Homag Línea Automática De Enchapado De Cantos Con 4 Máquinas de segunda mano en venta (117.601)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: 0-200-95-6633, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, altura total: 2.100 mm, longitud total: 6.700 mm, ancho total: 1.050 mm, peso total: 3.500 kg, DETALLES TÉCNICOS Número de unidades: 6 unidades 1. Unidad: Unidad de pre-fresado Fabricante: Nordson Herramientas disponibles 2. Unidad: Unidad de encolado 3. Unidad: Rodillos de presión Herramientas disponibles 4. Unidad: Unidad de fresado grueso 5. Unidad: Unidad de corte Lodpez Eazyofx Aqrohl 6. Unidad: Unidad de fresado fino DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión: 400 V Consumo de corriente: 41 A Fusible: 50 A Paquetes de transporte: 5 unidades Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 6.700 x 1.050 x 2.100 mm Peso en vacío: 3.500 kg EQUIPAMIENTO Equipo Nordson, año de fabricación 2017 Marcado CE

Estado: como nuevo (artículo de exposición), LINEA de PERFILADO y CANTEADO (4 caras) + TALADRO Dimensiones del panel: min. mm 195 x 250 x 60 / max. mm 1200 x 2500 x 60 Compuesta por las máquinas siguientes: 202005a) 1° Combinada (Perfiladora-canteadora) doble "HOMAG" Mod. KFL 325/ M1 / C 202005b) Gira-piezas (90° desde longitudinal a transversal) "HOMAG" Mod. TDL Ledpozrd Dhefx Aqrohl 202005c) 2° Combinada (Perfiladora-canteadora) doble "HOMAG" Mod. KFL 326/ M2 / C 202005d) Rodillo de conexión 202005e) Taladro automatico "WEEKE" Mod. BST 503

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Máquina para el encolado de cantos unilateral Fabricante: HOMAG Tipo: Optimat KAL210/6/A20/S2 Año de fabricación: 2008 Máquina unilateral para el fresado de ranuras de unión de cantos rectos de las piezas, encolado y acabado de diversos materiales para cantos, ya sean en rollo o en tiras, hasta un grosor de canto de 20 mm, en sentido longitudinal y transversal. power control PC22 Sistema de control moderno basado en un PC con Windows Datos técnicos - Avance 18 - 25 m/min. - Avance con fresadora de perfiles FK11 máx. 20 m/min. - Grosor de la pieza 8 - 60 mm - Material de canto en tiras máx. 0,4 - 20 mm - Material de canto en rollo 0,3 - 3 mm Unidad de fresado de ranuras de unión - 2 motores de 3 kW cada uno, 150 Hz, 9.000 1/min. Para el fresado de ranuras de unión del canto de la pieza antes del encolado - Control electroneumático de ambos motores Unidad de encolado A20 - 2 rodillos Unidad de adhesivo termofusible Quickmelt - Control de temperatura electrónico con indicador LED Magazín para 1 rollo, manual - Para cantos macizos, tiras y rollos - 1 alimentador de cantos - 1 soporte para rollos Zona de presión C - 1 rodillo de pre-presión accionado, diámetro 150 mm - 6 rodillos de post-presión, diámetro 70 mm Unidad de corte HL84 / 0,8 kW - 2 motores de 0,8 kW cada uno, 200 Hz, 12.000 1/min. - Motores con ajuste manual para el corte en ángulo Ledpfx Aozux R Ijqrehl Unidad de pre-fresado 1,5 kW - 2 motores uno encima del otro, 1,5 kW cada uno, 200 Hz, 12.000 1/min. Unidad de fresado de perfiles FK11, manual - Para el procesamiento de los excedentes de canto en la parte superior e inferior de la pieza, así como para el fresado del borde delantero y trasero de la pieza Unidad de lijado con banda KS 10 - Para el lijado de cantos rectos y de madera maciza, oscilante, presión de lijado ajustable manualmente Unidad de lijado de perfiles PS 10 - Lijado desde abajo, para el lijado de perfiles, presión de lijado ajustable manualmente Paquete de automatización para biselado/radio KAL210/6/A20 - Ajuste automático de la guía de entrada - Ajuste automático de la zona de presión - Ajuste neumático del biselado a corte recto - Ajuste neumático de los motores de corte para el corte a ras o con excedente - Ajuste neumático de la unidad de pre-fresado para el fresado a ras o con excedente - Ajuste automático del fresado de bisel a fresado de radio durante el fresado de perfiles - Ajuste neumático PN10 / FA11 - Ajuste electrónico de la altura

Estado: muy bueno (usado), LINEA COMPLETA (4 caras) (con 2 Combinadas dobles) de perfilado y canteado. Dimensiones del panel: min. mm 195 x 250 x 60 / max. mm 1200 x 2500 x 60 Compuesta por las máquinas siguientes: KZ0400a) Mesa a la entrada "HOMAG" Mod. TBL 100/25/12/S a rodillos motorizados Velocitad (variable) de avance 7-40 m/min KZ0400b) 1° Combinada Perfiladora-canteadora doble "HOMAG" Mod. KFL 325/M1/C Velocitad (variable) de avance 15-40 m/min - con PC 22 Lhedpsiztxyofx Aqrsl PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA: Doble Triturador KD10 (2 x Kw 6.6) + ENCOLADO: A3 con 2 porta-bobinas PARTE CANTEADO: Regruesador sobre-puesto BF10 (2 x Kw 0.55), Grupo Refilador por C.N. PF20 (2 x Kw 0.4), Tupi (Refilador Universal) para rinurar UF11 (Kw 4), Espacio libre, Rasca-canto PN10, Grupo finish (Rasca canto + Cepillos) KZ0400c) Rodillo de conexión "HOMAG" Mod. TDL 310/25/12 con gira-piezas (90°) (desde longitudinal a transversal) Velocitad (variable) de avance 20-60 m/min KZ0400d) 2° Combinada Perfiladora-canteadora doble "HOMAG" Mod. KFL 326/M2/C Velocitad (variable) de avance 15-32 m/min con PC 22 PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA: Tupí (anti-astilla) (1 x Kw 4,5), Doble Triturador KD10 (2 x Kw 6.6) + ENCOLADO: A3 con 2 porta-bobinas PARTE CANTEADO: Grupo Retestador 08.42 HL84 (2xKw 0.22), Regruesador sobre-puesto BF10 (2 x Kw 0.55), Grupo Refilador por C.N. PF20 (2 x Kw 0.4), Grupo Redondeador (refilador perfiles) FF32 (4 x Kw 0.4), Espacio libre, Rasca-canto PN10, Grupo finish (Rasca canto + Cepillos) LONGITUD MÍNIMA DEL BORDE 70 MM (Espesor de la pieza para piezas estrechas máx. 25 mm, Espesor del canto máx. 2 mm, Velocidad del ciclo: máx. 20 T/min, Velocidad de avance máx. 20 m/min.)

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, - Eje X: 80 m/min - Cambiador de herramientas de 18 posiciones - Cabezal de taladrado con 30 husillos - 6.000 x 1.550 mm Máquina CNC de anidación Fabricante: Homag Tipo: BMG511/60/12/R Año de fabricación: 2015 Datos técnicos - Eje X: 80 m/min - Cambiador de herramientas de 18 posiciones - Cabezal de taladrado con 30 husillos - 6.000 x 1.550 mm Parámetros de la pieza de trabajo: Longitud en caso de carga individual: 6.000 mm / en caso de procesamiento en tándem: 1.550 - 3.200 mm Anchuras: máx. 1.550 mm con tope trasero y diámetro de fresa de 25 mm Grosor de la pieza de trabajo: 275 mm, incluidos los elementos de sujeción Hasta máx. 60 mm con elementos de sujeción estándar Speed Pack: Aumento de la velocidad máxima de desplazamiento del eje X a 80 m/min. Con estación de transferencia de herramientas, a la izquierda del bastidor de la máquina Cambiador de discos de 18 posiciones Posibilidad de 18 x 130 mm de diámetro de herramienta o 9 x 180 + 9 x 70 mm. Longitud máxima del accesorio: 320 mm Husillo de procesamiento: 12 kW (12 kW en funcionamiento S6, 9,5 kW en funcionamiento S1) Rotación controlada por frecuencia: 0 - 24.000 rpm Eje C con interfaz de accesorio Accionamiento para todos los accesorios con eje de giro, rango de giro sin limitación. Interfaz para accesorio FLEX-5 Lhsdpozux Tcjfx Aqrol Cabezal de taladrado con 30 husillos: V20 / H10 / S360 MPU Unidad de multiprocesamiento con eje C +/- 185 para taladrado y serrado con cualquier ángulo. 20 husillos verticales en ALTA VELOCIDAD. Cada husillo de taladrado con sistema de cambio rápido. Disposición de los husillos en forma de U: 3 filas de taladrado con 11, 3 y 6 husillos, distancia entre husillos: 32 mm 10 husillos de taladrado horizontales. 4 pares de husillos de taladrado con una separación de 32 mm 1 par de husillos de taladrado con una separación de 320 mm Sierra ranuradora para un diámetro máximo de hoja de sierra de 200 mm. Estructura básica de la mesa enrejada: Mesa enrejada con perfil de aluminio ranurado Disposición dinámica de las piezas en la mesa R La máquina verifica automáticamente, en función de la programación, la dimensión máxima posible de la pieza. Las áreas de vacío están asignadas de forma permanente a las áreas de procesamiento. Control de la máquina POWERCONTROL PC 86 POWERTOUCH con pantalla táctil Full-HD de 21,5 pulgadas WoodWop para la creación gráfica e interactiva de programas CNC. La máquina se alimenta a través de un sistema de vacío instalado por el cliente. Sin bomba de vacío propia.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 1.198 h, Máquina de entarreado de cantos Brandt Ambition 1120 c con 2 depósitos de cola, fresado de juntas, copiado de esquinas y dos cuchillas de arrastre. Buena máquina para principiantes con un equipamiento completo. Se puede enviar un vídeo de la máquina en funcionamiento bajo petición. Grosor de los cantos: aprox. 0,4 - 3 mm Altura de la pieza de trabajo: aprox. 10 - 40 mm Velocidad de avance: aprox. 8 m/min Campana de protección acústica Soporte de la pieza de trabajo extensible Conexión de extracción: 1x100 mm, 4x80 mm, incluyendo la tubería mostrada con un diámetro de 200 mm Mando Easy-Touch con pantalla a color para facilitar el manejo de la máquina Se pueden guardar 10 programas Componentes: Rodillo superior, ajuste manual con manivela y contador SIKO Guía de entrada, ajuste manual con contador SIKO Fresadora de juntas con fresas de diamante, afiladas Un total de 2 depósitos de cola intercambiables para cambiar rápidamente el color de blanco a transparente Unidad de encolado con alimentación automática de cantos para materiales en rollo de hasta 3 mm Zona de presión con 3 rodillos Sierra de corte transversal con 2 motores Ledpfx Ajzn Afpjqrshl Unidad de fresado combinada, fácil de ajustar manualmente para fresar en raso, biselar y redondear Fresadora de esquinas R2 con fresa de diamante, 1 motorizada Cuchilla de arrastre de radio R2, ajustable manualmente Cuchilla de arrastre de junta de cola con rodillo grande, controlada neumáticamente Cierre de la campana Marcado CE Manual de instrucciones en formato de carpeta Todas las plaquitas de corte de las unidades de fresado y las cuchillas de arrastre han sido reemplazadas o afiladas. Las sierras han sido afiladas y las fresas de diamante de las fresadoras de juntas también. Por lo tanto, la máquina está lista para su uso inmediato. Solo la fresa de diamante de la fresadora de perfiles no ha sido reemplazada, pero aún está afilada. Pintura original, solo se han retocado algunas zonas. Tuberías de extracción nuevas. Aprox. 1200 horas de funcionamiento, es decir, solo 1/2 hora al día. Dimensiones de la máquina: aprox. 4300 (con plato) x 1250 x 1600 mm (largo x ancho x alto) Peso: aprox. 950 kg. La máquina puede ser demostrada en nuestras instalaciones previa cita. Solo ofrecemos máquinas que están listas para ser demostradas en nuestro almacén, ver "otras ofertas de este proveedor".

Estado: muy bueno (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO: 6901 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Longitud máxima de torneado: 1200 mm - Diámetro máximo de torneado: 210 mm - Diámetro máximo de torneado con soporte estándar: 90 mm - Dimensión máxima de material cuadrado para torneado con alimentación automática: 100 mm - 3 copiadoras hidráulicas - 3 cuchillas adicionales en los pistones hidráulicos (instaladas 2) - 4 tipos de velocidades de husillo - Funcionamiento automático o manual de la máquina - Motor del husillo: 9 kW - Motor de la bomba hidráulica: 3 kW - Diámetro de la conexión de extracción: 90 mm - Dimensiones para el transporte (largo/ancho/alto): 3700x2100x2000 mm - Peso aproximado: 3000 kg VENTAJAS - Fabricación italiana - Copiadora hidráulica automática - Documentación original DTR - Sin pintar - Torno usado, en muy buen estado Precio neto: 57.900 PLN Precio neto: 13.786 EUR Lhjdszu R S Rspfx Aqrsl Precio neto calculado según el tipo de cambio de 4,2 PLN/EUR (en caso de mayores fluctuaciones del tipo de cambio, el precio podría variar)

Año de fabricación: 2016, Estado: bueno (usado), en venta: Línea de envasado completa Niverplast Año de fabricación: 2016 1. Alimentación manual Niverplast Ljdpfx Aqjx Ari Hjrohl 2. Depanner para baguettes de AUXPAMA 3. Detector de metales 4. Sistema de rechazo 5. Contador + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Detector de metales 10. Equipo de sellado de palets 11. Transportadores Niverplast Documentación completa, plano y especificaciones disponibles. Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en contactarme. Es posible visitar la máquina en la ubicación. Desmontaje y transporte pueden ser ofrecidos. Atentamente, Leo Holland

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA de CANTEADO y TALADRADO-FRESADO flexibles à CN con avance continuo - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con Flexa 912: mm 250 / 3000 - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con Flexa 912: mm 12 / 50 - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con Flexa 912: mm 100 /1350 (o 650+650) 238000A) Rodillos motorizado «DOUCET» para alimentación de paneles a la canteadora «HOMAG» 238000B) Canteadora «HOMAG», modelo KL 73/A3/S2 238000C) Rodillos motorizado «DOUCET» para alimentación de paneles canteados a «MORBIDELLI» 238000D) Transportador de cintas (90°) «MAHROS» (entrada a la «MORBIDELLI» Flexa 912) 238000E) Portal CNC (Taladro y Pantógrafo) "MORBIDELLI" Flexa 912 - 2 grupos superiores, CADA UNO compuesto por: - 1 cabezal de taladrado T35M con 35 husillos verticales (21 en el eje Y + 14 en el eje X) - 1 cabezal de taladrado (móvil) con 14 husillos verticales (en el eje Y) para accesorios - 2 cabezales con 2 husillos horizontales (4 en total) en el eje Y - 1 electro-mandril (husillo) vertical HKS 63 (6,6 kW) Lhsdpfjzza Rvex Aqrol - 2 grupos horizontales (1 D + 1 I), cada uno con cabezal taladrado de 21 husillos (21 + 21 = 42 en total) 238000F) Transportador de cintas (90°) «MAHROS» (salida de la «MORBIDELLI» Flexa 912) 238000G) Apilador (portico) "RBO (BIESSE)", Estación doble, Mod. Selecta SC

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, SECCIONADORA HOMAG HPP250R/44/44 DE OCASION CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Especificaciones: Ancho de corte de (4.400 mm) máxima altura de corte (72 mm) de la sierra principal; 10 HP (7,5 kW) y 3 HP (2,2 kW) motor incisor , 4400 RPM hoja principal y la hoja de incisión 5100 RPM. Carro de la sierra velocidad de trabajo de (80 M/min), velocidad de retorno de(80 M/min), impulsado por AC controlado electrónicamente mando inversor; liberación de la hoja rápida "Power-Lock" sistema. longitud de corte automático controlado por sensor óptico que detecta la hoja a través del corte Empujador pinzas: (7) pinzas materiales, (0-60 M/min) velocidad de avance y (0-60 M/min) velocidad de retorno, inversor de CA accionado, motor servo con piñón y cremallera montado en el centro; sistema de medida contacto libre de fricción, sistema de medición magnética. El control y operador de máquina: el software del controlador PC con: Homag "CAD MATIC " Sistema operativo + "Windows"; llena de usuario "TIEMPO REAL" amigable menú de funcionamiento; 15 "gráficos a todo color del monitor, ratón óptico y teclado estándar para la entrada de datos; a bordo básica" organiza optimizador Easy Cut" hasta ( 15) piezas de (3) materiales diferentes, la carga de datos desde un PC de la oficina es posible, la posibilidad vincular tercera software de optimización del partido. Con completa : (4) tablas de flotación de aire de (600 x 1.800 mm), las tablas son individualmente seleccionable con un común motor del soplador 5 HP (4 kW) Lhsdpoixz A Eefx Aqrjl HOMAG MODELO HPP250 R 44/44 CORTE ÚTIL 4.400 X 4.400 MM ALTURA ÚTIL DE CORTE 72 MM Nº4 MESAS DELANTERAS DE AIRE Nº 7 PINZAS NEUMÁTICAS DE SUJECCIÓN DE TABLEROS ACOSTADOR LATERAL NEUMÁTICO INFERIOR SISTEMA DE CARRO SILENT DRIVE ACCIONADO POR PÑÓN CREMALLERA CUADRO ELECTRICO CON AIRE ACONDICIONADO SISTEMA DE OPTIMIZACIÓN CON ETIQUETADORA

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), REF: MM6476 1 máquina de termosellado en línea Eclipse SL4, fabricada por Packaging Automation Ltd en 2017, suministrada con 1 sistema de transporte automatizado de cadena y pasadores Eclipse C1, fabricado por Packaging Automatic Ltd, 2 juegos de herramientas intercambiables y algunas piezas de repuesto. Anteriormente utilizada para termosellar bandejas de coliflor y mezclas de coliflor y brócoli provenientes de una báscula dosificadora de múltiples cabezales. Ambas máquinas tienen patas ajustables en altura. La Eclipse SL4 es una máquina de termosellado de bandejas en línea totalmente automática, diseñada para aplicaciones de envasado de alimentos de alta capacidad. Adecuada para sellar una amplia gama de bandejas preformadas, esta máquina es ideal para su uso en los sectores de carne, aves de corral, mariscos, comidas preparadas, productos frescos, panadería y alimentos de conveniencia. El sistema de transporte automatizado proporciona un manejo continuo del producto, lo que ayuda a mejorar la eficiencia y el rendimiento de la producción. Especificaciones: Modelo de termoselladora en línea: Eclipse SL4. Número de serie: EC34-MC-00100. Modelo de transportador en línea de índice: Eclipse C1. Ljdpozrg T Eefx Aqrehl Fecha de fabricación: 2017. Herramientas: 2 juegos. Juego 1: 4 formatos 1x1 con brazos. Para bandejas (sección doble) que miden 261 mm de largo x 166 mm de ancho x 55 mm de profundidad. Juego 2: 4 formatos 1x1 con brazos (bandeja individual, instalada en la máquina) que miden 177 mm de largo x 140 mm de ancho x 55 mm de profundidad. Cinta transportadora de alimentación Eclipse C1 (sección de cinta plástica modular): 300 mm de ancho. Cinta transportadora de descarga: 290 mm de ancho, goma azul. Dimensiones del sistema: Dimensiones del transportador de índice Eclipse C1: 3870 mm de largo x 950 mm de ancho x 1050 mm de alto. Dimensiones de la termoselladora en línea Eclipse SL4: 3230 mm de largo x 1050 mm de ancho x 2050 mm de alto. Estado: Muy bueno. Este sistema se compró nuevo y se utilizó durante aproximadamente 6 meses al año. Se suministra con varias piezas de repuesto, incluidas cuchillas para ambos juegos de bandejas, cintas de repuesto, placas calefactoras, etc. *Tenga en cuenta*: Ninguno de los equipos que se muestran en las imágenes está incluido en la venta: conductos de múltiples cabezales con sensores que alimentan el transportador de alimentación C1 Y el codificador de transferencia térmica montado en la termoselladora en línea Eclipse SL4.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 5.600 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0-250-77-3262, 1. MÁQUINA BÁSICA - Estructura rígida de acero - 2 dispositivos de sujeción de piezas con sistema de tope integrado - Ajuste independiente de los dispositivos de sujeción mediante engranaje de cremallera y piñón en la dirección X - Servomotores digitales de corriente alterna Ledez Df Txepfx Aqrjhl - La posición de los dispositivos de sujeción en la pieza de trabajo se controla mediante programación - Es posible ajustar los dispositivos de sujeción entre las distintas etapas de procesamiento en la zona de procesamiento. - Medición automática del grosor y la longitud de la pieza de trabajo mediante las mordazas y el sistema de tope. - Boquilla de soplado para la eliminación segura de restos de piezas de las mordazas. 1.1 SOPORTE INFERIOR DE PROCESAMIENTO - Estructura rígida de fundición de aluminio - Mesa integrada dividida en tres secciones con cojín de aire seleccionable - Sistema de tope lateral - Ajuste de los ejes en las direcciones Y y Z - Husillo con rodamiento de bolas (dirección Z) y engranaje de cremallera y piñón (dirección Y) - Servomotores digitales de corriente alterna - Apto para la instalación de diversas configuraciones 1.2 SOPORTE SUPERIOR DE PROCESAMIENTO - Estructura rígida de fundición de aluminio - Viga de presión integrada dividida en tres secciones con cojín de aire seleccionable - Ajuste de los ejes en las direcciones Y y Z - Husillo con rodamiento de bolas (dirección Z) y engranaje de cremallera y piñón (dirección Y) - Servomotores digitales de corriente alterna - Apto para la instalación de diversas configuraciones 1.3 DIMENSIONES DE LA PIEZA DE TRABAJO Longitud de la pieza de trabajo: mín. 200 mm Longitud de la pieza de trabajo: máx. 2500 mm Ancho de la pieza de trabajo: mín. 70 mm Ancho de la pieza de trabajo: máx. 1000 mm - con restricciones en el procesamiento: 1300 mm Grosor de la pieza de trabajo: mín. 8 mm (2 x 4 mm) Grosor de la pieza de trabajo: máx. 80 mm (2 x 40 mm) Apilamiento de piezas de trabajo: máx. 2 piezas - mismas dimensiones de la pieza de trabajo Nota: - Las piezas de trabajo deben tener un borde recto en el borde de referencia. - Tolerancia máxima de curvatura: +/- 0,5 mm para una longitud de pieza de trabajo = 2000 mm - La relación longitud/ancho de la pieza de trabajo debe ser >= 1. El borde más largo de la pieza de trabajo debe colocarse en la máquina. - Las piezas de trabajo deformadas (>= 0,3 mm) conducen a una mayor tasa de tolerancias de procesamiento y desgaste en las mesas de las piezas de trabajo. - Debido a las virutas, no se pueden garantizar piezas de trabajo apilables para los procesos de fresado. - Se recomienda una limpieza o extracción externa en la zona de salida. - Para los orificios pasantes de las piezas dobles, la calidad de la perforación depende del material de la pieza de trabajo y de la herramienta, así como del perfil de velocidad de avance y de la velocidad de rotación del husillo de perforación. Sin embargo, esto podría reducir la eficiencia. 1.4 ZONA DE ALIMENTACIÓN DE PIEZAS DE TRABAJO - Mesa con cojín de aire en estructura rígida - Superficie de tablero Hornit - Ventilador integrado 1.5 ZONA DE RETIRADA DE PIEZAS DE TRABAJO - Transportador de banda transversal en estructura rígida - 8 cintas de transporte, accionamiento con control de frecuencia - 8 dispositivos de desconexión controlados electro-neumáticamente 2. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN CE - Vallas de seguridad en la zona lateral y trasera - Alfombrillas de seguridad en la zona de alimentación 3. CONDICIONES AMBIENT

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, HOMAG Optimat BOF 31/40/K Fabricante: HOMAG Group (Alemania) Tipo de máquina: Centro de mecanizado CNC con mesa de consola Año de fabricación: 2001 Construcción: Diseño de pórtico estable (el movimiento en el eje X lo realiza el pórtico) Lhsdpfx Ajzr N E Doqrel Áreas de trabajo (eje X, Y, Z) • Eje X (longitud): 4.000 mm (área de trabajo para una pieza grande o funcionamiento en modo péndulo) • Eje Y (ancho): 1.200 mm (alcance de la herramienta durante el fresado) • Eje Z (carrera): 400 mm (altura máxima de la pieza de trabajo, incluidos los dispositivos de sujeción, de aproximadamente 100 mm) Mesa de trabajo (versión K – Consola) • Número de consolas: 8 vigas corredizas (consolas). • Elementos de sujeción: Sistema de vacío de doble circuito. Las ventosas son de posicionamiento libre en las consolas. • Dispositivos de apoyo: Topes controlados neumáticamente (fila delantera y trasera) para un posicionamiento fácil y preciso de las piezas. Agregados y equipamiento • Husillo principal: Potencia de 11 kW, sujeción HSK F63, refrigerado por líquido. • Cambio de herramientas: Cambiador de herramientas tipo plato de 12 posiciones, que se mueve junto con el pórtico en el eje X. Control y software • Sistema de control: HOMAG PC85 (PC industrial basado en Windows). • Programación: woodWOP 5.0 / 6.0 (interfaz gráfica para la creación de macros y patrones de taladrado). • Bomba de vacío: Normalmente Busch con un caudal de 100 m³/h (estándar para máquinas de consola).

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Vendo una chapeadora de cantos totalmente equipada HOMAG KAL370 AMBITION 2474, año de fabricación 2015: Configuración: - Tope de entrada regulable mediante servomotor - Fresado previo regulable neumáticamente - Chapeado de cantos con tanque de precalentamiento + sistema AirTec Lhsdpfsxnb Uvox Aqrol - Zona de presión del material regulable mediante servomotor - Sierras de corte transversal regulables neumáticamente - Fresado de radios arriba y abajo regulable por servomotor - Unidad redondeadora de 4 motores, regulable neumáticamente - Rascador de radios R2 + multiradio desconectable por servomotor - Cuchilla para superficie - Cepillos pulidores - Inyección de separador en la parte delantera - Inyección de limpieza en la parte trasera Revista automática para 2 rollos de cantos Altura de trabajo regulable por servomotor Altura de material 8-60 mm Espesor de material de canto 0,4-20 mm Velocidad de avance hasta 25 m/min Longitud total incluyendo mesa de avance 8365 mm Estado de recorrido: 1.166.000 metros pegados. Incluye documentación completa y CE. ¡Muy buen estado, totalmente funcional!

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, HOMAG Optimat BOF 31/40/G Fabricante: HOMAG Group (Alemania) Tipo de máquina: Centro de mecanizado CNC (máquina estacionaria) Año de fabricación: 2000 Construcción: Diseño de pórtico para máxima estabilidad Áreas de trabajo (Eje X, Y, Z) • Eje X (longitud): 4.000 mm • Eje Y (ancho): 1.200 mm • Eje Z (recorrido): aprox. 400 mm (capacidad de paso de la pieza de trabajo de aprox. 60-100 mm, según el sistema de sujeción) Lhedpfx Aezr Nuroqrel Equipamiento y componentes • Husillo principal: Husillo eléctrico refrigerado por líquido (potencia 11 kW) • Sistema de sujeción de herramientas: HSK F63 • Cambiador de herramientas: Cambiador de discos de 12 posiciones, ubicado en el pórtico para un cambio rápido. Sistema de sujeción • Tipo de mesa: Mesa completa • Bomba de vacío: 2 unidades – Siemens Elmo, tipo de bomba de agua 2BL1, con una capacidad de hasta 60 m³/h Control y software • Sistema de control: HOMAG PC85 (basado en Windows) • Software: woodWOP (uno de los sistemas más extendidos e intuitivos para el mecanizado CNC)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 50.000 mm, Ofrecemos esta línea automática de pintura en polvo de la marca Nordson, en muy buen estado, fabricada en 2016. Lhjdpfx Aqjz Dhk Hjrsl Está en funcionamiento, por lo que se puede visitar cualquier día para ver exactamente cómo funciona. Incluye una zona de desengrase en baño de ácidos, secado/precalentamiento, pintura y polimerización. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: 0-34-07-5949, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 24 V, corriente de entrada: 48 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, altura de corte (máx.): 320 mm, anchura de corte (máx.): 60 mm, Ofrecemos esta sierra circular de mesa HOMAG Optimat chf 41, usada, fabricada en 2002. Lhodpfx Aqszq Hwhjrol Fabricante: HOMAG Modelo: Optimat chf 41 Año de fabricación: 2002 Estado: usada ID de categoría: 2094 ID de tipo: 1612 Tipo de máquina: sierra circular de mesa Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, - Fresas para ranuras - Unidad de encolado para adhesivo termofusible EVA - Zona de presión - Unidad de corte - Fresas de contorno - Cuchillas de arrastre - Unidad de alisado Máquina de encajado de cantos Fabricante: Homag Modelo: KAL 330/6/A3/S2 Año de fabricación: 2009 Datos técnicos - Fresas para ranuras - Unidad de encolado para adhesivo termofusible EVA - Zona de presión - Unidad de corte - Fresas de contorno - Cuchillas de arrastre - Unidad de alisado Lodpfx Aozuyhzjqrjhl Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una copia de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Conjunto modular para el procesamiento de piezas, conjunto para el procesamiento de formatos, conjunto de mecanizado, conjunto de fresado, conjunto de fresado de formas, conjunto de fresado para juntas, conjunto de corte, perfiladora de doble extremo, máquina para el procesamiento de cantos, motor de ranurado, motor de mecanizado, motor de fresado para máquina de procesamiento de cantos -Conjunto de corte HOMAG para cortar los excesos de los cantos en el borde frontal y posterior -con guía robusta -Conjunto de fresado: orientable -2 motores -Tipo de motor: KCS 71.16-2 D -Potencia: 4,4/6,6 kW -Tensión: 220/380/380 voltios -Frecuencia: 50/100 Hz -Velocidad: 2860/5870 rpm -Otros motores con diferentes potencias disponibles con un suplemento -Dimensiones: 1200/960/H600 mm -Peso: 470 kg Lhodpfsb Uhp Iex Aqrol

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2D3BF00270, potencia del servomotor: 550 W, tensión de entrada: 230 V, espacio libre entre las columnas: 262 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, profundidad de garganta: 130 mm, conexión neumática: 6 bar, Este lote de alta calidad consta de cuatro máquinas industriales de coser de la serie JUKI DLN-5410, con sistema de arrastre por aguja, retiradas directamente de las líneas de producción profesionales de la antigua fábrica MASI JEANS en Estonia. La JUKI DLN-5410N-7 es una de las máquinas industriales de coser con sistema de arrastre por aguja más reconocidas a nivel mundial, conocida por su excepcional fiabilidad, alta velocidad de costura y excelente calidad de puntada. Su mecanismo de arrastre por aguja sincroniza el movimiento de la aguja con el transportador, lo que reduce significativamente el deslizamiento del material, el fruncido de la costura y el desplazamiento de las capas en comparación con las máquinas convencionales con transportador inferior. Ideal para la fabricación de denim, ropa de trabajo, uniformes, prendas técnicas y otras aplicaciones industriales de costura de peso medio. Contenido del lote: Máquina 1 Modelo: JUKI DLN-5410N-7 Año: 2009 Referencia interna: 23A-7222 Número de fabricación: 2D3BE00023 Máquina 2 Modelo: JUKI DLN-5410N-7 Año: 1999 Referencia interna: 26A-7003 Número de fabricación: 2D3BF00270 Máquina 3 Modelo: JUKI DLN-5410N-7 Año: 2009 Referencia interna: 27A-7226 Lsdozmy Acepfx Aqrehl Número de fabricación: 2D3BE00024 Máquina 4 Modelo: JUKI DLN-5410-7 Año: 2009 Referencia interna: 17B-7224 Número de fabricación: DLNAJ38908 Especificaciones técnicas Fabricante: JUKI Corporation Serie del modelo: DLN-5410N-7 (3 máquinas) / DLN-5410-7 (1 máquina) Tipo de máquina: Máquina industrial de coser de un solo hilo con sistema de arrastre por aguja País de fabricación: Japón Velocidad máxima de costura: hasta 5.000 puntadas por minuto Longitud máxima de la puntada: 4,0 mm Sistema de aguja: DB×1 Elevación del prensatelas: 5,5 mm con la mano / 13 mm con elevador de rodilla Mecanismo de arrastre: Arrastre por aguja con transportador inferior Sistema de lubricación: Lubricación centralizada totalmente automática Sistema de control electrónico integrado Cortahilos automático Retroceso automático Posicionamiento automático de la aguja Mesa de costura industrial y soporte de acero resistente Beneficios de producción • El sistema de arrastre por aguja minimiza el deslizamiento del material y la deformación de la costura. • Excelente calidad de puntada en tejidos multicapa. • Apariencia de costura uniforme a altas velocidades de costura. • Alta productividad en funcionamiento industrial continuo. • Fiable ingeniería japonesa. • Durabilidad probada a largo plazo en la fabricación profesional de prendas. ¿Por qué comprar este lote? • Cuatro máquinas de producción idénticas de la misma fábrica. • Todas las máquinas utilizadas en la misma línea de producción. • Calidad de costura uniforme en todas las estaciones de trabajo. • Inventario común de piezas de repuesto. • Procedimientos de mantenimiento simplificados. • Reducción de los requisitos de formación del operario. • Forma rentable de establecer o ampliar una línea de producción. Aplicaciones • Fabricación de denim. • Producción de vaqueros. • Ropa de trabajo. • Producción de uniformes. • Prendas técnicas. • Tejidos tejidos de peso medio. • Fabricación de camisas. • Producción industrial de prendas. Estado Anteriormente utilizada en la producción profesional de prendas. Todas las máquinas estuvieron en funcionamiento hasta el reciente cierre de la fábrica MASI JEANS. Buen estado industrial general con desgaste estético normal, acorde con el uso en fábrica. Disponible para su inspección a

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 2.200 mm, longitud total: 3.200 mm, altura total: 2.610 mm, Máquina automática para la descarga de carros de perfilería. Fabricante: Makor Modelo: ACR 2 Lhjdpfx Aqjz A T Eyerel Marcado CE La máquina proviene de una planta de procesamiento (lacado) para perfiles de suelo y molduras de muebles. Dispositivo automático de descarga para carros de perfilería / transferencia desde el carro de secado a las líneas de máquinas para su posterior procesamiento. La máquina realiza la transferencia en líneas automáticas de madera perfilada y molduras almacenadas en carros de secado/carros de perfilería. 2 brazos de transferencia Longitudes de las piezas: aproximadamente 1700 - 3000 mm (o incluso más, dependiendo del grosor de la pieza) Anchos de las piezas: máx. aproximadamente 170 mm Altura de trabajo: 850 mm Capacidad: aproximadamente 25 piezas/min. Potencia nominal: aproximadamente 3 kW Dimensiones de instalación: aproximadamente 3200 x 2200 x 2610 mm Peso: aproximadamente 1000 kg Dimensiones de transporte: aproximadamente 3100 x 1220 x 2500 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Modelo: Brandt Optimat KDF 430 C Año de fabricación: 2014 Velocidad de alimentación: 11 m/min Grosor de la pieza de trabajo: 8-60 mm Grosor del borde: 0,4-8 mm Unidad de pre-fresado: Sí Unidad de encolado: Sí, EVA Unidad de corte final: Sí Lsdezkd Nzspfx Aqrehl Unidad de corte de precisión: Sí Unidad de redondeo de esquinas: Sí Unidad de aplicación de perfil/cola: Sí Unidad de pulido: Sí

Estado: usado, Línea completa de corte RATTUNDE ACS100/2 totalmente automática que integra: · corte, · desbarbado con cepillos, · refrentado / biselado, · control de longitud al 100%, · empaquetado automático robotizado con sistema de doble salida · y un amplio conjunto de utillajes. Diseñado para corte simple o doble alta precisión. Es una de las máquinas de corte de tubo más rápidas del mercado. Lhedoyz Rvxepfx Aqrsl DATOS TÉCNICOS Diámetros de corte: 10 - 100 mm Longitud de entrada: 12.000 mm Longitud de corte: 25* - 2.000 mm (*25 - 150 mm con utilaje especial) Rendimiento: Hasta 1.500 piezas/hora ALCANCE DE SUMINISTRO 1. Cargador de paquetes BM 8 de construcción ligera 2. Sistema de producción de corte ACS 100/2 con contador de piezas 3. Máquina de desbarbado con cepillos BDM 4. Máquina de biselado CFM 5. Dispositivo de control de longitud Pi 6. Robot automático de apilado SRT 7. Vallado de seguridad con barrera fotoeléctrica 8. Transportador escalonado SCB para el traslado de piezas 9. Transportador para tubos de prueba 10. Juego completo de utillaje 11. Armario eléctrico y sistema de control para la línea completa Rendimiento: Hasta 1.500 piezas/hora Diámetros de corte: 10 - 100 mm Longitud de entrada: 12.000 mm Longitud de corte: 25 - 2.000 mm (25 - 150 mm con herramienta especial) Espesor: Desde 0,5 mm hasta sólido

Estado: muy bueno (usado), LINEA Automatica y Flexible à CN de taladrado - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con PWX100: mm 250 / 3000 - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con PWX100: mm 12 / 60 - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con PWX100: mm 100 /1200 (o 600+600) A) Cargador (portico) "MAHROS" Estación doble Mod. Brush CDL B) 1° Transportador de rodillos "MAHROS" con cintas de 90° (de longitudinal a transversal) C) Transferencia de conexión, con basculador (180°) "MAHROS" Mod. Rib/C HS-C D) Portal CNC (taladrado) "MORBIDELLI" PowerFlex (PWX) S Ledpfx Aqjzxn N Isrohl - N° 6 consolas móviles (bancos de trabajo) controladas por CNC en el eje X - N° 4 unidades de taladrado superiores - N° 2 grupos horizontales (1 derecha + 1 izquierda) 1 cabezale cada uno con 21 husillos (21+21=42 en total) E) 2° Transportador de rodillos "MAHROS" con cintas de 90° (de longitudinal a transversal) F) Apilador (portico) "MAHROS", doble estación Mod. Brush SDL, con limpiador de paneles "WANDRES"

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 50 h, Máquina automática para la producción de lamas La grapadora automática de paneles acústicos está equipada con un avanzado sistema de control de tres ejes CNC, lo que garantiza una precisión y flexibilidad excepcionales en el proceso de fabricación. A continuación se detallan las ventajas específicas de cada eje: 1. Eje X: Posicionamiento Horizontal de Grapadoras con Precisión - El eje X es responsable de posicionar las grapadoras de forma precisa a lo largo del panel. Gracias a esto, las grapas se colocan exactamente en los puntos seleccionados, asegurando una calidad uniforme de grapado en toda la longitud del panel, independientemente de su tamaño. 2. Eje Y: Movimiento Vertical - El eje Y permite el desplazamiento de la grapadora en la dirección vertical, lo que posibilita el grapado de paneles en diferentes zonas, sin importar sus dimensiones o formas. De este modo, la máquina puede trabajar con paneles de medidas no estándar manteniendo siempre la máxima precisión. 3. Eje Z: Control de Profundidad y Fuerza de Grapado - El eje Z controla tanto la profundidad como la fuerza con la que se insertan las grapas en el panel. Esto permite ajustar con exactitud el proceso al grosor y la dureza del material del panel acústico. Como resultado, las grapas se fijan firmemente, lo que garantiza la durabilidad y la estética del producto final, minimizando simultáneamente el riesgo de dañar el material. ### Cambio Automático de Formato El cambio automático de formato es una de las funciones clave de la grapadora, que tiene un impacto significativo en la eficiencia de la producción. Gracias a esta función: - El ajuste de los ejes X, Y y Z se realiza completamente de forma automática. ### Optimización del Proceso de Producción La integración con sistemas de gestión de producción como MES (Manufacturing Execution System) y ERP (Enterprise Resource Planning) permite: 1. Control total sobre el proceso productivo: - Gracias a la integración con MES y ERP, se puede monitorizar y controlar cada etapa de la producción. 2. Optimización del consumo de recursos y materiales. 3. Optimización de los planes de producción. ### Reducción Significativa de la Carga Laboral La automatización del proceso de grapado de paneles acústicos tiene un impacto directo en la reducción de la carga física sobre los trabajadores: Lhsdpfey Sw I Nex Aqrsl - Eliminación de la necesidad de operación manual. - Aumento de la eficiencia operativa. ### Posibilidad de Crear Algoritmos de Análisis de Consumo de Recursos Gracias a la integración avanzada con los sistemas de gestión de producción, la máquina permite desarrollar algoritmos avanzados para analizar el consumo de recursos de producción: 1. Análisis de demanda de recursos. 2. Adaptación de la producción a condiciones variables. ### Análisis del Índice OEE (Overall Equipment Effectiveness) La grapadora también permite el análisis avanzado del OEE, un indicador clave de eficiencia operativa: 1. Monitorización integral de la producción. 2. Cálculo automático del OEE: - El sistema MES calcula automáticamente el valor de OEE a partir de los datos recopilados, permitiendo una evaluación instantánea de la eficiencia de la máquina. Esta herramienta facilita la rápida identificación de áreas que requieren optimización, como la reducción de tiempos muertos, mejoras en la calidad del producto o el aumento del rendimiento del equipo. 3. Detección temprana de áreas problemáticas. 4. Optimización de los planes de producción. ### T