Paternóster de almacenamiento

Kardex Umlaufregal

Estado: bueno (usado), Kardex Tipo: SYS - 250-4010-5-13 Número de equipo: 26596 Año de fabricación: Altura del equipo: aprox. 6000 mm Ancho del equipo: aprox. 3000 mm Profundidad del equipo: aprox. 1100 mm + 350 mm (superficie de la mesa) Número de estantes: 40 Ancho del estante: aprox. 2500 mm Hfsdpfxozk Ew Hj Af Ejl Profundidad del estante: aprox. 410 mm Altura del estante: aprox. 230 mm Carga por estante: 150 kg Carga total: 6000 kg Color: Gris Equipo C en la foto.

Estado: usado, Longitud: 1800 mm Anchura: 1200 mm Peso de la máquina, aproximadamente: 1,6 t Espacio necesario, aproximadamente: 1,8 x 1,2 x 0,4 m - Placa de medición con 5 pies especiales Hfedpocxxu Defx Af Esl - Buen estado

Estado: bueno (usado), Kardex Tipo: IND 250-4010-5-13 N.º de equipo: 122/25922 Año de fabricación: Hfedpfx Afjzk Ewye Eel Altura del equipo: aprox. 6000 mm Anchura del equipo: aprox. 3000 mm Profundidad del equipo: aprox. 1100 mm + 350 mm (superficie de la mesa) Número de estantes: 40 Anchura del estante: aprox. 2500 mm Profundidad del estante: aprox. 410 mm Altura del estante: aprox. 230 mm Carga por estante: 195 kg Carga total: 7500 kg Color: Gris Equipo B en la fotografía.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 06007153/001, altura total: 6.050 mm, ancho total: 3.380 mm, longitud total: 3.074 mm, capacidad de carga por sección de almacenamiento: 210 kg, altura de construcción: 6.050 mm, tensión de entrada: 400 V, Sistema automatizado de optimización de almacenamiento KARDEX Shuttle XP500 Hjdpfx Aoxq Tbtef Esfl Tipo de sistema: SHUTTLE-XP-500-3050x864 Control: C2000, con display B/N OP2000 N.º de serie: 06007153/001 Año de fabricación: 2006 Carga total: 2 x 33.550 kg Carga por bandeja (Media): 205 kg (distribuido uniformemente) Dimensiones de la bandeja: 3050 x 864 mm Número de bandejas: 36 unidades (bandejas adicionales o de mayor capacidad bajo pedido) Dimensiones del Shuttle An x Prof x Alt: 3380 x 3074 x 6050 mm (la altura del Kardex es ajustable a la altura disponible) Potencia: 3/N/PE400 V, 11 A, 50/60 Hz, 4,9 kVA Esta oferta es válida salvo venta previa del sistema Detalles técnicos de cada Shuttle: - Capacidad máxima total del KARDEX Shuttle XP: 2 x 33.500 kg - Capacidad máxima por bandeja: 36 bandejas Media: 210 kg cada una, distribuidas uniformemente. Más bandejas o de mayor capacidad bajo pedido. - Dimensiones de la bandeja: 3050 x 864 mm - Dimensiones de la máquina (An x Prof x Alt): 3380 x 3074 x 6050 mm - Huella del sistema aprox.: 10,39 m2 - Capacidad con 36 bandejas: aprox. 95 m2, cada bandeja aprox. 2,64 m2 - Sistema electrónico de medición de volumen en pantalla de 25 mm (rejilla) - Apertura de acceso con puertas correderas para proteger a las personas y las mercancías almacenadas - Control C2000, con display B/N OP2000 - Iluminación LED antideslumbrante sobre el punto de acceso - Uso de correa dentada para mínimo nivel de ruido - Uso de correa dentada para el picking más rápido - Las distancias pueden ajustarse en pasos de 25mm mediante la disposición del perfil de soporte, requisito para el almacenamiento de alta densidad - Control de peso que gestiona el peso de la bandeja - Incluye puntero luminoso Precio: Bajo pedido únicamente por e-mail Precio: sin IVA, incluyendo transporte y montaje Plazo de entrega: disponible de stock Machinehandel De Leeuw BV está especializada en sistemas paternoster usados de marcas como Kardex, Hanel/Haenel, Electrolux, Bertello, Megamat, Lista, Denocard y sistemas automáticos de almacenamiento como los sistemas Kardex Shuttle XP y XPlus. Machinehandel De Leeuw BV Oordeelsestraat 7-B 5111 PA Baarle-Nassau Países Bajos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 Hfjdpfxefy T H Is Af Eol 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia Hfsdpfx Afofz Anpj Esl La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 5336, Capacidad de carga: 6000 kg Dimensiones de la plataforma: 1500 x 1500 mm Hfodpfxsgbt Sqj Af Ejl Ángulo de inclinación: horizontal hasta -145° Velocidad de rotación: 0 - aprox. 1 RPM Conexión eléctrica: 400 V, aprox. 5 kW Espacio requerido: 2800 x 2350 x 3250 mm Peso: 5000 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 6.000 mm, ancho total: 2.777 mm, longitud total: 3.112 mm, capacidad de carga por sección de almacenamiento: 500 kg, altura de construcción: 5.650 mm, tensión de entrada: 380 V, peso en vacío: 3.000 kg, duración de la garantía: 3 meses, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, 3 SHUTTLES (4 máquinas unidas en una sola fila) Kardex Shuttle Lift XP 500-2450x864 Aproximadamente 40 bandejas por máquina con capacidad de carga de 500 kg. Dimensiones de la bandeja: 2450 mm x 864 mm. Espacio por bandeja ajustable entre 100 mm y 700 mm. Gestionable mediante software. Altura: 2 shuttles de 6000 mm y 1 shuttle de 5650 mm. Misma anchura 2777 mm, misma profundidad 3112 mm. Desmontados y listos para cargar. Hjdpey Ux D Defx Af Ejfl Sistema de almacenamiento automatizado Sistema de almacenamiento usado.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Hänel Tipo: Rotomat 950 N.° de equipo: 120.657*1 Año de fabricación: 1998 Altura del equipo: aprox. 3800 mm Ancho del equipo: aprox. 3140 mm Profundidad del equipo: aprox. 1250 mm + 330 mm tablero Número de bandejas: 18 Hfedpjy D S Hwjfx Af Eel Ancho de la bandeja: aprox. 2880 mm Profundidad de la bandeja: aprox. 400 mm Altura de la bandeja: aprox. 310 mm Carga por bandeja: 300 kg Carga total: 5400 kg Color: Frontal beige / esquinas grises

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2018, fuerza de prensado: 110 t, Prensa de prueba de herramientas – Fabricante Calende – 110 t, Prensa de montaje Hodpfefhcc Tex Af Eofl Se vende una prensa de prueba de herramientas del fabricante Calende con una fuerza de presión máxima de 110 t. La máquina cuenta con un tamaño de mesa y émbolo de 1.990 × 1.000 mm cada uno, así como una altura de trabajo máxima de 1.000 mm, y es especialmente adecuada para trabajos de ajuste, montaje y prueba de herramientas en la fabricación de herramientas y matrices. ===== Datos técnicos + Información: Prensa de prueba de herramientas Calende – Prensa de montaje ==== Datos generales - Fabricante: Calende - Modelo: Prensa de prueba de herramientas - Tipo: Prensa de montaje / Prensa de prueba de herramientas - Fuerza de presión: 110 t - Peso de la máquina: aprox. 11 t - Potencia total requerida: 15 kW - Dimensiones (largo × ancho × alto): aprox. 2.640 × 3.200 × 3.650 mm ==== Área de trabajo - Ancho de paso: 1.500 mm - Altura de trabajo máx.: 1.000 mm - Carrera / recorrido del émbolo: 650 mm - Altura de la mesa sobre el suelo: aprox. 800 mm ==== Mesa y émbolo - Tamaño de la mesa: 1.990 × 1.000 mm - Tamaño del émbolo: 1.990 × 1.000 mm - Diámetro de la columna: 120 mm ==== Fuerzas - Fuerza de retracción: 11 t ==== Velocidades - Velocidad de avance: 10 mm/s - Velocidad en la fase de presión: 10 mm/s ==== Sistema hidráulico - Depósito de aceite: 200 l - Enfriamiento del aceite eléctrico: 1,5 kW ===== Ajuste de herramientas, prueba de herramientas, montaje de herramientas, fabricación de matrices, fabricación de herramientas, prueba de herramientas de estampado, trabajos de prueba. Prensa de prueba de herramientas, prensa de prueba, prensa de ajuste de herramientas, prensa de prueba de herramientas, prensa de montaje, prensa de prueba, prensa de prueba de herramientas, prensa hidráulica. ¿Está buscando una prensa hidráulica adaptada a su caso de aplicación? Póngase en contacto con nosotros para obtener una oferta personalizada. Nuestras prensas hidráulicas se fabrican de acuerdo con las directrices alemanas sobre máquinas, así como con las directrices europeas sobre máquinas (Directiva 2006/42/CE), las normas CE y las normativas de seguridad de la UE. Además, nuestras prensas superan los requisitos de seguridad canadienses y europeos, ya que cumplen en todos los aspectos con la normativa nacional brasileña de seguridad NR 12, que se basa en ellas. Nuestra gran fortaleza es la fabricación de máquinas especiales y la automatización de prensas. Distribuimos prensas hidráulicas a medida a precios sorprendentemente asequibles. Para el sistema hidráulico de las prensas, se utilizan principalmente componentes de los principales fabricantes europeos.