Línea de producción de parquet

Wintersteiger TRC 1500

pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera

Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso

Vista General del Sistema
La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes.

Características Clave
• Detección automática de defectos por triangulación láser 3D
• Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas
• Unidad de acabado de precisión para perfección estética
• Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg
• Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada
• Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto
• Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva

Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo)
Longitud 500–3.000 mm
Ancho 100–350 mm
Espesor 3–30 mm
Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos

Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación
• Unidad de Inyección:
• Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z)
• Alimentación de material fundido con presión regulada
• Inyección a alta presión
• Unidad de Aplicación:
• Control en 3 ejes
• Acabado fino de las zonas reparadas

Escáner Faulty Spot Eye
• Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad
• Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad
• Ajuste automático de altura
• Medición 2D y 3D
• Parámetros ajustables según tipos de madera

Unidad de Fusión
• Tanque de 8 kg
• Zonas de temperatura independientes
• Bomba de pistón integrada para presión constante

Unidad de Refrigeración
• Circuito cerrado de glicol-agua
• Control estable de temperatura

Sistema de Control
• Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto
• Acceso a PLC, escáner y servomotores
• Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo

Software del Escáner
• Procesa perfiles de sección de luz en 3D
• Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos
• Programas de productos ilimitados
Codpfxex Dmdhs Adisaa
• Interfaz de operador intuitiva

Proceso de Inyección a Alta Presión
1. Fusión del material termoplástico
2. Regulación de presión y temperatura
3. Inyección directa en el defecto
4. Enfriamiento inmediato
5. Mínimos residuos en superficie
• Ventajas:
• Bajo consumo de material
• Excelente adherencia
• Sin alteración de la estructura de la madera circundante

Arquitectura del Sistema
• Unidad de fusión
• Mangueras calefactadas
• Cabezal de inyección
• Placa de enfriamiento
• Unidad de refrigeración con flujo de retorno

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