Pulido Del Huso de segunda mano en venta (3.606)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1968, CILINDRO HEIDELBERG SBB 2 planchas originales HEIDELBERG TP para estampado en caliente 2 planchas HEIDELBERG T para ajuste de rodillos 1 plancha HEIDELBERG GT 1 para troquelado 1 máquina HEIDELBERG GTK para corte y plegado 1 plancha HEIDELBERG GTP para estampado en caliente Rcsdpfxoz D Dwpo Afajh

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 21839, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, fuerza de punzonado: 60 t, peso total: 5.000 kg, altura de la base de la máquina: 1.560 mm, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, corriente de entrada: 25 A, anchura del armario eléctrico: 770 mm, longitud del armario eléctrico: 570 mm, altura del armario eléctrico: 380 mm, Equipamiento: Marcado CE, Heidelberg SBGZ – En muy buen estado Imprenta de cilindro Heidelberg SBGZ, en muy buen estado y disponible para la venta. La máquina ha sido bien mantenida y utilizada con cuidado. Se encuentra en muy buen estado de funcionamiento y es adecuada para una producción profesional continua. Características principales de la máquina: Fabricante: Heidelberg Modelo: SBGZ Tipo de máquina: Cilindro / Impresión tipográfica Formato: aproximadamente 560 × 770 mm Buen estado Bien mantenida Utilizada con cuidado Horas de funcionamiento limitadas Lista para un uso profesional continuo Posibilidad de inspección previa cita La Heidelberg SBGZ es una máquina de cilindro robusta y fiable, adecuada para una amplia gama de aplicaciones de impresión y acabado. Se pueden proporcionar especificaciones técnicas adicionales, fotografías e información complementaria a petición. Rcedpfx Afjz Hn N Ioajh

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Centro de mecanizado usado de Hedelius Tipo: BC 80 Eje X: 2500 mm Rcsdoy U Ivijpfx Afaeh Eje Y: 800 mm Eje Z: 550 mm Portaherramientas SK 50 Control CNC Heidenhain con motores/servos Siemens Excluye herramientas/dispositivos de sujeción sobre la mesa Excluye aspiración de niebla Preparado para 4º eje (4º eje no incluido) Año de fabricación: 1999 La máquina está disponible de inmediato y puede inspeccionarse bajo tensión.

Estado: bueno (usado), Heidelberg Stahlfolder Ti 52 4/4 máquina de plegado Máquina en muy buen estado, lista para su funcionamiento. Especificaciones técnicas: Tamaño mínimo de papel: 105 x 150 mm Tamaño máximo de papel: 520 x 840 mm Alimentación de papel con apilamiento alto Configuración: – 4 cassettes en el primer módulo Ti-52 – 4 cassettes en el segundo módulo 2.Ti-52 – Entrega móvil Control de velocidad de plegado infinitamente variable mediante inversor Rcodezlgc Tepfx Afaeh Reducción de ruido de cassette Compresor incluido Sensor de doble hoja Contador electrónico con agrupamiento Entrega eléctrica con velocidad ajustable Incluye repuestos, herramientas y documentación Fabricado en Alemania.

Estado: muy bueno (usado), Oferta compuesta por: Heidelberg SM52-2P, año de fabricación 2004, N+P completo disponible. Redpoy Aictefx Afaoch

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: PJ000016, (52 y 74 - LICENCIA DE SOFTWARE PARA AMBOS FORMATOS) Tipo: PJ.003.0000 Rendimiento: hasta 11 placas/hora (dependiendo del tipo de placa utilizada) Formato: 52 y 74 con licencia de software para ambos formatos Formatos de paneles (alto x ancho): desde 240 x 240 mm hasta 670 x 750 mm Espesor de la placa: 0,15 mm - 0,30 mm Resolución: 2540 dpi, máx. 300 lpi, trama AM y FM Contador de material: 26298,03 m2 Contador de platos: 81600 piezas Contador de exposiciones: 81322 piezas Material total utilizado: 27988,8 m2 Total de todas las placas: 86417 piezas Total de todas las exposiciones: 86220 piezas Total de todos los punzones: 86524 piezas Total de horas a tiempo: 85165,82 horas Tiempo total de exposición: 3053,96 horas Equipamiento / más información: Apilador de placas, avanzado PST 26 Cargador de casete único integrado, carga de discos totalmente automática/ Unidad de descarga con extracción automática del papel entre hojas, Rsdovw Afxjpfx Afajch Se requiere suministro de aire comprimido externo XXX – Dispositivo de succión para eliminar partículas de la placa Estación de trabajo MetaDimension 4/8 en adelante Prinect SignaStation 1.5 74 Muy buen estado // El desmontaje, el embalaje de la máquina y el aseguramiento (seguro de la máquina durante el transporte) lo realiza el fabricante / Heidelberg.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: GS000506, Contador: 26.795.055 // Rendimiento: 13.000 pliegos/hora Formato: Tamaño de hoja máx. 370 x 520 mm // mín.: 105 x 145 mm Redpfx Aovw Ai Refaoch Formato de impresión máx.: 360 x 520 mm Grosor: máx. 0,4 mm Sistema de humectación: Alcolor con humectador por película y refrigerador Baldwin BC 713 EF Unidad de polvos: Alphatronic 200 Equipamiento / información adicional: Control ultrasónico de doble hoja Dispositivo de sujeción de planchas Heidelberg EasyPlate con posicionamiento automático del cilindro de planchas para un cambio rápido de planchas con una sola herramienta. Cilindro portamantilla con tornillo central de tensión para el ajuste en bordes delantero y trasero Sistema automático de limpieza de mantilla y cilindro impresor (para tintas convencionales), apto para productos de limpieza convencionales y a base de aceites vegetales, controlado por programa a través del panel de mando.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Rendimiento: 14 000 pliegos por hora Formato (cm): máx.: 48 x 32 Rcsdpoxmhrfefx Afaoh La línea consta de: - 4 estaciones de alimentación - 2 estaciones de inserción de tarjetas con dispositivo de encolado (también pueden utilizarse como estaciones convencionales: inserción desde arriba) - 1 estación de alimentación de cubiertas - 1 sistema de control de doble pliego - 1 estación de grapado con (cabezales Hohner SB 50) 2+2 - 1 cortadora de tres hojas con corte central - 1 apiladora cruzada RIMA

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1955, número de máquina/vehículo: 104 678 N, Formato: A4 Número de colores: 1 Rcedpfew Rb U Njx Afaoh

Estado: muy bueno (usado), Formato (cm): 32x46 Con esta unidad se suministran todas las herramientas, herramientas de ranurado y perforación, así como los correspondientes soportes. (véase las imágenes) Rjdpfxjh Eikmo Afajch

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3.636 mm, ancho total: 2.300 mm, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 200 kg, potencia: 2,2 kW (2,99 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 39 kW (53,03 CV), dimensión interior longitud: 3.225 mm, dimensión interior anchura: 1.400 mm, dimensión interior altura: 2.000 mm, altura de la pieza (máx.): 1.600 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, caudal volumétrico: 4,5 m³/h, combustible: electricidad, material aislante: Steinwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.200 mm, Instalación completa de recubrimiento en polvo (horno de curado de 3,2 m + cabina de pulverización + sistema de aplicación Wagner/Gema + sistema de transporte) Instalación completa de recubrimiento en polvo, prácticamente nueva, que incluye un horno de curado eléctrico/de gas de 3,2 m, una cabina de pulverización móvil, un sistema de aplicación Wagner o Gema y un sistema de transporte colgante (200 kg). ¡Lista para su uso inmediato y fácilmente ampliable! Se pueden realizar adaptaciones específicas según las necesidades del cliente. Máxima flexibilidad y eficiencia para su recubrimiento de superficies ¿Está buscando una solución integral fiable, de alto rendimiento y lista para su uso inmediato para el recubrimiento en polvo? Esta instalación completa de recubrimiento en polvo combina componentes industriales de primera calidad en un sistema integral perfectamente coordinado. Ya sea para la fabricación de piezas individuales, series pequeñas o recubrimiento por encargo, la instalación le ofrece la combinación ideal de alta calidad de recubrimiento, bajo consumo de energía y un flujo de materiales bien planificado. El componente central de la instalación es el horno de curado eléctrico o de gas, de gran tamaño, con un espacio útil de 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. El calentamiento indirecto mediante el bloque térmico de acero inoxidable integrado y el potente sistema de circulación de aire garantiza una excelente y uniforme distribución de la temperatura, lo que evita de forma fiable los defectos de recubrimiento. El sistema se complementa con una cabina de pulverización móvil, cuyo diseño garantiza la máxima flexibilidad en el espacio de la planta. Junto con la pistola de mano Wagner/Gema, puede aplicar una amplia variedad de pinturas en polvo (desde pinturas orgánicas estándar hasta pinturas metálicas) de forma precisa y eficiente. El sistema de rieles en C incluido, con aproximadamente 27 metros de longitud y una capacidad de carga de 200 kg por portapiezas, garantiza un transporte fluido y ergonómico de sus piezas entre el recubrimiento y el proceso de curado. Importante: ¿La instalación no encaja a la perfección en su planta? ¡Se pueden realizar adaptaciones personalizadas! Cada proceso de fabricación tiene requisitos específicos en cuanto a espacio disponible, tamaño de las piezas y procesos. Esta instalación se puede adaptar de forma flexible a sus condiciones específicas in situ. - Dimensiones a medida: las dimensiones del horno o el tamaño de la cabina se pueden modificar según sus necesidades. - Ampliación del sistema de transporte: adaptación del sistema de rieles (disposición, desvíos, longitudes útiles) a la geometría de su planta. - Equipamiento especial: integración de componentes adicionales, como pretratamiento, tecnología de control ampliada o tipos de calentamiento alternativos, o un mayor grado de automatización. ¡No dude en ponerse en contacto con nosotros! Analizaremos sus planos y le ofreceremos una configuración a medida. Datos técnicos (resumen) - Estado: instalación nueva / sin usar Rodpjb Dxnwefx Afasch - Dimensiones interiores del horno (largo x ancho x alto): 3.225 x 1.400 x 2.000 [mm] - Temperatura máx. del horno: 220 °C - Potencia de calefacción del horno: 39 kW (eléctrico o gas, indirectamente mediante un bloque térmico de acero inoxidable) - Capacidad de circulación de aire del horno: 4.500 m³/h - Dimensiones de la cabina de la cabina de pulverización (ancho x profundidad x alto): 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Capacidad de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 700 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 150 kW (203,94 CV), altura de la pieza (máx.): 2.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 6.000 mm, Equipamiento: iluminación, Instalación completa de recubrimiento en polvo que incluye pretratamiento, horno de curado, sistema de transporte y montaje. Se ofrece a la venta una instalación completa de recubrimiento en polvo, potente, bien diseñada y completamente adaptada para procesos de recubrimiento altamente profesionales. La instalación cubre todo el proceso de fabricación, desde la preparación exhaustiva de la superficie (3 zonas) hasta la aplicación precisa del polvo y el curado térmico fiable. (Nota: ¡Es posible adaptar la instalación a las necesidades y deseos específicos del cliente bajo petición!) Datos básicos y datos técnicos: - Tipo de máquina: instalación de recubrimiento en polvo / instalación completa - Estado: máquina nueva - Componentes de la instalación: - Cabina combinada para pretratamiento manual/automático - Cabina de recubrimiento en polvo accesible - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte manual - Pistola de pulverización - Control eléctrico con instalación incluida - Dimensiones útiles (horno / cabinas): dimensiones de las piezas hasta L x A x H: aprox. 6.000 x 1.500 x 2.000 mm - Potencia del horno / valor de conexión: diseño según el tipo de combustible (gas / eléctrico) y las dimensiones (por ejemplo, aprox. 80–150 kW eléctrico o quemador de gas con la potencia adecuada) - Alcance del suministro: instalación completa, incluyendo el montaje in situ Descripción detallada de los componentes de la instalación incluidos: 1. Cabina combinada de pretratamiento: - Diseñada para pasos de pretratamiento tanto manuales como automáticos. Garantiza una limpieza, desengrase y aplicación óptima de la capa de base para obtener resultados de recubrimiento duraderos. 2. Cabina de recubrimiento en polvo accesible: - Diseño ergonómico, estructura de cabina accesible para máxima libertad de movimiento durante el recubrimiento. Permite una recuperación eficiente del polvo, cambios de color rápidos y un entorno de trabajo limpio. 3. Horno de curado de polvo de alto rendimiento: - Distribución uniforme del calor para un curado homogéneo de los recubrimientos en polvo. Diseñado para una alta eficiencia energética y temperaturas de proceso estables. 4. Sistema de transporte manual: - Sistema de transporte robusto y versátil para un flujo de material seguro entre el pretratamiento, el recubrimiento y el horno de curado. 5. Pistola de pulverización ergonómica: Rcjdpfx Asbhh Awefaoh - Tecnología de aplicación moderna para una aplicación uniforme del polvo, altas tasas de deposición y una calidad de superficie de primera clase. 6. Control central y electricidad: - Control eléctrico completo que incluye cableado, armario de control e instalación completa y lista para su funcionamiento in situ. Flexibilidad y adaptación individual Cada planta de fabricación tiene requisitos específicos en cuanto a espacio disponible, tamaño de las piezas y rendimiento. Todos los componentes y dimensiones de esta instalación se pueden adaptar de forma flexible a sus necesidades operativas y deseos del cliente. No dude en ponerse en contacto con nosotros para acordar dimensiones especiales, sistemas de transporte modificados o niveles de automatización ampliados.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, temperatura: 250 °C, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, Hornos industriales para el curado de pinturas en polvo: diseños flexibles, dimensiones y opciones de ampliación de alta gama ¿Está buscando un horno de curado potente, fiable y eficiente para su proceso de recubrimiento en polvo? Ofrecemos soluciones a medida para cada aplicación, desde hornos de cámara compactos hasta sistemas de línea continua totalmente integrados. Diseños versátiles para cada proceso: Independientemente de cómo esté organizada su producción, ofrecemos el concepto de horno adecuado para su flujo de materiales: - Hornos de cámara: diseño clásico con puertas de un solo lado para la carga por lotes. - Hornos túnel: solución práctica para el procesamiento continuo con puertas en ambos lados para un proceso de carga y descarga optimizado. - Hornos especiales para sistemas de línea continua: hornos diseñados específicamente para procesos de fabricación continuos, perfectamente adaptados a sistemas de transporte automático con cadena transportadora. - Sistemas de puertas flexibles: según el espacio disponible y los requisitos, se pueden equipar con puertas batientes o puertas correderas que ahorran espacio. Su horno a medida: rendimiento estandarizado o construcción 100% personalizada: Nuestra gama de modelos estándar: - Dimensiones flexibles: longitudes interiores estándar de hasta 6,5 m con anchos interiores seleccionables de 1,7 m o 1,9 m (altura estándar: 2,0 m) - Calentamiento opcional: disponible en versión eléctrica o con quemador de gas eficiente. - Carga versátil: preparado de serie para su uso con carros o para su integración en un sistema de transporte. Soluciones especiales personalizadas: - Dimensiones y geometrías libres: fabricamos cualquier dimensión especial deseada, alturas de construcción diferentes o geometrías de espacio complejas exactamente según sus especificaciones. - Conceptos de calentamiento especiales: potencias de quemador específicas o zonas de calentamiento adaptadas para requisitos complejos de piezas. - Sistemas de transporte especiales: integraciones a medida para cadenas transportadoras aéreas integradas, transportadores automáticos o sistemas de grúas y elevación individuales. Opciones y ampliaciones inteligentes: - Control automático de puertas: apertura y cierre cómodos y automáticos en puertas correderas. - Control de inversor del flujo de aire: al abrirse las puertas, la velocidad del ventilador se reduce automáticamente. Esto evita que se escape el aire caliente, minimiza la pérdida de energía de forma notable y ahorra dinero. - Registro de curvas de temperatura: registro completo del proceso de curado para la documentación de calidad y del proceso. - Sensores y monitorización de temperatura ampliados: todos nuestros hornos tienen básicamente una distribución de temperatura de alta precisión y uniforme de ± 5 °C. Si lo desea, se pueden integrar sensores adicionales para documentar con precisión la homogeneidad en todo el horno. Características técnicas destacadas de nuestros hornos: Rcedpfxjfhv Tlj Afajh Máxima eficiencia: aislamiento de lana de roca de 150 mm de alta calidad para minimizar la pérdida de calor. Fuerte flujo de aire: ventiladores de alto rendimiento para una distribución perfecta del calor y resultados de curado uniformes. Rangos de temperatura más altos: temperatura máxima de funcionamiento de hasta 250 °C. Duradero y robusto: bloque térmico de acero inoxidable con protección integrada contra sobrecalentamiento y rodamientos resistentes al calor. Control incluid

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Rcsdoulwg Njpfx Afaoh Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 61.894 h, recorrido eje X: 2.340 mm, recorrido del eje Y: 800 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, longitud de avance eje X: 2.340 mm, longitud de avance eje Y: 800 mm, longitud de avance eje Z: 600 mm, potencia nominal (aparente): 25 kVA, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: iTNC 530, altura total: 3.250 mm, longitud total: 6.200 mm, ancho total: 3.700 mm, ancho de la mesa: 750 mm, altura de la mesa: 930 mm, longitud de la mesa: 1.400 mm, diámetro de la mesa giratoria: 800 mm, velocidad de rotación (mín.): 50 rpm, velocidad de giro (máx.): 12.000 rpm, peso total: 16.000 kg, velocidad del husillo (min.): 50 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, nariz del husillo: SK 40, número de ranuras del almacén de herramientas: 30, longitud de la herramienta: 330 mm, diámetro de la herramienta: 80 mm, peso de la herramienta: 15.000 g, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Ofrecemos este centro de mecanizado de 5 ejes Hedelius RS 80-K-2300 usado, fabricado en 2009. Datos principales Fabricante HEDELIUS GmbH Tipo RS 80-K-2300 Año de fabricación 2009 Consumo de energía / Voltaje 29 kW / 400 V / 50 Hz (25 kVA) Peso total 16000 kg Espacio requerido Longitud 6,20 m Ancho 3,70 m Altura 3,25 m Control Introducción de programa HEIDENHAIN Control iTNC 530 Número de software CNC 340490 04 SP4 Número de software PLC RS80_K V1.54 Nivel de desarrollo L4 Tiempos de funcionamiento Control activado 63333 Máquina activada 61894 Tiempo de programa 28295 Recorridos (área de trabajo total) Eje X 2340 Eje Y 800 Eje Z 600 Área de trabajo derecha (área de mesa de máquina fija) Eje X 945 Eje Y 800 Eje Z 600 Área de trabajo izquierda (área de mesa giratoria y basculante) (posibilidad de mecanizado simultáneo) Eje X 800 Eje Y 800 Eje Z 600 Eje A +10° / -90° Eje C 0 - 360° Superficie de sujeción - mesa de máquina fija Longitud 1400 Ancho 750 Superficie de sujeción - mesa giratoria y basculante Longitud Ø 800 Ancho 630 Mesa de trabajo Ranuras en T DIN 650 Ancho de ranura 18 / 18 mm Distancia entre ranuras 125 / 125 mm Cantidad 5 / 5 Altura de la mesa Mesa de máquina fija 930 mm Husillo de motor Celox Fabricante Kessler Tipo DMS 100.XL-633.607 Rango de velocidad 50 – 12000 1/min Portaherramientas SK 40 Almacén de herramientas Tamaño del almacén 30 posiciones Diámetro máximo de la herramienta Ø 80 mm (con espacios auxiliares libres) Ø 125 mm Longitud máxima de la herramienta 330 mm Peso máximo individual 15 kg Peso total del almacén 450 kg Accesorios especiales Transportador de banda con rascador AME GmbH Longitud total ≈ 5700 Altura ≈ 1760 Profundidad ≈ 830 Peso 515 kg Sistema de filtrado de banda (sistema de refrigeración de alta presión) Modelo PS 120 Capacidad del tanque 780 l Rendimiento 120 l/min Vellón de filtro 670 mm 100 m en rollo Longitud ≈ 2320 Altura ≈ 1060 Profundidad ≈ 850 Peso 515 kg Unidad de refrigeración para husillo de motor Fabricante Hyfra GmbH Tipo Chilly-25-S Número de máquina 09010098 Año de fabricación 2009 Peso 65 kg Cuadro eléctrico - unidad de refrigeración Rcodez Hx Ihspfx Afaoh Fabricante Pfannenberg Tipo DTS 7101 SC Número de modelo 08390173726 Barrera de luz láser Fabricante BLUM Tipo P87.0634 Sistema láser MINI – MICRO - NANO Palpa inalámbrico Fabricante HEXAGON Modelo m&h Radio-wave Touch Probe Tipo RWP20.50-M Extra KinematicsOpt Maletín de transformación HEDELIUS Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Centro de mecanizado usado de Hedelius Modelo BC 80 Eje X: 2500 mm Eje Y: 800 mm Eje Z: 550 mm Cono SK 50 Control CNC Heidenhain con motores/servomotores Siemens Incluye sistema de sujeción/almacenamiento de herramientas en la mesa Rcsdpfx Afszhat Deaeh Año de fabricación: 1999 No incluye el contenedor de virutas.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de punzonado: 330 t, Máquina para troquelado, estampado, eliminación de residuos y separación de piezas. Rodpfx Afsz H Smwoaech -tal cual- Sistema equipado con un alimentador de pilas de alto rendimiento para un funcionamiento automático NON-STOP. ⦁ Para el troquelado, gofrado y estampado totalmente automático con o sin margen de sujeción. ⦁ Para la eliminación de los residuos internos, así como de los márgenes laterales y traseros de las pilas. ⦁ Para la disposición en pilas de las pilas troqueladas y con los residuos eliminados, con los márgenes de sujeción correspondientes, o ⦁ Para la separación de los márgenes de sujeción y la posterior disposición en pilas de las pilas restantes. ⦁ Con un sistema patentado de registro del carro de sujeción para la máxima precisión de registro. ⦁ Con una máquina apiladora de paquetes que permite una alimentación de pilas separadoras totalmente automática y una disposición NON-STOP, y que no necesita ser reconfigurada ni siquiera con los tamaños más pequeños. (Mesa cambiadora con estructura de peine). ⦁ Magazín de pilas separadoras con control eléctrico de existencias, que puede rellenarse durante la producción. ⦁ Con equipo de centrado. ⦁ Con dispositivo automático de cambio de paletas en la zona de apilado. Especificaciones Formato de pila máximo 760 x 1060 mm Formato de pila mínimo 350 x 400 mm Fuerza de troquelado máxima 3,3 MN (330 t) Velocidad 9.000 pilas/h Materiales procesables: Papel mínimo 80 g/m² Cartón hasta 2000 g/m² Cartón ondulado hasta 3 mm (curvatura máxima de la pila 4 %) Configuración de la máquina Alimentador • Alimentador automático NON-STOP con logística para el procesamiento de paletas europeas, paletas de sistema y paletas desechables. • Función de preselección para el alimentador W4. • Ajuste automático del formato del cabezal de succión. • Limitación automática de los laterales de la pila en el alimentador. Sistema • Sistema de barras Dyset Pro. • Alineación lateral de la pila según la marca de impresión o el borde de la pila, máx. ± 10 mm. • Marca lateral óptica. Estación de troquelado • Placa de troquelado de vacío para el uso de placas de troquelado de 1 mm. • Marco de cierre neumático con función de sujeción rápida. • Ajuste fino motorizado de las placas de troquelado a través de la pantalla táctil, rango de ajuste ± 1,5 mm. • Ajuste motorizado de la presión de troquelado. Eliminación de residuos • Marco de sujeción rápida para herramientas fijas. • Dispositivo de ajuste de la trayectoria de la pila. • Sistema de sujeción rápida integrado con ajuste fino para la recepción de marcos de eliminación de residuos con herramientas fijas. Apilado • Marco de sujeción rápida para herramientas fijas. • Dispositivo de apilado con cepillos de freno. • Sistema de sujeción rápida integrado con ajuste fino para la recepción de marcos de separación de piezas con herramientas fijas.

Estado: muy bueno (usado), Delta TP-1200/500 Redpfx Afoz Eza Roaoch

Estado: bueno (usado), Heidelberg Stahlfolder Ti 52 4/4/1 Plegadora Máquina configurada para plegado de hasta 16 páginas. Especificaciones técnicas: Tamaño mínimo de papel: 105 x 150 mm Tamaño máximo de papel: 520 x 840 mm Alimentación de alta pila Configuración: – 4 cassettes en el primer módulo Ti-52 – 4 cassettes en el segundo módulo 2.Ti-52 – 1 cuchilla electrónica – Entrega móvil Ajuste de velocidad de plegado controlado por inversor Reducción de ruido de cassette Compresor Becker Sensor de doble hoja Rcjdpfx Afjz Dta Hsash Contador electrónico con agrupamiento Entrega eléctrica con velocidad de entrega ajustable. Incluye repuestos, herramientas y documentación. La máquina está en buen estado y lista para funcionar.

Estado: usado, Cilindro de impresión tipográfica completamente reacondicionado 2025 / troqueladora Letter Press Cylinder DIE Cutter Heidelberg SBB Rcodjzzypropfx Afaoh

Estado: usado, Combinadora plegadora Heidelberg Stahlfolder KH 66/4-KL con plegado automático. Máquina plegadora Heidelberg Stahlfolder KH 66/4-KL Año de fabricación: 2006 - Número de serie: -00513 Alimentador de pilas planas >>Ajuste automático de los dispositivos de plegado Rcedpezzyyksfx Afaeh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 22.001 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.800 mm, recorrido del eje Y: 800 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, ancho de la mesa: 750 mm, longitud de la mesa: 2.050 mm, Recorridos Recorrido X: 1800 mm Recorrido Y: 800 mm Recorrido Z: 600 mm Tamaño de la mesa: 2050 x 750 mm Velocidad de giro del husillo: 0-8000 rpm Horas de funcionamiento del husillo: 6626 h Portaherramientas: SK40 Almacén de herramientas: 30 posiciones Dimensiones de instalación (aproximadas): Ancho: 6500 mm Profundidad: 4400 mm Altura: 4000 mm Peso: 12000 kg Horas de funcionamiento de la máquina: 22001 h Accesorios: - Documentación Rsdpfx Aozl Uxpofaech

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: DEPAL44, Used SIDEL seep-off depalletizer - Year 2013Technical Specifications & Performance DataThis Sidel Sweep-Off automatic depalletizer is designed to unload bottles and jars from palletized layers and transfer them efficiently to the downstream production line. Built in 2013, it is suitable for industrial packaging operations requiring reliable container handling at the start of a used bottling line.Manufacturer: SidelModel: Sweep-OffProduction capacity: up to 200 layers/hourProcessable pallet format: 1000 x 1200 mmContainer materials: Glass and AluminumHandled containers: Bottles and jarsInstalled power: 17.7 kWElectrical supply: 400 V, 3-phase + protective earth, 50 HzFull-load current: 32 AOperating pressure: 6 barAdvanced Automation & Control SystemsThe machine operates automatically through a Siemens S7-300 PLC and a B&R Panel PC 800 operator interface. This control architecture provides operators with an intuitive interface for managing depalletizing cycles, pallet handling and line transfer operations. Automated control supports consistent layer discharge and coordinated operation with connected bottling equipment.Production Line Integration CapabilitiesThe Sweep-Off depalletizer is positioned at the infeed of a bottling or industrial packaging line, where it transfers containers from 1000 x 1200 mm pallets to conveyor systems feeding downstream process equipment. It can be integrated with rinsing, filling, capping, labeling and secondary packaging machinery. Its handling capability for glass bottles, aluminum cans and jars makes it suitable for flexible beverage production and packaged food applications.For a second hand production line, the depalletizer provides an important automated material-handling function by reducing manual pallet unloading and maintaining a controlled flow of empty containers toward the line.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is ready for operation and has been overhauled. Compatible spare parts are available, and the machine is supplied with a 6-month warranty. Its stated ready-to-use condition makes it suitable for buyers seeking a used bottling line component that can be integrated into an existing industrial packaging installation.Operational Performance & VersatilityThis automatic depalletizer is intended for bottles and jars used in preserves, still water, sparkling water, soft drinks, milk, oil, beer, wine and spirits production. The Sweep-Off handling concept supports orderly transfer from pallet layers to the production line, helping maintain a continuous container supply to downstream bottling equipment. Its compatibility with glass and aluminum containers broadens its use across beverage production and food packaging environments.Installation Requirements & Site PreparationInstallation planning should allow for pallet loading and unloading access, the 1000 x 1200 mm pallet footprint, and connection to infeed and discharge conveyors. The electrical installation requires a 400 V, 3-phase + protective e... Rcedpfez E Dgmox Afash

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, CONTENEDOR OPEN SIDE, SEMINUEVO 20 pies Dry-Van 20 pies High-Cube 40 pies Dry-Van 40 pies High-Cube ✍️ Dimensiones 20 pies Dry-Van Exterior: 6.058 x 2.438 x 2.591 mm (LxAnxAl) Interior: 5.898 x 2.352 x 2.390 mm (LxAnxAl) Apertura de puerta: 2.338 x 2.280 mm (AnxAl) 20 pies High-Cube Exterior: 6.058 x 2.438 x 2.896 mm (LxAnxAl) Interior: 5.898 x 2.352 x 2.690 mm (LxAnxAl) Apertura de puerta: 2.338 x 2.585 mm (AnxAl) 40 pies Dry-Van Exterior: 12.192 x 2.438 x 2.591 mm (LxAnxAl) Interior: 12.032 x 2.352 x 2.395 mm (LxAnxAl) Apertura de puerta: 2.338 x 2.280 mm (AnxAl) 40 pies High-Cube Rjdsy Ihwyopfx Afajch Exterior: 12.192 x 2.438 x 2.896 mm (LxAnxAl) Interior: 12.032 x 2.352 x 2.698 mm (LxAnxAl) Apertura de puerta: 2.340 x 2.585 mm (AnxAl) ✏️ Color RAL 7016 Antracita ⚙️ Equipamiento: • Piso de madera • Lock box (cierre de seguridad para mercancías de alto valor) • Bolsillos para carretilla elevadora • Certificado CSC válido durante 5 años (equiparable a la "ITV") ⤴️ Servicios adicionales bajo consulta: Modificaciones personalizadas, como adaptaciones, repintados, etc., posibles Entrega rápida disponible, incluso con descarga incluida Indique el código postal para una oferta no vinculante _____ ✅ Estaremos encantados de prepararle una oferta a medida.

Estado: usado, Año de fabricación: 1959, La Heidelberg OHT se fabricó en 1959 y es una máquina de formato A4. Actualmente se encuentra en producción y está ubicado en Alemania. Los plazos de entrega son FCA. Redpovfxwtsfx Afasch Formato: A4 Equipo: Platina tipográfica - platina de estampado Fuerza de perforación 40 toneladas Formato mínimo: 40 x 70 mm Marco estándar: 260 x 340 mm Velocidad min.: 2.200 rpm - máx. 5.500 revoluciones por hora