Fresadora Spiramatic Jig Mill de segunda mano en venta (10.089)

Estado: bueno (usado), FRESADORA DEVLIEG 43H-72 SPIRAMATIC, USADA Equipada con: Diámetro del husillo: 4" Cono del husillo: No. 50 NMTB Recorrido del husillo: 20" Tamaño de la mesa: 35" x 72" Recorrido horizontal: 72" Retracción de la mesa: 16" Recorrido vertical del cabezal: 52" Velocidades del husillo (16): de 21 a 1000 RPM Avances del husillo (8): de 0,002" a 0,024" Ppedoimd H Nepfx Aa Rou Avances de fresado en los ejes X e Y (16): de 0,5 a 36 IPM Desplazamiento rápido en todas las direcciones Superficie aproximada: 205" x 146" x 126" Peso aproximado: 14.515 kg Dimensiones: ancho X largo: 11'8" x 16' con protectores deslizantes X altura: 10'10" Todas las herramientas/microbrocas que se ven en las fotos se entregarán junto con la máquina y están incluidas en el precio final. Precio: 14.700 euros + IVA, negociable, FCA: Oradea/Rumanía Sujeto a errores, cambios y venta previa / Nos reservamos el derecho a errores, modificaciones y venta. Hablamos inglés. /Wir sprechen Deutsch./ Hablamos húngaro. /Nous parlons français/Vorbim romana

Estado: bueno (usado), Máquina de taladrado/fresado de precisión HAUSER 3DR Recorrido X: 400 mm Recorrido Y: 200 mm Recorrido Z: 400 mm Husillo: 2 velocidades Cono: CM2 Salida del husillo: 120 mm 2 rangos de velocidad: 60-1500 RPM / 1500-3000 RPM Tamaño de la mesa: L 590 mm x A 320 mm Variador de velocidad en el husillo 2 avances Descenso automático: 0,03 mm/min - 0,06 mm/min Ppjdpfszg H I Ejx Aa Rou Eje X funcional con dispositivo Mitutoyo Ejes Y y Z: escala defectuosa Voltaje: 380 V Ancho: 1500 mm Profundidad: 1700 mm Altura en posición baja: 1800 mm Peso: aprox. 1,5 T

Estado: usado, Centro de torneado y fresado de 5 ejes (para barras) Disponible en nuestro almacén y listo para su uso. Podpegqg Sgefx Aa Rjpu Fabricante: CHIRON Modelo: MILL 800 5 ejes CNC Fanuc 18iMBS (5 ejes simultáneos 1*) X, Y, Z (mm) 800 – 500 - 550 Avance rápido: 60 m/min Cabezal giratorio (eje B): +/- 100° Husillo de torneado: Peiseler Cabezal de fresado: 12.000 RPM / 140 Nm Herramientas: 65 - HSK-A 63 DIN 69893 Mesa: 1400x500 Carga máxima de la mesa: 1200 kg IKZ: 70 bar (regulable) Unidad de sujeción/rotación controlada por CNC para el mecanizado de la sexta cara (véase la nota 5) Sistema de medición lineal Heidenhain Transportador de virutas Preparado para Renishaw Año de fabricación: 2006 Peso: 7500 kg Paquete de torneado: Diámetro máximo: 65 mm RPM: 15 / 4500 Máximo 42,5 kW / 90 Nm Sujeción hidráulica: 800 Nm Cargador de barras ILS-RBK-10012 65 Diámetros mínimo/máximo: 5/65 mm L= 600-1200 mm Avance rápido: 60 m/min Husillo: 20-12.000 RPM – 140 Nm. 12.000 RPM 12,5 kW / Máximo 34 kW Cabezal giratorio controlado por CNC: ± 100° Máquina disponible en nuestro almacén y lista para su uso. Mimu Werkzeugmaschinen (Italia)

Estado: usado, Centro de torneado y fresado de 5 ejes (para barras) Disponible en nuestro almacén y listo para su uso. Fabricante: CHIRON Modelo: MILL 800 5 ejes CNC Fanuc 18iMBS (5 ejes simultáneos 1*) X, Y, Z (mm) 800 – 500 - 550 Avance rápido: 60 m/min Cabezal giratorio (eje B): +/- 100° Husillo de torneado: Peiseler Cabezal de fresado: 12.000 RPM / 140 Nm Herramientas: 65 - HSK-A 63 DIN 69893 Mesa: 1400x500 Pedpfx Asgmi Unsa Rspu Carga máxima de la mesa: 1200 kg IKZ: 70 bar (regulable) Unidad de sujeción/rotación controlada por CNC para el mecanizado de la sexta cara (véase la nota 5) Sistema de medición lineal Heidenhain Transportador de virutas Preparado para Renishaw Año de fabricación: 2006 Peso: 7500 kg Paquete de torneado: Diámetro máximo: 65 mm RPM: 15 / 4500 Máximo 42,5 kW / 90 Nm Sujeción hidráulica: 800 Nm Cargador de barras ILS-RBK-10012 65 Diámetros mínimo/máximo: 5/65 mm L= 600-1200 mm Avance rápido: 60 m/min Husillo: 20-12.000 RPM – 140 Nm. 12.000 RPM 12,5 kW / Máximo 34 kW Cabezal giratorio controlado por CNC: ± 100° Máquina disponible en nuestro almacén y lista para su uso. Mimu Werkzeugmaschinen (Italia)

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Peso en vacío: 2.500 kg Dimensiones (L x A x H): 170 x 210 x 230 cm Precio: A consultar - Año de fabricación: 2007 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE presente: Sí - Certificado CE disponible: No - Número de serie: 750283 - Control: CNC - Potencia [kW]: 7.0 - Número de ejes [uds.]: 3 - Recorrido del eje X [mm]: 450 - Recorrido del eje Y [mm]: 300 - Recorrido del eje Z [mm]: 400 - Longitud de la mesa [mm]: 920 - Anchura de la mesa [mm]: 280 - Portaherramientas: ISO40 - Velocidad mínima de husillo [rpm]: 100 - Velocidad máxima de husillo [rpm]: 8000 - Dimensiones de transporte: 1700 mm x 2100 mm x 2300 mm (l x a x h) - Peso de transporte [kg]: 2500 kg - Paquetes de transporte [uds.]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado es neto, más IVA IVA/Reversión del Sujeto Pasivo: IVA deducible para empresas Ppjdpjwnip Refx Aa Rou Entrega e intercambio posibles en cualquier momento para todo tipo de equipos industriales. Lukas van Rossum

Estado: nuevo, Taladro-fresadora OPTIMUM OPTImill MB 4 - Máquina de exhibición - Esta oferta corresponde a un paquete de equipamiento. Los siguientes artículos y opciones ya están incluidos en el precio: Pedpfx Aaou R Tftj Rjpu - Taladro-fresadora OPTImill MB 4 Optimum - Base para máquina MSM 3 Optimum - Juego de portapinzas MK 4/ ER 32 - M16 Optimum - Juego de fresas de mango HSS IMUM - Mordaza de precisión para máquina FMS 100 Optimum - nueva máquina de exhibición -

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 760 mm, recorrido del eje Y: 440 mm, recorrido del eje Z: 460 mm, avance eje X: 10 m/min, avance Eje Y: 10 m/min, Avance eje Z: 10 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 8.000 rpm, avance rápido eje X: 24 m/min, avance rápido eje Y: 24 m/min, avance rápido eje Z: 24 m/min, altura total: 2.500 mm, ancho total: 2.100 mm, longitud total: 2.200 mm, ancho de la mesa: 410 mm, longitud de la mesa: 900 mm, altura de la mesa: 820 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, carga de la mesa: 350 kg, peso total: 3.630 kg, fabricante de controles: Fagor, modelo de controlador: 8055 iA/MC, suministro de refrigerante: 2,7 bar, diámetro de la herramienta: 100 mm, longitud de la herramienta: 300 mm, peso de la herramienta: 8.000 g, número de ranuras del almacén de herramientas: 16, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Centro de mecanizado usado - Micromill MM 430 - Control: Fagor - Husillo: 8000 rpm - Cono DIN 69871 40 ISO Psdpfjzcyivjx Aa Ropu - Semiautomático con control manual del avance - Automático con función de ciclo - Programación DIN ISO - Pantalla a color de 10,4" - Gran memoria para programas creados - Sistema motorizado de transporte de virutas en espiral - Cambiador de herramientas (carrusel) para 16 herramientas - Guías lineales con rodillos en los 3 ejes - Lubricación central automática - Orientación del husillo - Mesa de trabajo rectificada con precisión con 4 ranuras en T - Husillos de bolas rectificados con precisión en los 3 ejes - Cubierta completa de la máquina con 2 puertas correderas delanteras - Sistema de refrigeración con sistema de lavado de virutas - Cubierta telescópica de las guías de los 3 ejes - Sistema de baja tensión - Separador de aceite - Taraado rígido - Servomotores (accionamiento directo) para los avances - Volante electrónico para los 3 ejes - Conexión Ethernet - Función de soplado del husillo - Iluminación del área de trabajo La máquina puede ser inspeccionada en cualquier momento con la energía conectada.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, recorrido eje X: 560 mm, recorrido del eje Y: 320 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, avance eje X: 2.400 m/min, avance Eje Y: 2.400 m/min, Avance eje Z: 2.400 m/min, ancho de la mesa: 450 mm, longitud de la mesa: 950 mm, Mesa fija de 950 x 450 mm Avance en todas las direcciones ISO-40 y 3 kW Visualizador digital de 3 ejes Seguridad según CE Sistema de refrigeración con bancada semi-cerrada Eje X: 560 mm Eje Y: 320 mm Eje Z: 400 mm Longitud de la mesa: 950 mm Ancho de la mesa: 450 mm Carga máxima de la mesa: 350 Velocidad del husillo: 2240 rpm Avance eje X: 2400 mm/min Avance eje Y: 2400 mm/min Avance eje Z: 2400 mm/min Recorrido del cañón: 0 - 95 mm Ppsdpfx Aaexdltbo Reu Longitud: 1800 mm Ancho: 1600 mm Altura: 1900 mm Peso: 1700 kg Tenga en cuenta: La información en esta página ha sido recopilada por nosotros y, en la medida de lo posible, proporcionada por el fabricante, según nuestro leal saber y entender. La información se ofrece de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituye una representación o condición contractual. Le recomendamos verificar todos los detalles importantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, altura total: 4.000 mm, longitud total: 5.100 mm, ancho total: 3.800 mm, peso total: 20.000 kg, El centro de mecanizado de 5 ejes POS POSmill H 800 U está equipado con un eje basculante en el rango de -120° a +120° y una mesa giratoria con un eje C de 360° sin fin. No dispone de un eje A independiente. El área de trabajo se realiza mediante una mesa giratoria Kessler de alta calidad, con un diámetro de 800 mm; no cuenta con cambiador de palets. Destaca especialmente el cambiador de herramientas de 96 posiciones, lo que hace a la máquina ideal para la producción en serie y para tareas de mecanizado complejas. En combinación con el sistema de refrigeración interna a alta presión (IKZ) de 50 bar, la máquina está especialmente diseñada para aplicaciones exigentes en la construcción de moldes y el sector automotriz. Datos de funcionamiento: - Encendido de control: aprox. 25.280 h - Máquina encendida: aprox. 24.730 h - Ciclo de programa: aprox. 9.150 h - Horas del husillo: aprox. 8.555 h Especificaciones técnicas: - Velocidad del husillo: 18.000 rpm - Recorrido eje Y: 820 mm - Dimensiones (LxAnxAl) aprox.: 5100 x 3800 x 4000 mm - Peso aprox.: 20.000 kg - Control: Heidenhain ITNC 530 - Recorrido eje Z: 600 mm - Recorrido eje X: 670 mm - Mecanizado de 5 ejes: Sí - Año de fabricación: 2018 Pjdpfx Aoy An A Eoa Repu - Estado: funcional - Condiciones de pago: 100% pago por adelantado antes de la recogida - Condiciones de entrega: desde la base - Bajo tensión: Sí

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, altura total: 3.080 mm, ancho de la mesa: 3.275 mm, peso total: 7.600 kg, longitud del producto (máx.): 2.000 mm, Esta SUPERFRESADORA MORI SEIKI ZV 400 de 5 ejes fue fabricada en 2005. Cuenta con un recorrido del eje X de 600 mm, recorrido del eje Y de 425 mm y recorrido del eje Z de 450 mm. La máquina incluye un diámetro de mesa de Ø 350 mm y un peso máximo de pieza de 200 kg. Si está buscando obtener capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical MORI SEIKI ZV 400 SUPER MILLER que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Recorridos de los ejes: • Eje X: 600 mm • Eje Y: 425 mm + Carrera CUA 75 mm • Eje Z: 450 mm • Rotación del eje A 360° • Rotación del eje B -20° / +110° • Distancia entre la mesa y la nariz del husillo: 65 - 515 mm • Diámetro de la mesa: Ø 350 mm Pjdpeynhy Hjfx Aa Ropu • Peso máximo de la pieza: 200 kg • Velocidad de giro de la mesa: 30 - 1500 rpm • Capacidad del almacén de herramientas: 50 herramientas • Diámetro máximo de herramienta (con herramientas adyacentes): Ø 90 mm • Diámetro máximo de herramienta (sin herramientas adyacentes): Ø 125 mm • Longitud máxima de la herramienta: 300 mm • Peso máximo de la herramienta: 8 kg • Avance rápido X-Y-Z: 45000 mm/min

Estado: usado, Fresadora universal de herramientas ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumanía) modelo FUS 32 N° de serie: 5591 Año de fabricación: 2009 Recorridos: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensiones de la mesa: 950 x 450 mm Portaherramientas (cabezal vertical): ISO 40 - M16 Portaherramientas (husillo horizontal): ISO 40 - S20x2 (como Deckel) Rango de velocidad del husillo: 25-2000 rpm, 18 pasos Velocidad de avance: 5-400 mm/min, 18 pasos Rápido: 1400 mm/min Potencia del motor del husillo principal: 3 kW Conexión eléctrica: 400 Voltios, 50 Hz, 10 kW - Indicador digital de 3 ejes y reglas ópticas HEIDENHAIN, modelo ND 780 - Cabezal de fresado vertical con cañón de taladrado orientable +/- 90° - Desplazamiento del cañón en el cabezal vertical 100 mm - Sujeción manual de la herramienta con rosca M16 - Apoyo para fresado horizontal con casquillo de rodamiento Ø 48 mm Pjdpfxox Hkd He Aa Ropu - Lubricación centralizada - Armario eléctrico lateral de la máquina - Sistema de refrigeración integrado en la base de la máquina - Luz de máquina - Incluye 2 portaherramientas - Manual de instrucciones con esquema eléctrico Espacio requerido (L x An x Al): 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg Estado: muy bueno

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Fresadora usada de L&W Machine Tools, Inc. Modelo Cinch Mill 30 Dimensiones de la mesa: 1800 x 450 mm Ranura en T: 5 x 16 mm Peso máximo de la mesa: 1000 kg X: 1500 mm Ppodpfx Ajzg U U Hea Rou Y: 650 mm Z: 620 mm Cambiador automático de herramientas Incluye varios soportes para herramientas Cono: BT 40 Velocidad máxima de giro: 4000 rpm Potencia: 7,1 / 11 kW

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Molino de martillos con cuadro eléctrico y filtro ciclón en venta. La máquina dispone de certificado CE. Parámetros técnicos: Potencia del motor eléctrico: 45 kW Capacidad: 1500-2000 kg/hora Dimensiones de la máquina: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Peso: 1300 kg. Ubicado localmente en Hungría (UE) Ppsdpfx Asxf Nw Hsa Rou

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, En estado operativo: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Ppedpfxoy Iyw Sj Aa Reu

Estado: como nuevo (usado), 1 cabezal fresador universal vertical, nuevo, compatible con una ORADEA / EURO-MILL FUS 32. Diseño tipo «MAHO», cono ISO 40, recorrido del husillo 100 mm, potencia de transmisión nominal de aproximadamente 3-4 kW, velocidad máxima 2000 rpm, … Accesorios especiales: Psdpfxoddtwbe Aa Rspu - Multiplicador, relación de transmisión 1:4, cono ISO 40. Precio: 499,00 EUR. - Dispositivo adicional para sistema de avance automático para el husillo del cabezal fresador vertical, sistema «MAHO», 6 avances de 0,02 a 0,2 mm/rev. Precio: 1.880,00 EUR. - Cabezal fresador transversal, cabezal adicional para el cabezal fresador vertical con cono del husillo ISO 30, giratorio, 360 grados. Precio: 585,00 EUR. Más el IVA legal. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Alemania

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: D20E/7694, Oferta No.: D20E/7694 Tipo de maquina: trefiladora - seco Marca: SKET / MILL Tipo: 8 BLOCK Ano: diámetro de entrada: 6,5 mm diámetro acabado: 1,6 mm numero de bobinas: 8 Podpjwi S Ixofx Aa Ropu diámetro de bobinas: 550 mm and 650 mm velocidad - metros/sec: 8-12 Sitio: Europa

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: Ppodpfx Aoq Nf U Eja Rju - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm Podpfx Aaeq Nx Alo Rspu - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. Ppodjq I Nxdjpfx Aa Rsu - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Pedpovzx Ausfx Aa Rjpu Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Ppedpfx Ajq I N H Nja Rju Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. Ppedpfx Asq Nfbhsa Rsu 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Psdpfxjq Ngafj Aa Rspu Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Podpeq I Nw Isfx Aa Ropu

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: Podpfxoq Nyydo Aa Rspu 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞