Technica Zsm-150 de segunda mano en venta (10.448)

Estado: muy bueno (usado), KEMPER SP 150 A: Tolva para 150 kg de harina con accionamiento por engranajes. Nsdpfjghwiyjx Alnecu

Año de fabricación: 1980, Estado: bueno (usado), Equipo: 4 horiz. Pinol, 3 unidades de perforación vert. Pinol verticales Diámetro de la mesa giratoria: 400 mm Plato divisor: paso de 60 Peso: de 2,6 a 1 armario de distribución Ncedpenvdmwjfx Alneu 1 depósito de refrigerante

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (Opcional 1.000 kg) Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Nsdpswv Nq Refx Alnjcu Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado en cruz) Dressado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Proceso de rectificado: Manual Sectores: Rectificado de precisión, Aviación, Automoción, Maquinaria, etc. Beneficios: Precisión submicrónica: Consiga una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño robusto de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantiza un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y una alta productividad debido a procesos de rectificado cortos y tiempos de producción reducidos en procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Permite un proceso de rectificado optimizado, con agujeros centrales que presentan un patrón de rectificado en cruz. Este patrón asegura la retención del aceite cuando la pieza se coloca entre las puntas durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite que evita el “funcionamiento en seco” en los procesos de rectificado cilíndrico. Costes de mantenimiento reducidos: Disfrute de bajos costes de mantenimiento a lo largo de toda la vida útil de la máquina, gracias a la calidad constructiva suiza. Las rectificadoras de agujeros centrales de la serie Zentroflex M están diseñadas para proporcionar un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex M es la solución ideal para la recuperación de piezas deformadas tras tratamientos térmicos o para la reducción de costes en rectificados cilíndricos. Consulte para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Nodpfx Aleu Nmi Njnecu Diámetro de pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Robótico, completamente CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z1, eje Z2, sujeción de la pieza Alimentación: Brazo robótico Stäubli para carga, descarga y alineación Acondicionamiento automático del cono de rectificado: Incluido Compensación automática tras acondicionamiento: Incluida Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aeronáutica, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un proceso fiable y sostenible. Producción ininterrumpida: Logre una producción continua gracias a la alimentación robótica, el acondicionamiento y la compensación automáticos, eliminando la necesidad de supervisión constante del operario. Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica Quirlig: los orificios centrales presentan un patrón de rectificado cruzado que garantiza la retención del aceite al colocar la pieza entre puntos durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite que evita el "trabajo en seco" no deseado. Fácil manejo con panel de control CNC completo: Utilice un panel CNC completo para controlar todos los ejes, gestionar la alimentación robótica y realizar el acondicionamiento automático desde el panel Beckhoff. Permite guardar todos los programas de rectificado y monitorizar en tiempo real los tiempos de trabajo, eficiencia y errores de la máquina. Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones de Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza de fabricación. Las máquinas rectificadoras de orificios centrales Zentroflex serie A están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aeronáutica, automoción y maquinaria para producción en serie. Además, la serie Zentroflex A es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después de tratamientos térmicos o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. Con un brazo robótico de 6 ejes y servomotores en todos los ejes de la máquina, las rectificadoras de orificios centrales Zentroflex A funcionan de forma completamente autónoma. Todas las operaciones de carga y descarga se realizan mediante el brazo robótico. Todos los movimientos de los ejes son también autónomos gracias a los servomotores. El acondicionamiento del cono y la compensación se ejecutan de forma automática. Todos los movimientos y mediciones de la máquina se realizan desde el panel CNC. Contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (opcional ø 210 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 mm (opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de esmerilado cruzado) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Ncjdpfxowhi Sre Alnou Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Acondicionamiento semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: Rectificado de precisión, aeronáutica, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) gracias a la ingeniería suiza y a un diseño robusto de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantiza procesamientos fiables y sostenibles. Eficiencia de costes y alta productividad: Disfrute de costos de producción reducidos y alta productividad, debido al corto proceso de rectificado y menores tiempos de producción en procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la Técnica Quirlig. El rectificado cruzado de los agujeros centrales asegura la retención de aceite cuando la pieza se coloca entre puntos durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta microcapa evita un "trabajo en seco" indeseado durante el rectificado cilíndrico. Fácil manejo del panel CNC: Benefíciese de un manejo sencillo y de la grabación de programas de rectificado con el panel Beckhoff y el movimiento por servoeje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza en la construcción. Las máquinas de rectificado de agujeros centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores aeroespacial, automotriz y de maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para la recuperación de piezas deformadas tras tratamientos térmicos o para reducir los costes de rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza por servomotor en la versión CNC. La pieza se carga-descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel CNC y el rectificado comienza pulsando el botón de inicio. No es necesario realizar otros ajustes ni controles manuales durante el proceso de rectificado. Contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Conos de rectificado en diferentes tamaños para máquinas de rectificado de orificios centrales. Ncodpjxyiyqsfx Alnsu

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 220 mm, longitud de sujeción: 1.600 mm, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 220 mm (opcional ø 310 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 400 mm Longitud de la pieza: 20 – 1.600 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 (opcional 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance - +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Acondicionamiento semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtrado de polvo: Disponible (opcional) Proceso de rectificado: Manual Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: Consiga una precisión inferior a 1 µm en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Asegure un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción en procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Disfrute de un proceso de rectificado optimizado con la Técnica Quirlig. Los agujeros centrales rectificados generan un patrón cruzado que retiene el aceite cuando la pieza se coloca entre puntos durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta capa evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de costes de mantenimiento reducidos durante toda la vida útil de la máquina, gracias a la calidad suiza de fabricación. Ncsdpfxoym At Se Alneu Las rectificadoras de agujero central Zentroflex serie M están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex M es la solución ideal para recuperar piezas deformadas tras el tratamiento térmico o para reducir costes en el rectificado cilíndrico. Contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Flexibilidad: Nuestras máquinas Rotaflex se distinguen por su excepcional flexibilidad, superando la de los competidores. Estas máquinas son versátiles y capaces de realizar una variedad de operaciones, incluyendo torneado, fresado, roscado y ranurado. Cada estación funciona de manera independiente con hasta 5 ejes, garantizando un mecanizado eficiente y preciso. Capacidades avanzadas de torneado: Las máquinas Rotaflex están diseñadas para operaciones reales de torneado, equipadas con platos que pueden posicionarse simultáneamente en el eje B y operar a velocidades de hasta 6.500 rpm. A continuación, encontrará los vídeos demostrativos: Innovadores platos de sujeción Plug-and-Run: Ncodpfxeyg Nwdj Alnsu Nuestros platos Plug-and-Run permiten realizar cambios de plato en segundos, lo que facilita transiciones rápidas entre distintos trabajos. Esta tecnología posiciona a Technica como líder en el sector de máquinas de transferencia rotativa. Por qué elegir las máquinas Rotaflex de Technica: Las máquinas Technica ofrecen una versatilidad y precisión inigualables, resultando ideales para entornos de producción en serie que requieren maquinaria adaptable y de alta calidad. Combinando la precisión de la ingeniería suiza con multifuncionalidad, nuestras máquinas garantizan un funcionamiento fiable y eficiente.

Estado: usado, Máquina transfer rotativa Technica modelo Stemoflex Nodpfx Ajydcm Helnjcu

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 8450-02-001, diámetro de la mesa giratoria: 4.000 mm, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, DETALLES TÉCNICOS Ncedpfx Asxur Ruslnsu Diámetro de la mesa rotativa: 4.000 mm Estaciones de mecanizado: 12 Configuración de ejes: 4 × 3 ejes, 8 × 2 ejes Portamordazas: 12 unidades para soportes de herramientas Unidades de taladrado: control NC Sistemas accesorios Transportador de virutas: Knoll, tipo 500K-1/500, año de fabricación 2001 Sistema de refrigerante: disponible Sistema de filtrado: disponible Dispositivo de medición: integrado DETALLES DE LA MÁQUINA Número de identificación: 8450-02-001 Código arancelario: 84573010 Peso Máquina: 6.000 kg Armario de control: 800 kg Sistema de refrigerante: 600 kg Dimensiones Altura de trabajo: 1.170 mm Altura de la máquina: 2.220 mm Superficie de apoyo: 5.231 x 4.540 mm EQUIPAMIENTO - Mesa rotativa de gran diámetro de 4.000 mm para trabajos de mecanizado extensos - 12 unidades de taladrado NC con equipamiento de 12 mordazas - Transportador de virutas integrado tipo Knoll 500K-1/500 - Sistema completo con filtrado y sistema de refrigerante - Sistema de medición y carga/descarga automática para automatización continua

Estado: muy bueno (usado), Horno de estirado Debag Monsun, eléctrico, para 12 láminas de 60x80 cm. Equipado con 2 carros de estirado. Revisado hace 1 año. El horno está en funcionamiento. Conexión de 64 Ah. Conexión de 32 kW. Si tiene más preguntas, no dude en llamar por teléfono o enviar un correo electrónico. Ncsdpfx Asdc Eigolnsu Gracias de antemano.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 2.000 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza: 50 – 2.000 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (Opcional 1.000 kg) Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Nedoxrnchepfx Alnecu - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance (recorrido) +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Acondicionamiento semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtrado de polvo: Disponible (opcional) Proceso de rectificado: Manual Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño robusto de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantiza un proceso fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de tiempos en los procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica Quirlig. El rectificado adecuado de los agujeros centrales genera un patrón cruzado que garantiza la retención de aceite cuando la pieza se coloca entre puntos durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. La microcapa previene el indeseado "funcionamiento en seco" durante el rectificado cilíndrico. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza de fabricación. Las rectificadoras de agujeros centrales Zentroflex de la serie M están diseñadas para garantizar un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex M es la solución ideal para recuperar piezas deformadas tras el tratamiento térmico o para reducir costes en el rectificado cilíndrico. Solicite más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza de trabajo: ø 3 – 140 mm (opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza de trabajo: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza de trabajo: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (opcional ø 100 mm) Peso de la pieza de trabajo: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60 ° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de vaivén +1 Rotación de la pieza de trabajo Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con la Industria 4.0: Disponible Afilado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza de trabajo: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: Logre una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Ncsdpfx Aogb Ec Hjlnou Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para los procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica de rectificado Quirlig. Orificios centrales rectificados correctamente que presentan un patrón de rectificado cruzado. El patrón de rectificado cruzado garantiza que el aceite se retenga cuando la pieza de trabajo se coloca entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. La microcapa de aceite evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un funcionamiento muy sencillo y de la grabación del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el movimiento de servo del eje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento a lo largo de la vida útil de la máquina, gracias a la calidad de construcción suiza. Las máquinas de rectificado de orificios centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de la aviación, la automoción y la maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después del tratamiento térmico o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor en formato CNC. La pieza se carga y descarga, y se sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes o controles manuales durante el rectificado. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

Año de fabricación: 1983, Estado: usado, Fabricante: Manesty Modelo: Accela-cota 150 Año: 1983 Tipo: unidad de recubrimiento de película y azúcar Ficha técnica disponible Clasificación: ATEX EEx (a recalificar) Recubridora Volumen útil: aprox. 170 L Peso máximo: 150 Kg Diámetro del tambor: 1219 mm / 48″. Velocidad de rotación: 2,5 – 15 rpm Cabina con convertidor de frecuencia Unidad de tratamiento de aire Volumen de aire: 2890 m3/h Temperatura: 0-80°C Nsdpfx Alozg Nfysnocu Presión de vapor: 2 – 5 bares Consumo de vapor: 145 kg/h Potencia del motor del ventilador: 0,75 KW Ventilador (no original) Potencia: 17,5 KW

Año de fabricación: 1982, Estado: usado, Manesty – Máquina recubridora ACCELA COTA Modelo 150 (45 pulgadas) Este equipo de recubrimiento de alta calidad, diseñado para cubrir una amplia gama de lotes de producción desde escalas medias hasta grandes, ofrece una combinación insuperable de un proceso de recubrimiento muy eficiente junto con una alta tasa de retorno de inversión. Los avances científicos innovadores desarrollados en las cuatro áreas clave de: mezclado de comprimidos, pulverización, eficiencia de secado y tecnología de sistemas de control, garantizan que la XLTMCota proporcione una solución extremadamente eficaz para obtener un proceso altamente controlado, asegurando la entrega de un producto final de alta calidad. Deflectores intercambiables para adaptarse a todos los procesos Se ofrece una gama de tres deflectores para diferentes aplicaciones. Oystar Manesty identificó que el movimiento del producto dentro del bombo de recubrimiento es un factor clave para alcanzar una eficiencia óptima de recubrimiento. Los deflectores pueden retirarse y sustituirse fácilmente. Sistema CIP eficiente para garantizar un rápido retorno a la producción En combinación con nuestro sistema de control m-tecTM, Oystar Manesty ofrece una opción de limpieza in situ (CIP) totalmente validable. Desde el enjuague inicial hasta la limpieza de los tubos de solución con aire comprimido, el sistema Clean in Place (CIP) XLTMCota está diseñado para promover un retorno rápido a la producción, eliminando la necesidad de limpieza manual. Carga y descarga sencillas y rápidas Los comprimidos pueden cargarse con la puerta frontal abierta o cerrada, utilizando toboganes de carga diseñados para adaptarse a diferentes tipos de contenedores. La descarga de los comprimidos se realiza invirtiendo el sentido de giro del bombo. Este método ha demostrado ser extremadamente rápido y delicado a la vez, garantizando una manipulación segura del producto acabado. INFORMACIÓN TÉCNICA Njdszg I T Aepfx Alnocu Peso: 1.590 kg (recubridora) Dimensiones: Alto 2.065 x Ancho 1.665 x Fondo 1.475 mm Pistolas de pulverización: 3 Volumen de trabajo: 170 L Consumo de aire comprimido (5 bar desde la recubridora): 7,9 Caudal de aire (m³/h): 1.500 – 2.500 Rango de temperatura del calentador principal (°C): 10 – 85 Consumo de vapor del calentador principal (kg/h): 117 Incluye: Colector de polvo Donaldson Torit – DCE DF02 12R

Estado: listo para usar (usado), 6355 Máquina de soldadura por resistencia , Soldadura por resistencia , Meritus RAS 150 VSH Soldadora por resistencia , Soldadura por resistencia , Meritus RAS 150 VSH, Máquina usada Fabricante : Meritus Tipo : RAS 150 VSH Dimensiones : 1000 x 1620 x 2100 mm Ncedpfx Aeu Nvh Uelneu Peso : 840 kg Datos eléctricos : 415 V ; 150 kVA ; 50 Hz - equipado con una fotocélula - herramienta refrigerada por agua

Estado: usado, Desenrollador, Desenrollador de chapa, Máquina usada Ncsdpfx Aoyc Spbelnju Fabricante: GSW Schwabe AG Modelo: LHM 150/800 Dimensiones totales: 860 x 740 x 1430 mm Capacidad de carga: 150 kg Ancho de la chapa: 150 mm

Estado: listo para usar (usado), Desenrollador, Desenrollador de chapa, Máquina usada Nedpfx Alox Emdgsnocu Fabricante: GSW Schwabe AG Modelo: LHM 150/800 Dimensiones totales: 860 x 740 x 1430 mm Capacidad de carga: 150 kg Ancho de la chapa: 150 mm

Estado: usado, Máquina de electroerosión por hilo Mitsubishi, Máquina de erosión por chispa, Mitsubishi DWC 150 SZ, Máquina de ocasión Fabricante: Mitsubishi Ncjdeyxfqrepfx Alnsu Modelo: DWC 150 SZ Año de fabricación: 1994 Dimensiones totales (Unidad principal): Ancho: 1860 mm Fondo: 2050 mm Alto: 2400 mm Datos eléctricos: 400V; 21,5A Peso: 3500 kg Tamaño del tanque de agua: 750 x 780 mm Dimensiones del armario eléctrico: Ancho: 1150 mm Fondo: 2700 mm Alto: 1050 mm Dimensiones de la unidad de alimentación de hilo: Ancho: 320 mm Fondo: 580 mm Alto: 1380 mm Dimensiones del transformador: Ancho: 510 mm Fondo: 590 mm Alto: 640 mm Dimensiones del sistema de tratamiento de agua: Ancho: 1320 mm Fondo: 1460 mm Alto: 1360 mm Estado: No verificada, se vende en el estado "tal cual". La máquina se ofrece a la venta con los accesorios y en el estado estético mostrado en las fotos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 35.000 h, fuerza de sujeción: 100 kN, volumen de desplazamiento: 51 cm³, presión de inyección: 2.800 bar, peso total: 5.000 kg, diámetro del transportador de tornillo: 25 mm, Base de carga: FCA Pegnitz Tiempo de entrega: a convenir Ncjdpfxswlkb No Alnou Condiciones de pago: 100% antes de hacerse cargo de la máquina, neto

Estado: usado, Vaso Ruhle Dimensiones: 120x90x150cm Ncodpfxsn Nw N To Alnou Volumen: 150 litros

Estado: nuevo, Tipo: Empanadora de carne Fabricante: Ital Form Nsdpfx Ajuu Idwjlnocu Panada líquida y seca Ancho de banda: 150 mm Velocidad de la banda ajustable con un regulador de velocidad Potencia eléctrica: 2 kW, 220 V Capacidad: 2100 piezas/hora Dimensiones exteriores: 870 x 420 x 650 mm Peso de la máquina: 70 kg

Estado: nuevo,

Estado: nuevo,

Estado: muy bueno (usado), Weiss Tipo: WKL 34/60 Cámara climática Weiss, refrigerada por aire Refrigerante modificado a R-452A De -60 °C a 150 °C Volumen de la cámara: 34 litros Conexiones instaladas en la configuración básica: R1 NW 50 mm L1NW 120 mm Dimensiones interiores: altura 310 mm, anchura 324 mm, profundidad 300 mm Dimensiones exteriores: altura 1740 mm, anchura 630 mm, profundidad 970 mm Características para pruebas de temperatura: Rango de temperatura: -60 a +150 °C Diferencias de temperatura en estado estable, según IEC 60068-3-5) Variación de temperatura en el tiempo en el centro del espacio útil: ± 0,3 a ± 1 K Variación de temperatura en el tiempo en el centro del espacio útil: ± 1 a ± 2 K Desviación de temperatura espacial (corresponde al gradiente de temperatura): 2 a 4 Velocidad de cambio de temperatura (según IEC 60068-3-5) Calentamiento: 2,5 K/min Enfriamiento: 3 K/min Compensación de calor: máx. 550 W Características para pruebas climáticas: Rango de temperatura: +10 a +95 °C Rango de humedad: 10 a 98 % HR Diferencias de temperatura y humedad (en estado estable, según IEC 60068-3-5) Variación de temperatura en el tiempo en el centro del espacio útil: ± 0,3 a ± 0,5 K Desviación de temperatura espacial: ± 0,5 a ± 1,5 (corresponde al gradiente de temperatura): 1 a 3 Variación de humedad en el tiempo en el centro del espacio útil: ± 3 a ± 5 % HR Datos para el funcionamiento: Iluminación de la cámara de pruebas: bombilla halógena de 12 V, 20 W Tensión nominal: 1/N / PE AC 230 V ± 10 % 50 Hz Potencia nominal: 2,5 kW Corriente nominal: 11 A Fusible: 16 A de retardo (a instalar por el cliente) Disipación de calor: armarios de pruebas refrigerados por aire Disipación de calor máxima al entorno: 1700 W Refrigerante: R-452A / R23 Peso: 140 kg Para su tranquilidad como comprador, le proporcionamos la siguiente información: Ncodpfxozgr U Rs Alnju Se realizan las siguientes comprobaciones en nuestras cámaras antes de la entrega: 1. Comprobación del funcionamiento y sustitución de los componentes necesarios 2. Si es necesario, se realiza una nueva carga con refrigerante conforme a la normativa 3. Prueba de estanqueidad con certificado 4. Tras la comprobación satisfactoria, las cámaras se someten a una prueba documentada. Estado: usado Contenido del suministro: (ver imagen) (¡Se reservan los cambios y errores en los datos técnicos!) Si tiene alguna otra pregunta, estaremos encantados de responderla por teléfono.