Control unit

Heidenhain iTNC 530

Estado: usado, horas de funcionamiento: 18.001 h, recorrido eje X: 2.500 mm, recorrido del eje Y: 920 mm, recorrido del eje Z: 820 mm, potencia nominal (aparente): 82 kVA, fabricante de controles: Heidenhain iTNC 530, longitud de la pieza (máx.): 900 mm, anchura de la pieza (máx.): 900 mm, altura total: 3.267 mm, longitud total: 4.523 mm, ancho total: 8.436 mm, velocidad de rotación (mín.): 12.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 12.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 80, Año de construcción: 2004 Control CNC: Heidenhain iTNC 530 Ejes Recorrido del eje X mm: 2500 Recorrido del eje Y mm: 920 Recorrido del eje Z mm: 820 Mesa de trabajo Número de pallets: 1 Dimensiones de la mesa mm: 3100 Tamaño máximo de la pieza (D x H) mm: 900 Husillo Velocidad del husillo rpm: 12000 Potencia de husillo kW: 35/25 (40/100%ED) Refrigeración Capacidad del depósito litros: 600 Sistema de herramientas Portaherramientas: HSK-A 100 Posiciones en almacén de herramientas: 80 Cambiador de herramientas: Pick-up Con puestos adyacentes libres mm: 160 Con puestos adyacentes ocupados mm: 100 Chsdjylw D Aepfx Ag Rod Longitud máx. de la herramienta mm: 250 Peso máximo de la herramienta kg: 12 Equipamiento Extractor de virutas Ventanas de inspección giratorias Luz de señalización Luz área de trabajo Aire o agua a través del centro del husillo RENISHAW Sonda de medición Tiempos de funcionamiento de la máquina Bajo tensión: 61685 Trabajo del cabezal: 18001 Potencia nominal kVA: 82 Dimensiones básicas de la máquina / peso Longitud mm: 4523 Anchura mm: 8436 Altura mm: 3267 Peso kg: 26000

Estado: usado, Distancia entre centros: 2.500 mm Altura de centros: 250 mm Diámetro de la muela: 600 mm Recorrido total del carro porta-muela: 320 mm Velocidades del husillo de la pieza: 50 - 450 min⁻¹ Morse: MK5 Contrapunto: MK Rectificadora cilíndrica | NAXOS-UNION - W-500 Csdpfxox Avtce Ag Rehd La rectificadora fue reacondicionada completamente por KPS-Schleiftechnik en 2017 (RETROFIT - véase confirmación de pedido). La máquina se encuentra en un estado bien cuidado. Consulte la oferta para más detalles técnicos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1993, Diámetro de oscilación 1400 mm Chodsvxa Tpjpfx Ag Rod Diámetro de la placa frontal 1500 mm Control Sinumerik 850T Altura de trabajo 1400 mm Cambiador de herramientas 12 uds. Peso de la pieza de trabajo 5 t AÑO DE CONSTRUCCIÓN: 1993 Revisión mecánica: 2010

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 2004, Piezas de repuesto de Deckel Maho DMF 360 linear a la venta. La máquina se utiliza exclusivamente como donante de piezas de repuesto. La máquina está completa en todos sus componentes. Por ejemplo: control iTNC 530, armario eléctrico completo, husillo SK50 como nuevo, unidad de refrigeración, tabique, estantería, cabezal oscilante SK50 Hirth (defectuoso), transportador de virutas, sistema de refrigeración a alta presión 80 bar, varias otras piezas usadas en buen estado. Precios bajo consulta, más IVA 19%. Chodpfx Aoytx Dmog Rsd

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 97.593 h, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro: 65 mm, agujero del husillo: 79 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.500 rpm, velocidad del husillo (min.): 25 rpm, En venta: Torno CNC Gildemeister MF Sprint 65 con alimentador de barras de 3 metros, tal como se muestra en las imágenes. La máquina fue desmontada de nuestro taller en perfecto estado de funcionamiento. Se puede proporcionar un video de la máquina en operación antes del desmontaje a solicitud. Hace aproximadamente cinco años se renovaron las guías lineales de los carros X1 y Z1 (lado del husillo principal), incluidas las rodamientos y correas. Recientemente se instaló una nueva interfaz HMI. Las especificaciones detalladas y los datos técnicos se encuentran en el PDF adjunto. DETALLES TÉCNICOS Control: Sinumerik 840C Alimentador de barras: SIMAG 65.1-3200G, año 1998 Longitud de barra: 3 m Diámetro de barra / Paso del husillo: 65 mm Accionamiento principal Potencia de accionamiento: 28 / 21 kW Rango de revoluciones: 25 – 4.500 rpm Par motor: 320 / 240 Nm Avance en roscado: máx. 10 m/min Velocidad del eje C: 120 rpm Par del eje C (momento de retención): 180 Nm Portaherramientas Cantidad de herramientas: 8 Ø vástago según DIN 69880: 30 mm Número de estaciones accionadas: 4 Potencia: 7,6 / 4,6 kW Par motor: 24 / 14,7 Nm Velocidad portaherramientas 1: máx. 4.000 rpm Velocidad portaherramientas 2: máx. 4.000 rpm Carro 1 Recorrido transversal / longitudinal: 155 / 280 mm Velocidad rápida X/Z: 22,5 / 22,5 m/min Csdpfx Ajwym Nfsg Rohd Fuerza de avance X/Z: 900 / 900 daN Paso del husillo de bolas X: 15 × 25 mm Paso del husillo de bolas Z: 15 × 32 mm Carro 2 Recorrido transversal / longitudinal: 82 / 120 mm Velocidad rápida X/Z: 22,5 / 22,5 m/min Fuerza de avance X/Z: 900 / 900 daN Paso del husillo de bolas X/Z: 15 × 25 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones incl. alimentador y transportador de virutas (L×A×H): aprox. 6 × 2 × 2 m Peso: aprox. 6,5 t Tensión de funcionamiento: 50 Hz, 400 V EQUIPAMIENTO - Sistema de refrigeración - Transportador de virutas - Documentación

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 22.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 28217, recorrido eje X: 2.700 mm, recorrido del eje Y: 1.200 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, peso total: 18.500 kg, La combinación de la máquina Zayer 20 KF 3000, el control Heidenhain TNC 426 y el cabezal giratorio universal (tipo Huron) convierte esta fresadora en un centro de producción versátil y potente. El cabezal giratorio elimina por completo el mayor inconveniente de las máquinas grandes: la necesidad de reajustar y posicionar continuamente la pesada pieza de trabajo para mecanizarla en un ángulo diferente. A continuación, se explica cómo este cabezal colabora con precisión con el sistema Heidenhain y qué posibilidades ofrece. Cinematica y capacidades del cabezal giratorio: El cabezal de las máquinas ZAYER consta de dos planos de división inclinados que giran entre sí. Esta construcción permite: Pasar de la posición vertical a la horizontal: En cuestión de segundos, transforma la máquina de un centro de mecanizado vertical a una fresadora horizontal. Esto permite, entre otras cosas, planificar simultáneamente la parte superior de la pieza y, un momento después, fresar sus lados. Fresado en cualquier ángulo: El cabezal permite posicionar el husillo en el espacio en ángulos inusuales, lo que es crucial para el mecanizado de paredes inclinadas, el chaflanado de grandes placas o la creación de cavidades convergentes. Enorme rigidez: Aunque el cabezal es móvil, su estructura se bloquea con una fuerza gigantesca (mecánicamente o hidráulicamente). La máquina no pierde su capacidad para realizar un mecanizado pesado en bruto (la llamada "desbaste" con un gran viruta). Ciclo 19 y PLANE en Heidenhain TNC 426: La magia del software. El mayor desafío con un cabezal giratorio es la matemática: cuando se inclina la herramienta, los puntos cero en los ejes X, Y y Z cambian. Heidenhain TNC 426 resuelve esto automáticamente mediante funciones geométricas dedicadas: Ciclo 19 (Plano de mecanizado): Se indica al control en qué ángulo se ha girado físicamente el cabezal. La computadora recalcula inmediatamente todo el sistema de coordenadas. La herramienta se mueve en el eje en ángulo, y usted programa como si estuviera trabajando en una superficie plana. Transformación de coordenadas: No es necesario calcular manualmente el desplazamiento de la herramienta después de girar el cabezal. El controlador conoce las dimensiones exactas de la cinemática de la máquina y corrige automáticamente la posición de los ejes X, Y, Z. Taladrado en ángulo: Después de invocar el Ciclo 19, el ciclo de taladrado estándar (por ejemplo, un taladrado profundo) realiza automáticamente el movimiento de avance en el eje inclinado: el operador escribe el programa en el eje Z, y la máquina se mueve físicamente mediante una combinación de los ejes X, Y y Z. Ventajas productivas en el taller. Mecanizado de 5 caras de la pieza desde una sola sujeción: Se coloca un bloque de acero de 5 toneladas en la mesa. Se posiciona una sola vez. Al girar el cabezal, se mecanizan la parte superior y los cuatro lados sin mover la pieza con una grúa. Esto garantiza la perfecta conservación de las tolerancias geométricas (perpendicularidad y paralelismo de las paredes). Ahorro de tiempo y seguridad: El reajuste de una pieza de gran tamaño en la mesa suele llevar horas y conlleva el riesgo de accidentes o daños a la mesa. Con este cabezal, solo se reajusta la herramienta, ya sea manualmente mediante platos giratorios o en la versión automática, desde el programa. Chodpfszrd Tvsx Ag Rjd

Estado: usado, Micrómetro de interiores, tornillo micrométrico, diámetro interior, micrómetro de interiores, calibre de cilindros, -rango de medición: 35-60 mm -dimensiones: 115/450/H60 mm -Peso: 1,6 kg Chedpfx Agsl Ha R Ro Red

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado de autos automático es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El lavado automático de autos está equipado con un conjunto de bombas para aspersión, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de sus propios programas macro, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de control táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opcional) Posibilidad de secar detalles después del proceso de lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble seguridad con finales de carrera Codpofzq Stofx Ag Rjhd • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, separe líneas, boquillas y tanques para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático Los precios se dan en el catálogo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Modelo: YA-1 TAR81 E01 Ejes: 6 Capacidad máxima de carga: 8 kg Peso: 204 kg Alcance máximo: 1796 mm Csdsxfg Snepfx Ag Rjhd Año de fabricación: 2013 País de fabricación: Japón El suministro incluye una soldadora Panasonic 350 A completamente nueva.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Unisign Uniport 6000, Año de fabricación 2010 / Puesta en marcha 2011, Control Siemens 840 D, Recorridos X 10.000 mm, Y 1500 mm, Mayor recorrido del carro del husillo: Z 1000 mm, Mayor altura de paso 1000 mm, Anchura de paso 1500 mm, Accionamiento principal 36 kW, n = 6000 1/min, 720 Nm Caja de cambios de 2 etapas 1:4 Portaherramientas SK 50 Capacidad de mecanizado en C45: Taladrado completo D=120 mm, roscado M55, fresado 100 cm³/min Diseño de pórtico con puente móvil y mesa de trabajo fija. Mesa de trabajo equipada con barras de sujeción en dirección transversal, con una separación de 750 mm entre ellas. Se eliminan los campos de placas estándar. Gjbeymb Eaemcd Tgjbr Dispositivo de sujeción hidráulico con puentes de sujeción para el mecanizado de ejes, incluyendo sistema hidráulico. Cabezal de taladrado y fresado angular, n = 4000 1/min SK50 Alta precisión y estabilidad gracias al dentado Hirth Cambio automático de herramientas en el cabezal angular Sonda de medición RWP20.50-M Funcionamiento de péndulo Valla de seguridad con barreras de luz, fabricante Sick Mesa de trabajo con barras de sujeción en dirección transversal, 750 mm cada una. Almacén de herramientas en cadena en el soporte del pórtico, con 30 posiciones. Sistema de refrigeración de la máquina Intercambiador de calor agua-aire integrado en el armario de control. Diagnóstico remoto Unisign para Siemens Sinumerik 840 D Chedjzua N Sspfx Ag Rjd Cortinas de Makrolon en ambos lados del puente del pórtico, con ajuste motorizado en altura. Mampara con panel de visión Transportador de virutas con diseño de cinta articulada. Elementos de instalación y alineación.