Advanced Energy 3152327-002A de segunda mano en venta (4.913)

Estado: usado, Thermopatch Tipo: NL-15-SQR/R La NL-15-SQR/R es una combinación sofisticada de tecnología avanzada y un diseño ergonómico moderno. El dispositivo se calienta rápidamente y cambia automáticamente al modo de ahorro de energía cuando es necesario. La NL-15-SQR/R funciona exclusivamente con aire comprimido y es la solución universal para cualquier tipo de aplicación. La pantalla es fácil de usar. Uso previsto: Esta prensa térmica es especialmente adecuada para aplicaciones industriales en las que se requiere un control preciso de la temperatura y la posibilidad de utilizar placas de sellado más pequeñas (140 x 140 mm). Las aplicaciones comunes incluyen la aplicación de parches, transferencias o bordados en textiles. Podpoziivqofx Abberb Características especiales: Robusta y duradera: La máquina está diseñada para un uso intensivo y es popular tanto en la industria textil como en otros sectores que requieren un alto volumen de procesamiento a temperaturas medias o altas. Alta flexibilidad: El rango de temperatura de 25 a 210 °C, así como el temporizador ajustable de 1 a 240 segundos, ofrecen flexibilidad para una amplia variedad de materiales y aplicaciones. Eficiente: El rango de presión de aire de 3 a 6 bares y el consumo de aire de 3,01 litros por ciclo hacen que la máquina sea eficiente en su funcionamiento. La Thermopatch NL-15-SQR/R es una prensa térmica industrial con las siguientes especificaciones técnicas: Datos técnicos: Alimentación: 240 V Potencia máxima: 800 W Rango de temperatura: 25 – 210 °C Temporizador: 1 – 240 segundos Dimensiones (alto x ancho x profundidad): 470 x 540 x 470 mm Placa de sellado (milímetros): 140 x 140 mm Nivel de ruido: < 70 dB Rango de presión de aire: 3 – 6 bares Consumo de aire por ciclo a 5 bares: 3,01 l Peso: 59 kg Estado: usado Alcance de la entrega: (Ver imagen) (¡Se reservan los derechos a modificaciones y errores en los datos técnicos!) Estaremos encantados de responder a cualquier pregunta adicional por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Pjdpsy E Hy Uofx Abberb

Año de fabricación: 2014, Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no verificado, Se trata de un lavavajillas de transporte de cestas del fabricante premium Meiko, modelo K-M 74 V8 N33 P8, año de fabricación 2014. No se puede garantizar que el lavavajillas de transporte de cestas esté completo o libre de defectos. El equipo fue desmontado y adquirido por nosotros. Probablemente la máquina solo sea de interés para técnicos especializados de Meiko. La decisión de montarla o desmantelarla debe tomarla un profesional. ¡Haga una oferta, necesitamos espacio! El sistema M-iQ de MEIKO marca un hito en el desarrollo de la tecnología de lavado: combina una limpieza máxima, la mejor eficiencia y un uso óptimo de los recursos en perfecto equilibrio. Cuatro innovaciones clave de MEIKO hacen posible este avance único: gestión inteligente del aire, filtración de máxima calidad, un convincente concepto energético y un manejo ideal con la pantalla táctil de cristal CC-Touch. La máquina está dividida en secciones: zona de alimentación, zona de prelavado, zona de lavado principal, zona de aclarado, zona de secado y zona de salida. Se entrega con factura con IVA desglosado. Datos técnicos: Tipo de máquina: K-M74 V8 N33 P8 Número de serie: 10270806 Año de fabricación: 2014 Dimensiones exteriores (An x Pr x Al): 3950 x 995 x 2235 mm Dimensiones de la cinta de rodillos de salida (An x Pr x Al): 2100 x 680 x 850 mm Dimensiones de la mesa de entrada (An x Pr x Al): 3290 x 630 x 850 mm Longitud total del lavavajillas: 9340 mm Conexión eléctrica: 400V 50Hz 3NPE 45,9kW Conexión de agua fría: 3/4"; desmineralizada Estado: usado Más características: Diagnóstico del sistema MiQ: seguridad higiénica comprobada, inicio de ciclo planificado, resultados de lavado garantizados Construcción modular atornillada M-iQ Air Concept: máxima eficiencia energética, conformidad DIN sin concesiones, sin necesidad de conexión de extracción de aire Auto-limpieza M-iQ: principio de funcionamiento innovador, filtro M-iQ, mínimo esfuerzo de limpieza Concepto energético M-iQ: calefacción de tres etapas, adaptación dinámica, balance energético óptimo Pjdoy Ibbfjpfx Abbjrb Dinámica de lavado M-iQ: alta presión, reducido volumen, geometría de flujo optimizada Gestión de tanques M-iQ: control inteligente de nivel, uso eficiente de recursos, máxima economía Filtro M-iQ: sistema de filtrado revolucionario, eliminación activa de suciedad, máxima eficiencia de proceso Transporte / Envío: Entrega o recogida tras acuerdo Envíos internacionales bajo consulta Envío a islas o estaciones de montaña, solo bajo acuerdo Nos reservamos el derecho a modificaciones y errores. ¿Tiene preguntas, desea asesoría o quiere ver el equipo en persona? Contáctenos por teléfono en nuestro horario de oficina: lunes a viernes de 09:00 a 13:00 y de 14:00 a 17:00. La venta se realiza exclusivamente bajo nuestros términos y condiciones generales (AGB).

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: ET212, Etiquetadora usada PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph Tecnología avanzada para el etiquetado de botellas de vidrio La máquina ofrece tecnología avanzada para el etiquetado de botellas de vidrio, satisfaciendo demandas de producción de hasta 7500 botellas por hora. Además, P.E. Labellers fabricó esta máquina en 2007, garantizando operaciones precisas gracias a su diseño robusto y características integradas. Prodpfx Absvgu Udjbeb Especificaciones técnicas y rendimiento de la etiquetadora usada PE Labellers La etiquetadora incluye ocho platos giratorios y cinco estaciones de etiquetado. Específicamente, tres estaciones aplican etiquetas adhesivas, mientras que dos utilizan pegamento en frío. La máquina opera en sentido horario, lo que optimiza la gestión del flujo de botellas. Asimismo, su sistema de ajuste manual para el cabezal y las etiquetas permite adaptaciones rápidas a diferentes formatos, mejorando así la flexibilidad operativa. Capacidad de producción y configuración La etiquetadora maneja botellas de vidrio con un diámetro máximo de 120 cm y un formato estándar de 0,75 litros. En consecuencia, opera a una velocidad máxima de 7500 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de mediana escala. Además, el sistema aplica etiquetas en la parte frontal, posterior y en el cuello de cada botella, asegurando un acabado profesional de alta calidad. Método de etiquetado y gestión en la etiquetadora usada PE Labellers Esta máquina aplica etiquetas mediante métodos adhesivos y con pegamento en frío. Por lo tanto, este enfoque dual garantiza compatibilidad con una amplia gama de diseños y materiales de etiquetas. Mientras tanto, los operadores ajustan manualmente el sistema para mantener un control preciso durante cada lote de producción. Estado actual y especificaciones operativas La máquina está almacenada, pero lista para su implementación inmediata. Ha registrado 10.000 horas de trabajo, aunque sigue ofreciendo una capacidad operativa considerable. Además, su construcción robusta, con un peso de 2250 kg, garantiza estabilidad y durabilidad incluso en condiciones de alta velocidad. Datos eléctricos y requisitos de energía La etiquetadora PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph funciona con 400 V, tiene una potencia instalada de 5 kW y una frecuencia de 50 Hz. Como resultado, su configuración eléctrica cumple con los estándares industriales, asegurando un uso eficiente de la energía para operaciones prolongadas. Además, su eficiencia energética respalda el ahorro de costos a largo plazo. Aplicaciones y ventajas técnicas La etiquetadora usada PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph garantiza un etiquetado eficiente y preciso. Asimismo, sus estaciones de etiquetado versátiles manejan botellas de diversas formas y tamaños sin comprometer la calidad de salida. En consecuencia, esta versatilidad la convierte en una opción confiable para muchas operaciones de embotellado. Técnicos y expertos de la industria confían en esta máquina por su rendimiento y configuraciones personalizables. Sobre todo, representa una excelente elección para aplicaciones de embotellado exigentes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: TP109, Taponadora de segunda mano AVE 6T hasta 7000 bph La taponadora usada AVE 6T hasta 7000 bph ofrece una alta eficiencia y versatilidad para la industria del embotellado. En concreto, maneja líneas de producción de velocidad media a alta, lo que garantiza resultados consistentes y fiables. Además, la máquina de Stelvin Lux utiliza seis cabezales de taponado para proporcionar un funcionamiento preciso y uniforme a lo largo de cada ciclo de embotellado. Además, su diseño maximiza la velocidad de producción, permitiendo el manejo de hasta 7000 botellas por hora. Este rendimiento, a su vez, apoya a las empresas que buscan mejorar la eficiencia operativa y mantener una calidad constante del producto. El sistema admite tapones de rosca de aluminio del tipo Stelvin Lux, de 30×60 mm. En consecuencia, este tipo de tapa crea un sello hermético, preservando la integridad del producto y prolongando la vida útil. Los productores de la industria del vino y las bebidas suelen elegir este formato por su fiabilidad. Además, la máquina gira en el sentido de las agujas del reloj, alineándose con los diseños estándar de la línea de embotellado y reduciendo la necesidad de costosas modificaciones. Además, su diseño compacto se integra sin problemas en los entornos de producción existentes, incluso cuando el espacio es reducido. Características de seguridad y mantenimiento fácil de usar La taponadora usada AVE 6T hasta 7000 bp mejora la seguridad al incorporar características de protección avanzadas. Por ejemplo, estos sistemas protegen a los operadores de riesgos potenciales, reduciendo los accidentes y mejorando la seguridad en el lugar de trabajo. Además, los mecanismos de seguridad permiten a los operadores acceder a ellos y mantenerlos rápidamente, lo que garantiza el cumplimiento constante de los estándares de la industria. Los manuales técnicos de Stelvin Lux, además, ofrecen instrucciones claras para la instalación, el mantenimiento y la resolución de problemas. Por lo tanto, estas guías permiten a los operadores resolver problemas de manera eficiente, minimizando el tiempo de inactividad y preservando la productividad. Además, el diseño modular de la máquina permite a los técnicos reemplazar los componentes rápidamente, lo que agiliza las tareas de mantenimiento y reduce los costos de reparación. Estado actual y requisitos eléctricos Prodpfxevgvabs Abbsb La máquina para Stelvin Lux permanece actualmente almacenada, lista para su instalación inmediata en una nueva línea de producción. Además, funciona a 400 V, con un requerimiento de potencia de 3 kW y una frecuencia de 5 Hz. Por lo tanto, los usuarios deben verificar estas especificaciones para confirmar la compatibilidad con sus sistemas eléctricos existentes. Además, el bajo consumo de energía de la máquina ayuda a las instalaciones de producción a reducir los costos operativos sin comprometer el rendimiento. Rendimiento robusto y durabilidad de Stelvin Lux Esta máquina soporta entornos de producción exigentes gracias a su construcción duradera. En particular, sus seis cabezales de taponado garantizan una calidad constante en cada operación, manteniendo altos estándares de producción. En consecuencia, las empresas confían en esta máquina para cumplir con ambiciosos objetivos de producción al tiempo que preservan la integridad de sus productos. Además, su precisión y eficiencia lo convierten en un activo valioso para cualqui...

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Acumulador usado Tetra Pak HELIX 30 año 2018 Gestión de acumulación y flujo El Tetra Pak HELIX 30 del año 2018 optimiza la acumulación y el flujo de las líneas de producción con tecnología avanzada. Además, esta máquina maneja grandes cantidades de envases de manera eficiente y garantiza la continuidad operativa durante ralentizaciones o paradas en etapas posteriores de la línea de producción. Especificaciones técnicas de la Tetra Pak HELIX 30 La máquina, identificada como H236-ACHX, procesa el formato 200S con una versatilidad excepcional para aplicaciones industriales. Además, la tecnología Helix de Tetra Pak facilita una acumulación suave e ininterrumpida, reduciendo el riesgo de daños en los envases y mejorando la productividad. En consecuencia, el modelo alcanza una capacidad nominal de 44M, haciéndolo altamente efectivo para líneas de producción de alta velocidad. Innovación en Acumulación de Envases en el Tetra Pak Helix 30 La Tetra Pak HELIX 30 de 2018 agiliza el flujo de envases y garantiza una producción constante incluso durante los picos de carga. Además, su diseño compacto permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes sin requerir ajustes estructurales significativos. Por lo tanto, esta característica ofrece soluciones rápidas y eficientes para instalaciones industriales. Prsdpfx Absvgvahjbsb Aplicaciones Industriales de la Tetra Pak HELIX 30 La máquina maneja eficientemente el formato de envase 200S, que las industrias de alimentos y bebidas utilizan ampliamente. De hecho, su sistema de acumulación prepara los envases rápidamente para las siguientes etapas de procesamiento, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Como resultado, la Tetra Pak HELIX 30 de 2018 satisface las demandas de la producción moderna ofreciendo operaciones fiables y de alto rendimiento. Mantenimiento y Sostenibilidad La Tetra Pak HELIX 30 de 2018 simplifica el mantenimiento gracias a sus componentes de fácil acceso, que reducen los tiempos de intervención y mejoran la longevidad del equipo. Mientras tanto, su diseño sostenible disminuye el consumo de energía y reduce los costos operativos al tiempo que minimiza su huella ambiental. Por lo tanto, las empresas se benefician de su rentabilidad a largo plazo y de su funcionamiento respetuoso con el medio ambiente. Conclusión del Tetra Pak Helix 30 En conclusión, la Tetra Pak HELIX 30 de 2018 ofrece fiabilidad, eficiencia y sostenibilidad a las empresas del sector del embotellado. Además, su diseño adaptable admite diversas configuraciones de líneas de producción, mientras que su construcción robusta mantiene la reputación de calidad de Tetra Pak. Como tal, esta máquina se convierte en un referente de eficiencia en la industria.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Acumulador Helicoidal Tetra Pak Usado 47 Metros Año 2010 El Acumulador Helicoidal Tetra Pak Usado 47 metros año 2010 optimiza el flujo de envases en líneas de embotellado de alta capacidad. En concreto, equilibra la línea de producción de forma eficiente, asegurando un movimiento constante entre las diferentes máquinas. Como resultado, reduce los tiempos de parada y aumenta la productividad general de la planta. Además, mejora la consistencia operativa, lo que mejora la eficiencia general. Tetra Pak, líder mundial en soluciones de embotellado y envasado, fabricó este modelo ACHX 30 para ofrecer robustez y fiabilidad. Cabe destacar que su estructura helicoidal compacta y acumula eficientemente los envases a la vez que minimiza el uso del espacio. Además, con una longitud de 47 metros, gestiona grandes volúmenes de envases, asegurando un flujo continuo incluso durante cambios de formato u operaciones de mantenimiento aguas arriba o aguas abajo de la línea. Por tanto, garantiza la productividad sin interrupciones innecesarias. Funcionamiento y características técnicas del acumulador helicoidal Tetra Pak Psdpfx Aev Dab Rsbbjrb El acumulador helicoidal Tetra Pak mueve los envases de forma suave mediante un sistema en espiral, lo que evita cuellos de botella y reduce el riesgo de daños en el producto. Además, la configuración helicoidal distribuye la carga de forma uniforme, manteniendo un flujo constante. Esto es especialmente importante para líneas de embotellado de alta velocidad, donde las interrupciones podrían provocar pérdidas de productividad. Los técnicos han revisado el acumulador helicoidal Tetra Pak usado de 47 metros del año 2010, asegurando la fiabilidad operativa y el cumplimiento de las normas de seguridad vigentes. Aunque permanece almacenado, está listo para su integración inmediata en una nueva línea de producción. Además, el proceso de revisión incluyó componentes críticos como motores, cintas transportadoras y sensores. De esta forma, este minucioso mantenimiento garantiza un funcionamiento duradero y de alto rendimiento. Como resultado, minimiza el riesgo de fallos mecánicos. Integración en líneas de embotellado El modelo ACHX 30 se integra perfectamente en varias configuraciones de líneas de embotellado. De hecho, su longitud de 47 metros proporciona una alta capacidad de acumulación, reduciendo el impacto de paradas repentinas de la máquina aguas abajo. Por esta razón, el resto de la línea continúa funcionando sin interrupciones, maximizando la eficiencia de la producción. Además, este diseño reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, este acumulador Helix de Tetra Pak administra el flujo de manera inteligente, manteniendo una velocidad de producción constante. En otras palabras, minimiza las variaciones de carga en las máquinas de llenado y envasado, lo que prolonga la vida útil de los componentes mecánicos. En consecuencia, reduce los costos de mantenimiento al tiempo que mantiene altos niveles de productividad. Además, optimiza el consumo de energía, lo que contribuye a la eficiencia de costos. Conclusión del acumulador Helix de Tetra Pak El acumulador Helix de Tetra Pak usado de 47 metros del año 2010 optimiza de manera eficiente el flujo de contenedores en las líneas de embotellado. Debido a su revisión completa y características técnicas avanzadas, garantiza una acumulación de contenedores suave y segura. Además, mejora constantemente la eficiencia general de la planta. Como resultado, los profesionales de la

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: AT86, Túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calefacción HTD12 El Túnel de Calefacción Usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas utilizando un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria embotelladora. Además, este túnel de calentamiento funciona de forma fiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calefacción usado El túnel de calefacción usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y la secadora consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Pjdpfevxz Axjx Abbjrb Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de archivo único FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde los 60 mm hasta los 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos del diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona “tal cual”, por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina a fondo antes de comprarla. En particular, el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución fiable y de alta calidad para la integración de un túnel de calefacción en las líneas de producción. Omar R&G, una empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria del embotellado, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la fiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales El intercambiador de calor de agua caliente ofrece un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de la botella. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la distribución optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar rápidamente el túnel en las líneas existentes. Además, el sistema se adapta a botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, fiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12.000 bph, organiza las botellas de manera eficiente utilizando el sistema FIFO y admite varios for...

Estado: usado, Ámbito de aplicación: Minería Prjdpfx Abjx Av U Hjbeb

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Enjuagadora usada MITSUBISHI para botellas de aluminio hasta 39000 bph Es muy importante señalar que esta máquina es complementaria a su monobloque de llenado: (haga clic aquí). Introducción a la enjuagadora usada MITSUBISHI Esta máquina enjuagadora sirve como una solución avanzada para la industria del embotellado. En concreto, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. fabrica esta máquina modelo 2016 RNR100H para garantizar una limpieza eficaz de las botellas de aluminio. En consecuencia, aborda la necesidad crítica de procesos de enjuague eficientes y fiables en entornos de producción de alta demanda. Capacidad operativa y velocidad La RNR100H funciona con una impresionante capacidad de 39.000 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de alta velocidad. Además, la máquina maneja botellas de aluminio en varios formatos, incluyendo 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L y 0,41L, adaptándose así a las necesidades específicas de producción. Además, las pinzas giran en el sentido de las agujas del reloj, lo que optimiza el flujo de trabajo y mejora significativamente la eficacia del proceso de enjuague. Como resultado, los fabricantes pueden lograr un mayor rendimiento sin comprometer la calidad. Prsdjvgvhxspfx Abbeb Sistema de pinzas y doble tratamiento Además, la Enjuagadora MITSUBISHI cuenta con 100 pinzas, lo que le permite tratar numerosas botellas simultáneamente. Este sistema de doble tratamiento implica dos fases distintas: en primer lugar, la máquina utiliza agua que contiene ácido hipocloroso para una desinfección eficaz. Posteriormente, la segunda fase emplea agua pura para garantizar la eliminación completa de los residuos químicos. Por lo tanto, este enfoque de doble paso garantiza una limpieza a fondo y minimiza el riesgo de contaminación. Compatibilidad con máquinas llenadoras Un aspecto técnico crucial del RNR100H es su compatibilidad con diversas máquinas llenadoras. En concreto, las máquinas de llenado deben tener una altura correspondiente de entre 120 y 200 mm y un diámetro de entre 50 y 80 mm. Estos parámetros garantizan una integración óptima con las líneas de producción existentes, reduciendo así los tiempos de adaptación y mejorando la continuidad operativa. En consecuencia, los fabricantes pueden incorporar perfectamente la enjuagadora a su flujo de trabajo sin tiempos de inactividad significativos. Estructura mecánica y mantenimiento Además, la estructura mecánica de la Enjuagadora Usada MITSUBISHI para botellas de aluminio de hasta 39000 bph garantiza durabilidad y confiabilidad. Los componentes de la máquina, fabricados con materiales de alta calidad, resisten la corrosión y el desgaste, garantizando una larga vida operativa incluso en entornos de producción intensiva. Además, el diseño modular facilita el mantenimiento preventivo, permitiendo la rápida sustitución de las piezas desgastadas. Como resultado, el tiempo de inactividad se reduce al mínimo y los costes de mantenimiento se controlan eficazmente. Enjuagadora usada MITSUBISHI de bajo consumo para botellas de aluminio de hasta 39000 bph Desde el punto de vista energético, la RNR100H optimiza el uso de la energía para reducir el consumo sin comprometer el rendimiento.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 01013115, peso total: 15 kg, color: verde, tensión de salida: 250 V, tipo de corriente de salida: CC, número de cilindros: 24, temperatura ambiente (mín.): 18 °C, temperatura ambiente (máx.): 65 °C, La MIC950 versión C es una centralita de encendido de última generación diseñada para optimizar el rendimiento de los motores de gas Jenbacher en aplicaciones industriales exigentes. Gracias a su arquitectura avanzada, esta unidad garantiza un control preciso del encendido, mejorando la eficiencia energética y reduciendo las emisiones. Detalles técnicos adicionales no categorizados: Tensión de entrada mínima: 18 V DC Tensión de entrada máxima: 32 V DC Potencia nominal: 24 V nom. Tensión de salida: 250 V DC Temperatura mínima: -13°F Temperatura máxima: +149°F Compatibilidad: Serie Jenbacher 2, 3, 4 y 6 Pedpfxjwtmlts Abbsrb Disponibilidad: 173 unidades en stock

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Erector de cajas usado Mondo & Scaglione 376 / C hasta 23 cajas/min. Esta formadora de cajas no sólo forma cajas de cartón del tipo "americano", sino que también garantiza una gran eficacia y fiabilidad. Además, sella el fondo de cada caja con cola termofusible y, lo que es más importante, procesa hasta 23 cajas por minuto. Por lo tanto, es perfecta para líneas de producción que exigen tanto precisión como velocidad. Almacén de cajas y carro de transferencia de cajas En primer lugar, la máquina cuenta con un almacén de cartones montado horizontalmente en la parte inferior trasera, que optimiza el espacio y facilita el acceso para la carga. Además, el carro de transferencia de cartón multifunción recoge, abre y transfiere los cartones mediante un sistema de control electromecánico. Como resultado, esta configuración garantiza un funcionamiento preciso y continuo y reduce significativamente el tiempo de inactividad durante los cambios o ajustes de formato. Cierre de solapas y aplicación de cola A continuación, esta máquina gestiona automáticamente el cierre de las solapas de la caja. En concreto, cierra las solapas inferiores cortas mediante un mando electroneumático, mientras que las solapas largas se cierran a medida que se mueve la caja. Además, la unidad de cola termofusible garantiza un cierre inferior fiable y seguro. Por consiguiente, la máquina gestiona estos procesos de forma totalmente automática, lo que, a su vez, aumenta la eficacia y minimiza la necesidad de intervención manual. Sistemas de control y seguridad En cuanto al control, la máquina supervisa continuamente la presencia de cartones en el almacén y durante la transferencia mediante avanzados sistemas de control. Además, avisa a los operarios cuando se acumula un exceso de cartones en la salida. Los operarios, por su parte, controlan todas las funciones de la máquina a través de una pantalla táctil, que simplifica los ajustes y los cambios de formato. Además, esta pantalla muestra inmediatamente cualquier anomalía o problema técnico, lo que ayuda a mejorar las labores de mantenimiento preventivo. Prsdpfx Abevgvi Asbjb PLC Siemens y seguridad de la montadora de cajas usadas Mondo & Scaglione 376 / C hasta 23 cajas/min La montadora de cajas usadas Mondo & Scaglione 376 / C hasta 23 cajas/min, además, utiliza un PLC Siemens de la serie S7 para controlar con precisión cada operación. Por otra parte, el sistema eléctrico utiliza controles de baja tensión, lo que mejora aún más la seguridad del operador. Además, la máquina incluye protecciones y dispositivos de seguridad para cumplir con las normas de seguridad en el lugar de trabajo, garantizando así un uso seguro en entornos de producción altamente regulados. Rendimiento y especificaciones técnicas En términos de rendimiento, la máquina puede producir entre 15 y 23 cajas por minuto, dependiendo del tamaño de la caja y de la configuración. En cuanto al almacén de cajas, tiene capacidad para entre 100 y 150 cajas, lo que permite un funcionamiento continuo sin recargas frecuentes. Además, funciona con 1,5 kW de potencia, con 3,5 kW adicionales para el sistema de encolado, lo que la hace eficiente desde el punto de vista energético. Además, la máquina funciona a una presión de trabajo de 5 bares y consume entre 80 y 100 litros de aire por minuto, lo que contribuye aún más a su eficiencia global.

Año de fabricación: 2003, Estado: bueno (usado), Sistema de atornillado avanzado Schatz Sistema de atornillado Schatz Longitud: 5450 mm Altura: 3000 mm Plataforma de descarga Longitud: 5020 mm 2 grúas Demag Pedpfx Ajihiiiebborb 1 elevador de cadena eléctrico Liftket 1 Schatz 907500 El sistema se ofrece sin el panel táctil Advantech TPC-1260 TE. También es posible obtener financiación a través de nuestro banco. complett-konzept.leasingo.de Encuentre otros sistemas de atornillado en diferentes tamaños, tanto nuevos como usados.

Estado: usado, Este anuncio es para un espectrofotómetro UV-Vis Agilent Cary 100. La unidad está en pleno funcionamiento y lista para entrega inmediata. El equipo se suministra junto con un sistema Agilent PCB 1500 Water Peltier. El espectrofotómetro Agilent Cary 100 UV-Vis es un instrumento altamente versátil y rentable, diseñado para una amplia gama de aplicaciones de laboratorio, lo que lo convierte en una excelente opción para investigaciones de rutina en diversos campos como química, bioquímica y ciencia de materiales. Características principales: Prjdjxxz Scepfx Abbsb - Diseño de doble haz: Esta configuración mejora la precisión y exactitud al permitir la medición simultánea de la muestra y la referencia, mitigando el impacto de fluctuaciones en la fuente de luz. - Rango de longitud de onda: Opera en un amplio rango de 190 a 900 nm, adecuado para aplicaciones que requieren mediciones tanto en el espectro ultravioleta como visible. - Ancho de banda espectral variable: El ancho de banda puede ajustarse hasta 0,2 nm mediante rendijas variables, permitiendo optimizar la resolución de datos según el experimento. - Alta velocidad de escaneo: Con una velocidad de escaneo de hasta 3.000 nm/min, el Cary 100 permite una rápida adquisición de datos, incrementando la eficiencia en el laboratorio. - Estabilidad fotométrica superior: El diseño óptico asegura una estabilidad fotométrica robusta, proporcionando mediciones consistentes a lo largo del tiempo, crucial para la reproducibilidad en investigación científica. - Optimización de la relación señal/ruido: El modo de lectura especial permite un control personalizado sobre la precisión de la medida, facilitando tiempos de escaneo reducidos en regiones de alta energía y mejor promediado en condiciones de baja transmisión. - Modos de operación flexibles: Permite trabajar en modos de haz simple, doble o doble simple, adaptando la funcionalidad a diferentes necesidades experimentales. - Control modular por software: El software Cary WinUV, basado en Windows y de diseño modular, permite personalizar la experiencia con capacidades avanzadas como procesamiento de datos, etiquetado automático de picos, mejor reporte y transferencia de archivos. - Accesorios y portamuestras: El instrumento puede equiparse con una variedad de accesorios para ampliar sus capacidades y se entrega con soportes para muestras líquidas, listo para su uso inmediato. Beneficios: - Robusto y fácil de usar: La óptica recubierta de cuarzo asegura durabilidad, fácil limpieza y protección contra ambientes corrosivos, prolongando la vida útil del equipo. - Rentable: Diseñado para trabajo rutinario de laboratorio, el Cary 100 ofrece un rendimiento confiable y económico para laboratorios. - Experiencia personalizada: Su software modular permite adaptar operaciones y herramientas de procesamiento a necesidades específicas, optimizando productividad y flujos de trabajo. - Aplicaciones versátiles: Desde pruebas de materiales y petroquímica hasta estudios biotecnológicos o farmacéuticos, este espectrofotómetro es una valiosa adición para cualquier entorno de investigación. El sistema PCB 1500 Water Peltier es un baño de agua circulante eficiente y preciso, diseñado para aplicaciones de laboratorio sensibles a la temperatura. Utilizando tecnología Peltier, este sistema es ideal para mantener temperaturas controladas en diversos experimentos, especialmente en combinación con portaceldas termostatadas. Características principales: - Control de temperatura de

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, El Colussi Ermes L0130/017, modelo 2414, es una máquina de la marca Colussi Ermes, diseñada para el lavado automático de contenedores y depósitos utilizados en la industria alimentaria. ¿Cómo funciona la máquina lavadora de contenedores y depósitos Colussi Ermes L0130/017? La máquina utiliza tecnología de lavado a alta presión, combinando la acción mecánica de chorros de agua a presión con agentes químicos, lo que permite la eliminación eficaz de incluso los residuos más persistentes de la superficie de los contenedores y depósitos. La máquina está diseñada para lavar contenedores de diversas formas, alturas y dimensiones, incluidos contenedores cuadrados, redondos, de plástico, de acero y con ruedas. La construcción en acero inoxidable, con paneles gruesos y aislados, limita la pérdida de calor, mientras que un sistema avanzado de extracción de agua permite que el equipo se reutilice casi inmediatamente después de completar un ciclo de lavado. Ventajas clave del Colussi Ermes L0130/017 Pjdpfx Abezudbxebsrb El Colussi Ermes L0130/017 puede lavar entre 20 y 120 contenedores por hora, dependiendo del programa utilizado y del tipo de contenedores que se estén lavando, lo que lo convierte en una solución flexible para plantas con diferentes escalas de producción. La posibilidad de programar ciclos de lavado individuales adaptados a las necesidades del cliente, junto con una dosificación responsable de los productos químicos, reduce el consumo de recursos y el impacto ambiental. El monitoreo continuo del proceso de lavado, en cumplimiento de las normas HACCP, junto con un sistema de elevación mecánico que facilita el acceso para el mantenimiento, aumenta la seguridad y la comodidad de operar la máquina. Su robusta construcción en acero inoxidable y sus programas de lavado de bajo consumo energético, con calentamiento de agua en varias etapas, garantizan un funcionamiento fiable bajo un uso intensivo. Especificaciones técnicas del Colussi Ermes L0130/017 Fabricante: Colussi Ermes Modelo: L0130/017 Tipo: 2414 Año de fabricación: 2010 Capacidad: 20 – 120 contenedores/h Material de construcción: acero inoxidable, con paneles aislados Cumplimiento: monitoreo del proceso según las normas HACCP Aplicación de la máquina lavadora de contenedores y depósitos Colussi Ermes L0130/017 El Colussi Ermes L0130/017 se utiliza en plantas de la industria alimentaria, siempre que se requiera un lavado regular y eficaz de los contenedores y depósitos utilizados para transportar y almacenar materias primas. La máquina funciona bien tanto en instalaciones más pequeñas como en líneas de producción de mayor capacidad.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2025, número de ejes: 7, Esta célula de soldadura por pulsos FRONIUS TransSteel 4000 de 7 ejes se fabricó en 2025. Cuenta con tecnología avanzada de transferencia de acero y capacidades de soldadura MIG/MAG por pulsos. El sistema incluye un cobot UR10e de Universal Robots, una mesa de soldadura Siegmund y una unidad de extracción Fumator Minivac 200D. Si busca capacidades de soldadura de alta calidad, considere la célula de soldadura por pulsos FRONIUS TransSteel 4000 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Predpfxozic Ele Abbeb - Tecnología: Tecnología de transferencia de acero / MIG/MAG por impulsos- Marca del cobot o robot: Universal Robots- Modelo del cobot o robot: UR10e- Año de fabricación del cobot: 2025- Marca de la mesa de soldadura: Siegmund (serie Extreme 8.7, patrón de rejilla perforada)- Marca y modelo de la unidad de extracción: Fumator Absaugtechnik / Minivac 200D- Controles de la unidad de extracción: Arranque, Parada, Reinicio del filtro, Regulación de la potencia de succión- Documentación incluida: manual de usuario en alemán (UR10e) y carpetas de documentación de Heidenbluth- Configuración del sistema: robot montado sobre un sistema de guía lineal de 7.º eje que discurre junto a la mesa de soldadura- Equipamiento adicional: soplete de soldadura, juegos de mangueras, cadena portacables integrada (cadena de energía), armario de control con interruptor principal, panel de programación, bastidor para cilindros de gas de protección

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PST31, Linea completa de pasteurización y enfriamiento montada en skid de FISCHEREspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador de placas montado en skid está diseñado para procesamiento térmico de alto caudal con enfriamiento integrado y función CIP. Fabricado por la ingeniería FISCHER y construido sobre un skid de acero inoxidable, ofrece un despliegue rápido y un rendimiento fiable para la producción de bebidas y entornos de envasado industrial.Tipo: Pasteurizador de placas (serie EUROCAL)Modelo: EUROCAL 18CFGRendimiento: 6.000 L/hSecciones: Paquete de placas de 4 secciones para calentamiento, regeneración y enfriamientoPresión de diseño (PS): 6 barAño de fabricación: 2004Estructura: Skid de acero inoxidable de alta gama y piezas en contacto con el procesoMódulo de enfriamiento: Tipo bomba de calor aire-aire (Enfriamiento 30,0 kW; Calentamiento 32,0 kW; Refrigerante R407C)Automatización avanzada y sistemas de controlEl pasteurizador incorpora automatización centralizada para perfiles térmicos precisos y calidad de producto repetible entre turnos.Pantalla de control: Armario eléctrico central de acero inoxidable con PLC y HMI táctilInstrumentación: Válvulas, manómetros, control de caudal y sensores de temperatura para regulación en lazo cerradoAnalítica de proceso: Monitoreo de calidad en línea para supervisar los parámetros clave del producto en tiempo realAutomatización CIP: Islas de válvulas neumáticas y cabezales de control que orquestan ciclos de limpieza automatizadosCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para integrarse sin problemas aguas arriba del llenado; esta unidad de procesamiento térmico de segunda mano se conecta fácilmente a utilidades existentes y puede combinarse con una línea de envasado usada o con nuevos diseños de la línea de producción.En línea / independiente: Funciona como skid autónomo de pasteurización y enfriamiento o en línea dentro de una completa línea de maquinaria de embalajeFlexibilidad de formato: Adecuado para múltiples productos líquidos antes del llenado en PET, vidrio u otros envasesConexión rápida: Tuberías de skid y tapas de utilidades facilitan una puesta en servicio rápida y cambios de formatoEstado de la máquina y historial de mantenimientoEn mantenimiento profesional y presentado en condiciones listas para operar, este equipo admite reubicación inmediata y arranque rápido para la producción de bebidas o procesamiento de alimentos.Estado: Listo para operación inmediataConservación: Componentes de grado industrial bien mantenidos, diseñados para uso continuoRendimiento operativo y versatilidadIdeal para un tratamiento térmico de alta calidad con recuperación eficiente de energía, asegurando una pasteurización constante mientras se protegen atributos sensoriales. Podpfx Aboy Ai Hlsbsrb

Estado: usado, Este anuncio corresponde a la Cabina de Seguridad Microbiológica CAS Biomat 2 + Vaporizador de Formalina. La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para su uso inmediato. Prodpfxoyvhn Ij Abbsb La CAS Biomat 2 (fabricada por Contained Air Solutions) es una Cabina de Seguridad Microbiológica de Clase 2 de alto rendimiento diseñada para proporcionar un entorno estéril tanto para el usuario como para la muestra. Es ideal para laboratorios que trabajan con agentes biológicos hasta Nivel 3 de Bioseguridad. Características clave y funcionalidades: Triple protección: Utiliza un sistema de flujo de aire avanzado (entrada y flujo laminar descendente) para proteger al operador de riesgos biológicos en el aire, garantizar la esterilidad del producto mediante aire HEPA filtrado y salvaguardar el entorno mediante la filtración del aire de escape. Seguridad certificada: Totalmente conforme con la norma BS EN 12469:2000, lo que garantiza el cumplimiento de los estrictos requisitos europeos de seguridad para estaciones de trabajo biológicas. Filtración avanzada: Equipado con filtros HEPA H14 de alta eficiencia para crear un entorno limpio de Clase ISO 5. Control sencillo: Panel de control intuitivo para gestionar la iluminación del área de trabajo, válvulas de gas y ciclos de descontaminación. Descontaminación integrada: Incluye funcionalidad integrada para esterilización UV y fumigación con formalina, y algunos modelos cuentan con monitorización de estado en tiempo real y puertos para VHP (peróxido de hidrógeno vaporizado) para una limpieza exhaustiva. Diseño práctico: Suele incluir tomas de corriente internas para equipos como balanzas o agitadores, soportes para pipetas e iluminación LED de bajo consumo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 900 h, número de máquina/vehículo: LC524, Línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 bph SISTEMA DE LLENADO POR SOPLADO ASÉPTICO GEA ABF 2.0 Sistema de soplado, llenado y taponado totalmente aséptico con esterilización de preformas a base de H2O2.   Introducción a la línea de llenado aséptico SIPA GEA para leche de hasta 48.000 CV La línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 botellas por hora ofrece una solución altamente eficiente y tecnológicamente avanzada para la industria del embalaje. En concreto, este sistema garantiza altos estándares de calidad y seguridad alimentaria mediante el uso de máquinas a partir de 2018. Además, procesa la leche en botellas de 235 ml con tapones de rosca de plástico y un cuello de 38 mm. La línea tiene solo 900 horas de funcionamiento. Máquina de moldeo por soplado SIPA SFR 24 EVO de la línea aséptica SIPA y GEA La máquina de moldeo por soplado SIPA SFR 24 EVO, fabricada por GEA en 2018, produce botellas de alta calidad a partir de preformas de PET. Como resultado, mantiene una producción continua e ininterrumpida, lo que garantiza la eficiencia. Además, el modelo SFR 24 EVO optimiza el consumo de energía y da forma a los envases con precisión, lo que lo hace ideal para líneas de alto rendimiento como la Línea de Llenado Aséptico Usado SIPA GEA para Leche de hasta 48.000 bph. Máquina de llenado GEA Prsdpeyhcivsfx Abbsb La máquina de llenado GEA, también de 2018, controla el núcleo del sistema. Al envasar la leche en un ambiente aséptico, conserva las propiedades organolépticas y microbiológicas del producto. Además, la línea aséptica de SIPA y GEA dosifica el producto con precisión y funciona de forma fiable, reduciendo los residuos y mejorando la eficiencia general. En consecuencia, mejora la productividad al tiempo que mantiene estrictos estándares de higiene. Máquina taponadora Arol para un sellado seguro La máquina taponadora Arol, construida en 2018, sella de forma segura las botellas con tapones de rosca de plástico. Asimismo, asegura un cierre hermético y combina a la perfección con el cuello de 38 mm. Como resultado, su integración en la línea garantiza un taponado rápido y uniforme, evitando fugas y manteniendo la integridad del producto. Compresor Aerzen GM25S El compresor GM25S de Aerzen, de 2018, impulsa el proceso de moldeo por soplado. En particular, suministra aire comprimido de alta calidad, que la máquina necesita para dar forma a las botellas de PET. En particular, su eficiencia y confiabilidad respaldan una producción sin problemas. Por lo tanto, desempeña un papel crucial en el mantenimiento de la salida a alta velocidad. Condición operativa y uso limitado La línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 bph procesó solo alrededor de un centenar de ciclos de producción, manteniendo las máquinas en excelentes condiciones. Por lo tanto, el uso limitado garantiza un rendimiento óptimo y minimiza el desgaste, lo que hace que este sistema sea casi nuevo en términos operativos. Además, los componentes bien mantenidos prolongan la vida útil de la máquina, lo que reduce la necesidad de costosos reemplazos. Eficiencia y rendimiento de la línea La línea de llenado aséptico usada SI...

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, DCV8900TC VIBER es un extractor industrial moderno, diseñado para un uso intensivo en talleres de carpintería y en la industria. Este dispositivo combina tecnología avanzada con el máximo rendimiento, ofreciendo parámetros de extracción constantes y reduciendo el ruido y las vibraciones. El sistema VIBER permite la limpieza automática de los filtros, lo que minimiza el mantenimiento y maximiza la fiabilidad. Principales ventajas de la máquina: * Sistema VIBER: limpieza automática de los filtros sin interrupciones en el trabajo. * Carcasa TC: aislamiento acústico eficaz y eliminación de vibraciones. * Sistema DAMAGE PROTECT: protección mecánica contra la succión de objetos duros. * REHEAT: recuperación de calor del aire extraído, ahorro de energía. * Rendimiento de hasta 8900 m3/h: ideal para grandes instalaciones. * Alta estanqueidad: aire limpio y reducción de la pérdida de calor en el taller. Construcción y tecnología: El extractor está equipado con un impulsor metálico reforzado, equilibrado dinámicamente, lo que garantiza un funcionamiento estable y silencioso. El diseño de las palas del ventilador ha sido optimizado para una máxima eficiencia de succión. El sistema REHEAT, integrado con el sistema de ventilación, permite la recuperación de energía térmica, lo que reduce significativamente los costos de operación. Precisión y eficiencia: El dispositivo se caracteriza por una fuerza de succión constante en el rango de 28–32 m/s, incluso cuando se trabaja con múltiples máquinas. Los filtros de poliéster con una precisión de hasta 5 micras y la posibilidad de utilizar filtros HEPA permiten mantener una alta calidad del aire, incluso en las condiciones más exigentes. Aplicación: DCV8900TC VIBER es una solución diseñada para grandes talleres de carpintería, fabricación de muebles y plantas de producción. Es ideal para su uso con máquinas como: enchapadoras, lijadoras, sierras de corte y sierras de panel. Funciona muy bien como un extractor central para múltiples estaciones de trabajo simultáneamente. Equipamiento estándar: * Sistema automático de limpieza de filtros VIBER * Carcasa TC con aislamiento acústico * Sistema REHEAT con recuperación de calor * Sistema DAMAGE PROTECT * Armario de control * Contenedores metálicos para residuos (500 L) * Filtros de poliéster Datos técnicos: Potencia del motor: 7,5 kW / 400 V, 50 Hz Revoluciones: 3000 rpm Rendimiento de extracción: 8900 m3/h Presión negativa: 3000 Pa Nivel de ruido: 80 dB Diámetro de la conexión de succión: 300 mm Velocidad de succión: 28–32 m/s Área de filtración: 20 m2 Material del filtro: Poliéster, 5 micras / categoría de filtro "G" Número de filtros: 45 Prjdpfx Aboudaazsbjb Dimensiones: 2400 x 1170 x 2240 mm Peso: 500 kg

Estado: nuevo, presión: 250 bar, tensión de entrada: 400 V, peso total: 79 kg, El GT 15/250 es una hidrolimpiadora profesional de alta presión, diseñada para un uso continuo e intensivo en condiciones exigentes. Este dispositivo combina una alta presión de trabajo y un gran caudal de agua con una construcción industrial robusta. Por lo tanto, es ideal para su uso en lavaderos de coches, talleres, instalaciones industriales, empresas de detailing, agricultura y construcción. Las carcasas de las bombas están fabricadas en aluminio anodizado, lo que garantiza una alta resistencia a la corrosión y a la tensión mecánica. Los componentes internos, como los pistones de cerámica, ofrecen una baja fricción y una larga vida útil. El cabezal de la bomba, fabricado en latón, es resistente a altas presiones y temperaturas. Las válvulas de aspiración y presión, fabricadas en acero inoxidable, son resistentes al desgaste e insensibles a las impurezas. La bomba de latón, equipada con una válvula de regulación de presión y una válvula de seguridad térmica, garantiza una larga vida útil de la hidrolimpiadora, incluso bajo una carga elevada. Predpfx Aez D Sqwsbbsb Datos técnicos: ESTADO: NUEVO Tipo de corriente (F/V/Hz): 4 / 400 / 50 Caudal (l/h): 900 Presión de trabajo (bar): 250 Potencia de conexión (kW): 7,5 Cable de conexión (m): 10 Peso (con accesorios) (kg): 79 Sistema automático de arranque/parada Alcance del suministro: Pistola de alta presión con lanza y conexión rápida 5 tipos de boquillas con diferentes ángulos de pulverización y conexiones de acoplamiento rápido Manguera de alta presión reforzada de 10 m con conexiones de acoplamiento rápido Manómetro para el control de la presión Válvula de regulación de presión, que permite adaptar los parámetros a la tarea específica Filtro de agua Inyector de productos químicos + manguera Soporte para la pistola/lanza Construcción: La hidrolimpiadora TECHKAR GT 15/250 está equipada con un interruptor de encendido/apagado, lo que garantiza un funcionamiento seguro y fiable: Protección contra sobrecalentamiento Función automática de arranque/parada Función de parada total del equipo Estructura recubierta con pintura en polvo: resistente a daños mecánicos y a la corrosión Protección del motor con un diámetro de 10 pulgadas: protección adicional para los componentes clave Neumáticos de aire macizos: fácil maniobrabilidad, incluso en terrenos irregulares Peso de 79 kg: estabilidad durante el funcionamiento y una larga vida útil Ventajas: Presión muy alta de 250 bar (3600 PSI): eliminación eficaz incluso de la suciedad más persistente Gran caudal de agua de 15,5 l/min (4,1 GPM): limpieza más rápida y completa de grandes superficies Prefiltro de agua: protege la bomba y prolonga la vida útil del equipo Sistema automático de arranque/parada: ahorro de energía y menor desgaste de los componentes Inyector de productos químicos: posibilidad de dosificar productos de limpieza agresivos

Estado: usado, Este anuncio corresponde al congelador de mostrador Foster EcoPro EP700H G2 Pro. El equipo se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está listo para su uso inmediato. Prodpfsyrf Tlsx Abbsb El congelador de mostrador Foster EcoPro EP700H Pro es un congelador de grado profesional, diseñado para laboratorios, que garantiza un almacenamiento seguro y eficiente de muestras a largo plazo. Ofrece un rendimiento estable a bajas temperaturas, eficiencia energética y un interior espacioso, adecuado para aplicaciones científicas, médicas y de investigación. Fabricado con materiales duraderos y tecnología de refrigeración avanzada, asegura la integridad de las muestras al tiempo que mantiene un funcionamiento silencioso y fiable. Ideal para laboratorios, hospitales e instalaciones de investigación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 153833, diámetro de giro: 610 mm, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, recorrido eje X: 580 mm, recorrido del eje Y: 210 mm, recorrido del eje Z: 1.095 mm, peso total: 9.500 kg, El MAZAK Integrex 300 Y es un potente centro CNC de torneado-fresado para el mecanizado completo de piezas exigentes en una sola sujeción. Gracias a la combinación de operaciones de torneado y fresado, así como los ejes Y y B integrados, la máquina es ideal para geometrías complejas y mecanizado en múltiples caras. La máquina fue fabricada en el año 2001 y está equipada con el moderno control MAZATROL 640MT. Este control permite tanto la programación conversacional como la programación ISO, asegurando una producción flexible y eficiente. Datos técnicos en resumen: Pjdpfsyir E Nox Abberb Los recorridos de los ejes son 580 mm en X, 210 mm en Y (±105 mm) y 1.095 mm en Z. El eje B tiene un rango de giro de 225°, permitiendo el mecanizado versátil de 5 caras. El eje C del husillo principal ofrece una alta precisión de posicionamiento de 0,001°. El diámetro máximo de torneado es de 610 mm, al igual que el diámetro máximo de oscilación de 610 mm. El husillo principal alcanza velocidades de hasta 3.500 rpm, idóneo para operaciones de torneado de alto rendimiento. El husillo de fresado integrado trabaja a velocidades de hasta 10.000 rpm, permitiendo operaciones precisas de fresado, taladrado y roscado. Un cambiador de herramientas con 40 posiciones y el portaherramientas KM63 ofrecen una gran flexibilidad en la selección de herramientas y reducen los tiempos de preparación. Adicionalmente, la máquina está equipada con un contrapunto, lo que facilita el mecanizado de piezas largas y proporciona una estabilidad adicional. Con un peso aproximado de 9.500 kg, la Integrex 300 Y ofrece una construcción robusta y alta precisión: ideal para el sector de la ingeniería mecánica, la industria energética, así como la automotriz y de suministros. ¡Con nosotros está en las mejores manos: profesionalidad, fiabilidad y pasión por la maquinaria! PS CNC Service Germany GmbH & Co. KG Todos los datos sin garantía.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno CNC CKT 400x1000 es un torno numérico avanzado diseñado para el mecanizado de precisión de piezas metálicas en fábricas de tamaño mediano y grande. Equipado con un control Siemens Sinumerik 808D, ofrece fiabilidad, alta precisión y facilidad de uso, cumpliendo con los requisitos de los procesos industriales modernos. Las principales ventajas del torno CNC CKT 400x1000 con herramienta accionada son: El torno CNC para metal CKT 400x1000 es una solución profesional para la industria. Sus principales beneficios incluyen: * Alta precisión de mecanizado: Diámetro máximo de torneado sobre el carro 400 mm y sobre el contrapunto 210 mm, con una unidad mínima de ajuste de 0,001 mm en los ejes X e Y. * Husillo flexible: Rango de velocidad de 0-2000 rpm, diámetro del husillo de 52 mm (opción de 72 mm) y cono MK6. * Control intuitivo: Sistema Siemens Sinumerik 808D en idioma polaco con servomotores Siemens. * Construcción rígida: Peso neto de 2000 kg y dimensiones del embalaje de 2640x1500x1770 mm, que garantizan la estabilidad durante el mecanizado de piezas de hasta 1000 mm de longitud. * Eficiencia de las herramientas: Torreta de 4 posiciones (opción de 6 u 8 posiciones) con herramientas de 20x20 mm (opción de 25x25 mm) y cabezal con herramienta accionada. * Configuración rápida: Permite una configuración cómoda de las herramientas, puntos de referencia y ajustes sin necesidad de programar. * Mayor seguridad: Los movimientos controlados y la limitación de velocidad permiten un manejo preciso y seguro de la máquina. * Durabilidad de los componentes: El sistema de lubricación automática de los engranajes y las guías reduce el desgaste. * Refrigeración óptima: El sistema de refrigeración garantiza la estabilidad térmica. * Economía de operación: Motor principal de 5,5 kW con motores de avance de 6 Nm que combinan un alto rendimiento con un bajo consumo de energía. * Integración con ciclos tecnológicos: La cooperación con ciclos de mecanizado, como torneado longitudinal, cónico, roscado o taladrado, requiere únicamente la introducción de los parámetros básicos, sin necesidad de conocer los códigos G. * Posibilidad de personalización: Un amplio conjunto de opciones, como el control Fanuc Oi-TF, un chuck hidráulico, un alimentador de barras o un software CAD/CAM, permite adaptar la máquina a las necesidades específicas. * Normas de seguridad europeas: La declaración de conformidad CE confirma el cumplimiento de las estrictas normas de seguridad laboral. Equipo estándar * Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced en idioma polaco * Servomotores Siemens * Chuck de torneado manual * Torreta de 4 posiciones + herramientas accionadas * Juego completo de mordazas blandas * Contrapunto hidráulico con casquillo MK5 * Sistema de refrigeración * Sistema de lubricación automática de engranajes y guías * Iluminación halógena de 24V * Manual de instrucciones * Declaración de conformidad CE Parámetros técnicos * Diámetro máximo de torneado sobre el carro: 400 mm * Diámetro máximo de torneado sobre el contrapunto: 210 mm * Distancia entre puntos: 1000 mm * Rango de velocidad del husillo: 0-2000 rpm Pedpfjv A S N Dsx Abbsrb * Diámetro del husillo: 52 mm (opcionalmente 72 mm) * Cono del orificio del husillo: MK6 * Número de posiciones del chuck de herramientas: 6+1 accionada * Tamaño máximo de la torreta: 25x25 mm * Unidad mínima de ajuste (eje X; Z): 0,001 mm; 0,001 mm * Velocidad de movimiento del eje X (longitu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, SCV11300TC VIBER BIG-BAG es un sistema de aspiración industrial moderno, diseñado para un uso intensivo en talleres de carpintería y plantas de producción. El dispositivo se distingue por el uso de dos sacos de gran capacidad tipo BIG-BAG, lo que aumenta significativamente la eficiencia en la gestión de residuos. Equipado con sistemas avanzados de filtración y protección, garantiza una aspiración eficaz de serrín, polvo y virutas, incluso durante un funcionamiento prolongado. Principales ventajas de la máquina: * Dos BIG-BAG: una solución única en el mercado que aumenta la capacidad de recogida de residuos. * Sistema VIBER: el sistema automático de limpieza de filtros asegura un rendimiento constante de la aspiración. * Carcasa TC: estructura completa y aislante acústicamente que reduce el ruido y las vibraciones. * DAMAGE PROTECT: protecciones mecánicas que protegen el rotor de daños causados por elementos más grandes. * REHEAT: recuperación de calor del aire de escape, lo que mejora la eficiencia energética de la planta. Construcción y tecnología: SCV11300TC VIBER BIG-BAG cuenta con un motor reforzado de 11 kW y un rotor de precisión, lo que garantiza un funcionamiento estable y fiable, así como un alto rendimiento de aspiración de 11300 m3/h. La carcasa ha sido diseñada para el aislamiento acústico y la máxima estanqueidad del sistema de aspiración, lo que se traduce en un aire más limpio y cálido en el lugar de trabajo. Precisión y eficiencia: Gracias a los 64 filtros de poliéster con una eficacia de hasta 5 micras y la posibilidad de montar un filtro HEPA adicional, el dispositivo garantiza una limpieza segura y precisa del aire. La alta velocidad de aspiración (28-32 m/s) permite una evacuación eficiente de las virutas y el serrín de varias estaciones de trabajo simultáneamente. Aplicación: El modelo SCV11300TC VIBER BIG-BAG es la solución ideal para: * talleres de carpintería, * fábricas de muebles, * operadores de sierras de paneles, máquinas de encolado y lijadoras, * otras instalaciones que requieran un sistema de aspiración centralizado. Equipamiento estándar: * Sistema VIBER: sistema automático de limpieza de filtros Predpfx Aboudav Nobeb * Dos BIG-BAG * Armario de control con panel de operador * Carcasa TC con aislamiento acústico * Sistema de protección DAMAGE PROTECT Parámetros técnicos: * Tensión de alimentación: 400 V * Potencia: 11 kW * Velocidad del motor: 3000 rpm * Tipo de filtro: poliéster, 5 micras / categoría de filtro "G" * Dimensiones del filtro: Φ160 x 960 mm * Número de filtros: 64 unidades * Superficie de filtración: 30 m2 * Diámetro de entrada: 350 mm * Diámetro de salida: 500 mm * Rendimiento: 11300 m3/h * Presión negativa: 3000 Pa * Velocidad: 40 m/s * Nivel de ruido: 80 dB * Cantidad de BigBag: 2 unidades * Capacidad de BigBag: 1250 l / Total 2500 l * Dimensiones (largo x ancho x alto): 3250 x 1100 x 3700 mm * Peso: 820 kg