Máquinas de moldeo por inyección para el procesamiento de PET de segunda mano en venta (6)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2024, conexión de aire comprimido: 10 bar, Ofrecemos 2 MÁQUINAS HUSKY. Datos técnicos disponibles para la máquina HUSKY 2, producción el 18/12/24 a 23,5 gr según las especificaciones: Modelo: GL 6L 300 PET Iodpfxjy Tpfij Apmsic Tipo: P 100/120 E100 Serie: 3.0 TONELADAS Presión hidráulica: 180 BAR Peso: 57.800 kg Número: 14065 Fecha: 98/02/04 Paquete Encore Husky 20 Nº de serie: 54360P Código: S2PP-N01 Nº de referencia: 726698 Año: 3123-64 Información adicional: Hot Runner y molde Peso: 2.315 gr (72) CAVIDADES MOLDE 48 gr 2 lit. 28 gr 0,5 lit. HOT RUNNER 48 CAV MAAI 48 CAV MAAI 48 CAV KOBOTS / ROBOTS 48 – 1.4 – 27 gr 28 gr Datos técnicos disponibles para la máquina HUSKY 1, con producción el 29/11/24 a 10,5 gr, según las especificaciones: HUSKY 1 tipo P100/120 E100 14/04/1998 SERIE 300 TONELADAS PRESIÓN HIDRÁULICA: 180 BAR PESO: 21.600 kg Material / Especificaciones NOVTCO GL300 PET P 100/120 E100 3L Fechas FECHA: 14/3/14 FECHA FAB.: 98/04/14 Datos AW 5830-A01 72698 E. 3293-111 Observaciones ENCORE HUSKY PÉRISTALTICA (2)T AP ERIOU 543588 HOT RUNNER Y MOLDE 1QTS 92 (F2) CAVIDADES DE AGUA Ambas máquinas se suministran con numerosos repuestos y moldes, así como con todos los equipos auxiliares de producción, incluyendo: - Línea de producción de preformas de plástico o envases PET: -- La resina se almacena en los hoppers. -- Se seca mediante secador/deshumidificador. -- Con bombas de vacío, se transporta a la máquina Husky. -- La máquina de inyección produce las preformas. -- El circuito de agua enfría los moldes y los robots. -- Hay filtros, detectores de metales y transportadores para la gestión del material y el scrap. Las dos líneas son casi idénticas, con equipos independientes para cada línea (Nº 1 y Nº 2). Código\tDescripción\tFunción HUSKY\tMáquina Husky\tMáquina de inyección DRYER\tSecador\tSecado de resina plástica FAN\tVentilador\tCirculación/Enfriamiento de aire CONVEYING RESIN TO HOPPER\tTransporte de resina\tTransporte de materia prima al hopper VACUUM PUMP\tBomba de vacío\tGenerar vacío para el transporte de material WATER PUMP\tBomba de agua\tCirculación de agua de refrigeración DEHUMIDIFIER\tDeshumidificador\tEliminación de humedad del aire/resina RESIN HOPPER\tTolva de resina\tAlmacenamiento y alimentación de material COMPRESSOR\tCompresor\tSuministro de aire comprimido AIR TANK\tDepósito de aire\tAlmacenamiento aire comprimido WATER FILTER\tFiltro de agua\tFiltrado del circuito de refrigeración METAL DETECTOR\tDetector de metales\tControl de material para cuerpos metálicos PLASTIC SYSTEM CONVEYOR\tCinta transportadora de plástico\tTransporte de producto/material PREFORM BREAKER\tTriturador de preformas\tTrituración de preformas rechazadas STRAP\tFlejadora\tFijación del embalaje GRÚA PUENTE\tPuente grúa\tElevación de cargas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Máquina de moldeo por inyección de preformas PET fuerza de cierre 320t peso de inyección 6935gr. tornillo 130mm sistema de extracción de preformas SERVO IV, robot TPS TRT-M4-72-E, 72 pliegues, 4 etapas, incl. juego de extracción, cinta transportadora LT/h 1825 Producción aprox. 17.000 preformas/hora Opción1: Molde MHT de 72 pliegues para 30,8 gr. OCP 1810 ó 1881 (corto, anillo de cuello de 28 mm, botellas de 1,5 litros) Opción2: 72 juegos de machos para 27,8 gr. PCO 1810 o 1881 (botella corta, cuello de 28 mm, botella de 1 litro) Ijdjnxkxwspfx Apmjic La línea procede de nuestra propia producción de preformas y estuvo en producción hasta que se sustituyó nuestra nueva línea.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: PR21, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta máquina de moldeo por inyección Husky está diseñada para la fabricación de preformas PET en alto volumen y es adecuada para su integración en una línea de embotellado usada o como un añadido de segunda mano a operaciones industriales de envasado. La plataforma de cierre de 120 toneladas se combina con un sistema de canal caliente de 32 cavidades, permitiendo una producción constante de preformas PET en múltiples formatos de botella. Fabricada por Husky en 2009, la unidad está configurada para cambios rápidos de molde y tiempos de ciclo estables, apoyando la producción de bebidas con acabados de cuello y pesos de preforma precisos. Fabricante: Husky Modelo: HyPET120 P85/95 E85 Año de fabricación: 2009 Fuerza de cierre: 120 toneladas Cavidades: 32 Sistema de canal caliente: Canal caliente Husky de 32 cavidades, común entre los moldes suministrados Acabados de cuello: 29/25 mm primario; piezas adicionales para 30/25 mm Pesos de preforma (sets 29/25 mm): 9.02 g, 12.46 g, 18.70 g Piezas adicionales 30/25 mm: 10.5 g, 14.0 g, 22.0 g, 25.0 g (un juego completo ensamblado a 22.0 g) Tiempos de ciclo (típicos): 7 s, 8 s, 9 s Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3F+N+PE Isdpjyhbd Sefx Apmjic Corriente de alimentación principal: 191 A (alimentación auxiliar: 40 A) Capacidad de cortocircuito (cuadro): 10 kA Periféricos incluidos: Secador de resina Plastic Systems con tolva de material, deshumidificador de molde y repuestos disponibles Formatos de botella compatibles mediante preformas: 0.2 L, 0.5 L, 1.0 L Material del envase: PET Automatización avanzada y sistemas de control La máquina cuenta con ingeniería Husky para un control de temperatura preciso, estabilidad de disparo (shot) y gestión térmica eficiente a lo largo del canal caliente de 32 cavidades. El sistema de moldeo soporta una configuración rápida con placas de media cavidad frías plug-and-play, simplificando los cambios entre formatos y pesos. La interacción del operario se agiliza mediante una interfaz de control integrada para gestión de recetas, diagnóstico de alarmas y monitorización del proceso. El panel de control está diseñado para uso industrial con una capacidad de cortocircuito de 10 kA y una clara segregación entre alimentaciones principal y auxiliar. HMI integrado para control y monitorización del proceso Control de temperatura del canal caliente en las 32 cavidades Placas de media cavidad fría de cambio rápido, placa de utillaje y juego de pick de refrigeración Eléctrico: 400 V, 50 Hz, tres fases con neutro y puesta a tierra de protección Capacidades de integración en línea de producción Optimizado para la fabricación de preformas PET, este sistema se integra de forma limpia con el manejo de resina aguas arriba y el transporte aguas abajo hacia estaciones de estirado-soplado (stretch blow molding), inspección de calidad y embalaje en la producción de bebidas. El secador de resina Plastic Systems y el deshumidificador de molde inclui...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: PR22, Especificaciones técnicas & datos de rendimiento Esta máquina de moldeo por inyección Husky está diseñada para la producción de tapones y cierres de alta eficiencia, lo que la convierte en una excelente opción para entornos de producción de bebidas que requieren salidas consistentes y de alta calidad. Fabricada en 2009, la unidad dispone de una plataforma de cierre de 160 toneladas combinada con un molde de 24 cavidades optimizado para bocas de 29/25 mm. Se suministra con robustos equipos auxiliares para estabilizar las condiciones del proceso y agilizar la operación en un flujo de trabajo industrial de envasado. Fabricante: Husky Injection Molding Systems Modelo: H160 RS45/42 Año: 2009 Aplicación: Moldeo de tapones/cierres para envases de bebidas Cavitación del molde: 24 cavidades Especificación del cierre: 29/25 mm, Free Start Cap Peso nominal de la pieza: 1,20 g (tapón) Fuerza de cierre: 160 toneladas Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3 fases + N + PE Ijdpfx Apoyhbdxsmeic Corriente de suministro principal: 101 A Mayor carga de motor: 42 A Mayor carga térmica: 31 A Clasificación de corriente de cortocircuito (SCCR): 10 kA Equipamiento incluido: controlador de calentadores Altanium, deshumidificador de molde, cargador de tolva, unidad mezcladora/dosificadora de color, repuestos disponibles Automatización avanzada & sistemas de control La máquina está equipada con un controlador de calentadores Altanium para proporcionar una gestión térmica precisa en las zonas del canal caliente. Este estricto control de temperatura favorece un flujo uniforme del material fundido, arranques más rápidos y reducción de piezas no conformes, vital para el moldeo de tapones de pared delgada. El panel de control industrial soporta un sistema eléctrico de 3 fases + neutro + tierra de protección, con valores de carga claramente definidos para motores y circuitos de calefacción que facilitan una integración segura y un funcionamiento predecible. Control de calentadores de precisión con tecnología Altanium Distribución eléctrica con clasificación clara para motores y calefactores Condiciones de proceso estables para calidad consistente de los tapones Diseñada para configuración rápida y cambios de molde repetibles Capacidades de integración en líneas de producción Esta unidad se integra sin problemas en células de producción de tapones y cierres que sirven a una línea de embotellado usada o a operaciones de fabricación de tapones independientes. Puede alimentar sistemas aguas abajo como inspección por visión, aplicación de forros/impresión y manejo a granel para cierres de botellas PET. La especificación 29/25 mm se ajusta a los acabados de cuello comunes en envases para bebidas, respaldando operaciones de alto rendimiento en entornos industriales de envasado. Operación independiente o en línea con manejo aguas abajo Compatible con envases de PET para producción de bebidas Auxiliares incluidos para estabilizar el manejo de material y la dosificación de color Estado ...

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 3.188 kN, peso de inyección: 6.935 g, diámetro del transportador de tornillo: 130 mm, capacidad de producción: 17.000 unidad/h, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Fuerza de cierre: 320 t Peso de inyección: 6.935 g Iiedpfxjx A Efhe Apmsc Diámetro del husillo: 130 mm Rendimiento: 17.000 preformas/h DETALLES DE LA MÁQUINA Configuración: 72 cavidades, 4 etapas EQUIPAMIENTO Sistema de extracción Cinta transportadora LT/h 1825 Robot TPS TRT-M4-72-E

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, EASYMASTER EM560-SVP-2 Fuerza de sujeción 560 T Volumen de inyección 2544 cm3 Iisdpsubu A Sofx Apmec