Bula & Fils M182.1 de segunda mano en venta (2.215)

Estado: nuevo, Dimensiones (largo x ancho x alto): 1520 x 950 x 1780 Peso aproximado: 1440 kg Potencia total requerida: 4 kW Acero cuadrado: 35 mm Acero redondo: 40 mm Fuerza de punzonado: 60 toneladas Brazo de extensión: 220 mm Cizalla para acero plano: 200 x 20 o 300 x 15 mm Troquelado (espesor x ancho x profundidad): 10 x 42 x 100 mm Punzonado: redondo: 28 x 15 mm o 38 x 11 mm o 110 x 3 mm Corte de perfiles en ángulo de 90° o 45°: 120 x 120 x 12 mm o 80 x 8 mm - Con un cilindro - 5 estaciones de trabajo: punzonadora, estación de troquelado, así como estaciones de corte de acero plano, acero en barra y perfiles en ángulo. En la siguiente configuración: - Documentación técnica - Componentes hidráulicos y eléctricos de fabricantes de renombre Codpfjd Ab Hyex Aivegw - Pedal - Interruptor para el modo de configuración y el modo de trabajo - Mesa de apoyo en la estación de troquelado y en la estación de corte de acero plano con topes - Mesa de apoyo en la estación de punzonado con topes - Versión CE DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS / VALOR Fuerza de punzonado: 60 t Brazo de extensión: 220 mm Carrera: 55 mm Carreras por minuto (con una carrera de 20 mm): 25 Grosor de la chapa (máx.): Ø 28 x 15 mm Altura de trabajo: 955 mm Cizalla para acero plano Capacidad de corte: 300 x 15 mm 200 x 20 mm Perfil en ángulo de 45° (1 rama): 80 x 80 x 8 mm Perfil en ángulo de 90°: 120 x 120 x 12 mm Longitud de la cuchilla: 317 mm Redondo: 40 mm Cuadrado: 35 mm Grosor del material: 10 mm Ancho: 1520 mm Profundidad: 950 mm Potencia del motor: 4,0 kW Tensión de red: 400 V 50 Hz Altura: 1780 mm Peso: 1440 kg

Estado: nuevo, Fuerza de punzonado: 55Peso aprox.: 1.520Altura: 1880Motor: 5,5Ancho: 1500Longitud de cuchilla: 317Descarga: 255Carrera: 60- Con un cilindro - 5 estaciones de trabajo: Estación de punzonado, estación de entallado y estación de corte de acero plano, en barra y en ángulo. Cgjdpjttc Upjfx Aivew Con el siguiente diseño: - Componentes hidráulicos y eléctricos de fabricantes de renombre - Mesa de apoyo en la estación de punzonado con escalas y topes - Mesa de apoyo en la estación de entallado y acero plano con topes - Tope longitudinal eléctrico de 1000 mm para la liberación automática del corte - Conmutador para la puesta en marcha y el modo de trabajo - Documentación técnica - Sistema de iluminación - 2 pedales - Versión CE PROPIEDADESDESCRIPCIÓN / VALORFuerza de punzonado55 tAlcance255 mmCarrera60 mmPasos por min. (con carrera 20 mm)25Espesor de hoja (máx.)Ø 20 x 20 mmAltura de trabajo900 mmCapacidad de corte300 x 15 mm 200 x 20 mmÁngulo de corte 45° (1 pata)70 x 70 x 10 mmÁngulo de corte 90°120 x 120 x 12 mmLongitud de la hoja317 mmRedonda40 mmCuadrada40 mmEspesor del material10 mmAnchura1.500 mmProfundidad950 mmPotencia del motor5,5 kWTensión de red400 V 50 HzAltura1.880 mmPeso1.520 kg

Estado: nuevo, Fuerza de punzonado: 65Peso aprox.: 1.600Altura: 1880Motor: 5,5Ancho: 1700Longitud de cuchilla: 10Longitud de pluma: 305Carrera: 55- Con un cilindro - 5 estaciones de trabajo: Estación de punzonado, estación de entallado y estación de corte de acero plano, en barra y en ángulo. Con el siguiente diseño: - Documentación técnica - Componentes hidráulicos y eléctricos de fabricantes de renombre - Pedal - Conmutador para la puesta en marcha y el modo de trabajo - Mesa de apoyo en la estación de entallado y acero plano con topes - Mesa de apoyo en la estación de punzonado con topes - Versión CE PROPIEDADESDESCRIPCIÓN / VALORFuerza de punzonado65 tAlcance305 mmCarrera55 mmCarrera por min. (con carrera 20 mm)25Espesor de hoja (máx.)Ø 26 x 20 mmAltura de trabajo900 mmCapacidad de corte375 x 15 mm 300 x 20 mmÁngulo de corte 45° (1 pata)70 x 70 x 10 mmÁngulo de corte 90°120 x 120 x 12 mmLongitud de la hoja380 mmRedonda45 mmCuadrada45 mmEspesor del material10 mmAnchura1.700 mmProfundidad950 mmPotencia del motor5,5 kWTensión de red400 V Cgjdpfx Ajttc Utjivow 50 HzAltura1.880 mmPeso1.600 kg

Estado: nuevo, Dimensiones (largo x ancho x alto): 2040x950x2180 Peso aproximado: 2940 Potencia total requerida: 11 Acero cuadrado: 50 Alcance: 355 Acero redondo: 55 Cizalla para acero plano: 380x25 Troquelado (espesor x ancho x profundidad): 13x60x100 Punzonado - Redondo: 34x26 o 55x16 o 110x5 Corte de perfiles en ángulo de 90° o 45°: 150x150x16 o 80x10 Fuerza: 115 Con dos cilindros, hidráulico 5 estaciones de trabajo: - Punzonadora, - Estación de troquelado, así como estación de corte de acero plano, redondo y en ángulo. En la siguiente configuración: - Con dos cilindros, hidráulico - Mesa de apoyo en la estación de troquelado y corte de acero plano con topes - Componentes hidráulicos y eléctricos de fabricantes reconocidos - Mesa de apoyo en la estación de punzonado con escalas y topes - Mesa de apoyo en la estación de troquelado y corte de acero plano con topes - Tope longitudinal eléctrico de 1000 mm para activación automática del corte - Interruptor para el modo de ajuste y de trabajo - Documentación técnica Cgjdpfx Aieh Hvnievjw - Iluminación - 2 pedales - Versión CE DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS / VALOR Modelo HKM 115 Fuerza de punzonado 115 t Alcance 355 mm Carrera 80 mm Carreras por minuto (con carrera de 20 mm) 25 Espesor de la chapa (máx.) Ø 34 x 26 mm Altura de trabajo 935 mm Capacidad de corte 600 x 15 mm 380 x 25 mm Perfil en ángulo de 45° (1 rama) 80 x 80 x 10 mm Perfil en ángulo de 90° 150 x 150 x 16 mm Longitud de la cuchilla 610 mm Redondo 55 mm Cuadrado 50 mm Espesor del material 13 mm Ancho 2.040 mm Profundidad 950 mm Potencia del motor 11,0 kW Tensión de red 400 V 50 Hz Altura 2.180 mm Peso 2.920 kg

Estado: nuevo, Dimensiones (largo x ancho x alto): 2730 x 1150 x 2280 Peso aproximado: 6000 Potencia total requerida: 11 Acero cuadrado: 55 Acero redondo: 65 Fuerza de punzonado: 175 Alcance: 625 Cizalla para acero plano: 380 x 30 o 600 x 20 Troquelado (espesor x ancho x profundidad): 16 x 60 x 100 Punzonado – redondo: 40 x 32 o 57 x 22 o 125 x 5 Corte de perfiles en ángulo de 90° o 45°: 200 x 200 x 20 o 80 x 10 - 5 estaciones de trabajo - con 1 pedal de accionamiento - accionamiento hidráulico Codpfxsh Hvnme Aivogw - mesa en la estación de punzonado y estación de troquelado con tope - manual de instrucciones en ALEMÁN e INGLÉS ¡Tenemos muchas referencias!

Estado: nuevo, Dimensiones (largo x ancho x alto): 1500 x 950 x 1680 Peso aproximado: 1.165 kg Potencia total requerida: 4 Acero cuadrado: 25 Acero redondo: 30 Fuerza de punzonado: 45 Voladizo: 220 Cizalla para chapa: 200 x 15 o 300 x 12 Troquelado (espesor x ancho x profundidad): 8 x 35 x 75 Punzonado - redondo: 22 x 15 o 38 x 8 o 100 x 3 Corte de perfil angular de 90° o 45°: 100 x 100 x 10 o 70 x 6 - Con un cilindro - 5 estaciones de trabajo: punzonadora, estación de troquelado, así como estaciones de corte de chapa, barra y perfil angular. En la siguiente configuración: - Componentes hidráulicos y eléctricos de fabricantes de renombre - Pedal - Modelo CE - Documentación técnica - Interruptor para el modo de ajuste y el modo de trabajo - Mesa de apoyo en la estación de troquelado y corte de chapa, con topes - Mesa de apoyo en la estación de punzonado, con topes Fuerza de punzonado: 45 t Voladizo: 175 mm Carrera: 50 mm Carreras por minuto (con una carrera de 20 mm): 20 Espesor de la chapa (máx.): Ø 20 x 20 mm Altura de trabajo: 900 mm Cizalla para chapa: Capacidad de corte: 300 x 12 mm 200 x 15 mm Perfil angular de 45° (1 rama): 70 x 70 x 6 mm Perfil angular de 90°: 100 x 100 x 10 mm Longitud de la cuchilla: 316 mm Redondo: 30 mm Cuadrado: 25 mm Espesor del material: 8 mm Ancho: 1.430 mm Cedpfx Aijd Ab Hzovjgw Profundidad: 950 mm Potencia del motor: 4,0 kW Tensión de red: 400 V 50 Hz Altura: 1.680 mm Peso: 1.165 kg

Estado: nuevo, Fuerza de punzonado: 85 Brazo: 355 Carrera: 80 Longitud de la cuchilla: 482 Motor: 7,5 Altura: 2040 Peso aprox.: 2315 Con dos cilindros, hidráulico 5 estaciones de trabajo: punzonadora, estación de corte y estaciones de corte de chapa, barra y perfil angular: Características: - Componentes hidráulicos y eléctricos de fabricantes de renombre - Documentación técnica - Mesa de apoyo en la estación de punzonado con escalas y topes - Mesa de apoyo en la estación de corte y de chapa con topes - Tope longitudinal eléctrico de 1000 mm para el corte automático - Interruptor para el modo de configuración y el modo de trabajo - Iluminación - 2 pedales Cedpfxeh Hrx Es Aivegw - Versión CE DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS / VALOR Fuerza de punzonado: 85 t Brazo: 355 mm Carrera: 80 mm Carreras por minuto (con una carrera de 20 mm): 25 Grosor de la chapa (máx.): Ø 33 x 20 mm Altura de trabajo: 940 mm Capacidad de corte: 480 x 15 mm 380 x 20 mm Perfil angular 45° (1 lado): 80 x 80 x 8 mm Perfil angular 90°: 150 x 150 x 15 mm Longitud de la cuchilla: 482 mm Redonda: 50 mm Cuadrada: 50 mm Grosor del material: 13 mm Ancho: 1.920 mm Profundidad: 950 mm Potencia del motor: 7,5 kW Tensión de red: 400 V 50 Hz Altura: 2.040 mm Peso: 2.315 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, BACHOFEN Turbula T2F mezclador de sacudida El recipiente de mezcla se pone en movimiento tridimensional y el producto se somete a movimientos alternos y rítmicamente pulsantes para una mezcla intensiva. Volumen máx.: recipiente con capacidad de 2 L Dimensiones del recipiente: aprox. Ø 130 mm x 215 mm La velocidad se ajusta mediante una polea escalonada. Fabricante: Willy A. Bachofen GmbH Año de fabricación: 2002 Dimensiones requeridas: 50 x 60 x 40 cm Cgjdeyc R Nyspfx Aivsw

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Cizalla manual de palanca para perfiles de acero con cuchilla de repuesto Cgsdpfx Aoxbfxreivow

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Manipulador de líquidos Gilson Nebula Serie 215 con módulo de inyección 819 El manipulador de líquidos Gilson Nebula Series 215 con módulo de inyección 819 es un manipulador de líquidos automatizado de alto rendimiento diseñado para tareas como transferencias de muestras, diluciones, mezclas y adición de reactivos. Con la tecnología patentada de accionamiento de jeringas Dual Rail y capacidad para alojar cuatro u ocho jeringas, es una herramienta versátil para los laboratorios. El módulo de inyección 819 permite la inyección eficaz de muestras en el manipulador de líquidos y ofrece funciones como la válvula de conmutación de dos posiciones de alta presión para la recogida de fracciones. Características: Manipulación automatizada de líquidos de alto rendimiento Tecnología patentada de accionamiento de jeringas Dual Rail Acomoda cuatro u ocho jeringas Módulo de inyección 819 con válvula de conmutación de alta presión y dos posiciones Cedpfx Asuavlloivjgw Especificaciones Modelo: Nebula Serie 215 con Módulo de Inyección 819 Tareas automatizadas: Transferencias de muestras, diluciones, mezclas, adición de reactivos, reformateo de microplacas Características: Tecnología de accionamiento de jeringa Dual Rail, válvula de conmutación de alta presión de dos posiciones Buen estado de funcionamiento. Por favor, echa un vistazo a nuestros otros listados también.

Estado: usado, Husillos de perfil WEINIG 1 pieza longitud 1100 mm 1 pieza longitud 650 mm Cgsdpoq Tn Tujfx Aivjw 2 piezas longitud 700 mm 2 piezas longitud 900 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2.100 mm, ancho total: 1.200 mm, longitud total: 4.400 mm, peso total: 1.800 kg, capacidad de producción: 1.350 unidad/h, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! Sistema automático, lineal y electro-neumático de llenado y taponado con contrapresión + enjuagadora, cinta transportadora de alimentación y etiquetadora automática del fabricante ENOS. Nota: El vendedor se encarga del desmontaje de la máquina. El comprador deberá encargarse únicamente de la carga. DETALLES TÉCNICOS Capacidad de producción: 1350 unidades/hora DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión de entrada: 400 V Presión de funcionamiento: 8 bar Frecuencia de entrada: 50 Hz Cedpfxozh Dtbo Aivjgw Tipo de corriente de entrada: trifásica Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 4400 x 1200 x 2100 mm Peso total: 1800 kg EQUIPAMIENTO Enjuagadora Cinta transportadora de alimentación Etiquetadora automática

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 759 h, número de máquina/vehículo: LC643, Línea de llenado Krones CSD usada para vidrio 36000 BPH Especificaciones técnicas y datos de rendimiento 2012 Krones línea completa para CSD en vidrio, con capacidad nominal de 36,000 bottles/hour en formato 1.0 L, con llenadora isobárica de 70 válvulas y 18 cabezales taponadores. Esta máquina de embotellado CSD está energizada, lista para operar y registra 759 horas de trabajo. Fabricante: Krones Año de fabricación: 2012 Capacidad nominal: 36,000 bph Tipo de producto: CSD (bebidas refrescantes carbonatadas) Tipo de envase: Botellas de vidrio Acabado de cuello de botella: 28 mm Formato de volumen: 1.0 L Cabezales/boquillas de enjuague: 90 Válvulas de llenado: 70 (llenadora isobárica para CSD) Cabezales de tapado: 18 Horas de trabajo: 759 Datos eléctricos: 400/230 V, 50 Hz; hasta 46 A en módulos principales Componentes de la línea: Krones Linatronic inspector de botellas vacías; enjuagadora rotativa (90 boquillas); llenadora isobárica (70 válvulas, 18 cabezales de tapado); Krones Checkmat inspector de envases llenos; etiquetadora Krones Autocol; empacadora wrap-around Krones Variopac; paletizador Krones Modulpal; sistema de transportadores integrado Documentación: Manuales de operación disponibles Layout: Plano de línea disponible Automatización avanzada y sistemas de control Automatización Krones con HMI centralizada que permite cambios de formato por recetas y accionamientos sincronizados para operación CSD de alta velocidad. HMI de operador para configuración y monitoreo Sincronización automática entre enjuague, llenado, etiquetado, empaque, paletizado Control electrónico de llenado optimizado para llenado isobárico de CSD Resguardos de seguridad enclavados y paro de emergencia distribuido Alimentación trifásica 400 V con circuitos de control 230 V, 50 Hz Capacidades de integración de la línea de producción Diseñada como una plataforma Krones y estación de embotellado cohesiva, manteniendo un manejo preciso del vidrio desde la entrada hasta el paletizado. Operación en línea con integración completa de transportadores desde la inspección de botellas vacías hasta los pallets terminados Rango de formatos centrado en 1.0 L, cuello de vidrio 28 mm Tecnología isobárica dedicada a bebidas carbonatadas Cgedpoziy Auofx Aivsw Etiquetado mediante Krones Autocol para aplicación precisa en vidrio Empaque wrap-around (Variopac) y paletizado (Modulpal) Estado de la máquina e historial de mantenimiento Energizada y lista para operar con pocas horas. La documentación y el layout facilitan una instalación rápida y la planificación del servicio. Estado operativo: lista para operar Bajo número de horas: 759 horas Manuales y layout incluid...

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Cgedpfxeziyyyo Aivsw

Estado: usado, Año de fabricación: 1984, Máquina para llenar y tapar botellas de vidrio con válvulas de llenado de tubo corto para el llenado por nivel (llenado de precisión). Las botellas se prevacían (bomba de vacío de 11 kW de GEA Ahlborn). Máquina (opcional): llenadora de tubo corto con prevacío y tapadora de corcho corona. Rendimiento: 44 000 botellas/h. Número de válvulas de llenado: 90 unidades. Número de cabezales de tapado: 15 unidades. Formatos: botellas NRW de 0,5 l; tapón de corcho corona. Material: carcasa y superficies en contacto con el producto fabricadas en acero inoxidable. Cjdpfxjzi Alxs Aivsgw Estructura básica: bloque de llenado y tapado con movimiento circular. Equipamiento: carrusel de llenado con 90 válvulas de llenado de tubo corto; tapadora de corcho corona con 15 cabezales de tapado; bomba de vacío; ducha para botellas y fragmentos de vidrio; transporte de botellas con accionamientos y piezas específicas para cada formato; carcasa protectora con puertas; armario de control con instrumentación; consola de control con pantalla táctil.

Estado: usado, Instalación completa para la clarificación de la cerveza, compuesta por los siguientes componentes principales: - Filtro de tierra de diatomeas (Filtrox, 1979) con un volumen de 27,1 hl y una superficie de filtración de 26,62 m². En 2002, la empresa Steinecker realizó mejoras. - Filtro de membrana de velas (H&K, 2011) con 24 velas filtrantes y una capacidad de filtración de 200 hl/h. - Tanque de almacenamiento para el filtrado (Gross, 1979) con un volumen de 61,5 hl. - Tanque de almacenamiento para el filtrado (Gross, 1979) con un volumen de 10 hl. - Recipiente de dosificación de PVPP (1981). - Recipiente de dosificación de tierra de diatomeas (1979). Máquina (información adicional): instalación de filtración completa con tanques de almacenamiento y dosificación de aditivos filtrantes. Codjzizq Tepfx Aivogw Capacidad de filtración: 18000 l/h. Material: superficies en contacto con el producto fabricadas en acero inoxidable. Equipamiento: filtro de tierra de diatomeas; filtro de membrana de velas; 2 tanques de almacenamiento; 2 recipientes de dosificación; diversas tuberías, válvulas y sensores.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Filtro de tierra de diatomeas basado en el sistema Twin Flow. El filtro de tierra de diatomeas ha sido sometido recientemente a una revisión mecánica y eléctrica completa y equipado con instrumentación de medición adicional. Csdpfoziy Spjx Aivsgw Máquina (características adicionales): Sistema Twin Flow Superficie de filtración: 26 m² Capacidad de filtración: 200 hl/h Presión máxima de funcionamiento: 9 bar Velas filtrantes: 135 velas Volumen del cuerpo: 967 litros Ancho: 1,1 m Altura: 3,85 m Funcionamiento/Control: Simatic S7-300; Tipo de PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool y WinCC flexible Material: Acero inoxidable Equipamiento: Dosificación de tierra de diatomeas, dosificación de PVPP (con depósito agitador de acero inoxidable y bomba peristáltica), medición de turbidez (Sigrist), medición de caudal (E+H), medición de oxígeno, muestreo automático, control, panel táctil, accesorios, válvulas, sensores Periféricos: Tanque de pre-/post-filtración de 60 hl máx. 5 bar, tanque de filtrado no filtrado de 61,5 hl máx. 5 bar, tanque de filtrado filtrado de 10 hl máx. 5 bar, dosificación de aditivos, filtro de partículas Securox, filtro de partículas Pall Peso: 500 kg

Año de fabricación: 2024, Estado: usado, Fabricante: Russell Modelo: EF502/0001/BV/BU Año: 2024 Tipo: Filtro autolimpiante (eliminación continua de contaminantes de productos líquidos) Clase ATEX (Ex): sí, consultar la foto de la placa del motor Materiales: Acero inoxidable 316L Bridas de conexión: DN50 – diámetro exterior 165 mm Entrada de producto: DN40 – diámetro exterior 150 mm Tamaño de malla instalado: 800 micras Presión máxima: 10 bares (20 °C) Potencia del motor: 0,13 kW Cgedpfxjziqfae Aivsw

Año de fabricación: 2024, Estado: no examinado (usado), número de máquina/vehículo: 266136, Datos técnicos Modelo FP 211 Sistema de ventilación Caudal de aire libre: máx. 2000 m³/h Caudal de aire efectivo: 300–1500 m³/h Presión estática máx.: 5500 Pa Dimensiones y peso Peso: aprox. 240 kg Dimensiones de la configuración estándar de filtros (alto × ancho × profundidad): 1900 × 700 × 777 mm Codpszilk Dsfx Aivjgw Dimensiones con 1 módulo de extensión (alto × ancho × profundidad): 2145 × 700 × 777 mm Dimensiones con 2 módulos de extensión (alto × ancho × profundidad): 2380 × 700 × 777 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Resumen Cedeziuazspfx Aivjgw Este sistema monobloque isobárico Fillmaster R18 de Braumanufaktur Werk II es un equipo compacto para el enjuague, llenado y sellado con tapones de corona de botellas de vidrio, fabricado en 2023 por Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Alemania). Se vende como un conjunto de llenado completo a escala artesanal para bebidas carbonatadas, junto con un tanque de fermentación y carbonatación de 750 litros (SM Inox, 2021) y un tanque de llenado a presión de 330 litros (SM Inox, 2023). El monobloque integra 6 estaciones de enjuague, 6 válvulas de llenado isobáricas y 6 cabezales de sellado con tapones de corona en una sola unidad compacta. La presaturación de CO₂ de las botellas antes del llenado reduce la absorción de oxígeno y la oxidación del producto. Los movimientos mecánicos son impulsados por un sistema neumático (6–8 bar); los parámetros de llenado, los datos de producción y el contador de botellas se controlan a través del panel táctil Siemens SIMATIC HMI. El equipo está aún instalado y con corriente, y sus funciones básicas pueden demostrarse in situ. Datos técnicos - Fabricante: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Alemania) - Modelo: Fillmaster R18 - Año de fabricación: 2023 - Tipo de máquina: monobloque isobárico de enjuague, llenado y sellado, para botellas de vidrio - Estaciones de enjuague: 6 / Válvulas de llenado: 6 / Cabezales de sellado: 6 - Rendimiento: aprox. 500–650 botellas por hora (semiautomático, dependiendo del operario) - Sistema de llenado: isobárico, con conexión de botella de CO₂ para la prehumectación de las botellas - Formatos de botella: actualmente configurado para botellas de vidrio de 0,375 l; adaptable a otros formatos de tapones de corona - Tapones de corona: 26 o 29 mm, todos los tamaños configurables - Control: panel táctil Siemens SIMATIC HMI (parámetros de llenado, datos de producción, contador de botellas) - Aire comprimido: 6–8 bar - Suministro eléctrico: 230 V, 5 A - Dimensiones: aprox. 870 x 930 x 1.910 mm (alto) Equipamiento - Tanque de fermentación y carbonatación SM Inox FBTB 750 L PED (2021): fondo abombado, tapa de presión, doble aislamiento con circuito de glicol alimentado por una bomba de calor externa, panel de control propio para temperatura, agitador y suministro de CO₂ (automático/manual), piedra de carbonatación alimentada por una válvula magnética; PED Cat. III, aprox. Ø 955 mm - Recipiente de llenado SM Inox FCTC 330 L (2023): tapa de presión con entrada de CO₂ para la transferencia de líquido sin bomba entre los recipientes, aprox. Ø 640 mm - Bomba de transferencia/lavado móvil sobre carrito de acero inoxidable - Documentación técnica OEM (manual de instrucciones, manual de PLC, guía rápida) y declaraciones de conformidad Estado Usado – muy buen estado con ligeras señales de uso: el contador de producción del PLC indica un total de aprox. 58.600 botellas / 12.000 litros. Aún instalado y con corriente; se vende porque el propietario ha cesado la producción. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Italia. Preparación, desmontaje y carga en camión a cargo del vendedor (EXW). La máquina puede ser inspeccionada y demostrada previa solicitud.

Estado: muy bueno (usado), Keyence Modelo: VR-5200 Tipo: Cabezal de medición Fuentes de luz Fuente de luz para la inspección: Iluminación anular LED (rojo, azul, verde) Fuente de luz para la medición: LED blanco Unidad de control: VR-5000 Área de inspección y medición Modo macro Ampliación (en relación con un monitor de 15 pulgadas) 12×: Horizontal 24,0 mm Vertical 18,0 mm Ampliación (en relación con un monitor de 15 pulgadas) 25×: Horizontal 12,0 mm Vertical 9,0 mm Ampliación (en relación con un monitor de 15 pulgadas) 38×: Horizontal 8,0 mm Vertical 6,0 mm Ampliación (en relación con un monitor de 15 pulgadas) 50×: Horizontal 6,0 mm Vertical 4,5 mm Modo micro Ampliación (en relación con un monitor de 15 pulgadas) 40×: Horizontal 7,6 mm Vertical 5,7 mm Ampliación (en relación con un monitor de 15 pulgadas) 80×: Horizontal 3,8 mm Vertical 2,9 mm Ampliación (en relación con un monitor de 15 pulgadas) 120×: Horizontal 2,5 mm Vertical 1,9 mm Ampliación (en relación con un monitor de 15 pulgadas) 160×: Horizontal 1,9 mm Vertical 1,4 mm Zoom de 1× a 4× Medición de altura Resolución de medición 0,1 µm Rango de medición de altura Sin composición de imágenes en Z Modo macro: 10 mm Modo micro: 1 mm Con composición de imágenes en Z Modo macro: 50 mm Modo micro: 30 mm Precisión de repetibilidad (σ) Sin composición de imágenes en Z 0,4 µm Con composición de imágenes en Z 1,0 µm Precisión de medición Sin composición de imágenes en Z ±2,5 µm Con composición de imágenes en Z ±4,0 µm Medición de ancho Precisión de repetibilidad (σ) Modo macro: 1 µm Modo micro: 0,5 µm Precisión de medición Modo macro: ±5 µm Modo micro: ±2 µm Composición de imágenes Medición totalmente automática (control XY automático + enfoque Z automático), Asignación automática, configuración automática del área Área XY medible 206 x 104 mm Mesa de objetos Carrera XY 184 × 88 mm (motorizada) Carrera Z 73 mm (motorizada) Capacidad de carga 4,5 kg Distancia de trabajo 75 mm Elemento de captura de imágenes CMOS de 4 megapíxeles, B/N Objetivo transmisor Objetivo doble telecéntrico x 2 Objetivo receptor Objetivo doble telecéntrico Procesamiento de datos Csdozimlpspfx Aivsgw PC especial según especificaciones de KEYENCE (Sistema operativo: Windows 11 Pro) Conexión de red Voltaje de 100 a 240 V CA, 50/60 Hz Consumo de energía Máx. 200 VA Resistencia ambiental Temperatura ambiente 15 a 30 °C Humedad relativa 20 a 80% (sin condensación) Peso aprox. 28 kg (peso de la unidad de medición pura aprox. 11 kg) Extensor de distancia de la mesa de objetos Software de inspección VR-5000, versión 3.3.5.75 Módulo de composición de imágenes VR-H3J Crea una sola imagen grande a partir de una serie de imágenes capturadas con el software de inspección. Se ven imágenes a color. Módulo de extensión de análisis VR-H3CA Amplía la funcionalidad del software de análisis. Puede realizar la comparación de mediciones y la comparación de mediciones 3D CAD. Estado: usado Alcance del suministro: (como se muestra en la imagen) (Se reservan cambios e imprecisiones en los datos técnicos). Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC632, Línea de llenado de licores KRONES usada, vidrio redondo 36.000 BPH - año 2003Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio redondo ofrece un rendimiento de alta velocidad para el envasado industrial y la producción de bebidas. Basada en la ingeniería de Krones, la línea está configurada para botellas de vidrio en formatos de 0.7L, 0.75L y 1.0L. Con una producción de 500–600 BPM (hasta 36,000 bph), es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan un caudal fiable y una calidad de producto constante.Velocidad de producción: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de llenado: vacuum filingFormatos de botella: Compatible con 0.7L, 0.75L, 1.0LEnvases: Diseñada para manejo de botellas de vidrioComponentes principales (modelos): Krones Variojet (enjuagadora de 72 cabezales), Krones Isofill (llenadora isobárica de 108 cabezales), Krones Topmatic/Zalkin (taponadora de 18 cabezales), etiquetado con cola fría frontal y trasera, Logics & Control Logilook inspección de etiquetas (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (formadora-encajadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de cajas, Linx 7900 codificador de botellas (2017), Orwak 9020 compactador de residuos (2006)Formatos de caja: Cajas wraparound, configuraciones de 6 y 12 packAño principal de fabricación: 2003 (con actualizaciones en 2006, 2015 y 2017)Suministro eléctrico: 415 V, 50 Hz (equipos principales); dispositivos auxiliares a 240 V, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación de materiales e inspección automatizadas para garantizar una operación estable y el aseguramiento de la calidad. El Krones Multidivider laner y la manipulación robótica Robogrip mejoran el equilibrio del flujo y la paletización aguas abajo, mientras que el sistema Logilook proporciona verificación de presencia y posición de etiqueta. Los cambios entre formatos de vidrio compatibles se realizan con juegos de cambio Krones estandarizados y guías ajustables para una configuración eficiente.Despaletizado automático, división por calles y manipulación robótica de cajasInspección de etiquetas en línea para una presentación consistenteTerminales HMI de operador en estaciones clave (disposición típica de Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L y 1.0LOperación estable a 50 Hz; componentes industriales de amplio soporteCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está diseñada para un funcionamiento en línea sin interrupciones desde el despaletizado de botellas hasta el embalaje en caja. Admite botellas de vidrio redondas e integra etiquetado, codificación e inspección para un control de calidad de extremo a extremo. La encajadora wraparound permite un embalaje secundario eficiente para configuraciones de 6 y 12 pack, garantizando compatibilidad con patrones estándar de paletizado.Flujo de extremo a extremo: despaletizador → enjuagadora → llenadora isobárica → taponadora → etiqueta... Cgjdpfx Aioy Ud Alovow

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea de llenado usada BERTOLASO Epica para licores, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada se centra en un monobloque de enjuague, llenado y taponado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas tipo petaca y redondas en Glass y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan las etapas clave de empaque desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Vacuum fillingFormatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Glass; formas petaca y redondaMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuague/llenado/taponado)Etiquetado: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Verificación de nivel de llenado (Logilevel plus)Fin de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indique)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas consistente. El monobloque Bertolaso proporciona enjuague, llenado y taponado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, permitiendo un flujo suave y continuo en toda la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para admitir transiciones eficientes entre formatos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta solución industrial de empaque de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Glass, incluidas botellas tipo petaca y redondas, y es apta para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un empaque de fin de línea completo. La etiquetadora de cola húmeda admite aplicaciones de doble panel (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y disposiciones compactas.Estado de la máqui.. Cgsdpfxey Szcwj Aivsw

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Cgsdpfxjy Szb Ho Aivew

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3.500 h, número de máquina/vehículo: LC636, Línea de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa usada de embotellado es un sistema de enlatado de bebidas de segunda mano diseñado en torno a un bloque de llenado de latas KHS, integrado con maquinaria de empaque de alta calidad aguas arriba y aguas abajo. Diseñada para el embalaje industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable para latas de aluminio.Velocidad de producción: hasta 16000 cph (latas por hora)Llenadora principal: KHS Innofill Can C (2018)Costuradora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspector: Heuft detector de nivel de llenadoEnjuagadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerEtiquetadora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Empaquetadora de cajas: Atlanta Rafaello 726Codificación de cajas: impresora SATO S86-EXTransportadores: KHS y AE Conveyors, más KBR transportador de salida con PCServicios/auxiliares: Lubricador de transportadores (Loewados)Tipo de envase: Latas de aluminioDocumentación: Manuales impresos incluidosAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con armarios de control dedicados para transportadores y etiquetado, con lógica coordinada de arranque/parada y manejo fluido del producto. El bloque de llenado KHS Innofill Can C proporciona una arquitectura de automatización moderna con integración amigable para la línea, gestión de recetas y accionamientos sincronizados para operaciones consistentes de llenado y costura. Existen enclavamientos de seguridad y resguardos en estaciones clave para la protección del operador y la fiabilidad del proceso.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de empaque ofrece integración de extremo a extremo desde el despaletizado hasta el empaquetado en cajas, permitiendo un flujo continuo de latas a través del enjuague, llenado, costura, inspección, secado, etiquetado y empaque secundario. Los transportadores modulares de KHS, AE Conveyors y KBR facilitan la acumulación equilibrada y la transferencia estable, ayudando a mantener el rendimiento a las velocidades nominales. La configuración es adecuada para una amplia gama de escenarios de producción de bebidas y puede adaptarse a diferentes tamaños de lata de aluminio con los correspondientes cambios de formato y guías.Estado de la máquina e historial de mantenimientoComo línea de embotellado usada, los equipos del proceso central incluyen la llenadora KHS Innofill Can C y la costuradora Ferrum FC03 de generación 2018. La lista de activos indica un conjunto completo y coherente de estaciones con manuales impresos disponibles, lo que facilita la puesta en marcha, el mantenimiento y la gestión de repuestos. La línea se presenta en estado operativo y lista para funcionar, sujeta a la preparación estándar del sitio y servicios.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñad... Cgedpfoy Szbysx Aivsw