Pintura y accesorios

Estado: bueno (usado), Horno de secado para línea uv Iasdet Ag Uqjpfx Afpsl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, XX-11136 Fresadora de remates FOM INDUSTIRE MISTRAL 26A Máquina disponible Configuración estándar: - Ángulo de remates: 45° a la derecha, 90°, 45° a la izquierda y ángulos intermedios - Velocidad de rotación de la unidad de fresado: 7000 rpm - Máx. Tamaño de la herramienta de fresado: Ø 175 mm - Avance automático con aproximación rápida controlado por fotocélula de la unidad de fresado Iedpfx Ajhyugljfpoal - Unidad de fresado de cambio rápido - Sistema de equilibrado de la unidad de fresado - Almacén de unidades de fresado con 9 ranuras - Sistema de lubricación de las cuchillas por pulverización - Recorrido del carro: X máx. = 350 mm - Profundidad de fresado: Y máx. = 65,5 mm - Altura máxima de la unidad de fresado: 125 mm - Capacidad de trabajo: ver diagrama adjunto - Sistema patentado que permite el posicionamiento del perfil sin necesidad de goniometrías - Predisposición para la extracción de virutas y humos - Cárter de seguridad integrado alrededor de la mesa de trabajo con bloqueo de apertura - Doble presión de trabajo servocontrolada en baja presión - Casquillo de corte integrado para unidades de fresado - Mordazas horizontales y verticales - Tope longitudinal en forma de estrella de 8 posiciones

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, dimensión interior longitud: 7.400 mm, dimensión interior anchura: 1.600 mm, dimensión interior altura: 2.200 mm, Pintura en Polvo – Línea de producción completa para piezas de gran tamaño – Incluye horno de curado de 7.400 mm, año 2018-2021 Instalación completa de pintura en polvo para piezas grandes, compuesta por: • HORNO (1): Vismont KWP-440/114 – Interior: 7.400 mm de largo – Año 2018 • HORNO (2): Libra SLET40-25-20 – Año 2020 • CABINA DE PINTURA EN POLVO: Vismont KNP-1500/06 – Año 2018 Iaedoxrd A Depfx Afpel • SISTEMA DE LAVADO: Libra MR35-21-17 – Año 2021 • SISTEMA DE LAVADO MANUAL: Libra MR42 – Año 2020 • UNIDAD DE FILTRACIÓN DE AIRE: Kemper 390600 – Año 2016 • SISTEMA MANUAL DE PINTURA EN POLVO: Nordson Encore HD MPS – Año 2021 • COMPRESOR DE TORNILLO: Kaeser SM 15 – Año 2013 • SISTEMA DE TRANSPORTE POR TRAVERSA • CARRETILLA ELEVADORA: Hyundai 30L-7A – Año 2012 Todos los equipos están en funcionamiento y completamente operativos. Precio: Dependiendo de la compra parcial o total.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: cabina, Cabina de pintura/pulverización ¡Siempre se trata de una máquina nueva (fotos de instalaciones en casa del cliente). Somos fabricantes! La cabina de pintura Reinox 450×235 es la solución ideal para el pintado de piezas grandes y fabricación en serie. Gracias a su construcción robusta, potente sistema de extracción y certificación ATEX, se garantiza un funcionamiento seguro incluso en entornos con riesgo de explosión. La cabina está equipada con un potente ventilador con convertidor de frecuencia, que permite un ajuste continuo de la extracción según las necesidades actuales. El sistema de filtración de tres etapas mantiene el área de trabajo limpia y asegura una alta calidad del acabado superficial. Parámetros técnicos: - Área de extracción: 4 500 × 1 900 mm - Dimensiones totales: aprox. 4 600 × 2 350 × 1 910 mm - Ventilador: 4 kW (versión ATEX) - Capacidad de aspiración: aprox. 20 000 m³/h - Alimentación: 400 V, trifásica - Regulación: convertidor de frecuencia – ajuste de potencia continuo mediante potenciómetro en el panel de control. - Filtración: de tres etapas (versión seca o por agua según requerimiento) - Certificación: CE, ATEX Garantía: 12 meses Ijdsia Taxjpfx Afpeal ¡Posibilidad de solicitar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones individuales! No dude en contactarnos.

Estado: usado, Longitud 2700 mm Ancho 1100 mm Altura 850 +- 150 mm Potencia del motor 0,37 kW Potencia eléctrica 0,5 kW Aire comprimido 6 bar Sistema de impregnación horizontal 'Pro flow' para piezas individuales con circuito de enjuague. ----- Características funcionales: Máquina para la inyección horizontal de piezas individuales. El producto está fabricado por Una fila de boquillas inundadas. El exceso de producto se elimina luego mediante chorros de aire. cancelado La bomba y las boquillas de aire se controlan automáticamente y solo Se activa cuando la pieza de trabajo pasa a través de ella. De esta manera, la Consumo de aire comprimido reducido. La operación de circulación garantiza un mínimo Consumo de productos. ----- Características de construcción: estructura Estructura robusta de acero, pintada con productos hidrosolubles de alta resistencia. Cuerpo de la máquina fabricado con láminas gruesas de polipropileno termoselladas. 4 cámaras independientes para entrada, inundación, purga y salida. Alimentación horizontal de las piezas de trabajo Mediante rodillos accionados por motor, fabricados en plástico con ranuras. Convertidor eléctrico para controlar y variar la velocidad del transportador. Caja de cambios La máquina está equipada con un sistema exclusivo para que todos Caja de cambios ubicada fuera de la cámara de inundación y de fácil acceso para el Los operadores deben garantizar un mayor tiempo de funcionamiento y la para facilitar las operaciones de mantenimiento. Los componentes móviles están protegidos por placas de cubierta y dispositivos adecuados. Sellos protegidos. Bomba de circulación Bomba neumática de doble diafragma con válvulas, sellos y diafragmas fabricados en Carcasa de caucho de nitrilo y plástico (PVDF). Boquillas de aire En la primera cámara hay un sistema de soplado para evitar fugas de producto. evitar. Un segundo sistema de purga después de la cámara de inundación expulsa el exceso de producto. de la pieza de trabajo. Panel de control eléctrico Según CE, clase de protección IP 55. Incluye inversor para garantizar Para establecer la velocidad de alimentación. Características técnicas Longitud mm 2700 Ancho mm 1100 Velocidad del transportador (mín./máx.) m/min 3-6 Grupo motopropulsor kW 0,37 Potencia eléctrica instalada kW 0,5 Distancia entre rodillos de entrada y salida mm 2520 Altura de trabajo (ajustable) mm 850 +- 150 Mín. Longitud de las piezas a inundar mm 250 Máx. Ancho de las piezas a inundar mm 300 Máx. Altura de las piezas a inundar mm 250 Consumo de aire comprimido lt/min 2000 Presión del aire comprimido requerido bar 6 Equipamiento y accesorios disponibles Circuito de lavado para Pro Flow ----- Precio de la máquina mencionada anteriormente: ¡a petición! Iedpfx Ajnl Nqqofpeal más embalaje y transporte ----- (Información técnica según el fabricante – ¡sin garantía! Las imágenes pueden Original puede variar, precios n/a, más IVA (nacional)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, Cabina de pintado/pulverización ¡Se trata de una máquina nueva directamente de fábrica, somos fabricantes! Las fotos corresponden a instalaciones previas realizadas para clientes. Cabina profesional de pintado/pulverización Reinox 300×235, ideal para piezas de tamaño medio y producción en serie. Diseñada para entornos con riesgo de explosión (certificación EX), ofrece una alta capacidad de extracción, filtración trifásica eficiente y fiabilidad en funcionamiento continuo. Especificaciones técnicas: - Superficie de extracción: 3.000 × 1.900 mm - Dimensiones totales: 3.100 × 2.350 × 1.910 mm - Medidas sin ventilador ni panel de control - Potencia del ventilador: 3 kW (versión ATEX) - Capacidad de aspiración del ventilador: 16.000 m³/h (máx. 1.100 Pa) - Iluminación: 2 × 36 W, certificadas ATEX - Alimentación: 400 V, trifásico Variador de frecuencia: para el ajuste progresivo de la potencia del ventilador mediante potenciómetro en el panel de control. Iodpfjia Tauex Afpoal Filtración: sistema de tres etapas Certificación y documentación: CE, EX / ATEX, documentación técnica completa Garantía: según estándar (12 meses) ¡Posibilidad de pedir la máquina en varias configuraciones y dimensiones individualizadas! No dude en contactarnos.

Estado: usado, Longitud: 6 m Transportador de cadena para paquetes de cartón: - Longitud: 6 m, - Entre cadenas: 1,45 m/1,35 m, Iodpfx Aemu Tdyefpoal - Rieles: 3 unid.

Año de fabricación: 2010, Estado: muy bueno (usado), Vendo los juegos de ventanas adecuados para Fensterbauzentrums CNC: LEUT madera-aluminio 110mm Iaodjg Tumyopfx Afpel Agujero de 50 mm. Todo completo. Muy buen estado. Disponible como un conjunto. También se puede comprar por separado.

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. Iaedeun Sd Ujpfx Afpjl La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Iajdpewf Dpgjfx Afpsl Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.