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Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Este sistema de descarga de contenedores/despaletizadora (para envases de vidrio nuevos) fue fabricado en el año 2020 por la empresa alemana Krones AG. La máquina está diseñada para el despaletizado a alta velocidad de envases de vidrio nuevos en plantas de embotellado de bebidas. Opera con un sistema de descarga que utiliza un carro centrador de cuatro lados para transportar capas completas de envases a una mesa de entrega. Datos técnicos Capacidad: aprox. 48.000 envases/h (hasta 57.600 envases/h de capacidad máxima) Aplicación: despaletizado de envases de vidrio nuevos Configuración: disposición en Z con entrada de palets y salida de envases en el nivel superior Manipulación de palets: unidad elevadora de palets con transporte automático de palets vacíos Mesa de salida: aprox. 5.000 mm de longitud Transportador: transportador de cadena de acero Accionamientos: servomotores (SEW) Sistema de descarga: carro centrador de cuatro lados, con servomando Manipulación de capas: módulo de manipulación integrado con sistema de ventosas para intercaladores de capas y marcos superiores Sistema de vacío: basado en eyector Configuración del sistema: Unidad elevadora de palets Banda de salida de envases (aprox. 5.000 mm) Sistema transportador de cadena de acero Módulo de manipulación con ventosas Revistero para material de embalaje Dispositivo de descarga para palets vacíos Valla de seguridad (aprox. 25 m) Barreras de luz y circuitos de seguridad Iedjy Tn D Djpfx Ad Rstg

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Este sistema totalmente automático de paletizado y enfardado de palets fue fabricado en 2011 por la empresa italiana SIPA / ROBOPAC. El sistema está diseñado para el paletizado y enfardado de bebidas en envases PET embaladas en film retráctil. Incluye una instalación completa de paletizado con transportador de alimentación, conformación de capas, manejo de intercapas, transporte de palets y enfardado anular posterior. El sistema está desmontado, completo y en buen estado. Está disponible de inmediato. Datos técnicos Rendimiento: aprox. 39 palets/hora 2,0 l (3x2): aprox. 2.500 packs/hora 1,5 l (3x2): aprox. 2.500 packs/hora 1,0 l (3x2): aprox. 2.600 packs/hora 0,5 l (4x3): aprox. 1.300 packs/hora Formatos: 2,0 l / 1,5 l / 1,0 l / 0,5 l en envases PET retráctiles Europalet (1200 × 800 mm) Aplicación: Paletizado y enfardado de botellas PET en film retráctil Configuración: Paletizador: SIPA GENIUS PTF/1 Enfardadora de anillo: SIPA / ROBOPAC HELIX HS30 Configuración del sistema: 1 línea de alimentación Sistema de bandas transportadoras Sistema de conformación de capas Unidad de paletizado Almacén de intercapas Robot posicionador de intercapas con sistema de vacío Almacén de palets vacíos Transportador de palets (entrada y salida) Enfardadora de anillo (enfardado automático de palets) Valla de seguridad Dos armarios eléctricos Ijdoy Tnz Nepfx Ad Rotg

Estado: usado, Instalación de desgasificación (desaireación) de agua para la eliminación de oxígeno en agua potable, año de construcción principalmente 1995. El sistema funciona mediante un proceso de desgasificación en frío en dos etapas a través del estripping con CO2 en contracorriente y consta de los siguientes componentes: - 2 depósitos de desgasificación conectados en serie - Bomba de vacío con separador - Depósito presurizado de 70 hl (Gross, 2018) para almacenamiento de agua desgasificada con hasta 4 bar de sobrepresión - Bombas centrífugas - Dosificación de CO2 mediante válvula de aguja - Panel de tuberías, varias tuberías, válvulas, accesorios, tecnología de medición y control - Armario de control con sistema Simatic S5. Máquina (adicional): Desgasificación en frío por estripping con CO2; año de construcción 1995 - 2018 Capacidad: 20.000 l/h Volumen de cada depósito de desgasificación: 285 l; sobrepresión de operación hasta 1 bar Volumen del tanque de reserva: 7.060 l; sobrepresión de operación hasta 4 bar Contenido residual de oxígeno aprox.: 0,010 - 0,015 mg/l Manejo/control: Simatic S5 Material: acero inoxidable Ubicación/posición: montado sobre bastidor de acero inoxidable transitable Equipamiento: 2 depósitos de desgasificación; tanque presurizado; bombas centrífugas; bomba de vacío con separador; dosificación de CO2 (a través de válvula de aguja); medición de flujo, presión y nivel; armario de control; panel de tuberías; diversas tuberías, válvulas y accesorios. Ijdpey Ti Anjfx Ad Rstg

Estado: usado, Sistema CIP con 5 depósitos (uno de ellos aislado). Otros componentes: - Cada depósito equipado con grifos de toma de muestras, escalerillas, boca de hombre superior, válvulas neumáticas y sondas de nivel - Intercambiador de calor de haz tubular para el calentamiento de agua, la cual se dirige a los depósitos CIP - 3 x bombas dosificadoras (Grundfos) - Bomba de impulsión CIP (Hilge) - Medición en línea de temperatura y conductividad - Paneles de tuberías así como diversas tuberías, válvulas y accesorios. Isdpfx Aey Tizwed Rotg Máquina (adicional): Sistema de limpieza con 5 depósitos. Material: Depósitos de acero inoxidable. Ubicación / Posición: Depósitos instalados sobre 3 patas cada uno. Construcción base: Depósitos de fondo cónico plano. Equipamiento: 5 depósitos CIP (1 de ellos aislado); bomba de impulsión; 3 bombas dosificadoras para productos químicos; intercambiador de calor de haz tubular; sondas de nivel; medición de temperatura; medición de conductividad; válvulas de mariposa neumáticas; paneles de tuberías; varias válvulas, tuberías y accesorios adicionales.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Z00004955, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, Extractor profesional para aceites esenciales e hidrolatos fabricado por Albrigi Luigi S.r.l., modelo DRAGO PRO 250L. Equipo indicado para la destilación por arrastre de vapor de plantas medicinales, hierbas aromáticas, flores y materias primas vegetales. La instalación se encuentra en óptimas condiciones, perfectamente funcional, utilizada muy poco y conservada cuidadosamente. Datos técnicos principales Fabricante: Albrigi Luigi S.r.l. Modelo: DRAGO PRO 250L Tipo: extractor de aceites esenciales / destilador por arrastre de vapor Itsdpfxjy S A S Tj Ad Rsg Capacidad: 150–250 litros Año de fabricación: 2019 Alimentación: 380/400 V Fases: 3 fases Frecuencia: 50/60 Hz Potencia: aprox. 18,75 / 19 kW Estructura: acero inoxidable Máquina sobre ruedas Manual de uso y mantenimiento disponible Marcado CE presente Sistema CAREL humiSteam x-plus visible a bordo de la máquina Estado de la máquina Maquinaria en excelente estado general, funcionando y con muy poco uso. Conservada en ambiente adecuado. Presenta signos estéticos normales de utilización, sin afectar su funcionamiento. Motivo de la venta Venta por falta de uso tras cambio de línea de producción. Se puede ver con cita previa. Disponibles más fotos, vídeos y documentación técnica bajo petición. Venta con factura regular.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea usada BERTOLASO Epica para espirituosos, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada está centrada en un monobloque de enjuagado, llenado y tapado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas en forma de frasco y redondas en Vidrio y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan etapas clave del envasado desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Llenado al vacío Formatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Vidrio; formas de frasco y redondasMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuagado/llenado/tapado)Etiquetado: Cola húmeda, aplicación frontal y trasera (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Control de nivel de llenado (Logilevel plus)Final de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indica)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas constante. El monobloque Bertolaso proporciona enjuagado, llenado y tapado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el equipo de manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, lo que permite un flujo suave y continuo a lo largo de la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para apoyar cambios eficientes entre formatos.Capacidades de integración de línea de producciónEsta solución industrial de envasado de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Vidrio, incluidas botellas en forma de frasco y redondas, y es adecuada para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Los transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un final de línea completo. La etiquetadora con cola húmeda admite aplicaciones de dos paneles (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y diseños compactos. Itsdpfx Asy Szcwod Reg

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - con botellas moldeadas y cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, posterior y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción eficiente de bebidas en envases de vidrio redondos, moldeados y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora-llenadora-taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Encajonadora: Stork (1996)Cerradora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cartones: Bortolinkemo con aplicador de cola caliente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales de cartones: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados a lo largo de despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontales, posteriores y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora/erectora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad del empaque confiables y basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión de flujo y elevadores espirales de cartones para transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, moldeadas y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado hasta la formación de cajas, encajonado, cerrado e inspección de peso, proporcionando capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para producción de bebidas.Estado de la máquina e... Ijdpfx Aey Szb Hed Rjtg

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3.500 h, número de máquina/vehículo: LC636, Línea de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - año 2018Especificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada es un sistema de enlatado de bebidas de segunda mano, diseñado en torno a un bloque de llenado de latas KHS e integrado con maquinaria de embalaje upstream y downstream de alta calidad. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable para latas de aluminio.Velocidad de producción: hasta 16000 cph (latas/hora)Llenadora principal: KHS Innofill Can C (2018)Cerradora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspección: Heuft fill level detectorEnjuagadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerEtiquetadora: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Encajonadora: Atlanta Rafaello 726Codificación de cajas: SATO S86-EX printerTransportadores: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCServicios/auxiliares: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo de envase: Latas de aluminioDocumentación: Manuales en papel incluidosAutomatización avanzada & sistemas de controlLa línea está equipada con armarios de control dedicados para transportadores y etiquetado, con lógica coordinada de arranque/parada y manipulación suave del producto. El bloque de llenado KHS Innofill Can C aporta una arquitectura de automatización moderna con integración amigable de línea, gestión de recetas y accionamientos sincronizados para operaciones consistentes de llenado y cierre. Existen enclavamientos y resguardos de seguridad en las estaciones clave para la protección del operador y la fiabilidad del proceso.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embalaje ofrece integración de extremo a extremo desde el despaletizado hasta el encajonado, permitiendo un flujo continuo de latas a través de enjuague, llenado, cierre, inspección, secado, etiquetado y embalaje secundario. Los transportadores modulares de KHS, AE Conveyors y KBR facilitan la acumulación equilibrada y la transferencia estable, ayudando a mantener el rendimiento a las velocidades nominales. La configuración es adecuada para una amplia gama de producciones de bebidas y puede adaptarse a distintos tamaños de latas de aluminio con juegos de cambio de formato y guías adecuados.Estado de la máquina & historial de mantenimientoComo línea de embotellado usada, los equipos de proceso principales incluyen la KHS Innofill Can C de 2018 y la cerradora Ferrum FC03 de 2018. El inventario muestra un conjunto completo y coherente de estaciones con manuales en papel disponibles, lo que facilita la puesta en marcha, el mantenimiento y la gestión de repuestos. La línea se presenta en condiciones de trabajo y lista para operar, sujeta a la preparación estándar del sitio y los servicios.Desempeño operativo & versatilidadDiseñada para el manejo eficiente de latas, la línea incorpora un ... Ijdpfey Szbyex Ad Rjtg

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea usada STORK en miniatura para vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos en miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo frasco, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de enjuague/llenado de 36 cabezales y una torreta de tapado de 9 cabezales. Las operaciones posteriores incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y posterior, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en caja, sellado, codificación y transporte completos.Velocidad de producción: 200 BPM (botellas en miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacío Formatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LContenedores: Diseñada para manejo de botellas PET y de vidrioFormas admitidas: Frasco, oval, redondaConfiguración del monobloque: enjuagadora/llenadora de 36 cabezales, taponadora de 9 cabezalesCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesiva frontal y posteriorInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificadora de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrica: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula aseguran una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los juegos de cambio y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos en miniatura de frasco, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de envasado desde la alimentación de botellas hasta la manipulación de cajas. El tanque pulmón de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y de envases aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas en miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. A cont... Itedpfx Adoy Sxgmo Rog

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 19-6-1, Equipamiento: documentación / manual, Equipamiento completo para cervecería artesanal Ofrecemos a la venta un conjunto completo y totalmente funcional de equipos para una pequeña cervecería artesanal en excelente estado. El equipamiento se encuentra en Eslovaquia. Podemos organizar el desmontaje cuidadoso y la carga de la tecnología. Se dispone de documentación técnica detallada. Especificaciones básicas: Sala de cocción - Sistema de 4 recipientes (olla de maceración/cocción, cuba de filtración, whirlpool y depósito de agua caliente) - Volumen neto de mosto por lote: 1.000 l - Número de bombas: 3 Itedpfxjy Sv Hko Ad Rjg - Conductos y chimeneas de acero inoxidable - Calefacción de la olla de cocción: vapor (dos circuitos: 1. fondo, 2. camisa) - Calefacción del depósito de agua caliente: vapor - Aislamiento térmico de recipientes - Iluminación en los recipientes - Agitador en la olla de cocción con controlador de velocidad - Rastra para grano en la cuba de filtración - Unidad de control - Plataforma y escaleras de acero inoxidable Generador de vapor - Alimentación a gas - Producción: 120 kg de vapor / hora - Temperatura del vapor: 170 °C - Capacidad del depósito de agua: 40 l Báscula para malta - Báscula de plataforma CAS DB2 - Capacidad máxima: 150 kg - División – precisión: 50 g - Dimensiones de la plataforma: 460 x 570 mm Molino de malta - Molino eléctrico de rodillos con ajuste de separación - Capacidad: 600 kg / hora - Depósito: 150 l - Alimentación: 380 V - Potencia del motor: 2,5 kW - Velocidad: 1.400 rpm Depósitos (fermentadores) - 8 uds. – Tanque cilíndrico cónico (CCT) vertical para fermentación, refrigerado por camisa y aislamiento térmico - Volumen total: 1.200 l - Volumen útil: 1.000 l - Máx. presión de trabajo: 1,5 bar - Doble circuito de refrigeración por camisa - Boca de hombre (apertura de inspección) - Válvula de seguridad de sobrepresión - Válvula de contrapresión (spunding) con manómetro - Bola rotativa CIP - Sensor de temperatura - Válvula de entrada/salida de cerveza - Válvula de toma de muestras Depósito de agua fría (CWT) - Tanque vertical con camisa de refrigeración y aislamiento térmico - Volumen: 2.000 l Intercambiador de placas para enfriado de mosto - Capacidad: 500 l / hora - Número de placas: 21 - Superficie por placa: 0,09 m² - Superficie total de intercambio térmico: 1,89 m² Sistema de refrigeración para CWT y tanques - Dos unidades (interior y exterior) - Potencia frigorífica: 10,6 kW - Medio refrigerante: mezcla de mono-propilenglicol y agua - Depósito de refrigerante: 200 l - Alimentación: 380 V - Consumo de potencia: 4,5 kW - Unidad de control de refrigeración para tanques Estación CIP - Número de recipientes para soluciones de limpieza: 2 - Volumen de cada recipiente: 100 l - Alimentación: 380 V - Potencia de la resistencia: 4 kW - Potencia del motor de bomba: 0,75 kW Lavadora y llenadora de KEGs - Capacidad: 10 KEGs/hora - Alimentación: 380 V - Potencia de la resistencia: 3 kW - Potencia del motor de bomba: 0,45 kW Llenadora de botellas - Llenadora semiautomática para botellas de 0,33 l y 0,5 l - Capacidad: 200 botellas/hora - Alimentación: 220 V

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Resumen Esta máquina envolvedora wrap-around modelo 420/50 fabricada por Kisters Maschinenbau en 2001 está diseñada para el embalaje secundario de alta velocidad de botellas PET desechables en plantas de llenado de bebidas. Anteriormente se utilizó para empaquetar botellas PET y alcanza una capacidad nominal de hasta 50.000 botellas por hora. La máquina fue retirada del servicio debido a que la línea de botellas PET y la línea de latas ahora comparten una misma área de embalaje. Con 16.976 horas de funcionamiento, la máquina tiene un tiempo de operación relativamente bajo para un equipo de embalaje industrial de alta velocidad de esta antigüedad. Según los formatos enumerados, la máquina es apta para una amplia gama de aplicaciones de multipack y embalaje en cartón. Puede procesar bandejas, embalajes wrap-around, bandejas-clúster, formatos de cartón completo y cartones totalmente cerrados. El rango de formatos cubre varias capacidades de botellas, incluyendo 0,33 l, 0,355 l y 0,5 l, con configuraciones de embalaje como 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 y 6x4. Esto convierte la máquina en una solución de embalaje flexible para cervecerías, fabricantes de refrescos y empresas de bebidas que procesan botellas PET desechables en entornos de producción de media a alta capacidad. Datos técnicos Fabricante: Kisters Maschinenbau GmbH Modelo: Envolvedora wrap-around 420/50 Tipo de máquina: Envolvedora wrap-around / máquina de embalaje secundario Año de fabricación: 2001 Capacidad: hasta aprox. 50.000 botellas/hora Horas de funcionamiento: 16.976 h Aplicación: embalaje de botellas PET desechables Uso anterior: línea de bebidas en PET desechable Estado actual: retirada del servicio debido a reestructuración de la planta Formatos de botellas: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l Tipos de embalaje cubiertos: bandejas, embalaje wrap-around, embalaje wrap-around suelto, bandejas 90°, bandejas clúster, cartón completo/cartón totalmente cerrado, formatos de bandeja para exportación Configuraciones de embalaje: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 incluyendo aplicación de film termorretráctil para bandejas Itsdpfx Aoy Sidvjd Rjg Formatos enumerados: 0,33 l LNB 2x12-bandeja 0,355 l LN 2x12-bandeja 0,33 l LNB 4x6-bandeja 0,355 l KN 4x6-bandeja 0,33 l LNB 3x8-bandeja 0,355 l LN 3x8-bandeja 0,5 l LN 4x6-bandeja 0,5 l LN 6x4-bandeja 0,5 l LN 4x6 KLW cartón completo 0,33 l LN 4x6 embalaje suelto 0,33 l LNB 4x6 bandeja 90° 0,355 l LN 4x6 bandeja 90° 0,33 l BA 4x6 envoltura suelta 0,33 l BA 3x4 envoltura suelta 0,33 l Miller 4x6 envoltura suelta 0,33 l Salitos 4x6 envoltura suelta 0,33 l Vichy 4x6 set de bandejas 0,33 l LN 4x6 clúster de bandejas 0,33 l LN LCE 4x6 cartón completo 0,33 l EW 4x6 cartón completo de exportación 0,33 l EW 4x6 bandeja de exportación 0,5 l EW 4x5 envoltura suelta

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Esta planta cervecera artesanal fue fabricada en 2012 por Slowbeer y otros fabricantes. La instalación está diseñada para la producción de cerveza e incluye sala de cocción, tanques de fermentación, molino de malta y unidades de control de temperatura. Las máquinas se describen como en muy buen estado, con escaso uso operativo. Datos técnicos Mosto: sala de cocción de 250 litros Aplicación: producción de cerveza Configuración: sala de cocción, varios tanques de fermentación, molino de malta, unidad de calefacción y refrigeración Alcance del suministro Sala de cocción | Slowbeer | MB 250E | 2012 | Planta de sala de cocción de 250 litros Tanque de fermentación | 2012 | Tanque de fermentación de acero inoxidable de 500 litros con sistema CIP Tanque de fermentación | 2012 | 2 × tanques de fermentación cónicos isobáricos de 1.200 litros Tanque de fermentación | 2012 | tanque de fermentación isobárico de fondo plano de 1.200 l Molino de malta | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Capacidad 100-150 kg/h con bastidor de soporte y tolva Unidad de calefacción y refrigeración | Winus | Modelo M | 2012 | Unidad de control con 4 termostatos digitales para hasta 10.000 l Bomba | 2012 | Bomba de trasiego y limpieza con convertidor de frecuencia Itjdpfx Adey Sic Se Reg

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Este sistema de llenado aséptico Tetra Pak Tetra Fino, fabricado en 2006, está diseñado para el envasado de leche UHT y otros alimentos líquidos en envases asépticos tipo almohada (Tetra Fino® formato de 1000 ml). El sistema permite el llenado aséptico de productos ultrapasteurizados, asegurando así una vida útil prolongada sin necesidad de refrigeración. Con una capacidad aproximada de 3.600 envases por hora, la instalación es adecuada para la producción de leche de capacidad pequeña a mediana. La línea consta de una máquina formadora y llenadora de bolsas, sistemas de transporte y un módulo de cierre de cajas, realizándose el envasado en cajas de manera manual. Actualmente el sistema está en funcionamiento y, según la información proporcionada, se encuentra en buen estado. Datos técnicos Fabricante: Tetra Pak Tipo de máquina: Llenadora aséptica de cartón (Pillow-Pack) Formato: Tetra Fino Aseptic 1000 ml Año de fabricación: 2006 Horas de funcionamiento: aprox. 18.625 h Rendimiento: aprox. 3.600 envases/h Estaciones de llenado: 1 Sistema de llenado: tbc Tipo de llenado: Llenado aséptico Producto: Leche UHT (Ejemplo: 137 °C / 4 seg.) Apto para alimentos líquidos Equipamiento Máquina de llenado aséptico (formado de bolsa desde bobina) Sistema transportador para el movimiento de los envases Sistema transportador para manipulación de cajas Estación de envasado manual (bolsa en cajas) Módulo automático de cerrado de cajas (sistema SOCO, año 2014, aprox. 740 h de funcionamiento) Cinta de rejilla de 1 m (salida para cajas llenas) Carro de transporte para bobinas pesadas de material de envasado Válvulas asépticas de llenado (válvula ABC) Isdpoy Sh Tvjfx Ad Retg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito: 700 l, Se ofrece una microcervecería como paquete completo: ¡perfecta para empezar de inmediato! El set-up en esta configuración ha estado en uso desde 2022 y está en óptimas condiciones de mantenimiento. Plug & Play: no se requieren instalaciones complicadas. ¡Simplemente conecte y comience a producir! BREWIKS 500 Casa de cocción de dos equipos * Calefacción eléctrica de 36kW – también operable con 18kW * Olla de cocción de 760 litros, tina de filtración con capacidad de 840 litros * Para cargas de hasta 190kg y 640l de mosto frío * Control de cocción a través de interfaz táctil con gestión de recetas, programa automático de maceración, función de temporizador y modo manual * Reposición de agua precalentada mediante intercambiador de calor integrado * ¡Enfriamiento del mosto también integrado! * Con condensador de vapores * Ampliación para doble cocción disponible directamente del fabricante – ¡mayor eficiencia! * Ejecución con brazo lateral desmontable – permite el ingreso vertical incluso por puertas relativamente estrechas Speidel ZKGs * Presión de prueba de 2,5 bar * 3 unidades de 625 l * 1 unidad de 240 l * Refrigerados por camisa * Incluye accesorios completos + grifos adicionales para extracción de mosto claro Unidad de refrigeración Kreyer Chilly 35 LT Molino de malta Sommer Piccolo incluye chasis móvil y boquilla para embolsado Llenadora isobárica Bottle Guard 2 posiciones incluye enjuagadora Taponadora eléctrica de corona Ercole Itedpfoy Shzgox Ad Rjg Impresora de etiquetas Godex + enrollador Etiquetadora manual Flexlabeller Diversos accesorios adicionales y pequeños equipos, incluyendo barriles KEG con tecnología de llenado, etc. disponibles bajo pedido

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Esta compacta instalación para elaboración, fermentación y embotellado fue fabricada entre 2015 y 2022 por distintos fabricantes europeos. La instalación está diseñada para la producción de cerveza en botellas y latas e incluye una llenadora isobárica, una cerradora de latas, una microcervecería, tanques de fermentación, una unidad de refrigeración, una etiquetadora y barriles de acero inoxidable. El sistema ya está desmontado, almacenado y disponible de inmediato. Datos técnicos Aplicación: Cerveza (botellas y latas) Tipo de llenado: Llenado y cierre isobárico Formatos de botella: 33 cl, 50 cl, 75 cl Rendimiento con botellas: 350–400 bot/h (a −1 °C a +1 °C, 33 cl) Formatos de lata: 33 cl, 44 cl, 50 cl Rendimiento con latas: 350–400 latas/h (a −1 °C a +1 °C, 33 cl) Mosto del brewhouse: 650 l Calefacción: gas propano Electricidad: monofásico Fermentación y refrigeración Capacidad total de fermentación: 9.800 l Capacidad de estabilización: 2.940 l Dimensiones (unidad de refrigeración): aprox. 1.100 × 930 × 840 mm Alcance de suministro Llenadora isobárica de botellas y latas | Inox CG | — | — | 350–400 botellas/latas por hora Cerradora de latas | — | — | 2022 | Nueva, sin uso Microcervecería | — | — | 2015 | 650 l, gas propano, agitador Unidad de refrigeración | W3/4 | — | 2020 | Control múltiple, 4 zonas Tanque de fermentación isobárico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, camisa de refrigeración (unidad 1) Tanque de fermentación isobárico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, esclusa de aire (unidad 2) Fementador isobárico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, conexión para dry hopping Fermentador isobárico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, conexión para dry hopping Fermentador atmosférico | — | — | 2015 | 650 l, no aislado Etiquetadora semiautomática | — | — | 2015 | Etiquetas adhesivas rollo cilíndrico Barriles de acero inoxidable | — | — | — | 50 piezas, 30–50 l Itedpfey Sccxjx Ad Rog

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Esta máquina envolvedora con film retráctil fue fabricada en 2011 por la empresa estadounidense Hartness International. El Multi Packer es una máquina de embalaje con film muy versátil, diseñada para envasar botellas de PET, botellas de vidrio o latas en varios formatos de embalaje. Actualmente, la máquina está configurada para botellas de PET (1,5 l) y botellas de PET (0,5 l) en paquetes de 2×(3×2), pero puede adaptarse fácilmente a otros formatos y configuraciones de embalaje. Se encuentra en muy buen estado, es parte de una línea y está disponible de inmediato. La máquina ofrece un alto grado de flexibilidad con guías de alimentación ajustables. Datos técnicos Año de fabricación: 2011 Capacidad: 60/min Formatos ajustados: PET 1,5 l (2×(3×2)) y PET 0,5 l Funcionamiento: solo film Aplicación: agua, cerveza, refrescos Estado: muy bueno, aún conectada Información adicional: cinta transportadora para empaquetados disponible. Itedey Sccrjpfx Ad Rog

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Resumen Esta máquina bloque de llenado y cierre isobárica para botellas PET fue fabricada en 1991 por la empresa alemana SEN AG (Seitz Enzinger Noll AG). El bloque incluye una cerradora Zalkin para tapones de rosca y un sistema de alimentación de tapones de Gassner. Es adecuada para bebidas refrescantes carbonatadas. La máquina ya no está en producción, pero sigue conectada. Datos técnicos Máquina de llenado y cierre en sistema bloque Número de estaciones de llenado: 124 Número de estaciones de cierre: 20 Sistema de llenado isobárico adecuado para bebidas refrescantes carbonatadas Sistema de cierre: Zalkin para tapones de rosca Sistema de alimentación de tapones: Gassner Capacidad: 19.900/h con 1,5 l Formatos: 1,5 l PET y 0,5 l PET Dirección: izquierda a derecha Itsdpfey Scclox Ad Rsg

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Resumen El aplicador de asas fue fabricado en 2001 por la empresa alemana project Automation & Engineering GmbH y hasta hace poco formaba parte de una línea de embotellado de PET en un importante fabricante alemán de refrescos. Ahora el aplicador de asas está disponible. Datos técnicos Rendimiento total: 70 ciclos/min Conexión eléctrica: 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW Dos vías Información adicional Disponible cinta transportadora para paquetes Itsdpfx Asy Scb Usd Rjg

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Resumen El aplicador de asas fue fabricado en 2001 por la empresa alemana project Automation & Engineering GmbH y hasta hace poco formaba parte de una línea de llenado PET en un gran fabricante alemán de refrescos. El aplicador de asas ahora está disponible. Datos técnicos Rendimiento total: 70 ciclos/min Conexión eléctrica: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW Dos vías Información adicional Codificación de fecha de caducidad en la botella disponible (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Transportador para envases disponible Itodpfoy Sccfsx Ad Rog

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen: La ENOS Eticap es una etiquetadora totalmente automática para la aplicación de etiquetas adhesivas en húmedo sobre botellas cilíndricas. El sistema fue fabricado por el fabricante italiano ENOS y entregado en 2008. Estuvo en funcionamiento en la producción hasta 2020 y desde entonces ha sido retirada y almacenada. La máquina está equipada con dos estaciones de encolado húmedo: una para etiquetas frontales y de cuello, y otra para etiquetas traseras. El sistema de transporte admite el funcionamiento de izquierda a derecha. Datos técnicos: Fabricante: ENOS, Italia Modelo: Eticap Año de fabricación: 2008 Cabezas de etiquetado: 2 (sistemas de encolado húmedo) Cabeza 1: etiquetas frontales y de cuello Cabeza 2: etiquetas traseras Sentido de trabajo: de izquierda a derecha Capacidad de producción: 4.000/u/hora Adecuado para: botellas de vidrio cilíndricas 0,7 l = Ø 75 mm 1,0 l = Ø 86 mm Estado: fuera de servicio y almacenada desde 2020, la máquina está en buen estado Tamaños actuales de etiqueta: Frontal: 131 mm alto, 77 mm ancho Etiqueta trasera: 114 mm alto, 66 mm ancho Iodpfx Aoy Scb Isd Rotg

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, GIANAZZA Evaporador al Vacío - Planta de Concentración de Mosto de Uva Descripción: Planta industrial profesional para la concentración de mosto de uva y jugos de frutas. Fabricada por el reconocido especialista italiano Gianazza Technology, este sistema está diseñado para una producción de alta calidad, preservando las características organolépticas del producto gracias a la evaporación al vacío a baja temperatura. Especificaciones Técnicas: Fabricante: Gianazza Technology SpA (Italia) Año de fabricación: 2001 Material: Acero inoxidable de alta calidad Tipo de sistema: Evaporador al vacío de múltiples etapas Componentes incluidos: * Columnas principales de evaporación Iedpfx Aoy R I Dxod Rstg * Cuadro de control completo (controladores PID digitales) * Estación de bombeo (bombas centrífugas Salvatore Robuschi) * Torre de refrigeración/exchanger de calor externo * Tanque de almacenamiento/pulmón en acero inoxidable Estado: Condición industrial profesional, mantenido regularmente en bodega. Aplicaciones: * Enriquecimiento de mosto de uva (concentración de azúcares) * Producción de mosto concentrado rectificado (MCR) * Concentración de jugos de frutas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, SIPREM INTERNATIONAL PCM 400 Prensa neumática de membrana continua profesional para procesamiento de uva a gran escala. Modelo: Siprem PCM 400 Tipo: Prensa de membrana continua Capacidad de procesamiento: 32 - 45 toneladas/hora (uvas frescas) Isdpfx Adjy R I Drj Retg Capacidad máxima: Hasta 55 toneladas/hora (uvas fermentadas) Año: 2004 Peso: 13.000 kg Estado: Excelente estado industrial, totalmente operativa. Ventaja clave: A diferencia de las prensas por lotes, este sistema permite el procesamiento continuo de uvas las 24 horas del día con una alta calidad de extracción de mosto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC630, Línea usada de latas de cerveza KHS - 48.000 CPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de enlatado de cerveza KHS está diseñada para producción de bebidas a alta velocidad y rendimiento industrial en envasado. Es una línea de embotellado de segunda mano, configurada para latas de aluminio con componentes robustos en despaletizado, llenado, taponado, pasteurización, inspección, embalaje y paletizado. La línea ofrece un rendimiento y calidad consistentes, adecuada para producción de bebidas a gran escala.Velocidad de producción: hasta 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568LTipos de envase: Latas de aluminioFormatos: Compatible con formatos de lata 0.5L y 0.568LDimensiones de la lata: Diámetro 66.30 mm; Altura 168 mmEspecificaciones de la tapa: Aluminio; Diámetro 59.44 mm; Altura 2.07 mmTecnología de llenado: Llenado por presión volumétrica con MID (caudalímetros inductivos magnéticos)Tecnología de taponado: Taponadora de latas de alta velocidad con múltiples cabezasPasteurización: Pasteurizador flash KHS INNOPRO KZE 250Inspección: KHS Innocheck CUB para control de nivel de llenado y cierreAño de instalación principal: 2013 (envolvedora de palets 2020)Fabricante: Ingeniería KHS con equipos complementarios de proveedores líderesSistemas avanzados de automatización y controlLa línea integra funciones de automatización modernas típicas del equipo de embotellado KHS, garantizando operación estable a alta velocidad y calidad de producto consistente. La alimentación y distribución automática de tapas soporta el taponado ininterrumpido, mientras que los sistemas de inspección y codificación en línea ayudan a mantener trazabilidad y control de calidad.Despaletizado, transporte y paletizado automatizados para flujo continuo de materialOperaciones basadas en recetas y ajustes rápidos para cambios de formatoInspección en línea del nivel de llenado y la integridad del cierreCodificación por inyección continua de tinta para lotes y fechasControl dinámico de peso para verificación en líneaProtecciones de seguridad y enclavamientos en estaciones críticasCapacidades de integración de la línea de producciónEste conjunto completo de maquinaria de envasado está diseñado para operación coherente de extremo a extremo, desde el despaletizado de latas vacías hasta el embalado final en palets. Las cintas transportadoras y los acumuladores están dimensionados para manejo de latas a alta velocidad, y la empaquetadora termorretráctil y la célula de paletizado ofrecen un sólido rendimiento en el downstream del embalaje.Operación en línea con transportadores sincronizados: transporte de latas, paquetes y paletsCapacidad de cambio de formato para latas 0.5L y 0.568LAdecuada para producción de cerveza y compatible con las mejores prácticas de manejo de latas de aluminioIntegración modular de despaletizador, llenadora, t... Ijdsy Rxx Hepfx Ad Rjtg

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este sistema de envasado en latas está compuesto por equipos de Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema y otros componentes adicionales. La línea está diseñada para la producción de bebidas en latas con una capacidad nominal de aprox. 60.000 latas por hora. El área principal de llenado y cerrado incluye una llenadora KHS Innofill EMD 108S y una cerradora de latas Ferrum F812. El sistema también incluye tecnologías modernas de inspección y manipulación, como una Krones Checkmat del año 2023, varias máquinas Krones de 2018 y una Strema A5000BII más reciente. La línea cubre el proceso principal desde la manipulación y llenado de latas, el cierre, la inspección, la pasteurización, hasta el embalaje y transporte. Varias máquinas fueron modernizadas o actualizadas a lo largo del tiempo, de modo que la línea representa una combinación de tecnología probada para llenado central y componentes más recientes para inspección, embalaje y equipos auxiliares. Datos técnicos Rendimiento: aprox. 60.000 latas por hora Tipo de envase: latas estándar de 500ml y 330ml Estado: equipo usado, en muy buen estado, bien mantenido Aplicación: cerveza, refrescos carbonatados Alcance de suministro Despaletizador de latas | Krones | Pressant | sistema automático de despaletizado de latas | 2018 Inspección de latas vacías | Krones | Cantronic 709 | 2018 Aclarado de latas | Hein | sistema aclarador de latas | 1978 Llenadora de latas | KHS | Innofill EMD 108S | llenadora de latas para cerveza y refrescos carbonatados | 1997 Cerradora de latas | Ferrum | F812 | cerradora de latas | 1997 Sistema de alimentación de tapas/cierres | CSW | sistema de alimentación de tapas para cerradora | año por confirmar Control de nivel de llenado | Krones | Checkmat 731 | 2023 Pasteurizador túnel | KHS | Innopas | sistema de pasteurización en túnel | 2001 Secador de latas | Gesete | BasicLine | 2018 Control de nivel de llenado | Krones | Checkmat 707 | sistema de control de llenado | 2018 Envasadora en bandeja y film termorretráctil | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; totalmente reacondicionada en 2015 | 1992 Estación de agrupamiento | Krones | Robobox T-GS | estación de agrupamiento previa a la paletización | 2018 Paletizador | Krones | Modulpal | sistema automático de paletización | 2018 Envolvedora de palets | Strema | A5000BII | 2021 Etiquetadora de palets | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Transportadores de palets | Krones | sistema de transporte de palets | 2018 Transportadores de bandejas | Krones | cintas transportadoras de bandejas | 2018 Transportadores de latas | Krones | sistema de transporte de latas | 2002 Información adicional: La envasadora en bandeja y film termorretráctil fue fabricada originalmente en 1992 y completamente reacondicionada en 2015. La línea combina tecnología de llenado principal probada con varios componentes Krones más modernos para manipulación e inspección. Se ofrece usada, en su estado actual y sin garantía. Iedpey Rxtqsfx Ad Retg

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 5.000 h, número de máquina/vehículo: LC631, Línea usada Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una configuración Tetra Pak A3 Flex V300 diseñada específicamente para envases Tetra Prisma de 0.33 L, ideal para entornos de producción industrial y embalaje de segunda mano. Diseñada para operación aséptica, soporta envasado de alta velocidad fiable para aplicaciones de lácteos y jugos con calidad y tiempo de actividad consistentes.Fabricante: Tetra PakRellenadora principal: TBA 19, Version 300VVelocidad de producción: Hasta aprox. 7,500 packs/hourCompatibilidad de formato: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo de envase: Cartón (Tetra Brik/Tetra Prisma)Año de la rellenadora: 2009Tapadora: CAP 30 para Dream Cap (YOM 2019)Empacadora: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Equipos auxiliares: Línea de transportadores, controlador de línea, impresora Domino, trolley para papelEnvasado aséptico: Sí (para productos de larga vida)Horas reportadas: Rellenadora aprox. 5.000 h; Empacadora aprox. 30,000 h; Tapadora aprox. 25,000 hComponente adicional: Alimentador mecánico Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, aprox. 0.8 kWAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea cuenta con automatización integrada para operación sincronizada en llenado, tapado, embalaje y transporte. El controlador de línea coordina arranque/parada, ajuste de velocidades y gestión de fallos, mientras que la impresora Domino se integra para codificación en línea sin afectar el rendimiento. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones resguardan a los operadores y mantienen la integridad higiénica durante la producción de bebidas.Controlador de línea centralizado con control de velocidad coordinadoIntegración de impresora para codificación de fecha, lote y trazabilidadProtecciones de seguridad para operario y resguardos enclavadosConfiguración dedicada al formato 0.33 L Prisma para asegurar cambios rápidos y repetiblesCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como una línea de envasado completa, se integra sin problemas desde el llenado aséptico hasta el embalaje secundario. Los transportadores están configurados para mantener un manejo suave de los cartones y un flujo estable hacia la empacadora. La plataforma está optimizada para lácteos y jugos, soportando sellado consistente, aplicación de Dream Cap y empaquetado en cajas para distribución.Operación en línea entre rellenadora, tapadora, impresora, transportadores y empacadoraManejo de cartones adaptado a la geometría 0.33 L PrismaApto para flujos de producción de leche y jugoListo para salida downstream con empaques de la TCBP 32Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se utilizó previamente para leche y jugo y se reporta en condición post-mantenimiento. Las horas de operación indican un uso industrial regular, típico de equ... Iedpfxsy Rriro Ad Rotg