Lavadora automática de botellas usada ATES Giorgia 8000 bph

ATES Giorgia 01 – 165-14-100-92-1

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 10.000 h, presión: 10 bar, presión de funcionamiento: 10 bar, En venta: generador de vapor Certuss con quemador de gas. La instalación está en muy buen estado. Solo 10.000 horas de trabajo. Modelo Junior 120, año de fabricación 2014. Capacidad de vapor: 120 kg/h. Presión máxima de vapor: 10 bar. Entrega disponible con coste adicional. Posibilidad de inspección in situ. Para cualquier consulta, no dude en contactarnos. Djdjyhrp Espfx Ahpokp

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, En venta: Controladora de peso Ishida DACS-W-030-SB – Excelente estado Ofrecemos a la venta una controladora de peso Ishida DACS-W-030-SB de alta calidad, diseñada para un control de peso eficiente y preciso en diversos entornos de producción. Esta controladora de peso se encuentra en excelentes condiciones, con un mantenimiento riguroso y lista para usar. Dksdev Sqxiopfx Ahpjp Características principales: - Dimensiones de la plataforma de pesaje: 530 mm x 300 mm - Sistema de rechazo automático: Garantiza la clasificación y eliminación precisa de productos fuera de especificaciones. - Marca: Ishida, conocida por sus soluciones de pesaje fiables y duraderas. - Modelo: DACS-W-030-SB: Un modelo de gama alta para un rendimiento óptimo. - Fácil integración: Se integra fácilmente en su línea de producción existente. - Precisión y fiabilidad: Ideal para aplicaciones alimentarias, farmacéuticas o industriales. Si busca optimizar sus procesos de control de calidad o mejorar la eficiencia general de la producción, la controladora de peso Ishida DACS-W-030-SB ofrece una solución probada. Para obtener más información o programar una visita, contáctenos. *STC acaba de adquirir este equipo. Aunque actualmente recibimos mucho inventario nuevo, aún no hemos tenido tiempo de realizar ningún trabajo. Si le interesa, podemos priorizar las pruebas e inspecciones para garantizar que reciba una máquina en perfecto estado de funcionamiento. Si le interesa, no dude en contactarnos para que podamos recopilar más información. Dimensiones de la plataforma de pesaje: 530 mm x 300 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 45.000 h, Sopladora de ocasión KOSME KSB 4L hasta 6800 bph La máquina de moldeo por soplado KSB 4L está construida específicamente para la producción de botellas de PET. En particular, ofrece una solución robusta y compacta para una producción de alto rendimiento. Su diseño es innovador y técnicamente sencillo. Como resultado, garantiza una eficiencia óptima y una elevada relación calidad-precio. Con cuatro cavidades, produce eficazmente hasta 6.800 botellas por hora. Además, admite formatos de 0,1 a 2,5 litros. La estructura sólida y bien organizada de la KSB 4L proporciona a los operarios flexibilidad y reduce las necesidades de mantenimiento. Además, la máquina ha completado 22.000 horas de funcionamiento. También incluye dos moldes originales, uno para 0,5 litros y otro para 1 litro. Dsdpfx Ahovgvb Ejpokp Sistema de calentamiento y alimentación de preformas en la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L Para alcanzar sus capacidades de calentamiento, el sistema de calentamiento de la KSB 4L utiliza cuatro módulos de calentamiento y ocho calefactores que proporcionan una capacidad de calentamiento de 46 kW. Además, su sistema de posicionamiento patentado coloca las lámparas de infrarrojos con precisión, garantizando así un calentamiento externo óptimo de las preformas sin necesidad de abrir el horno. Para mayor eficacia, el sistema de cinta transportadora para la alimentación de preformas orienta y posiciona las preformas. Agiliza el proceso de calentamiento y reduce así los tiempos de preparación. Proceso de soplado y eficacia de la producción Además, el sistema neumático de separación de preformas de la sopladora KOSME KSB 4L ajusta la distancia de las preformas desde 40 mm en el horno hasta 120 mm en el molde. A continuación, el proceso de soplado funciona en una estación totalmente reemplazable, que se adapta a los diferentes diámetros de botella según sea necesario. A continuación, la unidad de transferencia traslada las preformas calentadas a las cavidades del molde, donde se someten a un proceso de sellado, estirado y soplado. De este modo, cada cavidad produce hasta 1.700 botellas por hora, con lo que se consigue una gran precisión y estabilidad en la producción. Consumo y requisitos energéticos En términos de energía, la KSB 4L funciona con una tensión de 3 x 230/400 V, con una frecuencia de 50 ó 60 Hz, una potencia instalada de 56 kW y un consumo medio de 36 kW. Además, el sistema de aire comprimido mantiene una presión de trabajo de 10 bar y una presión de soplado de hasta 40 bar, consumiendo 470 Nm³/h de aire. Por su parte, el sistema de refrigeración requiere un caudal de agua de 6,6 m³/h a una temperatura de entrada de 5 a 7 °C, alcanzando una potencia frigorífica de 20,8 kW. Ventajas para el operador y mantenimiento Cabe destacar que su diseño permite un fácil acceso a todos los componentes internos, lo que posibilita cambios rápidos de formato y simplifica la sustitución de moldes, que sólo lleva una media de 30 minutos. Además, su disposición de movimiento lineal y sus materiales de construcción duraderos minimizan las necesidades de mantenimiento. Además, la interfaz de pantalla táctil permite a los operarios introducir parámetros para diferentes tipos de preformas y botellas, y el sistema ofrece protección mediante contraseña para mejorar la seguridad operativa. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L En conclusión, la KSB 4L es una solución ideal para aquellos que buscan una máquina usada fiable y de a

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 4.200 mm, ancho total: 1.300 mm, altura total: 1.800 mm, peso total: 1.150 kg, tensión de entrada: 400 V, Máquina de llenado y sellado de vasos Máquinas envasadoras dosificadoras de alimentos de marca SP. ZOO. tipo: DISPENSADOR 2G, número: 439, Año de construcción: 2014, Voltaje 400 V, 3 fases, Dsdpevz H N Nefx Ahpekp Potencia 2,5 kW, Presión 6-8 bar, Peso: 1150 kg, Dimensiones: 4200 mm x 1300 mm x 1800 mm.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Homogeneizador usado APV Rannie Blue Top 30/60 – Acero inoxidable – 2 etapas Homogeneizador APV Rannie "Blue Top" de alta calidad, modelo 30/60, diseñado para una homogeneización fiable y eficiente en aplicaciones de procesamiento de productos lácteos y alimenticios. Dkjdpjyud Rnsfx Ahpep Esta unidad cuenta con un sistema de homogeneización de 2 etapas, asegurando una óptima reducción del tamaño de partícula y una consistencia de producto estable. La robusta construcción en acero inoxidable lo hace ideal para entornos de producción higiénicos. Detalles técnicos: Fabricante: APV Rannie (grupo Alfa Laval) Modelo: Blue Top 30/60 Configuración: válvula homogeneizadora de 2 etapas Potencia del motor: 15 / 18 kW Diámetro del émbolo: 30 mm Conexiones: aprox. 1" – 1,5" Material: Acero inoxidable Rendimiento: Capacidad estimada: aprox. 1.500 – 2.000 L/h Presión de trabajo: hasta aprox. 150–250 bar (depende del producto y las condiciones de operación) Estado: Usado, en buen estado de funcionamiento Ubicación: Dinamarca Precio: A consultar

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Resumen La máquina de limpieza de botellas se utilizaba anteriormente en una cervecería. Gracias a una revisión completa en 2005 y a un mantenimiento continuo, la máquina se encuentra en muy buenas condiciones. Todos los depósitos y el cuerpo de la máquina están fabricados en acero inoxidable. La máquina ya está desmontada y almacenada en un lugar seco, lo que facilita su carga y transporte. Datos técnicos: - Rendimiento: 6.700 botellas por hora - Distancia entre celdas: 102 mm - Botellas por fila: 10 - Dimensiones y pesos: Carcasa: 7.200 x 1.300 x 2.850 mm / 13.500 kg Lista para su funcionamiento con los componentes instalados: 7.790 x 3.450 x 2.950 mm / 20.000 kg - Año de fabricación: 1999 - Formatos: - 0,33 l - 0,5 l La máquina en detalle / Características: - Calentamiento por vapor - Prelavado y eliminación de residuos de líquidos mediante enjuague pulsado antes del lavado - Certificación CE - Bombas dosificadoras de productos químicos Djdpfx Ahowg E D Ijpekp - Hoja de datos de la máquina incluida - Prelavado a alta presión - Boquillas de pulverización giratorias - Máquina de taponado - Expulsión de etiquetas en la parte trasera derecha - Sistema de alimentación/descarga de botellas - Celdas para botellas de plástico - Medición de la concentración - Depósito de solución de NaOH - Husillos de acero inoxidable - Tensión de control de 24 voltios - Control Siemens S7 - Mantenimiento regular - Cuerpo completo de la máquina en acero inoxidable - Sistema de extracción de vapores - Máquina desmontada, lista para el envío - Arranque automático de la máquina (calentamiento, etc.)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Lavadora de botellas Krones, año de fabricación 2001 676-039 6000 botellas/hora, botellas de 0,2l-1,0l Dedpex N I R Nsfx Ahpjkp La máquina estará disponible en diciembre de 2026 6000 botellas/hora

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 15.800 h, Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph Esta lavadora de botellas procesa hasta 9.600 botellas por hora. La máquina dispone de 20 botellas por fila, lo que garantiza un largo tiempo de remojo y doble bombeo de lejía. Fabricada íntegramente en acero inoxidable, la lavadora incorpora un sistema de control Siemens S7, ofreciendo operativo fiable y preciso. Características técnicas del sistema de lavado La Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph incluye doble calentador y bombas de rebose, asegurando una alta capacidad de limpieza. Esta configuración trata cada botella de manera uniforme, mejorando la eficiencia del proceso de lavado. El sistema de control Siemens S7, además, incorpora una interfaz de usuario mediante panel táctil para una gestión operativa simplificada. Planta de tratamiento de agua potable El tratamiento de agua potable es fundamental para el correcto funcionamiento de la lavadora de botellas. La planta, suministrada por Hager + Elsässer, incluye intercambiadores catiónicos y aniónicos, un contenedor de sal, un prefiltro y una sonda UV. Este sistema procesa 5 m³/h, garantizando agua de alta calidad. Además, la planta de ósmosis inversa suministra una capacidad total de desalinización de 2,5 m³/h, asegurando agua pura para el proceso de lavado. Configuración eléctrica y cuadros de control Esta lavadora de botellas dispone de tres cuadros eléctricos, dispuestos de izquierda a derecha y con un panel táctil Siemens para control centralizado. Esta configuración permite un monitoreo preciso y gestión operativa óptima. Adicionalmente, los paneles superiores gestionan el enfriamiento, con un tiempo total de residencia de 4,13 minutos y un tiempo de tratamiento de 1,63 minutos. Detalles técnicos Celdas para botellas: ancho y diámetro: altura 100 mm, 360 mm de orificio de rociado en la base de la celda, diámetro 20 mm. La celda para botellas no es redonda en la zona inferior de inserción sino aplanada, de modo que incluso botellas con diámetros pequeños pueden introducirse sin problemas. Se pueden enjuagar botellas desde 200 ml hasta 1.500 ml. El diámetro del gollete de la botella no debe ser inferior al orificio de rociado en el fondo de la celda, es decir, al menos 20 mm. Si las botellas son muy ligeras o de PVC, la presión de los rociadores puede reducirse desde el software para evitar que las botellas sean expulsadas de la celda. Para botellas de PVC el diámetro no debe ser inferior a 50 mm, dependiendo de la forma y peso. Cuanto mayor el peso, mejor... Las botellas de PVC no presentan problemas por su forma o diámetro, pero suelen ser demasiado ligeras... Por tanto, sus botellas pueden procesarse fácilmente. Datos de tratamiento y rociado de la lavadora de botellas usada KLINGER hasta 9600 bph El panel central gestiona los tiempos de rociado con las siguientes especificaciones: Rociado con sosa: 0,5 min. Sosa residual: 0,83 min. Dksdexqmrfopfx Ahpjp Agua caliente: 0,38 min. Agua tibia: 0,38 min. Agua fría: 0,38 min. Agua fresca: 0.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Esta máquina para la limpieza de botellas fue fabricada en 1998 por la empresa alemana PAC. El modelo CB 14-0,5L-R-7 LII Compact es una máquina totalmente automática para la limpieza de botellas de vidrio reutilizables, diseñada para instalaciones de envasado de bebidas de capacidad media. Con una capacidad de procesamiento de 7.500 botellas por hora, garantiza una limpieza eficaz mediante un proceso de varias etapas con baños de lejía y agua caliente. La máquina cuenta con 14.175 horas de funcionamiento y se encuentra en buenas condiciones. Datos técnicos - Rendimiento: 7.500 botellas/hora - Rango de velocidad ajustable: 3.750 - 7.875 botellas/hora - Tiempo de ciclo: 6,72 segundos - Tiempo total de procesamiento: 11,65 minutos - Formatos de botellas: hasta Euro-NRW - Filas de botellas por soporte: 14 - Botellas en la máquina: 1.456 - Bandejas para soportes de botellas: 110 - Tiempos de pulverización efectivos: - Lejía caliente: 8,96 segundos - Lejía II: 8,96 segundos - Agua caliente II: 8,96 segundos Dedpfx Ahexn A S Nopokp - Agua caliente I: 8,96 segundos - Agua fría: 13,44 segundos - Agua fresca máx.: 8,96 segundos - Consumo - Consumo de agua: 3,25 - 3,38 m³/h a 60 °C - Conexión eléctrica: 12,0 - 12,9 kW - Consumo de energía térmica: 3.528 × 1000 kJ/h - Dimensiones - Longitud con armario: 7.020 mm - Ancho del chasis: 1725 mm - Altura: 2300 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Instalación PARAMIX para la producción de bebidas altamente y poco carbonatadas. Los pasos técnicos del proceso son: desgasificación del agua, dosificación y mezcla de agua y jarabe, carbonatación de la mezcla final. Modernización en 2009 por FAMIX: - Unidad de impregnación de CO₂ - Regulador de relación presión-temperatura de CO₂ tipo BMS7. El regulador, incluido el cuadro de control, debe ser completamente renovado nuevamente en el momento de la compra del equipo. Dodpfx Ahsxbn Hrjpekp Máquina (adicional): Planta Paramix con unidad de carbonatación; 2010 (reacondicionada y renovada) Capacidad aprox.: 150 hl/h de mezcla y carbonatación Longitud: 2,9 m Ancho: 2,5 m Altura: 2,5 m Operación / Control: instalación de mezcla semiautomática con panel de control, regulador de CO₂ con control S7 incluido panel de operación para visualización de presión y temperatura Material: acero inoxidable Ubicación / Posición: sobre bastidor Equipamiento: 2 depósitos a presión (producto y vacío) de 8,3 hl / 8 bar cada uno, regulador de relación presión-temperatura de CO₂ (FAMIX BMS7), unidad de carbonatación (FAMIX) capacidad de 13.000 l/h, PT 100, sensor de presión, válvula de sobrepresión, conexión CIP, cuadro de control, HMI (Siemens), 2 tanques de mezcla con segmento abatible y un agitador cada uno (Fa. Ahlborn, aprox. 15 hl por tanque) Peso: 3.000 kg