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Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. Ijdjq Nfbhspfx Aavoba 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab Ibodpsq Ngafefx Aavsa

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Ibjdpfxeq I Nw Ij Aavea

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina Ibsdpfx Aoq Nyydsavja 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Ijdpfxsq Igiio Aaveba Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. Ijdpoq Nf Uwefx Aavoba 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: 8745, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de la mesa: 500 mm, longitud de la mesa: 2.500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Longitud de la mesa: 2.500 mm Ancho de la mesa: 500 mm Diámetro máximo de la herramienta del cabezal de fresado: 160 mm Diámetro máximo de la herramienta del protector del eje: 160 mm Inclinación del eje: automática Ajuste de la altura del eje: automático Ajuste de la velocidad del eje: manual, por pasos Velocidad del eje: 3.000–10.000 rpm Número de velocidades: 2 Freno del motor: presente DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del motor principal: 7,5 kW Ibedpfx Aezrmp Hjavsa Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 1.800 x 1.200 x 1.900 mm Peso de la máquina: 1.200 kg Número de paquetes de transporte: 1 EQUIPAMIENTO Dispositivo de alimentación Mec4v (número de ruedas de alimentación: 3) Guía (marca Aigner)

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.500 mm, recorrido del eje Y: 1.400 mm, recorrido del eje Z: 1.100 mm, diámetro del husillo: 100 mm, número de ejes: 3, DETALLES TÉCNICOS Ibjdpfx Aajzrmncevoa Recorrido del eje X: 2.500 mm Recorrido del eje Y: 1.400 mm Recorrido del eje Z: 1.000 mm Diámetro del husillo: 100 mm Longitud de la mesa: 2.200 mm Anchura de la mesa: 1.500 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Sistema de control: Convencional Número de ejes: 3 Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 5.300 x 3.400 x 2.850 mm Peso: aproximadamente 5.000 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 51.226 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 1.175 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, modelo de controlador: HEIDENHAIN Plus iT, número de ranuras del almacén de herramientas: 36, DETALLES TÉCNICOS Velocidad máxima del husillo: 5.000 rpm Longitud de torneado: 1.175 mm Longitud de torneado con luneta: 1.100 mm Sistema de sujeción de herramientas: HSK 63A según DIN 69893 Número de posiciones del almacén de herramientas (almacén de discos): 36 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: HEIDENHAIN Plus iT con Turn Plus Iedpszqfvvofx Aavjba

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, recorrido eje X: 245 mm, recorrido del eje Y: 160 mm, recorrido del eje Z: 710 mm, modelo de controlador: FANUC Series 18i-TB, DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo Longitud de torneado: 660 mm Diámetro de torneado: 340 mm Ejes Ijdpfx Aezqfu Soavsba Recorrido del eje X: 245 mm Recorrido del eje Y: 160 mm Recorrido del eje Z: 710 mm Avance rápido del eje X: 16 m/min Avance rápido del eje Y: 16 m/min Avance rápido del eje Z: 20 m/min Husillo Velocidad de rotación del husillo: 4.000 rpm Diámetro del orificio del husillo: 86 mm Cono del husillo: JIS A2-6 Torreta y herramientas accionadas Torreta: Torreta de 12 posiciones Estaciones de herramientas accionadas: 12 Portaherramientas: Cuadrado de 25 mm Diámetro máximo de las barras de perforación: 40 mm Tiempo de cambio de estación a estación: aprox. 0,35 s Velocidad de rotación máxima de las herramientas accionadas: 4.000 rpm Potencia de accionamiento de las herramientas accionadas: 5,5 kW DETALLES DE LA MÁQUINA Sistema de control y ejes Sistema de control: FANUC Serie 18i-TB Ejes: Ejes X, Z, C, Y y A Peso de la máquina: aprox. 6.500 kg EQUIPAMIENTO Cargador de barras Transportador de virutas

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 7.000 mm, recorrido del eje Y: 300 mm, recorrido del eje Z: 350 mm, velocidad del cabezal (máx.): 18.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 12, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 7.000 mm Recorrido del eje Y: 300 mm Recorrido del eje Z: 350 mm Velocidad de husillo: 18.000 rpm Portaherramientas: ISO 30 Plazas para herramientas: 2 cargadores, cada uno con 5 + 1 plazas para herramientas Longitud máxima del perfil: 7.000 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Control CNC, 3 ejes Potencia del husillo: 5,5 kW Presión de funcionamiento: 6-8 bar Posibilidades de mecanizado: Mecanizado de cinco caras con cabezales angulares Número de sistemas de sujeción: 8 unidades Peso de la máquina: aprox. 3.200 kg EQUIPAMIENTO Posicionamiento automático de los mordazas de sujeción Mecanizado de doble zona / funcionamiento alternado Dos cargadores de herramientas para ambas áreas de trabajo Aserrado, taladrado y fresado en una sola sujeción Ibodpjzqbk Asfx Aavja Cabezales angulares para el mecanizado de cinco caras Ideal para: Fabricación de ventanas y puertas de aluminio, mecanizado de perfiles de aleación ligera, fabricación de perfiles de PVC, producción en serie y por lotes, fabricación industrial de perfiles largos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 917, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Isdpfsztxgmex Aavoba Tipo de husillo: Z80-K530.04 Tipo de transmisión: SIE / HD DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia: 24,5 kW Tensión: 230 / 400 V Frecuencia: 50 Hz Tipo de motor: SERVO EQUIPAMIENTO Marcado CE Palpador de medición Portaherramientas y soportes (según la imagen)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Diámetro máximo de torneado: 620 mm Longitud máxima: 1500 mm Control Siemens 808D Diámetro del husillo: 100 mm Diámetro máximo sobre la guía: 420 mm Rango de velocidad de giro del husillo: 10 - 4000 RPM Potencia del motor principal: 41 kW Velocidad de desplazamiento rápido: 10000 mm/min Consumo total de energía: 65 kW Peso de la máquina: aprox. 9 t Isdpolar N Nsfx Aavjba Dimensiones de la máquina: aprox. 6,4 x 3,0 x 2,5 m Unidad de control CNC Siemens 808D con servomotores y variadores nuevos, garantía de 24 meses en los equipos. - Transportador de virutas - Sistema de refrigeración de herramientas - Contador de vueltas - Cambiador de herramientas (torreta) con 8 posiciones OPCIONAL INCLUIDO - Luneta

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 1.000 mm, diámetro de giro sobre carro transversal: 350 mm, DATOS TÉCNICOS Diámetro de torneado: máx. 465 mm Longitud de torneado: 1050 mm Diámetro al girar: 680 mm Diámetro del plato: 325 mm Recorrido en X: 300 mm Recorrido en Z: 1050 mm Control: Fanuc Serie 21I-TB Rango de velocidad: máx. 3500 RPM Potencia del motor: 33 kW Par: máx. 630 Nm Diámetro del cojinete en el husillo: 120 mm Diámetro máximo de la barra: 90 mm Ibedev Epzvopfx Aavea Recorrido del contrapunto: 850 mm Recorrido del luneta: 150 mm Avance rápido en X/Z: 30 m/min Número de posiciones de herramientas: 12 posiciones Interfaz de herramientas: VDI 40 Accesorios: Transportador de virutas Portaherramientas, mordazas

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Torno CNC Victor V26-II; con eje C; con herramientas motorizadas; control FANUC 21i-TB; plato: 10"; diámetro de torneado: 520 mm; longitud de torneado: 1090 mm; velocidades del husillo: 3.500 rpm; portaherramientas de torreta superior con 12 posiciones, de las cuales 6 son motorizadas; dispositivo de preajuste de herramientas; transportador de virutas; extracción de niebla de aceite. Iodjr E Amgopfx Aavsba

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Detalles técnicos Diámetro de torneado: 400 mm Longitud de torneado: - mm Control: DMG Mori SLIMline Eje Z: aprox. 750–755 mm Eje X: 276 mm Eje Y: +/- 60 mm Diámetro de giro sobre el carro: 700 mm Consumo total de energía: kW Peso de la máquina: aprox. t Espacio requerido: aprox. m Información adicional La máquina está en muy buenas condiciones y ha sido revisada y calibrada recientemente por un técnico de servicio. En el torno se han fabricado principalmente piezas torneadas de plástico. Torno CNC con herramientas accionadas, eje C, eje Y y contrapunto. Control CNC: DMG Mori SLIMline, control multitáctil (19"/Operate 4.7 en Siemens) Texto en pantalla: alemán/inglés Husillo principal: A2-8 con motor de CA Potencia de accionamiento: 25,5/17 kW (100/40% ED) Velocidad del husillo: 4000 1/min Sistema de sujeción hueca, diámetro máximo de la barra: 80 mm Contrapunto: A2-6, construido como husillo motorizado ISM 52 con dispositivo de sujeción hidráulico Potencia de accionamiento: 14/13 kW (100/40% ED) Velocidad del husillo: 5000 1/min Torreta de herramientas servo de 12 posiciones: Portaherramientas VDI 40 con 12 posiciones de herramientas accionadas Equipamiento: Eje Y: +/- 60 mm Sistema de medición de recorrido directo, ejes X e Y Paquete de barras y interfaz Cargador de barras cortas IEMCA KID80/16, diámetro de la barra: 80 mm Sistema de sujeción por diferencial de presión para el husillo principal Sistema de refrigeración del mandril para el husillo principal Tubo reductor para el husillo principal Mandril de sujeción con mordazas Hainbuch SPANNTOP nova Kombi G80, sistema de accionamiento Sistema de sujeción por diferencial de presión para el contrapunto Sistema de refrigeración del mandril para el contrapunto Expulsor automático de piezas Contrapunto con suministro interno de refrigerante para el lavado del sistema de sujeción Mandril hidráulico de 3 mordazas SMW BB-D210 para el contrapunto Mandril hidráulico de 3 mordazas SMW BB-D250 Bomba de alta presión de 12 bares Pistola de pulverización de refrigerante de 5 bares Filtro de doble cartucho para líquido de corte, finura del filtro de 60 µm Dispositivo manual de medición de herramientas en el área de trabajo, fabricante Marposs Ijdpfxszu Nxps Aaveba Sistema de supervisión de herramientas, ciclo tecnológico Easy Tool Monitor 1.0 Ciclo tecnológico de velocidad alternativa Modelo de datos 3D en formato STEP DMG MORI Messenger V2 DMG MORI Netservice - cliente Cinta transportadora para piezas terminadas Transportador de virutas con descarga lateral derecha Volante electrónico externo Paquete de portaherramientas

Estado: bueno (usado), Diámetro del husillo: 80 mm Montaje del husillo: SK50 Velocidades del husillo: 11 - 1000 rpm. Ibedsphl Ecopfx Aavja Eje X: 1700 mm Eje Y: 1800 mm Eje Z: 1800 mm Salida del husillo (eje W): 710 mm Dimensión de la mesa: 1100 x 900 mm Lectura digital Elbo: En eje Y y eje Z Equipada con: - Mesa giratoria - Algunos portaherramientas Motor husillo: 7,5 KW LxAnxAl de la máquina: 5100 x 2650 x 3300 mm Peso de la máquina: 10 Ton

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de avance eje X: 500 mm, longitud de avance eje Y: 400 mm, longitud de avance eje Z: 400 mm, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, carrera de la pluma: 60 mm, velocidad del cabezal (máx.): 400 rpm, velocidad del husillo (min.): 1 rpm, montaje del husillo: MK 4, longitud de la mesa: 700 mm, ancho de la mesa: 425 mm, altura total: 2.000 mm, longitud total: 2.000 mm, ancho total: 2.000 mm, velocidad de giro (máx.): 4.000 rpm, peso total: 2.000 kg, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Eje X: 500 mm Eje Y: 400 mm Eje Z: 400 mm Dimensiones de la mesa: 700 x 425 mm Portaherramientas del husillo: SK 40 Velocidades del husillo: 1 - 4000 rpm Recorrido del husillo: 60 mm Equipado con: - Portaherramientas ISO - Sistema de refrigeración Iedpjyac Hljfx Aaveba - Manual de instrucciones País de origen: Alemania Potencia del motor: 5 kW Dimensiones de la máquina LxAxA: 200 x 200 x 200 cm Peso de la máquina: 2000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1984, Diseño: giratorio. Ángulo de giro hacia adelante: +45°. Ángulo de giro hacia atrás: -5°. Longitud de la mesa: 2200 mm. Anchura de la mesa: 1100 mm. Soporte extensible del bastidor: sí. Selección de velocidades: cambio de correa + cambio de poleas. Cono del husillo de fresado: MK 5. Diámetro del mandril de fresado: 30. Material del soporte: acero. Posición del panel de control: inferior. Ajuste de altura del husillo: eléctrico. Ajuste de giro del husillo: eléctrico. Bloqueo del husillo: manual. Frenos del husillo: eléctricos. Diámetro de la conexión para extracción de polvo del tope de fresado: 120 mm. Sentido de giro del husillo: izquierda/derecha. Potencia del motor: kW. Ejes eléctricos: giro/ajuste vertical/ajuste de altura. Cierre de la abertura de la mesa: segmento insertado. Diseño de las mordazas del tope: sistema de tope Aigner. Ajuste del tope: manual. Ajuste de las mordazas de fresado: manual. Dispositivo de avance: sí, con 4 rodillos. Peso aproximado: 1200 kg. Dimensiones: 2200 x 1500 x 1600 mm. Isdpfxozu Rkye Aavsba Ubicación: Nattheim.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, Precio especial, ya que la máquina debe ser retirada el 28 de agosto. ¡Precio especial, póngase en contacto con nosotros! Sistema de control: - HEIDENHAI iTNC530 Recorridos de los ejes lineales: - Eje X: 2.700 mm Isdpozu Nn Rofx Aavoba - Eje Y: 1.000 mm (eje transversal) - Eje Z: 1.050 mm Mesa de la máquina: - Dimensiones: 3300x1.000 mm - Ranuras en T: 7 x 22 - Capacidad: máx. Velocidades de los ejes - Avance máximo X/Y/Z: 10.000 mm/min Cabezal y husillo de fresado: - Cabezal de fresado diagonal de 2 ejes 1° x 2,5° - Velocidad máxima del husillo: 60 - 3.000 min-1 - Potencia máxima del motor: 22/30 kW - Sujeción de herramienta: ISO 50 (DIN69872-B) Refrigeración y eliminación de virutas - Transportador de cadenas en dirección longitudinal - Refrigeración a través del husillo, 19 bares Otras características del equipamiento - Sistema de control desplazable frente a la máquina - Careinado con puertas frontales - Documentación de la máquina

Estado: bueno (usado), Torno CNC marca CMZ, modelo TX66 Y2 Quattro, del año 2.012, con herramienta motorizada en las dos torretas, eje Y... Ijdpfx Aszcu Hioaveba

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Modelo: OKUMA MULTUS U3000 2SW 1500 (centro de torneado y fresado CNC) Control: OKUMA OSP-P300S Longitud de torneado: aprox. 1.500 mm Diámetro máximo de torneado: hasta 650 mm Sistema de herramientas / interfaz: HSK-A63 Husillo principal: Iedpszu I U Aofx Aavoba Potencia del motor: 22 kW Par de torsión: 427 Nm Velocidad máxima: 5.000 rpm (2 niveles de engranajes) Cono del husillo: cono corto tamaño 6 (KK tamaño 6) Rodamiento delantero del husillo: Ø 120 mm Diámetro del orificio del husillo: Ø 80 mm 3. Husillo contrapuesto (husillo motorizado Okuma) Recorrido: desplazable en el eje W Potencia del motor: 22 kW Par de torsión: 427 Nm Velocidad máxima: 5.000 rpm Cono del husillo: cono corto tamaño 6 (KK tamaño 6) Rodamiento delantero del husillo: Ø 100 mm Diámetro del orificio del husillo: Ø 62 mm Husillo de herramientas / husillo de fresado (husillo motorizado Okuma) Potencia del motor: 22 kW Par de torsión: 120 Nm Velocidad máxima: 12.000 rpm Portaherramientas: HSK-A63 Ejes y recorridos Eje C: 360° (división / posicionamiento en incrementos de 0,001°) Eje Y: recorrido +125 mm / -125 mm (recorrido total 250 mm) Eje B: 240° (división / posicionamiento en incrementos de 0,001°) Almacén de herramientas y torreta de herramientas (ATC): 40 posiciones Torreta inferior: 12 estaciones con sistema de sujeción directa "radial" Guías de la torreta: eje ZB con guía de rodillos cilíndricos Eje XB con guía deslizante Suministro de refrigerante / suministro de refrigerante interno (IKZ): máx. 20 bar (incluido el filtro de bolsa) Refrigeración externa del husillo de herramientas: máx. 8 bar Accesorios: Cargador rápido LNS Quick Load Serie O III

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1986, 3 unidades en stock Ibodpfx Aajich Dvjvsa Fresadora universal Fabricante: KUNZMANN, modelo: UF 6/3, año de fabricación: 1986, con indicador digital Heidenhain Portaherramientas: ISO 40, horizontal y vertical Velocidades del husillo: 50 - 2150 rpm Avances: continuo, 0-1000 mm/min, pasos X/Y y Z 0-250 mm/min Avance rápido: 2000 mm/min X/Y y Z 500 mm/min Superficie de la mesa: 860 mm x 265 mm, ángulo de giro: +45/-45 grados Documentación de la máquina disponible, buen estado, lista para demostración. Precio por unidad: 4850 €, neto, entrega en almacén, transporte por cuenta del comprador.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Control: 3 ejes, control activo de trayectoria Heidenhain TNC 123 Velocidad de giro: 40 - 2000 rpm, transmisión directa escalonada geométricamente con 16 marchas para par máximo / potencia de fresado Ibsdpsyg I Nfofx Aavja Avance: de 5 a 500 mm/min, regulable sin escalonamientos Avance rápido: 1,2 m/min Cañón: cañón extensible, vertical 60 mm rosca de tracción SK40 M16 Ejes X/Y/Z: 300/160/340 mm Mesa angular: 600 x 210 mm, carga máxima 200 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, Deckel Maho 800E, año de fabricación 1986: - Superficie de sujeción de la mesa: 600 x 1100 mm - Recorrido eje X: 800 mm - Recorrido eje Y: 450 mm Ibodpeza Am Eefx Aavea - Recorrido eje Z: 500 mm - Espacio necesario: 3000 x 2500 x 2030 mm - Peso: aprox. 4000 kg