Torno CNC

INDEX G200 YB Ratioline

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Bio Machines lleva más de 20 años diseñando líneas de producción, maquinaria de producción y ofreciendo servicios de montaje. Ofrecemos tanto líneas de producción completas como máquinas individuales, adaptadas a sus necesidades. Nuestras soluciones incluyen: Líneas de producción de pellets Líneas de producción de briquetas Sistemas de secado: rotativos y de cinta Molinos de martillos Transportadores de suelo móvil (moving floors) Kljdpfx Agoylm Tyoyjw Silos de pienso Trituradoras de madera Transportadores de cadena, de cangilones, de tornillo y de banda Ciclones Silos de almacenamiento Enfriadores de pellets Tamices para serrín y pellets Máquinas de envasado para sacos pequeños y grandes Líneas de paletización de sacos Y muchas otras máquinas especializadas

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de 2014 repintada en color blanco (configuración SIEMENS ENERGY) Datos técnicos Área de trabajo - Ø máximo de giro sobre bancada: 570 mm - Ø máximo de giro sobre carro: 365 mm - Longitud máxima de torneado: 1500 mm Klsdpfsx Ahx Dsx Agyjw - Altura de puntos sobre bancada plana: 280 mm - Peso máximo de la pieza de trabajo: 400 / 1000 kg - Longitud máxima de sujeción de la pieza: 1300 mm Husillo principal - Cabezal del husillo según DIN 55027, tamaño 8, cono interior 70 - Diámetro del agujero del husillo: Ø 62 mm - Ø del husillo en el rodamiento delantero: 100 mm - Paso libre del husillo (profundidad): 200 mm - Plato de sujeción máximo: Ø 315 mm - Rango de revoluciones: 3–2500 rpm - Ø máximo del plato frontal: Ø 560 mm - Máxima velocidad del plato frontal: 700 rpm - Par máximo: 1800 Nm Carro – Recorridos - Avance longitudinal (eje Z): 1160 mm - Avance transveral (eje X): 345 mm - Sistema de herramientas Parat-3 - Sección del buril según DIN 770 (hxb): 32 × 25 Contrapunto - Desplazamiento del contrapunto manual - Cono del manguito: MK5 - Diámetro del manguito: 80 mm - Recorrido del manguito: 190 mm Accesorios / Equipamiento especial - Control: SINUMERIK 810 D - Procesador de 32 bits, control digital - ManualTurn con soporte de ciclos - Pantalla LCD color de 10.4’’ - Manual de operación 094.0003.1330-00 - Plato de 3 garras Ø 315 mm - Plato frontal Ø 350 mm (hasta Ø 560 para platos delgados) - Torneado de radios - Carro: Torreta tamaño 3, Parat de 4 posiciones, giro manual 4 × 90° - Transportador de virutas Bürener Maschinenfabrik - Especialmente adecuado para: ver espectro de fabricación Torno CNC de ciclos DUS560TI (APL 11301) Incluye un plato combinado Wescott de 4 garras con juego de garras montado Montada una portaherramientas (Tripan) sin herramientas ni portaherramientas Incluye un luneta fija Transportador de virutas con depósito de emulsión y bomba integrada La máquina está en funcionamiento. Actualmente no se conocen defectos ni restricciones relevantes en su uso. Manual de usuario disponible. Se adjunta un informe de inspección de la evaluación interna de 2017 y la ficha de la máquina.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Horno tipo cámara con circulación de aire forzada, eléctrico, equipo nuevo, plazo de entrega: 16 semanas - Temperatura máxima: 300°C - Dimensiones interiores (ancho x fondo x alto): 2100 x 2100 x 2000 mm - Volumen: 8820 litros - Controlador Eurotherm Nanodac (regulador / registrador con pantalla táctil a color) - 2 ventiladores de recirculación - Puerta doble con sensores de seguridad - Protección contra sobretemperatura, modelo Eurotherm 3216i - 2 ventiladores de aire fresco - Compuertas automáticas - Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz / 3NPE - Potencia de calefacción aumentada: aprox. 70 kW - Precisión de temperatura: +/- 6 K en el horno vacío - Documentación y declaración de conformidad CE - Esquema eléctrico con lista de repuestos Nota: El piso del horno no está aislado, sino cubierto sólo con chapa de acero inoxidable, lo que permite la libre entrada con cualquier ancho de vía. Alternativamente el suelo puede ofrecerse aislado (con rieles de entrada definidos por el cliente). Ofrecemos hornos industriales nuevos y usados, que también podemos modificar y adaptar según las necesidades del cliente. Klodpfx Aov Hg Euegyow Horno, hornos, horno de secado, horno industrial, armario de secado, horno de calentamiento, armario térmico, horno de circulación de aire, horno tipo cámara, horno de precalentamiento, horno de recocido, horno de revenido, horno de templado, horno de tratamiento térmico.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, fabricante de controles: Sonstige, modelo de controlador: Brother C00, Descripción: Husillo principal: Tecnología: Accionamiento directo Velocidad de giro: 10.000 rpm Potencia (máx.): 26,2 kW Par (máx.): 92 Nm Portaherramientas: BBT 30 Mesa de trabajo: Superficie de sujeción: 800 x 400 mm Carga máx. de la mesa: 250 kg General: Revista de herramientas: 21 estaciones Velocidad de avance rápido en X/Y/Z: 50/50/56 m/min Kodpfx Aeylrn Asgyolw Equipamiento / Accesorios: Gestión de virutas: Transportador de virutas Gestión de refrigerante: Lubricación mínima por cantidad (IKZ), marca Lubrix V5 4º eje: Lehmann EA-510 con contrapunto Sujeción de la pieza: Hidráulica, 80-210 bar Control de apoyo: Neumático Preparación para automatización I: Puerta automática del área de trabajo (eléctrica) Preparación para automatización II: Interfaz para robot Extractor de neblina de aceite: Separador mecánico, marca Sara UC1 SD Elevación de columna: 150 mm Modo de ajuste: Manivela electrónica Otro equipamiento: Transformador

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Robot industrial Fabricante: Kuka Tipo: KR60 HA Año de fabricación: 2018/2019 Ksdpfen Utbgjx Agyslw Pocas horas de funcionamiento Alcance: 2033 mm Peso: 665 kg Carga útil: 60 kg Control Kuka KRC4 Peso: 150 kg Software V8.3.40 Panel táctil Kuka Cables de conexión Kuka 24626

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, velocidad del husillo (min.): 7.500 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, 4 husillos de esmerilado accionados por motor (refrigerados por líquido, con aire de barrera / lubricación por niebla de aceite), incluyendo el convertidor HF REFU. Por ejemplo, destinados a alimentar los husillos de una Voumard 400 CNC T4. Klodpfjl Tn Afjx Agyow Husillo de esmerilado GMN TSSV 170-7500: 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM15-170: 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM18-15032: 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM24-150: 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25: Convertidor de alta frecuencia (inversor, convertidor de frecuencia) Convertidor/inversor de frecuencia para alimentar los husillos motorizados. Husillo motorizado de herramienta GMN, husillo de esmerilado por motor. Los husillos están completamente funcionales, sin garantía – Año de fabricación aprox. 1992. Disponemos de un lote de varios ejes de husillo de esmerilado/portamandriles para cuerpos abrasivos adecuados para estos husillos de esmerilado, los cuales pueden adquirirse por separado. Precio / detalles bajo consulta. Reservado el derecho de error/omisión en todas las especificaciones técnicas. Solo vendemos a países de la Comunidad Europea.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Año de fabricación 2000 Control Mazatrol 640 Incluye documentación Transportador de virutas DATOS TÉCNICOS – MAZAK INTEGREX 200SY Rendimiento / Capacidad Máx. rango de giro: Ø 540 mm Tamaño del plato de sujeción: 8" Máx. diámetro de mecanizado: Ø 540 mm Máx. longitud de mecanizado: 1018 mm Máx. diámetro exterior para material en barra: Ø 51 mm Husillo principal Nariz del husillo: JIS A2-6" Diámetro del orificio del husillo: Ø 61 mm Velocidad del husillo: 35 – 5000 rpm (estándar) / 35 – 4500 rpm (opción: 5000)* Potencia del motor (potencia a 30 min): 22 kW (18,5 kW*) Máx. par motor: 350 Nm (35,7 kgf·m) Husillo secundario (contrahusillo) Nariz del husillo: JIS A2-6" Diámetro del orificio del husillo: Ø 44 mm Velocidad del husillo: 35 – 5000 rpm Potencia del motor (potencia a 10 min): 7,5 kW Máx. par motor: 57 Nm (5,8 kgf·m) Torreta / Datos de herramientas Klsdeyh E Irepfx Agyow Tipo de torreta: Con ATC, torreta de husillo Dimensión herramienta para torneado exterior: □ 25 mm Dimensión herramienta para torneado interior: Ø 40 mm Herramienta de fresado: máx. Ø120 × 250 mm de largo Tiempo de indexado (90°): 0,5 s Velocidad del husillo de fresado: 15 – 6000 rpm (opción: 10000) Potencia del motor del husillo de fresado: 7,5 kW Máx. par husillo de fresado: 62,29 Nm (6,35 kgf·m) Ejes de avance Eje X: Recorrido 530 mm / avance rápido 30000 mm/min Eje Z: Recorrido 1065 mm / avance rápido 33000 mm/min Eje Y: Recorrido 140 mm / avance rápido 15000 mm/min Eje Z2: Recorrido 1005 mm / avance rápido 20000 mm/min Medios / Control Capacidad del depósito de refrigerante: 250 L Consumo de energía (potencia continua): 32,7 kVA Dimensiones / Peso de la máquina Longitud total: 3485 mm Ancho total: 2105 mm Altura total: 2416 mm Peso: 73575 N (7500 kgf)

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, TALADRADORA PARA AGUJEROS PARA TORNILLOS GANNOMAT "DB 21400V, 3Ph, 50Hz / 1,5 kW, completa en versión estándar con: - Control electrónico totalmente automático con funcionamiento por impulsos mediante pedal, ciclo de sujeción-taladrado-liberación, funcionamiento con parada eléctrica. - Retroceso automático de la unidad de taladrado al alcanzar la profundidad de taladrado establecida. - Extensión automática de la profundidad del agujero al taladrar en la cara frontal. Esto evita tener que ajustar la profundidad del agujero al cambiar de taladrado en la cara plana a taladrado en la cara frontal (+10 mm, por ejemplo, para una longitud de tornillo de 35 mm, profundidad de taladrado en la cara plana de 14 mm y profundidad de taladrado en la cara frontal de 24 mm). - 1 barra de taladrado con 21 husillos, paso de 32 mm, motor de 1,5 kW (avance de taladrado de 0-70 mm). Incluye 21 mandriles de cambio rápido (sistema Ganner) para facilitar el cambio de brocas. - Fácil inclinación de la unidad de taladrado de 0° a 90°, con soporte de cilindros de gas. - 1 soporte de sujeción desplazable en el eje Y con 3 cilindros de sujeción neumáticos, para una altura de pieza de trabajo de hasta 80 mm. - Sistema de tope ideal compuesto por: - 1 guía de tope de 1800 mm para taladrar estanterías intermedias (perfil de aluminio de 40x40 mm) con 3 topes de tope, con sistema de cambio rápido, fácil de cambiar de un lado al otro para taladrar estanterías intermedias en estructuras de cuerpo de forma simétrica, también se puede utilizar para taladrar filas de agujeros en el sistema 32. - Topes laterales y ajustes de posición, así como la posición de la altura de taladrado sobre la mesa de apoyo mediante contadores digitales mecánicos. - Los topes laterales se pueden inclinar fácilmente para una conversión rápida de taladrado de cuerpo a taladrado de marco y filas de agujeros. - Brazos de sujeción para el soporte de sujeción diseñados para la posición de filas de agujeros de hasta 300 mm. - Sistema de herramientas ideal de tres etapas. - 1 juego de brocas para tornillos: - 5 brocas para tornillos de metal duro, Ø 8x77 mm, para rosca a la derecha - 4 brocas para tornillos de metal duro, Ø 8x77 mm, para rosca a la izquierda Máquina base TALADRADORA PARA AGUJEROS PARA TORNILLOS GANNOMAT "DB 21400V, 3Ph, 50Hz / 1,5 kW, completa en versión estándar con: - Control electrónico totalmente automático con funcionamiento por impulsos mediante pedal, ciclo de sujeción-taladrado-liberación, funcionamiento con parada eléctrica. - Retroceso automático de la unidad de taladrado al alcanzar la profundidad de taladrado establecida. - Extensión automática de la profundidad del agujero al taladrar en la cara frontal. Esto evita tener que ajustar la profundidad del agujero al cambiar de taladrado en la cara plana a taladrado en la cara frontal (+10 mm, por ejemplo, para una longitud de tornillo de 35 mm, profundidad de taladrado en la cara plana de 14 mm y profundidad de taladrado en la cara frontal de 24 mm). - 1 barra de taladrado con 21 husillos, paso de 32 mm, motor de 1,5 kW (avance de taladrado de 0-70 mm). Incluye 21 mandriles de cambio rápido (sistema Ganner) para facilitar el cambio de brocas. - Fácil inclinación de la unidad de taladrado de 0° a 90°, con soporte de cilindros de gas. - 1 soporte de sujeción desplazable en el eje Y con 3 cilindros de sujeción neumáticos, para una altura de pieza de trabajo de hasta 80 mm. - Sistema de tope ideal compuesto por: - 1 guía de tope de Ksdpexnlflofx Agyslw

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Kljdpfxswf Dpgo Agyjw Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1975, Mandrinadora y fresadora horizontal Meuser modelo M 76 BF 5,5 kw Profundidad de taladrado 76 mm Portahusillo MK 5 Mesa 1000 x 1000 Klsdot T Rkdspfx Agysw