Map Mischsysteme Mezcladora de segunda mano en venta (2.333)

Estado: usado, Rendimiento máximo: 15 toneladas/hora, adición máxima de líquido: 3 %, accionamiento por motor: 7,5 kW, fabricado en acero inoxidable, estado como nuevo. Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Hnjdpfx Abjz R Uxyeiju

Estado: muy bueno (usado), MEZCLADORA HORIZONTAL KARL SCHNELL 740 – ACERO INOXIDABLE Mezcladora industrial horizontal KARL SCHNELL 740, diseñada para realizar procesos de mezcla, homogeneización y preparación de productos alimentarios en instalaciones industriales de procesamiento de carne, alimentos preparados y pet food. El equipo incorpora una cuba horizontal de gran capacidad con sistema de agitación mecánica, que permite distribuir uniformemente los ingredientes y obtener mezclas homogéneas de productos sólidos, pastosos o semisólidos. Su construcción en acero inoxidable, diseño industrial robusto y sistema de descarga inferior facilitan su integración en líneas de producción que requieren procesos de mezcla controlados y repetitivos. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: KARL SCHNELL - Modelo: 740 - Tipo: Mezcladora industrial horizontal - Aplicación: Mezcla y homogeneización alimentaria - Cuba horizontal de acero inoxidable - Sistema de agitación mecánica interior - Mezcla de ingredientes sólidos y pastosos - Accionamiento motorizado - Sistema de transmisión mecánica - Alimentación superior de producto - Sistema de descarga inferior - Válvulas y conexiones de descarga - Accionamientos neumáticos visibles - Carenados laterales de protección - Estructura industrial robusta - Accesos para inspección y mantenimiento - Integrable en líneas completas de procesamiento alimentario PROCESO DE FUNCIONAMIENTO Hsdez R Tmpepfx Abijnu Los ingredientes se introducen en la cuba horizontal de la KARL SCHNELL 740 mediante el sistema de alimentación superior. Durante el proceso, los elementos mezcladores interiores realizan un movimiento mecánico que permite distribuir los ingredientes, incorporar diferentes componentes y homogeneizar el producto. El tiempo y las condiciones de mezcla se ajustan según las características de la materia prima y la formulación requerida. Una vez finalizado el ciclo, el producto se evacua mediante el sistema de descarga inferior para continuar hacia las siguientes operaciones de producción. Puede integrarse con picadoras industriales, emulsificadores, bombas de producto, sistemas de cocción, depósitos de alimentación, llenadoras y líneas de envasado. APLICACIONES Especialmente indicada para industrias cárnicas, fabricantes de alimentos húmedos para mascotas y productores de alimentos preparados. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para: - Mezclas de carne picada - Preparaciones cárnicas - Productos para embutidos - Alimentos húmedos para perros y gatos - Mezclas de carne y subproductos para pet food - Patés y pastas alimentarias - Preparaciones con proteínas y grasas - Productos semisólidos y pastosos - Otras formulaciones alimentarias compatibles La KARL SCHNELL 740 proporciona una solución industrial para la preparación y homogeneización de mezclas alimentarias, facilitando la incorporación uniforme de ingredientes antes de posteriores operaciones de procesamiento. La capacidad útil de la cuba, potencia instalada, velocidad de agitación y configuración interna deberán confirmarse mediante la documentación técnica del equipo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina se encuentra en perfecto estado de funcionamiento, lo que la hace ideal para panaderías, pizzerías, pastelerías o grandes negocios de hostelería. Gracias a su diseño, que permite la rotación simultánea del recipiente y del espiral, la masa no se sobrecalienta y desarrolla el gluten de forma óptima. Parámetros técnicos: Capacidad máxima de masa: 80 kg Volumen del recipiente: 127 litros Masa mínima para el amasado: aproximadamente 6 kg Alimentación eléctrica: 3 x 400 V (corriente trifásica) Seguridad: Cubierta protectora con microinterruptor de seguridad (la máquina se detiene inmediatamente al levantarse la cubierta). Hodpfx Aezwm Dhebionu

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2007, Mezcladora de doble eje, usada Fabricante: Wiggert + Co GmbH Modelo: DWM 3375 Año de fabricación: 2007 Hnodpfxez Rmxqs Abisu Capacidad: 3375 l de mezcla en seco / 2,25 l de descarga de hormigón Ya desmontada y lista para ser recogida. Ubicación: Alemania occidental Precio bajo consulta Las ofertas y los precios se entienden netos, a partir del lugar de almacenamiento. Nos reservamos el derecho a venta previa. Nos reservamos el derecho a correcciones y/o errores u omisiones. Sin garantía ni responsabilidad. La venta se realiza en el estado en que se encuentra.

Estado: usado, GRIESER Tipo: VPL 3.0 Volumen total de la cámara de mezcla: 3,0 litros Hodezix Ehspfx Abijnu Volumen útil: de 0,3 a 2,0 litros Presión en la cámara de mezcla: de 0 a 1,2 bares (absoluta) Presión en la doble camisa de acero inoxidable: N/A Velocidad crítica: 1800 rpm Rango de velocidad bajo carga Herramienta de mezcla con paletas: 38-282 rpm Rascador: 9-90 rpm Tensión nominal: 3/PE/50 Hz, 400 V L/PE/N/50 Hz, 230 V Tensión de control: 24 V CC Potencia: 1,3 kW Corriente nominal: 5,0 A Interruptor principal: 32 A Fusible: 16 A Peso: 250 kg ¡Venta desde nuestras instalaciones! Estado: usado Alcance del suministro: (ver imagen) (Se reservan cambios y errores en los datos técnicos) Si tiene alguna pregunta adicional, estaremos encantados de responderla por teléfono.

Estado: usado, Mezcladora planetaria Skako 750/500, capacidad de 0,5 m³, con: - tolva de carga Hnedpfxez Ngfbs Abiju - sistema de pesaje de cemento - sistema de dosificación de agua - sistema de dosificación de aditivos

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 440079, Ofrecemos esta máquina GSE Dispensing Colorsat Slim M20-WB, lista para su uso, para la mezcla de pinturas, fabricada en 2008. Actualmente, el dispositivo tiene 12 estaciones de dosificación conectadas, pero se puede ampliar con otras 8. Junto con la máquina, entregamos el manual del usuario y las instrucciones de funcionamiento. La máquina de mezcla cuenta con: Módulo de bomba Sandpiper Posibilidad de conexión a una red informática Control neumático Sistema de circulación de componentes Impresora Válvulas de dosificación Hedez Daukjpfx Abionu Módulo de limpieza de válvulas Dosificación mediante recetas Dosificación de componentes Sistema de gestión del inventario Tuvimos un problema con la báscula, que se estabilizó tras sustituir la fuente de alimentación. Durante la dosificación, la máquina a veces no dosifica el componente especificado, pero solo cuando se realiza una dosificación por goteo. Podemos enviar un vídeo que muestre el funcionamiento del dispositivo a petición del cliente. Si tiene alguna pregunta o necesita información adicional, no dude en enviarnos un mensaje o ponerse en contacto con nosotros por teléfono.

Estado: muy bueno (usado), MEZCLADOR HORIZONTAL CONTINUO BOEMA 300 L – ACERO INOXIDABLE Mezclador industrial horizontal continuo BOEMA de 300 litros, diseñado para realizar procesos de mezcla, homogeneización e incorporación de ingredientes en productos alimentarios dentro de líneas industriales de producción continua. El equipo dispone de una cámara horizontal de mezcla, tolva superior de alimentación y sistema de agitación mecánica motorizado, que permite combinar diferentes componentes y obtener una mezcla uniforme antes de su posterior procesamiento. Hedoz R Tqhopfx Abienu Su construcción principalmente en acero inoxidable facilita su integración en instalaciones de la industria alimentaria, especialmente en líneas de preparación de productos con diferentes texturas y consistencias. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: BOEMA - Tipo: Mezclador industrial horizontal continuo - Capacidad indicada: 300 litros - Construcción: Acero inoxidable - Cámara horizontal de mezcla - Funcionamiento continuo - Tolva superior de alimentación - Sistema de agitación mecánica interior - Mezcla y homogeneización de ingredientes - Alimentación controlada de producto - Accionamiento mediante motorreductor eléctrico - Sistema de transmisión mecánica - Descarga continua de producto - Conexiones para alimentación de ingredientes - Cámara con tapas de acceso e inspección - Estructura industrial sobre soportes regulables - Diseño para integración en líneas automáticas - Accesibilidad para limpieza y mantenimiento PROCESO DE FUNCIONAMIENTO Los ingredientes se introducen en el mezclador BOEMA de 300 litros a través de la tolva superior y de las conexiones de alimentación disponibles. En el interior de la cámara horizontal, el sistema de agitación realiza el movimiento necesario para distribuir los componentes y obtener una mezcla homogénea. El producto avanza a través de la cámara mientras se desarrolla el proceso de mezcla, permitiendo mantener una alimentación y descarga continuas. Una vez procesado, el producto se evacua hacia las siguientes etapas de producción. Puede integrarse con bombas de alimentación, depósitos de preparación, cocedores, intercambiadores de calor, sistemas de dosificación y líneas de llenado. APLICACIONES Especialmente indicado para industrias conserveras, fabricantes de alimentos preparados, salsas y productos alimentarios con componentes sólidos y líquidos. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para: - Salsas y preparados alimentarios - Mezclas de vegetales - Productos con trozos y líquido de cobertura - Preparaciones para conservas - Mezclas de ingredientes sólidos y líquidos - Productos semilíquidos - Alimentos preparados - Otras formulaciones compatibles con mezcla continua El mezclador horizontal BOEMA de 300 litros permite automatizar la incorporación y homogeneización de ingredientes, manteniendo un flujo continuo de producto hacia las siguientes operaciones industriales. La capacidad útil, velocidad de agitación, caudal de producción y características del sistema de mezcla deberán confirmarse según la configuración instalada. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, año de la última revisión: 2025, longitud total: 4.000 mm, ancho total: 2.000 mm, altura total: 2.000 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, longitud del armario eléctrico: 400 mm, altura del armario eléctrico: 800 mm, Totalmente operativa y actualmente en producción. La máquina puede ser inspeccionada y probada con masa. Incluye 6 recipientes extraíbles. La mezcladora se encuentra en Rumanía, en el condado de Arad, en Pâncota, en la panadería Nicola SABB, donde se puede ver en funcionamiento. Se pueden proporcionar más detalles por teléfono o WhatsApp. También se pueden facilitar vídeos de la mezcladora en funcionamiento, si se solicita. Características principales Hjdpfx Aox Ta U Uebisnu • Capacidad de mezcla: hasta aproximadamente 300 kg de masa / 180–190 kg de harina • Tipo: mezcladora de doble espiral con 6 recipientes extraíbles • Panel de control digital con gestión de programas • Dos velocidades de mezcla: lenta y rápida • Fabricada en Alemania (DIOSNA – Dierks & Söhne GmbH) • Muy silenciosa y estable, equipada con sensor de protección y parada automática • Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz / trifásica • Potencia total: 49 kW • Año de fabricación: 2009 Estado técnico Totalmente operativa y actualmente en uso para la producción de pan y productos de panadería. Ha pertenecido y ha sido utilizada por nuestra panadería desde su adquisición (2009).

Estado: bueno (usado), Amasadora de eje helicoidal Diosna / Doppelwendelkneter / - Modelo W 120 Hedpfx Aoz R Ry Aobijnu - Usada - 2 recipientes extraíbles - Control manual - Capacidad máxima de 120 kg - Buen estado técnico - Máquina de producción - Precio a consultar

Estado: usado, Año de fabricación: 1969, Resumen Esta mezcladora de bebidas premezcladas fue fabricada en 1969 por Stork Jansen & Sutorius N.V. La máquina está diseñada para la producción de bebidas refrescantes carbonatadas y no carbonatadas, así como de agua carbonatada. Está configurada como un sistema de mezcla y carbonatación de múltiples depósitos, que incluye un depósito de producto, un depósito de vacío y un saturador para una mezcla uniforme y la dosificación de CO₂. La instalación fue completamente reacondicionada en 2020, actualmente está en funcionamiento y se puede inspeccionar. Datos técnicos - Rendimiento: aprox. 15.000 l/h - Aplicación: mezcla de bebidas (bebidas refrescantes carbonatadas y no carbonatadas, agua carbonatada) - Configuración: sistema de múltiples depósitos (depósito de producto, depósito de vacío, saturador) Hsdpfx Absz I R N Hjienu - Presión de funcionamiento: hasta aprox. 6 bar (típicamente 1,2 – 1,4 bar) - Contenido de CO₂: aprox. 6,5 – 7 g/l - Electricidad: 380 V, 3 fases - Potencia del motor: aprox. 5,5 – 7,5 kW Alcance del suministro - Mezcladora de bebidas premezcladas | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | Sistema de múltiples depósitos con unidad de carbonatación - Intercambiador de calor de placas | Alfa Laval - Grupo de bombas | Siemens | Con motor - Sistema de control | Kinco | Pantalla táctil HMI - Variador de frecuencia

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 2 kW (2,72 CV), frecuencia de entrada: 60 Hz, tensión de entrada: 575 V, peso total: 750 kg, Mezclador de lotes de doble eje, completamente nuevo, de BHS-Sonthofen para la mezcla intensiva y homogénea de diferentes materiales a granel. Datos técnicos: Tipo: DKXC 180 Año de fabricación: 2020 Hsdozumpxepfx Abijnu Capacidad nominal: 180 litros / 0,18 m³ Accionamiento: 2 × 5,5 kW Tensión: 575 V / 60 Hz Peso: aprox. 750 kg Compuer ta de descarga accionada neumáticamente Ubicación: Canadá El control eléctrico se realizó según las normativas canadienses y debe ser revisado para su funcionamiento en Europa y, en caso necesario, adaptado según las normativas europeas. El mezclador nunca ha estado en uso. Los datos técnicos se facilitan sin garantía y están sujetos a ventas intermedias.

Estado: usado, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 04/2017, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 385/65R22,5, distancia entre ejes: 1.310 mm, Material utilizable: hormigón Medida de los neumáticos: 385/65R22,5 Suspensión: suspensión neumática Tracción: tracción en las ruedas Peso máximo autorizado: 42 000 kg Hnodpfx Absz R S Ifoisu Marca de la carrocería: DE BUF

Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 180 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 35120005–35120040, Sollich Turbotemper TE 1600 D con unidad de mezcla de frutos secos NM 200 VA y unidad de refrigeración, año de fabricación 2021, unidad completa de templado y mezcla para la producción de untables para pan sin aceite de palma. Todos los componentes se diseñaron, pusieron en marcha y operaron conjuntamente; aproximadamente 180 horas de funcionamiento. Hnjdjzzvf Ajpfx Abiou Pos. 1 – Máquina de templado Sollich Turbotemper® TE 1600 D (n.º de máquina 35120005). Máquina de templado de placas en 3 etapas, capacidad de templado ≥1.350 kg/h (consumo máximo real de aprox. 1.200 kg/h). Etapa 1: etapa de calentamiento, decristalización a unos 45 °C, circuito separado de agua caliente con función de refrigeración. Etapa 2: zona de enfriamiento/cristalización, cantidad constante de cristales, grandes superficies de enfriamiento, alto gradiente de cizalladura. Etapa 3: zona de mezcla para una distribución homogénea de los cristales, también utilizable como etapa de enfriamiento. Principio "primero en entrar, primero en salir", bomba de circulación propia para cada etapa. PLC Siemens + Panel táctil TP 900 (9"), memoria de programa para 40 masas. Transmisión reforzada con medición de corriente, visualización HMI, control automático de potencia. Dos circuitos de regulación de agua adicionales para calentar las tuberías de la masa y el retorno. Protección térmica de arranque, sensores PT-100, interruptor de presión de seguridad con indicador de presión digital. Conexión: agua de refrigeración 5–10 °C, 2–4 bares; 400 V, 3 fases, 50 Hz. Pos. 2 – Unidad de mezcla de frutos secos NM 200 VA (n.º de máquina 35120025). Para un máximo de 1.200 kg/h de untable para pan con un 5–10 % de sólidos. Husillo de mezcla extraíble para facilitar la limpieza. 2 dosificadores de platos TD 1 (n.º de máquina 35120030/35120035), cada uno con interruptor de nivel y tolva de alimentación de 150 l. Tolva de recogida de doble pared con bomba de vaciado SKP 1000 L-VA (n.º de máquina 35120040). Tubería de conexión sin calefacción para el vaciado total, desmontable mediante racores de tubería de leche/acopladores rápidos. Sistema de circulación de agua caliente, armario de control de acero inoxidable, manejo a través del HMI de la máquina de templado. Estructura móvil de acero inoxidable con ruedas giratorias, conexiones de medios enchufables. Pos. 3 – Bombas de masa: bomba de alimentación SPN 1500 (2", n.º de máquina 35120010) y bomba de derivación SPN 1000 (2", n.º de máquina 35120015), ambas con control de frecuencia a través del control de la máquina de templado. Pos. 4 – Unidad de refrigeración KKT chillers cBoxX40, refrigerada por aire, año de fabricación 2021, diseñada para adaptarse a esta instalación. Capacidad de refrigeración 29 kW (10 °C/35 °C), refrigerante R410A, compresor de tipo scroll, caudal volumétrico 4,5 m³/h, presión de bomba libre 3,0 bares, contenido del depósito 300 l (acero inoxidable 1.4301), 400/3/50 V, dimensiones 2.030×830×1.240 mm, peso 540 kg, incl. kit de nivelación y pies niveladores. Cumple con la directiva de ecodiseño (UE) 2015/1095 + 2016/2281. Con esto, el comprador recibe una unidad coordinada, que se puede volver a montar inmediatamente, incluyendo el suministro de refrigeración; se elimina la necesidad de diseñar por separado la capacidad de refrigeración. Estado, historial y procedimiento: año de fabricación 2021, puesta en marcha en la semana 40/2021, aproximadamente 180 horas de funcionamiento, exclusivamente para untables para pan sin aceite de palma, in

Estado: usado, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 04/2017, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 385/65R22.5, distancia entre ejes: 1.310 mm, Material utilizable: hormigón Dimensión de los neumáticos: 385/65R22.5 Suspensión: suspensión neumática Tracción: tracción en las ruedas Hnedpfx Abjz R S Ireieu Peso máximo autorizado: 42.000 kg Marca de la superestructura: CIFA

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, KILIA 50 Litros, modelo Meister Plus: reacondicionada en fábrica por HELTEK | KILIA Se ofrece a la venta un cortador rápido/emulsionador KILIA de 50 litros, modelo Meister Plus, que ha sido completamente reacondicionado en fábrica por HELTEK | KILIA. No se trata de una simple reparación o de un reacondicionamiento superficial. La máquina se desmonta por completo y se reconstruye desde cero, tanto a nivel técnico como estético. El objetivo es lograr un estado que se ajuste de forma consistente a los estándares actuales de las máquinas de HELTEK | KILIA. Hedpfxozcux Se Abienu El cortador de 50 litros es ideal para carnicerías, empresas de procesamiento de carne e instalaciones industriales de producción de alimentos para la elaboración de embutidos, productos cárnicos, emulsiones, así como productos vegetarianos y veganos. Datos técnicos Fabricante: KILIA Modelo: Meister Plus / Cortador rápido Capacidad del recipiente: 50 litros Capacidad de procesamiento: aproximadamente 35 kg por lote Motor principal: 15 kW Velocidad del eje del cuchillo: aproximadamente 50-5.100 rpm Funcionamiento en reversa / modo de mezcla: aproximadamente 50-500 rpm Velocidad de rotación del disco: aproximadamente 7-20 rpm Accionamiento del cuchillo y del disco: regulación continua mediante variador de frecuencia Tensión: 400 V / 50 Hz Potencia total de conexión eléctrica: aproximadamente 22 kW Fusible de protección del lado del cliente: 50 A Control: PLC moderno Operación: panel táctil HMI de 7 pulgadas Lubricación central: sí Alcance del reacondicionamiento en fábrica de HELTEK | KILIA La máquina se desmonta por completo, excepto la estructura base. Como parte del reacondicionamiento, se realizan, entre otras, las siguientes tareas: nueva placa base, soldada profesionalmente el bastidor de la máquina se reacondiciona y se granalla por completo las áreas de acero inoxidable se reacondicionan o se granallan con microesferas de vidrio la estructura base se recubre con pintura en polvo de alta calidad el motor principal de 15 kW es nuevo o, en caso de ser de Siemens, se reacondiciona y certifica por completo nuevo tensor del motor de acero inoxidable el accionamiento del eje del disco es nuevo o se reacondiciona y certifica por completo por el fabricante el soporte del eje del disco se renueva por completo nuevos cojinetes del eje del disco nuevos alojamientos de los cojinetes del eje del disco nuevo eje del cuchillo nuevos cojinetes del eje del cuchillo nuevo sistema de lubricación central electrónico nuevas piezas de desgaste nuevos rascadores, guías y elementos deslizantes de POM azul apto para alimentos revisión completa de todos los componentes mecánicos relevantes el sistema eléctrico y el control se renuevan por completo El equipo eléctrico no solo se repara, sino que también se moderniza por completo: nuevo control PLC nuevo panel táctil HMI de 7 pulgadas nuevos variadores de frecuencia nuevos contactores y relés nuevos cables y conductos nueva o reacondicionada instrumentación tecnología de seguridad moderna cableado completamente nuevo De este modo, la máquina cuenta con una moderna tecnología de control y accionamiento, con buena disponibilidad de piezas de repuesto y un alto grado de facilidad de mantenimiento. Reacondicionada en fábrica en lugar de simplemente usada Obtendrá la estructura base extremadamente robusta de un cortador KILIA probado, combinada con una moderna tecnología de control, accionamiento y seguridad. Calidad KILIA probada. Tecnología HELTEK mod

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2007, SE VENDE PLANTA COMPLETA DE HORMIGONERA ELBA EMC 38 – 2007 – 4 FRACCIONES – 2 SILOS DE 50 TONELADAS – CONTROL PLC Se vende una planta completa de hormigonera / producción de hormigón ELBA EMC 38, año 2007. El equipo se vende como un sistema tecnológico completo, con dosificador de 4 fracciones, sistema de transporte por cinta, 2 silos de cemento de 50 toneladas cada uno, control automático PLC y contenedor de control/oficina. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y EQUIPAMIENTO: • Fabricante: ELBA • Modelo: EMC 38 • Año de fabricación: 2007 • Mezcladora de eje horizontal con reductora de engranajes • Capacidad de la mezcladora: aproximadamente 0,5 m³ / 500 litros por ciclo de mezcla • Rendimiento nominal: aproximadamente 38 m³/hora Hnedpjz Db Tzofx Abieu • Dosificador de 4 fracciones para aditivos • Sistema de transporte por cinta • 2 silos de cemento de 50 toneladas cada uno • Silos de cemento reacondicionados • Filtros de silos nuevos • Válvulas de seguridad / alivio de presión nuevas • El revestimiento de la mezcladora está en excelentes condiciones, prácticamente nuevo • Control automático PLC • El contenedor de control/oficina está incluido en el precio de venta DESMONTAJE, CARGA Y TRANSPORTE: La planta de hormigonera se vende desmontada. Durante el desmontaje, los cables y conexiones eléctricas se marcarán para que el montaje y la reconexión eléctrica del equipo en su nueva ubicación sean lo más claros posible. El vendedor se encargará de la carga del equipo en los vehículos de transporte proporcionados por el comprador. La organización del transporte, la provisión de los vehículos de transporte adecuados y todos los costos asociados con el transporte correrán a cargo del comprador. El equipo se vende en el estado documentado en las fotografías y con el equipamiento detallado anteriormente. Fotografías más detalladas, información técnica y videos están disponibles a pedido. Ubicación: Hungría Precio de venta: 120.000 EUR + IVA

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 11.448 h, Equipamiento: tracción a las cuatro ruedas, Mercedes Unimog U400 con depósito U-Tank 2000 de Breining y sistema de pulverización de betún. ----* Fabricante: Mercedes-Benz * Modelo: Unimog U400 * Primera matriculación: * Kilometraje indicado: aprox. 242.950 km * Horas de funcionamiento indicadas: aprox. 11.448 * Vídeo disponible bajo petición * Vehículo alemán * Matriculación alemana * Equipamiento: * Fabricante: Breining * Modelo: U-Tank 2000 * Año de fabricación: 2002 * Ancho de la barra de pulverización: aprox. 2 metros * Depósito de betún: 1.600 litros * Depósito de agua: 400 litros * Con barredora frontal Hnodpfx Absz N Nzfjieu * Precio: 39.900 euros, neto + 19 % de IVA. ----Para más información, por favor, llame a: Erik Kortum: WhatsApp Toda la información se ofrece sin garantía ni responsabilidad. Salvo errores y venta previa.

Estado: usado, Mezcladora de cinta de acero inoxidable Capacidad de mezclado: 300 litros Hnedpfx Ajz Hc Swsbiou Potencia del motor: 7,5 kW Todas las piezas que entran en contacto con el producto son de acero inoxidable. El resto de las piezas están recubiertas de pintura blanca. Completamente revisada. Equipada con fondo abatible neumático. Consulte nuestros otros anuncios.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2016, Datos técnicos Número de producto: BS 40 Año de fabricación: 2016 Tamaño de la cámara: 4 x 123×163 Rendimiento para envases: 1-3 / min Dimensiones exteriores [alto x ancho x profundidad]: 620x880x1620 mm Bomba de vacío estándar: 48 m3/h Peso: 150 kg Alimentación: 400V 5N Hodpfx Aez R Stusbionu La máquina está en perfectas condiciones, con muy poco uso. La máquina realiza un vacío de hasta 1 mbar; la bomba ha sido reparada. La máquina cuenta con su propio compresor de aire interno. Moldes para bandejas CÓDIGO: F/2000 TAMAÑO (MM): 163X123X52MM Precio neto Vídeo del funcionamiento

Año de fabricación: 2001, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende mezclador hidráulico de doble eje usado, modelo Paragon Cox H20, con función de elevación y accionamiento. Las partes del mezclador que están en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable. Hnedsz Eb R Ajpfx Abisu Sistema hidráulico completo. Sin armario de control. Fabricante: Cox Paragon Año de fabricación: 2001. Las partes del mezclador que están en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable. 1 unidad de mezclador de tipo mariposa de 3 aspas, diámetro de 6 mm, máx. 400 RPM. Motor hidráulico de pistón SAI GM2-300 D40J de 50 kW. 1 unidad de cabezal mezclador dispersor de alta velocidad, aproximadamente 1000 RPM. Motor hidráulico axial de pistones Sauer-Danfoss MMF046C de 45 kW. Grupo hidráulico, motor principal de 30 kW, 1465 RPM, 400/660 V. 2 unidades de tanque de mezcla de 210 litros + cabezal de prensa hidráulico. El mezclador puede elevarse hidráulicamente aproximadamente 100 cm.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, 577 – BATIDORA USADA PARA PREPARAR CREMAS, MARCA JUFEBA DIMENSIONES EXTERNAS (en cm): - Ancho: 75 - Largo: 75 - Alto: 130 DIMENSIONES INTERNAS DEL RECIPIENTE (en cm): - Ancho: 49 - Alto: 50 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Año de fabricación: 2006 - Potencia: 11,1 kW Hjdpfx Ajz Ihuyjbionu El precio indicado es el precio neto. Opciones adicionales disponibles (con cargo adicional): transporte del equipo. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO.

Estado: usado, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 06/2009, tamaño del neumático: 425/65, color: otro, Equipamiento: ABS, = Opciones y accesorios adicionales = - Ejes BPW - Frenos de tambor = Notas = Estructura: Volumen: 12 m³ = Información adicional = Año de fabricación: 2009 Hnodpfx Aoz R Abnjbiju Medida de los neumáticos: 425/65 Marca de los ejes: BPW Frenos: Frenos de disco

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. Hnsdozz Rpcspfx Abiou - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. Hjdpfxez Agv Us Abienu - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov