Comprar maquinaria de segunda mano (200.000)

Estado: muy bueno (usado), Hilge MAXA 125-315-CN: bomba centrífuga. Lsdpfx Ake Ad Ri Esuoah Bomba centrífuga de un solo cuerpo, con succión axial, montada sobre una base y equipada con un motor Siemens de 15 kW, con un caudal de 250 m³/h.

Estado: muy bueno (usado), Bomba centrífuga Lowara FHE50-160/55P. Lajdpfo Ad Rfyex Akueh Bomba centrífuga de aspiración final, nueva, con impulsor de acero inoxidable 316, adecuada para el bombeo de líquidos ligeramente agresivos, tanto calientes como fríos, con motor de 5,5 kW, trifásica.

Estado: muy bueno (usado), Bomba centrífuga Hilge F&B Hygia IIK. Bomba centrífuga higiénica de un solo cuerpo y succión final, diseñada para aplicaciones de procesos estériles y sanitarios. Caudal de 60 m³/h, 2900 rpm, con motor ABB de 7,5 kW completamente nuevo, entrada y salida de 95 mm, 3 fases. Ljdpfj Ad Rcfjx Akueah

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 180 h, número de máquina/vehículo: FA54, Enfardadora Tetra Pak usada año 2014 9000 bricks/hora Introducción a la Enfardadora Usada Tetra Pak año 2014 9000 ladrillos/hora Esta máquina es una enfardadora usada modelo 32, fabricada por Tetra Pak en 2014. Maneja el empaque secundario de envases de cartón asépticos, que los fabricantes usan comúnmente para productos alimenticios líquidos. Actualmente, los operarios tienen almacenada la unidad, y la clasifican como totalmente automática, con un sistema de alimentación en línea recta. Además, tiene solo 180 horas de funcionamiento, lo que garantiza un desgaste mínimo y una alta fiabilidad. En términos de productividad, la máquina alcanza un nivel de rendimiento de 9.000 ladrillos por hora. Configuraciones de paquetes compatibles La enfardadora 32 ofrece un alto grado de flexibilidad en cuanto a la configuración de los paquetes. En consecuencia, se adapta bien a una variedad de configuraciones operativas. Admite múltiples diseños, incluidos 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 e incluso la configuración de pajita para paquetes con pajitas preaplicadas.Como resultado, esta versatilidad hace que la máquina sea adecuada para la integración en líneas de llenado modernas y de alta capacidad de Tetra Pak. Además, permite transiciones fluidas entre diferentes formatos de envases sin comprometer la eficiencia. Compatibilidad con el formato EDGE de 200 ml Este modelo funciona específicamente con el formato Tetra Pak EDGE de 200 ml, que sigue siendo una opción estándar para jugos, lácteos y productos listos para beber. Además, el formato EDGE requiere tanto un manejo preciso como una aplicación consistente de la película, criterios que la envolvedora retráctil 32 cumple de manera confiable.Por lo tanto, al combinar este formato con las diversas configuraciones compatibles, los operadores pueden abordar una amplia gama de necesidades de embalaje. Además, esta compatibilidad mejora la flexibilidad de la línea y la presentación del producto.Como resultado, la enfardadora usada Tetra Pak año 2014 9000 ladrillos/hora sirve como una opción de alto rendimiento para los equipos técnicos que buscan mantener la velocidad y la versatilidad. Laedpfx Ao Adyxvjkuoh

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! Carga: del 1 de diciembre al 10 de diciembre. DETALLES TÉCNICOS HUSILLO Rango de velocidad: 32–1.600 min⁻¹ MESA DE TRABAJO Dimensiones de la mesa: 1.050 × 620 mm Ranuras de la mesa: 8 RECORRIDOS Lodpfxo Ad Iu Sj Akusah Recorrido del eje X: aprox. 600 mm Recorrido del eje Y: 500 mm Recorrido del eje Z: 400 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Fabricante: Maho Tipo: MH 800 Número de máquina: 38.933 Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto): 2.000 × 1.500 × 1.800 mm Peso: 1.000 kg EQUIPAMIENTO Pantalla digital de 3 ejes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC678, Línea de embotellado OLMOS compact eco2 usada, PET y vidrioEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoOlmos COMPACT 800 2 es una máquina en línea de etiquetado y taponado diseñada para la manipulación de botellas en entornos industriales de envasado y producción de bebidas. Su configuración de entrada de doble posición permite una integración continua en una línea de embotellado, combinando las operaciones de etiquetado y taponado en una sola máquina.Fabricante: OlmosModelo: COMPACT 800 2Año de fabricación: 2012Formatos de botella: compatible con botellas de 0.5L a 5.0LMateriales de los envases: PET y vidrioFunciones: etiquetado y taponado en líneaTensión de red: 380V ACSistemas avanzados de automatización y controlLa máquina está configurada para funcionamiento en línea, lo que permite incorporar las etapas de etiquetado y taponado en un proceso coordinado de manipulación de botellas. La entrada de doble posición está diseñada para facilitar la entrada controlada de botellas y una transferencia fiable a través de las estaciones operativas. La alimentación eléctrica se especifica como 380V AC.Capacidades de integración en líneas de producciónEste componente usado de línea de embotellado es adecuado para integrarse con equipos de llenado, enjuague o transporte de botellas aguas arriba y con sistemas de inspección, envasado secundario o paletizado aguas abajo. La máquina maneja botellas de PET y vidrio de 0.5L a 5.0L, proporcionando flexibilidad de formato para la producción de bebidas y otros productos embotellados. Su configuración combinada de etiquetado y taponado puede ayudar a simplificar el diseño de la línea al reunir dos operaciones clave de envasado en una única unidad en línea.Tipo/categoría de máquinaFabricante/modeloAñoEtiquetadoraOlmos COMPACT 800 22012TaponadoraOlmos COMPACT 800 22012Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se describe como en perfecto estado de funcionamiento. Esta condición operativa la hace relevante para proyectos de equipos de embotellado de segunda mano en los que se requiere una solución combinada de etiquetado y taponado para formatos de botellas de PET o vidrio.Rendimiento operativo y versatilidadLa COMPACT 800 2 combina el etiquetado y el taponado en línea para botellas que van desde formatos pequeños de 0.5L hasta envases de 5.0L. Esta versatilidad permite operar líneas de producción que requieren distintas capacidades de botella manteniendo un flujo integrado de envasado industrial. La compatibilidad con PET y vidrio hace que la máquina sea aplicable a diversas configuraciones de producción ... Ledpfxo Ady Dfe Akueah

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 1.952 h, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! DETALLES TÉCNICOS DATOS GENERALES Fabricante: Linde Modelo: P50 Año de fabricación: 2019 Tipo de tracción: Eléctrica Horas de funcionamiento: 1.952 h RENDIMIENTO Carga máxima de remolque: hasta 5.000 kg BATERÍA Fecha de la batería: 03.06.2019 (?) Voltaje de la batería: 24 V Capacidad de la batería: 500 Ah Voltaje en reposo: 24,7 V INSPECCIONES Y MANTENIMIENTO Mantenimiento válido hasta: 07/2027 Certificado de seguridad válido hasta: 07/2027 DETALLES DE LA MÁQUINA DIMENSIONES Y PESO Longitud: 1.700 mm Ancho: 800 mm Altura: 1.400 mm Peso propio: 1.000 kg Número de lote: 453 Condiciones de recogida: Es posible la carga lateral de hasta 6 toneladas con una carretilla elevadora grande disponible en el lugar. La carga se realiza bajo su propia responsabilidad. Es posible la carga trasera mediante rampa con una altura del camión de 100 a 150 cm, de hasta 15 toneladas y hasta un ancho de 230 cm. La recogida solo es posible después de recibir la confirmación de pago por correo electrónico. Lasdps Ad N Slsfx Akujh La recogida sin previo aviso se puede realizar de lunes a viernes entre las 07:00 y las 16:00. En caso de que la recogida no se realice dentro del plazo establecido, se aplicará una tarifa de almacenamiento de 20 € por máquina y día. Las tarifas de almacenamiento pendientes deben pagarse en su totalidad antes de la recogida.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 255179729, recorrido eje X: 1.050 mm, recorrido del eje Y: 800 mm, recorrido del eje Z: 880 mm, avance rápido eje X: 40 m/min, avance rápido eje Y: 40 m/min, avance rápido eje Z: 40 m/min, potencia nominal (aparente): 74 kVA, par de torsión: 525 Nm, fabricante de controles: Mazak, modelo de controlador: 640M, altura de la pieza (máx.): 1.000 mm, diámetro de la pieza (máx.): 1.050 mm, peso de la pieza (máx.): 1.500 kg, altura total: 3.200 mm, longitud total: 6.400 mm, ancho total: 2.600 mm, ancho de la mesa: 630 mm, longitud de la mesa: 630 mm, carga de la mesa: 1.500 kg, peso total: 19.700 kg, velocidad del husillo (min.): 50 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, nariz del husillo: BT 50, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 80, diámetro de montaje: 50 mm, longitud de la herramienta: 500 mm, diámetro de la herramienta: 420 mm, peso de la herramienta: 30.000 g, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, DETALLES TÉCNICOS Estado operativo Estado: totalmente funcional Inspección: posible con la máquina en funcionamiento, previa cita Mesa y eje de rotación Tipo de mesa: eje de rotación División del eje de rotación: 1/360° Dimensiones de la máquina Longitud: aprox. 6.400 mm Anchura: aprox. 2.600 mm Altura: aprox. 3.200 mm Sistema de refrigeración Volumen del depósito: aprox. 800–900 l Longitud del depósito: 1.800 mm Anchura del depósito: 800 mm Altura del depósito: 650 mm Paletas Número de paletas: 2 unidades Dimensiones de las paletas: 630 × 630 mm EQUIPAMIENTO Soportes de herramientas Laodpfxsz R A Ibo Akueh Depósito externo con filtro de tambor para refrigerante Sistema de palpadores de medición Renishaw MP10 Estructura de rejilla delante de la máquina, parcialmente móvil 2 paletas, 630 × 630 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 17.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 830 mm, recorrido del eje Y: 630 mm, recorrido del eje Z: 630 mm, modelo de controlador: Heidenhain 530 (MC422), velocidad de giro (máx.): 12.000 rpm, La máquina se encuentra en muy buen estado, funciona de manera silenciosa y precisa. DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 830 mm Recorrido eje Y: 630 mm Recorrido eje Z: 630 mm Avances: 15,000 mm/min Rápidos: 30,000 m/min Husillo motor: 12,000 rpm Laedpfx Aoz N Adgjkush Número de posiciones de herramientas: 32 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain 530 (MC422) Portaherramientas: SK 40 Peso: aprox. 9,000 kg Horas de husillo: aprox. 17,500 EQUIPAMIENTO Refrigeración interna (IKZ) Transportador de virutas Manivela electrónica Láser Blum Sistema de lavado Sistema de filtrado Nota: El palpador de medición no está incluido en el alcance de la entrega.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, DETALLES TÉCNICOS Control Control CNC: FANUC Professional 5 Ejes y recorridos Eje X: 550 mm Eje Y: 1.000 mm Eje Z: 500 mm Eje C: 360°, con rotación continua Eje A: 150° (+30° / 120°) Sistema de medición del eje C: encoder rotatorio Sistema de medición del eje A: encoder rotatorio Ljdpfj Aayfhox Akusah Avance y velocidad rápida Avance del eje X: 32 m/min Avance del eje Y: 40 m/min Avance del eje Z: 40 m/min Velocidad rápida del eje X: 48 m/min Velocidad rápida del eje Y: 50 m/min Velocidad rápida del eje Z: 50 m/min Velocidad rápida del eje A: 18 m/min Velocidad rápida del eje C: 18 m/min Mesa de trabajo y pieza de trabajo Dimensiones de la mesa: 500 mm Tamaño máximo de la pieza de trabajo: 650 × 500 mm Peso de la pieza de trabajo: máx. 350 kg Husillo Velocidad de rotación del husillo: máx. 14.000 RPM Sistema de herramientas Portaherramientas: HSK-A63 Almacén de herramientas: 323 posiciones Cambiador de herramientas: doble garra Diámetro de la herramienta: máx. 70 mm Diámetro de la herramienta con posiciones adyacentes ocupadas: máx. 140 mm Longitud de la herramienta: máx. 300 mm Peso de la herramienta: máx. 8 kg Tiempos de funcionamiento Tiempo de funcionamiento: 63.813 h Tiempo de funcionamiento del husillo: 30.592 h Dimensiones y peso de la máquina Longitud: 3.550 mm Ancho: 2.900 mm Altura: 3.200 mm Peso de la máquina: 15.700 kg EQUIPAMIENTO Volante electrónico Transportador de virutas Palpador de medición

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: A0220A1818, potencia del láser: 3.200 W, peso total: 11.700 kg, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio más alto! Laedpjz S Nmmjfx Akush DETALLES TÉCNICOS Potencia del láser: 3200 W DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión de entrada: 400 V Frecuencia de entrada: 50 Hz Corriente de entrada: 125 A Tensión de control: 24 V Fusible requerido: 3 × 125 A Conexión de aire comprimido: 7–10 bares Conexión de nitrógeno (N₂): 30 bares Conexión de oxígeno (O₂): 20 bares Potencia de conexión: 73 kVA Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 9229 x 6145 x 2200 mm Peso total: 11700 kg EQUIPAMIENTO Marcado CE Documentación / Manual Sistema de extracción de polvo Interruptor de parada de emergencia Barrera de seguridad luminosa

Estado: nuevo, Año de fabricación: 1971, número de máquina/vehículo: M126, Technical Specifications & Performance Data The New Filling / Capping Monoblock 24.6 is engineered for accurate, high-speed oil filling and secure press-on capping in a compact, hygienic frame. Designed for modern industrial packaging environments, it combines weight-based filling precision with consistent closure application to maximize uptime and quality. Rated output: up to 11,000 bottles/hour (application-dependent) Filling system: load cell–controlled, gravity-fed, contactless nozzles; atmospheric operation with weight-based dosing Accuracy: per-valve weigh control; gram-level resolution per liter for consistent net-weight results Filler configuration: 24 filling valves Capper configuration: integrated press-on capper, 6 heads Closure type and size: plastic press-on caps, 28–30 mm Bottle formats: 0.06 L, 0.375 L, 0.50 L, 0.75 L Container material: PET (primary compatibility) Products: oils and oil-based liquids appropriate for gravity/weight filling Condition: NEW Documentation: operating and maintenance manuals included Safety: integrated guards and protections Advanced Automation & Control Systems Each filling station uses an individual load cell to measure and control product dose in real time. The system runs at atmospheric pressure with contactless nozzles to reduce cross-contamination risks and mechanical wear. Typical features include recipe selection for bottle formats and targets, automatic tare, drift compensation, and out-of-tolerance detection with reject signaling. A modern control panel with clear operator interface supports production counters, alarms, and changeover guidance. The electrical cabinet is designed for industrial duty and can be configured to common plant standards; integration with line controls and upstream/downstream interlocks is supported. Safety features include interlocked access doors, emergency stops, and jam diagnostics. Production Line Integration Capabilities This monoblock integrates seamlessly into complete lines alongside rinsing, labeling, coding, case packing, and palletizing systems. It is suitable for both new installations and upgrades where it must connect to an existing used bottling line or second hand equipment. Quick-change format parts support fast shifts among the available bottle sizes, while the cap feeder and 6-head press-on capper are tuned for 28–30 mm closures. The weight-filling architecture is versatile for oil applications and maintains accuracy across minor density or temperature changes. The machine communicates effectively with upstream rinsers and downstream labeling machines common in beverage production and food-grade industrial packaging environments. Machine Condition & Maintenance History The machine is in NEW condition and ready for commissioning. It is supplied with manuals to support installation, operation, and preventive maintenance. Wear components are designed for straightforward access, and the contactless, gravity-based design minimizes mechanical complexity. A recommended spare parts list can be... Laedpfo Adyw Sjx Akujh

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: MBI17, Embalaje de segunda mano monobloque ITAL PAL 1650 bph El Embalaje de Cajas Usadas Monobloque ITAL PAL 1650 bph es un sistema de embalaje que consta de tres unidades independientes que funcionan en secuencia para garantizar un proceso eficiente y continuo. En consecuencia, mejora el flujo de producción y minimiza los cuellos de botella. Lasdpfx Aj Adywfskuoh Las máquinas que componen el Embalaje de Cajas Usadas Monobloque ITAL PAL 1650 bph fueron fabricadas por ITAL PAL en el año 2013. En particular, el diseño del sistema se centra en la eficiencia, la durabilidad y la flexibilidad. El monobloque consta de una formadora de cajas FCN70 (Case Erector), una encajadora PK300 T1 (Case Packer) y una selladora de cajas CSN70 (Case Sealer), que permiten una gran flexibilidad en la gestión del embalaje. Además, estas tres unidades operan en secuencia para garantizar un proceso eficiente y continuo. Como resultado, el monobloque se integra a la perfección en varias líneas de producción. Estructura y componentes La formadora de cajas FCN70 abre automáticamente las cajas a partir de piezas en bruto planas, lo que garantiza la precisión en el plegado y la máxima estabilidad. Además, el proceso automatiza la manipulación de materiales y admite una entrada recta para una integración óptima con las etapas de embalaje posteriores. La encajadora PK300 T1 es el elemento central del sistema y realiza la función de encajado insertando los productos en las cajas de cartón con precisión. Además, este modelo funciona a una capacidad de producción de 1650 botellas por hora (bph), optimizando así los tiempos de ciclo y reduciendo el desperdicio de material. Del mismo modo, su robusta estructura garantiza un rendimiento a largo plazo con un mantenimiento mínimo. Por último, la selladora de cajas CSN70 completa el proceso aplicando un cierre de cinta adhesiva, garantizando así la integridad del embalaje y la seguridad del producto durante el transporte y el almacenamiento. Además, el sistema de sellado permite una adhesión constante, lo que reduce el riesgo de falla del paquete. Características técnicas La encajadora de segunda mano Monoblock ITAL PAL 1650 bph cuenta con 24 tomas de corriente para conectar las diferentes unidades y controlar e integrar equipos periféricos, como cintas transportadoras externas, sensores para el control de calidad, escáneres de códigos de barras e interfaces de comunicación para una conectividad perfecta con otras máquinas de la línea de producción. En particular, estos sistemas adicionales ayudan a mantener la precisión del proceso. Además, su configuración modular permite el mantenimiento independiente de las máquinas, reduciendo así el tiempo de inactividad del sistema. Las características de seguridad integradas garantizan el cumplimiento de las normas industriales, con sistemas de protección y enclavamientos que evitan accidentes durante el funcionamiento. Asimismo, la interfaz de usuario está diseñada para una gestión intuitiva por parte del personal técnico, mientras que los paneles de control permiten el ajuste de los parámetros de procesamiento en tiempo real. En con...

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: SO125, Máquina de moldeo por soplado usada Terekas hasta 5L 1000 bph Esta máquina de moldeo por soplado usada de Terekas, modelo FlexBlow 1, está diseñada para la exigente producción de botellas de PET, ofreciendo flexibilidad y eficiencia avanzadas. Con una capacidad máxima de botellas de hasta 5 litros y un rendimiento de hasta 1.000 botellas por hora, el sistema está diseñado para operaciones que requieren una calidad de producto constante en múltiples acabados y formatos de cuello. El FlexBlow 1 utiliza una arquitectura de moldeo por soplado lineal, equipada con una sola cavidad, lo que la hace ideal para tiradas de producción cortas, cambios frecuentes o líneas piloto. Se integra perfectamente en las líneas de llenado y envasado existentes, gracias a su diseño modular y compatibilidad con múltiples tipos de envases. El sistema de alimentación de preformas incluye un volquete, un posicionador y un cargador, todos diseñados para garantizar un suministro confiable y sin atascos de preformas en el ciclo de producción. El núcleo del proceso comienza con un robusto túnel de calentamiento de preformas, que emplea lámparas infrarrojas (IR) encerradas dentro de una carcasa segura y ventilada. Las preformas se transportan a través de la zona de calentamiento mediante un sistema de cadena articulada, lo que garantiza una exposición precisa y uniforme a la fuente de calor. La zona de calentamiento IR está protegida por una rejilla protectora, lo que evita el contacto accidental y mantiene una consistencia térmica óptima en todas las preformas. El diseño del túnel evita los puntos calientes excesivos o la degradación térmica de la preforma, lo que contribuye a una mayor calidad del producto final y a una reducción de las tasas de desecho. Control preciso y operación confiable Después de salir del túnel de calentamiento, las preformas se transfieren automáticamente a la estación de moldeo por soplado. La unidad de soplado de una sola cavidad del FlexBlow 1 utiliza actuadores neumáticos de alta eficiencia y robustos mecanismos de sujeción de moldes para producir envases de hasta 5 litros de volumen. Esta configuración permite un ciclo rápido y un excelente control de la presión durante toda la secuencia de estiramiento y soplado. El sistema completo de tratamiento de aire está diseñado para brindar confiabilidad, con recuperación de aire integrada para optimizar el consumo de aire comprimido y reducir los costos generales de servicios públicos. Fundamental para el funcionamiento del sistema es el enfriador dedicado, que garantiza que los circuitos de enfriamiento del molde permanezcan dentro del rango de temperatura requerido, lo que garantiza un grosor constante de la pared de la botella y minimiza los tiempos de ciclo. Todos los componentes neumáticos e hidráulicos están montados en un área auxiliar bien organizada, con conexiones claramente etiquetadas para mantenimiento y diagnóstico. Los puntos de filtración y lubricación son fácilmente accesibles, lo que permite un alto nivel de tiempo de actividad del sistema y minimiza las paradas no programadas. El funcionamiento de l... Ledpfxo Adyymo Akueah

Estado: usado, Año de fabricación: 1971, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio de oferta más alto! DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo Diámetro de giro: 520 mm Ledpfx Aoz S Euaekujah Diámetro de giro sobre el carro: 400 mm Diámetro de giro en el punto de mayor diámetro: 1.000 mm Longitud de giro: 1.250 mm Husillo Rango de velocidad del husillo: 11,2–1.120 rpm Datos de rendimiento Consumo total de energía: 7 kW Peso de la máquina: aprox. 3,8 t Dimensiones Espacio requerido: aprox. 2,7 × 1,7 × 1,7 m EQUIPAMIENTO Soporte de herramientas de 4 posiciones con insertos de cambio rápido Pantalla digital

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1997, espesor de chapa (máx.): 12 mm, peso total: 8.000 kg, longitud útil: 3.000 mm, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor postor! La presentación de una oferta implica el compromiso de recoger el artículo en el plazo establecido, entre el 16 de noviembre de 2026 y el 26 de noviembre de 2026. DETALLES TÉCNICOS Grosor máximo de la chapa de acero: 12 mm Resistencia a la tracción del acero: 450 N/mm² Longitud de trabajo: 3.000 mm Velocidad máxima de avance: 88 mm/s Datos de rendimiento Potencia: 22 kW Peso de la herramienta: 31,5 kg Ljdpfx Aksz Nnvbsujah DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia: 22 kW Tensión de entrada: 380 V Frecuencia de entrada: 50 Hz Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 4.500 x 2.600 x 2.100 mm Peso total: 8.000 kg Referencia externa: Zafa - Lote 12

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 498-56, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Z: 550 mm, modelo de controlador: SIEMENS SINUMERIK 840 D, ancho de la mesa: 350 mm, longitud de la mesa: 850 mm, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! La presentación de una oferta implica el compromiso de recoger la máquina en el plazo establecido, entre el 16.11.2026 y el 26.11.2026. Recientemente se ha reemplazado el husillo de la máquina. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 800 mm Recorrido del eje Y: 500 + 50 mm Recorrido del eje Z: 550 mm Velocidad de rotación del husillo: 12.000 rpm Cono de herramientas: SK 40 Plazas para herramientas: 40 Longitud de la mesa: 850 mm Ancho de la mesa: 350 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: SIEMENS SINUMERIK 840 D Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 5.500 x 3.700 x 2.900 mm Lsdpfx Aksz Il Nzeuoah Peso: 10.000 kg EQUIPAMIENTO Transportador de virutas KNOLL Sistema de filtrado de papel KNOLL Sistema de sujeción de punto cero SCHUNK SDE 138 Conos de herramientas y herramientas en el cambiador de herramientas Palpador de medición (según las imágenes) Nota: Para el transporte, se requiere un camión con un ancho de 3.000 mm. Referencia externa: Wittner - Lote 11

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 88462-85, recorrido eje X: 760 mm, recorrido del eje Y: 550 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, velocidad del cabezal (máx.): 42.000 rpm, modelo de controlador: RÖDERS RMS 6 Version 4.20, Sin precio de reserva: ¡garantizamos la venta al precio de oferta más alto! La presentación de una oferta implica el compromiso de recoger el artículo en el plazo establecido, entre el 16.11.2026 y el 26.11.2026. DETALLES TÉCNICOS Control: RÖDERS RMS 6, versión 4.20 Recorrido del eje X: 760 mm Recorrido del eje Y: 550 mm Recorrido del eje Z: 300 mm Dimensiones de la mesa: 860 x 550 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 800 kg Avance: de 0 a 30.000 mm/min Precisión de posicionamiento: 0,005 mm Velocidad del husillo: 42.000 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: RÖDERS RMS 6, versión 4.20 Ledpsz Iludofx Akueah Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 5.000 x 3.000 x 2.700 mm Peso: 7.000 kg EQUIPAMIENTO 2 sistemas de sujeción EROWA Otros accesorios compatibles Sistema de refrigeración Sistema de aspiración Banco de trabajo con soportes Palpador de medición 3D Referencia externa: Alesco - Lote 62

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, Diámetro de barra (máx.): 20 mm, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: Series 16-T, número de ejes: 4, Esta máquina STAR MICRONICS SR20 de 4 ejes se fabricó en 1998. Cuenta con una unidad de control FANUC Serie 16-T e incluye un alimentador de barras IEMCA para mejorar la productividad. La máquina está operativa y en buen estado, aunque presenta fallos ocasionales en el sistema hidráulico. Si busca capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina de torneado de tipo suizo STAR MICRONICS SR20 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Lasdpfj Ad Ac Rjx Akush - Estado: Buen estado / En funcionamiento —fallos ocasionales en el sistema hidráulico— - Unidad de control: FANUC Serie 16-T- Accesorios opcionales / Equipamiento adicional: Alimentador de barras IEMCA- Componentes adicionales: Recogedor de piezas / Pequeña cinta transportadora, conductos de refrigerante Technical Specification Counter Spindle No

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.000 mm, recorrido del eje Y: 1.250 mm, recorrido del eje Z: 650 mm, longitud total: 6.500 mm, longitud de la mesa: 2.000 mm, ancho de la mesa: 1.000 mm, ancho total: 3.600 mm, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, altura total: 4.000 mm, distancia entre rodales: 1.250 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, posición del cabezal de fresado: Vertical, peso total: 14.000 kg, potencia del motor del husillo: 25.000 W, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, DETALLES TÉCNICOS Datos generales Tipo de máquina: Fresadora de pórtico Fabricante: Nicolás Correa Modelo: EURO 2000 Año de fabricación: 2002 Modernización: 2024 Peso de la máquina: 14.000 kg Marcado CE: presente Control Control: Heidenhain TNC 530 Volante manual: Heidenhain HR-410 Mesa de trabajo y área de trabajo Mesa de trabajo: 2.000 × 1.000 mm Recorrido X: 2.000 mm Recorrido Y: 1.250 mm Recorrido Z: 650 mm Distancia entre columnas: 1.250 mm Husillo Tipo de husillo: cabezal de husillo motorizado de accionamiento directo Potencia del husillo: 25 kW Velocidad del husillo: máx. 12.000 min⁻¹ Portaherramientas: HSK 63 Cambio de herramientas Cambio de herramientas: 24 posiciones Refrigerante y eliminación de virutas Sistema de refrigerante: externo Refrigeración interna: a través del cabezal del husillo Transportador de virutas: presente Ejes y mesa giratoria Mesa giratoria/divisor: de ajuste continuo Ejes adicionales: 4.º y 5.º eje Dimensiones de la máquina Longitud: 6.500 mm Anchura: 3.600 mm Altura: 4.000 mm EQUIPAMIENTO Lasdpfe Aaytfex Akush Control Heidenhain TNC 530 Volante manual portátil Heidenhain HR-410 Cambio de herramientas automático con 24 posiciones Sistema de refrigerante externo Suministro de refrigerante interno a través del cabezal del husillo Transportador de virutas Mesa giratoria o divisor de ajuste continuo para los ejes 4.º y 5.º Encapsulamiento completo del área de trabajo

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 60.000 h, 2 compresores Kaeser DSDX243 Potencia nominal del motor: 132 kW • Caudal de aire libre: • ~24,10 m³/min a 7,5 bar Lodpfxe Ad Rhhs Akusah • ~20,12 m³/min a 10 bar • ~14,90 m³/min a 13 bar • Presión máxima de funcionamiento: hasta 15 bar • Dimensiones aproximadas: 2600 × 1980 × 2040 mm • Peso: ~3650 kg • Nivel sonoro: alrededor de 70–78 dB(A) Controlador: SIGMA CONTROL 2 2 compresores Kaeser DSDX243 SFC de velocidad variable • Potencia nominal del motor: 132 kW • Caudal de aire libre variable: • ≈ 6,62 – 26,90 m³/min a 7,5 bar • ≈ 5,60 – 23,73 m³/min a 10 bar • ≈ 3,56 – 19,00 m³/min a 13 bar • Presión máxima de funcionamiento: hasta 15 bar • Dimensiones aproximadas: 3155 × 1945 × 2040 mm • Peso: alrededor de 4150 kg • Nivel sonoro: ≈ 71–78 dB(A) • Controlador: SIG

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT105, Sistema CIP automático usado por DiverseyEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste sistema Clean-In-Place (CIP) está diseñado para ofrecer una desinfección fiable y repetible para la producción de bebidas y procesos de envase industrial. Con tres tanques dedicados y operación totalmente automática, simplifica los ciclos de limpieza en circuitos de proceso, llenadoras, pasteurizadores y tuberías asociadas. El calentamiento eléctrico del sistema garantiza un control preciso de la temperatura para fases de lavado alcalino y enjuague eficientes, apoyando estándares de higiene consistentes en instalaciones de líneas de embotellado de segunda mano y usadas.Tipo de sistema: Clean-In-Place (CIP)Año de fabricación: 2012Nivel de automatización: Totalmente automáticoMétodo de calentamiento: Calentamiento eléctricoPotencia: 15 kWRequisitos eléctricos: 380V / 50 HzNúmero de tanques: 3Volúmenes de los tanques: 2 x 1.0 m³ y 1 x 0.5 m³Capacidad total de los tanques: 2.5 m³Aplicación: Líneas de producción de bebidas y embalaje industrialAutomatización avanzada y sistemas de controlLa arquitectura de control totalmente automático permite secuencias de limpieza consistentes y programables con mínima intervención del operador. El calentamiento eléctrico soporta perfiles térmicos estables durante las fases de detergente y enjuague, mejorando la repetibilidad y la eficiencia de la limpieza. El layout del sistema es compatible con las prácticas estándar de integración PLC/HMI utilizadas en instalaciones de producción de bebidas, facilitando la gestión de recetas, el timing de ciclos y el registro de datos cuando está conectado a una red de control de planta.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para una integración sin fallas, este sistema CIP se conecta a llenadoras, collectores de tubería, intercambiadores de calor, tanques y equipos de procesamiento auxiliares. Soporta conceptos de limpieza en línea o centralizados y puede desplegarse como un módulo autónomo de sanitización que sirve a múltiples circuitos mediante enrutamiento automático de válvulas. El cambio de formato y de producto se simplifica mediante ciclos guiados por recetas, lo que lo hace adecuado para instalaciones que manejan diversas SKU dentro de una línea de embotellado usada o en un entorno más amplio de maquinaria de envasado.Condición de la máquina e historial de mantenimientoCon operación totalmente automática y calefacción eléctrica, este sistema CIP está configurado para una sanitización confiable día a día. La mantenimiento preventivo de rutina se centra en sellos de bombas, válvulas, juntas, sondas de temperatura y instrumentación de conductividad/flujo típicamente utilizada en aplicaciones CIP. La disposición a tres tanques soporta una planificación eficiente de ciclos de limpieza y un mantenimiento sencillo de las piezas húmedas para mantener rendimiento e higiene a largo plazo.Rendimiento operativo y versatilidadLa configuración multi-tanques soporta pasos CIP clave como pre-enjuague, lavado con detergente y en... Lsdpj Adyz Refx Akuoah

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio de oferta más alto! DETALLES TÉCNICOS Recorridos Recorrido en X: 1.200 mm Recorrido en Y: 620 mm Recorrido en Z: 520 mm Control Control CNC: Heidenhain TNC 410 Lsdpfx Aksz S Nizjuoah Mesa de trabajo Tamaño de la mesa: 1.550 × 600 mm Diseño: mesa continua para piezas de trabajo más largas Mecanizado en batería: posible con separador Avance y velocidad rápida Rango de avance: 1–30.000 mm/min Velocidad rápida: 45 m/min Husillo y sujeción de herramienta Velocidad del husillo: 40–8.000 rpm Sujeción de herramienta: ISO 40 Cambiador de herramientas Dispositivo de cambio de herramientas: 30 posiciones Datos de rendimiento Consumo total de energía: 20 kVA Peso de la máquina: aprox. 9 t Dimensiones Espacio requerido: aprox. 4,2 × 2,3 × 2,7 m EQUIPAMIENTO Mesa de trabajo continua Separador para mecanizado en batería 3 mesas de sujeción adicionales Dispositivo de cambio de herramientas con 30 posiciones Control CNC Heidenhain TNC 410

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 28.151 h, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, recorrido eje X: 210 mm, recorrido del eje Y: 110 mm, recorrido del eje Z: 810 mm, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: F31iB with Celos, número de ranuras del almacén de herramientas: 32, número de ejes: 6, Este torno DMG MORI NZX 2000/800SY de 6 ejes se fabricó en 2016. Cuenta con un diámetro máximo de torneado de 320 mm y un radio de giro sobre bancada de 800 mm. La máquina está equipada con dos torretas, cada una con 16 estaciones, y ofrece funciones de ciclos fijos de alta velocidad. Si busca capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina de torneado horizontal DMG MORI NZX 2000/800SY que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Número de torretas: 2 • Número de ranuras para herramientas: 2 x 16 estaciones • Conexión eléctrica principal: transformador de 95 kVA • Transportador de virutas: Sí • Se incluirán 4 herramientas motorizadas tipo «angel» • Se incluirán 6 portaherramientas motorizados rectos • Se incluirán 2 portaherramientas motorizados Capto C4 de Angel • Se incluirán 10 portaherramientas fijos Capto • También es posible adquirir una solución con robot • En buen estado de mantenimiento • Solo ha trabajado con acero inoxidable desde el primer día • Ambos husillos con presión alta/baja • Especificaciones del contrapunto del husillo 2 • Sistema Knoll de alta presión de 7 MPa • Pistola de refrigerante • Interruptor de flotador de refrigerante • Refrigerante en la parte superior del mandril en ambos husillos • Soplado de aire en la punta de la herramienta en ambas torretas • Soplado de aire para el husillo del mandril 1 • Separador de aceite • Puerta automática • Interfaz del robot • Interfaz Ethernet • Interfaz de valla de seguridad • Alimentador de barras IF • 10 códigos M externos • Volante de mando • Orientación de ambos husillos • Función de grabado de texto Laedezkrqyopfx Akueh • Ciclo fijo de alta velocidad • Reinicio del programa • Cavidades abiertas tipo isla • 1 MB de memoria • Coordenadas adicionales de la pieza: 48 conjuntos • Desplazamientos de herramienta: 200 conjuntos • Diámetro de giro sobre la bancada = 800 mm • Diámetro de giro sobre el carro transversal: 800 mm • Distancia máxima entre puntas: 1130 mm • Diámetro máximo de torneado: 320 mm Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT65, Technical Specifications & Performance Data The PakTech CCA 120 is a compact, high-reliability can holder applicator designed to apply plastic carriers to beverage cans with consistent accuracy. As part of a used bottling line or canning line, this second hand unit brings proven PakTech engineering to industrial packaging environments seeking dependable multipack presentation. Lajdps Adyxcofx Akuoh Manufacturer: PakTech Model: CCA 120 Year: 2016 Machine type: Can Holder Applicator Nominal speed: up to 120 cans per minute (format and line conditions dependent) Container types: Aluminum beverage cans Formats: Compatible with common PakTech carrier styles and multipack configurations (subject to tooling and kit; verify in manuals) Dimensions: Width 2440 mm, Length 1230 mm, Height 1500 mm Electrical: 220V Safety features: Integrated guarding and protections Documentation: Manuals available Advanced Automation & Control Systems Engineered for continuous, reliable operation in beverage production, the CCA 120 delivers automatic carrier application synchronized with upstream and downstream conveyors. An operator-friendly control interface and robust logic control typical of PakTech systems support straightforward setup, monitoring, and troubleshooting. The 220V electrical configuration simplifies integration into existing packaging halls, while comprehensive safety guarding and interlocks protect operators during operation and changeover. Emergency stop circuitry, safety shields, and clear access points are designed to meet modern industrial packaging practices. The included manuals support parameter configuration, maintenance, and format adjustments. Production Line Integration Capabilities This applicator is ideal for positioning downstream of can rinsing and filling, after seaming/capping and labeling/coding, and before case packing, palletizing, or tray loading. It integrates seamlessly with conveyors and control signals on a used bottling line and is suitable for second hand systems handling a variety of beverage SKUs. Changeovers between carrier formats are supported with appropriate tooling, enabling agile response to production needs for beer, cider, soft drinks, energy drinks, water, juice-based RTDs, and similar products. While optimized for aluminum cans, the applicator complements broader lines that may also process PET and glass containers upstream in filling, labeling, capping, and rinsing stages. Machine Condition & Maintenance History Condition is in storage, with the machine currently disassembled. Safety features are included, and manuals are available to facilitate re-commissioning. Assorted spare parts are noted as available. As with any second hand equipment, inspection and verification of specific format kits, wear parts, and controls are recommended prior to integration into your industrial packaging environment. Operational Performance & Versatility The CCA 120 is designed to apply PakTech-style carriers accurately and gently, promoting product stability and consistent pack appearance. Its compact footprint makes it ...