Planta De Humidificación De Aire de segunda mano en venta (34.895)

Estado: usado, Filtro de aire móvil de aplicación farmacéutica Fgedpfx Ajt Dw R Eefdoh - Estado: usado - Ubicación: Bremen

Estado: usado, Póngase en contacto con ATS Norway para obtener más información. Fgodpfx Aoxl Ravjfdoh Por favor, indique el número de referencia al hacer la consulta: 21513 Especificaciones: Año de fabricación: desconocido Motor Lister Bandas desgastadas Tolva de alimentación Listo para entrega Descripción: Planta de cribado Finlay Hydrascreen con tolva de alimentación. La planta de cribado tiene bandas desgastadas (ver fotos). Lista para entrega. Peso propio: Modelo: Finlay Hydrascreen planta de cribado con tolva de alimentación

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 10.198 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Secador por refrigeración Kaeser TH451 Fgjdpjxiva Nofx Afdjh 45 m3/min Año de fabricación 2010

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 24 meses, capacidad del depósito: 200 l, NUEVO NUEVO Fermentolevain Fermento NUEVO NUEVO Sistema para la preparación y conservación de masa madre líquida con sistema Dual Care para mejores aromas Control automático de las fases de fermentación y conservación Control easy-Touch Tiempo y velocidad de mezcla ajustables Ejecución en acero inoxidable Herramientas de agitación desmontables Con sonda de desbordamiento y zumbador de alarma 2 agitadores, tapa doble Rascadores de fondo y laterales para mayor calidad Capacidad de refrigeración: máx. aprox. 6°C descenso por hora Conexión: 400V, enchufe CEE 16A Máquina nueva, probada por SAB con garantía Opcional: Balanza integrada Conexión de agua con ducha manual Ciclo de limpieza Contrato de mantenimiento Paquete de servicio Servicio de entrega Puesta en marcha e instrucción Fedpst Sckgsfx Afdogh

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ Fodpfx Afeq Nyydjdogh 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, Precio especial: 29.970€ netos Actualmente, una máquina estaría disponible de inmediato. La máquina ideal para triturar virutas o virutas de aluminio ligeras y voluminosas. No apto para piezas macizas de aluminio. Incluido: + Geometría de corte optimizada + Control deslizante adaptado + Corredera hidráulica controlada en función de la carga (que presiona las virutas contra la unidad de corte) Motor: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - trifásico, Cuchillo: 40x40 mm, se puede girar varias veces. Diámetro del rotor: 260 mm, Control: PLC Omron, Apertura del mecanismo de corte 600 x 800 mm, Volumen del embudo aprox. 0,6 qbm, deslizador accionado hidráulicamente Perforación de pantalla de su elección (15 - 40 mm) Boquilla de aspiración Ø 160 mm Peso aprox. 1.300 kilos Dimensiones (largo x ancho x alto) aprox. 1737 x 1167 x 1650 mm Las siguientes opciones disponibles con un costo adicional: - Elevar la trituradora 30 cm (preparación para cinta transportadora) + 2.990 € netos - Cinta transportadora en ángulo (altura de descarga aprox. 220 cm) +9.770€ netos - Imán sobre banda + 6.980 € netos - Control cinta transportadora e imán overbelt + 2.750€ netos (Iniciar y detener sincrónico con el hacker) Estaremos encantados de ofrecerle una prueba gratuita con su material. Le invitamos a venir a Neckartailfingen. También es posible que nos envíes tu material por mensajería y documentaremos la prueba con fotografías y vídeos. Fjdpfx Afjgmh H Tsdogh

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Tipo: 2SQ4000/1800 Superficie de cribado: 1.800 x 4.000 mm nueva estructura de acero con plataforma y soporte para motor Fsdpfxjtpguhs Afdjgh nueva tolva de descarga y canaletas de descarga

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 156 h, Estado: usado, Número de serie: W09W80215K3T6xxxx Póngase en contacto con ATS Norway para obtener más información. Por favor, indique el número de referencia en su consulta: 16207 Especificaciones: - Modelo 2019 - Revisado en 2021, según el propietario Fjdpfxovg Nc Ao Afdjgh - Marcado CE - Horas: 156 (seguirá en uso) - Neumáticos en buen estado - Clasificación de residuos - Listo para la entrega. Descripción: El Terra Select W80 clasifica residuos. Muy adecuado para triturar materiales y eliminar contaminantes como el plástico. Solo 156 horas, pero probablemente aumenten con el uso diario. Listo para la entrega. Horas de funcionamiento: 156

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 2.137 h, Kleemann MC 120 Z Trituradora de mandíbulas móvil sobre orugas con separador magnético, cinta de placas y tolva de alimentación independiente Fedsxmgu Espfx Afdsgh Año de fabricación: 2014 Horas de funcionamiento con motor diésel y generador: 2.137 h Horas de funcionamiento con doble accionamiento eléctrico: 11.580 h Horas totales de funcionamiento: 13.717 h Apertura de la trituradora: 1200x800 mm Capacidad de trituración: 550 t Con separador magnético Con tolva de alimentación independiente (14,5 m³ de capacidad de agua) Cinta de placas Wirtech tipo PB150/20 – 1150 x 11,84 m Versión reforzada con cinta colectora de finos – capacidad de alimentación aprox. 400 t/h Motor Scania DC 12, 356 kW diésel CE/EPA Peso operativo: 73 t

Estado: usado, Vaporizador calentado por aire ambiente utilizado para oxígeno licuado, nitrógeno, argón, CO2 diferentes capacidades Venta solo dentro de la Unión Europea Fgjdpfx Afouruxvodjh

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: Fgodpfsq Nfbhox Afdeh 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Estado: usado, Horno de cámara de recirculación eléctrica Nabertherm Tipo: N 500 / 45 HA Flujo de aire: horizontal Fgodpfjxmhhaox Afdsh Temperatura: máx. 450°C Potencia total: 28 kW Dimensiones útiles (An x Pr x Al): aprox. 790 x 1000 x 760 mm

Estado: usado, apto para calentamiento con aceite térmico (180 kW) Temperatura máxima de asado 220-250 °C temperatura ajustable velocidad regulable de forma continua Fgodpfsxgg Husx Afdoh ancho de vía 600 mm Tapa con dispositivo elevador eléctrico apto para inyección de vapor (calefacción, rendimiento del producto) 400V-50 Hz-42A Dimensiones (L x An x Al): ± 10.000 x 2.000 x 2.700 mm tiempo mínimo de asado: 4 min tiempo máximo de asado: 60 min

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: no ha sido probada, Lokomo machacadora de mandíbulas C100 Boca de entrada 1000 x 700 mm Peso aprox. 21 toneladas Mandíbulas como nuevas Motor eléctrico de 110 kW Fgsdpfx Afowwiyhedsh

Estado: usado, tipo de combustible: diésel, peso total: 8.500 kg, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: 524899K, Por favor, envíe sus consultas únicamente por correo electrónico o directamente a través de Machineseeker. Fgedpfx Ajxmg I Eofdjh

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 440 V, caudal volumétrico: 5 m³/h, tipo de refrigeración: agua, frecuencia de entrada: 60 Hz, consumo de energía: 62 kWh, The MX5000 desiccant dehumidifier is designed to efficiently dehumidify in low moisture applications. Its airtight construction delivers accurate conditions and optional features provide versatility to adapt the system for specific applications. Its rugged formed metal frame and access panels are produced from corrosion resistant Aluzink®. Standard equipment includes either a base control package or an optional microprocessor-based controller. The electrical control system conforms to EN 60204 (IEC204) standards. The electrical components are mounted on busbars and are constructed of halogen-free plastic. The electrical system is designed for up to 690V and 60º C. MX Series dehumidifiers conform to both harmonised European Standards and to CE marking specifications. Fgjdpfxouurwzo Afdsh

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una lavadora de arena tipo espiral, también conocida como lavadora de arena tipo espiral o lavadora de arena tipo tornillo, es un equipo diseñado para lavar, clasificar y deshidratar arena y otros materiales granulares. Este tipo de lavadora de arena típicamente cuenta con una estructura en forma de espiral o tornillo con el propósito de levantar, transportar y lavar materiales. A continuación se describen las principales características y aspectos de una lavadora de arena de tipo espiral: 1. 1. Estructura en espiral: El componente central de la máquina es una estructura en forma de espiral o tornillo, a menudo encerrada dentro de una bañera o artesa. Este impulsor en espiral se encarga de elevar, transportar y lavar la arena a medida que gira. 2. Diseño de cuba o artesa: La estructura en espiral suele estar alojada dentro de una cuba o artesa que contiene la mezcla de agua y arena. Este diseño permite un lavado eficaz y la separación de las impurezas de la arena. 3. 3. Palas múltiples: El impulsor espiral suele tener múltiples palas o aletas que proporcionan agitación mecánica a la arena, asegurando una limpieza a fondo. 4. Inyección de agua: Se inyecta agua en la cuba o artesa para ayudar en el proceso de lavado. La combinación del agua y la espiral giratoria ayuda a eliminar las impurezas de la arena. 5. 5. Vertederos ajustables: Algunas lavadoras de arena de tipo espiral tienen vertederos o compuertas ajustables que controlan el flujo de agua y el tiempo de retención de la arena en la máquina, lo que permite personalizar el proceso de lavado. 6. 6. Clasificación y deshidratación: Las lavadoras de arena en espiral suelen incluir características para clasificar y deshidratar la arena. Esto puede implicar el uso de un compartimento o mecanismo separado para la recuperación de la arena fina y el drenaje del agua. 7. Velocidad variable: La velocidad de rotación de la espiral puede ajustarse a menudo para optimizar el proceso de lavado para distintos tipos de materiales y tamaños de partículas. 8. 8. Capacidad: La capacidad de una lavadora de arena en espiral depende de factores como el tamaño de la máquina, el paso de la espiral y la eficacia del proceso de lavado. Existen diferentes modelos que se adaptan a las distintas necesidades de producción. 9. Manipulación de materiales: Las lavadoras de arena de espiral se utilizan comúnmente en aplicaciones como el procesamiento de áridos, la minería, la producción de hormigón y otras industrias en las que la eliminación de impurezas de la arena es esencial. 10. 10. Facilidad de mantenimiento: Muchas lavadoras de arena en espiral están diseñadas para facilitar el mantenimiento, con componentes y puntos de inspección accesibles. Las lavadoras de arena en espiral son herramientas eficaces para limpiar y procesar la arena, garantizando que el producto final cumpla las normas de calidad para su uso en la construcción, la producción de hormigón y otras aplicaciones. Las características y capacidades específicas de estas máquinas pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes. Fjdpfxoq Nf S Rs Afdegh

Año de fabricación: 2011, Estado: usado, ancho de la pieza 60 mm altura de la pieza 15 mm diámetro de la perforación 16 mm Fjdegvkcwjpfx Afdogh diámetro de la hoja de sierra 350 mm longitud de la pieza de trabajo - máx. 6.000 mm Longitud de rollo Einlauf 10.000 mm roscado M12 potencia total requerida 15 kW peso de la máquina ca. 3,2 t dimensiones de la máquina ca. 12,0 x 2,0 x 2,3 m

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1250 SC L 112, velocidad de corte: 30.000 mm/min, número de rodillos enderezadores: 3, - 5 pares de cuchillas de corte longitudinal - posicionamiento totalmente automático Fodpexl U Uwjfx Afdjgh - Corte transversal mediante cizalla de viga - Ancho de chapa: 250 - 1250 mm - Espesor de chapa, acero: 0,4 - 1,25 mm (400N/mm²) - Espesor de chapa, inoxidable: 0,4 - 0,9 mm (550N/mm²) - Espesor de chapa, aluminio: 0,5 - 1,50 mm (AlMg3) - Ancho mínimo de corte de la chapa: 60 mm / 15 mm desde el borde - Enderezadora: 3 rodillos progresivos, giratorio 180° - Alimentación eléctrica: 3PH 400-488 V AC/N/PE - Suministro de aire comprimido: 25 l/min 6 bar (puntual) Tiempo total de funcionamiento: Longitud: 19.415 m Cortes: 6.852 -> Los valores pueden cambiar ligeramente, ya que la máquina sigue en funcionamiento.

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, Ancho de la pieza de trabajo: 20 - 400 mm Altura de la pieza de trabajo: 5 - 40 mm Longitud de la pieza de trabajo: 500 - 6.000 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 100 kg Número de zonas de calentamiento: 5 unidades Dimensiones útiles (LxAxH): 6.500 x 635 x 350 mm Temperatura de operación permitida: 1.150 °C Según nuestra estimación, la instalación se encuentra en buen estado de uso y puede inspeccionarse en funcionamiento previa cita. La instalación de temple consta de los siguientes componentes: 1. Horno de temple para funcionamiento con nitrógeno / endogas - Fabricante: Schwartz - Modelo: GA 1668 - Año de fabricación: 2008 - Temperatura máxima: 1.200°C - Dimensiones (LxAxH): 8.130 x 2.671 x 3.305 mm - Peso: 12.500 kg - Consumo total de energía: 125 kW 2. Zona de enfriamiento - Fabricante: Schwartz - Año de fabricación: 2008 - Número de zonas de enfriamiento: 2 unidades Fgsdpfxjw R Ehys Afdoh - Dimensiones (LxAxH): 6.405 x 2.789 x 3.208 mm 3. Mesa de rodillos motorizada - Fabricante: Schwartz - Año de fabricación: 2008 4. Baño de sal caliente, calefacción eléctrica - Fabricante: Bretmann Girke - Año de fabricación: 1977 - Consumo total de energía: 72 kW 5. Batería de nitrógeno - Fabricante: Air Liquide - Modelo: BR50 2x1 - Año de fabricación: 2008 6. Monorraíl – sistema de grúa - Fabricante: ABUS - Modelo: GM5 1000.6-1 - Año de fabricación: 2008 - Capacidad de carga: 1.000 kg Los accesorios, herramientas ilustradas y dispositivos de fijación solo están incluidos en el suministro si se especifica en la información adicional. Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos y especificaciones, así como a venta previa.

Estado: usado, peso total: 19.500 kg, Año de fabricación: 2021, Por favor, envíe sus consultas únicamente por correo electrónico o directamente a través de Machineseeker. Fodpfxexmg Dge Afdegh

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Nicotra Gebhardt P2M Ventilador de aire de proceso Ventilador de carcasa con accionamiento directo sin acoplamiento – aspiración unilateral Diseño industrial robusto Duradero y de fácil mantenimiento Alta eficiencia, funcionamiento silencioso Soluciones personalizadas a precio de serie Calidad certificada y garantizada según ISO 9001 Datos técnicos medidos según DIN 24163 Clase de precisión 2 según DIN 24166 Carcasa en forma de espiral Construcción soldada robusta Posiciones de carcasa en pasos de 90° Posición de montaje personalizada Rueda radial Diámetro de rueda 500 mm Álabes curvados hacia atrás Soldado Resistente al polvo Fgjdpfxoxl Sr Ts Afdsh Materiales: acero revestido, galvanizado en caliente, acero inoxidable 1.4307 ATEX: Categoría 2 y 3; gas y polvo Fabricante: Nicotra Gebhardt Caudal: 8.000 m³/h dPt: 1.070 Pa Densidad: 1,2 kg/m³ Tmax: 80 °C n: 1.460 1/min n max: 2.511 1/min PW: 3,10 kW Ins/Eff = B/total N (13/15): 61/64 ETA opt: 71,8 N ist: 76,4 Potencia del motor: 4 kW Motor de accionamiento flangeado directo Conexión de red: 400 voltios 50 Hz Peso: 195 kg Año de fabricación: 2019 ¡Encuentre más artículos - nuevos y de segunda mano - en nuestra tienda! ¡Costes de envío internacional bajo consulta!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: Fgjdpeq Nyzbofx Afdoh - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Datos técnicos: - Fabricante: Berliner Luft - Año de fabricación: 2013 - Modelo: RXL 30 - Conexión de canal: Aspiración 875x875 mm, Impulsión 875x875 mm - Caudal de aire: 30.000 m³/h - Medio de calefacción: Agua caliente PWW 90/70°C - Potencia térmica Q: máx. 344,29 kW - Medio agua: 4,24 m³/h - Diámetro de conexión de la tubería de calefacción: 1 pulgada - Potencia del motor: 15 kW - Ubicación: en stock - Fluctuaciones de tensión: máx. +/- 5 % - Sin armario de control Dimensiones: - Longitud: 5.300 mm Fgsdpjxgh I Hefx Afdoh - Ancho: 2.000 mm - Altura: 1.755 mm

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Extracción de niebla de pintura con sistema de aire de aporte Fabricante: Späne Pared de extracción de niebla de pintura Spänex TAW 220 Caudal de aire 6.000 m³/h, potencia del motor 1,35 kW Diámetro del tubo de extracción 400 mm Superficie del deflector 2000 mm x 1900 mm Profundidad de pared de extracción 800 mm Unidad de aporte de aire con batería de calefacción Spänex WK 61 para ventilación de cabina de pintura de tipo cassette Caudal de aire 6.000 m³/h, potencia del motor 2,5 kW Medio de calefacción: agua caliente 90/70 °C Fgodpfx Aoxl Um Tofdoh Potencia térmica 77 kW Elementos de conducto de aire de aporte Techo de salida filtrante 1900 mm x 1900 mm x 300 mm Codos de conexión, codos de conducto Cuadro de control y regulación Para la unidad de aire de aporte y extracción de niebla de pintura Ya desmontado y listo para carga