9000L 316L GMP wash/elution vessel

BRINOX 9.000 L Waschlösungsbehälter BH6752-BH1001 Paket 32

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: API621725, En venta: Compresor Atlas COPCO ZR 132 con filtros, 125 KW Bjdowrm T Ispfx Anwoww

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 20.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 100035372, ICI CALDERAS GSX 3000 Bwjdpfx Aezdyntsnwow caldera de vapor puesta en marcha en 2019, fuera de servicio en 2024 totalmente operativa capacidad de producción de vapor: 3000 kg/h presión de vapor: 12 bar potencia térmica: 2044 kW consumo de energía térmica: 2246 kW volumen de agua (total / nivel de trabajo): 7000 l / 5000 l dimensiones: 2958 x 2650 x 4676 mm peso: 10 530 kg conexión de salida de gases de combustión: Ø 450 mm quemador: RIELLO R.B-L. RS 300/EV BLU 500 - 3800 kW

Estado: bueno (usado), Fabricante: Främbs & Freudenberg Modelo: 2000-6000-2 Dimensiones de la plataforma: 2.000 x 6.000 mm Número de plataformas: 2 Bwjdpfxjg Snvbs Anwsw Incluye: – Motor eléctrico – Eje cardán – Resortes La máquina de cribado puede ser granallada y pintada.

Estado: bueno (usado), Equipamiento: cuarto de baño, ducha, instalación modular de contenedores usada, en buen estado, estanca y seca. La instalación ya ha sido desmontada y está lista para ser recogida. Fabricante: BICOBA Año de fabricación: 2009 - compuesta por 10 contenedores de 20 pies con aseo y ducha - superficie total de los contenedores = aproximadamente 150 m² - distribución, véase el esquema Dimensiones por contenedor: Longitud: 6,00 m Anchura: 2,45 m Altura exterior: 2,90 m Altura interior: 2,50 m Equipamiento: - ventanas de plástico con doble acristalamiento y función de inclinación/giro - persianas - suelo de PVC (debe limpiarse con máquina) - la caldera de agua estaba conectada al edificio - revestimiento de paredes - revestimiento de techo - mamparas para contenedores - aleros en la parte delantera y lateral - placas de protección contra la intemperie para el techo - 3 duchas - 3 lavabos - 2 aseos con sistema de cabina - 2 urinarios - documentación disponible Aislamiento: Pared: 100 mm Suelo: 100 mm Techo: 100 mm - signos de uso en el suelo Bedpfxez Rmtbe Anwoww Se puede organizar la carga y el transporte. Solo se responderán las consultas serias y formales, indicando: nombre, dirección de correo electrónico y número de teléfono.

Estado: bueno (usado), A-100730 – Depósito horizontal de 16 m³ Depósitos horizontales de 16.000 litros, Acero inoxidable AISI 316, Dimensiones: diámetro 2530 mm x altura 2900 mm x longitud 3800 mm Bwedpfxeiiyufj Anwjw Boca de inspección en la parte delantera.

Año de fabricación: 1991, Estado: muy bueno (usado), Filtro de velas VelaCart B750 de Seitz-Filter-Werke Bwjdpofbckuofx Anwjw Tipo: VELAcart B750 - 16H07 DN 080 Año de fabricación: 1991 Número de fábrica: 1992 Elemento filtrante: Vela Volumen: 105 litros Tipo de tornillo de brida: M20 x 85 A2 (10 unidades) Velas: Cantidad: 16 unidades Longitud: 73 cm Tamaño de malla: 5 x 3 mm (longitud x anchura) Contenedor: Presión de funcionamiento máxima permitida (bar): Líquido 10 / Gas 10 Temperatura de funcionamiento máxima permitida (°C): Líquido 85 / Gas 85 Dimensiones: Altura: aproximadamente 1,78 m Anchura: aproximadamente 56 cm Peso: aproximadamente 150 kg ¡En muy buen estado!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. Bwsdpfoq N Ud Isx Anwow - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Planta de tratamiento de agua con módulos de membrana semipermeable para la desalinización de agua pretratada. La ósmosis inversa se realiza mediante un proceso de dos etapas con dos tubos de presión, cada uno equipado con dos módulos de membrana. La planta consta de: - Dos tubos de presión, cada uno con dos módulos de membrana - Mezcla de permeato y recirculación de concentrado - filtración fina previa - varias válvulas de muestreo - diversos instrumentos de medición para presión, caudal, temperatura, conductividad y valor de pH - estación de lavado con depósito y bomba de lavado - estaciones de dosificación de productos químicos para antiescalante y NaOH - bomba de alta presión - varias válvulas automáticas - armario de control con pantalla táctil Máquina (adicional): Ósmosis inversa para la desalinización de agua bruta Caudal de permeato: 6000 l/h dependiendo de la cantidad mezclada Presión de trabajo permitida: 14 bar Rendimiento aprox.: 82 % Agua: 5-7 m³/h; 1-10 bar Operación / Control: Armario de control con pantalla táctil Bjdpfxeyxnffe Anwjww Equipamiento: 2 tubos de presión con 2 módulos de membrana cada uno; válvulas de muestreo; filtro fino; estaciones de lavado; estaciones de dosificación de productos químicos; bomba de alta presión; válvulas automáticas; medición de presión, caudal, conductividad, temperatura y valor de pH.

Estado: como nuevo (usado), 4 depósitos a presión de acero inoxidable, aislados, de temperatura controlada, con conexión para agitador Datos técnicos / dimensiones Cantidad disponible: 4 Volumen: aprox. 4325 litros Tipo de depósito: Depósito a presión Estado: usado Apto para alimentos: sí Diseño: vertical Diámetro interior: aprox. 1.500 mm Diámetro exterior: aprox. 1.700 mm Altura cilíndrica: aprox. 2.000 mm Altura total: aprox. 3.684 mm Peso: aprox. 1.400 kg Peso específico del medio: 1,0 to/m³ Presión de funcionamiento: presión positiva/negativa Presión de funcionamiento: -1/+6 bar Presión de prueba: 7,5 bar Grosor de la pared inferior: aprox. 8 mm Grosor de la pared superior: aprox. 12 mm Grosor de la pared de la camisa / cilindro: aprox. 6 mm Distancia al suelo: aprox. 700 mm Temperatura de funcionamiento: 150 grados Celsius Material / composición Material de la camisa interior: V4A (1.4435) Material de la doble camisa: V2A (1.4301) Material de los pies: Acero inoxidable Superficie exterior: Ra pulido espejo Bwsdpfotv Rm Sex Anwew

Estado: usado, - Diámetro 2000 x profundidad 3000 - Registro lateral Bjdpfx Ajx Rz Svsnwjww - Vaciado total