Planta de molienda

Neumannn & Esser GmbH PM 00 O1

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, DESCRIPCIÓN La estación de agua desmineralizada se utiliza para producir el llamado agua desmineralizada con tecnología de intercambio iónico. La estación consta de 3 columnas Intercambiador de cationes fuertemente ácido que trabaja en el ciclo del sodio, Intercambiador de aniones fuertemente básico que trabaja en el ciclo del cloruro, Filtro de carbón Nuestras estaciones de desmineralización RDI-2 / RDI-4 están equipadas con cabezales de control totalmente automáticos. Rouezts Godofz Nakepfx Agdsbg Las columnas están hechas de acero AISI316L

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Sistema: Decantador Tipo: Flottweg C4E-4/454 Sistema completo de deshidratación en contenedor Año de construcción: 2018 Caudal de lodos: aprox. 0-40m3/h Capacidad de sólidos: máx. 1,2 TS/h Equipamiento: puerta doble frontal, puerta de entrada lateral, ventilador calefactor, iluminación, enchufes, etc. Rotor: velocidad máx. 3650 min-1 Diámetro del tambor: 470 mm Sistema: Sistema en contenedor Sistema de puentes intercambiables para alojar los componentes posteriores del sistema. Entubado y cableado listo para funcionar como unidad operativa. Diseño del sistema de contenedores: Construcción en columna, revestida con paneles sándwich y soportes para el transporte con sistemas de puentes intercambiables. Accesorios: Estación de preparación de FHM PolyMix 4000SP, equipo de medición, aparamenta de conexión. Bomba de alimentación: Seepex BN 52-6LS Transportador de descarga: transportador espiral de doble artesa SS D320 Dimensiones: L 7820 mm x An 2500 mm x Al 3880 mm Peso en vacío: 14500kg Peso en funcionamiento: 15000kg Voltaje: 400V Consumo eléctrico: 142 A Consumo de potencia máx.: 70kW Protección por fusible: 250 A Frecuencia: 50 Hz Entrada de lodo DN 100 Godpfou R Icmsx Agdjbg Drenaje centrado: DN200 Descarga de sólidos: Transportador en espiral Más información: ver fotos

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MGB1320E, altura pico: 180 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, longitud de rectificado: 500 mm, diámetro de disco rectificador: 400 mm, ancho total: 14.150 mm, longitud total: 18.000 mm, altura total: 14.750 mm, diámetro de rectificado: 320 mm, longitud de la pieza entre centros: 350 mm, ancho de disco rectificador: 50 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.000 rpm, longitud de avance eje X: 500 mm, longitud de avance eje Z: 150 mm, avance eje X: 10 m/min, Avance eje Z: 1 m/min, peso total: 2.100 kg, velocidad del cabezal (máx.): 400 rpm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Beijing Second Machine Tool Beijing Segundo Rectificadora cilíndrica semiautomática de alta velocidad MBS1320E Equipo de producción en línea; máquina de prueba disponible; redondez dentro de 0.001 Gbedpfx Astr Azkegdjg beier machine tool works co ltd Equipo de producción en línea máquina de prueba disponible La redondez dentro de 0.001

Año de fabricación: 2003, Estado: listo para usar (usado), Used drum dryer manufactured by SAFEM, extracted from a line of gluten-free products. Fluid: Steam Design pressure: 12 bar Maximum operating pressure: 9,5 bar Test pressure: 24 bar Maximum operating temperature: 192ºC Gbedpeq Nmuwjfx Agdog Volume: 4.55 m3 Pressure x Volume: 54,6 bar x m3

Año de fabricación: 1986, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 2057, Molino clasificador Hosokawa Alpine ZPS 315 De aplicación universal para materiales de hasta una dureza Mohs de aprox. 3,5 con requisitos de finuras finales muy elevadas con el menor aporte energético posible. Molino clasificador para altas finuras, molienda en frío y parámetros de producción flexibles en la gama de finuras de menos de 5 µm a 200 µm. Molino batidor de impacto con clasificador Turboplex integrado en la sección superior para una limitación precisa del grano Construcción soldada, herramientas de molienda de acero especial El molino se suministra completo con accesorios, como: filtro de aspiración, válvulas rotativas, ciclón, filtro, ventilador, tuberías, armario de distribución Gbjdpeqi Hhpefx Agdeg

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Overview Esta sopladora fue construida en 1992 por el fabricante francés Sidel. Puede producir hasta 4.000 botellas por hora. Detalles técnicos Producción: 4.000 bph 4 cavidades Volumen de suministro Máquina de moldeo por soplado | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Entrada de preformas Dos tipos de molde para botellas de 1,5 L y 2,0 L Unidad de refrigeración: RIEDEL Gbsdpfonpbhvox Agdjg

Estado: bueno (usado), Spectro CIROS CCD Analizador de agua - altura: 105 cm. - ancho: 150cm - profundidad: 75 cm El buen estado de funcionamiento puede ser inspeccionado y probado en el lugar. Envío también al extranjero. Inspección : Básicamente me gustaría señalar que para evitar malentendidos, el artículo puede ser inspeccionado y probado en potencia antes de su compra. Por favor, haga preguntas antes de la compra para evitar cualquier ambigüedad. Si tiene preguntas generales o desea concertar una cita para una inspección, puede contactarme en cualquier momento en el número de teléfono que figura a continuación. Se reservan los errores en la descripción y la venta previa. Gbsdpefiqn Ujfx Agdsg El impuesto sobre el valor añadido aparece por separado en mis facturas. Despacho con el agente de expedición.

Estado: bueno (usado), Batidora de doble cinta Gedpfx Aoqu Uykjgdjbg Totalmente de acero inoxidable Dimensiones de la cámara de mezcla 1500 mm de largo x 1100 mm de ancho x 700 mm de profundidad

Año de fabricación: 1979, Estado: listo para usar (usado), Está disponible un molino de bolas Gebr. Pfeiffer. Potencia de accionamiento: 330 kW, diámetro: 2400 mm, longitud: 5000 mm, número de motores: 2, peso del motor: 180 kg, ancho del volante: 3,2 mm. Es posible realizar una inspección in situ. Gedsv Dwirspfx Agdobg

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Gsdpevgu D Sjfx Agdjbg Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.