Rectificadora de agujeros centrales

Technica Zentroflex 14-SA-110 (CNC Control)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza de trabajo: ø 3 – 140 mm (opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza de trabajo: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza de trabajo: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (opcional ø 100 mm) Peso de la pieza de trabajo: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60 ° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Guedpfxjgb Ec Hs Ahbeh Rotación orbital Movimiento de vaivén +1 Rotación de la pieza de trabajo Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con la Industria 4.0: Disponible Afilado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza de trabajo: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: Logre una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para los procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica de rectificado Quirlig. Orificios centrales rectificados correctamente que presentan un patrón de rectificado cruzado. El patrón de rectificado cruzado garantiza que el aceite se retenga cuando la pieza de trabajo se coloca entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. La microcapa de aceite evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un funcionamiento muy sencillo y de la grabación del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el movimiento de servo del eje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento a lo largo de la vida útil de la máquina, gracias a la calidad de construcción suiza. Las máquinas de rectificado de orificios centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de la aviación, la automoción y la maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después del tratamiento térmico o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor en formato CNC. La pieza se carga y descarga, y se sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes o controles manuales durante el rectificado. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

Estado: muy bueno (usado), Máquina de soldadura por puntos de corriente continua trifásica Gedpfx Ahjhmvawsbjuh DALEX, modelo PMS 11-4 G 3 Potencia nominal con un ciclo de trabajo del 50 %: 96 kVA Corriente de cortocircuito en el secundario: 44,5 kA Tensión de circuito abierto en el secundario: 4,72 V Fuerza de los electrodos: 100-600 daN Alcance del brazo: 550 mm Con armario de control adicional según VDE 0100 Interruptor principal Control de soldadura síncrono 8033 Peso: 740 kg

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Área de trabajo Longitud de molienda: 250 mm Altura del centro: 100 mm Peso de la pieza de trabajo: 30 kg Eje Z: 350 mm Ajuste de la mesa: 8° grados Eje X: 190 mm husillo de rectificado Diámetro máx. de la muela abrasiva: 500 mm Ancho máx. de la muela abrasiva: 80 mm Diámetro interior de la muela abrasiva: 127 (203) Potencia del motor de la muela abrasiva: 5,5 kW Velocidad periférica: 50 m/s Gujdovz Snkopfx Ahbeh Funda protectora para muela abrasiva: D500 x 80 mm husillo de pieza de trabajo Velocidad: 1 - 2.000 rpm Montaje del husillo de la pieza de trabajo: MK4 contrapunto Montaje del contrapunto: MK3 Longitud de carrera del contrapunto: 30 mm Rango de ajuste fino del cilindro: ± 0,04 equipo Sistema de filtro de cinta de papel pistola de descarga Extracción mecánica de humos

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, rango de medición Eje X: 900 mm, rango de medición Eje Y: 1.500 mm, rango de medición eje Z: 700 mm, Equipamiento: placa de características disponible, Máquina de medición por coordenadas CNC Zeiss Prismo 9/15/7 MASS VAST GOLD - RDS+VAST XXT Año de fabricación: 2004 Modernización en 2024, última calibración: 01/2025 Rango de medición: X = 900 mm, Y = 1500 mm, Z = 700 mm En excelentes condiciones técnicas y ópticas Características y equipamiento del dispositivo: Godpjzk Id Aefx Ahbouh Control C99 con panel de control BP26_SE Compensación automática de temperatura Sensor VAST GOLD Sensor RDS con VAST XXT Cargador automático de palpadores MSR, capacidad para 10 palpadores VAST Gold Cargador automático de palpadores, capacidad para 3 palpadores VAST XXT Plato giratorio para palpadores, 8x VAST Gold Plato giratorio para palpadores, 3x VAST XXT Palpador de referencia Palpador de temperatura Accesorios para palpadores Esfera de calibración Estación de trabajo HP Z4 con sistema operativo WIN11 y monitor Software Calypso Basic 2024 Opciones Curve y QS-Stat Posibilidad de actualizar Calypso y añadir más opciones Posibilidad de añadir más accesorios y opciones Disponible en un plazo breve

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (Opcional 1.000 kg) Godpfewv Nq Rex Ahbjuh Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado en cruz) Dressado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Proceso de rectificado: Manual Sectores: Rectificado de precisión, Aviación, Automoción, Maquinaria, etc. Beneficios: Precisión submicrónica: Consiga una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño robusto de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantiza un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y una alta productividad debido a procesos de rectificado cortos y tiempos de producción reducidos en procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Permite un proceso de rectificado optimizado, con agujeros centrales que presentan un patrón de rectificado en cruz. Este patrón asegura la retención del aceite cuando la pieza se coloca entre las puntas durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite que evita el “funcionamiento en seco” en los procesos de rectificado cilíndrico. Costes de mantenimiento reducidos: Disfrute de bajos costes de mantenimiento a lo largo de toda la vida útil de la máquina, gracias a la calidad constructiva suiza. Las rectificadoras de agujeros centrales de la serie Zentroflex M están diseñadas para proporcionar un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex M es la solución ideal para la recuperación de piezas deformadas tras tratamientos térmicos o para la reducción de costes en rectificados cilíndricos. Consulte para más información.

Año de fabricación: 2016, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una rectificadora CNC para superficies planas y perfiles, marca Jung. Dimensiones de rectificado X/Y: 300 mm/600 mm, dimensiones de la mesa X/Y: 300 mm/1000 mm, distancia entre el centro del husillo y la mesa: 150 mm-600 mm, carga máxima de la mesa: 400 kg, altura de la mesa: 925 mm, recorrido X/Y/Z: 600 mm/450 mm/345 mm, avance X: 40 m/min, avance Y/Z: 4 m/min, velocidad de giro del husillo de rectificado: 5000 rpm, dimensiones máximas del disco de rectificado X/Y/Z: 400 mm/60 mm/127 mm. Dimensiones de la máquina X/Y: aproximadamente 3300 mm/2300 mm, peso: aproximadamente 4500 kg, control: Siemens 840D sl. Incluye accesorios. Documentación disponible. Es posible realizar una visita para inspeccionar la máquina. Gedpfjzg Iqnjx Ahbeuh

Estado: usado, Diámetro de molienda: 250, 350, 450 mm Longitud de molienda: 1000 mm Altura entre centros: 125, 175, 225 mm Diámetro del disco de molienda: 400 mm Ancho del disco de molienda: 50 mm Diámetro del orificio: 127 mm Cono del husillo de la pieza de trabajo: MK5 Velocidad de rotación del husillo de la pieza de trabajo: 20-400 rpm Portaherramientas del husillo de la pieza de trabajo, con ajuste de ±360° Portaherramientas del husillo de molienda, con ajuste de ±180° Velocidad de rotación del husillo de molienda: 1500, 1700, 2200 rpm Avance por pasos: 0,001-0,030 mm/Ø Avance continuo: 0-0,95 mm/Ø Mesa, con ajuste de ±8° Recorrido longitudinal de la mesa: 1300 mm Velocidad de la mesa: 0,02-6 m/min Peso de la pieza de trabajo entre centros: 130 kg Peso máximo de la pieza de trabajo (en voladizo): 130 kg (incluye el dispositivo de sujeción) Diámetro del orificio del husillo interno: 70 mm Consumo total de energía: 6,5 kW Peso de la máquina: aprox. 2,5 t Espacio requerido: aprox. 4,2 x 2,0 m Como empresa líder mundial en el campo de Kellenberger – reacondicionamiento/ modernización, no solo podemos entregar las máquinas con la calidad de una máquina nueva y con garantía, sino que también podemos ofrecerle servicios para sus máquinas. Foto de máquinas entregadas recientemente con opciones adicionales como: -Puertas de protección contra salpicaduras -Cabina en el eje X -Indicador de ángulo de ajuste del portaherramientas del husillo de molienda Con cargo adicional. Reacondicionada geométricamente y repintada con el sistema eléctrico original. La máquina cuenta con lubricación centralizada y guías de rodillos en la guía plana del eje X, así como elevación neumática en el portaherramientas del husillo de molienda, como equipamiento de serie. Gjdpfxsuxftxe Ahbsuh -Pantalla digital en 2 ejes. Resolución del eje X: 0,5 μm Opciones: -Codificador rotatorio con pantalla digital en el portaherramientas del husillo de la pieza de trabajo -Codificador rotatorio con pantalla digital en el portaherramientas del husillo de molienda (sin ajuste de altura con el husillo) -Nuevo y robusto dispositivo de molienda interna, diámetro 80 mm o 100 mm, con ajuste de altura. -Aumento de la altura entre centros hasta un máximo de 225 mm -Control de velocidad para el husillo de molienda Incluye: -Herramienta de manejo -Manguito de sujeción para el portapinzas Otros accesorios bajo petición. En la actualidad, la máquina herramienta no cumple con los requisitos básicos de seguridad y protección, tal como se indica en la BetrSichV 2015. El nivel mínimo de protección requerido debe determinarse mediante una evaluación de riesgos, de acuerdo con la BetrSichV.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Detalles técnicos: Diámetro de rueda - máx.: 80/120 mm Módulo - máx.: 2,5 Máximo diámetro permitido del círculo de cabeza: 65 mm Diámetro mínimo permitido del eje portafresas: 22 mm Longitud dentada máxima: 140 mm Longitud máxima: 120 mm Recorrido del carro en dirección axial (eje Z): 320/400 mm Dimensiones (Largo/Ancho/Alto): 3270 x 3240 x 2020 mm Gsdpfx Ahexrwpkobsuh Peso de la máquina aprox.: 6 t P60 - El multitalento compacto para ruedas, ejes y tornillos sin fin. La P60 es la máquina más pequeña de la serie de talladoras por generación horizontal de Gleason. Esta versátil máquina no solo fresa engranajes rectos con todos los perfiles generables, sino que también es la solución óptima para el mecanizado de piñones de dirección y tornillos sin fin. Con sistema de carga automática, dispositivo de aspiración, transportador de virutas, dispositivo de equilibrado con 2 contrapuntos, y sistema de supervisión de procesos Artec, tipo CTM-BT1.1

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2026, altura pico: 100 mm, anchura central: 680 mm, longitud total: 620 mm, diámetro de rectificado: 199 mm, Estado de la máquina: La máquina se encuentra actualmente en condiciones usadas y sin reacondicionar. Se sustituyen todas las piezas de desgaste de la máquina, incluido el husillo de alimentación en el eje X, y todos los conjuntos se restauran a un estado como nuevo. Después de la revisión, la máquina es fácilmente comparable a una máquina nueva. Geometría: Guedpfx Ahov Hqlroboh La máquina está completamente desmontada a excepción de las guías. Antes de poder restaurar la geometría de las mesas y conjuntos individuales, las dos guías de los ejes Z y X se raspan a mano y se restauran a su nuevo estado. Una vez finalizado el trabajo, la máquina recibe un informe de medición según las especificaciones originales del fabricante. Electrónica: Se sustituyen por completo la electrónica y la carcasa del armario de control. Se reemplazarán todas las partes eléctricas, incluidos los motores. Hidráulica: Se sustituye todo el sistema de lubricación, incluida la unidad de lubricación. Se revisa la unidad hidráulica y se reemplazan las líneas hidráulicas por líneas nuevas. Cuadro: Una vez restaurada la geometría de la máquina, se prepara para repintar. Todas las carcasas, mesas y bancada de la máquina se liberan de pintura vieja, se limpian y se vuelven a pintar. Datos técnicos de la máquina: Altura del centro: 100 mm distancia entre centros: 680 mm Longitud de molienda: 620 mm Muela abrasiva: 350 x 50 x 127 Requisitos de peso y espacio de la máquina: 2600 kg // 2320 x 1400 x 1450 mm Equipamiento de la máquina (estándar): • 1 pieza cabezal de rectificado Ø35 • 1 pieza de cabezal de pieza de trabajo MK5 • 1 pieza de cubierta protectora para disco Ø 400 mm • 1 pieza de contrapunto MK 3 estándar • 1 pieza brida Ø 127 mm • 1 unidad hidráulica • 1 juego de herramientas de funcionamiento e instrucciones de funcionamiento.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Krauss Maffei Touchpanel la última versión para MC5/MC6 recambios Anchura- 37 Gusdpfx Ajqvuicshbsh cm Altura- 47cm Longitud- 8cm