Yunque Usado de segunda mano en venta (21.587)

Estado: usado, Año de fabricación: 1960, Ancho: 1000 mm Peso: 88 kg Fjdpe Ai Ht Asfx Ad Nepp Alto: 390 mm Tercer soporte

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, potencia: 29,2 kW (39,70 CV), tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud total: 1.960 mm, ancho total: 1.770 mm, altura total: 2.250 mm, peso total: 1.400 kg, Número de cámaras: 4, número de filas de estanterías: 1, tipo de control: manual, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de combustible: eléctrico, Energía: eléctrica Número de cámaras: 1 Número de pisos: 4 Superficie de cocción: 5,13 m² Ancho útil de las cámaras: 1350 mm Profundidad de la base de 4 pisos: 950 mm Altura de las cámaras inferiores: 160 mm 80 barras de pan tradicional o 16 bandejas de 400 x 600 mm Altura de la cámara superior: 190 mm Potencia: 29,2 kW Alimentación: 380 Frecuencia: 50 Hz Regulación electrónica por piso Fpedpfs Ai E I Rsx Ad Nop Ajuste independiente de la base y la cubierta Programación semanal en 7 días Temporizador de cocción Generador de vapor integrado Elevador-cargador integrado Dimensiones: 1770 x 1960 x 2250 mm Peso: 1400 kg Año: 2015 Ventajas clave Elevador-cargador integrado para facilitar la carga Temporizador, iluminación y controles por piso Programación de puesta en marcha en 7 días Recordatorio de vapor y alimentación manual en cada piso Campana retráctil con extractor y espacio para el elevador Cristales con doble posición de apertura y fachada de acero inoxidable cepillado

Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 413 h, Estado: usado, peso en vacío: 790 kg, Peso: 790 kg Año de fabricación: 2016 Horas de funcionamiento: 413 Capacidad de carga: 230 kg Dimensiones: 1,30 x 0,78 m Altura de trabajo: 5,6 metros La máquina se encuentra en buen estado. Precio: 2950 € más IVA. Fpodpfx Ae Ail Sged Nep

Año de fabricación: 1981, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Nombre de maquina: Mezcladora de rejas de arado Fabricante: Lödige Tipo: FKM 1200 D Año de fabricación: 1981 Contenido total: 1200 Litros Velocidad: 120 Motor de accionamiento: 18,5 kW Material: Acero inoxidable estabilizado con titanio 1.4541 Voltaje del motor: 380 V, 50 Hz, Grado de protección: IP44 Diseño: Horizontal, funcionamiento por lotes Fpodpfx As Aitp Eod Nep Transmisión: SEW, Tamaño: R 120 P Designación: Lödige FKM 1200 D Equipamiento: Palas tipo reja de arado Dimensiones: Largo: 3200 x Ancho: 1100 x Alto: 1360 mm Documentación técnica: Si Observaciones: El mezclador estuvo en uso en la industria alimentaria (especias) Condición: Usado Precio: A solicitud

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: PR33, Máquina de moldeo por inyección AOKI AL-500LL-50S usada - Año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa AOKI AL-500LL-50S es una máquina de moldeo por inyección diseñada para la fabricación de envases PET mediante un proceso integrado de moldeo por inyección y soplado. Este equipo usado para líneas de embotellado está configurado con 7 cavidades, permitiendo una producción eficiente de envases moldeados para aplicaciones de embalaje industrial y producción de bebidas.Fabricante: AOKI Technical Laboratory, Inc.Modelo: AL-500LL-50SAño de fabricación: 2018Incluye: compresor y chillerConfiguración de cavidades: 7 cavidadesDiámetro del husillo: 64 mmCapacidad de inyección: 522.8 cm³/shotFuerza de cierre del molde de inyección: 500.3 kNLongitud de la preforma bajo el cuello: 150 mmFuerza de cierre del molde de soplado: 608.3 kNPresión del aire de soplado: 3.0 MPaSistemas avanzados de automatización y controlLa máquina está equipada para funcionamiento eléctrico trifásico a 380 V y 50 Hz. Su carga eléctrica instalada es de 94.0 kW, con un requisito de corriente de 168 A. La plataforma de moldeo por inyección combina funciones de mesa giratoria y accionamiento por husillo con servicios hidráulicos y neumáticos para ciclos de moldeo controlados.Alimentación eléctrica trifásicaVoltaje: 380 VFrecuencia: 50 HzPotencia: 94.0 kWCorriente: 168 APresión hidráulica: 17.5 MPaPresión neumática: 3.0 MPaPresión de suministro de agua: 0.3 MPaCapacidades de integración en la línea de producciónEsta máquina de moldeo por inyección AOKI puede instalarse antes de una línea de embotellado usada para producir envases PET directamente a partir de resina, reduciendo la dependencia de botellas suministradas externamente. Las máquinas de este tipo son adecuadas para configuraciones integradas de embalaje industrial, donde la producción de envases se coordina con equipos posteriores de manipulación, llenado, taponado, etiquetado y embalaje secundario.La configuración de 7 cavidades permite un moldeo repetible de envases para la producción de bebidas. La planificación de la integración debe considerar la descarga de envases moldeados, la conexión del transportador, el suministro de aire comprimido, los servicios de agua refrigerada y la capacidad de acumulación posterior.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se ofrece como un equipo industrial de embalaje de segunda mano y está lista para funcionar. No se incluye ningún molde con la máquina, y las piezas auxiliares no están incluidas. Los compradores deben planificar la selección de utillaje y la integración de equipos auxiliares conforme al diseño de envase requerido y al proceso de producción.Rendimiento operativo y versatilidadLa AL-500LL-50S combina las funciones de moldeo por inyección y moldeo por soplado para la producción de envases PET. Su configuraci... Fpedpe Aia Ezsfx Ad Nsp

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: R-00708, capacidad de carga: 45 kg, alcance del brazo: 2.650 mm, fabricante de controles: R-30iB Plus A-size, fabricante de colgantes de enseñanza: A05B-2255-C101#EGN, Robot FANUC M-710iC/45M, fabricado en noviembre de 2024, nunca usado. El robot viene con un controlador R-30iB Plus de tamaño A, que incluye el panel de control iPendant. Nuestros expertos realizaron pruebas exhaustivas al robot, tras las cuales llevamos a cabo un servicio de mantenimiento siguiendo las especificaciones del fabricante. Se examina la grasa para determinar la cantidad de partículas de hierro, lo que indica el estado de los ejes correspondientes. Solo los robots en excelentes condiciones mecánicas se reacondicionarán por completo, lo que garantiza una solución a largo plazo para nuestros clientes. Esto nos permite ofrecer nuestros robots con un período de garantía estándar de 12 meses. Marca: FANUC Modelo: M-710iC/45M Número de modelo: A05B-1125-B208 Año de fabricación del robot: 2024.11 Período de garantía (meses): 12 Carga útil (kg): 45 Alcance (mm): 2650 Repetibilidad (mm): ± 0,06 Ejes controlados: 6 ejes Tipo de instalación: en el suelo, boca abajo, en la pared, montaje en ángulo Peso (kg): 570 Fodpfx Ads Ai Hfro Njpp Controlador: R-30iB Plus de tamaño A Año de fabricación del armario: 2024.11 Longitud del RCC (m): 7 Panel de control: A05B-2255-C101#EGN Longitud del cable del panel de control (m): 12

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: GA26, Máquina colocadora de bozales ROBINO & GALANDRINO RECORD 10000 usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLa Robino & Galandrino RECORD 10000 es una máquina colocadora de bozales diseñada para la aplicación de bozales de alambre en botellas utilizadas en la producción de vinos espumosos y bebidas tipo champán. Fabricada en 2017, esta máquina de embalaje industrial facilita la etapa final de cierre después de la inserción del corcho, asegurándolo con un bozal de alambre correctamente aplicado.Fabricante: Robino & GalandrinoModelo: RECORD 10000Tipo de máquina: Máquina colocadora de bozalesAño de fabricación: 2017Alimentación eléctrica: 400 V, trifásicaFrecuencia: 50 HzMarcado de corriente: 6 AEsquema eléctrico: REC377Sistemas avanzados de automatización y controlEsta máquina colocadora de bozales está configurada para la manipulación industrial de botellas y la aplicación de bozales. Su alimentación eléctrica trifásica de 400 V es adecuada para la integración en un entorno automatizado de embotellado y embalaje industrial. La máquina puede incorporarse a controles de línea coordinados y sistemas de transporte de botellas conforme a los requisitos de la línea de producción existente.Capacidades de integración en la línea de producciónLa máquina colocadora de bozales RECORD 10000 está destinada a la instalación en operaciones de embotellado de vino espumoso, normalmente después del taponado y antes de la inspección final, el etiquetado o el embalaje secundario. Una máquina de este tipo puede funcionar como parte de una línea de embotellado usada que manipula botellas de vidrio, donde el posicionamiento preciso y el apriete del bozal de alambre son esenciales para una retención fiable del corcho.Su función en la producción de bebidas es especialmente relevante para productos espumosos y tipo champán, donde el bozal proporciona seguridad mecánica alrededor del corcho durante el almacenamiento, el transporte y la distribución. La integración debe coordinarse con los equipos de taponado aguas arriba y los transportadores de transferencia de botellas aguas abajo.Estado de la máquina e historial de mantenimientoEsta máquina colocadora de bozales Robino & Galandrino de segunda mano fue fabricada en 2017. Su placa de datos identifica la máquina como RECORD 10000 y proporciona los detalles de alimentación eléctrica necesarios para una evaluación técnica preliminar. Se recomienda inspeccionar los conjuntos mecánicos, los componentes de alimentación de bozales, las guías de botellas, los equipos eléctricos y los dispositivos de seguridad antes de la puesta en marcha en una instalación de equipos de embotellado.Rendimiento operativo y versatilidadLa maquinaria para colocar bozales aplica y fija bozales metálicos alrededor de botellas encorchadas, favoreciendo una calidad de cierre uniforme para aplicaciones de bebidas espumosas sensibles a la presión. El proceso ayuda a mantener la retención del corcho y la integridad del embalaje durante las etapas posteriores de etiquetado, empaquetado, paletizado y distribución.Para el embalaje industrial ... Fpsdo Aia Elepfx Ad Nep

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: M251, Monobloque de llenado Clean pack usado completamente reacondicionado en 2016Introducción al monobloque Clean packLa llenadora Clean pack, un monobloque de llenado con configuración 24/24/6 para agua con gas y sin gas, destaca por su fiabilidad y alto rendimiento. Además, esta máquina, completamente reacondicionada en 2016 y sin usar desde entonces, garantiza unas condiciones de trabajo óptimas.Rendimiento y capacidad operativa del monobloque de llenado Clean pack usado completamente reacondicionado en 2016La capacidad operativa de este monobloque es notable; produce 9000 unidades por hora para botellas de 330 ml, demostrando su versatilidad para manejar distintos tamaños de botella, con diámetros de 50 mm a 105 mm y alturas de 150 mm a 350 mm.Características técnicas del monobloqueEntre sus características principales, destacan la presencia de un tapón de aluminio y un eficaz sistema de enjuague. Además, el monobloque está equipado con 24 pinzas y utiliza un único tratamiento. Asimismo, la llenadora incorpora 24 válvulas con tipo de llenado isobárico y boquilla fija, mientras que la taponadora cuenta con 6 cabezales para tapones roscados de aluminio.La máquina de llenado admite tapones con dimensiones de 28×16 mm. Admite alturas de botella desde un mínimo de 160 mm hasta un máximo de 350 mm. Además, la máquina trabaja con botellas de 330 ml y 750 ml, y también llena volúmenes de hasta 1000 ml, con una capacidad mínima de 200 ml.Además, este modelo llena específicamente botellas redondas. Clean Pack en Italia suministró la llenadora a finales de 2016, y desde entonces los técnicos la han reacondicionado por completo con nuevos repuestos para garantizar un rendimiento óptimo.Estado actual y seguridadEsta máquina, actualmente almacenada en un almacén, está lista para su uso y garantiza un funcionamiento seguro. Además, se incluyen manuales para facilitar su manejo y un mantenimiento eficaz. Asimismo, el monobloque está equipado con dispositivos de seguridad integrados y gira en sentido antihorario para un funcionamiento óptimo.Ventajas de comprar un monobloque reacondicionadoLa compra de un monobloque de llenado usado puede aportar ventajas a las empresas que buscan reducir los costes de producción sin comprometer la calidad. Además, el Clean pak completamente reacondicionado en 2016 ofrece la oportunidad de beneficiarse del rendimiento de una máquina de alta calidad a un coste asequible.Impacto ambiental y sostenibilidadElegir una máquina reacondicionada también significa reducir el impacto ambiental asociado a la fabricación de nuevos equipos. La reutilización y el reacondicionamiento de maquinaria existente contribuyen a la reducción de residuos y a la optimización de recursos.Conclusión del monobloque de llenado Clean pak usado completamente reacondicionado en 2016En conclusión, el monobloque Clean pak, completamente reacondicionado en 2016, es una excelente opción para empresas que buscan una solución fiable y rentable para sus necesidades de embotellado. Con sus altas prestaciones y su estado impecable, esta máquina destaca como una solución ideal para satisfacer los requisitos de producción de diversas bebidas. Fodpe Aifrbsfx Ad Nepp

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: FA76, Enfardadora termorretráctil ATLANTA usada - Año 2019Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEnfardadora termorretráctil Atlanta usada, fabricada en 2019 y suministrada en dos unidades. El equipo está configurado para embalaje industrial secundario con una disposición actual de paquetes de 3x2, proporcionando fardos compactos envueltos en film para una manipulación, transporte y distribución eficientes.Cantidad: 2 unidadesAño de fabricación: 2019Configuración actual del paquete: 3x2Capacidad: 40-45 paquetes/min, ( 2.400 - 2.700 paquetes/hora).Potencia instalada: 5.9 kWAlimentación eléctrica: 400 V, 50 HzPresión de aire de funcionamiento: 6 barSistemas avanzados de automatización y controlEsta enfardadora termorretráctil está diseñada para la formación automatizada de fardos y el envolvimiento con film en un entorno de embalaje industrial. Su capacidad de funcionamiento en vacío permite realizar procedimientos de prueba, ajuste y verificación sin flujo de producto, ayudando a los operarios a comprobar el ciclo de embalaje antes de la operación de producción.La máquina utiliza una alimentación eléctrica de 400 V, 50 Hz y requiere aire comprimido a 6 bar. Estos requisitos de servicios deben coordinarse con las instalaciones disponibles en el sitio durante la instalación y la puesta de nuevo en servicio.Capacidades de integración en línea de producciónLa enfardadora termorretráctil tipo Atlanta puede colocarse aguas abajo de equipos de embotellado, etiquetado u otros equipos de embalaje primario para crear multipacks estables. Con su disposición 3x2, es adecuada para aplicaciones de líneas de envasado donde los envases agrupados requieren protección con film y un formato práctico de manipulación.En una línea de embotellado usada o en una instalación de embalaje industrial de segunda mano, los equipos de termorretracción normalmente se conectan con transportadores de entrada y salida. Pueden respaldar la producción de bebidas y otros productos envasados en recipientes donde se requieren paquetes agrupados antes de la paletización, el almacenamiento o la distribución.Estado de la máquina e historial de mantenimientoAmbas máquinas son usadas y estuvieron operativas hasta su desmontaje. Se informa que están en perfecto estado de funcionamiento, sin necesidad de sustitución de repuestos. El equipo fue desmontado durante el año en curso y es adecuado para una instalación, puesta en marcha e integración profesionales en una línea de producción.Rendimiento operativo y versatilidadCon una producción declarada de 40-45 paquetes por minuto, esta enfardadora termorretráctil está diseñada para un rendimiento constante de embalaje secundario. La disposición de paquetes 3x2 proporciona un formato de fardo definido para productos envueltos en film, facilitando una manipulación ordenada aguas abajo en las operaciones de embalaje industrial.Está disponible el funcionamiento en vacío, lo que permite comprobaciones funcionales de la secuencia de embalaje. Esta función es útil durante la instalación, la configuración de la línea y la verificación operativa rutinaria.Requisitos de instala... Fodpo Aia Etjfx Ad Njpp

Año de fabricación: 2025, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10039132, Máquina para la extracción de huesos de frutas EP500, usada. ¡Se reserva el derecho a venta anticipada! Fpodpfx Ads Ady Tme Nsp

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3.500 h, número de máquina/vehículo: LC636, Línea de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa usada de embotellado es un sistema de enlatado de bebidas de segunda mano diseñado en torno a un bloque de llenado de latas KHS, integrado con maquinaria de empaque de alta calidad aguas arriba y aguas abajo. Diseñada para el embalaje industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable para latas de aluminio.Velocidad de producción: hasta 16000 cph (latas por hora)Llenadora principal: KHS Innofill Can C (2018)Costuradora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspector: Heuft detector de nivel de llenadoEnjuagadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerEtiquetadora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Empaquetadora de cajas: Atlanta Rafaello 726Codificación de cajas: impresora SATO S86-EXTransportadores: KHS y AE Conveyors, más KBR transportador de salida con PCServicios/auxiliares: Lubricador de transportadores (Loewados)Tipo de envase: Latas de aluminioDocumentación: Manuales impresos incluidosAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con armarios de control dedicados para transportadores y etiquetado, con lógica coordinada de arranque/parada y manejo fluido del producto. El bloque de llenado KHS Innofill Can C proporciona una arquitectura de automatización moderna con integración amigable para la línea, gestión de recetas y accionamientos sincronizados para operaciones consistentes de llenado y costura. Existen enclavamientos de seguridad y resguardos en estaciones clave para la protección del operador y la fiabilidad del proceso.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de empaque ofrece integración de extremo a extremo desde el despaletizado hasta el empaquetado en cajas, permitiendo un flujo continuo de latas a través del enjuague, llenado, costura, inspección, secado, etiquetado y empaque secundario. Los transportadores modulares de KHS, AE Conveyors y KBR facilitan la acumulación equilibrada y la transferencia estable, ayudando a mantener el rendimiento a las velocidades nominales. La configuración es adecuada para una amplia gama de escenarios de producción de bebidas y puede adaptarse a diferentes tamaños de lata de aluminio con los correspondientes cambios de formato y guías.Estado de la máquina e historial de mantenimientoComo línea de embotellado usada, los equipos del proceso central incluyen la llenadora KHS Innofill Can C y la costuradora Ferrum FC03 de generación 2018. La lista de activos indica un conjunto completo y coherente de estaciones con manuales impresos disponibles, lo que facilita la puesta en marcha, el mantenimiento y la gestión de repuestos. La línea se presenta en estado operativo y lista para funcionar, sujeta a la preparación estándar del sitio y servicios.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñad... Fpjdpfjy Szbyox Ad Nop

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 10.633 h, número de máquina/vehículo: LC699, Línea usada Tetra Pak A3-compact flex 200 Slim 300V 9000bph- Año 2012Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea de envasado aséptico en cartón Tetra Pak A3/Compact Flex configurada para formatos de cartón slim de 200 ml. La línea está diseñada para aplicaciones industriales de envasado y producción de bebidas que requieren llenado de cartones de formato compacto, aplicación de pajitas, embalaje secundario y control coordinado de la línea.Modelo principal de llenadora: A3 CF 200SCapacidad de producción: 9000 bphFormato de cartón: 0.2L slimAlimentación eléctrica indicada: 300VHoras de funcionamiento de la línea: 10633Altura de la máquina: 4300 mmSuperficie requerida: 20 m²Cambio de formato: Cambio rápido para envases con la misma configuración de fondoSistemas avanzados de automatización y controlLa configuración incluye un controlador de línea Tetra Pak LC30 para coordinar los equipos de envasado conectados. Este elemento de control central permite un funcionamiento sincronizado entre la llenadora de cartones, el aplicador de pajitas, la encajadora de cartón y los equipos de manipulación asociados. La configuración indicada A3 CF, SA30, CBP32, LC30 y ACHX 10 proporciona una disposición de proceso integrada para el envasado continuo de cartones.Se especifica la capacidad de cambio rápido para formatos que comparten la misma configuración de fondo, facilitando transiciones de producción eficientes dentro de la familia compatible de envases slim de 200 ml.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de envasado Tetra Pak de segunda mano está dispuesta para el procesamiento aséptico de cartones y el embalaje secundario posterior. La línea combina el llenado de cartones con la aplicación de pajitas, el control automatizado y equipos de embalaje en cartón para un flujo de trabajo de envasado industrial integrado.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina llenadoraTetra Pak A3/Compact Flex A3 CF 200S2012Equipos variosTetra Pak Straw Applicator 302012EncajadoraTetra Pak Cardboard Packer 302021Equipos variosTetra Pak LC302012Equipos variosHarmsen International AGUX10-0500-44m2012La línea puede considera... Fjdpfxs Agpkmj Ad Nspp

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC681, Línea completa usada para cervecería artesanal de 10 hlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de cervecería artesanal y embotellado de 10 hl está construida en torno a una sala de cocción BBC INOX Essential 1000 de dos tanques, calentada por vapor. Diseñada para la producción de cerveza acondicionada en botella, la planta combina equipos de elaboración, fermentación, refrigeración por glicol, llenado por gravedad, etiquetado, taponado con corona, almacenamiento en frío, limpieza y manipulación en una instalación industrial de envasado integrada.Volumen por cocción: 10 hl / 1,000 L por cocciónSala de cocción: BBC INOX Essential 1000, dos tanques, acero inoxidable AISI 304, calentada por vaporTanque de agua caliente: tanque AISI 304 de 2,000 L con serpentín interno de vaporFermentación: 3 x fermentadores cilindrocónicos de 18 hl de volumen bruto, aproximadamente 15 hl de volumen útil cada unoSistema de llenado: llenadora lineal por gravedad de seis cabezales para botellas, 480 L/hFormatos de botella: compatible con botellas de 0.33L, 0.5L y 0.75LEnfriamiento del mosto: intercambiador de calor de placas Kelvion, 2,000 L/hProducción de bodega: aproximadamente 700–800 hl/año con la capacidad de fermentación instaladaSistemas avanzados de automatización y controlLa sala de cocción está equipada con un panel de control digital con programación de recetas, capacidad para 15 recetas almacenadas, visualización y control de la temperatura de elaboración, y gestión de la bomba de mosto y del rastrillo de filtración. Los controladores de temperatura individuales en los fermentadores permiten una refrigeración controlada por glicol en las zonas del cono y de la camisa.La etiquetadora semiautomática OMB utiliza accionamiento eléctrico, fotocélula para etiquetas y ajustes micrométricos para una aplicación precisa de etiquetas frontal y trasera en botellas redondas. La sección de embotellado incluye acoplamientos rápidos y mangueras de suministro, mientras que la taponadora neumática de coronas AIR-MATIC requiere aire comprimido para su funcionamiento.Alimentación eléctrica: 380–400 V, trifásicaEtiquetadora OMB: 230 VMotor del molino de malta: 1.5 kWFuncionamiento con glicol hasta -5 °CCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada forma parte de una planta completa de producción de cerveza y bebidas. El proceso abarca desde la molienda de malta y la producción de mosto hasta el enfriamiento y la fermentación, seguidos de la adición de azúcar, el llenado por gravedad, el etiquetado, el taponado con corona y el acondicionamiento de botellas en cámara frigorífica. Es adecuada para operaciones de cerveza artesanal que requieren una línea de producción compacta y coordinada con maquinaria de envasado para botellas de vidrio.Tipo de máquinaFabricante ... Fsdpfx Aoz E Dfced Nspp

Año de fabricación: 2015, Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2477, Lavavajillas industrial usado, Colussi. Equipo usado. Máquina diseñada de forma versátil para el lavado de cestas, recipientes y bandejas de pastelería de diferentes tamaños. Capacidad de hasta 450 unidades por hora para cestas y bandejas de 40x60. Revisión general en fábrica en 2023. El sistema de lavado automático, modelo L018-027 de Colussi Ermes, ha sido diseñado para el lavado y desinfección exhaustivos de recipientes, bandejas, cestas, moldes para hornear y otros elementos utilizados en la industria de la restauración. Fpsdpfx Adoz In Uts Nop Características y ventajas del equipo: Estructura fabricada en acero inoxidable, Posibilidad de lavar objetos de diferentes formas y dimensiones, Alto nivel de higiene, Lavado exhaustivo, que permite la reincorporación inmediata de los objetos al proceso de producción, Pantalla digital, Sistemas de filtrado modernos, Filtro rotatorio que permite la eliminación de residuos grandes que quedan tras el lavado, Programas de lavado que se adaptan a las necesidades del cliente, Reducción de los costes de mantenimiento, Ahorro significativo en energía, agua y detergentes, Sistema automático de carga de objetos para el lavado, Sistema avanzado de control y monitorización de los parámetros de lavado. Datos técnicos: Capacidad para cestas y bandejas de 40x60: hasta 450 unidades/hora, Potencia instalada: 70 kW, Tensión: 400 V, 50 Hz, Consumo de agua durante el calentamiento (temp. 80/85 °C): 7000 L/h, Demanda de agua caliente durante el enjuague: 10/15 L/min, Presión del aire comprimido: 6 bar, Consumo de aire comprimido: 100 NI/min, Temperatura máxima: 95 °C.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: M358, Monobloque de llenado BERCHI isofill 40-50-8 usado - Año 2005Especificaciones técnicas y datos de rendimientoBerchi ISOFILL P 40-50-8 es un monobloque de llenado fabricado en 2005 para su integración en entornos industriales de embotellado y producción de bebidas. Un monobloque de llenado combina las principales funciones de manipulación y llenado de botellas en una única plataforma de máquina coordinada, facilitando una transferencia eficiente del producto a través de una línea de embotellado usada.Fabricante: BerchiModelo: ISOFILL P 40-50-8Tipo de máquina: Monobloque de llenadoAño de fabricación: 2005Sistemas avanzados de automatización y controlLa arquitectura del monobloque sincroniza las principales operaciones de llenado mediante una disposición centralizada de la máquina. Esta configuración está diseñada para favorecer un movimiento constante de las botellas, ciclos de llenado repetibles y un funcionamiento coordinado con equipos de embotellado aguas arriba y aguas abajo. La configuración del sistema de control, las especificaciones eléctricas y los componentes de automatización deben evaluarse durante la planificación de la instalación conforme a los requisitos de la planta de producción receptora.Capacidades de integración en la línea de producciónEste monobloque de llenado Berchi es adecuado para una configuración de línea de embotellado en la que los envases se transportan al área de llenado y se transfieren a las etapas posteriores de envasado. Las máquinas de este tipo se colocan habitualmente después de los equipos de preparación de envases y antes de operaciones posteriores como el etiquetado, la inspección, el embalaje secundario y la manipulación de palés.El concepto de monobloque compacto puede ayudar a simplificar la integración de la línea al agrupar las funciones relacionadas con el llenado en una única unidad de producción. Es adecuado para aplicaciones de envasado industrial que requieren una manipulación coordinada de envases dentro de un proceso de producción de bebidas. La compatibilidad final depende del producto, del material de la botella, de la geometría de la botella, de los requisitos de cierre, de la disposición de los transportadores y de los equipos posteriores seleccionados.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se ofrece como monobloque de llenado de segunda mano fabricado en 2005. Su declaración CE de conformidad identifica la designación ISOFILL P 40-50-8 y confirma la conformidad con las directivas aplicables sobre maquinaria, baja tensión y compatibilidad electromagnética indicadas en la declaración. Se recomienda una inspección mecánica, eléctrica e higiénica detallada antes de la nueva puesta en servicio en una línea de embotellado usada.Rendimiento operativo y versatilidadLos monobloques de llenado son unidades centrales en la producción de bebidas, diseñadas para gestionar la transferencia controlada de producto a las botellas como parte de un proceso de envasado integrado. El Berchi ISOFILL P 40-50-8 puede evaluarse para aplicaciones en las que el rendimiento de llenado, el flujo de envases y la sincronización de la línea son esenciales para la eficiencia del envasado industrial.Antes de su puesta en funcionamiento,... Fjdpfj Aia Edsx Ad Nspp

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: PST45, Pasteurizador completo SAP usado 5000 LPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste sistema de pasteurización SAP es una solución completa de pasteurización continua de placas y tubos para bebidas sin gas. Basado en un intercambiador de calor de placas sanitario Alfa Laval/Tetra Pak Clip 6-SR, el sistema está diseñado para el tratamiento térmico controlado de productos alimentarios líquidos antes del llenado. Su configuración permite la producción de bebidas sin alcohol con un contenido de fruta de hasta el 5% y puede procesar zumos que contienen fibras y pulpa hasta aproximadamente el 8% cuando se utiliza con el ciclo y los procedimientos CIP adecuados.Caudal continuo: 3,500–5,000 L/hTemperatura de pasteurización: 80°C a 95°CTiempo de mantenimiento: 30 a 60 segundosIntercambiador de calor: Alfa Laval/Tetra Pak Clip 6-SRVolumen interno del intercambiador de calor: 62.0 LPresión de funcionamiento prevista: hasta 6.0 barTemperatura máxima de funcionamiento: hasta 110°CDimensiones del pasteurizador: 3300 x 2050 x 2370 mmAño de fabricación: 2003Sistemas avanzados de automatización y controlEl pasteurizador se suministra con un armario de control que incorpora control PLC, permitiendo una gestión coordinada de los equipos de proceso. El sistema incluye válvulas automáticas, un sistema de mantenimiento de temperatura, tubos de retención y un sistema de seguridad específico. La demanda de aire neumático se limita al accionamiento de las válvulas. El consumo eléctrico está asociado principalmente a dos bombas de 4 kW, mientras que el consumo del PLC es mínimo.El enfriador McQuay asociado está equipado para una alimentación eléctrica de 380–420 V, 3N~, 50 Hz. Su potencia absorbida total es de 12.19 kW a 25.3 A, con una capacidad frigorífica nominal de 33.71 kW.Capacidades de integración en la línea de producciónDiseñado para aplicaciones industriales de envasado y producción de bebidas, este sistema de pasteurización de segunda mano está destinado a funcionar aguas arriba de los equipos de llenado. La disposición del proceso mantiene la temperatura de pasteurización y el tiempo de retención requeridos antes de la transferencia del producto hacia el área de llenado. Se requiere un enfriador junto con el pasteurizador para reducir la temperatura del producto antes del llenado.La disposición del proceso refrigerada por agua hace que este equipo sea adecuado para su integración en una línea de embotellado usada que maneja bebidas sin gas, bebidas de frutas, zumos y otros productos alimentarios líquidos que requieren tratamiento térmico continuo. La construcción sanitaria de placas y el diseño de juntas con clip favorecen un funcionamiento higiénico y las rutinas de limpieza CIP.Estado de la máquina e historial de mantenimientoEl sistema se utilizó anteriormente para la producción de bebidas sin alcohol con un contenido de fruta de hasta el 5%. Está previsto retirarlo de servicio a finales de 2025. La configuración suministrada incluye el pasteurizador y el enfriador necesario para el enfriamiento previo al llenado.No se incluyen es... Fedps Aia D Ssfx Ad Nepp

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 8.000 h, número de máquina/vehículo: LC641, Línea de llenado aséptica usada GEA Procomac 48000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución PET aséptica de alto rendimiento diseñada por GEA Procomac para envasado industrial y producción de bebidas. Concebida para adquisición de segunda mano sin sacrificar la integridad técnica, la línea ofrece una capacidad nominal de 48,000 BPH con tecnología aséptica en seco y capacidad integrada de dosificación de trozos de fruta.Capacidad nominal: 48,000 BPHMétodo aséptico: Aséptico en secoFormato de envase: 0.23L (dos moldes diferentes)Cuello de botella y tapón: cuello 38mm, tapón de doble capa 38mmSopladora: SIPA, 24 cavidadesLlenadora: GEA Procomac Fillstar FX llenadora isobárica, 84 válvulasDosificación de trozos de fruta: 24 válvulasTaponadora: 24 cabezalesUnidad de gas: Ninguna (apta para productos de baja acidez y neutros)Horas de operación: 8000Año de fabricación: 2018Velocidades a valle: Módulos duales de 24,000 BPH en operaciones clave de empaqueModelos/códigos clave: Fillstar FX; máquina de overcap modelo NYG18H-00Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manejo aséptico avanzado y control de calidad en línea. La esterilización de preformas, la alimentación y esterilización de tapones y la inyección de H2O2 están automatizadas para mantener la integridad higiénica. Sistemas de inspección ópticos y de rayos X monitorean puntos de control críticos con rechazo de envases no conformes. Una unidad dedicada de agua aséptica y CIP respalda ciclos de higienización repetibles y cambios rápidos de formato. Los componentes automatizados están diseñados para un rendimiento constante en entornos de alta velocidad.Capacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como una línea completa para botellas PET, el sistema combina manipulación de envases, llenado, etiquetado, empaque secundario y paletizado. Incluye una sopladora SIPA de 24 cavidades, llenadora isobárica GEA Procomac, dosificación de trozos de fruta, etiquetado sleeve y de cuello, enfajado termorretráctil, encajado con robots industriales, acumulación y paletizado. La flexibilidad de formato incluye 0.23L con dos juegos de moldes y acabado de cuello 38mm. El diseño modular soporta la sincronización entre transportadores y el buffer para operación continua.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea sigue energizada y se reporta en muy buen estado. Las horas de operación son aproximadamente 8000. Hay manuales disponibles para apoyar la instalación, operación y mantenimiento. El conjunto de equipos es reciente (predominantemente 2018), con algunos activos de proceso de 2007 y 2019 incluidos, lo que indica un sistema mantenido y actualizado profesionalmente.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizada para el embotellado aséptico de productos de baja acidez y neutros, la configuración es adecuada para bebidas premium que requieren condiciones estériles y... Fsdpfxs Ady Dxj Ad Nspp

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: FA75, Enfardadora con film retráctil ITALDIBIPACK SA 1250 usada - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa ITALDIBIPACK SA 1250 es una enfardadora con film retráctil usada diseñada para operaciones de embalaje secundario en entornos de embotellado y embalaje industrial. Fabricada en 2009 y completamente reacondicionada por ITALDIBIPACK en 2020, esta máquina está destinada a envolver productos y packs agrupados con film retráctil. Su configuración de trabajo admite bobinas de film de diferentes tamaños, hasta 1000 mm de ancho.Fabricante: ITALDIBIPACKModelo: SA 1250Año: 2009Reacondicionamiento: Completamente reacondicionada en 2020 por ITALDIBIPACKAncho máximo de film: 1000 mmAlimentación eléctrica: 400 V, 3Ph + T + NFrecuencia: 50/60 HzPotencia: 2 kWPeso: 350 kgSistemas avanzados de automatización y controlEsta enfardadora con film retráctil está configurada para funcionamiento industrial con una alimentación eléctrica trifásica que incluye conexión a tierra y neutro. La máquina está equipada para operar a 50/60 Hz y tiene una potencia instalada de 2 kW. Su disposición de guiado del film incorpora rodillos guía y de arrastre para facilitar el manejo controlado del film durante el ciclo de envoltura.Las protecciones de seguridad disponibles contribuyen a un funcionamiento protegido alrededor de los componentes móviles de embalaje de la máquina. La configuración operativa es adecuada para su integración en una zona de embalaje de final de línea automatizada o semiautomatizada, según los equipos de manipulación de materiales conectados y la disposición de producción.Capacidades de integración en línea de producciónLa SA 1250 puede instalarse aguas abajo de equipos de llenado, taponado y etiquetado para crear packs con film retráctil en una línea de embotellado usada o en un proceso más amplio de producción de bebidas y embalaje industrial. Puede recibir productos desde transportadores rectos de entrada y coordinarse con sistemas de paletizado o de manipulación posteriores.Las máquinas de este tipo se utilizan habitualmente para crear multipacks estables envueltos en film antes de la manipulación de palés. La posibilidad de utilizar bobinas de film de diferentes dimensiones, de hasta 1000 mm de ancho, proporciona flexibilidad al configurar presentaciones de embalaje y dimensiones de los packs. La integración debe incluir transportadores de producto adecuados, conexión eléctrica y gestión sincronizada del flujo aguas arriba y aguas abajo.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina está en producción. Fue fabricada en 2009 y completamente reacondicionada en 2020 por ITALDIBIPACK. Este historial de reacondicionamiento respalda su idoneidad para operaciones continuadas de embalaje de segunda mano en las que se requiera una solución de envoltura con film retráctil mantenida.Se encuentran disponibles manuales, documentación de reacondicionamiento y piezas de repuesto. Estos recursos pueden ayudar a los equipos de mantenimiento con la puesta en marcha, el mantenimiento periódico y el soporte continuo dentro de un... Fpedj Aia Ehopfx Ad Nsp

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: PST39, Pasteurizador Tetra Pak de doble modo usado, 10 toneladas - Año 2014Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEl pasteurizador Tetra Therm Lacta está diseñado para el tratamiento térmico continuo en el procesamiento de productos lácteos y la producción de bebidas. Este sistema industrial de pasteurización está configurado para aplicaciones de yogur y leche pura, permitiendo un tratamiento térmico controlado antes de las posteriores operaciones de procesamiento, llenado o envasado.Modelo: Tetra Therm LactaAño: 2014Capacidad de producción: 10 tonnes/hTiempo de retención: 285 segundos para la pasteurización de yogurIntercambiador de calor de placas: Tetra PlexPresión de diseño del intercambiador de calor: 10 BAR en ambos circuitosTemperatura de diseño del intercambiador de calor: 150 °C en ambos circuitosPresión de prueba del intercambiador de calor: 13 BAR en ambos circuitosSistemas avanzados de automatización y controlEl pasteurizador está construido en torno a un proceso térmico continuo en el que el flujo de producto y las etapas de calentamiento y retención deben operar en una secuencia coordinada. El tubo de retención de 285 segundos proporciona la etapa de permanencia requerida para la pasteurización de yogur, ayudando a mantener una exposición de proceso constante antes de que el producto continúe por la línea. Las configuraciones de control y supervisión deben integrarse con el sistema de proceso de la planta para controlar las condiciones de temperatura, presión, caudal y conducción del producto.Capacidades de integración en líneas de producciónEste equipo de pasteurización puede integrarse en una línea de procesamiento de productos lácteos o de envasado industrial aguas arriba de los equipos de llenado. Es adecuado para manejar yogur y leche pura dentro de un diseño de proceso que incluye recepción de producto, preparación, tratamiento térmico, transferencia higiénica y envasado posterior. El intercambiador de calor de placas permite un intercambio térmico eficiente en el procesamiento continuo, mientras que la sección de retención proporciona una etapa de pasteurización específica para la producción de yogur.En una línea de embotellado usada o una instalación de producción láctea de segunda mano, los equipos de este tipo suelen conectarse a tuberías higiénicas de producto, servicios de proceso y maquinaria posterior de acumulación, llenado o envasado. La planificación de la integración debe considerar la viscosidad del producto, los procedimientos de limpieza, la configuración de las tuberías y la sincronización con la línea de producción de bebidas o de procesamiento de alimentos seleccionada.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina principal Tetra Therm Lacta fue entregada originalmente de fábrica en 2014. El intercambiador de calor de placas Tetra Plex se describe como equipo original de la máquina. La placa de características del intercambiador de calor asociado identifica la fabricación para Tetra Pak y el servicio por Tetra Pak, con el año 2012 indicado en la placa.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado para el pr... Fpodpfoz Ecmxsx Ad Nep

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, número de máquina/vehículo: CA73, Capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc año 2023 – 3000 bphLa capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc año 2003 – 3000 bph ofrece una solución compacta y versátil para aplicar automáticamente cápsulas en botellas de vino tranquilo y espumoso. En consecuencia, esta máquina se adapta a diversos entornos de producción. Robino & Galandrino diseñó este monobloque para cubrir distintas necesidades productivas garantizando alta eficiencia operativa y calidad uniforme.Estructura y configuración mecánicaRobino & Galandrino configuró esta máquina como un monobloque de capsulado automático Minibloc. En concreto, el diseño incluye dos cabezales operativos, cada uno encargado de etapas específicas del proceso de capsulado. El tornillo de entrada alinea y guía con precisión las botellas hacia la zona de trabajo. De este modo, la máquina asegura un posicionamiento exacto de la botella durante todo el ciclo.Rendimiento según el tipo de cápsulaLa capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc año 2003 – 3000 bph ofrece niveles de producción específicos según el tipo de cápsula. Por ejemplo, distribuye y hace girar cápsulas de polilaminado en botellas de vino tranquilo a velocidades de hasta 1200 botellas por hora. Termorretrae cápsulas de PVC en botellas de vino tranquilo hasta 3000 botellas por hora. Forma cuatro pliegues y alisa las cápsulas para vinos espumosos (capsuloni) a velocidades de hasta 2000 botellas por hora. Fodo Ady Evjpfx Ad Nspp Además, cada proceso mantiene una excelente uniformidad y una desviación mínima. Por lo tanto, puede cumplir diversos estándares técnicos de embotellado en el sector del vino.Sistema de alimentación de cápsulasLa máquina utiliza un almacén de cápsulas horizontal con cinta motorizada que alimenta las cápsulas al distribuidor. En particular, aloja alrededor de 1200 capsuloni o 1800 cápsulas estándar de vino, lo que permite ciclos de producción más largos sin recargas frecuentes. En consecuencia, esto reduce los tiempos de inactividad de la máquina y mejora la eficiencia global de la línea. Además, el sistema de alimentación asegura un flujo constante de cápsulas a diferentes velocidades de operación. Así, contribuye a la estabilidad y la fiabilidad de la máquina.Distribuidor y mecanismos de sincronizaciónEl distribuidor de campana única realiza un movimiento angular de 90 grados para liberar las cápsulas. Al mismo tiempo, un sistema mecánico de agujas separa las cápsulas antes de la distribución para evitar atascos y garantizar un proceso continuo. Asimismo, el encoder gestiona activamente la sincronización de todas las funciones y las ajusta en tiempo real. Gracias a ello, el sistema puede reaccionar de forma dinámica a los cambios en el flujo de botellas y en el formato de cápsula. A diferencia de sistemas más antiguos, esta configuración minimiza la calibración manual.Compatibilidad y flexibilidad de formatosLa máquina procesa botellas en tres formatos: 0.375 litros, 0.75 litros y 1.5 litros. En consecuencia, los operadores pueden utilizarla en distintas líneas de embotellado y gamas de productos. De hecho, la capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc año 2003 – 3000 bph se adapta bien a las necesidades de bodegas pequeñas y medianas que requieren equipos flexibles.Conclusiones operativasLos técnicos valoran la capsuladora usada Robino & Galandrino ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: PR31, Máquina de moldeo por inyección NISSEI ASB usada, 2 unidades - Año 2017 Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Equipo de moldeo por inyección de preformas PET Nissei ASB para la producción de preformas PET utilizadas en aplicaciones de botellas de agua, refrescos carbonatados y aceite. El conjunto de producción disponible consta de dos máquinas de moldeo por inyección fabricadas en 2017, con inventario de moldes y equipos auxiliares de refrigeración, secado y deshumidificación. Fabricante: Nissei ASB / ASB International Pvt. Ltd. Máquinas de moldeo por inyección: 2 unidades Modelos: PM-70/65 NII y PM-70/111N Tiempo de ciclo: 12 sec 5 ciclos por minuto ( 300 ciclos por hora). N.º de cavidades: 24 Alimentación eléctrica: 415 V, 50 Hz, 137 A para PM-70/65 NII; 166 A para PM-70/111N Masa de la máquina: 10,000 kg para PM-70/65 NII y 11,500 kg para PM-70/111N Inventario de moldes disponible: 8 referencias de moldes para pesos de preformas de 10 g a 32 g Automatización avanzada y sistemas de control Las máquinas de moldeo por inyección funcionan con una alimentación eléctrica de 415 V, 50 Hz. La corriente a plena carga es de 137 A para la PM-70/65 NII y de 166 A para la PM-70/111N. El equipo de producción cuenta con sistemas de refrigeración de proceso, secado de PET y deshumidificación para ayudar a mantener un acondicionamiento estable de la resina y condiciones de moldeo constantes. El equipo auxiliar incluye múltiples enfriadoras, deshumidificadores y secadores de PET. Los secadores de PET están equipados con soplantes de 6.2 kW y calentadores de 36.10 kW, lo que permite una preparación controlada de la resina PET antes del moldeo por inyección.Equipos auxiliaresN.ºEquipoCant.FabricanteModelo / tipoAñoEspecificaciones principales Fodj Aiub Nepfx Ad Nopp

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: LC696, Línea de elaboración de cerveza TM INOX usada 70 hl - Año 2014Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de proceso para cervecería de segunda mano está configurada para la producción de cerveza y cubre las etapas clave, desde las operaciones de sala de cocción y la gestión de levadura hasta la fermentación, filtración, refrigeración, servicios auxiliares y control de laboratorio. El inventario de equipos combina componentes fabricados entre 2004 y 2014, con un armario eléctrico principal de 2012 y equipos de control de fermentación de 2013.Recipientes de sala de cocción: dos tanques de maceración y cocción de 3.5 m3, un tanque filtro de malta de 7.8 m3, un tanque de cocción de lúpulo de 7 m3, un tanque tampón de 7.2 m3 y un tanque whirlpool de 7.5 m3Sección de levadura: tanque de levadura de 2.1 m3 y tanque estéril de 1.5 m3Capacidad de servicios auxiliares: generador de vapor con capacidad de 1,500 kg/hFiltración: filtro de kieselgur, unidad de filtración estéril y medición de caudal de cervezaSistemas avanzados de automatización y controlLa cervecería incluye infraestructura eléctrica y de control específica para una gestión coordinada del proceso. Un armario eléctrico principal de la cervecería, un panel de mando de la sala de cocción con software, un cuadro de control de válvulas neumáticas, un armario de control de bombas y un armario para motores de mezcladores respaldan las funciones automatizadas del proceso. La fermentación cuenta con un armario de mando específico con software, mientras que la electrónica de control térmico K&P gestiona el control térmico del proceso.Esta configuración es adecuada para entornos industriales de envasado y producción de bebidas, donde el control estable de bombas, válvulas y funciones de calentamiento y refrigeración es esencial para un procesamiento repetible de la cerveza.Capacidades de integración en líneas de producciónLa instalación está configurada como una planta integrada de proceso cervecero, no como una línea de llenado y envasado de botellas. Permite la preparación previa de la cerveza antes de su transferencia a equipos posteriores compatibles de embotellado, enlatado o llenado de barriles. Las bombas de proceso, las tuberías de acero inoxidable, la distribución de vapor y la instalación de glicol proporcionan las conexiones esenciales entre las etapas de elaboración, fermentación, filtración y refrigeración.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAñoEquipos variosMolino de levadura VELO2004TanqueTanque de agua caliente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de maceración y cocción, 3.5 m32004 Fpedpfx Aj Adtqfod Nsp

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: PST42, Pasteurizador HRS usado para llenado en frío 8000 LPH - Año 2020Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta unidad de pasteurización HRS para llenado en frío está diseñada para el tratamiento térmico en la producción de bebidas y los procesos de envasado industrial. Fabricada para aplicaciones de llenado en frío, proporciona una etapa de pasteurización controlada antes o durante la integración con una línea de embotellado usada. La unidad tiene una capacidad de procesamiento indicada de 8000 LPH y fue fabricada en 2020.Fabricante: HRSEquipo: Unidad de pasteurización para llenado en frío IICapacidad: 8000 LPHAño: 2020Alimentación eléctrica: 420V / 50HzConfiguración: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Líneas de configuración adicionales: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Materiales de construcción indicados: grados de acero inoxidable 316/316 y 304/316Sistemas avanzados de automatización y controlEl pasteurizador está configurado para una alimentación eléctrica de 420V, 50Hz. En un entorno de producción de bebidas, una unidad de pasteurización suele conectarse a los controles de línea y a la instrumentación de proceso para mantener parámetros estables de tratamiento térmico y coordinar el flujo de producto con los equipos de embotellado aguas arriba y aguas abajo.Las configuraciones de control, supervisión y enclavamiento deben evaluarse durante la planificación de la instalación en relación con el diseño previsto de la línea de producción y los procedimientos operativos.Capacidades de integración en la línea de producciónUn pasteurizador para llenado en frío es una máquina de etapa de proceso apta para la integración con equipos de envasado y embotellado industrial. Puede respaldar la preparación del producto y el procesamiento térmico antes del llenado, o incorporarse a un sistema más amplio de producción de bebidas según el flujo de proceso requerido.Su capacidad de 8000 LPH proporciona una base clara para combinar la unidad con maquinaria compatible de llenado, transporte, almacenamiento y envasado posterior. La integración debe considerar las tuberías de transferencia de producto, las conexiones higiénicas, la capacidad de acumulación y la sincronización con el rendimiento de la línea de embotellado seleccionada.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa unidad fue fabricada en 2020. No tiene instalado un contador de horas de funcionamiento y no hay disponible ninguna lectura de horas operativas. El equipo incluye tuberías de proceso visibles de acero inoxidable y componentes de recipiente o depósito.Como ocurre con cualquier equipo de pasteurización de segunda mano, la puesta en marcha debe incluir la inspección de las superficies en contacto con el producto, juntas, bombas, instrumentación, conexiones eléctricas y circuitos de proceso antes del uso en producción.Rendimiento operativo y versatilidadEste pasteurizador está destinado a aplicaciones de procesamiento térmico para llenado en frío en la producción de bebidas. Los equipos de pasteurización de este tipo se... Fedpfx Ae Adtq Esd Nopp

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, número de máquina/vehículo: LC604, Cervecería usada para máquina de procesamiento de cerveza 5HLEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta cervecería de segunda mano de 5 HL en skid es un sistema compacto de grado industrial diseñado para la producción de bebidas a pequeña y mediana escala. Fabricado por BEOINOX, integra los principales vasos de proceso y utilidades para una producción eficiente de mosto y gestión de la fermentación. El sistema es adecuado para la elaboración de cerveza artesanal y puede integrarse con envasado downstream o con una línea de embotellado usada.Capacidad de lote: 5 HL por cocciónVasos de birrificación: Mash Tun 500 L, Lauter Tun 1000 L, Whirlpool 800 LTanques de utilidad: HLT 800 L, CLT 800 L, UnderbackFermentación: 2 × 1350 L tanques de fermentación (FV)CIP: Unidad CIP móvil con 2 × 150 L tanquesIntercambio de calor: Intercambiador de calor de placas de dos etapas (PHE)Bombas y tubulación: Bombas de proceso y tubería sanitaria incluidasAeración: Juego de aeración incluidoControl: Sistema de control integradoModelo/Código: .300.21-00Dimensiones generales (aprox.): Longitud 4503 mm, Ancho 2598 mm, Altura 2200 mmAutomatización avanzada y sistemas de controlLa sala de cocción se suministra con un sistema de control integrado para gestionar los pasos clave de la elaboración, como la maceración por infusión, la filtración, la transferencia de mosto y el enfriamiento. El PHE de dos etapas permite un control preciso de la temperatura para enfriamiento del mosto y optimización del proceso. Las redes de bombeo y tuberías están diseñadas para transferencias suaves, mientras que el juego de aeración soporta un pitching de levadura consistente y el inicio de la fermentación. Interbloqueos de seguridad y controles del operador contribuyen a una operación diaria fiable en entornos de producción de cerveza artesanal.Capacidades de integración de la línea de producciónEste sistema de cocción montado en skid puede funcionar como unidad de cocción autónoma o ser integrado en una línea de producción de bebidas más amplia. Se conecta sin problemas con la fermentación, el acondicionamiento y los procesos de envasado downstream. El diseño de tuberías sanitarias permite transferencias eficientes a los FV y hacia filtración o envasado. Con su huella compacta, puede emparejarse con una línea de embotellado usada o con un sistema de envasado en barricas para completar un setup de producción artesanal de punta a punta.Estado de la máquina y historial de mantenimientoEl sistema se ofrece como unidad de segunda mano en condiciones operativas y lista para funcionar. Su diseño sanitario, montado en skid, facilita la limpieza y mantenimiento, mientras que la unidad CIP móvil incluida soporta procedimientos de mantenimiento de rutina para recipientes, tuberías y circuitos del intercambiador de calor.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado para la producción de cerveza, el sistema de 5 HL admite flujos de trabajo artesanales estándar que incluyen maceración por infusión, lautering, ebul... Fpedpfx Ade Adt N Ij Nsp

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 180 h, número de máquina/vehículo: FA54, Enfardadora Tetra Pak usada año 2014 9000 bricks/hora Fedpfx Ads Adyxvs Nspp Introducción a la Enfardadora Usada Tetra Pak año 2014 9000 ladrillos/hora Esta máquina es una enfardadora usada modelo 32, fabricada por Tetra Pak en 2014. Maneja el empaque secundario de envases de cartón asépticos, que los fabricantes usan comúnmente para productos alimenticios líquidos. Actualmente, los operarios tienen almacenada la unidad, y la clasifican como totalmente automática, con un sistema de alimentación en línea recta. Además, tiene solo 180 horas de funcionamiento, lo que garantiza un desgaste mínimo y una alta fiabilidad. En términos de productividad, la máquina alcanza un nivel de rendimiento de 9.000 ladrillos por hora. Configuraciones de paquetes compatibles La enfardadora 32 ofrece un alto grado de flexibilidad en cuanto a la configuración de los paquetes. En consecuencia, se adapta bien a una variedad de configuraciones operativas. Admite múltiples diseños, incluidos 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 e incluso la configuración de pajita para paquetes con pajitas preaplicadas.Como resultado, esta versatilidad hace que la máquina sea adecuada para la integración en líneas de llenado modernas y de alta capacidad de Tetra Pak. Además, permite transiciones fluidas entre diferentes formatos de envases sin comprometer la eficiencia. Compatibilidad con el formato EDGE de 200 ml Este modelo funciona específicamente con el formato Tetra Pak EDGE de 200 ml, que sigue siendo una opción estándar para jugos, lácteos y productos listos para beber. Además, el formato EDGE requiere tanto un manejo preciso como una aplicación consistente de la película, criterios que la envolvedora retráctil 32 cumple de manera confiable.Por lo tanto, al combinar este formato con las diversas configuraciones compatibles, los operadores pueden abordar una amplia gama de necesidades de embalaje. Además, esta compatibilidad mejora la flexibilidad de la línea y la presentación del producto.Como resultado, la enfardadora usada Tetra Pak año 2014 9000 ladrillos/hora sirve como una opción de alto rendimiento para los equipos técnicos que buscan mantener la velocidad y la versatilidad.