Máquina termoformadora tipo GN

Thermoforming machine GN Type TQA-520/580

Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una máquina de impresión de sobres Winkel + Dünnebier 26 FF. Es posible realizar una inspección in situ. Redpjtq Hbfefx Al Ajw

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1992, horas de funcionamiento: 41.685 h, Datos técnicos: Potencia nominal, kW: 11,3 Área de moldeo, mm: 475 x 250 Anchura máx. de la película, mm: 495 Anchura mín. anchura del film, mm: 150 Longitud de alimentación máx., mm: 280 mín. longitud de alimentación, mm: 50 Profundidad máx. de embutición/negativa, mm: 100 número máx. de ciclos/min: 48 consumo aire/ciclo a 6 bar: 100 Nl (aire neto tensado) Energía térmica a disipar con calefacción superior aprox. 10 260 KJ/h con calefacción superior e inferior aprox.: 17 715 KJ/h Rjdpfx Aeq A Um Rel Aew Equipamiento especial: dispositivo de suelo hueco disponible Armario de distribución: incluido

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: AK26-015, número de cartuchos de tinta: 8, longitud total: 4.400 mm, ancho total: 4.400 mm, altura total: 1.820 mm, tensión de entrada: 380 V, peso total: 4.400 kg, altura del producto (máx.): 50 mm, Equipamiento: documentación / manual, unidad de refrigeración, Impresora híbrida de inyección de tinta UV para materiales en hojas y rollos. Resolución de impresión: 1200 ppp Redpfx Aljqlahto Asw Modulación de la gota de impresión: Binario, Balance de grises Número de colores: 6 colores - CMYK Lc Lm Color blanco adicional que se imprime antes que los colores de colores (impresión subyacente) Secado de todos los colores mediante lámparas LED. Tamaño de punto en el cabezal de impresión: 7-14-21 picolitros Espesor máximo del material: 50 mm Ancho máximo de impresión sobre materiales de plancha: 3.500 mm La posibilidad de imprimir simultáneamente dos planchas una al lado de la otra. Mesa expositora para recibir materiales en placa con una longitud de 2200 mm Ancho máximo de impresión en material en rollo: un rollo 3.470 mm, dos rollos uno al lado del otro 1.625 mm Peso máximo del material en rollo: 350 kg Diámetro máximo del rollo: 350 mm Soportes para dos rollos de 3.470 mm de longitud en carga y descarga

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 15 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 204065, ancho total: 2.900 mm, altura total: 3.300 mm, Máquina usada, cortadora/plotadora CNC, área de corte en X e Y: 2.500 x 2.100 mm. Sistema de corte CAM multifuncional con tecnología de cuchilla CNC para el corte 2D de cuero, tela, tejidos técnicos, espuma y otros materiales planos, semirrígidos o rígidos, no metálicos. Equipamiento de la máquina usada: • 1 puente de corte y 1 cabezal de herramienta multifuncional. La máquina se vende con una cuchilla redonda accionada, una cuchilla oscilante eléctrica y una fresadora (incluida la unidad de extracción). • Cabezal de herramienta multifuncional para la sujeción de hasta 3 herramientas intercambiables. • Potente soplador de vacío para la fijación del material. • Equipado de serie con una mesa transportadora gris (transportador). Posibilidad de instalar un transportador de repuesto verde azulado (ofrece un alto contraste para materiales oscuros). Se pueden añadir herramientas adicionales (bajo petición): • Cuchilla oscilante eléctrica EOT. • Cuchilla oscilante neumática POT. • Cuchilla redonda accionada PRT. • Cuchilla universal UCT (cuchilla de arrastre). • Herramienta de corte por contacto KCT. • Herramienta de ranurado CTT. • Cuchilla de corte angular en V. • Reconocimiento de marcas de impresión. • Registro mediante cámara. • Herramienta de punzonado para ojales o agujeros. • Fresadora con unidad de extracción. Fácil de usar: • Herramientas de corte de fácil intercambio, sistema «PLUG & CUT». • Interfaz de usuario intuitiva. • Fácil cambio de cuchillas. • Zonas de vacío que se pueden activar con un clic. Rápida amortización: • Bajos costes y alto valor añadido. • Óptima utilización de los materiales gracias a los módulos de software «nest expert» (no incluidos en el equipamiento). • Alta velocidad. • Precisión constante. Datos: • Cortos tiempos de corte gracias a la alta velocidad de posicionamiento, hasta 90 m/min. • Precisión de repetición +/- 0,25 mm. Redsif Ek Ropfx Al Aew • Corta en una o varias capas. • Apta tanto para materiales en lámina como en rollo (se puede ampliar con un desenrollador adecuado). • Rápida amortización. (Foto del producto como ejemplo) La máquina tiene la certificación CE.

Año de fabricación: 2006, Estado: como nuevo (usado), Volumen del contenedor: 32 m³ Rjdjfhb Tkopfx Al Ajw

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 15.996 h, tensión de entrada: 400 V, peso total: 6.750 kg, 1000 kN Carrera máxima: 200 Rodpfstwliwjx Al Ajw Peso: 6750 Nivel de ruido: 74 dB Año de construcción: 07/2010 Voltaje: 400 V / 50 Hz Corriente nominal: Horas de funcionamiento actuales: 15.996 horas Con sistema manual de medición y corrección de ángulos con láser de seguridad Inspección UVV de forma regular / mantenimiento realizado siempre por Amada de forma regular Accesorios: Matriz de herramienta: 2 piezas UKB 20.478 V8/12 30° 835 mm 3 piezas UKB 20.344 V4/V7 88° 835 mm Portaherramientas: Subestructura UKB de 4 piezas para matriz de doble V 20.287 + 60.919 835 mm Doblando espadas: 5 piezas UKB 10.261 H100 R0.6/90° 2 piezas UKB 11.158 H80 R0.6/30° 2 piezas UKB 11.200 H66 R0.8/90° Misceláneas: Barrera de luz que necesita reparación (precio nuevo aprox. 4500 €) – por separado como recambio como accesorio (se ha sustituido) La máquina se puede inspeccionar en funcionamiento en DE84051 Mettenbach con cita previa. ¡Venta únicamente a clientes comerciales y sin garantía alguna!

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, El dispensador automático de palés es el elemento fundamental de sus procesos de automatización. Con capacidad para hasta 10 palés europeos (1200x800 o 1200x1200), elimina la necesidad de preparar cada palé manualmente, lo que ahorra tiempo y reduce la carga física de los empleados. En cambio, la unidad dispensa los palés con solo pulsar un botón o mediante un algoritmo predefinido, depositándolos en un transportador de rodillos motorizado, que los traslada para su posterior procesamiento. El modelo PD-10 puede utilizarse en combinación con diversas soluciones de paletizado. Rodpehbg Uxsfx Al Aow Capacidad para hasta 10 palés europeos. Carga mediante carretilla elevadora. Reduce la carga física. Aumenta la eficiencia.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Separador magnético para tuberías de transporte de virutas Rodpfx Alocqvhws Aew Imán tubular con 4 placas magnéticas (imán permanente) Puerta con bisagras para facilitar la extracción de las piezas metálicas Diámetro del tubo: 180 mm Ubicación: disponible en el almacén 54634 Bitburg - disponible de inmediato -

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Recorrido X 4216,0 mm Recorrido Y 2007,0 mm Recorrido Z 305,0 mm Control CNC Tamaño de la mesa 4902,0 x 2134,0 mm Peso máximo de la pieza de trabajo 1465 kg/m² Peso de la máquina aprox. 2500 kg Requisito de potencia total 30 kW Dimensiones aproximadas 5486,0 x 3708,0 mm La compacta cortadora por chorro de agua en diseño de pórtico está compuesta por una estructura de acero resistente a la torsión, recubierta con una capa especial de protección anticorrosiva de larga duración. Tanto los dos ejes X como el eje Y, posicionados especialmente alto, están equipados con el sistema de accionamiento Intelli-TRAX de mantenimiento gratuito, desarrollado específicamente por OMAX para los requerimientos de las máquinas de corte por chorro de agua. Equipamiento: - Eje Z motorizado - Regulación del nivel de agua - Sistema abrasivo con sistema de alimentación de abrasivo AFS 1000 - Sistema de alta presión compuesto por tuberías especiales de acero inoxidable - Bomba directa MAXIEM M4050 - Software de control OMAX PC Intelli-MAX para MAXIEM Rjdpfx Ajyclvnel Asw - Software de control OMAX PC Intelli-MAX Premium - Tecnología de cabezal de corte basada en el cabezal de corte angular de 5 ejes A-Jet - Sensor de altura para el cabezal de corte angular de 5 ejes A-Jet - Puntero láser como ayuda de posicionamiento - Sistema automático de eliminación de lodos MBM ASAS-ME - Inyección de aire comprimido para el sistema automático de eliminación de lodos MBM ASAS-ME - Juego de sujeción y fijación para materiales en lámina y soportes de material - Rejilla colectora en la cuba de corte - Sensores para supervisión automática del proceso de corte - Tratamiento del agua mediante acondicionamiento y análisis de agua incluidos - Ayuda de perforación Omni-Start (asistencia por vacío) para materiales frágiles y laminados

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1.500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203,94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; Redotvau Aspfx Al Aew - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.