HAITIAN Jupiter 3 JU 6500

HAITIAN Jupiter 3 JU 6500

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 610 h, Funcionalidad: totalmente funcional, 1) ENJUAGADORA DE 12 ESTACIONES EN 2 FASES (AGUA + AIRE) para botellas con un diámetro máximo de 115 mm. El proceso de enjuague se realiza únicamente cuando hay botellas presentes. Las partes de las boquillas de enjuague no tienen contacto con el cuello de la botella. 2) LLENADORA ELECTRONEUMÁTICA DE ALTA PRESIÓN DE 12 ESTACIONES para botellas con un diámetro máximo de 115 mm. El nivel de llenado se puede ajustar eléctricamente desde el panel de control, sin intervención manual, desde 25 hasta 100 mm por debajo del cuello de la botella. Cada válvula de llenado está equipada con una botella de esterilización para la limpieza y esterilización de la máquina. Las botellas de esterilización se posicionan manualmente. La válvula de llenado funciona con líquidos tranquilos y carbonatados desde 0 hasta 8 bar. El nivel de llenado es preciso al 100 %. 3) ENCORCHADORA MONOCABEZA para tapones corona D26. Posibilidad de instalar cabezal para tapón de rosca con coste adicional. La alimentación y el traslado entre estaciones se realiza mediante sinfín que guía y sincroniza las botellas. Monobloque equipado con: - Cerramiento de protección conforme con la normativa CE, con puertas de vidrio templado - Sinfín universal - Guías laterales motorizadas de ajuste automático - Botellas ciegas para la esterilización de enjuagadoras - Panel de control con PLC y PANTALLA TÁCTIL - Ajuste eléctrico de altura en todas las estaciones OPCIONES: - Lavado de las botellas a la salida mediante 7 boquillas - Iluminación interna con 4 tiras LED - Máquina preparada para asistencia remota. Capacidad*: 1.100 litros/hora Velocidad: 1.000 - 3.000 botellas/hora (INVERTER) * La capacidad real depende de varios factores: A) Líquido B) Temperatura de llenado C) Presión de la botella D) Tipo de botella Con la llenadora, también entregamos gratuitamente la mesa de embalaje. Lrodpfx Aleyukiws Rsl

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 21.636 h, fuerza de sujeción: 550 kN, volumen de desplazamiento: 1.239 cm³, presión de inyección: 1.990 bar, peso total: 21.000 kg, diámetro del transportador de tornillo: 70 mm, Flete: ex location Plazo de entrega: a convenir Condiciones de pago: 100% antes de la aceptación de la máquina, estrictamente neto Ljdpfx Asx E A Tqsl Rerl

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Inyectora Demag System 800/1120–9500 Año de fabricación: 2008 Equipamiento adicional: Inyectora equipada con robot Lodpowy U E Ujfx Al Rjrl Unidad de cierre Parámetro Valor Fuerza de cierre 8.000 kN Dimensiones de las placas de sujeción (ancho × alto) 1.620 × 1.500 mm Distancia entre columnas (ancho × alto) 1.120 × 1.000 mm Altura mínima / máxima del molde 500 – 1.050 mm Distancia máxima entre placas 2.080 mm Carrera de apertura del molde 1.030 mm Carrera del eyector 350 mm Fuerza del eyector 139 kN Peso máximo del molde 7.200 kg Unidad de inyección Parámetro Valor Diámetro del husillo 130 mm Volumen de inyección 7.300 cm³ Peso de inyección (para PS) 6.640 g Presión de inyección 1.300 bar Relación L/D (longitud/diámetro del husillo) 20 Equipamiento eléctrico-hidráulico Parámetro Valor Potencia del motor de la bomba 110 kW Potencia de las resistencias 79 kW Capacidad del depósito de aceite 1.300 litros Dimensiones y peso Parámetro Valor Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto) 12,3 m × 2,7 m × 2,7 m Peso total 33.500 kg (unidad principal) / 9.700 kg (equipamiento)

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y Control de Procesos Ledpfx Ajwga Iuel Rsrl El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce...

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 34.573 h, Datos generales Ljdpfsx Nkn Rsx Al Rerl Peso de la máquina: 2.200 kg Altura: 2.240 mm Dimensiones Longitud de la máquina: 7.200 mm Unidad de Inyección Diámetro de tornillo: 80 mm Unidad de Cierre Fuerza de cierre: 4.500 kN Esta HAITIAN JU4500II fue fabricada en 2019. Cuenta con una fuerza de cierre de 4.500 kN, un volumen máximo de inyección de 1.239 cm³ y un diámetro de tornillo de 80 mm. La máquina incluye interfaz para robot (Euromap 67) y sigue en producción en excelente estado. Si busca capacidades de moldeo por inyección de alta calidad, considere la máquina HAITIAN JU4500II que tenemos a la venta. Contáctenos para más información sobre esta máquina. Tipos de Aplicación Moldeo por inyección

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 60.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 8.000 kN, diámetro del tornillo: 85 mm, Inyectora Horizontal de la firma Krauss-Maffei. 800 toneladas de fuerza en el cierre. Año de fabricación 2006. Diámetro de husillo 85mm. Control MC5. 60.000 horas de trabajo aproximado. La Inyectora se entrega RE-Acondicionada por nuestro equipo técnico de expertos y en óptimas condiciones de funcionamiento. Podemos ofertar el servicio de puesta en marcha en las instalaciones de nuestros clientes con lo que garantizamos el funcionamiento al concluir la instalación. Detalles Técnicos DE HUSILLO 85mm PRESIÓN DE INYECCIÓN 2242 Bar VOLUMEN DE INYECCIÓN 2695 cm3 PESO DE INYECCIÓN 2452g (PS) AÑO DE FABRICACION 2006 HORAS DE TRABAJO 60.000 GROSOR DE MOLDE MINIMO 550/1100mm (Min/Max) Lrodpfx Aow Avafel Rol DISTANCIA MAXIMA ENTRE PLATOS 2100 CARRERA DE APERTURA 1600mm DISTANCIA ENTRE COLUMNAS 1120x1000mm DIMENSIONES DE PLATOS 1600x1530mm POTENCIA DE CIERRE 8000 kN

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, El homogenizador lácteo BERTOLI H3075 es una pieza de equipo utilizada en la industria láctea principalmente para homogeneizar la leche y crema. Aquí hay algunos puntos clave sobre ello: 1. Funcionalidad: El homogeneizador funciona descomponiendo las moléculas de grasa en la leche, asegurando una textura suave y homogénea mezcla. Este proceso ayuda a evitar que la crema se separe y mejora la vida útil y la calidad de los productos lácteos productos. 2. Aplicaciones: Se utiliza típicamente en la producción de una variedad de productos lácteos como leche, yogur, helado, y queso. 3. Especificaciones: Aunque las especificaciones técnicas específicas pueden variar, algunas características comunes podrían incluir: * Capacidad: A menudo se mide en litros por hora, indicando la cantidad de leche que puede procesar. * Rango de presión: la presión de operación utilizada durante el proceso de homogeneización. * Material: Generalmente hecho de acero inoxidable para higiene y durabilidad. 1. Eficiencia: El modelo H3075 es conocido por su eficiencia en el consumo de energía en relación con su rendimiento y rendimiento. 2. Mantenimiento: Se requiere mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo, incluida la limpieza de la unidad y la comprobación piezas para desgaste. Capacidad: 10.000 litros por hora Presión: 200 Bar Etapas: 2 Requisitos eléctricos: 380/50 Hz Max KW : 75 Requisitos de amperaje: 137 A Ledsx Aa Spepfx Al Rerl Condición: Muy bien mantenido, servicio completo en 2025

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 60.244 h, Datos Generales Lrodpjx Nr R Hsfx Al Rel Peso de la máquina: 14.000 kg Altura de la máquina: 2.355 mm Dimensiones Longitud de la máquina: 7.800 mm Unidad de Inyección Diámetro del husillo: 105 mm Unidad de Cierre Fuerza de cierre: 6.500 kN Esta Engel DUO 7050/650 pico fue fabricada en 2013. Ofrece una fuerza de cierre de 6.500 kN, un volumen máximo de inyección de 4.160 cm³ y un diámetro de husillo de 105 mm. La máquina incluye una interfaz de robot (Euromap 67) y sigue operativa en excelente estado. Si busca una solución de moldeo por inyección de alta calidad, considere la Engel DUO 7050/650 pico que tenemos a la venta. Contáctenos para más información sobre esta máquina. Tipos de Aplicación Moldeo por Inyección

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 23.125 h, Datos Generales Peso de la máquina: 22.000 kg Altura de la máquina: 2.160 mm Dimensiones Longitud de la máquina: 5.871 mm Unidad de Inyección Lsdpfxex Nkpbj Al Rjrl Diámetro de husillo: 80 mm Unidad de Cierre Fuerza de cierre: 4.500 kN Esta HAITIAN JU5500III fue fabricada en 2021. Máquina de moldeo por inyección hidráulica con una fuerza de cierre de 4.500 kN y un volumen máximo de inyección de 1.239 cm³. Dispone de un husillo de 80 mm de diámetro y una carrera de apertura de 1.250 mm. Equipada con interfaz de robot Euromap 67 y aún en producción. Aproveche la oportunidad de adquirir esta máquina de moldeo por inyección hidráulica HAITIAN JU5500III. Contáctenos para obtener más información sobre esta máquina. Tipos de Aplicación Moldeo por inyección

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Máquina etiquetadora Sacmi usada modelo Opera, año 2010, reacondicionada en 2025 En la industria embotelladora altamente competitiva, la eficiencia de la línea de producción es fundamental. Aquí es donde destaca la máquina etiquetadora Sacmi usada, revisada en 2025, un equipo que, aunque no es nuevo, sigue ofreciendo un rendimiento excepcional gracias a su robusta ingeniería. Analizamos el modelo Opera 400, fabricado en 2010, reconocido por su fiabilidad incluso a altas velocidades. Rendimiento y especificaciones: La etiquetadora usada, modelo Opera 400, se distingue por su capacidad de operar a velocidades impresionantes, gestionando hasta 45.000 BPH. Un aspecto crucial es su versatilidad en los formatos de botellas, aceptando 0,50 L, 1,0 L y 1,5 L, lo que la hace ideal para líneas de producción que requieren cambios rápidos para distintos tamaños de producto. Esta etiquetadora se revisó en 2025. Se trata de una máquina etiquetadora OPP reacondicionada. Trabajos realizados: - Revisión de los gatos, - Revisión de los platos, - Revisión y reacondicionamiento del rodillo de cola, - Sustitución del motor del rodillo, - Instalación de nuevas protecciones de seguridad, - Revisión de las cabezas de impresión, Lrodpfxsxpuqto Al Rol - Sustitución de todas las sondas de la unidad de calentamiento de pegamento, - Sustitución de las mangueras de la unidad de aspiración y revisión completa del sistema eléctrico. Componentes y funcionalidad: Equipada con 25 platos, esta etiquetadora Sacmi utilizada emplea un sistema de freno/embrague mecánico mediante leva para el movimiento de platos, garantizando precisión y sincronización incluso a alta velocidad. El sistema de alimentación de etiquetas es roll feed (bobina), una metodología apreciada por su eficiencia y reducción en el desperdicio de materiales. La máquina dispone de dos estaciones de etiquetado, permitiendo una producción en dos fases, y la rotación en sentido horario contribuye a un flujo de trabajo optimizado. El sistema de etiquetado garantiza precisión, mientras los ajustes automáticos de etiquetas y los ajustes manuales de cabezales minimizan los errores humanos y mantienen la eficiencia de la línea de producción. Optimización y mantenimiento de la etiquetadora Sacmi usada: Una de las razones para elegir una etiquetadora usada es la facilidad de mantenimiento. Sacmi desarrolló la Opera 400 con ajuste manual de cabezales, proporcionando a los técnicos un control directo y preciso, esencial para mantener una operación óptima a lo largo del tiempo. El ajuste automático de etiquetas también favorece un uso intuitivo y una mayor productividad. Conclusión: En resumen, la máquina etiquetadora Sacmi usada, modelo Opera 400, es una solución probada para empresas que buscan combinar velocidad, eficiencia y versatilidad sin comprometer la calidad. Aunque es un modelo de 2010, sus características técnicas siguen siendo relevantes en el contexto productivo actual, convirtiéndola en una inversión inteligente para la línea de embotellado.