Transpaleta manual

Sonderbau Transportwagen

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Centros de mecanizado de control numérico WINLINE WINLINE es un moderno e innovador centro de mecanizado dedicado a la producción de componentes para ventanas y puertas de madera. WINLINE realiza todos los ciclos de trabajo, incluyendo la carga/descarga y el posicionamiento de las piezas para cada operación, bajo el control directo del control numérico. Este nuevo nivel de automatización integrada permite alcanzar la máxima precisión. La máquina es una auténtica "fábrica unipersonal": controlada por un solo operario, realiza el proceso completo en cada componente sin necesidad de segundas pasadas, desde piezas redondas escuadradas y cepilladas hasta piezas terminadas listas para el ensamblaje y la pintura. Además, permite al operario realizar cualquier otro proceso relacionado con la construcción de una ventana: moldeado, dimensionado, ensamblaje de los elementos en la prensa de sujeción, montaje de los herrajes, ensamblaje del vidrio, etc. WINLINE puede producir cualquier tipo de componente de ventana, con cualquier tipo de unión (perfil negativo y pasadores, fijación mecánica, espigas abiertas, espigas cerradas, etc.). La máquina alcanza el máximo nivel de productividad posible en cada caso. Los dispositivos de bloqueo están diseñados para garantizar la estabilidad de las piezas y la máxima precisión, así como una superficie de calidad constante en cada operación, eliminando todo tipo de marcas y abrasiones por fricción en las piezas terminadas, que en los sistemas tradicionales pueden ser causadas por la fricción y el deslizamiento de las piezas sobre el dispositivo de manipulación. Los grupos operativos WINLINE están diseñados para operaciones de alta resistencia con alta fiabilidad. La máquina se integra completamente con cualquier sistema CAD/CAM, lo que permite una transferencia directa del proyecto a la ejecución y producción. La máquina base incluye: Estructura de pórtico móvil y doble eje Y con carros independientes Manipulador de piezas: carga, descarga e intercambio de mordazas Sistema de lubricación automática Sistema multizona Movimiento automático de los soportes de los paneles Transportador de banda para la eliminación de virutas y recortes Control numérico Ordenador personal de escritorio con tarjeta de vídeo 3D y LCD Aire acondicionado para equipos eléctricos Documentación Equipo de mantenimiento Lrodpfx Acownx Agexoh Teclado remoto Industria 4.0 - Integración con sistemas de fábrica

Estado: usado, Número de agregados de lijado: 4 uds. Ancho de lijado: 190 mm Altura máxima de lijado: 180 mm Control: sí Peso: 3300 kg Dimensiones (largo/ancho/alto): 2600x920x1890 mm Diámetro de bocas de aspiración: 2x180 mm, 2x120 mm Lijadora bilateral Löwer DSM 2004 ----- Lijadora de 4 bandas + agregado de disco desde arriba/abajo Descripción del fabricante: ----- Lijadora bilateral de cuatro bandas para maderas individuales, para el lijado de madera maciza como por ejemplo perfiles para ventanas, etc. Construcción extremadamente robusta con detalles innovadores. Adecuada para trabajos pesados y gran remoción de material. - Agregados de lijado dispuestos en secuencia para prelijado, lijado fino y acabado, cada uno desde arriba y desde abajo 1. Agregado de banda con rodillo de acero de alta resistencia 2. Agregado de banda con rodillo engomado y zapata 3. Agregado de acabado con cepillo de fibra (ver equipamiento especial más abajo) - Rodillos de lijado con accionamiento directo para transmisión de potencia sin deslizamiento - Zapatas de lijado recubiertas de CERMET, libres de mantenimiento y desgaste, con excelente conductividad térmica y máxima precisión dimensional - Refrigeración externa de las zonas de lijado para un lijado más frío y mayor vida útil de la banda abrasiva - Oscilación neumática forzada de las bandas de lijado - Extracción eficaz del polvo de lijado directamente en los rodillos de lijado - Aspiración de polvo suspendido en los rodillos tensores - Dispositivo de cepillado y acabado integrado con gran capacidad de extracción de polvo - Ajuste motorizado del grosor de lijado mediante husillos de rosca de precisión y rodamientos lineales de bolas de gran tamaño en ejes de precisión endurecidos y rectificados, con protección contra polvo y suciedad - Ajuste de la remoción de material inferior mediante husillo de precisión con indicador de escala (resolución 0,1 mm) - Tensión de la banda mediante cilindro neumático con presión constante - Cambio de banda con relajación neumática en cuestión de segundos - Posibilidad de ajuste de la trayectoria de la banda durante el cambio - Control electro-neumático de presión de aire Lsdpfxsvu Hgbo Acxorh - Protección de entrada mediante rodillo de contacto para piezas demasiado gruesas - Transporte de la pieza mediante bandas calibradas antideslizantes y adherentes, sobre mesas pesadas de fundición con superficie finamente cepillada y rodillos presores con ajuste fino - Transmisión por eje cardán para un transporte suave y uniforme de la pieza - Motorreductor de avance con velocidad variable de 4-20 m/min - Todos los motores con protección eléctrica - Elementos de mando dispuestos ergonómicamente - Indicador digital de grosor (resolución 0,1 mm) con sistema de cinta magnética moderno Datos técnicos: - Velocidad de la banda abrasiva: 22 m/s - Longitud de banda abrasiva: 1800 mm - Ancho de banda abrasiva: 200 mm - Ancho de trabajo: 190 mm - Espesor de lijado: 2-180 mm - Cuatro motores de freno para el accionamiento: 5,5 kW - Motor de avance: 1,5 kW - Velocidad de avance: 4-20 m/min - Ajuste automático de altura: 0,37 kW - Dos agregados de cepillo con cepillos de fibra D 120 x 200 mm, c/u 0,37 kW - Bocas de aspiración: 2 x 180 mm, 2 x 120 mm - Velocidad del aire de extracción: 20 m/s - Conexión neumática: 6 bar - Altura de trabajo: 870 mm - Longitud (con Softdisc: 2740 mm), 2600 mm - Longitud con panel de control (con Softdisc: 3035 mm), 2985 mm - Ancho: 880 mm - Altura: 1910 mm - Peso aprox.: 3300 kg - Tensión de

Estado: usado, Número de unidades de lijado 4 piezas Ancho de lijado 190 mm Altura de lijado máx. 4-180 mm Peso 4200 kg Lijadora de madera simple Hess Expert de 4 bandas Ø Lijado inferior/superior Ø Con 2 unidades de lijado desplazadas cada una (inferior y superior) Ø Unidades de lijado (inferior y superior) conectadas en serie según el principio de lijado Ø Prelijado con grano grueso (calibrado) Ø Relijado con grano fino (acabado) Ø Regulación de altura motorizada central de los grupos lijadores inferiores Ø Regulación de altura motorizada central y sincronizada de las unidades de lijado y cepillado superiores completas unidades de lijado y cepillado, incluidas las unidades de transporte superiores Ø Utilización de cinta de lijado oscilante (durante el proceso de lijado) Ø Conexión de potencia absoluta mediante motores de 5,5 KW y grandes tambores de accionamiento tambores de accionamiento Ø Plato de lijado de cerámica de óxido para - geometría exacta de la superficie - Sin trabajos de reajuste - Precisión dimensional permanente - Sin mantenimiento ni desgaste Construcción básica: Robusta y pesada construcción soldada de perfiles rectangulares de paredes gruesas con rigidizadores adicionales, calculados estáticamente, para una amortiguación óptima de las vibraciones. Lrodpet Tqy Eefx Acxsh Amortiguación de vibraciones. Unidades de rectificado escalonadas con grandes tambores de transmisión por correa tambores de transmisión por correa para un desplazamiento de la correa sin deslizamientos. Aspiración de dos puntos para el de polvo con cepillos obturadores y dispositivo de soplado de la cinta de lijado integrado para aumentar la vida útil de las cintas de lijado. dispositivo para aumentar la vida útil de las cintas de lijado. Unidades de lijado en construcción de chapa de acero pesada como base para la amortiguación de vibraciones, marcha suave de la cinta. Guías absolutamente libres de holguras como juegos lineales de bolas de ejes templados y rectificados. Ajuste de altura de las unidades de lijado mediante guías lineales especiales templadas y rectificadas y carros guía pretensados. carros guía. Precisión duradera gracias a la protección contra el polvo y la suciedad de los de los conjuntos lineales de bolas y los carros guía. Rodillos de preafilado de grandes dimensiones como rodillos de contacto. Rodillos de contacto y rodillos de contacto y zapatas lijadoras en proporción equilibrada a la carga de grano de la cinta lijadora. Los grandes tambores de accionamiento garantizan la transmisión total de la potencia motriz de 5,5 kW. de la potencia motriz de 5,5 kW de los motores de lijado a la cinta lijadora. Por lo tanto una marcha estable y sin deslizamientos y una disipación óptima del calor. Esto permite el arranque de virutas arranque de virutas. Activación automática de la parada de la máquina en caso de rotura de la cinta. Indicación visual en el panel de control y mediante luz intermitente en la máquina. Zapatas de lijado para acabado totalmente libres de mantenimiento y desgaste de cerámica de óxido con disipación óptima del calor. Tensión de la cinta de lijado mediante muelles de presión adecuadamente dimensionados. Tensión de la cinta de lijado para el cambio de cinta mediante dispositivo neumático para aplicación sensible y sin deformaciones de las nuevas bandas. Unidad de lijado superior y dispositivo de cepillo centralmente motorizados con pantalla digital en el panel de control para el ajuste motorizado del espesor de lijado. Ajuste del espesor de lija

Estado: nuevo, Número de unidades de lijado 8 piezas. Ancho de rectificado 180 (260) mm Altura de rectificado máx. 160 mm Dimensiones (largo/ancho/alto) 3065x1600x1900 mm Peso de la máquina aprox. 1500 kg LÖWER Leistomat SD ----- Rectificadora fina automática para el rectificado de madera (alisado, desfibrado y Rotura de bordes) o lijado intermedio de rejas perfiladas. Con disco blando Tecnología para las superficies visibles, así como perfiles automáticamente seguros y Ajuste de ancho. - 2 unidades de rodillos de láminas laterales, cada una de 0,75 kW, L=120 mm, D=200 mm 1 unidad softisc Ø=200 mm por encima de 0,75 kW, 1 rodillo de lamas L=200mm superior 0,75kW, 1 unidad de disco blando Ø=200mm inferior 0,75kW, 1 unidad de rodillos de lamas L=200mm abajo 0,75kW, 2 unidades de rodillos de láminas laterales, cada una de 0,75 kW, L=120 mm, P=200 mm - Guía lineal de todas las unidades de molienda. Juegos de rodamientos lineales de bolas sobre ejes templados - inmersión controlada por tiempo de todas las unidades de rodillos de láminas directamente encima de los bordes entrantes de la pieza de trabajo. A través de eso Es posible sumergir los agregados más profundamente en los perfiles. para poder entregar. - Ajuste motorizado del espesor de la pieza de trabajo de la máquina. - velocidad variable de la trampilla de molienda mediante convertidor de frecuencia Lodpfevnv Uhsx Acxorh para ajustar la intensidad de molienda mediante convertidores de frecuencia (separado para discos, rodillos superficiales y rodillos laterales) - Los discos se agregan como discos blandos con cierre de velcro para Muelas abrasivas (pulpa de madera) - Alimentación mediante tres cintas transportadoras inferiores y una superior y Rodillos de presión accionados por resorte con velocidad infinitamente variable de 4 a 15 m/min. - Los parámetros que se pueden configurar mediante el panel táctil son el espesor de la pieza de trabajo, Ancho de la pieza de trabajo (unidades del lado izquierdo individualmente), profundidad de inmersión Unidades laterales, velocidad del husillo, velocidad de avance. - Guardar los parámetros como programas de máquina en modo programa. - Trabajar en modo automático sin contacto. Detección del ancho de la pieza y detección del perfil, así como automática. Adaptación de los grupos lijadores al ancho de la pieza y a la Forma del perfil (la altura de la pieza de trabajo se establece de antemano) - rodillo de avance accionado neumáticamente, automático Sujeción de la pieza de trabajo y alimentación después del ajuste de la unidad - Luces indicadoras rojas/verdes para indicar la disponibilidad operativa - longitud más corta de la pieza de trabajo 380 mm - Ancho de la cinta de transporte 200 mm. - ancho máximo de la pieza de trabajo 180 mm (260 mm en el proceso envolvente) - Altura de la pieza de trabajo 12-160 mm - Conexión de aspiración de 4 x 100 mm y 2 x 80 mm de diámetro. - Soplado de herramienta controlado por sensor directamente en los discos. - Largo (caja) x ancho x alto (mm): 3065x 1600 x 1900 Longitud total: 4365 mm (incluido el transportador de rodillos con detección del ancho de la pieza) - Peso: 1500 kg - Tensión de funcionamiento 400V, 50Hz, 3P, conexión de aire 6 bar - versión CE ----- ¡Precio de la máquina anterior bajo petición! ----- Accesorios especiales con costos adicionales: Juego de lamas de recambio para Leistomat SD-200 consistente en Agregados de área: 30 tiras EH45/200 - 7 (rollos) 30 tiras EH45 / 200 - 20 (rollos) Unidades plegables: 96 tiras M55 / 120 - 4

Estado: listo para usar (usado), Características técnicas 5 ejes Longitud máx. pieza individual 6000 mm, pendular 2375 mm Anchura máx. pieza trasera 1300 mm Espesor máx. de la pieza 300 mm, incl. dispositivo de sujeción Consolas con tope delantero 10 unidades Ventosas de 100 mm de altura para procesar la parte inferior de la pieza de trabajo Bomba de vacío 2 x 100 m3/h Sistema de control Windows Sistema operativo Windows XP Pantalla plana TFT de 17 Programa WOODWOP Representación gráfica de las estaciones de sujeción Moderno software de interfaz gráfica 3D Diagnóstico remoto Tensión de servicio 400 V, 50/60 Hz Armario de control posicionable a derecha o izquierda Husillo principal de 5 ejes Accionamiento de 15 kW5+. HSK F63 Refrigeración por líquido Control electrónico de 1000 -24000 rpm Longitud de herramienta: 230 mm máx. Ø de herramienta: máx. 180 mm para fresas 350 mm máx. para uso con hoja de sierra Recorrido del eje Z 750 mm Sensor de vibraciones para controlar el husillo durante el mecanizado Cambiador de herramienta por disco 18 estaciones D=130 fresa HSK F63 Toma de posición para hoja de sierra 350 mm Lredst Ttn Espfx Acxoh Unidad de taladrado de 25 husillos (19 verticales, 2+4 horizontales, sierra ranuradora) Proyección láser para el posicionamiento de la pinza de ventosas para mostrar el contorno a fresar programa en WOODWOP Cinta transportadora de virutas Potencia y motores Tensión: 400 V Enchufe: Trifásico Dimensiones totales Longitud: 9500 mm Anchura: 5000 mm Altura: 3450 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Rodillo blindado CBM 240 / ST 120 MACH-ID 923 Tipo: CBM 240 / ST 120 Año de fabricación: 2011 Lredjwvhrtepfx Acxsh

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, tope de longitud: 3.200 mm, diámetro de la herramienta: 400 mm, diámetro del husillo: 50 mm, carrera del husillo: 640 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.000 rpm, longitud del husillo de fresado: 320 mm, diámetro de la hoja de sierra: 400 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, altura de trabajo: 130 mm, anchura de trabajo: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Centro de mecanizado angular Fabricante: SCM Group Año de fabricación: 2005* 1. Descripción general de la instalación La presente línea de producción es una línea de fabricación de ventanas y puertas del tipo Windor 60/100 del fabricante SCM Group, año 2005. Se trata de un centro de mecanizado angular controlado por CNC para el procesamiento industrial de componentes de marcos y hojas. La línea está diseñada para producción en serie y permite un mecanizado preciso y reproducible en pasos de proceso integrados. 2. Componentes principales de la instalación 2.1 Centro de mecanizado angular SCM Windor 60/100 La SCM Windor 60/100 cuenta con un diseño modular y se configura como instalación angular. El mecanizado se realiza en un lado de espiga y un lado de perfilado, dispuestos en ángulo recto entre sí. La instalación combina varios pasos de mecanizado como fresado, taladrado, ranurado, rebajado y corte de espigas en un proceso CNC integral. Características esenciales: - Mecanizado CNC multiposición - Varios husillos de fresado y mecanizado - Guiado y cambio de herramientas automatizados Lrodpfxjx Nqqxo Acxeh - Alta precisión dimensional y de repetibilidad 2.2 Centro de taladrado Fleximat El centro de taladrado Fleximat está integrado en la instalación y sirve para la ejecución precisa de taladros para uniones y herrajes. El mecanizado se realiza por control CNC con unidades de taladrado verticales y horizontales. 2.3 Centro de perfilado El centro de perfilado está destinado al fresado para formación de perfiles y consta de dos lados de mecanizado: Lado derecho: - Husillo de elevación con ajuste de altura - Aplicación para mecanizados variables de perfiles y contornos Lado izquierdo: - Cambiador de herramientas de 24 posiciones - Cambio automático de herramientas para minimizar tiempos de preparación - Adecuado para fresados de perfiles complejos 2.4 Lijadora de superficies Löwer En la línea de producción está integrada una lijadora de superficies del fabricante Löwer. Esta máquina se utiliza exclusivamente para el lijado de superficies y sirve para mejorar la calidad superficial de las piezas procesadas. 3. Control, operación y seguridad La instalación dispone de un control CNC que regula todos los procesos de mecanizado, los cambios de herramienta, así como los movimientos de avance y de husillo. La operación se realiza de manera parcial o totalmente automatizada mediante personal especializado capacitado. Los dispositivos de seguridad cumplen con el estado de la técnica vigente al momento de la construcción (año 2005) e incluyen especialmente: - Protectores y carenados mecánicos - Paradas de emergencia - Bloqueos de seguridad en partes móviles de la máquina 4. Expansión opcional: Cepilladora SCM Topset XL (10 husillos) Para ampliar el parque actual de maquinaria, se prevé la incorporación de una cepilladora tipo SCM Topset XL con 10 husillos. Esta máquina funciona como estación de mecanizado independiente en una ubicación separada dentro de la nave de producción y no está integrada directamente en el control CNC de la instalación Windor. La instalación está disponible y puede ser desmontada en cualquier momento. El desmontaje y retirada corre a cargo del comprador. Disponible a partir del 07/01/2026.

Año de fabricación: 2012, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 11513, Lijadora de piezas individuales con 8 unidades de lijado Lrsdjyba Snopfx Acxjh

Año de fabricación: 2014, Estado: usado, Número de unidades de lijado: 6 uds. Ancho de lijado: 180 mm Altura máxima de lijado: 150 mm Lijadora STAEHLE modelo Gloria/Saturn E 180 RF ----- Lijadora de acabado Stähle Hess modelo Saturn E 180 RF (anteriormente Gloria) equipada con 2 unidades de lijado y, adicionalmente, unidades de acabado Roto Finish superiores e inferiores. 1 cinta de lijado superior 1 cinta de lijado inferior 2 unidades de lijado Roto Finish superiores Lrjdex Dng Djpfx Acxsh 2 unidades de lijado Roto Finish inferiores Descripción detallada disponible en el PDF adjunto del fabricante. Venta por cuenta del cliente. Las imágenes provienen de nuestro archivo y fueron tomadas antes de la entrega de la máquina al cliente. (Datos técnicos según el fabricante, sin garantía.)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Juego completo de calibrador GMF 2.500 mm, 3.000 mm o 4.000 mm 1.) Longitud base: 1.500 mm o 2.000 mm 2.) Más extensión de 1.000 mm, 1.500 mm o 2.000 mm Ljdpoxu Hyqsfx Acxorh Incluye cargador y receptor. El robusto raíl de medición de aluminio es ideal para la medición de junquillos de vidrio. Funcionamiento Para su uso en puertas y grandes hojas de ventana, el calibrador GMF se puede ampliar de forma segura y rápida de manera mecánica hasta una longitud de medición de 4.000 mm. - Detección automática de la extensión Precisión de ± 0,1 mm Resolución de 0,02 mm Transmisión de medidas mediante interfaz inalámbrica al sistema de control o al PC Cargador con microcontrolador para pack de baterías, tensión de entrada 100-240 V y adaptador de red para Euro/UK/US/AUS NOTA: 1.) Se requiere el software receptor HECHT en el PC del cliente; disponible por separado previa solicitud. 2.) Puede ser adaptado posteriormente en topes de longitud HECHT Exenso Comfort fabricados a partir del año 2016; disponible por separado previa solicitud. 3.) Puede ser adaptado posteriormente en sierras de doble inglete HECHT DS350 fabricadas a partir del año 2018; disponible por separado previa solicitud.