Sierras de cinta Horizontal - automático-

BERG & SCHMID SBS 460 VA-I / CNC

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, número de máquina/vehículo: 19216, Nº Lg. 22614 Datos técnicos: - Capacidad de perforación en acero ST 60 40 mm - Capacidad de taladrado en acero ST 60 50 mm - Portabrocas MK 4 - Carrera del husillo de taladrado 180 mm - Velocidad del husillo de taladrado regulable sin escalonamiento con reductor Kedpjt Etiysfx Ahwjdw - Velocidad 1 60 - 210 rpm - Velocidad 2 210 - 765 rpm - profundidad de garganta 330 mm - 3 avances 0,1 - 0,2 - 0,3 rpm - Mesa con 2 ranuras en T 720 x 360 mm - Altura de la mesa regulable mediante cremallera con manivela - distancia máx. mesa - husillo de taladrado aprox. 780 mm - distancia máx. placa base mecanizada - husillo taladrador aprox. 1250 mm - Dispositivo de refrigeración - Sistema de iluminación - Accionamiento 400 V / 4 kW - Espacio necesario aprox. An 720 x Al 2050 x P 1150 mm - Peso aprox. 500 kg

Estado: nuevo, Área de trabajo redonda 360 mm Área de trabajo cuadrante 360 x 360 mm Área de trabajo haz An x Al 180 - 280 x 50 - 160 mm Velocidad de corte 20 - 100 m/min (regulable sin escalonamiento) Dimensiones de la hoja de sierra 4.420 mm x 34 mm x 1,1 mm Tensión hidráulica de la hoja de sierra Avance múltiple 500 mm Potencia motriz 3,7 kW Dimensiones de la máquina LxA 2.500 x 2.200 mm Peso de la máquina 2.300 kg Equipamiento de serie - Sistema de sujeción doble de carrera completa controlado hidráulicamente. - Accionado por motor IE3 con inversor (PMSM, Euate IE4) - Control de pantalla táctil NC fácil de usar con sistema de gama alta (CONTROL NCIII) - Visualización de la velocidad de avance en la HMI (pantalla HMI de 10") - Transportador automático de virutas - Alimentación automática de la lanzadera - Control de placa CI para todas las funciones eléctricas e hidráulicas - Mordaza de péndulo flotante - Mordaza frontal de dos piezas - Regulación continua de la velocidad mediante inversor - Sujeción hidráulica de la hoja - Rodamientos de rodillos con sistema de guía de la hoja de metal duro controlado hidráulicamente - Control automático de la altura de trabajo mediante sensor de arranque rápido - Contador de corte preajustado con desconexión - Dispositivo de anidamiento para el corte de paquetes (dispositivo de sujeción) Kedpfx Ahsqrqvhowodw - Cepillo de limpieza de la hoja motorizado - Control de la hoja de sierra en cuanto a parada y rotura de la hoja - Manguera de lavado para la limpieza de la máquina - Luz de trabajo - Mesa de rodillos de 2 m de longitud - Una hoja de sierra bimetálica M42 - Un juego de herramientas y una caja de herramientas

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Máquina de corte por erosión MAKINO EU 64 X=600 mm Y=400 mm Z=260 mm Dimensiones de la pieza máx. 940x650x260 mm Peso máximo de la pieza 1500 kg Kjdpogwp Eqsfx Ahwedw ¡¡¡Servicio antes de la puesta en marcha !!! Informe de servicio actual de Makino puede ser enviado a petición

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Diámetro del husillo 60 mm recorrido x máx. 1000 - mín. 100 mm recorrido y máx. 1000 - mín. 100 mm Capacidad de perforación en acero máx. 40 mm Capacidad de roscado máx. M24 Espesor máx. 60 - mín. 5 mm Velocidades del husillo - regulables sin escalonamiento 1 - 1.000 rpm Avance continuo, marcha rápida 1 - mm/min Avance continuo, velocidad de trabajo mm/min Fuerza de avance 16 KN Portaherramientas SK 40 Carrera del husillo 600 mm Velocidad de posicionamiento en todos los ejes 1 - 10,00 mm/min Precisión de posicionamiento hasta 300 mm = +/- 0,01 mm Carga máx. de la mesa 500 kg Kodpfx Ahjgvkkzewodw Altura de trabajo 1000 mm Peso de la máquina aprox. 4,8 t Espacio necesario aprox. 3,5 x 3,3 x 3,1 m Control Bosch Taladradora de placas CNC HMB PBM1000/60 - W12 para taladrar placas de cabeza y placas de pie en construcción de acero con cambiador de herramientas (12 pliegues) Número de husillos de perforación: 1 ud. Tensión de funcionamiento: 220/380 V Frecuencia: 50 Hz Carga total conectada: 22 kVA

Estado: nuevo, Alcance de corte a 90 grados: redondo 510 mm Rango de corte a 90 grados: cuadrado 480 mm Rango de corte a 90 grados: rectangular 610 x 450 Longitud de la hoja de sierra 5320 x 34 x 1,1 mm Velocidad de la cinta 15 - 100 m/min Altura de la mesa 820 mm Potencia total necesaria 3,0 kW Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2,65 x 2,8 x 2,2 m Kodpfx Ahsfu Nbbewsdw Para cortes a inglete de hasta 45° a la izquierda en funcionamiento totalmente automático hasta 60° a la izquierda en funcionamiento semiautomático Sensor de altura del material (detección automática del corte inicial) Avance automático mediante husillo de bolas Avance incremental con compensación automática de longitud compensación automática de longitud Botón en la hoja de sierra para el ajuste automático de la carrera de serrado Control totalmente automático del bastidor de la sierra y del dispositivo de sujeción Unidad hidráulica con desconexión automática de la presión en ralentí Cepillo mecánico de limpieza de virutas Apertura de la mordaza de sujeción en ambos lados Longitud de pieza restante 100 mm Moderno control CNC libremente programable para varios trabajos de serrado con diversas longitudes de corte y cantidades. longitudes de corte y cantidades. Avance automático 500 mm mediante husillo de bolas Avance incremental con compensación automática de longitud compensación automática de longitud. Ajustable para longitudes de corte de 25 9.999 mm. Control totalmente hidráulico del bastidor de la sierra y de los dispositivos de sujeción Preselección de 3 velocidades diferentes de avance del material Visualización de todo el proceso de trabajo con introducción sencilla de datos

Año de fabricación: 1962, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 1790, Creador: Karl Klink Modelo: RW 5 Año de construcción: 1962 Peso: aprox. 2500 KG Masch. Nº: 1790 Información general / técnico datos: máquina brochada interna horizontal hidráulica en buenas condiciones operacionales Kdjdpfx Ahedl Uzkewew Movimiento: 1320 mm Oficinas de zona: 1 pedazo Resistencia a la tracción: 5000 KG a 3 m/min (3000 KG a 7 m/min) Sujeción de la herramienta de brochado: universal tirando la cabeza para tapas planas A través de agujero en la mesa de sujeción: Ø 100 mm Diámetro de la pieza de trabajo: 420 mm (debido a la bandeja de aceite y chip) Velocidad de corte: hidráulicamente infinitamente variable de 1 m/min hasta 7 m/min Velocidad de retorno: hidráulico stepless ajustable de 7 m/min hasta 25 m/min Dimensiones de la máquina: (w x d x h) aprox. 4600 mm x 600 mm x 1900 mm (sin trabajo de campo) Fuente de alimentación: 380 v / 50 HZ / 15A Motor hidráulico: 4 KW Accesorios especiales características: • la máquina está equipada con un universal tirando la cabeza para tapas planas • Refrigerante / lubricante sistema medio • No transporte de herramienta • poca aceite y viruta bandeja (aprox. 900 mm) Notas: La máquina es ideal para la fabricación de chaveteros. Broches y Raeumdorne pueden suministrarse bajo pedido. La máquina es demostración preparado bajo corriente en nuestro almacén.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 530 mm, diámetro de giro sobre carro transversal: 620 mm, diámetro de giro: 260 mm, potencia del motor del husillo: 15.000 W, velocidad del husillo (min.): 35 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 3.500 rpm, agujero del husillo: 80 mm, recorrido eje X: 195 mm, recorrido del eje Y: 100 mm, recorrido del eje Z: 590 mm, avance rápido eje X: 12 m/min, avance rápido eje Y: 10 m/min, avance rápido eje Z: 15 m/min, Mori Seiki SL-25Y/500 TORNO CNC Con alimentador de barras LNS de 1,5 m Control: Mori Seiki MF-T6 Portaherramientas: (2) Herramientas motorizadas radiales (2) Herramientas motorizadas axiales (4) Portaherramientas internos (4) Portaherramientas externos Diámetro de giro sobre bancada: 815 mm Diámetro de giro sobre carro transversal: 620 mm Distancia entre puntos: 620 mm Diámetro máximo de torneado: 260 mm Longitud máxima de torneado: 530 mm Recorrido eje X: 195 mm +130 +65 Recorrido eje Z: 590 mm Recorrido eje Y: 100 mm ±50 Rango de velocidad del husillo: 35 – 3.500 rpm Nariz de husillo: JIS A-8 Diámetro de paso a través del husillo: 80 mm Diámetro interior de rodamiento de husillo: 130 mm Número de estaciones de herramientas: 12 Altura de vástago para herramienta cuadrada: 25 mm Diámetro de vástago para barra de mandrinar: 50 mm Tiempo de indexado de torreta: 0,25 s Velocidad de husillo de herramienta motorizada: 100 – 2.000 rpm Capacidad de mecanizado de herramienta motorizada: Fresa de extremo máx Ø20 mm, Fresa de disco máx Ø50 mm, Machuelo máx M12 Avance rápido:   Eje X: 12.000 mm/min   Eje Z: 15.000 mm/min   Eje Y: 10.000 mm/min Avance por revolución: Kdsdpow Ett Ijfx Ahwew   Eje X: 0,001 – 342 mm/rev   Eje Z: 0,001 – 342 mm/rev   Eje Y: 0,001 – 500 mm/rev Velocidad de avance manual (jog): 6.000 mm/min Recorrido del contrapunto: 403 mm Diámetro del husillo del contrapunto: 110 mm Recorrido del husillo del contrapunto: 100 mm Morse del contrapunto: MT-5 (punto giratorio) Potencia motor principal (30 min/cont): 15/11 kW Motor herramienta motorizada: 3,7/2,2 kW Suministro eléctrico requerido: 44 kVA Capacidad del depósito de refrigerante: 100 litros Altura de la máquina: 2.060 mm Dimensiones de planta: 3.183 × 1.799 mm Peso de la máquina: 5.400 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, Control GE FANUC 21i-TB Diámetro de oscilación 533 mm Diámetro de torneado 340 mm longitud de giro 355 mm Recorrido X 209 mm Recorrido Z 355 mm Diámetro interior del husillo D50,8 mm velocidad 5000 rpm Mandril máx. D200 mm Revólver de 12 balas marcha rápida 30 m/min Potencia de accionamiento 11 kW nariz de husillo A2-6 Grabación VDI30 Eje C 0,001 grados (programable) Dimensiones LxAnxAl = 2300 x 1700 x 1700 mm Peso aproximado 3000 kg Kedpfsvw Uqaox Ahwsdw Equipos, accesorios - Mandril hidráulico - Cargador de barra corta EMT Super 80 - Guía manual en el software FANUC - Torreta de herramientas accionada y eje C - contrapunto - destinatario parcial - manuales Muy buen estado. La máquina funciona con precisión.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Diámetro de corte 335 mm Longitud de la hoja de sierra 4400 x 34 x 1,1 mm Altura de la mesa 750 mm avance 5 - 2300 mm por carrera Área de corte a 90 grados: plana 500 x 335 mm Rango de corte a 45 grados: alrededor de 330 mm Área de corte a 45 grados: plana 320 x 335 mm Rango de corte a 45 grados: redondo a la izquierda 305 mm Área de corte a 45 grados: plano izquierdo 305 x 335 mm Rango de corte a 30 grados: alrededor de 180 Área de corte a 30 grados: plana 170 x 335 Velocidad de corte 15 - 150 m/min Peso máximo de la pieza de trabajo: 250 kg/m2 requisito de potencia total 3,0 kW Peso de la máquina aprox. 2550 kg Requerimiento de espacio aprox. 4350 x 2300 x 1900 mm Kdodpfx Asulnb Dehwew Equipamiento básico de la MEBAeco 335 DGA-2300 - Seguridad de acceso según norma CE mediante barrera de luz. - Sierra de cinta MEBA con diseño lineal de dos columnas probado y Sistema de inserción de pinzas MEBA integrado de 5 a 2300 mm por carrera - MEBA -Entrada de programa visualizada con control CNC Proceso completamente automático con cualquier especificación de ángulo de 30° - 135°, longitud y Número de piezas. Fácil creación y gestión de programas de hasta 255 programas. El personal operativo ingresa a la tarea de serrar. Los errores de entrada se minimizan y es sencillo y La creación segura de órdenes de producción por parte de diferentes operadores es Garantizado. - Paquete de alto rendimiento MEBA: Avance de la sierra mediante husillo de bolas servocontrolado con accionamiento automático Monitoreo de presión de corte y avance. Esto crea condiciones óptimas para cada Tarea de serrado, es decir, presión constante para material sólido y avance constante para perfiles de paredes delgadas. - Alimentación rápida y precisa de la longitud del material mediante cremallera y accionamiento de CA con una longitud de carrera máxima de 2300 mm con transportador de rodillos integrado hasta 3000 mm. - Apertura de las mordazas de sujeción del sistema de inserción de la pinza en ambos lados. Barras ranuradas para transporte de material pesado. - Bastidor de sierra en sólida construcción de acero soldado de bajas vibraciones. - Hoja de sierra inclinada 3° respecto a la superficie de apoyo del material para un corte máximo Rendimiento de corte y vida útil al serrar perfiles de construcción de acero. - Guía de hoja de sierra combinada, cojinetes de precisión para protección de la banda desviación de las hojas de sierra. Guías deslizantes de carburo biselado para guía de hojas de sierra - El punto de pivote de inglete (punto 0) es el punto de intersección entre la hoja de sierra y el soporte fijo. Mordaza de sujeción, por lo que no hay cambios en la medición de longitud al cambiar Posición angular. Cálculo automático del ancho del canal de corte para cada Posición angular. - Programación de ángulos NC. En el panel de control (en estos sistemas generalmente independiente ) - Sistema de mordaza de inglete doble patentado (ERP No. Movimiento automático de las mordazas. El dispositivo de sujeción del material se mueve según el inglete deseado automáticamente en la dirección del flujo, Esto significa que el material siempre se sujeta en ángulo recto y cerca de la hoja de sierra. El La sujeción del material se realiza con cilindros de carrera completa. - Bajada rápida del bastidor de la sierra mediante barra de control de altura automática hasta Justo antes de serrar el material. Durante el corte en serie, el bastidor de la sierra solo se mueve brevemente sobre el material y se puede posic

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Información sobre el consumo de gas / petróleo El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costes de un ciclo determinado, planificar el consumo y comprobar el personal. Grabador de doble canal de parámetros de ciclo USB Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Chimenea de extracción automática de humos. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final El ciclo ha comenzado, ¿cuánto tiempo terminará? calculando la dinámica de calefacción, la calcularemos y mostraremos en la pantalla cuánto tiempo más tardará. Para abrirlo, simplemente tire de la puerta. La cerradura tiene presión ajustable de la puerta, para cerrarla simplemente empújela, la cerradura atrapará la puerta y la tirará automáticamente hacia atrás. Para minimizar el efecto de calentar la sala al abrir la puerta, se instala una campana encima de la puerta para llevar parte del calor a otros lugares El sistema MTS fue creado para proporcionar una lectura real de la temperatura de la cámara del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. Kjdpfefz U Hvjx Ahwjdw MTS es un sistema de muchos sensores ubicados en las partes más externas de la cámara. El sistema de calefacción multizona asegura una calidad de cocción que hasta ahora ha sido única. ¡Cada horno normal tiene solo una zona de calentamiento y solo una medición de temperatura! El sistema de calefacción multizona admite hasta 8 zonas de calefacción independientes en un horno. ¡Cada zona de calentamiento tiene hasta 3 sensores de temperatura! Cuando hay diferencias de temperatura entre zonas, ¡se igualan automáticamente! El sistema ayuda a combatir el problema cuando entran en el horno elementos de diferentes espesores.