Tanques Usados de segunda mano en venta (23.404)

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC681, Línea completa usada para cervecería artesanal de 10 hlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de cervecería artesanal y embotellado de 10 hl está construida en torno a una sala de cocción BBC INOX Essential 1000 de dos tanques, calentada por vapor. Diseñada para la producción de cerveza acondicionada en botella, la planta combina equipos de elaboración, fermentación, refrigeración por glicol, llenado por gravedad, etiquetado, taponado con corona, almacenamiento en frío, limpieza y manipulación en una instalación industrial de envasado integrada.Volumen por cocción: 10 hl / 1,000 L por cocciónSala de cocción: BBC INOX Essential 1000, dos tanques, acero inoxidable AISI 304, calentada por vaporTanque de agua caliente: tanque AISI 304 de 2,000 L con serpentín interno de vaporFermentación: 3 x fermentadores cilindrocónicos de 18 hl de volumen bruto, aproximadamente 15 hl de volumen útil cada unoSistema de llenado: llenadora lineal por gravedad de seis cabezales para botellas, 480 L/hFormatos de botella: compatible con botellas de 0.33L, 0.5L y 0.75LEnfriamiento del mosto: intercambiador de calor de placas Kelvion, 2,000 L/hProducción de bodega: aproximadamente 700–800 hl/año con la capacidad de fermentación instaladaSistemas avanzados de automatización y controlLa sala de cocción está equipada con un panel de control digital con programación de recetas, capacidad para 15 recetas almacenadas, visualización y control de la temperatura de elaboración, y gestión de la bomba de mosto y del rastrillo de filtración. Los controladores de temperatura individuales en los fermentadores permiten una refrigeración controlada por glicol en las zonas del cono y de la camisa.La etiquetadora semiautomática OMB utiliza accionamiento eléctrico, fotocélula para etiquetas y ajustes micrométricos para una aplicación precisa de etiquetas frontal y trasera en botellas redondas. La sección de embotellado incluye acoplamientos rápidos y mangueras de suministro, mientras que la taponadora neumática de coronas AIR-MATIC requiere aire comprimido para su funcionamiento.Alimentación eléctrica: 380–400 V, trifásicaEtiquetadora OMB: 230 VMotor del molino de malta: 1.5 kWFuncionamiento con glicol hasta -5 °CCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada forma parte de una planta completa de producción de cerveza y bebidas. El proceso abarca desde la molienda de malta y la producción de mosto hasta el enfriamiento y la fermentación, seguidos de la adición de azúcar, el llenado por gravedad, el etiquetado, el taponado con corona y el acondicionamiento de botellas en cámara frigorífica. Es adecuada para operaciones de cerveza artesanal que requieren una línea de producción compacta y coordinada con maquinaria de envasado para botellas de vidrio.Tipo de máquinaFabricante ... Chodpfx Abez E Dfcexed

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, número de máquina/vehículo: LC604, Cervecería usada para máquina de procesamiento de cerveza 5HLEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta cervecería de segunda mano de 5 HL en skid es un sistema compacto de grado industrial diseñado para la producción de bebidas a pequeña y mediana escala. Fabricado por BEOINOX, integra los principales vasos de proceso y utilidades para una producción eficiente de mosto y gestión de la fermentación. El sistema es adecuado para la elaboración de cerveza artesanal y puede integrarse con envasado downstream o con una línea de embotellado usada.Capacidad de lote: 5 HL por cocciónVasos de birrificación: Mash Tun 500 L, Lauter Tun 1000 L, Whirlpool 800 LTanques de utilidad: HLT 800 L, CLT 800 L, UnderbackFermentación: 2 × 1350 L tanques de fermentación (FV)CIP: Unidad CIP móvil con 2 × 150 L tanquesIntercambio de calor: Intercambiador de calor de placas de dos etapas (PHE)Bombas y tubulación: Bombas de proceso y tubería sanitaria incluidasAeración: Juego de aeración incluidoControl: Sistema de control integradoModelo/Código: .300.21-00Dimensiones generales (aprox.): Longitud 4503 mm, Ancho 2598 mm, Altura 2200 mmAutomatización avanzada y sistemas de controlLa sala de cocción se suministra con un sistema de control integrado para gestionar los pasos clave de la elaboración, como la maceración por infusión, la filtración, la transferencia de mosto y el enfriamiento. El PHE de dos etapas permite un control preciso de la temperatura para enfriamiento del mosto y optimización del proceso. Las redes de bombeo y tuberías están diseñadas para transferencias suaves, mientras que el juego de aeración soporta un pitching de levadura consistente y el inicio de la fermentación. Interbloqueos de seguridad y controles del operador contribuyen a una operación diaria fiable en entornos de producción de cerveza artesanal.Capacidades de integración de la línea de producciónEste sistema de cocción montado en skid puede funcionar como unidad de cocción autónoma o ser integrado en una línea de producción de bebidas más amplia. Se conecta sin problemas con la fermentación, el acondicionamiento y los procesos de envasado downstream. El diseño de tuberías sanitarias permite transferencias eficientes a los FV y hacia filtración o envasado. Con su huella compacta, puede emparejarse con una línea de embotellado usada o con un sistema de envasado en barricas para completar un setup de producción artesanal de punta a punta.Estado de la máquina y historial de mantenimientoEl sistema se ofrece como unidad de segunda mano en condiciones operativas y lista para funcionar. Su diseño sanitario, montado en skid, facilita la limpieza y mantenimiento, mientras que la unidad CIP móvil incluida soporta procedimientos de mantenimiento de rutina para recipientes, tuberías y circuitos del intercambiador de calor.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado para la producción de cerveza, el sistema de 5 HL admite flujos de trabajo artesanales estándar que incluyen maceración por infusión, lautering, ebul... Cjdpfx Ae Adt N Iebxjhd

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: LC696, Línea de elaboración de cerveza TM INOX usada 70 hl - Año 2014Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de proceso para cervecería de segunda mano está configurada para la producción de cerveza y cubre las etapas clave, desde las operaciones de sala de cocción y la gestión de levadura hasta la fermentación, filtración, refrigeración, servicios auxiliares y control de laboratorio. El inventario de equipos combina componentes fabricados entre 2004 y 2014, con un armario eléctrico principal de 2012 y equipos de control de fermentación de 2013.Recipientes de sala de cocción: dos tanques de maceración y cocción de 3.5 m3, un tanque filtro de malta de 7.8 m3, un tanque de cocción de lúpulo de 7 m3, un tanque tampón de 7.2 m3 y un tanque whirlpool de 7.5 m3Sección de levadura: tanque de levadura de 2.1 m3 y tanque estéril de 1.5 m3Capacidad de servicios auxiliares: generador de vapor con capacidad de 1,500 kg/hFiltración: filtro de kieselgur, unidad de filtración estéril y medición de caudal de cervezaSistemas avanzados de automatización y controlLa cervecería incluye infraestructura eléctrica y de control específica para una gestión coordinada del proceso. Un armario eléctrico principal de la cervecería, un panel de mando de la sala de cocción con software, un cuadro de control de válvulas neumáticas, un armario de control de bombas y un armario para motores de mezcladores respaldan las funciones automatizadas del proceso. La fermentación cuenta con un armario de mando específico con software, mientras que la electrónica de control térmico K&P gestiona el control térmico del proceso.Esta configuración es adecuada para entornos industriales de envasado y producción de bebidas, donde el control estable de bombas, válvulas y funciones de calentamiento y refrigeración es esencial para un procesamiento repetible de la cerveza.Capacidades de integración en líneas de producciónLa instalación está configurada como una planta integrada de proceso cervecero, no como una línea de llenado y envasado de botellas. Permite la preparación previa de la cerveza antes de su transferencia a equipos posteriores compatibles de embotellado, enlatado o llenado de barriles. Las bombas de proceso, las tuberías de acero inoxidable, la distribución de vapor y la instalación de glicol proporcionan las conexiones esenciales entre las etapas de elaboración, fermentación, filtración y refrigeración.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAñoEquipos variosMolino de levadura VELO2004TanqueTanque de agua caliente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de maceración y cocción, 3.5 m32004 Chsde Adtqfopfx Abxod

Estado: muy bueno (usado), Chapeadora de cantos HEBROCK K36 Airtronic -usada- Control PC con pantalla, pantalla táctil, panel de control abatible, memoria de programas, ajuste automático de las puentes de presión, avance mediante cadena transportadora, soporte de pieza extensible, tope de entrada ajustable motorizado, fresadora de unión con cuchillas de diamante para corte en sentido y contrasentido, tanque de calentamiento rápido, sistema intercambiable para el depósito de cola, se puede utilizar adhesivos PUR, sierra de corte transversal con motor HF, biseladora para fresado al ras, módulo para fresado al ras / radio / bisel, cambio neumático del módulo de fresado, herramienta de fresado múltiple, cuchilla de extracción de radios múltiple, recipiente para virutas de la cuchilla de radios, boquilla de soplado en la cuchilla de radios, cuchilla para superficies, boquilla de soplado para la cuchilla de superficies, motor intercambiable para copiado de esquinas, sistema de pulverización de agente separador, sistema de pulverización de agente limpiador, sistema de pulverización de refrigerante antiestático, sistema de pulverización de agente deslizante, iluminación LED del área de trabajo, depósitos de cola intercambiables, sistema Airtronic para unión invisible ----- Datos técnicos ----- Ancho de canto para material en rollo: 0,5-3 mm, grosor máximo de canto para copiado de esquinas: 3 mm, grosor de la pieza: 8-60 mm, grosor de la pieza para copiado de esquinas: 45 mm, longitud mínima de la pieza: 200 mm, velocidad de avance: 7-10 m/min, diámetro del plato portabobinas: 850 mm, cuchilla de corte para cintas hasta: 3 mm, potencia de la fresadora de unión: 2x2,2 kW, potencia de la sierra de corte: 0,37 kW, potencia de la estación de fresado: 2x0,37 kW, potencia para copiado de esquinas: 0,37 kW, potencia de pulido: 2x0,18 kW, diámetro de la boca de aspiración del agregado de fresado de unión: 60 mm, conexión de aire comprimido: 7 bar, longitud total: 5.540 mm, Cjdpfxsymyp Re Abxehd dimensiones (LxAnxAl): 5.540x1.210x1.450 mm, peso: 1.700 kg Información de calidad: - todos los ajustes revisados - inspección general completa - limpieza básica completa - electricidad revisada - neumática revisada - lista para su uso inmediato

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, número de máquina/vehículo: FLT16, Sistema de filtración usado OLIVEROGAREspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste sistema industrial de filtración y procesamiento de líquidos está diseñado para una operación fiable y continua en entornos de producción de bebidas y de envasado industrial. Diseñado por Oliverogar, integra filtración multietapa con bombeo y tubería robustos para respaldar una amplia gama de tareas de clarificación y pulido de líquidos. Su huella compacta permite una fácil ubicación dentro de áreas de producción existentes y una conexión fluida con equipos aguas arriba y aguas abajo en una línea de embotellado usada o una instalación nueva.Fabricante: OliverogarTipo de máquina: Sistema industrial de filtración y procesamiento de líquidosAutomatización: Operación totalmente automatizada y multietapaConstrucción: Bastidor y conjuntos de proceso en acero inoxidableComponentes de proceso: Tanques de filtración de acero inoxidable integradosManejo de fluidos: Bomba de proceso de servicio pesado y tubería de grado industrialConfiguración: Disposición compacta e integrada de filtración multietapaControl: Siemens PLC con HMI industrial PC de pantalla táctilAutomatización avanzada y sistemas de controlEl sistema se centra en un Siemens PLC para control preciso del proceso, gestión de recetas e interbloqueos, complementado por un HMI industrial PC con pantalla táctil para una operación intuitiva. El gabinete eléctrico cerrado alberga la distribución de potencia, E/S y circuitos de seguridad para un rendimiento confiable y una resolución de problemas simplificada.Secuenciación programable para pasos de filtración multietapaPanel operador industrial PC para visualización del proceso y alarmasGabinete de control eléctrico integrado para cableado limpio y de fácil servicioInterfaces preparadas para automatización para arranque/parada de línea e intercambio de estadosDiseñado para admitir ajustes rápidos y rampas controladas de aceleración/desaceleración de bombasCapacidades de integración en línea de producciónEsta plataforma de filtración se conecta fácilmente a tanques pulmón, salas de mezcla o jarabes, y a maquinaria aguas abajo de llenado, etiquetado y empaque secundario. Su diseño compacto y modular admite operación en línea o uso independiente como skid de pulido/clarificación. Es adecuada para entornos de producción de bebidas enfocados en calidad, rendimiento y consistencia, e integra bien en disposiciones de equipos de embotellado de segunda mano o reacondicionados.Operación en línea o independiente con conexiones de utilidades comunesCompatible con tanques de almacenamiento/mezcla aguas arriba y monobloques de llenado aguas abajoConfiguración multietapa adaptable a varios objetivos de claridadMuy adecuada para integración dentro de una línea de embotellado usadaCondición de la máquina e historial de mantenimientoEl equipo se presenta en condición lista para operar, respaldado por un gabinete de control completamente integrado y control ... Csdpfx As Ady Ausbxjhd

Año de fabricación: 1987, Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC609, Línea completa de producción de aceite usada AMENDUNI de 20 qlhEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de extracción de aceite de oliva de ciclo continuo está diseñada para una extracción eficiente y de alto rendimiento, con manejo, trituración, malaxación, separación y decantación integrados. Fabricada por AMENDUNI, ofrece una plataforma robusta para entornos industriales de envasado y procesamiento de alimentos de segunda mano, que facilita una integración fluida con las operaciones de embotellado y empaquetado industriales para aceites comestibles.Modo de operación: Línea de extracción de aceite de oliva de ciclo continuoFabricante: AMENDUNIAño: 1987Rendimiento: Up to 20 quintals per hour (approx. 2,000 kg/h)Equipo incluido: transportador de aceitunas, deshojadora, tolva de acero inoxidable, transportadores helicoidales, trituradora de martillos, 4 malaxadores de acero inoxidable, 2 bombas de pasta, 2 centrifugadoras decantadoras, transportador de tornillo de orujo, 4 tanques de decantación de acero inoxidable, separadores, panel eléctrico completo, caldera alimentada con orujoConstrucción: Acero inoxidable en los equipos clave en contacto con el producto (malaxadores, tolva, tanques de decantación)Uso: Extracción y clarificación de aceite de oliva antes del embotellado y envasadoAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incluye un panel eléctrico completo diseñado para el control centralizado de procesos clave como trituración, malaxación, transferencia de pasta, decantación y separación. La arquitectura de control admite interbloqueos de seguridad y secuencias de arranque/parada coordinadas entre dispositivos, mejorando la disponibilidad y la consistencia del proceso. El control de temperatura de los malaxadores, la protección de motores y los circuitos de emergencia se gestionan a través del panel principal para una producción fiable. El acceso rápido a variadores e instrumentación facilita las comprobaciones y ajustes rutinarios durante las operaciones de campaña.Capacidades de integración de la línea de producciónEste sistema gestiona el flujo de trabajo principal de extracción, integrándose de manera fluida con las unidades de recepción y lavado de la fruta. Su diseño modular garantiza una transición suave desde la fruta cruda hasta un aceite de alta calidad, centrado íntegramente en el proceso de transformación mecánica. Diseñado para eficiencia industrial, el sistema entrega aceite terminado listo para almacenamiento a granel o filtración mediante una infraestructura optimizada y de alto rendimiento.Operación en línea o semiautónoma para cada etapa de procesamiento individual.Transferencias estables y controladas entre unidades mediante bombas de alta eficiencia y transportadores de tornillo.Adaptabilidad de distribución para adaptarse a diferentes huellas de instalaciones y configuraciones de almacenamiento (parques de tanques).Optimizado para flujos de trabajo de aceites comestibles que conducen directamente al almacenamiento a granel o a etapas de ... Codpfs Adt Drex Abxehd

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT105, Sistema CIP automático usado por DiverseyEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste sistema Clean-In-Place (CIP) está diseñado para ofrecer una desinfección fiable y repetible para la producción de bebidas y procesos de envase industrial. Con tres tanques dedicados y operación totalmente automática, simplifica los ciclos de limpieza en circuitos de proceso, llenadoras, pasteurizadores y tuberías asociadas. El calentamiento eléctrico del sistema garantiza un control preciso de la temperatura para fases de lavado alcalino y enjuague eficientes, apoyando estándares de higiene consistentes en instalaciones de líneas de embotellado de segunda mano y usadas.Tipo de sistema: Clean-In-Place (CIP)Año de fabricación: 2012Nivel de automatización: Totalmente automáticoMétodo de calentamiento: Calentamiento eléctricoPotencia: 15 kWRequisitos eléctricos: 380V / 50 HzNúmero de tanques: 3Volúmenes de los tanques: 2 x 1.0 m³ y 1 x 0.5 m³Capacidad total de los tanques: 2.5 m³Aplicación: Líneas de producción de bebidas y embalaje industrialAutomatización avanzada y sistemas de controlLa arquitectura de control totalmente automático permite secuencias de limpieza consistentes y programables con mínima intervención del operador. El calentamiento eléctrico soporta perfiles térmicos estables durante las fases de detergente y enjuague, mejorando la repetibilidad y la eficiencia de la limpieza. El layout del sistema es compatible con las prácticas estándar de integración PLC/HMI utilizadas en instalaciones de producción de bebidas, facilitando la gestión de recetas, el timing de ciclos y el registro de datos cuando está conectado a una red de control de planta.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para una integración sin fallas, este sistema CIP se conecta a llenadoras, collectores de tubería, intercambiadores de calor, tanques y equipos de procesamiento auxiliares. Soporta conceptos de limpieza en línea o centralizados y puede desplegarse como un módulo autónomo de sanitización que sirve a múltiples circuitos mediante enrutamiento automático de válvulas. El cambio de formato y de producto se simplifica mediante ciclos guiados por recetas, lo que lo hace adecuado para instalaciones que manejan diversas SKU dentro de una línea de embotellado usada o en un entorno más amplio de maquinaria de envasado.Condición de la máquina e historial de mantenimientoCon operación totalmente automática y calefacción eléctrica, este sistema CIP está configurado para una sanitización confiable día a día. La mantenimiento preventivo de rutina se centra en sellos de bombas, válvulas, juntas, sondas de temperatura y instrumentación de conductividad/flujo típicamente utilizada en aplicaciones CIP. La disposición a tres tanques soporta una planificación eficiente de ciclos de limpieza y un mantenimiento sencillo de las piezas húmedas para mantener rendimiento e higiene a largo plazo.Rendimiento operativo y versatilidadLa configuración multi-tanques soporta pasos CIP clave como pre-enjuague, lavado con detergente y en... Chods Adyz Ropfx Abxed

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT99, Decantadora centrífuga Vitone V5 usada para aceite - Malaxador de 90 qlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta centrífuga decantadora de segunda mano es una unidad de separación industrial diseñada para apoyar el procesamiento aguas arriba antes de las operaciones de envasado y embotellado. Construida en 2006, combina un rendimiento robusto con una integración directa a líneas de proceso modernas. La máquina se entrega completa con un panel de control eléctrico y un malaxador de gran capacidad, lo que permite una preparación y clarificación eficientes del producto antes de la transferencia a tanques de almacenamiento y equipos de llenado aguas abajo en una línea de embotellado usada o una instalación nueva.Año de fabricación: 2006Capacidad de producción: 50 q/h (aprox. 5.0 t/h)Componentes incluidos: Panel de control eléctrico; malaxador de 90 ql (aprox. 9,000 kg)Tipo de proceso: Separación continua sólido–líquido mediante centrifuga decantadoraConfiguración de operación: Se suministra desmontada para transporte rápido e instalaciónAplicación: Preaclaración y separación antes de almacenamiento, transferencia y llenado en flujos de producción de bebidas y procesos de envasado industrialesAutomatización avanzada y sistemas de controlLa unidad se entrega con un panel eléctrico que proporciona control centralizado para secuencias de inicio/parada, protección de motor y interbloqueos de proceso. La arquitectura del panel admite una operación segura, facilitando la integración con controles a nivel de planta, gestión de nivel de tanques y llenadoras aguas abajo. Etiquetado claro y cableado organizado simplifican la puesta en marcha y el mantenimiento, mientras que protecciones estándar ayudan a salvaguardar a operadores y equipos durante el uso diario.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una conectividad de línea sencilla, la centrífuga decantadora se integra fácilmente con sistemas de alimentación aguas arriba y tanques de reserva o clarificadores aguas abajo. Su diseño de descarga continua ayuda a estabilizar los caudales hacia equipos de llenado y envasado, mejorando la eficiencia general de la línea. Puede operar como módulo de separación independiente o incorporarse en línea con manifolds CIP-ready, bombas de transferencia y válvulas automáticas. El caudal y el tiempo de residencia se pueden ajustar mediante ajustes de la tasa de alimentación para adaptarse a una gama de perfiles de viscosidad y cargas de sólidos en la producción de bebidas y procesos de envasado industriales relacionados.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina ya viene desmontada, permitiendo una carga, transporte y colocación rápidas en el sitio de instalación. Subsistemas mecánicos y eléctricos están organizados para un reensamblaje, con el panel eléctrico suministrado simplificando la reacondicionamiento. En conjunto, representa un activo de segunda mano confiable, listo para integrarse en una línea de embotellado usada existente o en una nueva área de proceso, siguiendo los procedimientos estándar de instalación y puesta en marcha.Rendimiento operativo y versatilidadEsta centrífuga decantadora está d... Cedpj Adt Dxjfx Abxohd

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, número de máquina/vehículo: PX20, Mezclador KHS INNOPRO CMX-18 usado 18 m³-h - Año 2006Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEl KHS INNOPRO CMX-18 es un mezclador premix diseñado para la producción de bebidas y la integración en una línea industrial de envasado o de embotellado usada. Fabricada en 2006, esta unidad de proceso tiene una capacidad nominal de 18 m³/h y está diseñada para preparar, desairear, mezclar y transferir producto de bebida hacia el área de llenado.Fabricante: KHSModelo: INNOPRO CMX-18Año de fabricación: 2006Capacidad nominal: 18 m³/hCapacidad del tanque pulmón: 850 LPresión máxima: 8 barPresión de prueba: 11.44 barRango de temperatura: 20 / 100 °CSistemas avanzados de automatización y controlEl sistema premix incluye instrumentación de proceso para el control de presión, caudal y nivel. Transmisores de caudal, controladores indicadores de caudal, indicadores de presión, alarmas de presión, presostatos, interruptores de nivel y alarmas de nivel permiten una gestión controlada del producto durante las etapas de desaireación, transferencia y almacenamiento pulmón.El aire de control se suministra a 4–5 bar, con una línea asociada de gas o aire indicada a 6–6.5 bar. La configuración de proceso incluye secciones de caudal controlado y colectores de válvulas para el encaminamiento del producto, la circulación CIP y las funciones de retorno de jarabe.Capacidades de integración en la línea de producciónEste mezclador premix KHS es adecuado para su instalación aguas arriba de una llenadora en una línea de producción de bebidas. El esquema de proceso muestra una conexión de salida dedicada a la llenadora, permitiendo transferir el producto preparado desde el tanque pulmón a los equipos de llenado aguas abajo.Las conexiones de agua y CIP están integradas en el colector de válvulas, mientras que ramales dedicados de retorno de jarabe CIP permiten las operaciones de limpieza y retorno de producto. El sistema utiliza conexiones de suministro de dióxido de carbono para la desaireación y la preparación de bebidas, lo que lo hace adecuado para entornos de producción donde se requiere mezcla controlada y gestión de gases.Conexión de agua: Ø2.1/2"Conexión CIP: Ø2.1/2"Conexiones de retorno de jarabe CIP: Ø1.1/2"Conexión de salida a la llenadora: Ø4"Conexión de agua de sellado: DN15Estado de la máquina e historial de mantenimientoEste mezclador premix KHS de segunda mano fue fabricado en 2006. La documentación técnica disponible identifica la configuración del proceso, las especificaciones de los recipientes, las conexiones de servicios y la disposición de la instrumentación. El equipo está configurado como una unidad completa de mezcla y transferencia con desaireación, almacenamiento pulmón, bombas e instrumentos de control de proceso.Rendimiento operativo y versatilidadEl INNOPRO CMX-18 incorpora un recipiente de desaireación, tanque pulmón, seis bombas y un circuito de transferencia de producto. El producto pasa por secciones de caudal controlado antes de entrar en el ... Cedpfxo Adtqre Abxjhd

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT100, Máquinas de malaxar Pieralisi usadas con panel de control y bombas P60Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEstos malaxadores para aceite de oliva Pieralisi son unidades de procesamiento de segunda mano diseñadas para la etapa de malaxado en líneas industriales de extracción de aceite de oliva. Como paso clave entre la trituración y la centrifugación, los malaxadores homogeneizan y condicionan la pasta de aceituna para optimizar el rendimiento y la calidad del aceite. Las unidades están actualmente instaladas y se han mantenido con servicio anual regular y limpieza. Adecuados para integrarse en una línea de envasado usada o en un entorno industrial más amplio de envasado y procesamiento, proporcionan un rendimiento fiable para los productores que buscan fiabilidad en instalaciones de producción de alimentos y bebidas.Fabricante: PieralisiAño de fabricación: 2000Rol del proceso: Malaxado/amasado de la pasta de aceituna previa a la centrífuga decantadoraCapacidad indicativa: aproximadamente 20 quintales/hora (≈ 2,000 kg/h), dependiente del tamaño del triturador y de la centrífugaConfiguración: Unidades instaladas, acopladas a una trituradora aguas arriba y a una centrífuga decantadora aguas abajoAplicación: Líneas de extracción de aceite de oliva con clarificación, almacenamiento y envasadoAutomatización avanzada y sistemas de controlLos malaxadores están diseñados para operación de servicio continuo con control de operador sencillo para inicio/detención y temporización del proceso. El diseño del sistema soporta procesamiento estable y repetible, permitiendo un condicionamiento de la pasta constante para mejorar la eficiencia de separación en la etapa de la centrífuga decantadora. La arquitectura de los controles está orientada a una operación fiable y una interacción fácil para el operador, alineándose con los estándares de planta habituales para líneas industriales de envasado y procesamiento de alimentos.Capacidad de integración en la línea de producciónLa integración está optimizada para líneas completas de producción del aceite de oliva que incluyen una trituradora (frangitore) aguas arriba y una centrífuga decantadora aguas abajo. Los malaxadores trabajan en línea con bombas, tanques de balance y equipos auxiliares, permitiendo una transferencia suave de la pasta y un mínimo tiempo de inactividad. La capacidad indicativa de alrededor de 2.000 kg/h está influenciada por las capacidades tanto de la trituradora como de la centrífuga, asegurando un rendimiento equilibrado de la línea. Estas unidades encajan sin problemas en los diseños de producción existentes y pueden servir para operaciones que más adelante se conectan a almacenamiento, filtración y maquinaria de envasado.Estado de la máquina y historial de mantenimientoLas malaxadoras están instaladas y han recibido mantenimiento anual regular y limpieza. Su mantenimiento garantiza un funcionamiento fiable y reduce la necesidad de reacondicionamiento inmediato. Como equipo de segunda mano, son adecuadas para instalaciones que buscan maquinaria usada robusta que puede prepararse para volver a entrar en servicio rápidamente.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñados ... Codo Adt Ecspfx Abxohd

Estado: usado, Reactor vertical usado, fabricado en acero inoxidable resistente a ácidos por PSV Fabrication Ltd. Capacidad total: 6300 litros. Capacidad útil: aproximadamente 4000 litros. Fondos: superior e inferior, soldados, de forma elipsoidal. Dimensiones del tanque: diámetro 1800 mm x longitud de la pared recta 2450 mm. Presión de trabajo: vacío/6 bar, temperatura de trabajo hasta 130 °C. Chedszdfb Hspfx Abxsd Camisa de calentamiento de acero al carbono, fabricada como serpentín con tubos semicirculares soldados a la pared, diseñada para trabajar en un rango de presiones de vacío/9 bar, con una temperatura de hasta 185 °C. Dispone de aislamiento térmico y está revestida con chapa de acero al carbono. El reactor está equipado con un agitador de paletas de doble nivel (cuatro paletas en cada nivel) montado en la parte superior, accionado por un motor y una caja de engranajes. En las paredes laterales de la cámara de mezcla, hay cuatro agitadores estáticos. Especificaciones: Capacidad: 4000 litros Presión interna: 6 bar Temperatura interna: 130 °C Presión de la camisa: 9 bar Temperatura de la camisa: 185 °C Patas/Soportes/Anillo de montaje: Soportes

Estado: usado, Tanque de acero inoxidable de 4500 litros sobre patas / Tanque de proceso INOX (3,1 m de altura), equipo usado Datos técnicos: Material: Acero inoxidable (INOX) Dimensiones totales (ancho × profundidad × altura): 1850 × 1600 × 3100 mm Dimensiones del cuerpo del tanque: Ø 1600 mm de diámetro × 2200 mm de altura Circunferencia del tanque: 5000 mm Volumen útil: Aprox. 4400–4500 litros (4,5 m³) Csdpez Rqgfsfx Abxjhd Diseño: Tanque vertical soportado por tres patas, con refuerzo tubular inferior Equipo y características: Apertura de acceso / Apertura principal: Amplia abertura para facilitar la limpieza, con conexión de brida (aprox. Ø 350 mm de diámetro interior) Ventanas de inspección: 2 indicadores de nivel integrados con brida para controlar el nivel del líquido y las condiciones del proceso Conexiones: Múltiples tomas de conexión con brida, que incluyen una salida inferior o lateral DN100 / Ø 100 mm y una conexión superior Diseño: Fondo y tapa con forma cónica para un drenaje óptimo Dimensiones totales: Ancho: 1850 mm Profundidad: 1600 mm Altura: 3100 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: PST18, Pasteurizador Tecnoindustria Usado Totalmente Revisado Pasteurizador de malla marca Tecnoindustria todo de acero inoxidable con malla cuadrada de acero inoxidable completo con tanques de reciclaje de agua con bombas relativas, cinta de entrada y salida para frascos o cajas, soplador para secado de frascos o cajas, grupo modulador de vapor, intercambiador de calor, varios tubos de conexión y todos sus accesorios para el funcionamiento. La máquina está totalmente revisada. Se compone de dos sectores de los cuales: longitud útil primer sector 11450 mm longitud útil segundo sector 7350 mm dimensiones totales: Longitud total 18,70 metros sin cintas Longitud útil de la correa eje a eje: 18,45 m Ancho útil neto 2,00 m. Ancho total del cuerpo de la máquina 2,36 m Ancho total incluyendo bandejas 2,36 m + 0,65 m total 3,01 m Superficie útil total de la máquina m2. 36,90 Chjdpfx Ajvguhkobxed Altura 1400 Características por sección Longitud de esterilización: mm. 7.700 útiles Longitud de preenfriamiento: mm. 3.300 útiles Longitud de refrigeración por agua caliente + refrigeración: mm. 7.000 útiles Altura mm 1400 Ancho de banda de entrada de pista única: mm 200 Longitud: mm 3200 Banda de salida de un solo carril con ancho de banda Intralox: mm 400 longitud: mm 3700 útil Pasteurizador Tecnoindustria Usado Reacondicionado Completamente, La maquina esta totalmente reacondicionada, en excelente estado

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: PST30, Pasteurizador aséptico usado Tetra therm - 2012Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador aséptico proporciona un fiable tratamiento de alta temperatura y corto tiempo (HTST) para producciones de bebidas exigentes. Diseñado dentro de la familia Tetra Therm y fabricado en colaboración con Alfa Laval, está configurado para operación aséptica con desaireación integrada para preservar la calidad en productos sensibles. Como unidad de segunda mano procedente de entornos de envasado industrial, ofrece un rendimiento sólido para una línea de embotellado usada o una célula de procesamiento independiente.Tipo de máquina: Pasteurizador aséptico (Flash)Marca: Tetra Pak (engineered with Alfa Laval)Modelo: CM6-SMAño: 2012Capacidad de producción: hasta 12,000 L/h (ajuste actual aprox. 6,000 L/h)Temperatura máxima de proceso (TS): 125 °CPresión máxima admisible (PS): 6.0 barPresión de prueba (PT): 8.6 barVolumen de proceso: 162.0 LGrupo de fluido: 2Desaireador: IncluidoConformidad CE: CE 0409Fecha prueba de presión: 2012-11-28Sistemas avanzados de automatización y controlDiseñado para la producción moderna de bebidas, este pasteurizador aséptico soporta control automático de temperatura y condiciones estables de mantenimiento adecuadas a flujos de trabajo HTST. Es compatible con las arquitecturas PLC/HMI típicas usadas en equipos de embotellado y maquinaria de envasado, permitiendo la gestión de recetas, manejo de alarmas y tendencias a través de los sistemas de control de planta estándar. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones conformes a CE contribuyen a una operación consistente y a la seguridad del operador durante las fases de proceso y limpieza.Capacidades de integración en líneaDiseñado para colocación inline dentro de una producción de bebidas o una línea de embotellado usada, la unidad se integra a monte con módulos de preparación y desaireación y a valle con tanques estériles, llenadoras u homogeneizadores habituales en el envasado industrial. La agilidad de formato a nivel de proceso lo hace apto para múltiples recetas de zumo y SKU de bebidas still, ayudando a las plantas a adaptarse a demandas estacionales o marca blanca sin cambios de hardware extensivos.Estado de la máquina e historial de mantenimientoSe trata de un pasteurizador aséptico de segunda mano usado previamente para zumo de tomate y bebidas still (no carbonatadas). Se presenta como operativo y listo para su despliegue, ofreciendo una opción práctica para productores que buscan equipos probados con características de rendimiento establecidas en entornos de procesado de bebidas.Rendimiento operativo y versatilidadEl proceso flash aséptico del sistema, la clasificación de temperatura de 125 °C y la desaireación integrada ayudan a proteger color, aroma y atributos nutricionales mientras reducen el oxígeno disuelto para mejorar la vida útil. Su rango de capacidad, actualmente ajustado alrededor de 6,000 L/h con m... Chedpjz E Dlcofx Abxjd

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: PST34, Pasteurizador flash tubo en tubo BUCHER usado 12000 L/hEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador flash tubo en tubo ofrece un tratamiento térmico fiable para una producción de bebidas de alta calidad. Fabricado por Bucher Unipektin, modelo PWAP 12000-S, está diseñado para un funcionamiento continuo e higiénico con una degradación mínima del producto. Su robusta construcción en acero inoxidable y el skid compacto facilitan la instalación y la integración en entornos de proceso o líneas de embotellado usadas.Fabricante: Bucher UnipektinModelo: PWAP 12000-STipo de máquina: Pasteurizador flash tubo en tuboAño: 2016Capacidad: 10,000–12,000 l/hIntercambiador de calor: Diseño tubo en tuboConstrucción: Acero inoxidable, bastidor skidControl: Panel de control HMI táctilComponentes incluidos: Bomba de alimentación de producto, tubo de mantenimientoSaneamiento: Configuración preparada para CIPHistorial de producto procesado: Zumo de manzana / concentrado (no lácteo)Documentación: Documentación completa y manual de usuario incluidosAutomatización avanzada y sistemas de controlLa HMI táctil integrada proporciona manejo intuitivo, visualización en tiempo real del proceso y gestión simplificada de recetas para resultados de pasteurización consistentes. El control automático de la temperatura, el caudal de producto y el tiempo de mantenimiento respalda un rendimiento estable y la seguridad del producto. La gestión de alarmas, el registro de tendencias y las indicaciones guiadas al operador ayudan a garantizar procesos repetibles con un tiempo de inactividad mínimo. El diseño preparado para CIP permite gestionar secuencias de limpieza automáticas desde la interfaz de control para cambios rápidos y garantía de higiene.Capacidades de integración en línea de producciónDiseñado para una integración fluida en entornos de producción de bebidas, este pasteurizador flash se conecta aguas arriba a mezclado, filtración y tanques de almacenamiento, y aguas abajo a llenadoras y sistemas de envasado industrial. La base sobre skid simplifica la colocación y la conexión de utilidades, permitiendo una puesta en marcha rápida en instalaciones de proceso de segunda mano o actualizadas. Su operación continua soporta flujos estables hacia los equipos de llenado y etiquetado aguas abajo, ayudando a mantener la eficiencia global de la línea.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa unidad tiene un historial documentado con productos no lácteos procesando zumo de manzana y concentrado, lo que contribuye a un perfil interno limpio. Se suministra con documentación completa y manual de usuario para facilitar la instalación, la operación y el mantenimiento. Presentado como un sistema de pasteurización de segunda mano adecuado para entornos de producción de bebidas que buscan un tratamiento térmico fiable con instalación compacta.Rendimiento operativo y versatilidadLa configuración tubo en tubo es idónea para zumos, concentrados y bebidas no láct... Cedpfx Abez E Dhqjxehd

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC695, Línea de llenado AMOS usada para zumo natural 2500 Kg/hEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es un sistema completo de procesamiento y llenado para la producción de zumo 100% natural en envases Bag-in-Box. Fabricada por AMOS en 2013, la línea está diseñada para recibir manzanas, preparar y prensar la fruta, filtrar y recoger el zumo, pasteurizar el producto y llenarlo en bolsas Bag-in-Box de 3L y 5L.Fabricante: AMOSAño: 2013Capacidad de procesamiento: 2,500 kg de manzanas/hProducción de llenado: 1,000-1,200 bolsas por 8 horas de funcionamientoFormatos de envasado: bolsas Bag-in-Box de 3.0L y 5.0LAlmacenamiento de zumo: 2 tanques x 500LAlimentación eléctrica: 380V, trifásicaSistemas avanzados de automatización y controlEl equipo está conectado a la red de servicios y funciona con electricidad, agua, aire comprimido y diésel para la etapa de pasteurización. El compresor suministra aire a la prensa, al pasteurizador y a la llenadora, permitiendo el funcionamiento coordinado de las etapas de procesamiento y llenado. La línea combina la manipulación de fruta, la extracción, el tratamiento térmico y el llenado Bag-in-Box en una solución integrada de envasado industrial.Capacidades de integración en líneas de producciónEsta línea completa de procesamiento de zumo sigue un flujo de producción lógico desde la recepción de fruta cruda hasta el llenado y el enfriamiento natural del zumo envasado. Es adecuada para productores que buscan equipos de segunda mano para el procesamiento de zumo natural, incluidas aplicaciones de zumo de manzana y mandarina.Tipo/categoría de máquinaFabricante/modeloAñoCompresorGIS2013Equipos variosVoranEquipos variosEquipos variosAMOS2013Equipos variosFiltroTanquePasteurizadorRinkTanqueLlenadora Chjdpfx Ae Adtp Iebxjd

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Fertilizante líquido / AHL / ASL - Depósito, contenedor, tanque de almacenamiento 100.000 litros de capacidad - nuevo de fábrica - superficie, fabricado en chapa de acero. El depósito cumple con la norma DIN-EN 12285-2 (anteriormente DIN 6616-D), tiene 2 soportes tipo silla de montar, una escalera de acceso y está imprimado en el exterior, sobre las chapas sin tratar. D = 2,90 m - L = aproximadamente 16,00 m. El depósito recibe un revestimiento interior de plástico nuevo de fábrica, Cedpsi A Hxvsfx Abxehd incluido el dispositivo de detección de fugas montado en la caja de protección; véase la foto de muestra. El revestimiento interior de plástico cuenta con una "aprobación general de supervisión de la construcción" y, por lo tanto, es adecuado y está aprobado para el almacenamiento de fertilizante líquido AHL y también para el reductor de NOx AUS 32 (AdBlue). El precio se indica en fábrica, con carga incluida. (Se puede ofrecer un servicio de entrega a domicilio a un coste adicional). Recomendamos: Chorro de arena en el exterior del depósito mencionado, imprimación y repintado completo en gris tráfico / tono RAL. (¡Si lo desea, también son posibles otros tonos RAL!). ASL (solución de sulfato de amonio) es un fertilizante líquido muy solicitado, que se genera en las instalaciones de secado durante el secado de lodos fermentados líquidos y en la limpieza de los gases de escape. Los depósitos de ASL requieren un revestimiento interior de plástico debido a las propiedades corrosivas del medio de almacenamiento. Importante: El depósito que se muestra (foto de muestra) es un depósito de 100.000 litros revisado que ya ha sido entregado a un cliente. Las tuberías de plástico (conexión de PVC) no están incluidas en el suministro y pueden adquirirse con un cargo adicional. En general: Recibirá una factura con el IVA desglosado. La compra se realiza de acuerdo con nuestras condiciones generales de venta. También ofrecemos otros sistemas de tanques (nuevos y usados) y sistemas de alquiler. Además, compramos sistemas de tanques existentes y podemos vaciarlos, limpiarlos, desmontarlos y transportarlos de forma profesional, con una cualificación profesional certificada según la Ley de Recursos Hídricos (WHG). ===== Si tiene alguna pregunta, póngase en contacto con: ===== Alfred Schneider GmbH & Co. Tankbau KG Sr. Heß / Sr. Jakob Tiefenrod 2 34320 Söhrewald bei Kassel / Hessen =====

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC656, Planta usada de extracción de aceite PIERALISI con decanter J2Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de extracción de aceite de oliva se centra en un decanter Pieralisi J2 e incluye preparación aguas arriba y separación aguas abajo para un procesamiento continuo. La configuración está diseñada para explotaciones agrícolas, cooperativas e instalaciones industriales que buscan equipos de segunda mano fiables para integrar antes de las operaciones de embotellado y envasado industrial. Fabricada por Pieralisi con equipos complementarios en acero inoxidable, la línea ofrece funcionamiento robusto para la producción de aceites comestibles.Decanter principal: Centrífuga decantadora Pieralisi J2Caudal horario (decanter): 25–30 ql/hSeparadores: 2 separadores centrífugosBatidoras: 3 batidoras, tipo SiciliaBatidora de preparación: 1 unidad, capacidad 5 qlMolino: Molino de martillosLavadora: Lavadora Santoro en acero inoxidableDeshojadora: Transportador de alimentación con eliminación de hojasConstrucción: Acero inoxidable de calidad alimentaria en la lavadora y en los equipos en contacto con el proceso según especificaciónAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está diseñada para un funcionamiento continuo y estable con interfaces de operador sencillas, adecuadas para entornos de procesamiento de alimentos. Los controles mecánicos y de proceso permiten alimentación constante, batido uniforme y parámetros de separación consistentes alrededor del decanter Pieralisi J2. La protección de seguridad y las funciones de parada de emergencia son prácticas estándar para los operadores que trabajan alrededor del molino, transportadores y equipos rotativos.Capacidades de integración en línea de producciónEsta línea de extracción se integra sin problemas antes de equipos de embotellado de aceites comestibles como llenadoras, taponadoras y etiquetadoras. Puede alinearse con transportadores y tanques de almacenamiento existentes, habilitando un flujo completo desde el proceso hasta el envasado para entornos de producción de alimentos y bebidas. La flexibilidad de formato deriva del ajuste del proceso (triturado, tiempos/temperaturas de batido y separación) para adaptarse a distintas variedades de aceituna y objetivos de calidad antes de la transferencia a las líneas de embotellado.Tipo/categoría de máquinaFabricante/ModeloAñoEquipos varios — Transportador deshojador—Equipos varios — LavadoraSantoroEquipos varios — MolinoMolino de martillos Cjdpoz E Dinofx Abxshd

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: ogs30-GA-130-40-MZ, capacidad del depósito: 30.000 l, 1 x depósito de almacenamiento de 30.000 litros de capacidad - usado 1 x surtidor tipo GA-130/40-MZ - nuevo de fábrica Descripción del depósito: según la norma DIN 6616/D, sobre el suelo, de doble pared, incluye certificado de prueba. El depósito tiene dos bases de apoyo, es usado, está limpio y ha sido reacondicionado. Equipado con las siguientes válvulas: 1 tubo de llenado con cierre TW (tapa de llenado) y tubo sumergible, 1 tubo de medición con varilla de medición y cierre de la varilla de medición, 1 tubo de ventilación con campana de ventilación, 1 sensor de límite nuevo de fábrica con homologación del modelo (AIII), 1 escalera y 1 manguito de repuesto para fines de extracción, 1 dispositivo óptico de detección de fugas con homologación del modelo y líquido de detección de fugas. El depósito se imprimará y pintará en color RAL por el exterior. L = aprox. 10,00 m + aprox. 0,70 m de consola / D = 2,00 m / Peso aprox. 6,0 toneladas. El tanque está equipado con una consola soldada en un extremo, sobre la que se monta un surtidor nuevo de fábrica. El surtidor está completamente conectado al depósito, incluyendo válvula de retención angular y compuerta de cierre, y está equipado con una manguera de unos 3 m de longitud y una pistola de llenado automática. Descripción del surtidor: - nuevo de fábrica - con dos mangueras de llenado para el suministro de combustible a camiones y coches, no calibrable, adecuado para gasóleo, conmutable, el suministro de combustible siempre se realiza desde un solo lado. Caudal 1 = hasta aprox. 130 l/min. Caudal 2 = hasta aprox. 40 l/min. aprobado para instalaciones de almacenamiento sobre el suelo y subterráneas, incluyendo aprox. 2 x 4,0 m de manguera de llenado y pistolas de llenado automáticas ZVA + ZVA 25, así como un filtro fino con cartucho permanente lavable. El surtidor tiene un motor de 400 V con bomba y separador de gas, incluyendo un contador mecánico de rodillos de 3 dígitos para mostrar la cantidad individual de combustible suministrado, así como un contador total de 6 dígitos - de fábrica. Si se desea: 1 unidad de mástil para mangueras, incluyendo resorte de acero inoxidable. La instalación está montada y lista para funcionar, excepto por la conexión eléctrica del surtidor. - de fábrica, con carga gratuita - General: Chsdpjcybvzjfx Abxsd Recibirá una factura con el IVA desglosado. La compra se realiza según nuestras condiciones generales de venta. ¡También ofrecemos otras instalaciones de almacenamiento de combustible, depósitos de almacenamiento, tanques de gasóleo (nuevos y usados), así como instalaciones de alquiler! Además, compramos instalaciones de almacenamiento de combustible existentes y podemos vaciarlas, limpiarlas, desmontarlas y transportarlas de forma profesional, con cualificación profesional certificada según la Ley de Gestión del Agua (WHG).

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito: 20.000 l, Estación de servicio diésel – Estación de servicio privada – Sistema de almacenamiento de combustible – Pequeña estación de servicio compuesto por: 1 depósito de almacenamiento de 20 m³ – nuevo de fábrica 1 surtidor tipo eco 75 – nuevo de fábrica Descripción del depósito de acero: Capacidad de 20.000 litros según EN 12285-2 – Clase B – (sustituye a DIN 6616), instalación en superficie, de doble pared, incluye certificado de prueba, apto para su instalación en zonas sísmicas de grado 0. El depósito tiene dos soportes, una boca de inspección con tapa abovedada y está equipado con los siguientes accesorios: 1 tubo de llenado con cierre TW (tapa de llenado) y tubo de inmersión, 1 tubo de calibración con varilla de calibración y cierre de la varilla, 1 tubo de ventilación con campana de ventilación, 1 limitador de nivel nuevo de fábrica con aprobación de diseño (AIII), 1 escalera y 1 manguito de repuesto para la extracción de combustible, 1 dispositivo óptico de detección de fugas con aprobación de diseño y líquido detector de fugas. El depósito se chorrea con arena en el exterior, se aplica una imprimación y se pinta en gris hierro RAL 7011. (Otros tonos RAL están disponibles con un coste adicional). L = aproximadamente 6,90 m + aproximadamente 0,70 m (consola) – D = 2,00 m – Peso: aproximadamente 4,2 toneladas – Ex fábrica, con carga gratuita. Descripción del surtidor: Tipo eco 75 – no apto para la calibración, caudal de hasta 75 l/min, apto para combustible diésel, incluye: - Sistema de gestión de tanques con conexión a la nube myTecalemit - Incluye software de gestión de datos de tanques basado en la web – Módulo Básico – - 2 sistemas de identificación de conductores/vehículos para un máximo de 4.000 usuarios - Identificación mediante tecnología de transpondedor - Interfaz USB para la recuperación de datos - Bomba de paletas con motor asíncrono monofásico – 230 voltios Chjdpei Artlsfx Abxjd - Contador de engranajes ovalados con emisor de impulsos, precisión = aproximadamente +/- 0,5 % - Filtro de aspiración/filtro de suciedad con filtro fino - 4 m de manguera de surtido DN 25 con válvula de surtido automática con aprobación de diseño, incluida la rótula giratoria y el soporte de la manguera de surtido - Altura de aspiración nominal: aproximadamente 3,5 m / longitud máxima de la línea de aspiración = 6,0 m - Robusta carcasa de chapa de acero con recubrimiento en polvo Dimensiones: aproximadamente 1.410 x 520 x 275 mm - Pantalla monocromática iluminada de dos líneas, altura de los caracteres: 8 o 19 mm - Memoria de datos del tanque para hasta 10.000 registros de datos de dispensación - Menú en alemán, inglés y francés Además, se requieren llaves magnéticas/transpondedores. En general: El precio de la estación de servicio es válido ex fábrica Söhrewald, cerca de Kassel, con carga gratuita. (Se puede ofrecer una entrega a domicilio a un coste adicional). Recibirá una factura con el IVA indicado. La compra se realiza según nuestras condiciones generales de venta. ¡También ofrecemos otros sistemas de almacenamiento de combustible (nuevos y usados), así como sistemas de alquiler! Además, compramos sistemas de almacenamiento de combustible existentes y podemos desmontarlos, limpiarlos, vaciarlos y transportarlos de forma profesional, con la cualificación certificada de una empresa especializada según la Ley de Gestión de Aguas (§ 62 WHG).

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Se dispone de dos depósitos de almacenamiento idénticos, con una capacidad de 5000 litros, una presión máxima de funcionamiento de 3 bares, una longitud de 2330 mm, una anchura de 2200 mm y una altura de 2400 mm. Están aislados con lana mineral y fueron sometidos a la última inspección por Dekra (inspección interna + prueba de resistencia) en 2024, sin detectar ningún defecto. Es posible realizar una inspección in situ. Cedpfx Abj Ah Txzoxehd

Estado: no examinado (usado), Se vende un lote de motores y motores de transmisión, un total de 36 unidades. Consulte la lista y las imágenes. El peso total del lote es de aproximadamente 2 toneladas. Los motores no han sido probados y algunos son devoluciones. Sin embargo, aproximadamente el 70 % se adquirieron en exceso y no tienen horas de funcionamiento, aunque sí han estado almacenados durante más tiempo. Puede venir a verlos cuando desee; la venta se realiza únicamente del lote completo. Cedpj Agvbbefx Abxjhd

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 10.633 h, número de máquina/vehículo: LC699, Línea usada Tetra Pak A3-compact flex 200 Slim 300V 9000bph- Año 2012Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea de envasado aséptico en cartón Tetra Pak A3/Compact Flex configurada para formatos de cartón slim de 200 ml. La línea está diseñada para aplicaciones industriales de envasado y producción de bebidas que requieren llenado de cartones de formato compacto, aplicación de pajitas, embalaje secundario y control coordinado de la línea.Modelo principal de llenadora: A3 CF 200SCapacidad de producción: 9000 bphFormato de cartón: 0.2L slimAlimentación eléctrica indicada: 300VHoras de funcionamiento de la línea: 10633Altura de la máquina: 4300 mmSuperficie requerida: 20 m²Cambio de formato: Cambio rápido para envases con la misma configuración de fondoSistemas avanzados de automatización y controlLa configuración incluye un controlador de línea Tetra Pak LC30 para coordinar los equipos de envasado conectados. Este elemento de control central permite un funcionamiento sincronizado entre la llenadora de cartones, el aplicador de pajitas, la encajadora de cartón y los equipos de manipulación asociados. La configuración indicada A3 CF, SA30, CBP32, LC30 y ACHX 10 proporciona una disposición de proceso integrada para el envasado continuo de cartones.Se especifica la capacidad de cambio rápido para formatos que comparten la misma configuración de fondo, facilitando transiciones de producción eficientes dentro de la familia compatible de envases slim de 200 ml.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de envasado Tetra Pak de segunda mano está dispuesta para el procesamiento aséptico de cartones y el embalaje secundario posterior. La línea combina el llenado de cartones con la aplicación de pajitas, el control automatizado y equipos de embalaje en cartón para un flujo de trabajo de envasado industrial integrado.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina llenadoraTetra Pak A3/Compact Flex A3 CF 200S2012Equipos variosTetra Pak Straw Applicator 302012EncajadoraTetra Pak Cardboard Packer 302021Equipos variosTetra Pak LC302012Equipos variosHarmsen International AGUX10-0500-44m2012La línea puede considera... Cjdps Agpkmofx Abxehd

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: PST39, Pasteurizador Tetra Pak de doble modo usado, 10 toneladas - Año 2014Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEl pasteurizador Tetra Therm Lacta está diseñado para el tratamiento térmico continuo en el procesamiento de productos lácteos y la producción de bebidas. Este sistema industrial de pasteurización está configurado para aplicaciones de yogur y leche pura, permitiendo un tratamiento térmico controlado antes de las posteriores operaciones de procesamiento, llenado o envasado.Modelo: Tetra Therm LactaAño: 2014Capacidad de producción: 10 tonnes/hTiempo de retención: 285 segundos para la pasteurización de yogurIntercambiador de calor de placas: Tetra PlexPresión de diseño del intercambiador de calor: 10 BAR en ambos circuitosTemperatura de diseño del intercambiador de calor: 150 °C en ambos circuitosPresión de prueba del intercambiador de calor: 13 BAR en ambos circuitosSistemas avanzados de automatización y controlEl pasteurizador está construido en torno a un proceso térmico continuo en el que el flujo de producto y las etapas de calentamiento y retención deben operar en una secuencia coordinada. El tubo de retención de 285 segundos proporciona la etapa de permanencia requerida para la pasteurización de yogur, ayudando a mantener una exposición de proceso constante antes de que el producto continúe por la línea. Las configuraciones de control y supervisión deben integrarse con el sistema de proceso de la planta para controlar las condiciones de temperatura, presión, caudal y conducción del producto.Capacidades de integración en líneas de producciónEste equipo de pasteurización puede integrarse en una línea de procesamiento de productos lácteos o de envasado industrial aguas arriba de los equipos de llenado. Es adecuado para manejar yogur y leche pura dentro de un diseño de proceso que incluye recepción de producto, preparación, tratamiento térmico, transferencia higiénica y envasado posterior. El intercambiador de calor de placas permite un intercambio térmico eficiente en el procesamiento continuo, mientras que la sección de retención proporciona una etapa de pasteurización específica para la producción de yogur.En una línea de embotellado usada o una instalación de producción láctea de segunda mano, los equipos de este tipo suelen conectarse a tuberías higiénicas de producto, servicios de proceso y maquinaria posterior de acumulación, llenado o envasado. La planificación de la integración debe considerar la viscosidad del producto, los procedimientos de limpieza, la configuración de las tuberías y la sincronización con la línea de producción de bebidas o de procesamiento de alimentos seleccionada.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina principal Tetra Therm Lacta fue entregada originalmente de fábrica en 2014. El intercambiador de calor de placas Tetra Plex se describe como equipo original de la máquina. La placa de características del intercambiador de calor asociado identifica la fabricación para Tetra Pak y el servicio por Tetra Pak, con el año 2012 indicado en la placa.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado para el pr... Cedjz Ecmxopfx Abxjhd

Año de fabricación: 2025, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10039132, Máquina para la extracción de huesos de frutas EP500, usada. ¡Se reserva el derecho a venta anticipada! Cjdo Ady Tmjpfx Abxjhd