencia del motor: 5,5 kW Ljlhevlzwpoccqqeri Capacidad: 20 – 80 l/h según el producto. Ejemplos: Alimentación: Coberturas/rellenos de chocolate Cosmética: Barras de labios, pastas pigmentadas Farmacéutica: Aditivos Química: Lacado de pigmentos, pinturas y cerámica

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: 960816, Molino de perlas horizontal usado WAB Dyno-Mill modelo KD 6 (6). La cámara de molienda de acero inoxidable está equipada con duplicación y tiene un volumen de aprox. 6 litros, la presión máxima en la cámara es de 2 bar a una temperatura máxima de 80 °C. La cámara de duplicación tiene una presión máxima de 8 bar, temperatura mínima del agua de refrigeración -20 °C. El eje está equipado con (6) discos de esmerilado de poliuretano y es accionado mediante correas por un motor eléctrico EExe eII T3 10 kW, 1465 rpm, 50 Hz., velocidad periférica de los discos 10 m/s. El eje está sellado por un cierre mecánico. Separación de melivas mediante ranura. Incluye panel de control integrado y caja de distribución de energía. Lolhcoun S S Eocqqsri

Año de fabricación: 2000, Estado: muy bueno (usado), Neuman y Esser ICM 48/60 molino clasificador, sólo el molino puro sin accesorios, buen estado. Lrolhjh Ugwyoccqqei También tenemos pequeños molinos ICM usados, como ICM 8 y un gran ICM 1000.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. Lsleq Nfbhshccqqjri - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, potencia: 4 kW (5,44 CV), Fabricante: Comec Modelo: Micronet-25-COSM Año: 2002 Tipo: DISPERSADORA Y FRESADORA Volumen útil: 3 – 22 L Potencia del motor: 4 kW Materiales: acero inoxidable Cuadro eléctrico con variador de velocidad. Temporizador del ciclo de trabajo para parada automática. Cubo encamisado Carga superior de líquidos Dispersión por turbina desfloculante + molienda de arena Lrjlhcjvr Ehrjcqqsi Recirculación continua entre el cesto de dispersión superior y la cámara de molienda inferior hasta conseguir la finura deseada. Aplicaciones cosméticas: Especialmente indicada para la dispersión estable de aceites en agua, la adición de pigmentos y colas, y la mezcla de colorantes en productos como los esmaltes de uñas.

Año de fabricación: 2021, Estado: nuevo, Repuestos Hosokawa Alpine Mikropul ACM y ZPS para sus molinos ACM 2 - ACM 150 o ZPS 100 a ZPS 630. Otros fabricantes o tipos a petición. Podemos suministrar piezas de repuesto como: Ruedas del clasificador, revestimiento, conjunto completo de cojinetes (nuevos o revisados), martillo con cara de carburo, anillo de cubierta Lelegn Edlshccqqjri

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Ljlhcjq I Nw Ijcqqori

Año de fabricación: 2014, Estado: usado, Fabricante: Hosokawa Alpine Modelo: Contraplex 160 C Año: 2014 Tipo: molino de púas + equipo asociado Documentación: Hosokawa Alpino Contraplex 160 C Trituradora de impacto fino con dos discos de pasadores accionados Lrjlhjvly Utjccqqji Potencia del motor (lado del chasis): 7,5 KW Velocidad del husillo (lado del chasis): 16.500 rpm Filas de pasadores (lado del chasis): 3 Potencia del motor (lado puerta): 5,5 KW Velocidad del husillo (lado de la puerta): 12.000 rpm Filas de pasadores (lado de la puerta): 2   Transferencia de polvo Contenedor Bohle MCL 300 + Soporte Sistema de succión por convección forzada Tolva de descarga Carro de manipulación  

Estado: usado, Descripción de la unidad Unidad de micronización – Molino y clasificación Bepex Pulvocron PCS 10 El molino clasificador de aire Pulvocron utiliza un impacto de alta velocidad y una clasificación interna del tamaño de las partículas para producir polvos finos con una distribución de tamaño estrecha. Las condiciones de funcionamiento ajustables, que incluyen la velocidad de la punta, el flujo de aire y la velocidad del clasificador, brindan control sobre el tamaño de las partículas resultantes, la temperatura del material y la capacidad. El acondicionamiento térmico de la corriente de aire de entrada proporciona un calentamiento opcional para secar y moler simultáneamente sólidos húmedos, o enfriamiento para reducir las temperaturas del material resultante. Sistema de filtración y reciclaje de aire y polvo. – Ciclón de recolección y filtración de producto – Válvula a prueba de explosiones – Válvula rotativa de sellado de aire/producto – Tolva de recuperación de producto Información adicional Lrjlhccqjvly Tpjqei Mantenimiento y servicio regulares. Documentación completa disponible. Armarios de control eléctrico y de seguridad incompletos. Estos elementos se pueden cotizar por separado.