Línea de perfilado

Linia CZUS Zeman

La línea es de 2010. Hemos planificado la modernización para el año 2021.
ESPECIFICACIONES DE LA LÍNEA ZEMAN CZS
La línea totalmente automática "PURLIN", producto insignia de ZEMAN, está destinada a la fabricación de perfiles abiertos conformados en frío como perfiles en C, Z y Sigma en varias anchuras y formas. Esto es posible gracias al ajuste totalmente automático de los rodillos perfiladores. Se pueden procesar bobinas como materia prima de hasta 750 mm de ancho y chapas con un espesor entre 1,25 mm y 3 mm de la clase de calidad S-390 e inferior. La máquina está diseñada para la fabricación de componentes con una longitud de hasta 15 metros. La anchura de los rodillos perfiladores especialmente endurecidos es ajustable sin escalonamientos mediante un software específico. Un sistema de punzonado totalmente integrado genera todo tipo de orificios de fijación. Todo el proceso es continuo; es decir, el material no se detiene para operaciones individuales como punzonado o corte transversal. Para garantizar una alta eficiencia de producción, la velocidad de la línea se optimiza dinámicamente. La máquina desacelera y acelera automáticamente sin intervención del operador.

Un desenrollador de bobinas con una carga máxima de trabajo de 15 toneladas está montado sobre un carro desplazable y permite la precisa alineación de la banda de material antes de la alimentación a la enderezadora.

La enderezadora, junto con un sistema de enderezado cóncavo-convexo, se encarga de enderezar el material, garantiza la planitud requerida de la lámina y reduce la deformación en forma de hoz en la cinta transportadora.

2. Área de punzonado
Esta área dispone de cinco estaciones de punzonado dobles "volantes", que pueden equiparse con 20 herramientas pequeñas (hasta 40 mm) o 10 grandes (hasta 100 mm), compuestas por punzones y matrices, para el punzonado de orificios de fijación.
También es posible combinar estas herramientas.

3. Cizalla de precorte
Una cizalla "volante" sirve para el precorte de los orificios para la cizalla de corte. Este procedimiento garantiza la continuidad del material y permite obtener un perfil de mayor precisión, especialmente al inicio y final de la producción. Es una guillotina adaptativa que ajusta el ancho del orificio a cortar según el ancho de la banda de chapa.

4. Carro de alineación/Módulos SIGMA
El carro de alineación centra la banda de chapa antes de su entrada en la perfiladora. Es intercambiable con el módulo para la fabricación de perfiles Sigma. Para la producción de perfiles S+, el carro de alineación se retira y se montan dos módulos Sigma. Estos módulos se posicionan de forma totalmente automática e independiente, a la izquierda y a la derecha.

6. Disco separador rotativo
El disco separador rotativo con cuchillas de gancho corta finalmente el perfil de la banda de material. Se utilizan los orificios generados por la cizalla de precorte. Se trata de un disco separador "volante", por lo que la chapa no se detiene durante el corte. Dependiendo del perfil deseado, se monta el cassette de corte correspondiente alineado a la forma del producto.

7. Mesa de recepción
La mesa de recepción sirve para la expulsión automática de los perfiles acabados desde el transportador de rodillos. Luego, los elementos se agrupan manualmente en un paquete. El diseño permite un fácil flejado del paquete. La mesa está diseñada para recibir perfiles de hasta 15 metros de largo y permite el acceso tanto con carretilla elevadora como con puent
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