Pinzas De Piedra de segunda mano en venta (3.876)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 300 mm, recorrido del eje Y: 300 mm, recorrido del eje Z: 200 mm, diámetro de montaje: 30 mm, altura total: 1.800 mm, ancho total: 950 mm, longitud total: 2.000 mm, ancho de la mesa: 120 mm, longitud de la mesa: 420 mm, Tensión de funcionamiento: 230 V Frecuencia: 50 – 60 Hz Corriente nominal: 2,8 A Control: EMCO EASY 2 CONTROL (HEIDENHAIN TNC 640, SIEMENS SINUMERIC 840) Portaherramientas: probablemente SK 30 Longitud máxima de sujeción de herramienta: 35 mm Dimensiones de la mesa: 420 x 120 mm Con 2 ranuras en T y un tornillo de banco especial EMCO Ancho de mordaza: 60 mm Recorridos: X: aprox. 300 mm Y: aprox. 300 mm Z: aprox. 200 mm Incluye banco de trabajo móvil correspondiente con varios accesorios adecuados Incluye cambiador de herramientas de 7 posiciones, pinzas y varios portaherramientas compatibles Dwedpjw Ivu Ejfx Aflec

Estado: nuevo, La UWF 1.1 es una fresadora convencional de alto rendimiento dentro del grupo de fresadoras universales, que se caracteriza por una mesa de sujeción de gran tamaño y una cabeza universal de fresado estable y basculante. Esta cabeza de fresado se puede inclinar en dos planos y posicionar horizontalmente, lo que permite una amplia variedad de aplicaciones en fabricación individual, reparación y formación. Gracias al bastidor pesado de la máquina con guías de cola de milano precisas y ajustables en todos los ejes, la UWF 1.1 ofrece una alta estabilidad y precisión. Además, el avance automático en los ejes X e Y, controlado por engranaje, permite un trabajo eficiente. En el eje Z, el ajuste de altura motorizado con avance rápido posibilita modificaciones ágiles. El equipamiento estándar incluye un visualizador de posiciones en 3 ejes, un contrapozo para el fresado horizontal y varios portapinzas. Utilice la UWF 1.1 para sus requisitos de mecanizado con la fiabilidad de la calidad de KNUTH y solicite su oferta ahora. Dwjdewub Acepfx Afloc

Estado: muy bueno (usado), En venta: portaherramientas profesional SK40 DIN 69871 AD/B con pinza de sujeción, ideal para centros de mecanizado CNC y fresadoras. Diseñado para sujetar fresas, brocas y otras herramientas de corte. 📌 Especificaciones: • Cono: SK40 DIN 69871 AD/B • Rango de sujeción: Ø1–20 mm • Pinzas de precisión tipo ER • Material: acero para herramientas de alta calidad • Mecanizado de precisión, alta rigidez y exactitud • Ideal para taladrar, fresar y roscar ✅ Estado: usado, en muy buen estado técnico – listo para trabajar. ✅ Posibilidad de compra de unidades individuales o mayores cantidades. Dwjdpfsxla R Rsx Afljc

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: IntNr230334, Año de fabricación 2003 (0450) Control FANUC 16i-T con 9 ejes 9 ejes (X / C1 / Y / E / B / A / X / c2) Diámetro máximo de barra: 13 mm Longitud máxima de torneado: 205 mm Husillo principal, velocidad máxima: 12.000 rpm, eje C Contrahusillo con pinza, velocidad máxima: 12.000 rpm, eje C Portaherramientas cuádruple 3 dispositivos de taladrado transversal Torreta de 8 estaciones Diversos portaherramientas adicionales, lunetas móviles Sistema de extinción Kraft y Bauer Cinta transportadora de piezas Manuales de operación/programación/electricidad/recambios Herramientas de servicio para la máquina Hasta 29 herramientas de torneado y hasta 19 herramientas motorizadas posibles 9,0 KVA Capacidad del depósito: 170 L Alimentador de barras FMB Turbo 2-16 /3200/A / de Ø2 a Ø20 mm / Refrigeración de la máquina: aceite Dimensiones de la máquina: aprox. 2700 x 1400 x 1700 [mm] Peso de la máquina: aprox. 1700 [kg] Dimensiones del alimentador: aprox. 4300 x 600 x 1800 [mm] Peso del alimentador: aprox. 700 [kg] Dimensiones de periféricos HD: aprox. 1500 x 500 x 1000 [mm] Peso de periféricos HD: aprox. 250 [kg] Dimensiones de periféricos y accesorios: aprox. 1200 x 800 x 1000 [mm] Peso de periféricos y accesorios: aprox. 200 [kg] Djdpfsxiwywsx Aflewc La máquina puede ser inspeccionada previa cita con corriente conectada. ¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos e información, así como a venta previa!

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Recorrido X: 550 mm Recorrido Y: 400 mm Recorrido Z: 400 mm Control: INGERSOLL ANDRONIC Automatización: Fresadora de alta velocidad OPS Ingersoll OPS 550 con máquina de electroerosión por penetración OPS Ingersoll GANTRY 550 y automatización OPS Ingersoll MoldCenter OPS INGERSOLL OPS 550 / GANTRY 500 / IMC 5 Año de fabricación: 2007 Controles: Multiprog, Andronic, Certa Dedpfjxiy A Usx Aflswc OPS 550 Fresadora de alta velocidad Número de ejes: 5 ejes Husillo de fresado: Portaherramientas: HSK E40 Potencia motriz del husillo: 17 kW Velocidad del husillo: hasta 42.000 rpm Ejes lineales: Recorrido X: 550 mm Recorrido Y: 400 mm Recorrido Z: 400 mm Mesa de trabajo: Dimensiones: 650 x 500 mm Carga máxima de la mesa: 500 kg - La fresadora debe ser reacondicionada; faltan la unidad de potencia y el sistema de refrigeración. El PC de la fresadora no funciona, probablemente debido a una fuente de alimentación defectuosa. Gantry 500 Máquina de electroerosión por penetración Recorrido X: 525 mm Recorrido Y: 400 mm Recorrido Z: 450 mm Tamaño de la mesa de trabajo: 750 x 650 mm - Falta la unidad de potencia de la máquina de electroerosión. Sistema de manipulación IMC 5 Para la interconexión de una máquina de electroerosión por penetración y una fresadora de alta velocidad Pinza intercambiable Revista de piezas (40 posiciones) Revista de electrodos de 126 posiciones Erowa ITS

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, MAZAK QUICK TURN SMART 100 Diámetro máximo de mecanizado: 280 mm Longitud máxima de mecanizado: 309 mm Velocidad máxima del husillo: 6.000 rpm Dodpfx Afjv Epn Ajljwc Diámetro máximo de barra: 42 mm La máquina está equipada con: - Control CNC Mazatrol Smart - Plato portapinzas SMW 173E - Tool Eye - Interfaz para alimentador de barras - Extractor automático de piezas - Contrapunto NC - Bomba de refrigerante reforzada - Diversos soportes de herramientas para torreta de 12 estaciones

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2001, capacidad de carga: 2.000 kg, tipo de mástil: estándar, Pinza portuaria Clase ISO: Clase ISO 2 = 1.000 - 2.500 kg Tipo de mástil: Estándar Dwsdpfsxiudgex Afloc Estado técnico: normal Descripción: El equipo será parcialmente repintado, revisado en taller y sometido a inspección UVV si es necesario. Precios bajo solicitud. Longitud de las horquillas: 1.100 mm. Las horquillas son de tamaño inferior al estándar.

Estado: nuevo, La KNUTH UWF 3.2 es una potente fresadora universal de la categoría «Fresadoras convencionales» y pertenece al grupo de las «Fresadoras universales». Esta máquina versátil ofrece un amplio campo de trabajo, un cabezal de fresado universal flexible y un husillo horizontal, todas características reconocidas de la consolidada serie UWF 3. La UWF 3.2 facilita sus tareas de mecanizado gracias a un rango de velocidad ampliado y un avance por servomotor regulable de forma continua. Propiedades robustas como el bastidor estable de fundición gris HT-200 y las guías rectificadas de precisión garantizan resultados precisos y un funcionamiento suave. El sistema de visualización de posiciones en 3 ejes y un amplio equipamiento de serie, que incluye portapinzas y sistema de refrigeración, la convierten en la opción ideal para talleres y departamentos de formación. Tanto en la fabricación como en las reparaciones, la posibilidad de posicionar el husillo principal en prácticamente cualquier ángulo aumenta considerablemente la flexibilidad. Asegure su KNUTH UWF 3.2 y solicite hoy mismo una oferta para esta máquina excepcional. Dwjdpouyh Alefx Aflec

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, fabricante de controles: Mitsubishi, modelo de controlador: TX-8H, Descripción: Husillo principal: Tecnología: Husillo con correa Velocidad: 5.600 rpm Potencia: 18,5 kW Dodpfexiukmjx Aflewc Par: 170 Nm Paso de barra: 42 mm Sujeción de pieza: Plato de pinzas, Hainbuch Spanntop tamaño 42 Contrahusillo: Tecnología: Husillo con correa Velocidad: 5.600 rpm Potencia: 11 kW Par: 150 Nm Sujeción de pieza: Plato de pinzas, Hainbuch Spanntop mini Axfix tamaño 42 Expulsor: Hidráulico con lavado Portaherramientas I (X/Y/Z): Tecnología: Torreta revolver con 10 estaciones Portaherramientas: VDI30 Accionamiento de herramientas: 4.000 rpm, 4 kW, 12,4 Nm Recorrido X/Y/Z: 140/70/450 mm Avance rápido X/Y/Z: 15/6/30 m/min Portaherramientas II (X/Z): Tecnología: Torreta revolver con 10 estaciones Portaherramientas: VDI30 Accionamiento de herramientas: 4.000 rpm, 4 kW, 12,4 Nm Recorrido X/Z: 140/450 mm Avance rápido X/Z: 15/30 m/min Equipamiento/Accesorios: Gestión de virutas: Transportador de virutas Gestión de refrigerante: Sistema KSS con filtro de banda de papel Alimentación de material: Alimentador de barras cortas, FMB SL80S Evacuación de piezas acabadas: Interfaz de pinza hidráulica con cinta transportadora Extractor de neblina de aceite: Separador electrostático, LTA AC3001 Otros accesorios: Varios portaherramientas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Máquina de grabado CNC MÜLLER LCF - 2 Viaje: X 375 mm Y 570 mm Z 90 mm Technische0.321020121002 Daten: Tamaño de la mesa 700 mm x 480 mm Peso: 50 kg Dsdef Tnf Uopfx Aflswc Dimensiones externas: Longitud: 700 mm Anchura: 500 mm Altura: 350 mm Accesorios : Calculadora Pantalla Teclado Ratón Software Control Cortador de Kress Bomba de vacío Rociado de la válvula Con ella versch. Pinzas y cortadores - NUEVO

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 6 h, Máquina a precio especial Nuestra prensa briquetadora más vendida, un clásico. + Tecnología probada y sencilla, con una fiabilidad excepcionalmente alta + 25 años de experiencia, perfeccionamiento y know-how + Miles de máquinas en uso con clientes satisfechos + Excelente relación calidad-precio Opciones con recargo: *Recargo por sensor de nivel que permite funcionamiento automático + 995 € netos *Recargo por cámara de precompresión grande + 970 € (recomendado para materiales muy ligeros como la paja) Diámetro del briquete: 50 mm Casquillo frontal: 50 mm Carrera máx. del briquete: 40 mm Carrera óptima del briquete: 40 mm Rendimiento de producción (según material): hasta 60 kg/h* *dependiendo del peso a granel *basado en un peso a granel de 200 kg por metro cúbico Dwedpogl Nlmofx Afljc . Potencia del motor: 5,5 kW 400 voltios / 50 Hz / 3 fases Longitud: 1680 mm Ancho: 1100 mm Altura: 1500 mm Peso: 680 kg Cantidad de aceite: 110 litros Diámetro del silo: 1000 mm Capacidad del silo: aprox. 0,7 m³ Bomba: 27 litros Precompresor hidráulico Opción de refrigeración de la pinza de prensado: no Opción de refrigeración del aceite hidráulico: sí Opción de monitorización de nivel: sí Conforme a CE . Requisitos para la materia prima: - El contenido de humedad (atro) debe estar entre un mínimo del 6% y un máximo del 18% - Longitud máxima de la viruta: 15 mm - Temperatura de funcionamiento: ambiente climatizado de al menos +5 °C - El cliente debe garantizar la protección contra pérdida de aceite hidráulico - El material alimentado debe estar libre de metales y contaminantes minerales como arena, piedras, etc. De lo contrario, pueden producirse daños en las herramientas de prensado y/o un mayor desgaste.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 11756, torno central usado WEILER LZ 280 altura centro 125mm ancho del centro: 800mm velocidad del husillo aprox. 26-2000 rpm 1 x plato de torno de tres garras Ø 125mm con garras interiores y exteriores, nuevo Multifix tamaño A con 2 soportes intercambiables Unidad de parada de emergencia/interruptor, protección trasera contra virutas, todas las ruedas de cambio presentes, disco de arrastre, bandeja de almacenamiento, luz de la máquina, enchufe nuevo, 15 pinzas de Ø 3,5 - 18,5 mm, tubo de sujeción de pinzas, Dedpfevd Dbnex Aflswc centro fijo y manguito MK 2 para tubo de sujeción, tope de bancada, tapa de protección del mandril, diversas herramientas de torneado e instrucciones de uso. La máquina se encuentra en nuestras instalaciones en 71334 Waiblingen-Beinstein y está disponible de inmediato. Es posible visitar la máquina con cita previa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Müller Martini Acoro A7 Año de construcción: 2007 / 2000 / 1999 Que consiste en Alzadora Müller Martini 3693 Año de construcción: 2007 Descripción: - Estación tensora de cadena - Estación de alimentación manual - Cantidad de estaciónes de alzado: 15 - Asir reconocimiento óptico de imágenes: III - ASAC Control automático de espesor - Convertidor de aire comprimido PIAB a vacío - Puerta de rechazo, para productos incompletos: 3715 - Elemento intermedio - Marcador de bloque de libro: 3642 - Transferencia en la encuadernadora Encuardernadora Müller Martini Acoro A7 - 3027 - 22 Año de construcción: 2007 Descripción: - Ajuste semiautomático - Monitor a color con pantalla táctil - Mesa de medición de libros: 3013 - Numero de pinzas: 22 - Estación de molienda principal - 1º estación de preparación de lomo - 2º estación de preparación de lomo - Excluido sistema de extractor de polvo, máquina fue conectada a una sistema de extractor de polvo central - Base para cola de lomo - Estación para cola de lomo, intercambiable - Precalentadora para cola de lomo: ICS C80 - 1. Estación encoladora de PUR del lomo intercambiable (sistema vaporizador) - Precalentadora para PUR por cola de lomo: Meler Micron Pur - Base para 2e cola de lomo - Segundo estación para cola Hotmelt de lomo, intercambiable - Base para cola lomo lateral - Estación para cola lateral, intercambiable - Precalentadora para colalateral - Marcador de cubierta (drum) - Estación de hendido - Bomba(s) - 1º estación de prensaje - 2º estación de prensaje - Salida en espiral Línea transportadora Müller Martini Descripción: - Sistema de transporte, longitud (aprox.): 60 mtr - Entrega de la fuga Trilaterale Müller Martini Merit S - 3671 Año de construcción: 2000 Descripción: - Pantalla digital - Entrada de la derecha - Marcador hopper automático para la producción alineado - Dispositivo de preajuste de cuchillo - Juegos de cuchillos, total: 2 Dodpfx Ajk H Sfhjflewc - Mesas de corte intercambiables (conjunto estándar) Apilador para libros Müller Martini CB 16 - 3631 Año de construcción: 1999 Descripción: - Apilador de libros compensando - Dispositivo de giro - Salida a la derecha

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. Dodpfjq Nf Uwox Aflowc 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, 🚧 Línea de producción de arena y grava de 50 a 600 t/h: ¡transformación de materias primas en áridos de alta calidad! 🚧 🌟 Introducción general ¿Busca una solución confiable y eficiente para sus necesidades de producción de arena y grava? Nuestra línea de producción de arena y grava de 50 a 600 t/h es un sistema de alto rendimiento diseñado para satisfacer los diversos requisitos de los proyectos de construcción, infraestructura e industriales. Ya sea que necesite áridos gruesos o arena fina, esta línea de producción garantiza precisión, eficiencia y escalabilidad. --- 🏗️ Amplia gama de aplicaciones Nuestra línea de producción de arena y grava es perfecta para: - Proyectos de construcción: producción de áridos para hormigón, asfalto y lechos de carreteras. - Operaciones mineras: procesamiento de diversos minerales. - Desarrollo de infraestructura: creación de materiales de alta calidad para puentes, presas y carreteras. - Suministro de arena comercial: Satisfacer la demanda del mercado de arena y grava a granel. --- 💎 Ventajas clave ### 1. Alta capacidad y versatilidad - Produce de 50 a 600 toneladas por hora, y se puede escalar fácilmente para adaptarse a las demandas del proyecto. - Maneja una amplia gama de materias primas, que incluyen piedra caliza, granito, basalto y piedras de río. ### 2. Tecnología avanzada - Incorpora equipos de trituración, cribado y lavado de última generación para una calidad constante. - Optimizado para la eficiencia energética, lo que reduce los costos operativos. ### 3. Soluciones personalizables - Configurable para satisfacer sus requisitos específicos, desde el tamaño de las partículas hasta el diseño del diseño. - Ofrece flexibilidad para combinar diferentes trituradoras (de mandíbula, de cono, de impacto) y cribas vibratorias. ### 4. Duradero y de bajo mantenimiento - Construido con materiales robustos para soportar operaciones de servicio pesado. Dwodpfxoq Nywxs Afljc - Diseño de fácil mantenimiento que minimiza el tiempo de inactividad y extiende la vida útil del equipo. ### 5. Respetuoso con el medio ambiente - Cuenta con sistemas de supresión de polvo y unidades de reciclaje de agua para reducir el impacto ambiental. - Promueve prácticas sustentables en la producción de agregados. --- 🚜 Su solución completa Nuestra línea de producción incluye: - Trituración primaria: descompone rocas grandes en tamaños manejables. - Trituración secundaria: refina los materiales según las especificaciones deseadas. - Equipo de cribado: garantiza un tamaño uniforme y control de calidad. - Sistema de lavado: elimina las impurezas para obtener agregados más limpios y de mayor calidad.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. Dwodpfx Aeq N U Duefloc ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos giratorios de alta velocidad para triturar y romper materiales en trozos más pequeños. Se utiliza habitualmente en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran e impactan el material que se está triturando contra una superficie dura. Estas son las principales características y componentes de una trituradora de martillos típica: 1. 1. Rotor: - El rotor es un componente central de la trituradora de martillos. Suele consistir en un eje con varios discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor hace que los martillos giren hacia fuera, impactando contra el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de golpeo o trituración acoplados al rotor. Pueden ser fijos o pivotantes. - El material se tritura cuando los martillos impactan contra él, generando energía cinética. 3. 3. Carcasa: - La caja o carcasa encierra el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para contener el material triturado y dirigirlo al punto de descarga deseado. 4. Barras de rejilla o cribas: - Situadas en la parte inferior de la carcasa de la trituradora, las rejillas o cribas controlan el tamaño del material triturado permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo las más grandes para su posterior trituración. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la parte inferior de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía de impacto generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de accionamiento: - La trituradora de martillos es accionada por un motor conectado al rotor a través de una correa de transmisión o acoplamiento. - El motor proporciona la potencia necesaria para hacer girar el rotor, lo que permite a los martillos triturar el material. 7. 7. Descarga ajustable: - Algunas trituradoras de martillos disponen de una descarga ajustable, que permite a los usuarios controlar el tamaño del material triturado ajustando la separación entre la placa de impacto y los martillos. 8. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una gran variedad de materiales, como carbón, piedra caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Se emplean habitualmente en la industria minera para la trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria del cemento, las trituradoras de martillos se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales antes de mezclarlos con la harina bruta. 9. 9. Mantenimiento y seguridad - El mantenimiento periódico es esencial para garantizar el funcionamiento eficaz de una trituradora de martillos. Esto incluye la comprobación y sustitución de los martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Normalmente se incorporan elementos de seguridad, como puertas de acceso y guardas de seguridad, para evitar accidentes durante el funcionamiento y el mantenimiento. Dsdpfxeq I Nxdo Afljwc Las trituradoras de martillos son máquinas versátiles que pueden triturar una amplia gama de materiales y son adecuadas para la trituración primaria y secundaria. El tamaño y el diseño de la trituradora dependen de la aplicación específica y de las características del material. Los operadores deben seguir la

Estado: nuevo, potencia: 44 kW (59,82 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que dos rotores están montados en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La disposición de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor único. He aquí algunas características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: Dedpfx Asq Nf Ensflowc 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora tiene dos rotores que giran en sentidos opuestos sobre un eje común. Esta configuración de doble rotor permite aumentar la potencia de impacto y trituración. 2. 2. Gran capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación más grandes y una mayor capacidad en comparación con las trituradoras de un solo rotor. Es adecuada para triturar materiales de gran dureza y tamaño. 3. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración en una trituradora de martillos de doble rotor es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora, y los martillos giratorios de alta velocidad impactan y rompen las partículas. 5. 5. Separación ajustable: Estas trituradoras suelen tener una separación ajustable entre los rotores y las barras de impacto, lo que permite controlar el tamaño final de las partículas. 6. 6. Durabilidad: El robusto diseño de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manipular materiales duros y funcionar de forma continua. 7. Reducción del desgaste: La disposición de doble rotor puede ayudar a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas de desgaste, lo que puede prolongar la vida útil general de la trituradora. 8. Facilidad de mantenimiento: Algunas trituradoras de martillos de doble rotor están diseñadas con características que facilitan el mantenimiento y la sustitución de las piezas de desgaste, lo que reduce el tiempo de inactividad. Es importante señalar que las características específicas y los aspectos de diseño pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes de trituradoras de martillos de doble rotor. Si está pensando en utilizar o comprar una, se recomienda consultar las especificaciones y directrices del fabricante para su correcto funcionamiento y mantenimiento.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de cono compuesta es un tipo de trituradora utilizada en las industrias minera y de áridos para romper la roca en trozos más pequeños. Combina las ventajas de las trituradoras de cono tradicionales y la tecnología moderna para lograr una mayor eficiencia, una mejor forma del producto y un funcionamiento fiable. Estas son sus principales características, principios de funcionamiento y usos típicos: ### Características principales: 1. Combinación de tecnologías de trituración: - Integra las trituradoras de cono hidráulicas y de resorte para ofrecer un mejor rendimiento. 2. 2. Alta relación de trituración: - Capaz de triturar materiales en tamaños finos y uniformes con altos ratios de reducción. 3. 3. Durabilidad: - Construida con materiales y componentes robustos para un funcionamiento duradero. 4. 4. Ajustes regulables: - Permite ajustar fácilmente la configuración de la trituradora para controlar el tamaño del material de salida. 5. 5. Cámara de trituración eficiente: - Diseñada para minimizar la obstrucción de material y asegurar un funcionamiento continuo. ### Principios de funcionamiento: 1. 1. Alimentación de material: Dodpfetxhybjx Aflewc - La materia prima se alimenta a la trituradora a través de una tolva. 2. 2. Proceso de trituración: - El material entra en la cámara de trituración, donde es aplastado entre un cono fijo (carcasa exterior) y un cono móvil (carcasa interior). - El cono móvil está soportado y accionado por un eje excéntrico, que gira y gira para aplastar el material contra el cono fijo. 3. 3. Mecanismo de ajuste: - La separación entre el cono móvil y el cono fijo puede ajustarse para determinar el tamaño del material de salida. 4. 4. Descarga: - Una vez triturado, el material sale de la trituradora por la abertura de descarga inferior. ### Usos Típicos: 1. Industria minera: - Se utiliza para triturar diversos tipos de minerales y rocas, especialmente en las etapas de trituración secundaria y terciaria. 2. 2. Producción de áridos: - Ideal para producir grava, arena y piedra triturada para proyectos de construcción e infraestructura. 3. 3. Reciclaje: - Utilizado para triturar residuos de la construcción y reciclar materiales para crear áridos reutilizables. 4. Industria de la construcción: - Se aplica en la producción de áridos de hormigón y asfalto, base de carreteras y otros materiales de construcción. Tipos de trituradoras de cono Trituradora de cono estándar: Adecuada para tareas de trituración medianas. Trituradora de cono de cabezal corto: Utilizada para aplicaciones de trituración fina. Trituradora de cono hidráulica: Equipada con sistemas hidráulicos para un mejor funcionamiento. Trituradora de cono hidráulica multicilíndrica: Proporciona un mejor control y una mayor productividad. Trituradora de cono con resortes: Utiliza muelles para proteger la máquina de sobrecargas. Aplicaciones de las trituradoras de cono Minería: Trituración de minerales para su posterior procesamiento. Construcción: Producción de áridos para carreteras, puentes y edificios. Canteras: Desmenuzamiento de rocas para su uso en productos de grava o piedra triturada. Reciclaje: Procesamiento de escombros de demolición y hormigón. En resumen, una trituradora de cono compuesta es un equipo muy eficiente, versátil y duradero, ideal para diversas aplicaciones de trituración en los sectores de la minería, los áridos, el reciclaje y la construcción.

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de impacto es una máquina que utiliza golpes en lugar de presión para reducir el tamaño de un material. Las trituradoras de impacto son versátiles y se utilizan ampliamente en varias industrias para triturar materiales duros y abrasivos. Funcionan aplicando fuerza sobre el material que se va a triturar, rompiéndolo en pedazos más pequeños. A continuación, se incluye una introducción general a las trituradoras de impacto: La trituradora de impacto es una máquina versátil que se utiliza para diversas aplicaciones en las industrias de la construcción, la minería y el reciclaje. A continuación, se muestran algunas de las aplicaciones clave de una trituradora de impacto: 1. Trituración primaria y secundaria Las trituradoras de impacto se utilizan comúnmente en las etapas de trituración primaria y secundaria. En la trituración primaria, rompen rocas grandes en tamaños más pequeños y manejables, y en la trituración secundaria, refinan aún más el material en grados más pequeños. 2. Producción de áridos Las trituradoras de impacto se utilizan ampliamente en la producción de áridos para la construcción. Son eficaces para producir una amplia gama de materiales, incluidos: Piedra triturada para la construcción de carreteras. Arena para la producción de hormigón y asfalto. Grava para construcción general y drenaje. 3. Reciclaje Una de las aplicaciones más importantes de las trituradoras de impacto es la industria del reciclaje, especialmente para procesar desechos de construcción y demolición (C&D), que incluyen materiales como hormigón, ladrillo y asfalto. Las trituradoras ayudan a convertir los desechos en productos utilizables como: Djdpfx Aov E Ddloflewc Agregados de hormigón reciclado (RCA). Asfalto. Arena y grava recicladas. 4. Industria minera Las trituradoras de impacto se utilizan en la industria minera para procesar materiales minerales. Estas trituradoras ayudan a descomponer rocas y minerales grandes en pedazos más pequeños, lo que facilita su procesamiento para la extracción de minerales valiosos como oro, cobre y otros metales. 5. Producción de arena fabricada En la producción de arena fabricada para hormigón, las trituradoras de impacto se utilizan para descomponer rocas más grandes en partículas finas, que luego se utilizan como alternativa a la arena natural. Esto es especialmente útil en áreas donde la arena natural es escasa o está protegida ambientalmente. 6. Construcción y construcción de carreteras Las trituradoras de impacto son fundamentales en la producción de materiales para la construcción de carreteras, como materiales de base y subbase. Estos materiales son cruciales para la estabilidad y durabilidad de caminos, autopistas y cimientos. 7. Aplicaciones industriales Las trituradoras de impacto también se utilizan en varias otras aplicaciones industriales, como: Producción de cemento: trituración de piedra caliza y otros materiales para la fabricación de cemento. Reciclaje de vidrio: rotura de desechos de vidrio en pedazos más pequeños para reciclarlos. 8. Demolición y desmantelamiento Las trituradoras de impacto se utilizan en proyectos de demolición en los que es necesario demoler edificios o estructuras y triturar los materiales para su reutilización o eliminación. Ayudan a reducir el tamaño de escombros como hormigón, asfalto y ladrillos en pedazos más pequeños y manejables.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40,79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ Dwedpfx Afjq Ngamslec

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Introducción de la planta trituradora de mandíbula La capacidad varía según la petición del cliente. Y con el fin de satisfacer las diferentes demandas de los clientes, la línea de producción puede equiparse con trituradora de cono, equipo de eliminación de polvo y otros equipos. Es conveniente para los materiales como piedra caliza dura, granito, basalto, guijarros, escoria de metalurgia y arena artificial que hace el trabajo. Se utiliza ampliamente en las industrias de hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras y construcción urbana. Y de acuerdo a diferentes requerimientos tecnológicos, varios tipos de equipos pueden ser combinados para satisfacer las demandas de diferentes clientes. Ventajas de la máquina trituradora de piedra 1. Alta confiabilidad, buena estabilidad 2. Mantenimiento conveniente, fácil operación. 3. Bajos costos de operación, amplio rango de aplicación 4. La trituración laminar hace que la descarga tenga una buena forma de grano. También ofrecemos otras soluciones de trituración de piedra como 1. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbula + Trituradora de mandíbula fina + Criba vibratoria 2. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria 3. Alimentador vibratorio + Trituradora de martillos pesados + Criba vibratoria 4. Línea de producción de arena 5. Línea de producción de grava / áridos Una planta de trituración de piedra para la producción de arena y áridos consta de varias etapas y equipos. He aquí una visión general del proceso y de los principales componentes implicados: Resumen del proceso 1. Trituración primaria: Las piedras grandes de la cantera se introducen en una trituradora primaria, normalmente una trituradora de mandíbulas, que las reduce a tamaños más pequeños y manejables. 2. 2. Trituración secundaria: La salida de la trituradora primaria se reduce aún más en tamaño mediante una trituradora secundaria, normalmente una trituradora de cono o una trituradora de impacto. Dwodpjq Nyy Eefx Afloc 3. 3. Cribado: El material triturado se separa en fracciones de distintos tamaños mediante cribas vibratorias. El material de mayor tamaño se devuelve a las trituradoras para una mayor reducción. 4. Fabricación de arena: Para producir arena, el material puede pasar por una máquina de fabricación de arena, como una trituradora de impacto de eje vertical, para conseguir la forma y el tamaño deseados. 5. Lavado: El producto final suele lavarse para eliminar impurezas y mejorar la calidad del árido. 6. Acopio: El producto acabado se almacena en acopios antes de ser transportado a los clientes. Componentes principales de la planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Se utiliza para la trituración primaria de piedras grandes. 2. 2. Trituradora de cono o trituradora de impacto: Se utiliza para la trituración secundaria para producir agregados más finos. 3. 3. Criba vibratoria: Separa el material triturado en fracciones de diferentes tamaños. 4. Máquina de fabricación de arena: Equipo especial para producir arena. 5. Cintas transportadoras: Transportan los materiales entre las diferentes etapas del proceso. 6. Alimentador vibratorio: Alimenta la materia prima a las trituradoras de manera uniforme y continua. 7. Lavadora de arena: Limpia la arena eliminando las impurezas. 8. 8. Sistema de control: Gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento eficiente y seguro. La implementación de una planta trituradora de piedra bien diseñada puede aumentar signif

Estado: nuevo, potencia: 30 kW (40,79 CV), peso total: 6.000 kg, Año de fabricación: 2025, Aplicaciones de nuestras soluciones de arena y grava Dwsdpfx Afeq Igumjlsc Nuestros sistemas de trituración de piedra se utilizan globalmente en una amplia variedad de proyectos, incluyendo: Construcción de carreteras y autopistas Plantas de producción de hormigón Producción de balasto ferroviario Paisajismo y drenaje Desarrollo de infraestructura Aplicaciones de reciclaje Reciclaje de residuos de construcción, gestión de residuos de construcción, reciclaje y gestión de escombros de construcción y demolición. Nuestra gama de soluciones de trituración de piedra Entendemos que cada proyecto de arena y grava es único. Por eso, ofrecemos una variedad de trituradoras de piedra, cada una adaptada a diferentes tipos de materiales, capacidades y tamaños de producto final. 🛠️ Trituradoras de mandíbula Ideales para la trituración primaria, nuestras trituradoras de mandíbula manejan rocas grandes y las trituran en trozos más pequeños y manejables. Se destacan por: Altas relaciones de reducción Construcción robusta Fácil mantenimiento Aplicaciones versátiles 🛠️ Trituradoras de cono Si necesita material finamente triturado, las trituradoras de cono son la solución ideal. Ideales para trituración secundaria y terciaria, ofrecen: Tamaño uniforme del producto Cubiquidad superior Alta capacidad Excelente resistencia al desgaste 🛠️ Trituradoras de impacto Si trabaja con materiales blandos y no abrasivos, o recicla concreto y asfalto, nuestras trituradoras de impacto son la opción ideal. Ofrecen: Trituración de alta velocidad Optimización de la forma Tamaño de salida ajustable Fácil movilidad (en algunos modelos) 🛠️ Trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) Para una producción de arena manufacturada de primera calidad, las trituradoras VSI ofrecen la precisión que necesita. Ofrecen: Forma y tamaño de arena uniformes Eficiencia energética Producción superior de finos Bajos costos operativos 🛠️ Sistemas de cribado y transporte Ninguna operación de trituración está completa sin un cribado y manejo de materiales efectivos. Nuestras soluciones incluyen: Cribas vibratorias Cintas transportadoras Sistemas de lavado

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Dsdpfeq Nfbhox Aflowc Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 450 kW (611,83 CV), Año de fabricación: 2025, ### Trituradora móvil sobre orugas / Trituradora de piedra móvil montada sobre orugas: Introducción y aplicación Introducción: Las trituradoras móviles sobre orugas, también conocidas como trituradoras móviles montadas sobre orugas, son máquinas versátiles y altamente eficientes diseñadas para triturar diversos materiales en el lugar. A diferencia de las trituradoras fijas tradicionales, estas unidades móviles están montadas sobre orugas, lo que les permite desplazarse por terrenos accidentados y lugares remotos con facilidad. Estas trituradoras integran los procesos de alimentación, trituración, cribado y transporte en un solo sistema, lo que proporciona flexibilidad y reduce la necesidad de múltiples equipos. Impulsadas por motores diésel, ofrecen movilidad, menor tiempo de configuración y un diseño compacto que simplifica el transporte. Características principales: 1. Movilidad: el diseño montado sobre orugas garantiza la facilidad de movimiento en diferentes sitios. 2. Versatilidad: adecuadas para triturar varios tipos de materiales, incluidas rocas, minerales y desechos de demolición. 3. Eficiencia: capacidades de trituración y cribado de alto rendimiento. 4. Ecológicas: equipadas con sistemas de supresión de polvo y reducción de ruido. 5. Automatización: sistemas de control avanzados para un funcionamiento suave y una mínima intervención manual. Aplicaciones: Dedpsq Nfvujfx Aflewc 1. Canteras y minería: ideales para triturar piedras duras y abrasivas como granito, basalto y caliza. Procesan de manera eficiente materias primas para agregados de construcción y operaciones mineras. 2. Construcción y demolición: perfectas para la trituración in situ de residuos de demolición, incluidos hormigón, ladrillos y asfalto. Esto reduce el volumen de residuos y permite el reciclaje de materiales, lo que contribuye a las prácticas de construcción sostenibles. 3. Proyectos de infraestructura: ampliamente utilizados en la construcción de carreteras, la producción de balasto ferroviario y el desarrollo de infraestructura. Su movilidad garantiza que puedan operar cerca del sitio de construcción, lo que reduce los costos de transporte de material. 4. Reciclaje: eficaces en operaciones de reciclaje, en particular para triturar y procesar escombros de hormigón y asfalto. Esto contribuye a reducir el uso de vertederos y a conservar los recursos naturales. 5. Producción de áridos: esenciales para producir áridos de alta calidad utilizados en proyectos de construcción. Su capacidad para producir diferentes tamaños de áridos cumple con varios estándares y requisitos de la industria. Conclusión: Las trituradoras móviles sobre orugas son indispensables en las operaciones de construcción y minería modernas. Su movilidad, eficiencia y versatilidad las convierten en un activo valioso para las industrias que requieren trituración y cribado in situ. Al reducir el tiempo de preparación y los costos de transporte, mejoran la eficiencia operativa y contribuyen a las prácticas ecológicas a través del reciclaje de materiales.