Enderezadora de tubo CARTACCI 6V1+1 90×5

CARTACCI Tube Straightener 6V1+1 90×5

Estado: muy bueno (usado), Sunnen GH210 Afiladora Horizontal Año: 2010 Cedpfow U Uh Dox Aiworc Carrera máxima: 8000 mm Velocidad del husillo: 0 – 300 rpm Potencia máxima del husillo: 40 Hp (29,83 kW) Potencia máxima del empujador: 18 Hp (13,42 kW) Rango de velocidad de carrera: 0 – 30,5 m/min (0 – 100 ft/min) Rango de diámetro interior (I.D.): 50,8 – 609,6 mm (2 – 24 pulgadas) Rango de diámetro exterior (O.D.): 660,4 mm estándar (26 pulgadas) Peso máximo de la pieza: 8000 kg Peso aproximado de la máquina: 12.066 kg Alimentación: 400 VAC, 50 Hz, 3 fases (85 A) Control Siemens Simatic,

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Estamos vendiendo husillos de rectificado y regulación de la rueda para un Lidköping CL 630. La máquina ya no está a la venta. Sólo los husillos 6x husillos de muela reguladora 8x husillos de muela Crsderf Ukqjpfx Aiwec Individualmente o en un paquete

Estado: listo para usar (usado), Hay dos micrómetros de banda de luz LED ópticos Keyence disponibles. Repetibilidad: +/-0,03 µm, frecuencia de muestreo: 16000 mediciones/s, fuente de luz: LED InGaN verde. Documentación disponible. Es posible realizar una visita in situ. Cedpfxev R Exus Aiwjrc

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Detalles técnicos: Diámetro de lijado máx.: 3-220 mm Anchura del disco de control: 400 mm Anchura del disco de esmerilado máx.: 400 mm Accionamiento del disco de lijado: 55 kW Velocidad periférica: máx. 45 m/seg Dimensiones del disco de control: 350 x 400 x 203 mm Dimensiones del disco de rectificado: CBN 500 x 400 x 304 mm Dimensiones del disco de rectificado: KORUND 600 x 400 x 304 mm Codpfx Ajttxg Ioiwsrc Potencia total necesaria: 75 kVA Peso de la máquina aprox.: 13 toneladas Espacio necesario aprox.: 4,47 x 2,77 x 2,49 m.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática de columna CORMAK H - 300SA es una máquina de alto rendimiento diseñada para el corte automático de barras, tubos y perfiles fabricados en acero, fundición y metales no ferrosos. Su robusto cuerpo y el resistente bastidor de la sierra, combinados con una estructura de columna, garantizan una excelente rigidez y un nivel excepcional de estabilidad durante el proceso de corte, incluso con los metales más difíciles de mecanizar. La sierra está equipada con un controlador PLC y una pantalla táctil de manejo intuitivo. El modo manual permite realizar todas las operaciones manualmente desde el panel de control de la máquina. En modo automático, tras activar la máquina, el ciclo completo de corte – es decir, la sujeción de la pieza en el torno, su avance a la medida definida frente a la cinta de corte, el descenso del brazo para efectuar el corte, así como su elevación a la altura deseada después de finalizar el proceso – se realiza sin intervención del operador. Los parámetros de corte, tales como la cantidad de piezas a cortar, sus dimensiones, la velocidad de la cinta, la rapidez del descenso del brazo, se configuran desde el panel de control. El sistema detiene automáticamente la máquina en caso de finalizar el lote de corte, rotura de la cinta de sierra u otra avería detectada por el sistema de control de la sierra. El accionamiento de la cinta de corte, basado en un motor controlado por variador de frecuencia, proporciona un ajuste suave en un amplio rango de velocidades. En caso de rotura de la sierra, la máquina se detiene automáticamente. El guiado preciso de la cinta es asegurado por guías compuestas por rodamientos y insertos de carburo de tungsteno. La cabeza móvil que guía la cinta se ajusta según la dimensión del material a cortar, lo que aumenta la estabilidad del trabajo de la cinta. El sistema de refrigeración y el cepillo de limpieza maximizan los parámetros de corte y prolongan la vida útil de la sierra. El descenso forzado hidráulicamente del brazo se regula mediante una válvula estranguladora de alta precisión en un amplio rango. El sistema de avance rápido permite reducir el tiempo de corte de las piezas individuales. El sistema hidráulico de alimentación del material permite un ciclo de trabajo totalmente automático. El controlador, equipado con pantalla LCD, permite programar el funcionamiento de la sierra, indica el fin del material, comunica errores e informa sobre el número de cortes realizados tras el tiempo programado. La longitud máxima de avance del material en un solo ciclo es de 500 mm con una precisión de +/- 0,2 mm por ciclo. Datos técnicos: Capacidad de corte ∅ 300 mm / 300 x 300 mm (alto x ancho) Corte de paquetes máx. 260 x 90 mm Cinta (largo x ancho x espesor) 3505 x 27 x 0,9 mm Velocidades de corte 40/60/80 m/min. Avance regulación hidráulica y continua de velocidad Motor 3,8 kW Unidad hidráulica 0,75 kW Bomba de refrigerante 0,09 kW Carrera del alimentador 500 mm Csdpfx Asiz S Nyeiwjrc Capacidad de carga 1500 kg Dimensiones (largo x ancho x alto) 1750 x 1950 x 1550 mm Peso 1200 kg

Estado: usado, Rectificadora (máquina de bruñido de agujeros) SUNNEN ML2000. Rango de diámetro de bruñido: * Bruñido manual: 1,5 mm a 165 mm * Bruñido motorizado: 1,5 mm a 102 mm. Velocidad del husillo: * Regulable continuamente de 200 a 3.000 rpm. Frecuencia de carrera: * 60 a 350 carreras por minuto. Rango automático de tamaño: * 3 mm a 51 mm. Capacidad del tanque de aceite: * 106 litros. Requisitos neumáticos: * 5,5 bar. Dimensiones de la máquina: * Longitud: 1.600 mm * Ancho: 1.220 mm * Altura: 1.900 mm. Peso: * Aproximadamente 725 kg. La máquina se encuentra en nuestro almacén en Gussago BS, bajo tensión. Prueba de funcionamiento posible. M i m u - Máquinas-herramienta. Velocidad máx. del husillo (ajustable): 3000 Cjdpfoyf N Adex Aiworc

Año de fabricación: 2000, Estado: muy bueno (usado), Fabricante: varios (Unión Europea) Año de fabricación: 2000 Ø tubo: 40 - 150 mm Espesor de pared: 1 - 4 (5) mm Material de referencia (resistencia a la tracción) 1.000 N/mm² Longitud del tubo de alimentación: 4 - 10 m Longitud del tubo de extracción: 4 - 8 m Peso de la bobina: máx. 3.000 kg Ø bobina: máx. 600 mm Dirección de trabajo: izquierda → derecha Codpfx Aiemqkt Tjwjrc Composición del sistema: - Estación de alimentación de bobinas de tubos I con separación MAIR - Máquina enderezadora de tubos (10 rollos) BRONX Tipo 10Cr.6-BWS - Estación de alimentación de haces de tubos II con separación MAIR - Separador húmedo HANDTE - Estación de alimentación de haces de tubos III con separación MAIR - Sección de prueba de tubos por corrientes de Foucault/ultrasonidos ATM/KRAUTKRÄMER/FÖRSTER - Unidad de serrado multicabezal MAIR Tipo MC150/7/10 - Instalación de tratamiento de extremos de tubos MAIR - Cepilladora MAIR - Extracción/alimentación MAIR - Estación de alimentación de haces de tubos MAIR - Estación de atado de tubos MAIR/ORGAPACK - Preparación de emulsiones SCHOENAUER - Control Siemens S7 - Hidráulica

Estado: reacondicionado (usado), Enderezadora de tubos VRM60/75, fabricado por KIESERLING Diámetro del tubo : 8 – 60 o 14 - 75 mm Longitud del tubo : Dependiendo de los accesorios (mesa de carga, canales). Mínimo 0,5m La relación diámetro/espesor depende del límite elástico. Ejemplo: - 300 N/mm2 = Max. 6.5mm - 400 N/mm2 = Max. 5.7mm - 500 N/mm2 = Max. 5.1mm - 600 N/mm2 = Max. 4.7mm Credpfsvtpghex Aiwsc *Las 4 primeras fotos son ejemplos de modernizaciones de máquinas similares que podemos ofrecer en caso de interés. Las siguientes son fotografías de la máquina en su estado actual. Diametro del tubo: 8 – 60 o 14 - 75 mm Longitud del tubo: Dependiendo de los accesorios (mesa de carga, canales). Mínimo 0,5m

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, tubo Ø: 10 - 50 mm espesor de la pared: 1 - 6 mm Cedpfx Aisg I Di Eowsrc material de referencia (resistencia a la tracción): 400 N/mm². velocidad: aprox. 120 m/min

Estado: usado, Linea de producción de tubos soldados completa OTO MILLS 168.7 Con equipos de los mejores fabricantes: línea OTO MILLS, utillaje EUROLLS, soldadora THERMATOOL, empaquetadora MAIR, descordonado interior BLISSENBACH, etc. Línea de tubos completa 168.7 con: 1. Línea de entrada OTO MILLS 2. Sistema de conformado y calibrado OTO MILLS 168.7 3. Sistema de corte OTO MILLS 4. Componentes eléctricos y electrónicos 5. Sistema hidráulico 6. Juegos completos de herramientas y repuestos EUROLLS 7. Soldadora de alta frecuencia THERMATOOL CFI500 kW 8. Control de corrientes inducidas en línea FOERSTER 9. Unidad de refrentado COTIMPI | Longitud de 6 m a 12 m 10. Unidad de ensayo hidrostático COTIMPI 280 bar 11. Control por corrientes inducidas fuera de línea FOERSTER: Bancada principal con unidad de accionamiento; Dispositivos de prueba Crodpfx Aijxv Aacowsc 12. Empaquetadora automática MAIR – Mps Rh200/D/6/Sl 13. Sistema de descordonado interior de tubos BLISSENBACH – Diámetro interior de tubos: 45 a 165 mm Diametro del tubo: 60,3 – 168,2 mm Secciones cuadradas: 50x50 – 140x140 mm Secciones rectangulares: 60x40 – 160x100 mm Espesor: 2,0 – 7,1 mm Longitud del tubo: 3 - 12 m Velocidad: 90 m/min Línea de entrada: OTO MILLS Sistema de conformado y calibrado: OTO MILLS 168.7 Sistema de corte y salida: OTO MILLS Juegos completos de herramientas y repuestos: EUROLLS Soldador de alta frecuencia: TERMATHOOL 500 kW Corrientes inducidas en línea: FOERSTER Unidad de refrentado: COTIMPI de 6 a 12 m Unidad de prueba hidrostática: COTIMPI 280 Corriente inducidas fuera de línea: FOERSTER Epaquetadora automática: MAIR Sistema de descordonado interior: BLISSENBACH | Gama de tubos con diámetro interior de 45 a 165 mm