Asamblea central

Siemens 6ES7 515-2FM02-0AB0 SIMATIC S7-1500

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1987, Capacidad de presión 320 t Espesor de la chapa 0 mm frecuencia de brazada 80 brazadas/min fuerza de prensado total 320 t carrera 30 - 80 mm Dcedpfxevwgl Ne Amusl Superficie de sujeción de la mesa inferior: 630 x 740 mm Superficie de sujeción de la mesa superior: 630 x 630 mm requisito de potencia total 60 kW Esta prensa de corte fino FEINTOOL HFA 320 fue completamente revisada en 2019 y está en estado NUEVO con nuevo marcado CE RAM PRINCIPAL fuerza total (nominal) 320 a carrera mínima 30 mm carrera 80 mm ANILLO EN V fuerza nominal 160 a carrera 30 mm RAM DE CONTADOR fuerza nominal 80 a carrera 30 mm DIMENSIONES DE LA HERRAMIENTA Mesa inferior - ancho 630 mm Mesa inferior - profundidad 740 mm Mesa superior - ancho 630 mm Mesa superior - profundidad 630 mm luz diurna máx. 320 mm ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS Consumo total de energía 60 kW

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Potencia nominal: 430 kW Dimensiones: Longitud total: 10750 mm Anchura: 3400 mm Altura: 3900 mm Dsdpfx Amoip T T Heuscl

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: totalmente funcional, Balz BG 90 con cargador de bloques de entrada Todavía en uso hasta hoy Dcsdpfx Ajygli Nomuel Diámetro mínimo del tronco: 140 mm Diámetro máximo del tronco: 900 mm Longitud mínima de la madera: 2000 mm Velocidad de avance: 10 o 16 m/min Rotor con 5 cuchillas

Año de fabricación: 2009, Estado: como nuevo (usado), Prensa con contenedor. Motor de 5,5 kW. Dcsdpfxjfhb Tis Amuol 400 V.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Dsdpfx Ajulwg Njmuscl Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: bueno (usado), 1 taladradora radial usada fabricada por Stimin tipo GR 820 H No. 773 año 2004 Datos técnicos: Capacidad de perforación 80 mm garganta 1600 mm Portahusillo de perforación MK 6- carrera del husillo de perforación 390 mm Velocidades del husillo, 24 pasos 20 - 1400 rpm Rotación en sentido horario y antihorario Avance, 12 pasos 0,045 - 1,5 mm/rev Dcsdpfxjtzctmo Amuol Accionamiento 400 V / 14,5 kva Sujeción del brazo y de la unidad de taladrado electromecánica Distancia bancada de la máquina - manguito de taladrado mín. aprox. 400 mm máx. aprox. 1800 mm bancada de máquina utilizable con 4 ranuras en T 1170 x 2185 mm Unidad de refrigeración 2 mesas de sujeción Espacio necesario aprox. L 2600 x Al 3950 x An 1300 mm Peso aprox. 8500 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, número de máquina/vehículo: 200485, Nº Lg. 24243 Datos técnicos: - longitud máx. de trabajo 4050 mm - distancia entre montantes 3050 mm Djdpetqmvzofx Amuocl - Fuerza de prensado máx. 110 toneladas - carrera del cilindro 200 mm - garganta 350 mm - Altura de la mesa 900 mm - Anchura de apertura 400 mm - Potencia motriz 17,5 kW - Espacio necesario aprox. An 4250 x Al 2850 x Pr 2200 mm - Peso aprox. 15,0 toneladas - con: - Unidad de control CYBELEC ModEva 10 S renovada en 2011 - Y 1+ 2 , X , Z - Panel de control a dos manos: - Mot. telescópico 5 - 1000 mm - brazos de soporte frontales - puntero partido, - matriz universal

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Disponible de inmediato, mantenimiento y revisión de seguridad realizados el 30.07.2026. Descripción: Año de fabricación: 2014 Longitud de plegado [mm]: 1020,00 Fuerza de plegado [toneladas]: 36 Control: TRUMPF TASC 6000 Equipamiento estándar: Máquina: - Estructura de máquina robusta - Barra de plegado - Accionamiento directo electromecánico de alta dinámica (motor de par) - Sistema de medición de longitud inductivo con compensación de temperatura - Climatización del armario de control - Diseño ergonómico de la máquina Sistema de tope: - Sistema de tope trasero de 6 ejes Sistema de sujeción de herramientas: - Sujeción de herramientas superior, automática - Sujeción de herramientas inferior, automática Control: - TRUMPF TASC 6000 integrado - Programación numérica para el taller - Windows XPe (integrado), Pentium M con una frecuencia de reloj de 1,1 GHz - 1 GB de memoria RAM - Pantalla táctil de 15 pulgadas Seguridad: - Puertas de protección que se abren lateralmente - Protector trasero - Interruptor de pedal de 2 botones, para operación de pie y sentado - Sistema de tope trasero de 6 ejes Dcjdpfx Amszrwntouel Paquete de ergonomía: - Mesa de apoyo cómoda (frontal) - Reposapiés cómodo - Iluminación del área de trabajo frontal y trasera (LED) - 2 soportes para documentos - 2 consolas de almacenamiento - 1 soporte para herramientas de medición Paquete de productividad: - Programación gráfica para el taller - Sujeciones de herramientas automáticas - BendGuard (con láser de bloqueo) - Unidad de control giratoria - Láser para líneas de plegado - Asiento y soporte para trabajar de pie - OCB (Plegado controlado por el operador)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, 1 Caldera de vapor para contenedores usada ----- - Instalada en un contenedor marítimo de 20 pies - Dcjdpfx Aezguypsmusl Fabricante: LOOS Gunzenhausen Tipo: U-HD 1250 Superficie de calentamiento, aprox.: 20 m² Capacidad de la caldera, máx.: 1.250 kg/h Presión de funcionamiento: 16,0 bar Presión de prueba aumentada: 29,6 bar Contenido de agua a nivel nominal, aprox.: 993 l Contenido de agua total, aprox.: 1.365 l Año de fabricación: 2007 Marcado CE: 0036 Equipada con quemador combinado de gas/fueloil Weishaupt WMGL, circuito de regulación de gas, armario de control, bomba de agua de alimentación y las válvulas gruesas y finas existentes.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, MÁQUINA SEMIAUTOMÁTICA DE LLENADO BAG-IN-BOX Smurfit Kappa Vitop, ITALIA, 2016 Volumen de llenado en bolsa de 1L a 28L Volumen de llenado en pouch-up de 1L a 3L Panel de control con pantalla táctil La llenadora semiautomática Vitop ha sido diseñada para el llenado de productos líquidos y semilíquidos en bolsas y pouches. Prolonga la vida útil del producto gracias a una válvula de llenado revolucionaria que separa los circuitos de vacío y nitrógeno. Fácil de operar y mantener Dedpfeyr Awbjx Amujcl Caudalímetro electromagnético de alta precisión para un llenado exacto Higiénica: equipada con programa de limpieza y sanitización Compatible con Vitop® Original y Vitop® Compact Ajuste sencillo entre distintos tamaños Flujo laminar opcional para llenado en condiciones ultralimpias Especialmente adecuada para procesos de llenado de tamaño medio y Pouch-Up®, la llenadora semiautomática Vitop ofrece un rendimiento y fiabilidad excelentes. El equipo destapa la válvula, extrae el aire de la bolsa antes del llenado, llena la bolsa/pouch con la cantidad requerida de líquido y vuelve a tapar la válvula. Al final del ciclo se introduce nitrógeno para conservar mejor el producto y facilitar la limpieza del cuello de la válvula. Una campana de flujo de aire (opcional) proporciona descontaminación mecánica mediante sobrepresión alrededor del área de llenado.