Centro de mecanizado

CONTUR M-1600

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, potencia del motor del husillo: 45.000 W, altura total: 2.120 mm, peso total: 11.500 kg, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 810 D, longitud del producto (máx.): 5.400 mm, número de ejes: 2, Esta Weiler E120x3000 fue fabricada en 2001. Tiene una distancia entre ejes de 3000 mm, una altura entre ejes de 600 mm y un diámetro de giro sobre bancada de 1200 mm. El diámetro del husillo es de 165 mm, y ofrece un robusto accionamiento principal con una potencia de 45/37 kW. Ideal para torneado pesado, esta máquina incluye accesorios como un plato de torno, una placa frontal y una luneta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Área de trabajo: • Distancia entre ejes: 3000 mm • Altura central: 600 mm • Diámetro de giro sobre la cama 1200 mm • Diámetro de giro sobre carro transversal 830 mm • Recorrido del carro transversal: 590 mm • Longitud de la guía del carro transversal: 860 mm • Sección transversal de la herramienta de torneado (Al x An): 40 x 40 mm • Portaherramientas: Parat tamaño 4 • Husillo de torneado: • Cabezal de husillo DIN 55027 / 55026, tamaño 15 • Diámetro del husillo: 165 mm • Cono del husillo principal: métrico 171 • Accionamiento principal: • Potencia de accionamiento (60% / 100% ED) 45 / 37 kW • Par máx. del husillo: 8000 Nm • Rango de velocidad etapa 1: 1-280 rpm • Velocidad de engranaje 2: 4-900 rpm • Contrapunto: • Diámetro de la caña: 140 mm • Carrera de la caña: 300 mm • Conicidad interna de la caña: MK 6 • Dimensiones y peso de la máquina: • Longitud total: 5400 mm (sin transportador de virutas), 6535 mm (con transportador de virutas) • Anchura total: 2600 mm • Altura total: 2120 mm • Peso de la máquina: 11.500 kg • Servicios de revisión: • Endurecimiento y rectificado de todas las guías de bancada • Rectificado de las guías del contrapunto • Revisión de todo el conjunto de bancada y carro transversal (rectificado/raspado de todas las guías) • Renovación del revestimiento deslizante del carro de bancada • Renovación o revestimiento de los chaveteros y guías inferiores • Renovación de todos los rascadores • Sustitución de todas las correas • Revisión del conjunto del husillo principal en el cabezal • Renovación del eje X incluyendo rodamientos • Renovación del eje Z incluyendo rodamientos • Revisión de la caña del contrapunto (rectificado del cono MK 6), sustitución del husillo y de la tuerca • Ajuste del sistema de herramientas • Sustitución del motor del husillo principal • Revisión de los motores auxiliares (ejes X y Z) • Revisión de los dispositivos de seguridad existentes (cubierta deslizante/protector de mandíbula) • Sustitución de todos los interruptores giratorios, de palanca y de fin de carrera • Sustitución del codificador del husillo y del volante • Sustitución de los cables móviles y de las mangueras de refrigeración de la zona de trabajo • Sustitución de la unidad de lubricación central • Renovación de las cadenas portacables • Pintura según especificaciones (basalto texturizado estándar y gris claro) • Montaje e inspección geométrica de la máquina según DIN 8605 Equipamiento adicional Nodpfox D Hz Tox Al Rjct • 1x plato de torno usado Ø630 mm con varias mordazas • 1x plato frontal usado Ø1100 • 1x luneta usada, max. Ø300 • 1x transportador de virutas usado

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Bloque de llenado, fabricado por BKM / Nagema, tipo: Varifill 40/10K/10PP, para 12.000 bph, con 40 válvulas de llenado, con taponadora de corona de 10 posiciones y taponadora de rosca de 10 posiciones (para tapones MCA 28), con doble pre-evacuación, funciona con botellas Longneck de 0,33 lt y NRW de 0,5 lt, sentido de marcha: izquierda -> derecha, con control Siemens S5, construida en 1994. L: 4.000 mm, A: 2.700 mm, A: 2.800 mm Ncedpfjn D Hm Ssx Al Rst

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Máquinas a Medida Adaptadas a Sus Necesidades de Producción Nuestras máquinas a medida están diseñadas y fabricadas meticulosamente para satisfacer las demandas específicas de sus procesos productivos. Ya sea que su enfoque sea el acabado, la eliminación de óxidos o el redondeo de cantos, estos equipos ofrecen una precisión y un rendimiento sobresalientes. -Acabado: Logre acabados suaves y de alta calidad en una amplia variedad de materiales, garantizando un aspecto profesional y pulido de manera constante. Nsdpfx Aohq Dbxel Rsct -Eliminación de Óxidos: Elimine eficazmente los óxidos superficiales para proporcionar una superficie limpia y libre de contaminantes, esencial para posteriores procesos o aplicaciones de recubrimiento. -Redondeo de Cantos por Radio: Redondee los bordes con precisión al radio especificado, mejorando tanto la seguridad como la calidad final de sus productos. -Opciones de Personalización Cada máquina se adapta específicamente a sus requisitos, ofreciendo flexibilidad en: Velocidad de Procesamiento: Ajustable para adaptarse a las distintas demandas de producción. Características Especiales: Opciones que incluyen sistemas de extracción de polvo y humos, ajustes de presión regulables y configuraciones programables diseñadas para optimizar su flujo de trabajo. Construidas para la Durabilidad. Fabricadas pensando en la longevidad, nuestras máquinas a medida están diseñadas para ofrecer un rendimiento fiable durante ciclos de producción prolongados. Tanto para proyectos de pequeña escala como para aplicaciones industriales de alto volumen, estas máquinas proporcionan resultados excepcionales, año tras año.

Año de fabricación: 2026, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Bancos de trabajo en la versión Pro Procesamiento exacto y cuidadoso Hecha totalmente de madera de haya vaporizada, sólido Importantes todas las aristas se redondean Medio ambiente superficies aceitadas Njdec Uydajpfx Al Rect Estándar con el cajón de la herramienta Las barras de dos cilindros de las pinzas son precisas y estables en un casting Con husillo de rosca trapecial liso Pinza delantera francesa con alemán pinza trasera con guía lineal, dos redondas perros Banco cortos, largo, dos redondas Banco perros cajón y carga en Dedo galvanizado en caliente en pinza trasera y carga hacia atrás superficie de trabajo de 1915 mm sin pinzas Superficie de trabajo de ancho/profundidad sin pinzas 615 mm Altura de trabajo 870 mm Pinza delantera de 520 mm de longitud Pinza de freno trasera de longitud 450 mm Caliper delantero ancho 70 mm Ancho trasero pinzas 140 mm Span pinzas delanteros 190 mm Span pinzas traseras 180 mm Abarcan la abrazadera delantera hasta el medio gancho 225 mm Span pinzas posteriores hasta el medio gancho 265 mm Espesor de la placa 50 mm Longitud mm 2120 (producto) Anchura/profundidad (producto) 790 mm Altura 870 mm (producto) Peso 91 kg (red) Ubicación: Fuera de la plataforma 54634 Bitburg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. Nodpfx Aoq Nfuzol Rsct 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Disponemos de un centro de mecanizado CNC Spinner de 4 ejes. Recorrido X/Y/Z: 1600 mm/810 mm/700 mm, avance rápido X/Y: 18 m/min, avance rápido Z: 15 m/min, dimensiones de la mesa X/Y: 1800 mm/810 mm, carga máxima de la mesa: 2000 kg, velocidad del husillo: 10 000 rpm, potencia: 22 kW, portaherramientas: SK40, posiciones de herramienta: 24, peso aproximado: 8000 kg. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Ncedewqd R Ujpfx Al Rst

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Máquina automática de soplado de botellas PET Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 4 S1 Año de fabricación 1992 Capacidad: 4.000 para botellas de 1,5 L / 2 L Potencia instalada: 150 kW Moldes de 1,5 L incluidos Nodjwa Rhrepfx Al Rsct Alimentador de preformas Estado técnico: máquina usada, arranca, programa funcional

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Diámetro de corte 280 mm Longitud de la cinta de sierra 4930 mm Rango de corte a 90 grados: cuadrado 280 x 280 mm Rango de corte a 45 grados: redondo 280 mm Rango de corte a 45 grados: cuadrado 280 x 280 mm Rango de corte a 60 grados: redondo 220 mm Rango de corte a 60 grados: cuadrado 200 x 200 mm Longitud de avance 600 mm Longitud de avance múltiple 5400 mm Velocidad de corte 17 - 90 m/min Longitud mínima/restante de la pieza min. 30 mm Diámetro mínimo de corte 10 mm Control KASTO, Compact Control Potencia total requerida 5 kW Ncjdpfjw En Efex Al Rst Peso de la máquina aprox. 1,75 t Dimensiones de la máquina (L x A x A): 2,68 x 2,54 x 1,59 m Accesorios: sistema de refrigerante, mesa de rodillos de 3300 mm de longitud y 300 mm de ancho; mesa de rodillos de 1350 mm de longitud y 300 mm de ancho

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Esta línea completa de embotellado PET fue fabricada entre 1999 y 2007 por Krones (Alemania) y otros proveedores europeos. Actualmente sigue en funcionamiento y se utiliza para el embotellado de agua carbonatada y refrescos en botellas PET de 1,5 litros. La línea tiene una capacidad de producción de hasta 16.000 botellas por hora. Ha recibido mantenimiento periódico y se encuentra en buen estado. Disponibilidad: finales de agosto de 2025. Datos técnicos: Capacidad: hasta 16.000 botellas por hora (basado en botellas PET de 1,5L) Formatos: botellas PET de 1,5L (boca corta y tapón) Material de las botellas: PET Tipo de llenadora: llenadora isobárica Ncsdpfxewzvl Sj Al Rot Año de fabricación: entre 1999 y 2007 (diferentes máquinas) Tipo de cierre: boca corta Tipo de etiqueta: OPP (Contiroll) Alcance de suministro: 1 x Sopladora CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | incl. alimentador de preformas y enfriador Transportadores aéreos desde la sopladora al etiquetador y llenadora 1 x Etiquetadora CONTIROLL | Krones | 2000 1 x Tribloc 77/88/11 MECAFILL llenadora isobárica | Krones | 2002 | incl. detector de metales 1 x Mezcladora para agua carbonatada y bebidas | aprox. 2000 1 x Impresora inkjet HITACHI RXS Transportadores entre la llenadora y el túnel 1 x Túnel de termorretracción VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 paquetes/min 1 x Aplicador de asas TWIN PACK MDE INOX | 2003 | monolínea, 45 paquetes/min Transporte de paquetes al paletizador 1 x Paletizador KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Alimentador de palets con elevador y transporte 1 x Envolvedora de palets ROBOPAC GENESIS | 2002

Estado: usado, Taladradora magnética, taladro manual -Base magnética: Magnetor tipo PS 32 L -Taladro: AEG tipo HBE-IV -Montaje: MK2 Nodpfxefc R D Aj Al Rjct -Máx. Taladro: Ø 23 mm -Conexión: 265 V/200 Hz -Dimensiones: 700/300/H670 mm -Peso: 49 kg