Sello de segunda mano en venta (503)

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 10.538 h, Envasadora usada TETRA PAK A3 Flex 7500 envases/hora La envasadora usada TETRA PAK A3 Flex 7500 envases/hora ofrece un rendimiento avanzado para aplicaciones de embotellado en la industria alimentaria. Este equipo se utiliza comúnmente para la producción de leche UHT y bebidas a base de fruta. El sistema proporciona una elevada productividad, admite distintos formatos de envasado y garantiza fiabilidad a largo plazo. Capacidad de producción y manejo de formatos La TETRA PAK A3 Flex procesa hasta 7.500 envases por hora, lo que la hace ideal para entornos de producción que requieren alta eficiencia en turnos continuos. Además, esta envasadora usada es capaz de trabajar tanto con formatos Prisma como Slim, elecciones habituales en el envasado aséptico. Así, permite cambiar de formato de forma rápida sin necesidad de modificaciones en los componentes principales, reduciendo tiempos de parada y aumentando la productividad. Sistema de llenado automático El sistema de llenado automático garantiza una dosificación precisa durante la operación. Está especialmente diseñado para procesar líquidos de baja y media viscosidad, como leche, zumos y bebidas funcionales, incluso con pulpa. Su arquitectura modular permite cambios de producto rápidos mientras se mantienen condiciones higiénicas. La envasadora usada TETRA PAK A3 Flex 7500 envases/hora conforma y sella los envases mediante un proceso que protege la integridad microbiológica, asegurando así el cumplimiento de los estándares de seguridad alimentaria. Supervisión de la producción y trazabilidad El registro de producción integrado, o diario de trabajo, monitoriza todos los datos operativos, incluyendo tiempos de ciclo, códigos de error y paradas. Esto permite a los supervisores controlar cada lote y reaccionar en tiempo real ante cualquier desviación. Además, el sistema garantiza una trazabilidad completa y cumple con las normativas actuales de seguridad alimentaria. Destaca la generación de un registro digital que facilita auditorías y validaciones de proceso, favoreciendo el cumplimiento de los protocolos de aseguramiento de calidad internos y externos. Gsdpfx Ajw Ag Nwsfdsbu Mantenimiento y accesibilidad técnica Gracias a su diseño modular, los técnicos pueden acceder fácilmente a los componentes clave. Las unidades funcionales, como llenado, conformado y sellado, están separadas, lo que permite intervenciones focalizadas sin necesidad de detener toda la línea. De esta manera, se reduce el tiempo de mantenimiento y los costes operativos. Además, la TETRA PAK A3 Flex 7500 envases/hora puede conectarse a sistemas de mantenimiento predictivo basados en estándares de Industria 4.0, facilitando la gestión proactiva de activos y la fiabilidad a largo plazo del equipo. Compatibilidad con plantas y cumplimiento normativo Los integradores de sistemas pueden instalar esta máquina en líneas de producción existentes con mínimas adaptaciones. Habitualmente, la máquina integra interfaces compatibles con protocolos estándar de automatización industrial.

Estado: muy bueno (usado), La Mini FlowPack SVD es prácticamente el único dispositivo de este tipo en el mercado para envasar productos individuales, así como elementos agrupados, por ejemplo, piezas, tornillos, etc. El equipo está equipado con una tolva de alimentación especial y un soporte para la bobina de film. La selladora forma la bolsa y sella el lateral y la parte superior, encerrando el producto en el interior y, al mismo tiempo, preparando el siguiente envase. Máquina para la producción de bolsas (make-fill-and-seal) Un tipo especial de máquina para la producción de bolsas es la máquina de envasado flow-pack vertical de accionamiento manual. Es ideal para envasar semillas, granulados, tornillos, piezas de maquinaria u otros productos a granel. No es adecuada para el envasado de polvos (harina y similares). La bolsa tiene un ancho de 160 mm y puede tener una longitud de entre 100 y 190 mm. Film utilizado: polietileno, espesor recomendado de 40 a 60 µm. La máquina permite la fabricación, llenado y cierre de bolsas en tres etapas: 1. La bolsa se forma a partir de una bobina de film situada en la máquina. Gbedpjxfvk Tjfx Afdou 2. La bolsa se llena a través del conducto dosificador. 3. El sellado y el corte de la bolsa llena se realiza en un solo paso. Vídeo SVD - 160/190 Alimentación V - Hz: 230 - 50 Potencia instalada kW: 0,18 Ancho de bolsa mm: ~160 Longitud de bolsa mm: 50 - 180 Ancho de sellado mm: 4 Tiempo de sellado s: 0,1 – 1,6 Espesor máximo del film mm: 0,06 Ancho de bobina de film mm: solo 400 Peso neto de la selladora kg: 30 Dimensiones de la selladora (largo x ancho x alto) mm: 500 x 500 x 650 Alarma sonora de finalización del sellado Con poco uso

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: V1 01HOHS300KET5ESGR0SZ580, duración de la garantía: 12 meses, La máquina normalmente está siempre en stock. Aquí son posibles plazos de entrega cortos. Características de la instalación 1. Cinta transportadora de cadena de 2,5 metros de longitud (otras longitudes disponibles bajo pedido) 2. Formador de bolsas ajustable 3. Cargador de película doble + dispositivo de centrado automático de película 4. Sellado de extremo giratorio, mordaza de sellado simple 5. Estructura masiva de sello de aleta mediana 6. Cuatro servoaccionamientos - onda de preferencia de material activo - Sellado intermedio - Sellado final - Cinta transportadora 7. Panel de control HMI 8. Tres controladores de temperatura individuales 9. Caja de acero inoxidable 304 10. Documentación en el idioma nacional 11. Control de marcas de impresión 12. Longitud de bolsa programable 13. Dirección de carrera estándar de izquierda a derecha Godpfsq Ikgkox Afdsbu Parámetros técnicos 1. Longitud del producto: L40 - 300 mm 2. Ancho del producto: B30 - 160 mm 3. Altura del producto: H5 - 60 mm 4. Velocidad de envasado: hasta 300 productos/min (dependiendo del producto, longitud de la bolsa, material y número de mordazas de sellado) 5. Ancho máximo de película: 500 mm 6. Voltaje de conexión: 1Ph. 220 V 50 Hz 7. Potencia general: aprox. 7,5 kW 8. Peso de la máquina: aprox. 450 kilos 9. Dimensiones de la máquina: aprox. 4250 x 990 x 1650 mm

Estado: nuevo, Equipamiento: ABS, TECNOKAR SUPERTOP F1 6900 - EJES: Un eje simple de 9 toneladas, dos ejes dobles de 12 toneladas. R22.5 - CONFIGURACIÓN DE EJES: 1º elevable y autodireccional, 2º y 3º fijos - VOLUMEN: 28 m³ - MATERIAL DE LA ESTRUCTURA DE LA CAJA: Estándar en DOMEX - MATERIAL DEL PISO: Acero antidesgaste dureza HB 450 - ESPESOR DEL PISO: 6 mm - MATERIAL DE LOS PANELES LATERALES: Acero antidesgaste dureza HB 450 - ESPESOR DE LATERALES: 4 mm PARTE TRASERA: Acero de alto límite elástico - TIPO DE PUERTA TRASERA: Basculante con junta y tirantes de sujeción, apertura hidráulica total - VERSIÓN DE PUERTA TRASERA: Empotrada en la caja - VERSIÓN DE APERTURA HIDRÁULICA: Con brazos no empotrados y cuñas de protección - CIERRE DE PUERTA TRASERA: Con ganchos en los laterales, hidráulico - SISTEMA DE DOBLE ARTICULACIÓN ANTI-BLOQUEO: Sí - TIPO DE HERMETICIDAD: Con junta en la caja y n.º 5 cierres de sujeción - VOLADIZO TRASERO: Con prolongación para extendedora a ras del piso - SELLA MOLDEADA: No - TIPO DE CUBIERTA: Cramaro - ALTURA DE CUBIERTA: 400 mm Equipamientos de uso y accesorios: - BLOQUEO MANUAL DEL EJE DIRECCIONAL - ZUMBADOR DE MARCHA ATRÁS - DISCOS DE VELOCIDAD - PILOTOS TRASEROS LED ECOLED II - MANÓMETRO PARA MEDICIÓN DE PRESIÓN Y CAPACIDAD DE CARGA - PAREJA DE ARGOLLAS DE REMOLQUE TRASERAS - PARACHOQUES MANUAL ABATIBLE CON BARRA ANTIOBSTÁCULOS REDONDA I - SISTEMA DE DESCARGA RÁPIDA - TOPES DE GOMA ANTIVIBRACIÓN - SISTEMA DE MONITOREO DE PRESIÓN DE NEUMÁTICOS (TPMS) - PATINES RETRÁCTILES SAF OSCILANTES Gbedpfx Afovzh Ugedsu - MANDO ÚNICO A DISTANCIA PARA LA CUBIERTA ELÉCTRICA Y EL VIBRADOR - VIBRADOR BAJO CAJA - 10 LLANTAS DE ALEACIÓN ALCOA DURA BRIGHT ULTRA ONE 9.00 R 22.5 - 10 NEUMÁTICOS CONTINENTAL 315/80 R 22.5 POSIBILIDAD DE FINANCIACIÓN O LEASING PERSONALIZADO EN SEDE. DESDE 24 HASTA UN MÁXIMO DE 96 CUOTAS INCLUSO SIN ENTRADA. OTRAS SEDES DE NUESTRO GRUPO: DOMENICO TRUCK SRL SEDE NÁPOLES DOMENICO ESPOSITO S.P.A. SEDE EBOLI (SA) – CONCESIONARIO OFICIAL MERCEDES-BENZ, FUSO, FOTON TRUCK, PIAGGIO COMMERCIAL Y MAXUS CONTACTOS: 0823 1686306 335 6713062 – 377 7064530 HORARIO DE ATENCIÓN: Lunes a viernes de 8:30 a 19:00 - Sábado 08:30 a 14:00 OFRECEMOS UNA AMPLIA SELECCIÓN DE VEHÍCULOS COMERCIALES/INDUSTRIALES MULTIMARCA USADOS: Fiat – Hyundai – Daf – Mercedes Benz – Renault – Peugeot – Iveco – Mitsubishi – Scania – S-Way – S500-V8-650-580-730-S500-S 500-S500 – Stralis – Man – Nissan V8 – Intarder- 770s -Limited Edition – 660 S Semirremolque-Semirremolque Frigo Vasca – Lamberet - Schmitz Isuzu-Caja fija-Grúa-Volquete- 4 ejes -4 Ejes Trasero -Tway-T-Way-540- 460 cv - Xway-X-Way-Trilateral - V8 - Scania - Frost Edition Lonado-Box-Caja elevadora - Célula Frigorífica- Isotermo Con Frigo – Furgón La empresa Domenico Truck srl declina toda responsabilidad por posibles discrepancias respecto a equipamientos, opcionales y características que pueden, en algunos casos, diferir de lo indicado en la descripción. Le invitamos a verificar las características específicas del vehículo.

Estado: nuevo, Bomba peristáltica Watson-Marlow Bredel SPX25 Estado: sin uso Peso de envío: 120 kg Dimensiones externas: 100x75x65 cm (LxAnxAl) Las bombas peristálticas de alto rendimiento Bredel manejan lodos y pastas abrasivas con una precisión volumétrica del 100%. A diferencia de las bombas de diafragma, lóbulos rotativos y cavidad progresiva, estas bombas no tienen partes móviles en contacto con el producto ni sellos mecánicos. El líquido bombeado permanece totalmente contenido en la manguera de larga duración, evitando así el contacto del usuario con productos químicos, lodos y pastas. Cada manguera Bredel está mecanizada con precisión para garantizar estabilidad en el caudal y un rendimiento óptimo de la bomba incluso en aplicaciones exigentes de manejo de líquidos. La bomba está equipada con un motor hidráulico, MI04 15.24 CC - CM3/REV y una caja reductora CB3133 SBT i:30.6min-1. Motor hidráulico MI04 15.24 CC - CM3/REV: Gbodpewyv Rrofx Afdeu - Caudal de aceite para alcanzar 1500 rpm: 24,0 l/min - Presión máxima continua: 150 bar - Presión máxima pico: 300 bar - Velocidad mínima: 70 rpm - Velocidad máxima continua: 2000 rpm - Velocidad máxima pico: 2500 rpm - Par a 100 bar: 17,5 Nm - Viscosidad óptima: 15-40 mm2/s [cSt] a 40°C

Estado: como nuevo (usado), horas de funcionamiento: 1.785 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 134L9978, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 251 A, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de protección (código IP): IP21, año de la última revisión: 2025, potencia continua: 132 kW (179,47 CV), Designación exacta del tipo: Danfoss FC-302N110T5E21H4BGCXXXSXXXXAXBXCXXXXDX Potencia de salida y corriente de salida: 132kW | 260A 134L9978 ° ¡CON SELLO DE PRUEBA! ° Solo 1.785 horas de funcionamiento del motor - según el fabricante, ¡más de 100.000 posibles! ° Manejo sencillo gracias al panel de control integrado ° Parametrización rápida posible mediante menú rápido ° Manual de operación original incluido para la puesta en marcha ¡Solo 1 unidad en stock! El artículo ha sido restaurado a la configuración de fábrica y, por lo tanto, se encuentra en el estado original de entrega del fabricante. El estado visual puede consultarse en las fotos originales del producto. Funcional y listo para su uso inmediato. Gjdpfx Aoxfki Rsfdebu

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Erector de cajas usado Mondo & Scaglione 376 / C hasta 23 cajas/min. Esta formadora de cajas no sólo forma cajas de cartón del tipo "americano", sino que también garantiza una gran eficacia y fiabilidad. Además, sella el fondo de cada caja con cola termofusible y, lo que es más importante, procesa hasta 23 cajas por minuto. Por lo tanto, es perfecta para líneas de producción que exigen tanto precisión como velocidad. Almacén de cajas y carro de transferencia de cajas En primer lugar, la máquina cuenta con un almacén de cartones montado horizontalmente en la parte inferior trasera, que optimiza el espacio y facilita el acceso para la carga. Además, el carro de transferencia de cartón multifunción recoge, abre y transfiere los cartones mediante un sistema de control electromecánico. Como resultado, esta configuración garantiza un funcionamiento preciso y continuo y reduce significativamente el tiempo de inactividad durante los cambios o ajustes de formato. Cierre de solapas y aplicación de cola Gjdpfx Afovgvi Aedebu A continuación, esta máquina gestiona automáticamente el cierre de las solapas de la caja. En concreto, cierra las solapas inferiores cortas mediante un mando electroneumático, mientras que las solapas largas se cierran a medida que se mueve la caja. Además, la unidad de cola termofusible garantiza un cierre inferior fiable y seguro. Por consiguiente, la máquina gestiona estos procesos de forma totalmente automática, lo que, a su vez, aumenta la eficacia y minimiza la necesidad de intervención manual. Sistemas de control y seguridad En cuanto al control, la máquina supervisa continuamente la presencia de cartones en el almacén y durante la transferencia mediante avanzados sistemas de control. Además, avisa a los operarios cuando se acumula un exceso de cartones en la salida. Los operarios, por su parte, controlan todas las funciones de la máquina a través de una pantalla táctil, que simplifica los ajustes y los cambios de formato. Además, esta pantalla muestra inmediatamente cualquier anomalía o problema técnico, lo que ayuda a mejorar las labores de mantenimiento preventivo. PLC Siemens y seguridad de la montadora de cajas usadas Mondo & Scaglione 376 / C hasta 23 cajas/min La montadora de cajas usadas Mondo & Scaglione 376 / C hasta 23 cajas/min, además, utiliza un PLC Siemens de la serie S7 para controlar con precisión cada operación. Por otra parte, el sistema eléctrico utiliza controles de baja tensión, lo que mejora aún más la seguridad del operador. Además, la máquina incluye protecciones y dispositivos de seguridad para cumplir con las normas de seguridad en el lugar de trabajo, garantizando así un uso seguro en entornos de producción altamente regulados. Rendimiento y especificaciones técnicas En términos de rendimiento, la máquina puede producir entre 15 y 23 cajas por minuto, dependiendo del tamaño de la caja y de la configuración. En cuanto al almacén de cajas, tiene capacidad para entre 100 y 150 cajas, lo que permite un funcionamiento continuo sin recargas frecuentes. Además, funciona con 1,5 kW de potencia, con 3,5 kW adicionales para el sistema de encolado, lo que la hace eficiente desde el punto de vista energético. Además, la máquina funciona a una presión de trabajo de 5 bares y consume entre 80 y 100 litros de aire por minuto, lo que contribuye aún más a su eficiencia global.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Etiquetadora Krones Prontomatic Tipo 12-6/6-4, Máquina (adicional): Etiquetado de botellas Capacidad: 13.500 botellas/h, etiquetado de tipo corchete Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 2.450 mm Ancho: 2.000 mm Altura: 2.500 mm Formatos: Tapón corona retornable: 0,33l, 0,5l NRW; Tapón corona no retornable: 0,33l; tapón tipo balancín: 0,5l, 0,58l División de la máquina: 180 mm Sentido de marcha: derecha a izquierda Operación/control: Simatic S7-300 Equipamiento: estrella de entrada, estrella de salida, cepillos de presión, sellos y almohadillas para cuello, cuerpo y contraetiqueta, armario de control, control Simatic S7-300 Peso: 9 000 kg Gedpsxbpggofx Afdjbu

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: V101VVNG6004ESGR0ZL200H, Año de fabricación: 2023, Orientación de la producción ////: Vertical Sistema de transporte ////: Alimentación y descarga opcionales y dependiendo del producto Alimentación de película ////: trasera Gbjdoq Ikg Ijpfx Afdju Hombro de forma ////: fijo Pantalla del operador ////: Pantalla táctil con función de memoria Accionamientos y control ////: 3 servomotores y control PLC Longitud del embalaje ////: 50-190 mm Ancho del embalaje ////: 50-150 mm (dependiendo del ancho de la película) Altura del embalaje ////: dependiendo de la forma del hombro Velocidad ////: 20-110 bolsas/min. dependiendo del material, tamaño del embalaje y producto Ancho de la película ////: 100-320 mm Consumo ////: aprox. 4,6KW Alimentación ////: 220-240 V / 50 Hz/ monofásica Peso del sistema ////: aprox. Dimensiones del sistema ////: aprox. 1500 x 960 x 1220 mm Material vegetal ////: "Acero inoxidable 304 con tratamiento superficial arenado" Se requiere aire comprimido externo ////: Sí, 6 kg/cm³ 85 l/min Soporte para impresora ////: adecuado, incl. impresora de ruedas opcional con un coste adicional de 1200 EUR Plazo de entrega ////: Plazo de entrega actual inferior a 10 semanas Características: • Diseño de acero inoxidable también adecuado para la industria alimentaria • Aplicación para polvo, granos, líquidos, pasta/masa y piezas pequeñas como tornillos • Industrias: alimentos para mascotas, cosméticos (jabón, gel de ducha) alimentos (café, nueces) , industria del metal • Control sencillo mediante pantalla táctil mediante símbolos de color • Sistema de cierre de bolsas para bolsas verticales terminadas • Cubiertas protectoras de seguridad • Se puede combinar con máquinas anteriores y posteriores • Modificaciones/diseños específicos del cliente bajo pedido Opciones adicionales (bajo pedido y con coste adicional): • Acabado/pintura en acero inoxidable • Cuchilla en zig-zag, sello Eurohole, etc. • Parada automática de productos vacíos (sin producto – sin bolsa) • Sistemas de alimentación automática de producto, sincronizados sistemas de inserción • Unidades de perforación (hilo de desgarro) para una fácil apertura • Procesamiento del producto en función de la longitud mediante escaneo con fotocélula

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, MÁQUINA DE EXPOSICIÓN, la máquina anunciada nunca se entregó y sólo se puso en marcha para realizar pruebas. Rotación doypack máquina de envolver DEAP-8BT: La máquina horizontal rotativa de llenado y sellado de 8 estaciones llena y sella bolsas Doypack stand-up y sella bolsas Doypack stand-up con tiempos de ciclo de hasta 50 piezas por minuto. minuto. El diseño compacto de la máquina rotativa ahorra mucho espacio y es flexiblemente ajustable a diferentes anchos de bolsa. Las máquinas rotativas de la serie AP son la alternativa rentable a las complejas máquinas llenadoras lineales sin Godpfotuwf Ejx Afdobu sin largos tiempos de preparación. Las bolsas autoportantes se transportan a través de un almacén de bolsas y se llenan. transportan a través de un almacén de bolsas y se llenan y sellan en 8 estaciones de trabajo rotativas. sellado. Productos aplicables: La serie DEAP-8BT envasa de forma fiable - Comida para mascotas - Cosméticos (gel de ducha, jabón) - Alimentos (por ejemplo, muesli o frutos secos) frutos secos) - Piezas pequeñas Información sobre la máquina: - Cambio rápido de formato de las bolsas - Se pueden integrar módulos adicionales (lavado con gas sistemas de pesaje, doble sellado) - Control mediante panel táctil, con programas almacenables programas - Ajuste centralizado de la pinza - Diseño especial a medida - para anchuras especiales o sistemas de alimentación especiales - hasta 50 piezas/min (dependiendo del tamaño de la bolsa) Información adicional - Normas de seguridad: conformidad CE, normas DIN - Nivel de ruido: Por debajo de 80 decibelios según DIN 45635 - Tipos de bolsas aplicables: Bolsas stand-up prefabricadas, bolsas planas, bolsas con boquilla, bolsas ziplock, bolsas deslizables, bolsas con fuelle, de un solo labio (dependiendo de los componentes opcionales) - Tipos de film: OPP/CPP, OPP/CE, PET, PE, films laminados, films compuestos - Tipos de producto: piezas (tornillos, frutos secos, etc.), productos a granel (harina, frutos secos, etc.), líquidos (salsas, colorantes, etc.) Este anuncio se refiere a la envasadora y no a la pesadora multicabezal.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: CR1-10 AAAE-HQQE, Grundfos CR1-10 AAAE-HQQE Bomba Centrífuga Vertical Multietapa Modelo: A96516180P10544 Número de serie: 0001 Potencia: 0,55 kW Pmax/Tmax: 16 bar / 120°C Se trata de una bomba centrífuga vertical multietapa de alto rendimiento con conexiones de entrada y salida en línea para integración sencilla. La cabeza y la base de la bomba están fabricadas en hierro fundido resistente, mientras que todas las partes en contacto con el líquido son de acero inoxidable anticorrosivo. Características principales: - Sello de cartucho fiable en el eje para un manejo seguro y fácil mantenimiento - Acoplamiento rígido partido para una eficiente transmisión de potencia - Conexión de tuberías mediante bridas ovaladas con rosca interna Rp Gbjdpfxowtd Hns Afdou - Equipada con motor asíncrono trifásico refrigerado por ventilador Los componentes de acero, hierro fundido y aluminio están recubiertos mediante un proceso de electrodeposición catódica (CED) a base de resina epoxi, que garantiza una capa protectora fina y uniforme mejorando la resistencia a la corrosión y la durabilidad superficial. Lista para uso en sistemas industriales o comerciales exigentes. La bomba es nueva y sin uso.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de punzonado: 22 t, potencia del láser: 3.200 W, X Rango de trabajo máx.: 2550 mm Y Rango de trabajo máx.: 1250 mm Control: Rexroth IndraMotion MTX Potencia del láser: 3200 vatios Equipamiento estándar: máquina - Bastidor en C estable y de fácil acceso - Mesas de transferencia de bolas móviles - Almacén lineal para estaciones de herramientas y garras de sujeción. - 22 estaciones de herramientas, 3 abrazaderas - Interruptor de pie para cerrar las garras. - Trampilla para piezas troqueladas 500 x 500 mm con sensor incluido - Contenedor de chips - 2 contenedores de piezas buenas (lado de perforación y láser) - Llenado inicial de aceite hidráulico - Línea de contorno - Línea de enfoque - Línea Nitro - Línea rápida - Ejes Xp e Yp adicionales - Piezas del láser del cilindro de expulsión - Solapa rápida para piezas láser 500 x 500 mm incluido sensor - Soporte de corte láser elevable - detección de cono de ceniza Láser TRUMPF - Láser de CO2 TruFlow 2700 - Modo de espera optimizado - Soplador radial turbo libre de mantenimiento - excitación de alta frecuencia - Control láser TASC CABEZAL DE CORTE - Cabezal de corte de lentes con lente de 170 mm - Dispositivo de cambio rápido universal (UTI) con conexión de bus - Línea de control CABEZA DE PUNZÓN - Cabezal de punzonado electrohidráulico - Portaherramientas hidráulico simple - Rotación de 360° - Dispositivo de sujeción programable (activo/pasivo/seguimiento) - compensación de longitud de herramienta - Sello de lubricación por pulverización - extracción de babosas de perforación - Monitoreo de nivel de roscado y lubricación de herramientas GOBIERNO - Control abierto basado en Rexroth IndraMotion MTX - Pantalla a color TFT de 15" - Teleservicio vía Internet - Apagado automático - transferencia de datos - Interfaz USB - Conexión de red RJ45 SEGURIDAD - Marcado CE - Barreras de luz multihaz - Hidráulica de apagado rápido - detección de abultamiento - Cálculo del nivel de llenado en la consola de punzonado + Laser TruFlow 3200 incluye LensLine y modo de espera optimizado + cambiador de boquillas + Función de formación de roscas, incluido el contador de roscas + Función MultiBend + Función Multiherramienta + Tecnología de desbarbado y laminado + matriz activa + calibración de carrera adaptativa + matriz de lubricación por pulverización + cilindro de seguimiento + Instalación amortiguada por vibraciones + Transportador de virutas con contenedor basculante + Mesas de cepillos con ayuda para carga y descarga + Dispositivo de soplado para piezas pequeñas + 10 casetes de configuración RTC con placa de matriz Automatización: + Sheetmaster para chapa de 2500 x 1250 mm - Marco de succión con 36 ventosas (eje Y=400mm) - barra de succión móvil (eje V=170 mm) - aspiradora peladora - sensores de vacío - Calibre de espesor de chapa para control de doble chapa - cierre automático de garra - Hoja principal de tiempo paralelo SheetMaster + sistema de pelado + Paquete adicional con 9 aspiradoras + monitoreo de descarga + SortMaster Pallet longitudinal + GripMaster para chapa de 2500 x 1250 mm + Mesa elevadora de tijera 400 mm + Palet de chatarra inclinable 2500 x 1250 mm Gbedpfx Afexbclvodju + Maestro de herramientas 70 + Configuración de ToolMaster en paralelo al tiempo de mecanizado principal + Estación de punzonado de cinta transportadora de piezas + Estación láser de cinta transportadora de piezas + interfaz de almacenamiento

Estado: usado, Línea de llenado usada para vino espumoso PROCOMAC Hasta 6000 BPH Condiciones y capacidad En primer lugar, la línea de llenado alcanza hasta 6000 botellas por hora (BPH), erigiéndose como una solución eficiente para las empresas que pretenden optimizar sus procesos de embotellado. Actualmente almacenada, además, esta línea ofrece versatilidad en el manejo de diferentes formatos de envases de vidrio, concretamente 0,375 L, 0,75 L y 1,5 L, tanto para vinos espumosos como tranquilos. Además, la tecnología de llenado isobárico garantiza la integridad del producto durante todo el proceso. Componentes clave de la línea de llenado de ocasión para vino espumoso PROCOMAC de hasta 9000 bph El sistema consta de varias máquinas clave. Inicialmente, el despaletizador TMG, modelo VEGA 60 de 2004, manipula las botellas vacías. A continuación, el monobloque de llenado Procomac, modelo 56 8 8 141 de 2004, integra las etapas de llenado en una solución compacta. Además, la taponadora Bertolaso, modelo EMN 550/350 de 1995, garantiza el correcto cierre de cada botella. Limpieza y mantenimiento Esencial para mantener la calidad y la higiene, además, el sistema Procomac CIP (Cleaning-In-Place), modelo 92.003.657 de 2004, permite una limpieza eficaz y automatizada del equipo sin desmontarlo. Este aspecto es crucial para garantizar la longevidad y eficacia de la línea de llenado. Automatización y etiquetado Además, la automatización desempeña un papel clave en la eficacia de la línea. Las cintas transportadoras trasladan las botellas desde el despaletizador hasta la salida del tribloque, lo que pone de relieve la importancia de un flujo de trabajo ininterrumpido. Posteriormente, la etiquetadora Kosme, modelo EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, aplica las etiquetas con precisión, garantizando una imagen de marca coherente y profesional en el producto final. Embalaje El embalaje final se realiza con maquinaria TMG: la formadora de cajas ORION de 2008 prepara las cajas de cartón, mientras que la precintadora de cajas TM90S de 2004 cierra y sella las cajas, listas para su distribución. Estos pasos finales son vitales para garantizar que el producto acabado se presenta y protege adecuadamente para el transporte. Rendimiento de la línea de llenado de ocasión para vino espumoso PROCOMAC hasta 9000 bph Gbedpevgt I Asfx Afdou Por último, la línea muestra versatilidad en su rendimiento, con una velocidad nominal de 6.000 BPH para vino espumoso en el formato de 0,75 L y de 9.000 BPH para vino tranquilo en el mismo formato. Esta flexibilidad demuestra la adaptabilidad de la línea de llenado de vino espumoso PROCOMAC usada a diferentes necesidades de producción, lo que la convierte en una solución valiosa para cualquier bodega.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10449319, altura total: 2.330 mm, ancho total: 1.560 mm, longitud total: 2.850 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 1.500 kg, En venta: Máquina etiquetadora SACMI KUBE K20-600 10T ADH (S2/E2) + CG (S1/SU) + CE Año de fabricación: 2021 Número de serie: 10449319 Estado: Totalmente funcional, con documentación completa Parámetros técnicos: Capacidad: 6.000 botellas/hora Botellas producidas: 166.693 uds Número de estaciones: 10 Tipo de aplicación: Etiquetas autoadhesivas Posiciones de etiquetas: Frontal, trasera, sello (marca de inspección) Soporte para varios tipos de botellas: Formatos de botella: 0,5 l redonda 0,7 l redonda 0,7 l cuadrada 1 l redonda Diámetro de la botella: 60 – 120 mm Godpfx Asxfka Aofdjbu Altura de la botella: 150 – 370 mm Etiquetas: Longitud de etiqueta: 30 – 120 mm Altura de etiqueta: 30 – 180 mm La documentación de la máquina está disponible. Actualmente, la máquina está totalmente funcional y lista para su uso inmediato en producción. La máquina está situada sobre soportes elevados de 30 cm debido a la altura de la cinta transportadora. Última inspección de servicio: 22.11.2024

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2023, número de máquina/vehículo: V1 01HUNG60KET9ESGRBMSZ601W, ! ¡Plazo de entrega corto, menos de 10 semanas! !! ¡¡¡Estaremos encantados de asesorarte!!! Nombre del modelo: Rotection Box-Motion U Orientación de la producción ////: Horizontal Sistema transportador ////: Cinta transportadora de cadena, longitud a elección Alimentación de la película ////: desde abajo Forma del hombro ////: flexible y firme Pantalla del operador ////: Pantalla táctil de 10" con funciones de memoria, giratoria mediante brazo articulado para un manejo cómodo del operador Accionamientos y control ////: 9 servomotores y control PLC Longitud del embalaje ////: 200-600 mm Ancho del embalaje ////: máx. 250 mm (según el ancho de la película) Altura del embalaje ////: máx. 120 mm (en función del hombro de formación) Velocidad ////: 10-60 bolsas/min. Ancho de película ////: máx. 600 mm Consumo ////: aprox. 9 KW Alimentación ////: 220-240 V / 50 Hz / monofásica Peso del sistema ////: aprox. 1500 kg Dimensiones del sistema ////: aprox. 3560 x 1320 x 1500 mm Material de la planta ////: acero inoxidable 304 Sensor de marca de impresión ////: Sí Requiere aire comprimido externo ////: Sí Soporte para impresora ////: con cargo adicional Plazo de entrega ////: Plazo de entrega actual inferior a 10 semanas Gjdoq Ikgyjpfx Afdsbu Características: • Sellado de extremos Box-Motion • Estructura de acero/construcción de acero inoxidable • Función de empalme, dependiente del material y la velocidad • Fijación del desbobinador a mano sin aire comprimido • Centrado automático del rollo para una aplicación precisa • Parada automática para productos vacíos (sin producto – sin bolsa) • Operación sencilla con pantalla táctil a través de símbolos de color • Alimentación continua de productos a través del control del sensor • Sensor de marca de impresión incluido • Cubiertas protectoras de seguridad • Embalaje con costura soldada de 3 lados (costura de aleta) • Soldadura longitudinal en la parte inferior de la bolsa • Cruz giratoria - Sistema de soldadura • Se puede combinar con máquinas anteriores y posteriores • Cambios/diseños específicos del cliente a pedido Opciones adicionales (a pedido y con un costo adicional): • Impresora de transferencia térmica, p. ej. fecha de caducidad, ancho de impresión hasta 60 mm • Acabado/barnizado de acero inoxidable • Aplicaciones de enfriamiento para envases de helado • Cuchillo en zigzag, sello de agujero europeo, etc. • Aplicaciones para películas retráctiles (Flow Shrink) • Unidades de gasificación para atmósfera protectora (prolongan la vida útil del producto) • Sistemas automáticos de alimentación de producto, sistemas de inserción cíclica • Unidades de perforación (hilo desgarrable) para una fácil apertura • Procesamiento de producto en función de la longitud mediante consulta de fotocélula

Estado: bueno (usado), Línea para llenado, tapado y etiquetado de botellas PET, adecuada para productos líquidos tranquilos como: aceite, vinagre, jugos, néctares, etc. El conjunto incluye los siguientes elementos: 1) Llenadora de pistón PROSPOMASZ MONO-30 - capacidad ajustable: hasta 3.000 botellas (envases/hora) - número de dosificadores: 8 unidades - número de cabezales de tapado: 4 unidades - volumen de botellas: 200 - 1000 ml - dimensiones del envase: ~ diámetro: 50 - 110 mm ~ altura: 150 - 330 mm ~ diámetro mínimo de la boca de botella: 18 mm - peso: 1100 kg - potencia instalada: 0,75 kW - año de fabricación: 2003 - dimensiones de la máquina: ~ longitud: 1500 mm ~ ancho: 1150 mm ~ altura: 2300 mm Actualmente, la máquina está equipada con formato para botellas de 1000 ml. Incluye formato adicional para botellas de 500 ml. El set también contiene numerosas piezas de repuesto y sellos. 2) Etiquetadora de etiquetas plásticas a partir de rollo con adhesivo en caliente - fabricante: JAWOTECH s.r.o. - modelo: Tech - Lab HM - capacidad: hasta 4000 bph (botellas por hora) - peso: 300 kg - potencia instalada: 4,0 kW - año de fabricación: 2018 - dimensiones de la máquina: ~ longitud: 2000 mm ~ ancho: 1200 mm ~ altura: 1800 mm Gbjdpowyddyofx Afdeu Sistema automático de aplicación de adhesivo de la empresa profesional NORDSON. La máquina está preparada para el etiquetado de botellas de 1 L. Otros formatos de botellas requieren la adaptación del elemento de entrada. 3) Transportadores de placas con longitud de 850 cm. Las máquinas son usadas, operativas y mantenidas regularmente. Se dispone de un video del funcionamiento de las máquinas grabado antes del desmontaje de los equipos. Las fotos muestran el estado actual en nuestro almacén.

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph: Estructura y Capacidad de Producción La Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph procesa y envasa productos lácteos en envases de polietileno de alta densidad (HDPE). La línea opera a una capacidad nominal de 7200 botellas por hora, optimizada para un formato de 0,40 litros. Utiliza botellas de HDPE con un peso de entre 19 y 20 gramos, cada una cerrada con un tapón a presión de polietileno (PE) de 3,2 gramos. Aunque el sistema ha permanecido inactivo desde 2018-2019, los técnicos realizaron una revisión completa antes de su desmantelamiento. Como resultado, la Línea de Embotellado Usada Serac para HDPE se mantiene en buen estado mecánico. Flexibilidad de tipo y formato de envase de la línea de embotellado de HDPE usada La línea de embotellado de HDPE usada Serac procesa botellas de HDPE de 400 ml equipadas con tapones de PE a presión y selladas con una membrana de aluminio. Su tecnología de llenado basada en el peso garantiza una alta precisión y un cumplimiento higiénico, esencial para el procesamiento de lácteos. En particular, esta configuración de la línea de embotellado de HDPE usada Serac es adecuada para productos líquidos sin gas. Además, los operadores pueden actualizar el sistema para procesar botellas de 500 ml con ajustes mínimos. A diferencia de los sistemas de tapado roscado, esta línea utiliza un cierre a presión, que simplifica el mantenimiento y mejora la consistencia del sellado. Por lo tanto, ofrece una solución eficaz y fiable para el embotellado en sectores alimentarios sensibles. Sección de alimentación y preparación de botellas Al inicio del proceso de la línea de embotellado de HDPE usada Serac, el posicionador de botellas, fabricado por Lanfranchi en 2008, introduce las botellas sueltas de HDPE en el sistema transportador con la orientación correcta. Mientras tanto, una unidad Auto Jet Spray de Autojet Technologies (2012) limpia los cuellos de las botellas mediante chorros de aire a alta presión, eliminando eficazmente el polvo y las partículas. Además, los transportadores Lanfranchi instalados en 2008 transportan las botellas entre estaciones, manteniendo un flujo uniforme en la línea y la separación entre las botellas. Estos componentes garantizan la integridad mecánica y reducen los errores de manipulación. Como resultado, la línea de embotellado usada Serac para HDPE logra eficiencia y fiabilidad en sus etapas iniciales. Llenado por peso y tapado a presión La máquina llenadora de la línea de embotellado usada Serac para HDPE, fabricada en 2008, cuenta con 12 cabezales de llenado por peso que proporcionan una dosificación precisa del producto. Tras la llenadora, un clasificador de tapones Zalkin (U9000, 2008) orienta y alimenta los tapones a presión a la prensa de tapones SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La prensa aplica cada tapón a la botella con presión vertical controlada. Mientras tanto, un aplicador de láminas sella la boca del envase antes de prensar el tapón. La ausencia de componentes de torsión en los tornillos simplifica la operación y reduce el desgaste con el tiempo. Gbodpfx Afowa Tqiedju Etiquetado de mangas y envasado final de la línea de embotellado de HDPE usado Tras el taponado en la línea de embotellado de HDPE usado para productos lácteos (7200 bph), comienza la fase de etiquetado.

Estado: usado, Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h Recepción de Leche y Almacenamiento Inicial La Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operarios canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece refrigerada. Esto garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, este sistema minimiza la carga bacteriana y permite la transferencia continua hacia la etapa de pasteurización. Pasteurización y Descremado Luego, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todos dimensionados para 2.000 litros por hora. Específicamente, la pasteurizadora calienta rápidamente y mantiene la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA—con capacidad de 3.000 L/h—realiza la separación de nata. Simultáneamente, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce el tamaño de los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y previniendo la subida de la nata. Fermentación y Coagulación Gbjdpow Ahg Rsfx Afdeu Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. En esta etapa, los operarios utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con agitador planetario y capacidad de 1.000 litros, lo que garantiza una actividad bacteriana uniforme y un control de temperatura preciso. Paralelamente, una tina de coagulación de 1.000 litros equipada con agitador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques permiten una óptima estructuración de proteínas para productos como yogur, queso y nata fermentada. Procesado y Drenado de Queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h continúa con el procesamiento de queso. El sistema incluye una tina de 500 litros con criba de drenaje y dos mesas de desuerado. Así, los operarios pueden manejar eficientemente grandes volúmenes de cuajada. Estos componentes facilitan la separación de suero manteniendo el cumplimiento sanitario y un diseño que permite una limpieza sencilla y previene la contaminación cruzada. Operaciones de Envasado Una vez que los productos están listos para su envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de yogur llena y sella de manera automática vasos de 75 mm y 95 mm, hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la etiquetadora rotativa ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas frontal y trasera en vasos cilíndricos, asegurando una alineación y adhesión consistentes. Codificado de Fechas, Control Térmico y Empaque Final Además, una codificadora Videojet 1220 (2019) imprime la fecha de caducidad en cada producto mediante cinta transportadora. Más adelante, una máquina de envasado al vacío se encarga de porciones de crema y queso. Los equipos térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con doble bomba de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de refrigeración (2018) garantizan la estabilidad térmica a lo largo de toda la línea.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Máquina etiquetadora usada AXTRA 720-H9SA4 hasta 8000 bph Configuración general y rendimiento operativo La máquina etiquetadora usada AXTRA 720-H9SA4 hasta 8000 bph ofrece un etiquetado en línea de alto rendimiento para envases de vidrio y, bajo pedido, puede trabajar también con PET u otros materiales de embalaje. Esta etiquetadora, completamente revisada, garantiza un funcionamiento fiable y preciso en entornos industriales donde se exige una calidad de etiquetado constante. El modelo AXTRA 720-H9-SA4 alcanza específicamente velocidades de hasta 8000 envases por hora, dependiendo de la confirmación de muestras del cliente. Sentido de funcionamiento y disposición funcional La máquina trabaja en sentido horario, con entrada de los envases por la izquierda y salida por la derecha, mirando en la dirección del transportador. Esta configuración facilita su integración en la mayoría de las líneas de embotellado estándar empleadas en instalaciones de producción modernas. Además, los operadores pueden alinear fácilmente la disposición con los equipos existentes tanto aguas arriba como aguas abajo. Sistema de etiquetado y gestión de bobinas Gbodpfow Az Dijx Afdeu La etiquetadora AXTRA 720-H9SA4 hasta 8000 bph cuenta con tres estaciones de etiquetado non-stop diseñadas para bobinas de 400 mm y una estación estándar para bobinas de 300 mm. Cada estación incorpora sensores capaces de detectar con precisión etiquetas opacas, garantizando una colocación exacta incluso con materiales de baja transparencia. El sistema, por tanto, ofrece una calidad de etiquetado uniforme en múltiples formatos. La máquina puede trabajar con diámetros comprendidos entre 45 y 115 mm y alturas de 180 a 330 mm. Mecánica de precisión y ajustes integrados La máquina emplea platos electromecánicos para garantizar una alta precisión durante la operación. Incorpora también un sistema eléctrico de ajuste vertical para el carrusel superior, permitiendo a los operarios realizar cambios de formato de forma rápida y con escasas paradas. Esta automatización mejora la productividad y reduce la intervención manual. El sistema está equipado además con un sistema de centrado óptico preinstalado que asegura la alineación exacta sobre envases con marcas de referencia impresas, manteniendo una alta consistencia visual en la aplicación de etiquetas. Asimismo, la máquina permite producción continua gracias a sus 9 platos activos, que aseguran un flujo constante y disminuyen las interrupciones. Materiales compatibles y opciones de reconversión Actualmente, la máquina etiqueta envases de vidrio, pero nuestro equipo puede modificarla para procesar PET u otros materiales bajo pedido. También podemos adaptarla a diferentes formatos de envase y tipos de etiqueta. La configuración actual permite la aplicación de etiquetas frontal, dorsal y de cuello, mientras que la cuarta estación admite aplicaciones adicionales, como sellos de garantía o etiquetado promocional. Así, el usuario puede reconvertir la máquina según las necesidades del mercado o del cliente. Combinación de componentes nuevos y usados El equipo ha sido reconstruido combinando componentes usados y nuevos. Los elementos usados datan de 2016, si bien se han sustituido numerosos elementos críticos por piezas nuevas durante la reconstrucción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada de 3300 cajas/hora Gedpfxowrpnbo Afdebu Descripción Técnica de la Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada La máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada de 3300 cajas/hora maneja envases de PET y vidrio utilizando un embalaje de cartón wrap-around de alta eficiencia. OCME fabricó este modelo ALTAIR N/50 en el año 2000 para respaldar líneas de embotellado de alta capacidad. Como resultado, la máquina ofrece una solución robusta y confiable para operaciones de envasado secundario. Actualmente, la máquina permanece almacenada; sin embargo, el equipo la ha mantenido en condiciones controladas para garantizar su integridad operativa. Además, su estructura compacta y modular permite a los fabricantes instalarla tanto en plantas de producción existentes como en nuevas. Configuración y Operación La máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada de 3300 cajas/hora utiliza una alimentación en línea recta, que guía los envases de manera uniforme hacia el área de formado de cartón. Una vez que las botellas entran, la máquina pliega el cartón y lo sella durante el mismo ciclo. En particular, su sincronización mecánica permite que las fases de formado, plegado y encolado se realicen de forma fluida y eficiente. Como resultado, la unidad mantiene una alta precisión de envasado. Además, los técnicos pueden realizar cambios de formato rápidamente, reduciendo así el tiempo de inactividad. Además, la disposición simplificada mejora la accesibilidad para el mantenimiento y el ajuste. Gracias a esto, los operadores pueden optimizar los cambios de formato con una formación mínima. Esta máquina maneja formatos de botella de 0,75 L y admite las siguientes configuraciones de cartón: 3×2, 3×4 y 3×6. Esta versatilidad la hace adecuada para diversas necesidades de producción y formatos de envasado. Rendimiento y capacidad de producción La OCME ALTAIR N/50 Wrap Around usada de 3300 cajas/hora procesa hasta 3300 cajas por hora, independientemente del formato 3×2 o 3×4. En la configuración 3×2, la máquina envasa 19.800 botellas por hora. En cambio, la configuración 3×4 procesa 39.600 botellas por hora, ya que cada caja contiene 12 botellas. Gracias a esta flexibilidad, los operadores pueden responder rápidamente a los cambios en la demanda de producción. De hecho, la configuración mecánica permite un funcionamiento a alta velocidad incluso con una carga de trabajo elevada. En consecuencia, la máquina garantiza un rendimiento constante en una amplia gama de aplicaciones. Además, los ingenieros pueden confiar en su repetibilidad para cumplir con los estrictos estándares de envasado. Seguridad y compatibilidad OCME equipó la OCME ALTAIR N/50 Wrap Around usada con sistemas de seguridad integrados. Estos incluyen barreras fotoeléctricas, botones de parada de emergencia y protectores en todas las zonas peligrosas. Por lo tanto, el sistema cumple plenamente con las normas de seguridad europeas. Además, garantiza un entorno de trabajo seguro sin comprometer la productividad. La máquina funciona a la perfección con envases de PET y vidrio. Esta compatibilidad permite a los equipos de producción utilizarla en diversas líneas de producto. Además, permite el cambio de formato sin tener que recalibrar todo el sistema.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Etiquetadora adhesiva usada Etiquetadoras PE revisadas hasta 6000 BPH Transformación completa de máquina mecánica a máquina electrónica Etiquetadora rotativa usada revisada hasta 6000 Sustitución completa del cabezal con nuevos platos, motores, placas y doble jack para centrado óptico Sustitución de grupos con 3 nuevos grupos adhesivos Etiquetadora PE o tipo PackLab. Revisión completa del grupo de encolado para el sello en forma de L para las etiquetadoras de PE Revisión de las pinzas de estirado de sellos Nuevo cuadro eléctrico Nuevas protecciones completas y estándar CE para las etiquetadoras de PE Instalación del panel de control con pantalla táctil y plc Nuevas certificaciones para la máquina etiquetadora rotativa usada revisada hasta 6000 Un formato de paso de botellas para la máquina etiquetadora adhesiva usada revisada hasta 6000 compuesto por: Sinfín Estrella de entrada/salida Estrella de contrapeso 11. Un formato de sello por grupo de encolado para etiquetadora adhesiva rotativa hasta 6000 completa con: 1 almacén 3 cuchillas 1 tambor de gancho Tiempo de entrega del equipo de la máquina etiquetadora adhesiva usada revisada: Gbsdpfx Ajvlnv Eofdsu Esta etiquetadora de PE puede recibir servicio y entrega en aproximadamente 90 días hábiles desde el pedido y el pago del primer depósito. Es importante aprobar todos los dibujos técnicos y las medidas de las etiquetas para las etiquetadoras de PE. Esto permite preparar pedidos de materiales de reemplazo para las etiquetadoras PE en un tiempo eficiente. En este período histórico particular, nos encontramos con plazos de entrega muy largos para materiales eléctricos. Es por esta razón que es muy importante planificar todo el proyecto en la dirección correcta para evitar perder tiempo con las etiquetadoras PE sobrecargadas. Para la instalación de las etiquetadoras PE solo utilizamos a nuestros propios trabajadores directos, para dar seguridad a nuestros clientes. Seguimos todo el proceso de principio a fin y hasta la puesta en servicio de la maquinaria nueva o usada.

Estado: usado, Línea de embotellado usada BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas 4000 bph 0.75L La línea de embotellado de ocasión BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas funciona a diferentes velocidades en función del tamaño de la botella. En primer lugar, la máquina llena botellas de 0,75 L a una velocidad máxima de 4000 botellas por hora (BPH). Además, procesa botellas de 1,5 L a 3000 BPH. Por otra parte, para las botellas de 0,50 L, alcanza los 5000 BPH, y para el formato de 0,25 L, alcanza los 8000 BPH. Como resultado, esta flexibilidad permite a la máquina adaptarse a diversas necesidades de producción. Características técnicas de los envases y el llenado La línea llena envases de vidrio de múltiples tamaños utilizando el método de llenado de bajo vacío. En particular, este método garantiza una manipulación delicada de productos como el vino tranquilo y las bebidas alcohólicas al minimizar la exposición al oxígeno durante el embotellado. En consecuencia, reduce la oxidación del producto y preserva las cualidades organolépticas de los líquidos. Además, este método garantiza una conservación de alta calidad, lo que lo convierte en una opción ideal para los productores. Gbsdpfx Afovgvgbodou Detalles del compresor A continuación, dos compresores garantizan un suministro constante de aire comprimido. El compresor Abac VT 1510, fabricado en 1999, funciona a 10 bares. Además, el compresor ALMiG Flex 15, fabricado en 2011, proporciona 11 bares de presión. Juntos, estos compresores mantienen un funcionamiento eficiente y fiable de la planta, garantizando así una producción ininterrumpida. Máquinas de manipulación y llenado Avanzando, el despaletizador Bortolin Kemo F.C.T, fabricado en 1994, desplaza automáticamente las botellas vacías. Por su parte, la llenadora Cobert Ambra 24 de 1995 garantiza un llenado preciso y fiable. Para el taponado, la línea utiliza dos máquinas: la Bertolaso Sigma de 1995 y la SIEM Ta77 de 2007, que ofrecen compatibilidad con varios tipos de tapones. De este modo, el sistema mantiene la versatilidad. Máquinas de apoyo adicionales Además, la línea incluye una capsuladora Enos de 2002. Del mismo modo, también utiliza dos etiquetadoras: la P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 de 2014 y la BRB Globus Mega-s de 1999, que aplica etiquetas con cola fría. Después, la formadora de cajas Bortolin de 1994 forma las cajas, mientras que la encajadora Bortolin, también de 1994, las embala. Por último, la precintadora de cajas SOCO System de 1998 sella las cajas. Al final del proceso, el paletizador Cosmapack y la enfardadora de palés de 2002 se encargan de los procedimientos de paletizado y enfardado. Conclusión de la Línea de embotellado usada BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas 4000 bph 0.75L En resumen, esta línea de embotellado de ocasión ofrece a los productores de vino tranquilo y bebidas alcohólicas una producción flexible y fiable. Debido a su capacidad para trabajar a diferentes velocidades y manejar múltiples formatos, la línea de embotellado usada BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas 4000 bph 0.75L proporciona una solución versátil para diversos requisitos de producto. Por lo tanto, se destaca como un sistema ideal para satisfacer diversos objetivos de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Capsuladoras usadas Robino y Galandrino hasta 15000 bph En el campo del embotellado, la eficacia y la precisión son primordiales. Garantizan la máxima productividad y mantienen los estándares de alta calidad. En consecuencia, la maquinaria usada para cápsulas Robino y Galandrino surge como una solución tecnológicamente avanzada. Específicamente diseñada para satisfacer necesidades particulares, cuenta con una capacidad de hasta 15000 bph. Este artículo explora meticulosamente las características técnicas y especificaciones de la máquina. Además, destaca cómo puede optimizar significativamente los procesos de embotellado. Distribuidor de cápsulas de PVC de la máquina capsuladora usada Robino y Galandrino de hasta 15000 bph El distribuidor de cápsulas de PVC, ingeniosamente diseñado para la alimentación continua, garantiza una distribución uniforme de las cápsulas en las botellas. Este componente esencial mantiene firmemente un flujo de producción constante. Además, garantiza el cierre correcto de cada frasco, preservando así la integridad del producto. Almacén alimentador de cápsulas tipo persiana Además, el almacén alimentador de cápsulas tipo persiana de la Robino & Galandrino ofrece una autonomía prolongada a la máquina. Reduce significativamente el tiempo de inactividad para la reposición de cápsulas. Esta innovadora solución es especialmente adecuada para líneas de producción de alta velocidad, en las que cada minuto de inactividad se traduce en importantes pérdidas de producción. Estación rotativa con 12 cabezales térmicos Además, la estación rotativa cuenta con 12 cabezales térmicos para un sellado eficaz. Sella uniformemente las cápsulas en las botellas, garantizando que los sellados sean de alta calidad. Es importante destacar que la correcta aplicación de las cápsulas minimiza los riesgos de daños o fugas del producto. Máquina totalmente revestida de acero inoxidable Gbsdpfx Afevgvw Todju Además, la máquina Robino & Galandrino está totalmente revestida de acero inoxidable. Esto no sólo garantiza su longevidad, sino que también facilita su mantenimiento. Además, contribuye a mantener un alto nivel de higiene en el proceso de embotellado. Protecciones de seguridad de la capsuladora de ocasión Robino y Galandrino hasta 15000 bph Igualmente importantes, las protecciones de seguridad integradas garantizan el bienestar de los operarios durante la producción. Estas medidas críticas son fundamentales para evitar accidentes y cumplir las estrictas normativas de seguridad en el lugar de trabajo. Formato de botella cilíndrica para Robino y Galandrino Además, la compatibilidad de la máquina Robino & Galandrino con botellas cilíndricas aumenta su versatilidad. Esta característica es especialmente beneficiosa para las empresas que embotellan una gran variedad de líquidos. Proporciona una solución eficaz para diferentes formatos de botella. Rotación y producción en el sentido de las agujas del reloj Por último, la rotación de la máquina en el sentido de las agujas del reloj favorece una producción fluida y continua. Capaz de manipular unas 15.000 botellas por hora en PVC, soporta hábilmente operaciones de alta velocidad sin sacrificar la calidad. En conclusión, la capsuladora Robino y Galandrino representa una solución de vanguardia. Con características como un distribuidor de cápsulas de PVC y un almacén alimentador de cápsulas tipo persiana, es un ejemplo de rendimiento, seguridad y flexibilidad. En definitiva, es la opción ideal para las empresas que desean

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora Descripción técnica general La máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora, ofrece un envasado en cartón de alta eficiencia para envases de PET y vidrio. S.G.E. fabricó esta máquina en 2013 y, desde entonces, ha sido una solución fiable para el envasado secundario en líneas de embotellado. Su estructura no solo soporta un uso industrial exigente, sino que también garantiza un funcionamiento consistente y repetible. Además, se integra a la perfección en la mayoría de los sistemas de embotellado. Es importante destacar que la máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora, alcanza esta capacidad de producción gracias a la integración de un sistema de inserción de separadores, que coloca separadores de cartón (comúnmente conocidos como alveare) entre las botellas. Esta característica estabiliza los paquetes durante las operaciones de plegado y encolado de cajas y garantiza una manipulación segura, especialmente en configuraciones de varias filas. La máquina está configurada para trabajar con botellas de 0,75 L y admite múltiples formatos de cartón, incluyendo 3×2, 3×4 y 3×6. Esta versatilidad de formato mejora su adaptabilidad a una amplia gama de necesidades de envasado. Configuración y rendimiento de esta máquina Wrap Around SGE usada La máquina Wrap Around SGE usada del año 2013 procesa hasta 3000 cajas por hora, tanto en formato 3×2 como 3×4. En consecuencia, la configuración 3×2 produce 18 000 botellas por hora, mientras que la configuración 3×4 maneja 36 000 botellas por hora. La configuración 3×6 amplía aún más la capacidad de la máquina, permitiendo una mayor producción de botellas según el diseño de producción. La máquina utiliza un sistema de alimentación en línea recta que guía las botellas hacia el área de posicionamiento de la caja. Una vez colocadas las botellas, el sistema pliega una caja plana alrededor de ellas y la sella con adhesivo termofusible. Todo el proceso (formado, plegado y encolado) está sincronizado mecánicamente para garantizar una alta precisión de envasado. Además, su diseño modular permite cambios de formato rápidos y un mantenimiento simplificado. Sobre todo, la máquina mantiene una producción estable incluso durante los picos de producción. Gbodpfxswbgzdo Afdeu Especificaciones eléctricas y mecánicas La máquina funciona a 400 voltios y 50 hercios, con un consumo máximo de 42 kW. Esta potencia es compatible con funciones clave como la alimentación motorizada, el formado de cajas y el encolado. Además, S.G.E. diseñó la máquina wrap around con componentes robustos que resisten el desgaste y garantizan una fiabilidad a largo plazo. De hecho, los ingenieros pueden acceder fácilmente a todas las áreas mecánicas, lo que simplifica el mantenimiento y el diagnóstico. Por ello, la máquina es ideal para entornos de producción que requieren tanto tiempo de actividad como durabilidad. Seguridad y estado operativo S.G.E. equipó esta máquina wrap around usada con un conjunto completo de dispositivos de seguridad. Por lo tanto, cumple plenamente con la normativa europea de seguridad para la protección del operador. Actualmente se encuentra almacenada; sin embargo, todos sus sistemas principales se conservan en condiciones ambientales controladas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h El Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h procesa productos alimenticios líquidos mediante tratamiento térmico y homogeneización, asegurando altos estándares de seguridad y calidad en la producción industrial. Al combinar un sistema de esterilización UHT con un homogeneizador de alta presión, ofrece un procesamiento óptimo para diversas aplicaciones de alimentos y bebidas. Además, su diseño permite una fácil integración en líneas de producción existentes, lo que lo convierte en una opción práctica para los fabricantes. Características generales Este sistema opera a una capacidad de 12.000 litros por hora (l/h), brindando un alto rendimiento y resultados consistentes en el tratamiento térmico y la reducción del tamaño de partículas. Tetra Pak, una marca líder en tecnología de procesamiento de alimentos, fabricó esta unidad en 2009, asegurando un equilibrio entre confiabilidad probada e ingeniería avanzada. Además, la construcción robusta del sistema garantiza durabilidad a largo plazo, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente. Esterilizador UHT de Tetra Pak La unidad de esterilización UHT aplica altas temperaturas para garantizar la estabilidad microbiológica de los productos líquidos. Gracias a que cuenta con un sistema de calentamiento controlado, mantiene la temperatura de esterilización entre 95 °C y 138 °C, según los requisitos de producción. Además, los operadores pueden ajustar el tiempo de mantenimiento en múltiples niveles, eligiendo entre 5, 10, 15 segundos para etapas iniciales y 30, 45, 60 segundos para etapas avanzadas, lo que permite un control preciso del tratamiento térmico. Para optimizar la transferencia de calor, el sistema regula el flujo de agua caliente entre 10.500 y 32.000 l/h, lo que garantiza una esterilización uniforme. Como resultado, la unidad mantiene una temperatura de salida entre 85 °C y 95 °C, lo que proporciona un enfriamiento controlado antes del procesamiento posterior. Gbjdpfx Ajv Di Itjfdsu Otra ventaja clave es que su diseño permite una integración perfecta con sistemas de homogeneización, unidades CIP (limpieza in situ) y líneas de envasado aséptico. De esta forma, los fabricantes pueden optimizar su proceso de producción manteniendo los estándares de higiene y calidad. Homogeneizador Tetra Pak Alex 30 El homogeneizador Tetra Pak Alex 30 funciona a presiones de hasta 250 bar, lo que reduce eficazmente el tamaño de las partículas y mejora la estabilidad del producto. Dado que procesa entre 6.000 y 14.000 l/h, es ideal para mejorar la consistencia y la calidad de los productos líquidos tratados con UHT. Además, el sistema cuenta con válvulas cónicas y pistones de acero inoxidable o cerámica sólida, lo que garantiza la durabilidad y la resistencia al desgaste. También incluye sellos ranurados y de tipo V, que proporcionan un sellado eficaz y reducen las necesidades de mantenimiento. Como el proceso de homogeneización se produce en dos etapas, el sistema garantiza la máxima eficiencia. La primera etapa aplica el 42% de la presión, mientras que la segunda etapa maneja el 58% restante, ambas controladas electrónicamente a través de señales VDC para una precisión óptima. Como resultado, la máquina ofrece un resultado de alta calidad constante.