Transformadores Usados de segunda mano en venta (19.094)

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 43.950 h, número de máquina/vehículo: LC614, Línea completa usada de KRONES PET para ESL 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está configurada para aplicaciones PET ESL con tratamiento de tapas UV y está preparada para operaciones asépticas. Diseñada en torno al equipo de Krones, ofrece un rendimiento constante para formatos de 0.5L y 1.0L. La línea es adecuada para el envasado industrial y la producción de bebidas, especialmente para productos sensibles que requieren una vida útil extendida.Tipo de línea: PET ESL con tratamiento UV de tapas; configuración apta para operación asépticaVelocidad máxima de la línea: 12000 bph (basada en 1.0L)Formatos: Compatible con formatos de botella de 0.5L y 1.0LEnvases: Diseñado para el manejo de botellas PETSopladora: Krones Contiform S8, 8 cavidadesLlenador: Krones VODM-PET de contrapresión (isobárico) volumétrico, 32 cabezasEtiquetado: Etiquetadora rotativa de Krones con 10 placas (10000 bph) y Etiquetadora rotativa de Krones con 8 placas (8000 bph)Fin de línea: Empacadora de estuches y palletizador robótico Fanuc para EuropaletsHoras de operación: Aproximadamente 43950 horasAño de fabricación (equipo principal): 2006Referencias de modelo: Contiform S8, VODM-PETAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización moderna con una HMI centralizada para la gestión de recetas, contadores de producción y monitoreo del rendimiento en tiempo real. El control automático de válvulas y bombas garantiza condiciones de llenado consistentes y una operación estable a la capacidad de rendimiento objetivo.Funciones de producción automatizadas con control basado en HMIGestión de puntos de consigna de rendimiento y visualización de contadores de producciónSistema de tratamiento de tapas UV integrado para cumplimiento ESLDiseñado para operación higiénica y llenado isobárico estableSelección rápida de recetas para formatos de 0.5L y 1.0LCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de embotellado de segunda mano está configurada para operación en línea, desde el moldeo por soplado de preformas PET hasta el llenado, etiquetado, empaque de cajas y palletizado robótico. Transportadores y acumulación aseguran un flujo de producto suave con paradas mínimas.Configuración en línea desde el moldeo por soplado hasta el palletizadoDoble etiquetadora rotativa para optimizar el rendimiento entre formatosPaletizador robótico Fanuc para patrones EuropaletCambio de formato entre 0.5L y 1.0L con piezas de cambio dedicadasApto para flujos de trabajo de producción de bebidas que requieren condiciones ESLEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea permaneció en producción hasta diciembre de 2025. Aún está conectada a la red eléctrica y puede demostrarse en funcionamiento. Las horas totales son aproximadamente 43950, lo que refleja un sistema ... Ledpoywk Srefx Afaehd

Estado: listo para usar (usado), Tensión primaria: 3 x 400 V Corriente primaria: 10,1 A Tensión secundaria: 3 x 113 V Corriente secundaria: 36 A Tensión secundaria: 220 V Ledpfx Ajd Atrdjfaehd Secundaria: 0,91 A Ciclo de trabajo: 100% Tensión primaria: 7000 VA Frecuencia: 50/60 Hz Espacio: 330 x 160 x 190 mm Peso: 51 kg

Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 4220.515, gama de control: 20-180 de soldadura del circuito al 100% ED: 135 A conexión eléctrica: 380 espacio V: 650 x 550 x 850 mm Peso: 118 kg Lsdpfx Afsd Hn Ufjaohd

Estado: usado, Soldadura gama 100% ED: 40-160 Soldadura gama 50% ED: 160-180 Número de etapas de soldadura: 12 potencia máxima primaria máxima: 8 kVA Lhodpfscnlggsx Afaod Electr. Alimentación: 380 V Espacio: 380 x 300 x 500 mm. Peso: 95 kg

Año de fabricación: 1989, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 89 051 371, Tensiones primarias U1 V1 W1: 400 V U9 V9 W9: 257 V U10 V10 W10: 246 V U11 V11 W11: 235 V Tensiones secundarias: U1 V1 W1: 710 V Lodpfxodqrl Se Afashd 400 U3 V3 W3: 650 V Voltaje primario: U4 V4 W4: 540 V U5 V5 W5: 475 V U6 V6 W6: 475 V U7 V7 W7: 446 V U8 V8 W8: 430 V Energía clasificada: 50 kVA Requisitos de espacio: 870 x 680 x 850 mm Peso: 300 kg

Año de fabricación: 1991, Estado: listo para usar (usado), Tensión primaria: 3 x 400 V +/-5% Corriente primaria: 2,4 A Tensión secundaria: 3 x 19,5 V Secundaria: 44 A Ciclo de trabajo: 100% Lsdpfx Afsd Atqcoaehd Espacio: 230 x 150 x 220 mm Peso: 20 kg

Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 421272, gama de control: 20-180 de soldadura del circuito al 100% ED: 135 A conexión eléctrica: 380 V, espacio kVA V 5,5/8,5: 520 x 480 x 800 mm Peso: 118 kg Ljdpfx Aec Ich Iefaehd

Estado: muy bueno (usado), Encoladora de cantos FORMAT 4 Tempora 60.06 glueBox - usada pantalla táctil, panel de control giratorio, memoria del programa, ajuste automático del puente de presión, Alimentación mediante cadena de transporte, Soporte de pieza de trabajo extensible, Fresas de diamante para corte ascendente y descendente. bote de pegamento debajo, Dispositivo para cambiar el bote de pegamento. Es posible el uso de adhesivos PUR, CAJA DE PEGAMENTO, Unidad de impresión con rodillo accionado, Sierra ingletadora con 2 motores HF, Sierra ingletadora pivotante neumática, Unidad de fresado a ras/radio, unidad de fresado con control de posicionamiento motorizado, x-motion PLUS, Unidad de copia de esquinas con cortador revestido de diamante, Raspador de radio, Raspador de radio con posicionamiento motorizado, Raspador de superficie, Raspador de superficie controlado por inserto, Barrera de entrada, Agente desmoldante para dispositivos de pulverización. Lubricante para dispositivos en aerosol. Agente de limpieza para dispositivos en aerosol. Lhodeu R S Nwjpfx Afaed Año de construcción 2022 ----- Datos técnicos ----- Espesor del borde del producto en rollo: 0,4 - 3 mm, Espesor del borde de las tiras: 3 - 6 mm, Espesor de la pieza de trabajo: 8 - 60 mm, mín. longitud de la pieza de trabajo: 140 mm, Velocidad de avance: 10 m/min., Diagonal de pantalla: 15 pulgadas, Dimensiones de la fresa de unión: D 80 x 64 mm, Potencia de la fresa de unión: 1,1 kW, Potencia de la sierra ingletadora: 0,35 kW, Potencia de la estación de fresado: 0,75 kW, Boquilla de extracción Ø: 80 + 160 mm, Conexión de aire comprimido: 7 - 10 bar, Longitud total: 4.872 mm, Dimensiones (LxAnxAl): 4.872 x 1.511 x 1.468 mm, Peso: 1.500 kg Información de calidad: - todos los ajustes comprobados - ajustado según las especificaciones del fabricante - inspección básica completa - limpieza básica completa - Electricidad revisada - Neumática comprobada - listo para uso inmediato

Estado: usado, Caldera mezcladora usada de acero inoxidable con camisa de media caña de 1500 galones – Mojonnier Capacidad: 1500 galones Motor: 7,5 HP Eléctrico: 230/460V, 3 fases, 60 Hz Fabricante: Mojonnier Número de máquina: SN1962 Camisa de media caña Agitador tipo rascador con deflectores Accionamiento montado en la parte superior con motor de 7,5 HP y variador de velocidad Sew Varimot Tapa superior abovedada con bocana de hombre y bola rociadora Fondo plano inclinado con salida lateral inferior Montada sobre patas SN 1962 Especificaciones: Capacidad: 1,500 galones Lhodpjynkrlefx Afajd

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 20.000 h, número de máquina/vehículo: FA47, Technical Specifications & Performance Data The SMI SK 450F is a second hand shrink wrapper engineered for high-speed industrial packaging in beverage production and related sectors. This model is well suited to operate downstream of rinsing, filling, capping, and labeling blocks within a used bottling line, delivering stable, brandable bundles for transport and retail. Manufacturer / Model: SMI SK 450F Year: 2009 Category: Shrink Wrapper (film application with shrink tunnel) Production speed: up to 28,000 bottles/hour (format dependent) Bundling rate: up to 45 bundles/minute (collation dependent) Operating type: Automatic, continuous-duty shrink wrapping Infeed configuration: Straight inline entry for high-speed lines Film handling: Works with printed film (print-mark registration) and neutral film Packaging styles: Film-only and tray+film configurations (subject to setup) Typical collations: 4×3 0.33 L, 3×2 0.33 L, 4×3 0.50 L, 3×2 1.5 L, 2×2 1.5 L, 3×2 1.5 L, 3×2 2.0 L, 2×2 2.0 L Container materials: PET and glass bottles, aluminum cans Product types: Water, juice, beer, wine, carbonated soft drinks, energy drinks, and more Technical measurements: Dimensions/weights available in manuals Advanced Automation & Control Systems Designed for demanding beverage production, the SK 450F provides robust automation to maintain output and pack quality at speed. Operator-friendly HMI for recipe selection, format parameters, and diagnostics Automatic film unwinding with tension control for stable wrapping of PET, glass, and cans Print-mark sensor for precise registration when running printed film Shrink tunnel with zoned temperature control for consistent, wrinkle-free bundles Integrated safety interlocks, emergency stops, and safety guards included Electrical specifications and wiring diagrams available in the manuals Lhodpoyhbzwofx Afaed Production Line Integration Capabilities This shrink wrapper integrates seamlessly into a used bottling line alongside upstream rinsing, filling, capping, and labeling systems, and downstream conveying, case handling, and palletizing. Inline interface with conveyors, accumulation tables, and inspection systems Quick format change with recipe-based adjustments for varied collations Compatible with multi-product schedules across water, juice, beer, wine, and mixed SKUs Synchronization options for line speed following and start/stop handshakes Machine Condition & Maintenance History Condition: IN STORAGE, second hand unit from 2009 Safety features included as part of the delivered scope Manuals available for operation, maintenance, and electrical references General cosmetic wear consistent with a used industrial packaging machine; inspection and test running can be arranged as part of line integration planning

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: SV03, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento El Decapador Automático Usado Krones de 10 cabezales, modelo 360-10-113, es una elección excepcional para sus necesidades de embalaje industrial. Construido en 1998, esta robusta máquina de decapado está diseñada para manejar de manera eficiente líneas de embotellado de alta velocidad. Con una velocidad de producción de 20,000 botellas por hora, cumple con las demandas de la producción de bebidas a gran escala. Diseñado específicamente para contenedores de vidrio, ofrece precisión y fiabilidad para procesar varios productos embotellados, incluyendo agua, jugo, cerveza y vino. Número de Cabezas: 10 Requisitos Eléctricos: 400V, 50Hz, 8.25A Condición: En Almacenamiento Manuales: Disponibles Ledovgu D Ejpfx Afaehd Automatización Avanzada y Sistemas de Control En el corazón de esta máquina de línea de embotellado usada hay un sistema de control avanzado que asegura una operación precisa. El nivel de automatización está diseñado para optimizar los procesos de producción, permitiendo transiciones sin problemas entre diferentes tipos de bebidas. El panel de control de la máquina cuenta con interfaces amigables, lo que facilita su operación mientras se mantienen altos estándares de seguridad y eficiencia. Las características de seguridad integradas en la máquina aseguran que cumpla con los protocolos de seguridad modernos en la producción. Este decapador opera a 400V con una corriente eléctrica de 8.25A, asegurando una operación potente y eficiente. Capacidades de Integración en la Línea de Producción La máquina decapadora Krones se integra perfectamente con otros sistemas de embalaje industrial, convirtiéndola en un componente versátil de cualquier línea de producción. Su capacidad para manejar cambios de formato de manera eficiente la hace compatible con otros equipos como máquinas de llenado, etiquetado y taponado. La máquina está diseñada para soportar flexibilidad multi-producto, acomodando una variedad de tipos de bebidas y formas de contenedores con facilidad. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento Actualmente en almacenamiento, el decapador Krones está preparado para ser reutilizado. Aunque usado, se mantiene en excelentes condiciones, respaldado por un historial de mantenimiento completo que atestigua su rendimiento confiable. El mantenimiento de rutina ha mantenido la máquina en condiciones óptimas, asegurando longevidad y eficiencia operativa al volver a estar en servicio activo. Rendimiento Operativo y Versatilidad La máquina sobresale en rendimiento operativo, ofreciendo versatilidad que satisface múltiples necesidades de producción. Es compatible con una variedad de tipos de productos, lo que la hace ideal para empresas que manejan procesos de fabricación de bebidas diversos. Su capacidad para adaptarse a diferentes materiales de contenedores, particularmente vidrio, permite flexibilidad y facilidad al cambiar entre líneas de productos, asegurando una producción ininterrumpida. Requisitos de Instalación y Preparación del Sitio Una instalación adecuada y la preparación del sitio son cruciales para maximizar el rendimiento de la máquina decapadora Krones. La unidad requiere un espacio designado que acomode su operación y permita un ma...

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC591, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada y completa está diseñada para la producción de bebidas con botellas PET y de vidrio. Optimizada para agua y refrescos carbonatados, combina llenado, etiquetado y embalaje de fin de línea confiables con servicios auxiliares y equipos de proceso robustos. La línea integra componentes de fabricantes reconocidos para ofrecer calidad y disponibilidad constantes en entornos industriales de envasado. Velocidad de producción: hasta 8.000 botellas por hora Formatos de botella compatibles: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Lsdpoyhbibjfx Afaehd Envases: botellas PET y de vidrio Llenadora/tapadora/enjuagadora principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabezales de llenado, 3–5 cabezales de tapado Sopladora: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Etiquetadoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (metalizado/OPP) y Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), hasta 10.000 bph Embalaje y aplicación de asas: envolvedora retráctil SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de asas SMI Pack HA-25 SX Logística de paletizado: paletizadora Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de palets Atlanta Mytho-A; enfardadora manual auxiliar Procesos & servicios auxiliares: estación de pasteurización GEA HTF 3000PIN/19; estación CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldera de vapor Therminus (456 kW); compresores Kaeser (CSDX 165 y compresores de refuerzo N 502-G) Inspección y codificación: control FT System para volumen/tapa/etiqueta; impresora Hitachi UX Automatización avanzada & Sistemas de control La línea dispone de automatización moderna y aseguramiento de calidad para una operación estable y calidad de producto repetible. Una arquitectura controlada por PLC coordina el enjuague, llenado, tapado, etiquetado y embalaje, mientras que la inspección y codificación en línea aseguran el cumplimiento y la trazabilidad. PLC/HMI: PLC instalado para control centralizado y gestión de recetas Inspección: FT System para volumen, presencia/posición de tapón y verificación de etiqueta Eléctrico: referencia 400 V, 50 Hz, 16 A (a nivel de componente) Codificación: impresora de inyección de tinta Hitachi UX para marcaje de fecha/lote Cambio de formato: diseñado para múltiples formatos de botella en PET y vidrio Seguridad: protecciones estándar y circuitos de paro de emergencia en todas las estaciones Capacidades de integración de la línea de producción Construida para una producción de bebidas flexible, la línea integra la manipulación de preformas y soplado a monte con el transporte, etiquetado y embalaje a valle. Los transportadores de aire Vetromeccanica y los transportadores de línea proporcionan transporte y acumulación de botellas sin contratiempos. Entrada (upstream): transportador y tolva de preformas, sopladora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas de transportadores de aire y de línea Vetromeccanica Eolo Flexibilidad de formato: 0,33 L a 2,0 L para PET y vidrio

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 3.500 h, número de máquina/vehículo: FA58, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta envolvedora termorretráctil automática está diseñada para embalado en multipacks y termorretracción fiables en entornos de producción de bebidas de alta demanda y aplicaciones industriales de envasado. Fabricada por TECMI, el modelo BP802ARV 380R ofrece rendimiento constante y construcción robusta, adecuada para integraciones en líneas de embotellado de segunda mano y usadas. Fabricante: TECMI Modelo: BP802ARV 380R Año: 2013 Velocidad de producción: 8,000–12,000 bpm Formatos: PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Tipos de envase: botellas PET Dimensiones (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Peso: 1400 kg Datos eléctricos: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Automatización avanzada y sistemas de control Diseñada para operación automática, la TECMI BP802ARV 380R optimiza la formación de paquetes y el termoencogido con mínima intervención del operador. Su arquitectura soporta manejo preciso del film, sellado consistente y rendimiento estable del túnel para una calidad uniforme de los paquetes durante turnos prolongados. El sistema eléctrico está configurado para suministro industrial de 440 V, 60 Hz, con consumo optimizado de 27.25 kW. Componentes con clasificación de seguridad y estaciones operadoras claras ayudan a garantizar un rendimiento fiable con controles sencillos adecuados a los estándares modernos de producción. Capacidades de integración en la línea de producción Esta envolvedora se integra sin problemas como máquina independiente o en línea con equipos de embotellado aguas arriba y aguas abajo, incluidos transportadores, llenadoras, etiquetadoras y unidades de manipulación de cajas. Es idónea para líneas de producción de bebidas que manejan botellas PET y requieren cambios de formato regulares para configuraciones de multipacks. El diseño de la máquina admite interfaces de transporte estándar para alimentaciones y descargas eficientes, permitiendo una instalación flexible dentro de celdas de maquinaria de envasado en actualizaciones de líneas usadas. Condición de la máquina e historial de mantenimiento La máquina se encuentra actualmente en almacenamiento, representando una excelente oportunidad para instalaciones que buscan una envolvedora termorretráctil de segunda mano lista para ser puesta en servicio. El año de fabricación (2013) y la construcción de grado industrial ofrecen una base sólida para un funcionamiento fiable tras las verificaciones de instalación habituales y los procedimientos de puesta en marcha. Lhjdpfx Ajyhbh Dsfaod Rendimiento operativo y versatilidad Optimizada para el embalatado de botellas PET en configuraciones de 24 unidades, la BP802ARV 380R proporciona un caudal constante en el rango de 8,000–12,000 bpm, soportando producción de bebidas de alto volumen. El túnel de termorretracción ofrece control de temperatura estable para paquetes compactos y visualmente uniformes. Su diseño responde a aplicaciones comunes en bebidas donde los sellos de film duraderos y paquetes estables son críticos para el paletizado y la logística aguas abajo. Requisitos de instalación y preparación del sitio Planificar un área acorde con las dimensiones de hue...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC590, Especificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea completa de producción de aceite de segunda mano está diseñada para la extracción continua de aceite de oliva con fiabilidad y eficiencia industriales. Diseñada y fabricada por Pieralisi, la configuración JUMBO 3 ofrece un caudal consistente para procesos alimentarios y puede integrarse a continuación con equipos de embotellado para operaciones de envasado industrial.Fabricante: PieralisiModelo: JUMBO 3Capacidad de producción: 3 toneladas por horaAplicación: Extracción y clarificación de aceites comestiblesComposición de la línea: separador de hojas, lavadora, trituradora, malaxadoras (7 secciones de malaxado en total), decanter, separador, transportadoresAño de fabricación: 2000Configuración: línea de proceso completa, adecuada para integración con una línea de embotellado usada para envasado finalAutomatización avanzada & sistemas de controlLa plataforma Pieralisi JUMBO 3 es conocida por su control de proceso robusto a lo largo de las etapas de extracción. La línea soporta operación sincronizada desde la preparación del fruto hasta la separación, garantizando un caudal estable y calidad repetible. Ajustes rápidos en las malaxadoras y el decanter permiten optimizar para diferentes lotes de aceituna y temperaturas.Sincronización de etapas de proceso para un caudal constante de 3 t/hParámetros de malaxado ajustables para optimización de rendimiento y calidadSeparación y clarificación consistentes mediante decanter y separador finalControles amigables para el operario que soportan operación segura y fiableCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como una solución de proceso completa, esta línea de segunda mano se conecta fácilmente con la recepción de fruta en entrada y con equipos industriales de envasado o embotellado en salida. Los transportadores permiten un manejo fluido entre etapas, mientras que los elementos modulares facilitan ajustes de formato y proceso.Integración en línea con deshuesado/defoliado, almacenamiento y líneas de embotellado/envasadoTransferencias mediante transportadores entre preparación, malaxado y separaciónConfiguración flexible para flujos de trabajo de producción de aceite comestibleEstado de la máquina & historial de mantenimientoLa línea completa ha sido desmantelada y almacenada. Los componentes están completos según lo listado, listos para inspección y puesta en marcha en el nuevo emplazamiento.Estado operativo: desmantelada y en almacénComponentes principales completos según lo listadoRendimiento operativo & versatilidadCon una capacidad de 3 toneladas por hora, la línea ofrece un rendimiento estable en las etapas críticas de extracción de aceite. Las siete malaxadoras proporcionan flexibilidad térmica y de tiempo de permanencia para equilibrar rendimiento y perfil de sabor. El decanter y el separador final aseguran una separación sólido-líquido eficiente y una claridad del producto acorde a los estándares para aceites comestibles.Trituradora de alto rendimiento que alimenta múltiples malaxadorasSiete malaxadoras: 2 do... Ledjyhb Auepfx Afajhd

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC593, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada es una solución completa de empaquetado farmacéutico de segunda mano diseñada para el llenado y envasado de botellas de vidrio para aplicaciones tipo infusión. La línea está actualmente en producción y admite múltiples formatos de dosificación con lavado integrado, llenado, tapado, crimpado, esterilización, inspección, etiquetado, encartonado y paletizado. Diseñada para el manejo estéril, utiliza agua purificada (PW), agua para inyección (WFI) y aire comprimido estéril en etapas críticas. Velocidad de producción: 3500 botellas por hora Lsdpfx Afeydpa Tsaohd Volúmenes de botella compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de contenedor: Botellas de vidrio (estilo infusión/IV) Configuración de la línea: Depaletizador, Lavadora de botellas (PW/WFI + secado con aire estéril), Llenadora, Etapa de vacío, Tapadora de botellas, Máquina de crimpado de aluminio, Cargador de bandejas, Autoclave, Descargador de bandejas, 2 x Estaciones de inspección manual, Máquina etiquetadora, Máquina de encartonado, Selladora de cajas, Paletizador Esterilización: Autoclave de SBM Estado de operación: En producción Automatización avanzada & Sistemas de control La línea cuenta con manejo integrado y transportadores sincronizados para mantener un flujo estable durante las etapas de lavado, llenado, cierre y embalaje final. Las estaciones de inspección visual manual están situadas aguas abajo de la esterilización para asegurar la calidad del producto. El cambio de formato está diseñado para manejar varios tamaños de botella desde 0.2L hasta 0.5L, lo que permite transiciones de lote eficientes. Buenas prácticas farmacéuticas estándar, como el secado con aire estéril y la segregación de utilidades limpias, respaldan operaciones controladas. Los parámetros eléctricos y las especificaciones PLC/HMI dependen de la línea y pueden alinearse con las utilidades del sitio. Capacidades de integración de la línea de producción Como línea de empaquetado completa, este sistema opera en línea desde el depaletizador hasta el paletizador. Las secciones aguas arriba preparan y limpian los contenedores de vidrio, los módulos de media línea gestionan el llenado preciso y el cierre seguro con crimpado, y el área aguas abajo realiza la esterilización, inspección, etiquetado, envasado en cajas, sellado y paletizado. La línea ofrece flexibilidad multiformato para botellas de vidrio de 0.2L, 0.25L, 0.4L y 0.5L y puede integrarse con los sistemas de calidad y los procedimientos de trazabilidad a nivel de sitio. Los transportadores y zonas de acumulación están configurados para equilibrar los tiempos de ciclo entre las etapas del proceso. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La línea está actualmente en producción, lo que indica operatividad continua y estado de mantenimiento mantenido. El lavado con PW/WFI y el secado con aire estéril subrayan rutinas higiénicas disciplinadas alineadas con el procesamiento farmacéutico. La operación regular en todas las estaciones—desde el depaletizador hasta el paletizador—demuestra un activo cohesionado y listo para producción, adecuado para su despliegue inmediato tras la adaptación al sitio. Rendimiento operativo & Versatilidad ...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC595, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio y combina maquinaria de embalaje europea probada para una producción eficiente de bebidas. Integra una llenadora, aplicador de jaulas de alambre, pasteurizador, selladora de cajas y equipos auxiliares para soportar operaciones industriales de envasado de extremo a extremo. Ideal para adquisición de segunda mano, la línea ofrece rendimiento fiable con componentes marcados CE y una mezcla equilibrada de capacidades para producción de bebidas a escala media. Envases: Diseñada para manejo de botellas de vidrio Equipos clave y modelos: llenadora cobert SUPREMA; aplicador de jaulas de alambre ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malla RIVI Engineering 1P; selladora de cajas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de corchos FACCIO G. Años de los componentes: 1986 (aplicador de jaulas de alambre), 1993 (pasteurizador), 2007 (selladora de cajas), 2008 (orientador de corchos) Indicador de capacidad del pasteurizador: Área de malla 6.5 m² Datos eléctricos (selladora de cajas): 380/415V, 50Hz, 3F, 1,08A, 260W Conformidad: Marcado CE en los componentes Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea está equipada con cuadros de control independientes por máquina para operación y mantenimiento flexibles. La selladora de cajas SIAT SM11-S cuenta con alimentación trifásica y controles de velocidad fija adecuados para un sellado consistente de fin de línea. En las estaciones de operador hay dispositivos de paro de emergencia e indicadores iluminados, lo que favorece una operación segura y eficiente. Los ajustes rápidos en la selladora de cajas y los controles dedicados de orientación en el orientador de corchos agilizan la puesta a formato. Arquitectura de potencia: Sistemas trifásicos en la selladora de cajas de fin de línea HMI/controles: Paneles de operador dedicados en cada máquina Seguridad: Dispositivos de paro de emergencia y resguardos conformes a CE Capacidades de Integración de la Línea de Producción Configurada para operación en línea, el conjunto de equipos proporciona un flujo coherente desde el llenado y la aplicación del cierre hasta el tratamiento térmico y el sellado de cartones. El aplicador de jaulas de alambre se integra corriente abajo del cierre de la botella para aplicaciones espumosas, mientras que el pasteurizador se integra en el paso de tratamiento térmico. El sellado de cajas de fin de línea permite una integración sin fisuras con transportadores aguas arriba y el manejo de paquetes. Integración en línea entre llenado, aplicación de cierres, pasteurización y manejo de cajas Bomba de lóbulos auxiliar que apoya la transferencia de producto y la circulación de servicios Orientador de corchos que mejora la logística de cierres y la ergonomía de la línea Lhsdsyhb Ahjpfx Afaed Condición de las Máquinas e Historial de Mantenimiento La línea está compuesta por maquinaria robusta y estándar en la industria, conocida por su larga vida útil y capacidad de mantenimiento. Los componentes muestran marcado CE y las características típicas de s...

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: M313, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Este monobloque de llenado MESAL es una configuración tri-bloque que integra enjuagado, llenado y taponado en una única plataforma rotativa compacta. Diseñado para el manejo de botellas PET y para bebidas sin gas como zumo y té, ofrece un rendimiento fiable y calidad de producto consistente para el envasado industrial y la producción de bebidas. Con operación automática, llenado por peso (gravimétrico) y un robusto diseño de carrusel rotativo, esta unidad es adecuada para escalar una línea de embotellado usada o ampliar la capacidad de producción de bebidas de segunda mano con automatización moderna. Fabricante: MESAL Modelo: E50-60-15GA1 Año: 2013 Velocidad de producción: hasta 18.000 botellas/hora Configuración: tri-bloque Enjuagadora/Llenadora/Tapadora Válvulas de llenado: 60 Pinzas de la enjuagadora: 50 Cabezales de tapado: 15 Tipo de envase: PET Formato base: 0,38 L (380 ml) Terminación de cuello: 38 mm Principio de llenado: Peso (gravimétrico) Tipo de operación: Automático Eléctrico: 400 V, 60 Hz Lhjdpoyhbgaefx Afaed Sistema de control: PLC/HMI Omron Peso aproximado: 8.000 kg Automatización avanzada y sistemas de control La máquina está equipada con un sistema de control basado en PLC Omron y HMI táctil para una operación, diagnóstico y ajustes de formato eficientes. El manejo automatizado de las botellas a través de la enjuagadora, la llenadora y la tapadora asegura una transferencia suave entre torretas, con movimiento sincronizado y ajustes basados en recetas para minimizar los tiempos de cambio de formato. Las especificaciones eléctricas están configuradas para entornos industriales, e incorpora interbloqueos de seguridad que permiten un acceso protegido durante la operación. PLC Omron con E/S modulares e indicadores de estado claros HMI táctil para gestión de parámetros y alarmas Operación automática con torretas sincronizadas Diseñada para una precisión de llenado estable basada en peso Suministro eléctrico: 400 V, 60 Hz Capacidades de integración en la línea de producción Este monobloque de llenado se integra perfectamente en una línea completa de producción de bebidas. La entrada y salida están diseñadas para transportadores de botellas PET, con transferencias intermedias entre la enjuagadora, la llenadora y la tapadora para mantener un flujo continuo. La plataforma es adecuada para líneas de embalaje industriales que requieren enjuagado eficiente, llenado preciso y taponado fiable en una huella compacta. Integración en línea con transportadores estándar de botellas Distribución tri-bloque Enjuagadora/Llenadora/Tapadora para reducir el espacio en planta Adecuada para bebidas sin gas: zumo y té Diseñada para botellas PET con cuello de 38 mm Formato base 0,38 L; otros formatos pueden soportarse con piezas de cambio Estado de la máquina e historial de mantenimiento La máquina se encuentra actualmente en alma...

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 39.000 h, número de máquina/vehículo: SO134, Especificaciones técnicas & datos de rendimiento Esta Nissei ASB ASB-50MB es una máquina de moldeo por estirado-soplado con orientación biaxial de una sola etapa, diseñada para la producción precisa de botellas PET. Como plataforma compacta de indexado rotativo, integra inyección y soplado en un único ciclo, garantizando una excelente precisión en el acabado del cuello y una distribución de pared consistente. Esta máquina de segunda mano ofrece una producción fiable para proyectos de producción de bebidas y embalaje industrial que buscan una solución probada y rentable. Fabricante: Nissei ASB engineering Modelo: ASB-50MB Año de fabricación: 2010 Proceso: ISBM de una sola etapa (inyección-estirado-soplado) Velocidad de producción: aprox. 1000 botellas/h con 4 cavidades Cavidades: configuración actual 4 (la máquina admite 1–6 cavidades según el artículo) Formatos de botella: 40 ml a 750 ml Tipo de envase: botellas PET Datos eléctricos (placa): calentador 400 V CA, 6,1 kW; motor 380 V CA 18,5 kW y 200 V CA 0,75 kW; 50 Hz Potencia instalada (aprox.): 25,35 kW Automatización avanzada & sistemas de control La plataforma ASB-50MB ofrece un funcionamiento estable y repetible con control sincronizado de las estaciones de inyección, acondicionamiento, estirado y soplado. Su mesa de indexado rotativa asegura una temporización precisa entre etapas, favoreciendo la formación de botellas de alta calidad en un espacio compacto. Las interfaces de operador facilitan los ajustes de rutina y la monitorización del proceso, mientras que los controles de calentamiento integrados proporcionan perfiles de temperatura precisos para un acondicionamiento consistente de las preformas. Ljdpfx Afoyhbf Aoajhd Máquina de una sola etapa con indexado rotativo y control coordinado de estaciones Sección de potencia dedicada para los calentadores para una gestión térmica precisa Suministro eléctrico estructurado a 50 Hz para operación estable Diseñada para cambios rápidos de molde y formato dentro del rango de tamaños compatibles Protecciones e interbloqueos integrados para acceso seguro a la máquina Capacidades de integración en la línea de producción Esta máquina de moldeo por soplado se integra sin problemas en una línea de embotellado usada o como unidad independiente de producción de envases PET. Su salida puede alimentar transportadores hacia equipos aguas abajo de enjuague, llenado, tapado y etiquetado en la producción de bebidas y otras aplicaciones de embalaje industrial. Configuración independiente o en línea con equipos de embotellado aguas abajo Compatible con interfaces estándar de transportadores Flexibilidad de formato para botellas PET de 0,04 L a 0,75 L Adecuada para agua, zumo/jugo, bebidas carbonatadas (CSD) y otras aplicaciones PET cuando se combina con sistemas aguas abajo apropiados Estado de la máquina e historial de mantenimiento Esta ASB-50MB de segunda mano está en buen estado de funcionamiento y lista para operar. La máquina presenta aproximadamente 39.000 horas de funcionamiento, coherentes con un uso industrial típico, y co...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 33.000 h, número de máquina/vehículo: SO135, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta máquina de moldeo por soplado estirado con orientación biaxial de una sola etapa ofrece una producción consistente de botellas PET con un rendimiento fiable y una huella compacta. Fabricada por ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), la ASB-50 MB combina inyección, acondicionamiento y soplado en una sola máquina, reduciendo la manipulación y mejorando el control de calidad para una línea de embotellado de segunda mano que busca un suministro fiable de botellas PET. Fabricante: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Modelo: ASB-50 MB Tipo de máquina: Máquina de moldeo por soplado estirado con orientación biaxial de una sola etapa Año: 2006 Velocidad de producción: ~1,000 botellas/hora con molde de 4 cavidades Cavidades: Configurable 1–6; suministrada en configuración de 4 cavidades Formatos: 40 ml a 750 ml (tamaños típicos de botellas PET dentro de este rango) Envases: Botellas PET Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz Potencia instalada (observada): aprox. 20,1 kW Circuitos de motor: 380 V AC — 13,5 kW; 200 V AC — 0,5 kW Circuitos de calentadores: 400 V AC — 6,1 kW Automatización avanzada & Sistemas de control La arquitectura ASB-50 MB permite controlar con precisión los parámetros de calentamiento y estirado-soplado para una calidad de botella estable en diferentes formatos. Los controles típicos de una sola etapa coordinan las estaciones de inyección, acondicionamiento y soplado para resultados repetibles, con enclavamientos de seguridad y protecciones para proteger a los operadores. La capacidad de cambio rápido de molde soporta cambios de formato eficientes, minimizando el tiempo de inactividad durante las transiciones de producto comunes en entornos industriales de envasado y producción de bebidas. Capacidades de integración en la línea de producción Diseñada para la fabricación de botellas PET aguas arriba de los sistemas de llenado, tapado y etiquetado, esta máquina se integra eficazmente con transportadores, mesas de acumulación y equipos de embotellado aguas abajo. Su proceso en una sola etapa elimina la necesidad de equipos separados para el manejo de preformas (como orientadores/separadores de preformas, volcadores y elevadores), simplificando los diseños de línea en una línea de embotellado usada. La flexibilidad de formatos de 40 ml a 750 ml admite aplicaciones para agua, zumos, bebidas carbonatadas (CSD) y otras bebidas cuando se equipa con moldes adecuados. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento Lhsdpfeyhbfiex Afasd Esta máquina de segunda mano se presenta en condición lista para operar, adecuada para su integración inmediata en una instalación de producción de bebidas o envasado industrial existente. Como con cualquier máquina de moldeo por soplado de segunda mano, se recomiendan verificaciones de puesta en servicio y mantenimiento rutinario para alinear la instalación con las utilidades del sitio y las especificaciones del producto. Rendimiento operativo & Versatilidad La ASB-50 MB ofrece una salida estable alrededor de ~1,00...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: PR21, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta máquina de moldeo por inyección Husky está diseñada para la fabricación de preformas PET en alto volumen y es adecuada para su integración en una línea de embotellado usada o como un añadido de segunda mano a operaciones industriales de envasado. La plataforma de cierre de 120 toneladas se combina con un sistema de canal caliente de 32 cavidades, permitiendo una producción constante de preformas PET en múltiples formatos de botella. Fabricada por Husky en 2009, la unidad está configurada para cambios rápidos de molde y tiempos de ciclo estables, apoyando la producción de bebidas con acabados de cuello y pesos de preforma precisos. Fabricante: Husky Modelo: HyPET120 P85/95 E85 Año de fabricación: 2009 Fuerza de cierre: 120 toneladas Cavidades: 32 Sistema de canal caliente: Canal caliente Husky de 32 cavidades, común entre los moldes suministrados Acabados de cuello: 29/25 mm primario; piezas adicionales para 30/25 mm Pesos de preforma (sets 29/25 mm): 9.02 g, 12.46 g, 18.70 g Piezas adicionales 30/25 mm: 10.5 g, 14.0 g, 22.0 g, 25.0 g (un juego completo ensamblado a 22.0 g) Tiempos de ciclo (típicos): 7 s, 8 s, 9 s Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3F+N+PE Corriente de alimentación principal: 191 A (alimentación auxiliar: 40 A) Capacidad de cortocircuito (cuadro): 10 kA Periféricos incluidos: Secador de resina Plastic Systems con tolva de material, deshumidificador de molde y repuestos disponibles Formatos de botella compatibles mediante preformas: 0.2 L, 0.5 L, 1.0 L Material del envase: PET Lsdpfsyhbd Sox Afaehd Automatización avanzada y sistemas de control La máquina cuenta con ingeniería Husky para un control de temperatura preciso, estabilidad de disparo (shot) y gestión térmica eficiente a lo largo del canal caliente de 32 cavidades. El sistema de moldeo soporta una configuración rápida con placas de media cavidad frías plug-and-play, simplificando los cambios entre formatos y pesos. La interacción del operario se agiliza mediante una interfaz de control integrada para gestión de recetas, diagnóstico de alarmas y monitorización del proceso. El panel de control está diseñado para uso industrial con una capacidad de cortocircuito de 10 kA y una clara segregación entre alimentaciones principal y auxiliar. HMI integrado para control y monitorización del proceso Control de temperatura del canal caliente en las 32 cavidades Placas de media cavidad fría de cambio rápido, placa de utillaje y juego de pick de refrigeración Eléctrico: 400 V, 50 Hz, tres fases con neutro y puesta a tierra de protección Capacidades de integración en línea de producción Optimizado para la fabricación de preformas PET, este sistema se integra de forma limpia con el manejo de resina aguas arriba y el transporte aguas abajo hacia estaciones de estirado-soplado (stretch blow molding), inspección de calidad y embalaje en la producción de bebidas. El secador de resina Plastic Systems y el deshumidificador de molde inclui...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: PR22, Especificaciones técnicas & datos de rendimiento Esta máquina de moldeo por inyección Husky está diseñada para la producción de tapones y cierres de alta eficiencia, lo que la convierte en una excelente opción para entornos de producción de bebidas que requieren salidas consistentes y de alta calidad. Fabricada en 2009, la unidad dispone de una plataforma de cierre de 160 toneladas combinada con un molde de 24 cavidades optimizado para bocas de 29/25 mm. Se suministra con robustos equipos auxiliares para estabilizar las condiciones del proceso y agilizar la operación en un flujo de trabajo industrial de envasado. Fabricante: Husky Injection Molding Systems Modelo: H160 RS45/42 Año: 2009 Aplicación: Moldeo de tapones/cierres para envases de bebidas Cavitación del molde: 24 cavidades Especificación del cierre: 29/25 mm, Free Start Cap Peso nominal de la pieza: 1,20 g (tapón) Fuerza de cierre: 160 toneladas Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3 fases + N + PE Corriente de suministro principal: 101 A Mayor carga de motor: 42 A Lhsdoyhbdxepfx Afaed Mayor carga térmica: 31 A Clasificación de corriente de cortocircuito (SCCR): 10 kA Equipamiento incluido: controlador de calentadores Altanium, deshumidificador de molde, cargador de tolva, unidad mezcladora/dosificadora de color, repuestos disponibles Automatización avanzada & sistemas de control La máquina está equipada con un controlador de calentadores Altanium para proporcionar una gestión térmica precisa en las zonas del canal caliente. Este estricto control de temperatura favorece un flujo uniforme del material fundido, arranques más rápidos y reducción de piezas no conformes, vital para el moldeo de tapones de pared delgada. El panel de control industrial soporta un sistema eléctrico de 3 fases + neutro + tierra de protección, con valores de carga claramente definidos para motores y circuitos de calefacción que facilitan una integración segura y un funcionamiento predecible. Control de calentadores de precisión con tecnología Altanium Distribución eléctrica con clasificación clara para motores y calefactores Condiciones de proceso estables para calidad consistente de los tapones Diseñada para configuración rápida y cambios de molde repetibles Capacidades de integración en líneas de producción Esta unidad se integra sin problemas en células de producción de tapones y cierres que sirven a una línea de embotellado usada o a operaciones de fabricación de tapones independientes. Puede alimentar sistemas aguas abajo como inspección por visión, aplicación de forros/impresión y manejo a granel para cierres de botellas PET. La especificación 29/25 mm se ajusta a los acabados de cuello comunes en envases para bebidas, respaldando operaciones de alto rendimiento en entornos industriales de envasado. Operación independiente o en línea con manejo aguas abajo Compatible con envases de PET para producción de bebidas Auxiliares incluidos para estabilizar el manejo de material y la dosificación de color Estado ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: LA14, Especificaciones técnicas & datos de rendimiento La Bottle Washer Dryer 5008 es una unidad de secado con carrusel rotativo diseñada para un manejo fiable de botellas dentro de una línea de embotellado de segunda mano o como estación de secado independiente. Fabricada por Cimec, esta máquina usada ofrece un rendimiento constante para la producción de bebidas y aplicaciones de embalaje industrial donde se requiere una eliminación eficiente de la humedad antes de operaciones posteriores como etiquetado, aplicación de cápsulas o empaquetado en cajas. Lsdpfxjyhbdle Afashd Modelo: 5008 Año de fabricación: 2002 Velocidad de producción: hasta 3.500 botellas por hora Formatos de botella (volumétricos): Compatible con formatos de 0,5 L y 0,75 L Geometría de la botella: Contenedores cilíndricos Rango de diámetro de botella: 60 mm a 115 mm Tecnología de secado: Carrusel rotativo (aire caliente) con características anti-condensación PLC instalado: No Documentación: Manuales en papel y esquemas eléctricos disponibles Automatización avanzada & sistemas de control El 5008 pone énfasis en un diseño mecánico robusto con controles de operador sencillos, ideal para instalaciones que priorizan la simplicidad y la facilidad de mantenimiento. Aunque no dispone de PLC instalado, el sistema de secado por aire caliente integra gestión anti-condensación para mejorar la eficacia del secado y reducir la humedad residual en la superficie de la botella. Las protecciones de seguridad y los enclavamientos suelen formar parte de esta clase de equipos, respaldando una operación segura en entornos de producción. Los ajustes mecánicos rápidos facilitan los cambios de formato dentro del rango de diámetro indicado, ayudando a minimizar el tiempo de inactividad entre series de producción. Capacidades de integración en la línea de producción Este secador rotativo de botellas puede operar como una estación dedicada o integrarse en línea con equipos de enjuague, llenado, capsulado y etiquetado. Es apropiado para líneas de producción de bebidas que procesan botellas PET y de vidrio en formatos cilíndricos. Su disposición compacta basada en carrusel facilita una alimentación y descarga suaves con sistemas de transportadores estándar. Los cambios de formato entre 60–115 mm permiten flexibilidad entre tamaños de botella comunes, lo que lo convierte en una solución práctica para líneas que manejan formatos de 0,5 L y 0,75 L. Estado de la máquina & historial de mantenimiento La máquina fue sometida a una revisión parcial en 2025 y ha estado parada durante aproximadamente un mes. Actualmente está embalada y cubierta, disponible para inspección. La presencia de manuales en papel y documentación eléctrica facilita la puesta en marcha y el ajuste. En conjunto, la unidad se presenta como un componente de segunda ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 18.625 h, número de máquina/vehículo: LC598, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa Tetra Fino Aseptic es una solución integrada de envasado aséptico diseñada por Tetra Pak para aplicaciones de alimentos líquidos. La máquina de llenado principal fue fabricada en 2006 y se complementa con equipos de envasado downstream. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable de segunda mano con procesamiento higiénico y manejo eficiente de materiales.Velocidad de producción: hasta 3.600 envases/horaTipo de envase: envases asépticos a base de cartón (familia Tetra Fino Aseptic)Volúmenes soportados: 1,0 LProducto primario actualmente en producción: LecheAño del llenador principal: 2006Módulo adicional: unidad SOCO System, año 2014Accesorios: carro para embalaje con soporte para rollo, válvula ABC, transportador de malla de 1 mAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora un panel de control industrial para la operación central del llenado y el manejo downstream. El llenador aséptico integra secuencias de proceso automáticas para esterilización, llenado y sellado bajo condiciones controladas. Los enclavamientos de seguridad para el operador y las protecciones de la máquina favorecen una operación segura, mientras que una navegación HMI estandarizada agiliza la selección de recetas y los cambios de formato. La arquitectura está diseñada para reinicios rápidos y tiempo de actividad constante en entornos de alta demanda.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está configurada para operación en línea, enlazando el llenador aséptico con transportadores y un módulo de envasado SOCO System. Admite la integración con dispositivos auxiliares típicos como dispensadores de producto, aplicadores de tapones o pajitas y maquinaria de empaquetado de fin de línea. Los cambios de formato admiten múltiples volúmenes de cartón en el rango de 0,2 L a 1,0 L, posibilitando flexibilidad multi-producto para la producción de leche y zumos. El diseño de los transportadores garantiza transferencias suaves de producto y acumulación equilibrada entre estaciones.Condición de la máquina e historial de mantenimientoSe informa que el equipo está en producción y en condiciones generales buenas. La operación continua con leche indica un rendimiento estable y cumplimiento higiénico consistente. El llenador de 2006 y el módulo downstream de 2014 se mantienen para sostener la integridad aséptica y la calidad del envasado, lo que convierte a esta línea industrial de envasado de segunda mano en un candidato sólido para un rápido redepliegue.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizadas para alimentos líquidos, la línea admite el envasado aséptico de productos como leche y zumos en formatos tipo almohada Tetra Fino Aseptic. Los beneficios clave incluyen vida útil extendida a temperatura ambiente sin conservantes, materiales multicapa de alta barrera y sellado hermético. El diseño ofrece precisión de llenado fiable, manejo delicado del producto y consistencia de calidad adecuada para la producción de bebidas que requieren larga vida útil y logística estable.Requisitos de insta... Lhsdoyh E Apepfx Afaed

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, número de máquina/vehículo: LC613, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está diseñada para el envasado industrial de envases de cartón aséptico, centrada en la reconocida plataforma Tetra Brik Aseptic. Diseñada para entornos de producción de bebidas que exigen higiene y fiabilidad, ofrece un manejo de extremo a extremo desde el llenado aséptico hasta la aplicación de la tapa y el envasado final en estuches. Como línea de embotellado usada, ofrece una vía rentable para ampliar la capacidad manteniendo los estándares de calidad.Llenadora principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAño de construcción (llenadora): 1994Formato de paquete: 1.0L Slim cartonEquipo auxiliar: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicación de la línea: Llenado aséptico de cartón con tapado aguas abajo y paletización de cajasConformidad: marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea aprovecha la automatización integrada en fábrica de la plataforma Tetra Brik Aseptic, diseñada para un rendimiento constante y un control fácil para el operador. Interbloqueos de seguridad y puntos de acceso protegidos respaldan una operación segura durante la producción de bebidas. Una arquitectura de control estandarizada optimiza el inicio, la parada y la gestión de recetas para el formato de cartón 1.0L Slim.Interfaz de operador centralizada para funciones coordinadas de llenado, tapado y empaquetadoSecuencias automatizadas para el llenado aséptico y el manejo aguas abajoCircuitos de seguridad y dispositivos de parada de emergencia para una operación protegidaDiseñada para soportar diagnósticos rápidos y tareas de mantenimiento de rutinaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada integra el llenado aséptico con la aplicación de tapas y el empaquetado en cajas para crear una solución de envasado industrial coherente. Es adecuada para entornos de producción de bebidas que requieren manejo de cartón y empaquetado al final de la línea. El aplicador de tapas 21 y el empaquetador de cartón 70 están configurados para trabajar en línea con la TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferencias y garantizando un caudal estable.Configuración en línea desde el llenador hasta el aplicador de tapas y el empaquetador de cajasOptimizada para contenedores de cartón Slim de 1.0LCompatible con diseños estándar de cintas transportadoras y acumulaciónDiseñada para operación en línea; puede adaptarse a sistemas de transportadores existentesEstado de la máquina y historial de mantenimientoOfrecida como línea de embotellado de segunda mano, en condiciones de funcionamiento y lista para operar. Representa una opción eficiente para instalaciones que buscan una solución de cartón aséptico usada sin los plazos típicos de los equipos nuevos. Se recomiendan servicios de reacondicionamiento e integración de la línea conforme a los estándares del sitio.Estado operativo: Listo para operarEstado comercial: Línea de envasado industrial usada/segunda manoRendimiento operativo y versatilidadLa TBA 8 / 1000 SLIM es una llenadora aséptica probada para contene... Ljdpfx Afoyvpt Eoashd

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 14.483 h, número de máquina/vehículo: R84, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta llenadora de cartón aséptica está diseñada para la producción fiable de bebidas y aplicaciones de envasado industrial. Fabricada por Tetra Pak, la plataforma A1 está configurada para cartones Slim de 150 ml y logra una producción constante adecuada para una línea de embotellado de segunda mano o para su integración en una línea de envasado existente. Con su proceso de llenado aséptico y su aplicador de pajilla integrado, admite altos requisitos de higiene para operaciones lácteas y necesidades de producción de bebidas más amplias.Fabricante: Tetra PakModelo: A1Versión de la máquina: 020VEspecificación de dibujo: E 30451-0200Año de fabricación: 2003Producción: 12,000 unidades/horaFormato principal: Cartón Slim de 150 mlConfiguración previa: Convertido de 200 Base a 150 SlimEquipo incluido: Aplicador de pajilla SA1, transportadores, piezas de repuestoHoras de operación: 14,483Automatización avanzada y sistemas de controlEl sistema está equipado con automatización moderna adecuada para un rendimiento aséptico estable y manejo repetible del formato. Los controles aseguran la operación sincronizada entre la llenadora, el aplicador de pajilla y los transportadores para un envasado industrial eficiente.PLC/HMI: Plataforma de control EmersonAutomatización: Control integrado para llenadora, aplicador y transportadoresControl de proceso aséptico: Diseñado para una operación consistente y higiénicaSeguridad y control: Lógica de seguridad conforme a CE y circuitos de parada de emergenciaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta llenadora aséptica A1 se integra a la perfección con la maquinaria de envasado aguas arriba y aguas abajo, lo que la convierte en una excelente opción para actualizar una línea de embotellado usada o ampliar una célula de producción de bebidas. Los transportadores incluidos facilitan una conexión directa al case packing o al empaque secundario.Modo de operación: En línea con transportadores (posibilidad de control independiente)Componentes de integración incluidos: Transportadores, aplicador de pajilla SA1Cambio de formato: Configurado para 150 ml Slim; previamente 200 BaseRango de aplicación: Ideal para leche y productos asépticos compatiblesEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa llenadora se reporta en producción y en funcionamiento, lo que indica su idoneidad inmediata para entornos de producción de bebidas. Se registró una renovación en 2022 y se incluyen piezas de repuesto para respaldar la confiabilidad y el tiempo de actividad continuos.Estado: En producción y en funcionamientoRenovación: Se realizó una renovación en 2022Piezas de repuesto: IncluidasRend... Lhodpfx Afjyvinijaod