Rectificadora interior y plana / JUNG D22

Jung D22

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Giro sobre bancada 923,8 mm Giro sobre carro transversal 755 mm Diámetro máximo de torneado 356 mm Longitud máxima de torneado 510 mm Kwsdpfx Aju Sn Hzehxot Recorridos X/Z 260/590 mm Velocidades del husillo 5000 rpm Torreta con 12 estaciones Agujero de husillo 73 mm Control: MSX-850 III Equipado con: Equipo de sujeción por pinza con pinzas Transportador de virutas 3 soportes de herramienta estándar Sin cargador de pórtico incluido

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Mandrinadora Fabricante: TOS Modelo: VARNSDORF WHQ 13.8 CNC Año de fabricación: 2000 Control CNC: Heidenhain 426 Revisión completa en 2022 Informe disponible Recorridos: X/Y/Z: 3.500 x 2.500 x 1.250 x B800 mm Número de ejes: 5 Longitud de mesa: 2.200 mm Kedpfjx A Ayijx Ahxowt Ancho de mesa: 1.800 mm Superficie de amarre: 1.800 x 1.600 mm Capacidad de carga en mesa: 12 t Número de posiciones de herramienta: 60 Cono de husillo: SK 50 Diámetro de husillo: 130 mm Velocidad de husillo: 2.500 rpm Potencia: 90 kW Volante Heidenhain Protección telescópica completamente revisada con limpiador nuevo. Dimensiones (LxAxH) aprox.: 7.500 x 6.950 x 4.000 mm Peso: 40 t 21126ä

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. Kwedsul Efmspfx Ahxot cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Torno CNC de doble husillo con 2 husillos, 3 torretas y 3 ejes Y Cada revólver con 15 estaciones, BMT 44 WZG impulsado 2x eje C Eje Y 3x Control Fanuc 32i-TB Paso de varilla 65 mm husillo izquierdo 15/11 KW, Hainbuch Spanntop mini Tamaño de tracción del eje 65 Husillo derecho 11/7,5 KW, plato de tres mordazas Kitagawa cuchara para prefabricados cinta transportadora Interfaz de carga de barras Sistema de refrigeración, depósito separado 200 l unidad de enfriamiento Alta presión en las torretas 1-3 a través de la función M 15 bares/40 l/min 2x bomba Brinkmann Kodpfjvxu Eajx Ahxowt Medición de herramientas Renishaw para todas las torretas Monitorización de herramientas para husillo y AGW Lavado del husillo a través del contrahusillo IKZ, distribuidor rotativo Deublin Transportador de banda con bisagras transformador disponible inmediatamente

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, agujero del husillo: 120 mm, diámetro de giro: 1.550 mm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 1.550 mm, diámetro de giro sobre la corredera superior: 1.220 mm, longitud de giro: 10.000 mm, longitud total: 12.500 mm, ancho total: 1.600 mm, altura total: 1.600 mm, peso de la pieza (máx.): 15.000 kg, montaje del husillo: MK 6, Hemos reconstruido y modernizado ampliamente el torno universal PORĘBA TR-155B2/10M. Tiene parámetros técnicos consistentes con la documentación técnica y operativa de una máquina nueva, cumple con las condiciones de aceptación técnica de WOT y la norma polaca, y también cumple con los requisitos de la UE. La máquina viene con una garantía total de 12 meses en repuestos y sistema eléctrico. Kodova Ebnspfx Ahxswt Disponibilidad: revisión general relacionada con el pedido, plazo de entrega 3,5 meses desde el pedido Datos técnicos: - Distancia entre centros/longitud de giro: 10000 mm - Diámetro de giro sobre cama: 1550 mm - Diámetro de giro sobre carro: 1220 mm - Diámetro de giro en el hueco del puente: 1880 mm - Diámetro de paso del husillo: 120 mm - peso máximo de la pieza entre centros: 9.000 kg - peso máximo de la pieza entre centros + 1 luneta: 12.000 kg - peso máximo de la pieza entre los colmillos + 2 lunetas: 15.000 kg - Número de velocidades del husillo: 21 - Rango de velocidad (rpm): 5 - 630 - Número de alimentaciones: 80 - Rango de avance (mm/rev): Longitudinales: 0,07 – 10 A lo largo: 0,035 – 5 Cajón superior: 0,017 - 2,5 - Potencia del motor [kW]: 27/41 (1.ª marcha / 2.ª marcha) - Dimensiones totales: - Longitud total: 12500 mm - Ancho: 2130 mm - Altura: 1550 mm - Peso total: 17700 kg Equipamiento de serie: contrapunto, bomba de refrigerante, protector de mandril, portaherramientas Equipo adicional disponible con costo adicional: - Portabrocas de 3 o 4 mordazas, diferentes diámetros y variantes - Lectura digital para 2 ejes, incluido display, con montaje y calibración - Bisel 40-400 mm, con ruedas - Bisel 400-700 mm, con ruedas - Bisel 450-900 mm, con ruedas - Soporte de acero de cambio rápido MULTIFIX

Año de fabricación: 1969, Estado: listo para usar (usado), Max. Profundidad de rectificado: 80mm, distancia husillo-mesa: 145mm, diámetro del husillo: 28mm, carga conectada: 7kW, longitud: 2100mm, anchura: 1400mm, altura: 950mm, peso: 1,6t, con documentación, es posible la inspección in situ. Ksdpfeqzkdmox Ahxewt

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, La máquina se entrega sin portaherramientas ni equipamiento adicional. Las piezas mostradas a mano no vienen incluidas. Los detalles técnicos se muestran en la imagen. Kwsdow Tc S Uspfx Ahxot

Año de fabricación: 1985, Estado: usado, Diámetro de la pieza 25-90 mm Longitud de rosca 3000 mm Paso de rosca 2-16 mm Potencia total necesaria 25 kW Peso de la máquina aprox. 10,5 toneladas Espacio necesario aprox. m A N O T I Ó N Podemos ofrecerle sin compromiso ex stock, errores y venta previa bajo reserva de errores y venta previa. WALDRICH COBURG Torbellinadora / descortezadora para la producción de roscas tornillos, husillos de bolas o piezas similares Tipo 16 GSL 25-90 / 3 m año de construcción 1985 _____ Diámetro de rosca 25 - 90 mm Longitud de rosca máx. 3.000 mm Profundidad de rosca Rango de paso 2 - 16 mm Ángulo de paso máx. hasta Ø 55 mm 15 grados Ángulo de paso decreciente hasta Ø 90 mm 8 grados Velocidad del cabezal de pelado, regulable sin escalonamiento 285 - 1.700 rpm Velocidad de la pieza 0,5 - 68 rpm Diámetro del husillo de sujeción y del contrapunto 90 mm Accionamiento del cabezal giratorio aprox. 4 kW Accionamiento total aprox. 25 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 10.500 kg Accesorios / equipamiento especial - Robusta unidad de enrollado/desenrollado con 2 lunetas neumáticas delanteras y 2 traseras con guías prismáticas integradas. lunetas neumáticas con guías prismáticas integradas. Ajuste manual de la profundidad de roscado y ajuste óptico del ángulo de avance en el soporte. - Cabezal accionado, equipado normalmente con 4 herramientas: 2 cuchillas de base, 1 cuchilla de flanco cuchillas de base, 1 cuchilla de flanco y 1 cuchilla de corte. - Las velocidades de las piezas y el avance del paso se ajustan con precisión mediante engranajes de cambio. ajuste fino. Avance rápido separado para reajustar el soporte giratorio. soporte. - Dispositivo sencillo de piezas periféricas para el torbellinado de roscas múltiples. - Dispositivo de reposición para el torbellinado de roscas más largas que la anchura central Kedpfx Ahetzdyzexewt con soporte intermedio. - Para corregir errores de paso del husillo, cambios térmicos de longitud de la pieza cambios en la longitud de la pieza o errores durante el reposicionamiento, la máquina está máquina está equipada con un dispositivo de compensación. Éste permite una compensación del husillo programada electrónicamente, así como una compensación lineal específica de la pieza compensación lineal específica de la pieza mediante un sistema de cuñas. - Contrapunto regulable motorizado con parada automática mediante sensor de presión - Amplia gama de accesorios y cuchillas de corte, portaherramientas, pinzas, accesorios, herramientas de reglaje, calibres y herramientas operativas. - Lubricación central, sistema de refrigeración, armario de distribución separado, manual de instrucciones La máquina está diseñada para el torbellinado de desbaste y acabado de roscas simples y múltiples ¡roscas, tornillos sinfín, husillos de bolas o piezas de trabajo similares ! Piezas de trabajo Q U O T A C I Ó N Nos complace ofrecerle ex nuestro stock, sujeto a venta previa, y error en técnica : WALDRICH COBURG Máquina torbellinadora para la producción de roscas, tornillos, husillos de bolas o piezas similares modelo 16 GSL 25-90 / 3 m año 1985 _____ Diámetro de rosca/tornillo 25 - 90 mm Longitud de roscado máx. 3.000 mm Profundidad de rosca Rango de paso 2 - 16 mm Ángulo de paso máx. hasta Ø de pieza 55 mm 15 ° Ángulo de paso máx. hasta pieza Ø 90 mm 8 ° Velocidad del cabezal giratorio, continua 285 - 1.700 rpm Velocidad de la pieza 0,5 - 68 rpm Diámetro del husillo de sujeción a...

Estado: usado, Diámetro de la rueda - máx. 180 mm Ancho de rueda - 45 mm Ksdou Uu S Tepfx Ahxswt Módulo - máx. 4 Módulo - mín. 0,5 Longitud de carrera - máx. 0 - 52 mm Portahusillo interior MK 4 Diámetro de la mesa 160 mm Diámetro de la mesa 75 mm Velocidad de carrera 355 - 630 golpes/min Rango de avance 0,008 - 0,4 mm/carrera Espacio necesario aprox. 2,30 x 1,50 x 2,36 m Potencia motriz 6 kW Peso de la máquina aprox. 2.500 kg Año de construcción: aprox. 1970 Sujeción hidráulica en la mesa Ruedas intercambiables

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, Muela rectificadora 508x254 (305) mm, muela reguladora 330x254 (305) mm, velocidad de la muela reguladora 0-115 rpm, velocidad de rotación de la muela rectificadora 45 m/seg, diámetro de rectificado 2-150 mm, accionamiento de la muela rectificadora 45 kW, peso de la máquina 6,5 toneladas, espacio necesario aprox. 3,0x1,5 m Kodpfx Asuy Ifgehxjwt La máquina estará equipada con un nuevo sistema de control Siemens S7 con nuevo panel de control, caña de rectificado SS controlada eléctricamente mediante servomotor. La máquina será completamente revisada, las piezas defectuosas reparadas o sustituidas. Varias opciones posibles (sistema KM, entrada/salida, reglas de piezas, etc.)