Centro de mecanizado

DMG MORI DMC 100 U duoBLOCK

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 27.000 h, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 1.250 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, peso total: 21.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 18.000 rpm, número de ejes: 5, Esta DMG MORI DMC 100U duoBlock de 5 ejes se fabricó en 2012. Cuenta con una superficie de sujeción de palés de 1.000 × 800 mm, velocidades de desplazamiento rápidas de hasta 60 m/min y un husillo de alta velocidad a 18.000 rpm. La máquina incluye un cambiador de herramientas de 60 posiciones y un sistema de refrigeración de 980 litros. Accesorios como un transportador de virutas, un colector de neblina de aceite y un medidor de herramientas láser BLUM mejoran su funcionalidad. Si está buscando obtener capacidades de fresado de alta calidad considere la máquina DMG MORI DMC 100U duoBlock que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más información. • Mesa de trabajo: • Número de paletas: 2 (área de trabajo/preparación) • Superficie de sujeción de palets 1000 × 800 mm Dedpfx Afex D Eh Ej Aekp • Peso del palet: 630 kg • Recorridos de los ejes: • B: 210° • C: 360° • Movimientos: • Aceleración (X/Y/Z): 7,0 / 6,5 / 6,5 m/s². • Resolución (X/Y/Z): 0,001 mm • Tolerancia de posición (X/Y/Z): 0,006 mm • Tolerancia de posición (A/B/C): 8 / 6 / 5 segundos de arco • Capacidad de la pieza de trabajo: • Diámetro máximo: 1000 mm • Altura máxima: 1600 mm • Peso máximo: 2000 kg • Husillo: • Par: 119 Nm (40% ED) • Cambiador de herramientas: 60 posiciones • Sistema de refrigeración: 980 litros de alta presión a través del husillo con filtro de banda de papel • Disponibilidad: En excelente estado, disponible para demostración (vídeo disponible) Equipamiento adicional • 7 palets adicionales • Transportador de virutas • Colector de neblina de aceite • Sensor de medición por infrarrojos • Medición de herramientas láser BLUM • Preparación 3D Quick Set • Unidad de refrigeración • Chorro de aire a través del husillo • Kit de mantenimiento (filtros, limpiadores, herramientas de instalación) • Manuales completos (inglés, estonio y copia digital)

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 15 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 204065, ancho total: 2.900 mm, altura total: 3.300 mm, Máquina usada, cortadora/plotadora CNC, área de corte en X e Y: 2.500 x 2.100 mm. Sistema de corte CAM multifuncional con tecnología de cuchilla CNC para el corte 2D de cuero, tela, tejidos técnicos, espuma y otros materiales planos, semirrígidos o rígidos, no metálicos. Equipamiento de la máquina usada: • 1 puente de corte y 1 cabezal de herramienta multifuncional. La máquina se vende con una cuchilla redonda accionada, una cuchilla oscilante eléctrica y una fresadora (incluida la unidad de extracción). • Cabezal de herramienta multifuncional para la sujeción de hasta 3 herramientas intercambiables. • Potente soplador de vacío para la fijación del material. • Equipado de serie con una mesa transportadora gris (transportador). Posibilidad de instalar un transportador de repuesto verde azulado (ofrece un alto contraste para materiales oscuros). Dkodpfxoif Ek Re Af Aep Se pueden añadir herramientas adicionales (bajo petición): • Cuchilla oscilante eléctrica EOT. • Cuchilla oscilante neumática POT. • Cuchilla redonda accionada PRT. • Cuchilla universal UCT (cuchilla de arrastre). • Herramienta de corte por contacto KCT. • Herramienta de ranurado CTT. • Cuchilla de corte angular en V. • Reconocimiento de marcas de impresión. • Registro mediante cámara. • Herramienta de punzonado para ojales o agujeros. • Fresadora con unidad de extracción. Fácil de usar: • Herramientas de corte de fácil intercambio, sistema «PLUG & CUT». • Interfaz de usuario intuitiva. • Fácil cambio de cuchillas. • Zonas de vacío que se pueden activar con un clic. Rápida amortización: • Bajos costes y alto valor añadido. • Óptima utilización de los materiales gracias a los módulos de software «nest expert» (no incluidos en el equipamiento). • Alta velocidad. • Precisión constante. Datos: • Cortos tiempos de corte gracias a la alta velocidad de posicionamiento, hasta 90 m/min. • Precisión de repetición +/- 0,25 mm. • Corta en una o varias capas. • Apta tanto para materiales en lámina como en rollo (se puede ampliar con un desenrollador adecuado). • Rápida amortización. (Foto del producto como ejemplo) La máquina tiene la certificación CE.

Año de fabricación: 2001, Estado: muy bueno (usado), Torno Multihusillo Schütte AG20 Dodshrihyopfx Af Aekp

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Accionamiento principal Número de ejes: 5 Este centro de torneado-fresado Mazak INTEGREX I-150 de 5 ejes fue fabricado en 2012. Considere la oportunidad de adquirir este centro Mazak INTEGREX I-150. Contáctenos para más información. Dksdpfxsx D I Rps Af Aop Tipos de aplicación Torneado

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 7.950 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de Torneado Vertical / Torno Vertical Fabricante: EMAG Modelo: VL6 (FANUC) Año de Fabricación: 2021 Horas de funcionamiento: aprox. 7.950 Peso total: 10,5 T Husillo principal 28,5 kW Potencia al 40/100% de ED: 41/28,5 kW Par al 40/100% de ED: 491/340 Nm Potencia máxima a 800 rpm de husillo Velocidad máxima: 3100 rpm Unidad de carros X, Z Torreta portaherramientas motorizada de alta potencia (C362) con suministro interno de refrigerante a la herramienta Velocidad máxima: 9.600 rpm Potencia máxima a 3.000 rpm Par al 100% de ED: 33 Nm / 10,4 kW Par al 40% de ED: 44 Nm / 13,8 kW Par al 10% de ED: 56 Nm / 17,6 kW Unidad portaherramientas para herramientas motorizadas: 12 x BMT65 Sistema de almacenamiento y transporte de piezas: transportador tipo O (GO 240") Sistema de prismas portadores para 10 componentes Altura máxima de la pieza: 250 mm Peso máximo de la pieza: 40 kg Juego de 10 prismas portadores para diámetros de pieza: 150 – 300 mm Dispositivo de soplado para pieza y dispositivo de sujeción (Pick-Up) Suministro de refrigerante: 15 bar Caudal de bomba de refrigerante: aprox. 80 l/min a 15 bar Unidad de enfriamiento (6,5 kW, agua – aire) Doble filtro de refrigerante, conmutación manual Finura de filtrado: 100 μm, con indicador de contaminación eléctrico y mecánico Transportador de virutas tipo cadena – descarga trasera Versión de banda articulada: descarga trasera Altura de descarga de virutas: 1.100 mm (con depósito de refrigerante integrado, capacidad aprox. 500 l) Extractor de niebla de emulsión: rendimiento aprox. 800 m³/h Pistola de enjuague Medición de la pieza con palpador Soplado de palpador Control de vida útil de la herramienta (gestión de herramienta gemela) Dkodpfx Aowzwu Ijf Aep Torreta señalizadora de 3 colores Plato de cambio rápido de garras SMW autoblok KCNS-N400-128 Velocidad máx.: 3.500 rpm Juego de garras base duras Juego de garras superiores blandas Paquete de software Manual de operación / Manual de mantenimiento

Estado: usado, Año de fabricación: 1965, Diámetro de perforación - máx. 50 mm Profundidad de perforación 2000 mm Diámetro circunferencial mm Diámetro de perforación máx. 110 mm Potencia total necesaria 30 kW Peso de la máquina aprox. 10 toneladas Año de construcción: 1965 Revisión: 2000 Ø de perforación - perforación maciza aprox. 2 - 50 mm - Escariado aprox. 100 mm Dedjt Hwucopfx Af Ajkp Profundidad de perforación máx. 1.600/puede ser hasta 2.000 mm (véase carrera/longitud de instalación) Carrera del carro de taladrado aprox. 4.000 mm Distancia entre los dos cabezales 5.000 mm Altura del centro sobre el carril-guía 350/450 mm Avance de perforación del carro de perforación en pasos de 20 - 200 mm/min. Avance rápido del carro de taladrado 2.500 mm/min. Velocidades de la pieza sobre la velocidad de la cinta Velocidad de la cinta 260 - 650/650-1625 rpm Accionamiento del husillo de trabajo 24 kW Accionamiento de la bomba de refrigerante 1 x 7,5/15 kW - 1 x 15/28 kW Accionamiento total aprox. 60 kW 380 V - 50 Hz Longitud total de la máquina/guías 7500/5000 mm Peso total aprox. 10.000 kg Accesorios / equipamiento especial "La máquina consta de los siguientes elementos El husillo principal en el lado izquierdo, seguido de una BOZA, conjunto de mesa accionada mediante husillo de bolas, BOZA con altura central aumentada y al final un cabezal de la Cabezal de la serie B 16 con motor de accionamiento de aprox. 7,5 kW n= 900/2400 u.2400/6000 unidad de refrigerante muy grande y compleja con sistema de filtro, accesorios muy amplios y herramientas de taladrado de hasta 100 mm Ø "Adecuado para piezas giratorias/herramientas de taladrado fijas/procesos ELB y BTA proceso BTA, así como para pieza de trabajo fija y herramienta de perforación giratoria, Se puede utilizar tanto con alimentación interna de aceite (ELB) como con alimentación externa de aceite (BTA). se puede utilizar. "Sistema completo de aceite refrigerante con depósito y filtro, 2 bombas HP de SIG, volumen de litros/min ajustable = 17/40/120 ó 220/500 L/min. Capacidad aprox. 2.500 litros " Avance del carro principal mediante husillo de bolas y regulable sin escalonamiento motor de corriente continua regulable, en este carro principal hay actualmente una mesa de aprox. 800 x 800 mm para la sujeción de piezas de trabajo cúbicas y cilíndricas. y cilíndricas. Controlada eléctricamente mediante una pista de levas de aprox. 2.500 mm e interruptores de fin de carrera para el desplazamiento, avance y retroceso rápidos. " 2 lunetas cerradas de 3 puntos, plato manual FORKHARDT de 3 garras aprox. 315 mm Ø, " Panel de control modernizado con indicación de velocidad, ajuste de avance e indicación visualización, visualización de kW, control de avance/marcha rápida derecha/izquierda, etc. " 2 armarios de control separados, BoZa, manguitos, reductores, ayudas de sujeción y mucho más. Estado: bueno - lista para demostración en breve, la máquina es muy valiosa debido a los accesorios muy valiosa Entrega: ex almacén - como se ve Pago: estrictamente neto - después de la recepción de la factura Más máquinas de perforación profunda siempre en stock - por favor pregunte.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, ¡Ofertas exclusivas para clientes de los países bálticos: Lituania, Letonia y Estonia! La cizalla RAPIDO es una máquina de corte rápida y fiable. Dependiendo de la longitud de las hojas, existen cizallas con diferentes longitudes de corte disponibles: 1300 mm / 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm. La máquina puede realizar hasta 35 cortes por minuto. El sistema de accionamiento con excéntricas, varillas de sujeción y sistema de retención, que puede colocarse a tan solo 2,5 cm de las cuchillas, permite un corte fácil y rápido de tiras estrechas. La cizalla RAPIDO está equipada con brazos de escuadra a ambos lados y un sistema de iluminación LED que marca la línea de corte. Dkjdpeixz D Ujfx Af Aep Longitudes de corte disponibles: 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 1.963 h, recorrido eje X: 735 mm, recorrido del eje Y: 650 mm, recorrido del eje Z: 560 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 840D sl Operate, peso total: 11.800 kg, velocidad del cabezal (máx.): 15.000 rpm, potencia del motor del husillo: 21.000 W, número de ejes: 5, Esta máquina DMG MORI DMU 65 monoBLOCK de 5 ejes se fabricó en 2016. Cuenta con un impresionante recorrido del eje X de 735 mm, del eje Y de 650 mm y del eje Z de 560 mm. La máquina está equipada con un potente husillo de 15 000 rpm y tiene una capacidad máxima de carga de la mesa de 600 kg. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical DMG MORI DMU 65 monoBLOCK que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Husillo: potencia 21 kW (40 % de ciclo de trabajo) / 16 kW (100 % de ciclo de trabajo); par 111 Nm (40 % de ciclo de trabajo); perno de tracción DIN 69872 • Mesa: mesa giratoria (eje C) de Ø 650 mm integrada en una mesa rígida de 800 x 650 mm • Ejes de giro/rotación: eje A +120° / -120° desde 0°; eje C 360°; par de giro/retención del eje A 3.400 Nm (100 % de tiempo de servicio); Par de sujeción hidráulico del eje A: 6.200 Nm; par/sujeción del eje C: 2.000 Nm (100 % ED) • Avance/rápido: Desplazamiento rápido X/Y/Z: 40 m/min; avance máximo X/Y/Z: 40 000 mm/min; fuerza de avance máxima: X 7 kN, Y 13 kN, Z 10 kN (todo al 100 % de duración de servicio) • Guías: Guías lineales de rodillos en todos los ejes lineales • Sistema de medición: directo, absoluto, resolución de 0,001 mm, magnético (para Siemens) • Control: CELOS con Siemens 840D sl Operate, pantalla multitáctil ERGOline de 21,5" • Cambiador de herramientas/almacén: automático con doble pinza (vertical); almacén en cadena HSK-A 63 de 30 posiciones • Refrigerante/virutas de serie: Bandeja de virutas con depósito integrado de 500 L; gestión de virutas de serie mediante bandeja de virutas • Estado: Excelente; solo 1.963 horas de funcionamiento del husillo (la máquina se utilizó únicamente para la fabricación de prototipos) Equipamiento adicional Dodpjzd T Sfofx Af Aekp • Paquete de producción (P-K0398): Transportador de virutas con depósito de refrigerante, filtro de banda de papel, refrigerante interno a través del husillo (IKZ) 40 bar / 23 l/min, refrigerante externo 4 bar / 40 l/min, lavado de la puerta • Interfaz de herramientas (P-M0039): Adaptación del cono de la herramienta para HSK-A63 (DIN 69893) • Pistola de lavado de virutas (P-G0004): 2 bar / 40 l/min • Sonda de medición (P-K0263): sonda táctil por infrarrojos Heidenhain TS 649 • Sistema de medición de herramientas (P-K0405): láser Blum para la medición vertical de la longitud y el diámetro de las herramientas • Opción de cinemática (P-K0224): kit de herramientas 3D quickSET para comprobar y corregir la configuración de 4/5 ejes • Modo de funcionamiento 4 (P-H0038): Intervención manual en el área de trabajo con las puertas abiertas bajo un proceso controlado • Volante electrónico (P-H0109): Siemens 840D • Herramientas incluidas Technical Specification Taper Size HSK 63 Through-spindle Coolant Yes

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Recorrido en el eje X: 630 mm Recorrido en el eje Y: 560 mm Recorrido en el eje Z: 560 mm Control: iTNC 530 Heidenhain Rango de velocidad: husillo principal, máx. 18.000 min⁻¹ Potencia del motor: husillo principal 10 / 15 kW Par máximo: 130 / 87 Nm Interfaz de herramienta: HSK-A63 Inclinable mediante CNC: ° Superficie de sujeción de la mesa: 1.000 x 600 mm Ranuras en T: 9 x 14 x H7 Carga máxima de la mesa: 700 kg Djdpfex A H Rlox Af Aokp Número de posiciones de herramientas: 60 Interfaz de herramienta: HSK-A63 Consumo total de energía: 49,7 kVA Peso de la máquina: aprox. 11,0 t Espacio requerido: aprox. 4,5 x 4,5 x 3,5 m Centro de mecanizado CNC: universal DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 4 ejes (+ divisor NC) - Cabezal de fresado giratorio - Husillo reacondicionado - NUEVAS guías X, Y, Z - NUEVAS tuercas de recirculación de bolas - NUEVO fuelles en el eje X

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1.500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203,94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Dedpfx Afstvau Ao Aekp Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.