Línea de embotellado con despal, etiquetadora y CIP

Framax RFCI-12/12/1-C+RP

Estado: bueno (usado), DATOS TÉCNICOS - Viga principal IPE 600 mm (varios tamaños y capacidades de carga disponibles) - Viga secundaria Sigma 410 mm (también disponibles 220 y 260 mm) - Revestimiento: tablero aglomerado P6, recubierto por ambos lados, 38 mm - Carga admisible: 500 - 1.000 kg/m² - Color: RAL 9010 blanco puro - Estado: usado Grandes cantidades disponibles directamente desde nuestro almacén en Nordhorn. ¡Con el IPE 600 se pueden alcanzar grandes luces! Alcance de suministro: - Pilares - Vigas principales y secundarias - Cruces de arriostramiento - Cubierta de suelo PRECIOS: Desde 40,00 € netos por m² Gtedpogpxf Hofx Agisw Los precios varían según la configuración (capacidad de carga y distancia entre pilares). Por favor, contacte con nuestro equipo. Estaremos encantados de asesorarle. Accesorios opcionales: - Barandilla - Unión enrasada a pared - Escalera - Estación de transferencia - Protección contra impactos SUS PERSONAS DE CONTACTO EN DLK: - Tanja Henkelmann - Rainer Nürenberg - Oliver Kopp TRANSPORTE Y MONTAJE Estaremos encantados de ayudarle con el transporte y montaje del material. Este artículo está disponible para recogida. El envío se puede realizar con coste adicional, dependiendo del destino y el volumen del envío. Los costes adicionales se pueden consultar individualmente con nosotros. CONDICIONES DE PAGO Las condiciones de pago se definirán en caso de pedido. El precio indicado es por unidad/neto o según la descripción (más IVA). Por supuesto, recibirá una factura con IVA desglosado. SOBRE NOSOTROS La empresa DLK en Nordhorn comercializa productos nuevos y usados en los ámbitos de logística de almacenamiento, técnica de transporte, entreplantas, almacenes textiles y maquinaria para el comercio, la industria y la artesanía. Le ofrecemos constantemente atractivas ofertas de ocasión de diferentes fabricantes/marcas y en condiciones competitivas. Ante cualquier duda, no dude en contactarnos. Cuatro factores de éxito – Los cimientos del éxito de DLK – Técnica de almacenaje | Levelmaker® | Logística | Soluciones

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: CC, duración de la garantía: 24 meses, conexión de aire comprimido: 2 bar, peso total: 20 kg, peso de llenado (máx.): 1.000 g, peso de llenado (mín.): 100 g, tensión de entrada: 220 V, presión: 2 bar, capacidad del depósito: 30 l, Nueva llenadora neumática / máquina de llenado – Plug & Play En venta: nueva máquina de llenado apta para el envasado de líquidos, pastas y productos semiviscosos, tales como: - Desinfectantes - Champús y lociones - Cremas - Miel y mermelada - Leche y yogur - Agua y alcohol - Salsas como pesto - Etc. Sencilla, fiable y lista para usar Esta llenadora funciona con aire comprimido y 220V, completamente plug & play. Es muy fácil de operar y está especialmente indicada para el llenado de lotes pequeños a medianos. Solo se necesita un compresor pequeño para el funcionamiento; si se desea, se puede suministrar con uno incluido. Llenado flexible (100 – 1000 ml) La máquina está equipada con un cilindro de 1000 ml, por lo que puede dosificar hasta 1000 ml por ciclo. - Cantidad mínima de llenado: 100 ml - Cualquier cantidad entre 100 y 1000 ml se puede dosificar en un solo ciclo - Volúmenes mayores se alcanzan fácilmente mediante varios ciclos Tolva grande y opciones de expansión De serie, equipada con tolva de acero inoxidable de 30 litros. Además, es posible conectar la máquina a un contenedor IBC o un bidón de 200 litros, lo que permite procesar series de llenado más grandes de manera rápida y eficiente. Funcionamiento manual o automático Dispone de: Gtedpfxerivwfe Agisw - Pedal – para llenar al ritmo del operador - Modo automático – ciclo continuo para mayores volúmenes Dependiendo del producto, el volumen de llenado y el operario, se pueden llenar entre 15 y 25 unidades por minuto. Compacta y de alta calidad - Peso: aprox. 15–20 kg - Fácil de colocar sobre una mesa - Fabricada íntegramente en acero inoxidable de alta calidad - Construcción robusta, calidad industrial Más información Para cualquier consulta, no dude en enviar un correo electrónico; estaremos encantados de asesorarle sobre esta máquina u otras opciones disponibles. También disponemos de una etiquetadora que combina perfectamente con esta llenadora para una solución completa de envasado. Nuestro objetivo es responder en un plazo de 24 horas y estamos disponibles en días laborables de 09:00 a 17:30.

Año de fabricación: 1993, Estado: listo para usar (usado), Incluye báscula de áridos, báscula de cemento, báscula de agua, báscula de aditivos, báscula especial, mezcladora Schlosser y sistema de control Biotronik, documentación disponible, posibilidad de inspección in situ. Gedpfsq Ttz Tsx Agietw

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Fabricante - OMES Gtedpowwiv Ajfx Agiew Capacidad - 1.400 palets/turno Año - 2002 Línea actualmente desmontada

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, MÁQUINA PARA PRODUCIR VIRUTA, marca KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Producción aproximada de viruta húmeda: 3.800 Kg/hora • Carro porta-troncos de dimensiones: 2.800mm x 1.100mm x 1.300mm • Longitud máxima de los troncos: 2.650mm • 2 trompos de 1.140mm simétricos y extraíbles, cada uno seccionado en 3 partes de: - Diámetro: 200mm - Longitud: 380mm Gtsdpfxjvk Saxe Agisw - Nº de cuchillas: 8 - Afilado de los trompos completos, sin necesidad de desmontar cuchillas ¡¡CAMBIO DE LOS TROMPOS RAPIDÍSIMO, menos de 15 minutos!! • 2 juegos trompos extras, para sustitución durante proceso de afilado • Potencia del motor de los trompos: .90Kw/120 HP • Velocidad carro controlada por INVERTER ELECTRÓNICO: .6 a 36 m/min • Control automático de la relación avance-carga de la máquina. • 1 motor de arrastre, tracción por doble cadena pesada: 15Kw/20 HP • Sistema de control de nivel de material dentro del carro, a fin de evitar trabajar en vacío. • Cuadro eléctrico y panel de mandos. Pantalla táctil control funciones. • Cinta motorizada inferior para evacuación viruta: 5.000 mm x 800 mm • Peso: 11.000 Kg • NORMATIVA CE

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Disponible una bomba de hormigón estacionaria Putzmeister en versión remolque. Potencia del motor: 7,5 kW, presión máxima de bombeo: 40 bar, caudal: 30-90 l/min, tamaño máximo de árido: 8 mm, carrera del pistón: 130 mm, diámetro del pistón: 100 mm, volumen del depósito de mezcla: 170 l, volumen de la tolva: 200 l, altura de llenado: 1300 mm. Dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 3650/1600/1600 mm, peso: aprox. 1200 kg. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Godpfsycigdsx Agiotw

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, 1 x Enfriador de pasta Italpast Modelo: RF 700 36 5A Año: 2006 Capacidad de 100 kg a más de 1000 kg por hora Gjdpevyz U Defx Agistw Ubicado en Yorkshire, Reino Unido UKFM2-6645

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de refrigeración: 491 kW (667,57 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: agua, peso total: 4.600 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: compresor, unidad de refrigeración, Enfriadora rotativa refrigerada por aire Trane RTAC 140 usada y en buen estado Gjdpfx Ajula Trjgijtw Marca Trane RTAC 140 Año de fabricación: 2009 Tipo de producto Enfriadora refrigerada por aire Potencia frigorífica kW 491,9 Refrigerante HFC 134a Circuitos refrigerantes 2 2 compresores Trane CHHP0M2TKGON092A Evaporador modelo EH140 Acumulador de agua l 112 Caudal mínimo l/s 13 Caudal máximo l/s 44 Número de pasos de agua 2 Número de ventiladores del condensador (1) 4/4 Diámetro mm 762 Caudal total de aire 35,45 m3/s Dpj3Jn Refrigerante Freón Tipo de refrigerante R 134 A 74kg Peso en kg. 4500 Medidas 5041x2260x2750mm (LxAxH)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Balemaster Año: 2006 Gtedpfsrdwlkjx Agiow Tipo: CMG 268 Compactador de residuos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. Gtedpfxjq Nyzbs Agijw 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.