Sapi Gmbh Sandstrahlanlage Mobiler Sandstrahlcontainer 20 Fuß Hc de segunda mano en venta (88.067)

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4760025, DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA Concepto especial de accionamiento Control CNC/CA de varios ejes Profiroll Diseño de dos carros Interfaz gráfica de usuario Visualización del proceso Gestión de datos Guía del operador Manipulación integrada de la pieza de trabajo El PRI 120 CNC/CA es una máquina de laminado de ángulos de retranqueo de dentado interno, de diseño reciente, para la fabricación económica de ángulos de retranqueo en los flancos de los dientes de perfiles de dentado interno ya existentes. Este innovador concepto de máquina se basa en más de 60 años de experiencia en el desarrollo y la fabricación de máquinas de laminado de roscas y perfiles en Bad Düben. El cuerpo principal de la máquina está construido con nervaduras, es resistente a la torsión y, gracias a su construcción en fundición, presenta bajas vibraciones. Gracias a la implementación de una moderna tecnología de válvulas proporcionales y de accionamiento, en combinación con el control CNC PROFIROLL, es posible controlar de forma óptima el proceso de laminado. El control, en combinación con el sistema de guía de rodillos sin holgura, garantiza la máxima precisión y repetibilidad en el Isdpfxoznkz Sj Ah Tstk posicionamiento del carro de laminado y, por lo tanto, de la herramienta. El innovador sistema de manipulación, en combinación con el proceso de laminado, permite obtener los tiempos de ciclo más cortos posibles. DATOS TÉCNICOS / PARÁMETROS Diámetro de la pieza de trabajo mín./máx. (mm) = 60/120 Ancho de la pieza de trabajo, mín./máx. = 10/40 Longitud de la sujeción de la herramienta (mm) = 50 Potencia de conexión (kW/A) = 16/63 Ancho (mm) = 3600 Profundidad (mm) = 3600 Altura (mm) = 2680 Peso (kg) = 5700

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: iluminación, Los requisitos para los sistemas de pintura modernos y las salas de secado han aumentado considerablemente. Los nuevos sistemas de pintura, como hidrocoats, resinas de poliuretano y pinturas epoxi, requieren soluciones de sistemas avanzadas. El transporte de piezas de trabajo juega un papel fundamental. Nuestros ingenieros le ofrecen asesoramiento personalizado. Ya sea separación de niebla de pintura seca o lavado húmedo, humidificación del aire o secado al aire, ofrecemos soluciones para cada necesidad. Componentes de un sistema de pintura moderno: Cabina de pintura: El corazón de la instalación, equipado con avanzados sistemas de filtración de aire y ventilación para pintar sin polvo. 🎨 Tratamiento del aire: Garantiza un equilibrio de aire constante en la cabina de pintura suministrando aire filtrado. 🌬️ Sistema de escape: Elimina el exceso de pulverización y los compuestos orgánicos volátiles (COV) para garantizar la calidad del aire. 🌿 Horno de secado y curado: Después de aplicar la pintura, las piezas se colocan en el horno para obtener una superficie duradera y de alta calidad. 🔥 Iedpsun R Ufsfx Ah Totk Sistema transportador: El sistema transportador automatizado transporta eficientemente las piezas desde el área de pulverización hasta el horno. 🚜 Panel de control: El centro de control de la planta para gestionar todo, desde la temperatura hasta la velocidad del transportador. ⚙️ Iluminación: La iluminación LED de bajo consumo garantiza una visibilidad óptima y ahorra electricidad. 💡 ¿Por qué debería elegir nuestros sistemas de pintura? Calidad: Nuestros sistemas están cuidadosamente desarrollados y garantizan la máxima eficiencia y rendimiento. 🎯 Seguridad ante todo: Sistemas de extracción eficientes, dispositivos de protección contra incendios y materiales resistentes al fuego garantizan un entorno de trabajo seguro. 🛡️ Personalización: Ofrecemos soluciones a medida para sus necesidades específicas. 🛠️ Facilidad de mantenimiento: Nuestras cabañas son de fácil mantenimiento, con materiales duraderos y fáciles de limpiar. 🔧 Excelente soporte: Soporte técnico de instalación y mantenimiento para garantizar que su sistema siempre funcione de manera óptima. 🧰 Responsabilidad con el medio ambiente: Los sistemas energéticamente eficientes y las tecnologías respetuosas con el medio ambiente garantizan un tratamiento de superficies limpio y sostenible. 🌍 Soluciones completas para sistemas de pintura: Sistemas transportadores: Sistemas de transporte automatizados para naves de pintura y granallado, con cruces y desvíos para hasta 2000 kg de componentes. 🚛 Cambios de filtro fáciles: Sistemas de pintura con extracción de techo y elementos filtrantes fácilmente reemplazables. 🧹 Opciones de calentamiento y secado: Diversas soluciones de secado: calentamiento de aceite o gas, recuperación de calor y filtros de carbón activo para mayores niveles de disolventes. 🌡️ Sistema de suministro de tinta integrado: Bombas airless para suministrar pintura a toda la cabina de pintura. 🎨 Nuestras soluciones completas ofrecen todo lo que necesita para una pintura eficiente y segura. ¡Deje que nuestros expertos le asesoren sobre cómo optimizar su sistema de pintura individual!

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Equipo de soldadura por ultrasonidos, modelo Ecoline 20L - Generador de ultrasonidos K5, 2000 W/20 kHz - Posibilidad de envío, con un coste adicional. Ijdpezlchlofx Ah Tstk

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 5 kW (6,80 CV), Unidad de granallado a presión premium SAPI de 200 litros con limpiador ciclónico y aspirador de medios de granallado para la preparación de medios de granallado. Este sistema de granallado ofrece una solución rentable, muy económica y eficaz para trabajos de granallado a cielo abierto con reciclaje semiautomático de medios de granallado. Sistema de granallado abierto para el granallado manual de muchos tipos diferentes de piezas de trabajo mediante una granalladora con preparación de medios de granallado. Después del granallado, el material granallado se recoge a mano y se empuja hacia el embudo de recolección en el suelo. El vacío abrasivo succiona el abrasivo de la tolva y lo arrastra a través del limpiador ciclónico. El polvo se aspira y se recoge en el depósito de polvo de la aspiradora. Las partículas gruesas se separan mediante un tamiz. El medio de granallado limpio vuelve al tanque de granallado a presión ventilado y queda disponible para su reutilización. Nuestro sistema de parada de seguridad SAPI garantiza un proceso de granallado seguro y económico. El control remoto permite iniciar y detener el chorro de arena mediante una palanca manual montada en el paquete de la manguera de chorro. Se trata de una solución muy económica y eficaz para trabajos de granallado a cielo abierto con reciclaje semiautomático de abrasivos. El envío incluye: Depósito de granallado SAPI Premium de 200 litros con tubería de 1 1/4", presión regulada de 0,1 a 12 bar, presión máxima de funcionamiento 12 bar Separador de agua de alto rendimiento de 1 1/4", instalado permanentemente en el dispositivo Itedpfxewc Rcns Ah Tok Apagado de seguridad SAPI Limpiador ciclónico para el procesamiento de medios de granallado con dispositivo de elevación Tamiz de granallado (insertar tamiz en la tolva del crisol de granallado) Tolva de llenado 500x500x380 mm Manguera de conexión de 4 metros desde el embudo de llenado hasta el limpiador ciclónico Manguera de conexión de 3 metros desde el limpiador ciclónico hasta la aspiradora de medios de granallado Aspirador de materiales de granallado de 5,5 kW, 400 V, 50 Hz con depósito de polvo de 70 litros Paquete de manguera de chorro de 10 m de 25 x 7 mm completamente ensamblado con soporte de boquilla, palanca manual, línea de control y acoplamiento de manguera de chorro Boquilla Venturi larga de carburo de boro (diámetro opcionalmente 6 mm, 8 mm o 10 mm)

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 13.500 kg, diámetro del rotor: 470 mm, longitud del armario eléctrico: 2.800 mm, anchura del armario eléctrico: 600 mm, altura del armario eléctrico: 2.100 mm, longitud del rotor: 2.000 mm, potencia: 220 kW (299,12 CV), velocidad de giro (máx.): 80 rpm, anchura de la abertura de llenado: 1.650 mm, longitud de la abertura de llenado: 2.060 mm, perforación del tamiz: 50 mm, tensión de entrada: 400 V, El modelo más potente: Micromat 2000 V2 Motor de accionamiento: 2 x 110 kW, 400 V/50 Hz Armario de control: completo con convertidor de frecuencia Velocidad del rotor: a 50 Hz aprox. 80 rpm Cuchillas del rotor: 104 uds. Nuevas Forma de la cuchilla del rotor: 43x43x19,5 mm Abertura de alimentación: LxA 2030 x 1650 mm Longitud del rotor: 2030 mm Círculo de vuelo del rotor: 560 mm Peine rascador: sí Contracuchillas: sí Unidad hidráulica: completa Cilindro hidráulico para casete de cribado: cribas 50x50 mm Isdpoyxxk Ssfx Ah Tetk Peso total aprox. 13,5 t Dimensiones LxAxH mm: aprox. 6500 x 2970 x 2660 mm Inspección y prueba posibles previa cita. Incl. tolva Plazo de entrega: inmediato

Año de fabricación: 2006, Estado: muy bueno (usado), La máquina se puso fuera de servicio y se almacenó. Además, se utilizó como un amortiguador de capacidad y por lo tanto sólo funcionó un poco. La máquina se vende con algunas piezas de repuesto como motor/caja de cambios. Itjdpsncbtbjfx Ah Tok

Año de fabricación: 2023, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestro modelo compacto de extrusora EX20-25d Fabricante: PMH GmbH Diámetro de husillo [mm]: 20 Longitud de husillo [L/D]: 25 Velocidad de husillo [min-1]: 10-192 Husillo: nitrurado Par de giro: 55 Nm Accionamiento: motor trifásico con convertidor de frecuencia Potencia del accionamiento [kW]: 1,1 kW Material del cilindro: nitrurado Datos de conexión eléctrica: 3 / N / PE Tensión de alimentación [V]: 400 V a 50 Hz Tensión de control [V]: 24 V Bandas calefactoras cerámicas [W]: 1200 W Cantidad de bandas calefactoras: 3 Producción máxima: aprox. 5 kg/h Itedpfx Ahsq R Tkwe Tok Temperatura máxima de procesamiento [°C]: 300

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AK2-SCBS201, corriente de entrada: 230 A, Se vende una etiquetadora/estación de etiquetado ELS usada, con cinta transportadora. Isdpfx Ajzkucfjh Tstk La máquina fue adquirida por nosotros después de que instaláramos nuestra propia etiquetadora en nuestra máquina de termoformado y envasado. Posteriormente, la etiquetadora fue reacondicionada por completo y se realizaron pruebas para verificar su funcionamiento. La instalación está montada sobre una estructura robusta de acero inoxidable/aluminio y cuenta con una cinta transportadora integrada. Las imágenes muestran los grupos de etiquetado, el soporte para rollos, los paneles de control, los sensores y las posibilidades de ajuste mecánico para adaptarse a diferentes productos o embalajes. Datos/Equipamiento: Fabricante: ELS Tipo/Denominación según la placa de características: AK2-SCBS201 Número de máquina según la placa de características: 16615 / 2024 Estación de etiquetado con cinta transportadora Ajuste de altura y posición Diseño en acero inoxidable/aluminio Paneles de control en el grupo de etiquetado Sensores presentes Reacondicionada por completo Funcionamiento verificado Estado: usada, lista para usar La máquina es adecuada para su uso en líneas de envasado, por ejemplo, para etiquetar productos envasados, bandejas, cajas u otros artículos similares. Antes de su uso, la instalación debe ajustarse según el producto y adaptarse al formato de etiqueta correspondiente. Nota: Si necesita información adicional, consulte por separado los datos técnicos como el ancho de la etiqueta, la longitud de la etiqueta, el ancho de la cinta, los valores de conexión y las dimensiones exactas, o verifíquelos in situ. La inspección y las pruebas son posibles previa concertación de cita. Salvo error u omisión y venta previa.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Las innovadoras máquinas de chorro de arena sin polvo combinan la potencia del chorro de arena convencional con un sistema de vacío que captura todo el polvo y los materiales eliminados durante el trabajo. Esto no solo elimina la necesidad de realizar amplios trabajos de limpieza, sino que también protege al operador y a las personas en el área circundante de los efectos nocivos de las partículas en el aire. Con una máquina pulidora sin polvo podrá realizar la limpieza y la preparación de superficies de manera más rápida y eficiente. Y gracias a los controles intuitivos y al diseño fácil de usar, estas máquinas son fáciles de operar incluso para principiantes en el pulido con chorro de arena. ✅ DINO II y DINO MASTER Disponible en versiones de 60 y 100 litros. La máquina de chorro de arena con retorno a presión SAPI "DINO" es un aparato compacto y de aplicación universal. Se caracteriza por su construcción robusta y movilidad. El rendimiento del granallado depende de varios factores, como el estado de la superficie, la capacidad del compresor, el tipo de medio de granallado, etc. El rendimiento de limpieza es de 3 - 10m² / hora. En conjunto, este dispositivo ofrece al trabajador un entorno de trabajo limpio, un bajo consumo de abrasivo (gracias a la unidad de recirculación) y menores costes de eliminación de residuos. El dispositivo se utiliza en las industrias siderúrgica, naval y petrolera, así como en trabajos de mantenimiento en el sector de la construcción, por parte de albañiles, etc. Itedpewc Rg Hefx Ah Tsk

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Itodpfx Aoun Sd Ush Tok Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Año de fabricación: 1990, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Voltaje de conexión: 380V, potencia conectada: 7,5 kVA, consumo específico de energía 2 kW/m² Ensayos de intemperización UV global con espectro global (similar a arco de xenón), pero utilizando tubos fluorescentes Itodoytr Swspfx Ah Tok Volumen de la cámara de prueba: 200 litros Superficie de ensayo: 0,75 m² Dimensiones de la cámara de prueba (Al x An x P): 1100 x 800 x 250 mm Rango de temperatura sin aislamiento: -20°C a +90°C Rango de temperatura con aislamiento: +10°C a +90°C Constancia de temperatura: ±2 K Rango de temperatura del punto de rocío: +5°C a +40°C Rango de humedad: aprox. 15–95% humedad relativa Humedecimiento de muestras con 8 boquillas pulverizadoras El sistema utiliza fuentes de luz UV fluorescentes para simular en el laboratorio el espectro dañino de la radiación solar, acelerando así los efectos de envejecimiento como cambio de color, pérdida de brillo, formación de grietas, fragilización y degradación del material. Mediante ciclos programables de exposición UV, control de temperatura y fases opcionales de humedad o condensación, se reproducen y repiten de forma realista las cargas ambientales. Desmontaje a cargo del comprador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 106546-11, altura total: 3.550 mm, longitud total: 7.185 mm, ancho total: 4.720 mm, peso total: 8.000 kg, El procedimiento de perforación de la máquina de taladrado profundo es el taladrado con broca de labio simple. Información sobre la unidad de taladrado: - Número de husillos: 1 - Velocidad del husillo regulable sin escalonamientos: 500 - 8.000 rpm - Potencia de accionamiento del husillo: 11 kW al 60% ED - Profundidad máxima de taladrado: 1.000 mm (de una vez, sin reajuste) - Diámetro de taladrado: 3 - 35 mm basado en ST 60 - Diámetro de taladrado / plaquitas reversibles: 40 mm - Rosca de taladro máx.: M27 - Tasa de arranque de viruta en fresado: 250 ccm/min Recorridos: - Recorrido eje X: 1.050 mm - Recorrido eje Y: 600 mm - Recorrido eje Z: 800 mm - Recorrido eje W: 1.250 mm (con 2 lunetas) Velocidad de desplazamiento: Iedpfx Ahsxdm Awe Totk - Velocidad eje X: 15.000 mm/min - Velocidad eje Y: 15.000 mm/min - Velocidad eje Z: 15.000 mm/min - Velocidad eje W: 15.000 mm/min Información sobre fluidos: - Suministro de refrigerante-lubricante: aceite para taladrado profundo - Capacidad del depósito: 1.200 litros - 1x transportador de virutas tipo banda rascadora - 1x sistema transportador de tornillo sinfín - 1x grupo hidráulico y equipo neumático - 1x lubricación centralizada - 1x bomba sumergible: Caudal de bombeo: 200 l/min - 1x bomba de baja presión: Caudal de bombeo: 100 l/min Accionamiento de la bomba: 2,2 kW - 1x filtro de banda compacto: Capacidad de filtrado: 175 l/min Para mecanizado de acero/metales no férricos - 1x bomba de émbolo radial con ajuste remoto: Caudal: 2 - 120 l/min Accionamiento de la bomba: 11 kW - 1x enfriador de aire (intercambiador de calor): 22,5 kW - 1x extractor de neblina de aceite, Capacidad de aspiración: 1.250 m³/h Unidad de husillo para fresado y taladrado: - Para mecanizado convencional - Cabezal del husillo con alojamiento de herramienta SK 40 Revista de cambiador de herramientas compuesta por: - Cambiador de herramientas con manipulador intermedio - Portaherramientas SK 40 - Ø máximo permitido de la herramienta: 80 mm - Longitud máxima permitida de la herramienta: 250 mm - Espacios para almacén de herramientas: 80 - 2x lunetas porta-herramientas abatibles para la guía y soporte de herramientas de taladrado largas, con posicionamiento automático a la posición inicial Mesa de sujeción con eje B y mesa rotativa NC: - Longitud/Anchura: 800x600 mm - Eje B: 360° - Precisión de posicionamiento: eje B +/- 30" - Recorrido de la mesa: 800 mm - Capacidad de carga útil (centrada): 1.500 daN Información sobre el equipamiento eléctrico: - 1x Control CNC marca Heidenhain iTNC 530 - 1x Monitorización del proceso de taladrado - 1x Sonda de medición RENISHAW Datos de conexión: - Tensión de funcionamiento: 3AC 400V ± 10% - Frecuencia: 50 Hz - Tensión de control: 24 V CC - Potencia total conectada: 26 kW

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 106882-11, longitud total: 4.400 mm, ancho total: 1.700 mm, altura total: 2.700 mm, peso total: 7.000 kg, El procedimiento de taladrado de la máquina de taladrado profundo es el procedimiento de taladrado de un solo labio (Einlippenbohrverfahren). Información de la unidad de taladrado: - Profundidad de taladrado: 200 mm - Diámetro de taladrado mín./máx.: 1-12 mm basado en ST 60 - Número de husillos: 2 Itedpfx Aowh Rp Ejh Tek - Distancia entre husillos: 200 mm - Accionamiento de husillo: 2 x 2,4/4,2 kW - Velocidad del husillo, variable continua: 1000 - 20000 rpm - Avance continuo: 10 - 25000 mm/min - Avance rápido: 25000 mm/min - Recorrido del carro (nominal): 650 mm - Ancho del carro: 460 mm - Recorrido del carro eje X: 200 mm, avance rápido: 25000 mm/min - Recorrido del carro eje Y: 200 mm, avance rápido: 25000 mm/min Información sobre el sistema de fluidos: - Suministro de refrigerante/lubricante: Aceite para taladrado profundo - Capacidad del depósito: 500 litros - 1x filtro automático, capacidad de filtrado: 50 l/min - 1x filtro de control - 2x suministro de aceite ELB para taladrado - 1x divisor de caudal - 1x enfriador de aire con bomba de circulación - 1x extracción de neblina de aceite, electrostática - 1x transportador de virutas tipo banda rascadora - 1x unidad hidráulica y unidad/neumática-equipamiento - 1x bomba de sumidero - 3x bombas sumergibles - 1x bomba de émbolo radial con ajuste remoto: Caudal: 1 - 38 l/min Accionamiento de la bomba: 7,5 kW Unidad de husillo: - Husillos motorizados con regulación de velocidad continua controlada por frecuencia - Cabezal de husillo con conexión para receptáculo de herramienta - 2 x receptáculo de herramientas para manguito de soporte según VDI 3208 SE10x60, fijados al cabezal del husillo de la motriz Portabujas del taladro: - El portabujas del taladro se puede posicionar mediante eje NC - Diseño en fundición montado sobre guía lineal - Accionamiento para el eje W mediante servomotor AC y husillo a bolas con sistema de medición indirecta y absoluta Carro portapiezas: - El carro portapiezas está diseñado como carro cruzado para posicionamiento vertical y horizontal de la pieza de trabajo, para la instalación de placas de sujeción o dispositivos de sujeción especiales - Cuerpo base en fundición con guías lineales de rodillos - Accionamiento para ejes X e Y mediante servomotores AC y husillos a bolas - Sistemas de medición de recorrido directo y absoluto. Placa de mesa con ranura de sujeción/alineación Mesa de sujeción con divisor NC para posicionamiento: - Con eje de giro y eje de inclinación - Con sujeción hidráulica en ambos ejes Datos técnicos: - Rango de giro: 270º - Rango de rotación: 360º - Altura al centro: 25 ± 0,02 - Distancia entre husillos: 200 ± 0,005 - Precisión de división: eje de rotación ± 15" / eje de inclinación ± 30" Información sobre el equipo eléctrico: - 1x monitorización del proceso de taladrado - 1x control CNC 840D (Solution Line) Datos de conexión: - Tensión de funcionamiento: 3AC 400V ± 10% - Frecuencia: 50 Hz - Tensión de control: 24 V DC - Potencia total conectada: 25 kW Equipamiento adicional de la máquina: - 2 x soporte para portabujas elástico, montado en el portabujas del taladro - Hasta un diámetro máx. de taladro de 18 mm.

Estado: bueno (usado), Módulo de ensamblaje Kistler NC con doble estación/unidad de husillo Prensa servohidráulica Kistler NCFH 60 con carro de avance y estación de husillo El módulo de ensamblaje Kistler NCFH 60 NC está integrado en una unidad industrial de doble estación/husillo para la producción automatizada en serie (por ejemplo, soldadura por fricción o prensado de precisión). El sistema se caracteriza por su alta precisión, supervisión integrada de fuerza-desplazamiento (sensores piezoeléctricos) y una construcción extremadamente robusta para soportar cargas continuas en entornos industriales. Ensamblaje y prensado preciso: Ideal para procesos de montaje de alta precisión en la industria automotriz, la fabricación de componentes eléctricos o la ingeniería mecánica en general. Control de calidad integrado (supervisión de fuerza-desplazamiento): Gracias a los sensores piezoeléctricos integrados, el módulo mide durante el proceso de prensado las fuerzas de tracción y compresión exactas en función de la posición. Control de procesos flexible: Permite funciones avanzadas como "ensamblaje por etapas", prensado controlado por posición o ensamblaje controlado por fuerza (en combinación con un control adecuado, por ejemplo, Kistler maXYmos). Isdpfozcpnzox Ah Totk Toma de pieza automatizada: La estación de husillo acoplada dispone de una función de sujeción automatizada (accionada neumáticamente/hidráulicamente mediante cilindros integrados), perfecta para la producción automatizada en serie y líneas de producción en serie. Base de máquina estable: Todo el mecanismo está montado sobre un pesado bastidor de acero soldado para soportar las enormes fuerzas (hasta 6 toneladas por lado) durante el funcionamiento. Fabricante del módulo de ensamblaje: Dr. Staiger Mohilo+Co GmbH / Kistler Group Tipo: 2151B 60304002 Modelo: NCFH 60 400 300 B H C G Fuerza nominal: 60 kN (equivalente a una fuerza de prensado de aproximadamente 6 toneladas) Carrera total máxima del husillo: 400 mm Velocidad de avance máxima: 300 mm/s Tipo de motor: Motor servo de eje hueco de CA (165H-180E) Freno de parada: 18 Nm Certificación: Marcado CE Alcance del suministro: Módulo de ensamblaje Kistler NCFH 60, incluyendo acoplamiento de brida montado, carro/guía de avance de color amarillo, cableado completo de sensores y la estación de sujeción del husillo correspondiente. "Soluciones integrales: con gusto le ofrecemos una financiación bancaria adecuada para su proyecto". complett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional a petición!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, presión: 12 bar, Las innovadoras máquinas de chorro de arena sin polvo combinan la potencia del chorro de arena convencional con un sistema de vacío que captura todo el polvo y los materiales eliminados durante el trabajo. Esto no solo elimina la necesidad de realizar amplios trabajos de limpieza, sino que también protege al operador y a las personas en el área circundante de los efectos nocivos de las partículas en el aire. Iedpfxoupzn Ej Ah Tetk Con una máquina pulidora sin polvo podrá realizar la limpieza y la preparación de superficies de manera más rápida y eficiente. Y gracias a los controles intuitivos y al diseño fácil de usar, estas máquinas son fáciles de operar incluso para principiantes en el pulido con chorro de arena. ✅ PR50 Máquina de chorro de arena sin polvo Gracias a sus versátiles posibilidades de aplicación, el PR 50 puede procesar una amplia variedad de superficies, desde metal duro hasta vidrio delicado. Nuestro PR 50 es una excelente opción para cualquier persona que trabaje en las industrias automotriz, de construcción o de limpieza, por nombrar algunas. Gracias a su tamaño compacto y diseño práctico, es fácil de usar y transportar. Incluso para aquellos nuevos en el arenado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, 🚢 Contenedor de 20 pies para almacenamiento: como nuevo (fabricación 2025/2026), ¡disponible de inmediato! Contenedor marítimo de alta calidad en condiciones prácticamente nuevas, perfecto como espacio de almacenamiento, taller, contenedor para obras o para el transporte profesional. ⭐ Sus ventajas de un vistazo 🆕 Fabricación 2025/2026: como nuevo 💪 Estructura de acero muy resistente (espesor de pared de 2 mm) 🌧️ Resistente al viento y al agua 🔐 Cierre seguro con cerrojo de puerta de 4 puntos 🚚 Con placa CSC: transportable a nivel mundial 🌬️ Con ventilación para evitar la humedad 🪵 Suelo de madera de alta calidad 🛠️ Ojales para carretilla elevadora en el suelo 📏 Dimensiones y datos técnicos 📐 Dimensiones exteriores: 6.058 × 2.438 × 2.591 mm 📦 Dimensiones interiores: 5.898 × 2.350 × 2.390 mm 🚪 Abertura de la puerta: 2.343 mm 🧱 Volumen: aprox. 33 m³ ⚖️ Peso propio: aprox. 2,25 t Itodpfx Ahog S Adle Tok 🏋️ Carga útil: hasta 30 t Estos contenedores convencen por su durabilidad, seguridad y versatilidad, lo que los hace ideales para empresas, obras, talleres o para un uso privado exigente. 📬 ¡Solicite información ahora mismo: le prepararemos una oferta personalizada! 👀 Disponibles otras dimensiones y variantes de contenedores. 🚛 Posibilidad de entrega en toda Alemania (con cargo adicional).

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Recorrido en X: 4000 mm Recorrido en Y: 2000 mm Recorrido en Z: 600 mm Dimensiones (LxAnxAl): 6.400 x 3.200 x 3.100 mm Peso aprox.: 10.500 kg Corte por chorro de agua Stein-Moser GmbH, CNC 5 ejes 4020 x 2020 x 600 mm Datos técnicos: - Área de trabajo X, Y en 2D: 4.020 x 2.020 mm - Superficie de apoyo X, Y: 4.400 x 2.400 mm - Eje Z: 600 mm - Ángulo de inclinación eje A, B: +/- 46° - Eje rotativo C, giratorio 360°: +/- 3600° - Velocidad de posicionamiento: 10 m/min - Precisión de repetibilidad: +/- 0,1 mm - Conexión neumática: mín. 6,5 bar - Conexión de agua: 2 – 5 bar - Dimensiones de la máquina (LxAnxAl): 6.400 x 3.200 x 3.100 mm - Peso (con agua): aprox. 10.500 kg - Temperatura de operación: +10°C hasta +40°C - Presión máxima de trabajo del componente de alta presión del agua: 4.000 bar HERRAMIENTAS / REPUESTOS POR UN VALOR DE APROX. 25.000 € INCLUIDOS. Isdpfx Ahowiatis Tstk Precio nuevo aprox. 300.000 € para la instalación de chorro de agua. Incluye 3 toneladas de arena abrasiva para corte. Serie: WS2040HB/090601 Tipo: WS 2040 HB Wanne 4.2 Armario para PC (Rittal) con ruedas y aire acondicionado. Equipado con: control servo, TYM NUM AXIUM POWER, sistema de accionamiento NUM MDLU 3, PC de control, monitor, teclado y ratón resistentes al agua, unidad de control manual para manejo manual de la máquina. - Valores de conexión: 400 V CA, 16 A - Tensión de control: 24 V CC Control servo NUM AXIUM POWER: - Unidad central para funciones CNC, PLC y comunicación - Módulos E/S descentralizados con 32/32 entradas/salidas digitales mediante fibra óptica Sistema de accionamiento MDLU 3: - Totalmente digital, compacto, fuente de alimentación integrada - Regulación de posición, velocidad y corriente integradas - Servomotores digitales sin escobillas - Sistema de medición de alta resolución con encoder SinCos integrado - Potencia nominal del motor: 2 kW Software CAD/CAM Programa completo para crear o importar dibujos, ajustar parámetros específicos de corte por chorro de agua y controlar la máquina. - Control directo de máquina - Software de 32 bits para Windows - Estrategias automáticas de inicio - Orden de corrección automático - Dirección de corte libre para cada contorno - Corrección de chorro - Base de datos de materiales - Control visual del corte - Importación HPGL y DXF - Ajuste automático de presión de la bomba

Estado: usado, Dispositivo de microcabezal de soldadura, instalación de soldadura por puntos con cabezal de soldadura, fuente de corriente inverter, módulo I/O, inversor de soldadura. MIYACHI PECO / AMADA WELD TECH GmbH tipo ISQ20 Compacto ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA + PECO F160S Año de fabricación: 2011 La instalación se compone de los siguientes componentes: - Inversor de soldadura MIYACHI PECO tipo ISQ20 Compacto ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA con panel de control MFT1 - Transformador de soldadura externo MIYACHI PECO (montado en el bastidor del cabezal de soldadura) - Módulo de interfaz externo MIYACHI PECO tipo ISQ-MG - Cabezal de soldadura por puntos MIYACHI PECO tipo F160S - carrera de 25 mm con sistema de medición Heidenhain - Cableado de conexión Tensión de red: 3x 400 V CA Frecuencia de red: 50 / 60 Hz Potencia conectada: 22 KVA Tipos de corriente de soldadura: CA / CC Potencia de salida: máx. 10 kA Frecuencia de salida: 1 - 10 kHz Tiempo de soldadura: máx. 640 ms/pulso Medición de corriente: bobina toroidal externa Panel de control: MFT1 (unidad de operación independiente, desmontable) Entrada analógica: sensor de presión para válvula proporcional Salida analógica: control de válvula proporcional Interfaz: RS232 Clase de protección: IP30 - Control de errores y supervisión del proceso - Supervisión de corriente, tensión, potencia, energía - Pulso de prueba para detección de piezas - Memoria de programa para 99 programas Dimensiones del inversor (An x Al x P): 216 x 420 x 560 mm Peso del inversor: aprox. 21 kg Cabezal de soldadura por puntos MIYACHI PECO F160S Potencia nominal: máx. 5 kA Carrera de electrodo: 25 mm Carrera de cierre: neumática - Encendido de fuerza ajustable de 1,2 a 550 N - Sistema de medición de desplazamiento Heidenhain Unidad de soldadura con 5 cilindros neumáticos y bloque de válvulas Festo tipo CPX Cabezal de soldadura montado sobre un carril de guiado horizontal y desplazable 20 mm mediante cilindro neumático. 3 cilindros neumáticos para la fijación de la pieza (2 unidades con 46 mm de carrera, 1 unidad con 20 mm de carrera). Alcance de la punta de soldadura: 300 mm Altura de la punta de soldadura sobre el suelo: 315 mm Dimensiones de la unidad de soldadura (An x Al x P): 410 x 760 x 700 mm Peso de la unidad de soldadura: 75 kg Peso total: 100 kg Itedpfopy Uzysx Ah Tek 2 unidades prácticamente idénticas disponibles, precio por cada unidad completa.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura total: 1.200 mm, ancho total: 790 mm, longitud total: 1.200 mm, tensión de entrada: 380 V, longitud del cable de tierra: 3.000 mm, peso total: 205 kg, duración de la garantía: 12 meses, tipo de refrigeración: agua, longitud del paquete de manguera: 5.000 mm, corriente de entrada: 16 A, potencia del láser: 2.000 W, longitud de onda del láser: 1.080 nm, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Máquina de soldadura láser manual AIRTECH 2kW – Tecnología de vanguardia para un soldeo de chapa eficiente Equipo de demostración - Estado excelente Descubra la solución inteligente y potente para la soldadura láser de precisión: la instalación de soldadura manual Airtech con 3.000 vatios de potencia. ¡Perfecta para el trabajo exigente con chapa metálica, eficiente, segura y de uso flexible! Características destacadas: Potencia: 2.000 vatios para máxima calidad y velocidad de soldadura Itjdpfxon Sl Dbs Ah Tjk Longitud de onda del láser: 1080 nm, modo de funcionamiento continuo con frecuencia de modulación hasta 20 kHz Cabezal láser manual – óptimamente posicionado para un trabajo cómodo Carcasa robusta y diseño interno inteligente para una vida útil máxima Pantalla táctil para manejo sencillo Avance automático multifuncional de hilo posible Características de seguridad: alarma tricolor, bloqueos de seguridad, mecanismo de protección contra un uso incorrecto Refrigeración mediante circuito de agua independiente con depósito de 13 litros Componentes certificados CE bajo normativa europea. Sus ventajas: Trabajo seguro gracias a sistemas de protección y alarmas exhaustivos Uso flexible incluyendo alimentación automática de hilo e integración con robots Bajos costes operativos y fácil mantenimiento gracias a la ingeniería avanzada y componentes duraderos Para más información o asesoramiento, el equipo de Airtech está a su disposición.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 106341-11, Año de fabricación: 2005, peso total: 8.000 kg, altura total: 2.700 mm, longitud total: 5.660 mm, ancho total: 3.956 mm, El procedimiento de taladrado de la máquina de perforación profunda es el taladrado con broca de labio único. Información sobre la unidad de taladrado: - Número de husillos: 1 - Velocidad del husillo ajustable sin escalonamiento: 300 - 8000 rpm - Potencia del accionamiento del husillo: 7,5 kW - Profundidad máxima de taladrado: 800 mm - Diámetro de taladro mínimo/máximo: 3 - 25 mm, basado en ST 60 - Taladrado en espiral máx.: 25 mm - Roscado máx.: M24x3 - Tasa de arranque de material en fresado: 150 ccm/min Recorridos: - Recorrido eje X: 800 mm - Recorrido eje Y: 400 mm - Recorrido eje Z: 630 mm - Recorrido eje W: 800 mm Velocidades de avance: Iodow E H E Ropfx Ah Tjtk - Velocidad eje X: 15.000 mm/min - Velocidad eje Y: 15.000 mm/min - Velocidad eje Z: 15.000 mm/min - Velocidad eje W: 15.000 mm/min Información sobre fluidos: - Suministro de lubricante refrigerante: Aceite para taladrado profundo - Capacidad del depósito: 800 litros - 1x transportador de virutas tipo cinta rascadora - 1x unidad hidráulica y neumática/equipamiento - 1x bomba sumergible: Caudal de la bomba: 200 l/min - 1x bomba de baja presión: Caudal de la bomba: 100 l/min Potencia de accionamiento de la bomba: 1,7 kW - 1x filtro compacto de banda: Capacidad de filtrado: 120 l/min Para mecanizado en: acero / metales no férricos - 1x bomba de émbolo radial con ajuste remoto: Caudal: 2 - 94 l/min Potencia de accionamiento de la bomba: 7,5 kW Unidad de husillo: - Ejecución: husillo cartucho con carcasa de accionamiento y accionamiento del husillo con reductor. Rodamientos de husillo con rodamientos de bolas angulares de precisión y lubricación de por vida por grasa. Unidad de fresado y taladrado: - Para mecanizado convencional - Cabezal del husillo con portaherramientas HSK 50 Soporte de buchas de taladrado: - Ejecución como torreta doble con sistema de giro electromotriz - Posición de soporte por acoplamiento Hirth - Cabezal de torreta con alojamientos para: Guias de herramientas para taladrado profundo Unidad de fresado y taladrado para mecanizado convencional Cambiador de herramientas tipo pickup: - Para herramientas convencionales y buchas de taladrado - Ejecución como almacén de disco con 20 posiciones incl. carrera de aproximación Cambiador automático de herramientas para herramientas de taladrado profundo: - Almacén fijo tipo columna ELB para al menos 5 herramientas incl. sujeción automática para alojamientos HSK Mesa de sujeción con eje W y mesa giratoria CNC: - Largo/ancho: 800x600 mm - Precisión de posicionamiento eje B: +/- 30 - Carga útil (céntrica): 1500 daN Dispositivo de sujeción de piezas: - 1x contrapunto con movimiento de sujeción manual - 1x divisor CNC (eje a) con plato de dos garras de accionamiento manual para sujeción de la pieza - 1x placa base para alojamiento y sujeción de las buchas de taladrado + prismas de apoyo Información sobre el equipamiento eléctrico: - 1x control CNC Sinumerik 840D (sistema digital completo), incluyendo PLC S7-300 Datos de conexión: - Tensión de funcionamiento: 3AC 400V ± 10% - Frecuencia: 50 Hz - Tensión de control: 24 V DC - Potencia total instalada: 25 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Peso aproximado de la máquina. 290 kilogramos Requisito de espacio aprox. 1050 x 560 x 840 mm La fuente de alimentación SHARC T es una máquina de soldadura TIG para Soldadura en corriente continua (versión DC) y para soldadura en corriente continua y alterna (Versión AC/DC) basada en un sistema innovador desarrollado por Hermann GmbH Proceso de formación de arco. En la práctica, el proceso SHARC conduce a una mayor velocidad de soldadura. al tiempo que mejora la calidad nutricional y reduce Costos de soldadura (menor distorsión, mejor penetración, reducción Templado de los colores de la pieza, menor endurecimiento de las zonas de transición del borde y, si es necesario, prescindir de materiales adicionales). Itjdpfxowf Rgrs Ah Tsk --> Datos técnicos Tipo de corriente de soldadura: DC --> Tensión de red (50/60 Hz): 400 V --> Fases: 3 --> Rango de ajuste: 10-320 A --> Rango de ajuste del electrodo: 25-280 A --> Tensión de soldadura: 22 V --> Tensión de circuito abierto sin HF: 70 V --> Tensión de circuito abierto con HF: 90 V --> Potencia primaria: 23 kVA --> Ciclo de trabajo 60%: 320 --> Ciclo de trabajo 100%: 260 --> Tipo de enfriamiento: F --> Nivel de protección: IP 23

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Filtro de humos de soldadura, Tebaron, TE 1200 – usado - : Precio desde almacén: 650,- € (neto) Fabricante: ISI Industrie-Produkte GmbH Modelo: TE 1200 Itsdoyhxl Repfx Ah Tsk Año de fabricación: 1991 380V, 1,1kW, 2,6A, IP54 Estado: bueno Disponible: de inmediato Ubicación: Waltrop

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), La empresa Metals Minerals Sp. z o. o. ofrece la venta de equipos 3VST 2000 P / INSON para la limpieza por ultrasonidos de moldes de inyección y estampado, núcleos, insertos y piezas. El sistema completo de equipos de limpieza por ultrasonidos consta de: tres depósitos, un separador de aceite, una bandeja de recogida, una plataforma con escalones y una cesta con estantes para la limpieza de piezas pequeñas y accesorios. El fabricante del equipo es FISA, una empresa líder en el mercado de equipos para la limpieza por ultrasonidos de moldes de inyección y estampado, núcleos, insertos y piezas. El equipo puede ser inspeccionado en Końskie, previa cita. Ijdpfxjirfb Nj Ah Tetk

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Diversos CONTENEDORES CISTERNA usados para recogida "libre cargado desde depósito" ⚡️ Entrega rápida posible, también con descarga incluida · Indique código postal para una oferta sin compromiso Productos líquidos típicos transportados Químicos / Disolventes Agua Aceites Purín / Lodos líquidos Líquidos residuales Biodiésel Datos técnicos: Iedpsy Ihufefx Ah Totk • 24.000 - 31.000 litros • Homologación: UN T11 y/o ADR/RID L4BN • Acero inoxidable DIN 1.4404 • Presión de prueba de 6 bar, presión de trabajo de 4 bar y vacío de 0,41 bar • Pasarelas completas con barandilla • Nueva prueba de 5 años a petición (con coste adicional)

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Rango de lijado: 2000x900mm, movimiento transversal: 875mm, movimiento longitudinal: 2450mm, distancia mesa a centro husillo: 845mm, dimensiones plato de sujeción magnética: 2000x800mm, carga máx. mesa: 2,3t, avance eje longitudinal: 1000-30.000mm/min, avance eje transversal: 0,01-2000mm/min, avance eje vertical: 0,001-1500mm/min, dimensiones muela abrasiva: 500x100x203,2mm, potencia motor husillo rectificador: 22kW, longitud: 6800mm, anchura: 3450mm, peso: 13t. Posibilidad de inspección in situ. Itjdpeuyk N Iofx Ah Tjk