Technica Zentroflex 14-Sa-110 (Cnc Control) de segunda mano en venta (63.995)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza de trabajo: ø 3 – 140 mm (opcionalmente ø 210 mm) Diámetro de la pieza de trabajo: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza de trabajo: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (opcionalmente ø 100 mm) Peso de la pieza de trabajo: máx. 170 kg (opcionalmente 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Lhedpfxjwhi Srj Andjn Rotación orbital Movimiento de vaivén +1 Rotación de la pieza de trabajo Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: eje Z Compatibilidad con la Industria 4.0: Disponible Afilado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza de trabajo: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: alcance una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: garantice un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: benefíciese de menores costes de producción y una alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y tiempos de producción reducidos para los procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica de rectificado Quirlig. Orificios centrales rectificados correctamente con un patrón de rectificado cruzado. El patrón de rectificado cruzado garantiza que el aceite se retenga cuando la pieza de trabajo se coloca entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. La microcapa de aceite evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: benefíciese de un funcionamiento muy sencillo y la grabación del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el movimiento de servoeje Z. Industria 4.0: totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina, gracias a la calidad de construcción suiza. Las máquinas de rectificado de orificios centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de la aviación, la automoción y la maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después del tratamiento térmico o para reducir los costes de rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor en formato CNC. La pieza se carga, descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes ni controles manuales durante el rectificado. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza de trabajo: ø 3 – 140 mm (opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza de trabajo: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza de trabajo: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (opcional ø 100 mm) Peso de la pieza de trabajo: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60 ° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de vaivén +1 Rotación de la pieza de trabajo Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con la Industria 4.0: Disponible Afilado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza de trabajo: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: Logre una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Lhedjgb Ec Hepfx Anden Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para los procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica de rectificado Quirlig. Orificios centrales rectificados correctamente que presentan un patrón de rectificado cruzado. El patrón de rectificado cruzado garantiza que el aceite se retenga cuando la pieza de trabajo se coloca entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. La microcapa de aceite evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un funcionamiento muy sencillo y de la grabación del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el movimiento de servo del eje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento a lo largo de la vida útil de la máquina, gracias a la calidad de construcción suiza. Las máquinas de rectificado de orificios centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de la aviación, la automoción y la maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después del tratamiento térmico o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor en formato CNC. La pieza se carga y descarga, y se sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes o controles manuales durante el rectificado. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Robótico, completamente CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z1, eje Z2, sujeción de la pieza Alimentación: Brazo robótico Stäubli para carga, descarga y alineación Acondicionamiento automático del cono de rectificado: Incluido Compensación automática tras acondicionamiento: Incluida Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Lodpfx Anju Nmi Nsdjhn Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aeronáutica, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un proceso fiable y sostenible. Producción ininterrumpida: Logre una producción continua gracias a la alimentación robótica, el acondicionamiento y la compensación automáticos, eliminando la necesidad de supervisión constante del operario. Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica Quirlig: los orificios centrales presentan un patrón de rectificado cruzado que garantiza la retención del aceite al colocar la pieza entre puntos durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite que evita el "trabajo en seco" no deseado. Fácil manejo con panel de control CNC completo: Utilice un panel CNC completo para controlar todos los ejes, gestionar la alimentación robótica y realizar el acondicionamiento automático desde el panel Beckhoff. Permite guardar todos los programas de rectificado y monitorizar en tiempo real los tiempos de trabajo, eficiencia y errores de la máquina. Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones de Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza de fabricación. Las máquinas rectificadoras de orificios centrales Zentroflex serie A están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aeronáutica, automoción y maquinaria para producción en serie. Además, la serie Zentroflex A es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después de tratamientos térmicos o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. Con un brazo robótico de 6 ejes y servomotores en todos los ejes de la máquina, las rectificadoras de orificios centrales Zentroflex A funcionan de forma completamente autónoma. Todas las operaciones de carga y descarga se realizan mediante el brazo robótico. Todos los movimientos de los ejes son también autónomos gracias a los servomotores. El acondicionamiento del cono y la compensación se ejecutan de forma automática. Todos los movimientos y mediciones de la máquina se realizan desde el panel CNC. Contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Máquina usada Año de fabricación: 2017 Estado: Bien mantenida Equipamiento: Fresadora de pórtico High-Z S-1400T/105 (Rev. 1.5 - actualización 2016) con husillos de bolas Recorrido: 1400 x 1050 x 110 mm (X/Y/Z) Control de la máquina Zero-3 (Rev. 1.3) para la serie High-Z, 5 canales, 110 - 240 voltios, 50/60 Hz Kit de fresado para High-Z S-1350 o S-1400T/105, estabilización adicional del eje Z para el mecanizado de materiales muy duros Brazo de bajo consumo para S-1350 y S-1400/105 Arnés de cables para una correcta guía de cables y mangueras del motor de fresado, refrigeración por nebulización, etc. Placa con ranuras en T sobre estructura de largueros para High-Z S-1400T/105 - 1790x1160 mm (NL2016) 1790 x 1160 x 76 mm Bloques de ranuras 8 con nervadura, M6 - 10 unidades. Lodpfx Anjzu T Smodshn Incluye tornillos M6x25 6 unidades de mordazas 50x20x10 mm, M6 Base para combinación con cerramiento para S-1400T/105 - 1790x1450x900 mm (NL2016) SET - Motor de fresado Suhner UAD 30-RF / 1050 W - 3.500-30.000 RPM, 230 voltios, 50/60 Hz Incluye portaherramientas de 8 mm y 10 mm Juego de portaherramientas para motores de fresado Kress y Suhner (UAx-30RF) 3,00 mm / 3,175 mm (1/8") / 6,00 mm Juego de fresas de 10 piezas (vástago de 3,175 mm) Fresas para madera: 2x1 mm / 2x2 mm / 1x3 mm Para aluminio/plástico: 2x1 mm / 2x2 mm / 1x3 mm Adaptador de aspiración de aluminio para husillo de fresado Kress o Suhner Racor para manguera con diámetro de 32 y 38 mm Dimensiones: 135x60x30 mm Módulo tangencial EOT-3, recorrido de 3 mm Oscilante con un recorrido de 3 mm Cable de conexión para EOT-3 / TCM-4 para la serie High-Z - 5 m Broca de carburo tipo E12 - filo de 12 mm Broca de carburo tipo E18 - filo de 13,5 mm EcoCam EC-4, lámina de corte continua de 4 mm / ancho de rollo de 2 m ¡Siempre se entrega en rollos de 2 m de ancho! 1 m2 = 2 x 0,5 m Módulo de ranurado tangencial TCT-1 Portaherramientas tipo KR para el módulo de ranurado TCT-1 para ruedas de ranurado con rodamientos de bolas Rueda de ranurado B14 Rueda de ranurado B24 Compresor de canal lateral Rubin 220, 1,5 kW / 50 Hz, bomba de vacío, incluyendo manguera espiral de 3 m de 40 mm, 230 V / 50 Hz / 9,5 A / 190 mbar -190 mbar / 71 dB(A) Kit de mantenimiento para la serie High-Z Pistola engrasadora + cartucho de grasa de 400 g + 100 ml de aceite Switch de red de 5 puertos, 10/100 Mbit/s + cable LAN de 1 m, 5 puertos 10/100 Mbps-RJ45 con autoajuste Software de control Kinetic-NC Incluye Cnc-Pod (LAN), cable de red + cable de carga USB Mesa de vacío VT-150100 - 1500x1000 mm, incluyendo alfombrilla de fresado y mangueras de conexión Ubicación: Renania del Norte-Westfalia Disponibilidad: A corto plazo ¡Venta por cuenta de un cliente! ¡Datos técnicos sin garantía!

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MACH1097, Se vende una afiladora fiable y precisa del fabricante francés de primer nivel Forézienne (MFLS), diseñada para el afilado automático y de alta calidad de hojas de sierra de cinta, así como para la restauración de perfiles. Gracias a su preciso control CNC, el equipo garantiza una geometría uniforme de los dientes de la sierra, prolonga la vida útil de las herramientas de corte y reduce significativamente el tiempo de configuración. La máquina está lista para su uso industrial, ha sido mantenida y es adecuada tanto para un centro de afilado como para la industria maderera. Lsdpezxpkmjfx Andshn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Lsdewv Nq Rjpfx Andehn Peso de la pieza: máx. 170 kg (Opcional 1.000 kg) Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado en cruz) Dressado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Proceso de rectificado: Manual Sectores: Rectificado de precisión, Aviación, Automoción, Maquinaria, etc. Beneficios: Precisión submicrónica: Consiga una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño robusto de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantiza un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y una alta productividad debido a procesos de rectificado cortos y tiempos de producción reducidos en procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Permite un proceso de rectificado optimizado, con agujeros centrales que presentan un patrón de rectificado en cruz. Este patrón asegura la retención del aceite cuando la pieza se coloca entre las puntas durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite que evita el “funcionamiento en seco” en los procesos de rectificado cilíndrico. Costes de mantenimiento reducidos: Disfrute de bajos costes de mantenimiento a lo largo de toda la vida útil de la máquina, gracias a la calidad constructiva suiza. Las rectificadoras de agujeros centrales de la serie Zentroflex M están diseñadas para proporcionar un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex M es la solución ideal para la recuperación de piezas deformadas tras tratamientos térmicos o para la reducción de costes en rectificados cilíndricos. Consulte para más información.

Estado: usado, Equipo de corte por oxicorte CNC BACH, modelo ACW 2500 Máquina de corte por oxicorte con control CNC NBS 400 Lhjdpfx Aef Ncadenden Número de máquina: 14 561-06, año de fabricación: 2006 Área de corte: 2500 x 6500 mm Longitud del recorrido: 8000 mm Ancho de vía: 3345 mm Altura del recorrido: 650 mm 2 quemadores de corte para máquinas con mesa de corte (de 2 piezas)

Estado: usado, Torno CNC MONFORTS, modelo RNC 300 MultiTurn con herramientas accionadas y eje Y Año de fabricación: 2005 Control CNC FANUC Serie 18i-TB Diámetro máximo sobre el recorrido del carro: 380 mm Diámetro del orificio del husillo: 67 mm Velocidad del husillo: 25 - 5000 rpm Torreta de herramientas: 12 posiciones Portaherramientas cilíndrica: VDI 30 mm Potencia del motor del accionamiento del husillo: 23 kW Consumo de energía total: 41 kVA Conexión eléctrica: 400 voltios, 50 Hz, 63 amperios - Guías hidrostáticas de los ejes X, Y y Z - Con luneta, plato de garras y sistema de sujeción con pinzas - Plato de garras de 3 mordazas SCHUNK ROTA NCD Ø 165 mm con una gran cantidad de mordazas - Sistema de sujeción con pinzas HAINBUCH 65, sin pinzas (solo una pinza como muestra) - 25 unidades de portaherramientas VDI 30 Lhjdozfau Ajpfx Anden - 4 unidades de herramientas accionadas con pinza ER 25 - Transportador de virutas con sistema de refrigeración integrado - Aprox. 20.000 horas de funcionamiento Superficie de instalación de la máquina con transportador de virutas: L x A x Al: aprox. 4100 x 2600 x 2100 mm Superficie de instalación de la máquina base: L x A x Al: 3000 x 2400 x 2100 mm Peso: aprox. 6 toneladas En muy buen estado.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 14.808 h, altura total: 2.850 mm, longitud total: 9.000 mm, ancho total: 2.450 mm, Año de fabricación: 2006 Color: Blanco Peso en vacío: 4.000 kg - Máquina disponible a partir del: 2026-07-10 - Año de fabricación: 2006 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE: Sí - Certificado CE: Sí - Número de serie: AA1/015406 - Horas de funcionamiento: 14808 - Número de husillos de fresado [unidades]: 1 - Husillo de fresado 1: - Número de ejes controlados [unidades]: 5 - Velocidad mínima del husillo [rpm]: 600 - Velocidad máxima del husillo [rpm]: 24000 - Potencia del motor principal [kW]: 11 - Eje C: Sí - Tipo de mesa de fresado: Mesa de viga - Sistema de sujeción de herramientas: HSK-F63 - Sistema de sujeción de materiales: Neumático - Herramienta de perforación: Sí - Husillos de perforación horizontales [unidades]: 6 - Husillos de perforación verticales [unidades]: 12 - Unidad de sierra: Sí - Posiciones del cambiador de herramientas [unidades]: 16 - Sistema/Software: Xilog plus - Característica de seguridad: Alfombra de seguridad - Bomba de vacío: Sí - Número [unidades]: 1 - Marca: Becker - Potencia del motor principal [kW]: 5.5 - Capacidad [m³/h]: 250 - Opciones CNC: Control manual, cinta transportadora - Documentación CNC disponible: Clave/licencias de usuario - Longitud de la mesa [mm]: 3050 - Anchura de la mesa [mm]: 13 - Área de trabajo X [mm]: 3110 - Área de trabajo Y [mm]: 1300 - Área de trabajo del eje Z [mm]: 200 - Recorrido máximo del eje X [mm]: 3500 - Recorrido máximo del eje Y [mm]: 1815 - Recorrido máximo del eje Z [mm]: 440 - Longitud instalada [mm]: 4600 - Anchura instalada [mm]: 6500 - Altura instalada [mm]: 3400 - Dimensiones de transporte: 9000 mm x 2450 mm x 2850 mm (largo x ancho x alto) Lhsdpfx As Aazv Ujndjn - Peso de transporte [kg]: 4000 kg - Paquetes de transporte [unidades]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA IVA/régimen de impuestos especiales: IVA deducible para empresas Entrega y aceptación de equipos usados de la industria disponibles en cualquier momento Yorick Diebels

Estado: usado, Fill Tipo: Máquina de corte de 5 ejes para materiales compuestos de fibra de carbono, modelo: SM - 03   Cortadora 3D por ULTRASONIDO de Fill CORTADORA ULTRASONICA 3D Lhedozdy Iaspfx Andsn   La cortadora ultrasónica 3D de Fill permite el corte de contornos tridimensionales de materiales compuestos reforzados con fibra mediante sistemas de corte activados por ultrasonido.   Sus ventajas:   Carga y descarga ergonómicas Creación sencilla de programas de corte (control NC) Diseño de la máquina que ahorra espacio (alternativa al robot) Alta precisión de repetición Alta estabilidad del proceso Cambio de herramienta sencillo y rápido Posibilidad de integración en una cadena de procesos completa   El principio:   El pórtico de ejes lineales permite una guía precisa de la cuchilla ultrasónica con un espacio reducido y una cinemática sencilla. Gracias al control CNC Siemens 840 D, el dispositivo de corte puede programarse como una máquina herramienta. Las correcciones de herramienta o los cambios de trayectoria se pueden realizar fácilmente directamente en la máquina. La máquina está equipada de serie con una unidad de corte ultrasónica de 20 kHz. Sin embargo, también puede estar equipada con sistemas alternativos. La cuchilla está equipada con un eje rotatorio independiente para poder cortar radios estrechos y ahorrar otros movimientos de los ejes (5 + 1 ejes).   Datos técnicos:   Datos de la máquina   Longitud máxima de la pieza: 1.000 mm Anchura máxima de la pieza: 900 mm Altura máxima de la pieza: 400 mm Precisión de repetición de la trayectoria: +- 0,1 mm Precisión de posicionamiento: +- 0,2 mm Capacidad de carga: aprox. 30 kg Control eléctrico: Siemens Sinumerik 840D sl   Datos técnicos del sistema completo:   Máquina de corte de 5 ejes para materiales compuestos de fibra de carbono, modelo: SM - 03 de Fill   Electricidad:   Tensión de red: 3 x 400 V CA Frecuencia de red: 50 Hz Corriente nominal: 30 A Fusible de protección: mín. 50 A / máx. 63 A Tensión de control: 24 V CC   Neumática:   Clase de calidad del aire comprimido: según ISO 8573-1:2010 Aire de entrada: 5/6/4 Presión del sistema: mín. 6 bares Conexiones de suministro Ilustraciones en “Esquema de conexión” en la página 3/7.   Ruido: Nivel de presión sonora continuo: 80 dB(A)   Dimensiones: Longitud: aprox. 3920 mm Anchura: aprox. 3400 mm Altura: aprox. 3500 mm   Peso: Peso total: aprox. 1500 kg   Pintura:   Bastidor base gris pizarra: RAL 7032 Superestructuras transversales gris pizarra: RAL 7032 Piezas móviles gris pizarra: RAL 7032 Armarios eléctricos gris claro: RAL 7035   Estado: usado   Alcance del suministro: (Véase la imagen)   (¡Nos reservamos el derecho a realizar cambios y correcciones en los datos técnicos!)   Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Estado: usado, Torno CNC HARRISON, modelo Alpha 400 Plus, controlado por ciclos. Número de máquina: P30180/150. Año de fabricación: 1998. Distancia entre centros: 1250 mm. Diámetro de torneado sobre el carro: 400 mm. Altura entre centros: 200 mm. Diámetro de torneado sobre el carro transversal: 245 mm. Diámetro de torneado en la parte curva: 585 mm. Ancho del carro: 313 mm. Recorrido del carro transversal (eje X): 250 mm. Diámetro del cono del contrapunto: 73 mm. Recorrido del cono del contrapunto: 140 mm. Conexión del cono del contrapunto: MK 5. Diámetro del orificio del husillo: 54 mm. Tamaño del cabezal del husillo: Camlock D1, tamaño 6. Velocidad del husillo: 20-2500 rpm. Rango de velocidad del husillo (etapa 1): 15-275 rpm. Rango de velocidad del husillo (etapa 2): 35-795 rpm. Rango de velocidad del husillo (etapa 3): 110-2500 rpm. Velocidad de avance en los ejes X e Y: 0,03 - 0,6 mm/rev. Velocidad de avance rápido del eje X: máx. 2000 mm/min. Velocidad de avance rápido del eje Z: máx. 4000 mm/min. Función de corte de roscas: métrica / pulgadas / diametral / módulo. Potencia del motor del husillo: 7,5 kW. Conexión eléctrica: 400 voltios, 50 Hz, 23,5 kVA. - Control de ciclos Harrison Alpha / GE FANUC. Idioma: francés (Francia). - Cambio automático de rango de marchas en 3 etapas (15-275, 35-795, 110-2500 rpm). - Volantes electrónicos con diferentes factores de reducción (1/10/100). - Portabrocas de 3 mordazas FORKARDT, tipo CSN, Ø 250 mm, 1 juego de mordazas blandas. - Portaherramientas de acero de cambio rápido MULTIFIX, tamaño B, con 2 insertos. - 1 pieza de punta centradora giratoria. - 1 pieza de portabrocas de sujeción rápida RÖHM, 3-16 mm. - Protector plegable del portabrocas. - Puertas protectoras plegables del área de trabajo. - Bandeja de virutas con sistema de refrigeración debajo del bastidor de la máquina. - Armario de control fijado a la máquina. - Interfaz RS 232. Dimensiones (largo x ancho x alto): 2600 x 1450 x 1550 mm. Lhjdeh Hvk Aopfx Andjn Peso: 1950 kg. Buen estado.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina CNC Lovati BEM 31 para procesamiento de vidrio plano, controlada numéricamente Año de fabricación: 2017 Lsdpfotz T Sasx Andehn Potencia: 40 kW Tamaño máximo del vidrio: 3200 x 1650 mm Equipada con mesa de carga basculante La máquina está en buen estado, en funcionamiento en fábrica. Posibilidad de verla en funcionamiento.

Estado: usado, Prensa plegadora CNC BEYELER - BYSTRONIC, modelo PR 8 (2500 kN x 3100 mm) Máquina de plegado por matriz con tope trasero de 6 ejes y control CYBELEC Nº de serie: Año de fabricación: 2001 Fuerza de presión: 250 toneladas Longitud de trabajo: 3100 mm Carrera: 365 mm Luz entre montantes: 410 mm Apertura entre los soportes laterales: 2750 mm Ancho de mesa: 100 mm, 200 mm con ampliación de mesa Altura de mesa desde el suelo: 840 mm Tope trasero eje X: 620 mm (recorrido) Tope trasero eje R: 240 mm Velocidad de aproximación: 200 mm/s Velocidad de trabajo: 1-10 mm/s Avance rápido eje Y: 200 mm/s Avance de trabajo eje Y: 1-10 mm/s Retorno eje Y: 135 mm/s Capacidad de aceite: aprox. 400 litros Potencia del motor: 18,5 kW Potencia conectada: aprox. 25 kW Conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz, 50 A - CNC de 8 ejes Cybelec DNC 1200 PS/A, X1 + X2 / R1 + R2 / Z1 + Z2 - 2 topes traseros programables libremente, desplazables lateralmente (Z1+Z2) - Tope trasero (eje X 620 mm) con 3 puntos de tope hasta máx. 1080 mm - Viga de prensado con servoválvulas y sistema de medición Y1 y Y2 - Cortina de luz de seguridad FIESSLER AKAS - Manejo mediante pedal eléctrico y/o pupitre de mando a dos manos - Sujeción hidráulica de herramientas para la herramienta superior (sistema TRUMPF) con ranura de sujeción de 20 mm - Portaherramientas para herramienta inferior, altura 160 mm x ancho 60 mm, con ranura de sujeción 14 x 23 mm - Sistema de herramientas TRUMPF, sin herramientas Espacio requerido L x A x H: 0 x 2500 x 3400 mm Ljdoya Iaqjpfx Andjhn Altura de transporte de la máquina: 3360 mm Peso: 17000 kg En buen estado

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, UMARO VTL SC 14 CNC FANUC Oi TC Lodpezruqljfx Andohn Diámetro del plato 1250 mm Longitud máxima de torneado 1400 mm Altura máxima de la pieza de trabajo 1200 mm Peso aproximado 16,1 toneladas

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Diámetro del husillo: 110 mm Recorridos: X: 1985 mm Y: 1620 mm W: 1260 mm Z: 710 mm Superficie de la mesa: 1400 x 1600 mm Cono del husillo: ISO 50 Control: HEIDENHAIN TNC 426 Carga máxima de la mesa: 6300 kg Velocidad de avance: 5 m/min Velocidad de avance de trabajo: de 5 a 2500 mm/min Revoluciones del husillo: de 6 a 1250 rpm Lsdpszy E Svofx Andohn Potencia del motor: 33 kW Potencia total: 90 kW Rotación de la mesa: 360° Peso: 25400 kg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, capacidad del depósito de aceite: 200 l, peso total: 7.500 kg, longitud total: 3.850 mm, ancho total: 1.650 mm, altura total: 2.680 mm, potencia: 8,5 kW (11,56 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, duración de la garantía: 12 meses, fuerza de prensado: 110 t, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Plegadora CNC 110 t × 3200 mm – MTP SPB 110/3200 con Delem DA-66S, 6+1 ejes – NUEVA, EN STOCK Plegadora CNC nueva electrohidráulica con sincronización servo, 1100 kN de fuerza y mesa de 3200 mm, control Delem DA-66S con pantalla táctil de 24" y gráficos 3D. 6+1 ejes CNC (Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 + bombeo V), accionamiento principal servo, protección láser. La máquina está en stock y lista para envío inmediato. VENTAJAS PRINCIPALES • Control Delem DA-66S: pantalla táctil a color de 24", gráficos 3D, cálculo automático de la secuencia de plegado, software offline Profile-S2D • 6+1 ejes: Y1, Y2 (trancha), X, R (tope trasero profundidad/altura), Z1, Z2 (dedos) + V (bombeo CNC) • Sincronización electrohidráulica Y1/Y2 con reglas ópticas GIVI (Italia) en ambos lados, resolución 0,005 mm • Servomotor principal ESTUN – hasta un 60 % de ahorro de energía, funcionamiento silencioso • Bloque de válvulas y bomba Rexroth, juntas NOK, racores EMB Lhsdpfjz I S Drsx Andsn • Bombeo motorizado por cuñas CNC (eje V) – compensación automática de la flexión en toda la longitud • Tope trasero servo con husillos a bolas y dobles guías lineales, dedos regulables en 3 secciones • Amarre rápido del punzón (precisión 0,02 mm), soportes delanteros regulables en altura • Seguridad: protección láser DSP (Italia), cortina óptica trasera, pedal KACON, electricidad Schneider • Bastidor rígido verificado por elementos finitos y mecanizado en un solo amarre DATOS TÉCNICOS • Fuerza nominal: 1100 kN (110 t) • Longitud de mesa: 3200 mm • Distancia entre montantes: 2700 mm • Cuello de cisne: 400 mm • Carrera: 200 mm • Apertura máx.: 480 mm • Velocidades: aproximación 180 mm/s, trabajo 13 mm/s, retorno 170 mm/s • Repetibilidad de la trancha: ±0,01 mm; precisión de posicionamiento ±0,02 mm • Repetibilidad del tope trasero: ±0,02 mm • Rectitud de la pieza: 0,3 mm/m • Motor principal: 8,5 kW (servo) • Dimensiones (L × A × H): 3850 × 1650 × 2680 mm • Peso: aprox. 7 t • Año: 2026, marcado CE SUMINISTRO ESTÁNDAR Plegadora, tornillos de nivelación, pedal, manual de uso, manual CNC, esquemas hidráulico y eléctrico, plano de cimentación, declaración CE. Estado: nueva. En stock – envío inmediato. Condiciones: precio neto, EXW Sokołów Podlaski (Polonia). 12 meses de garantía en piezas. Documentación y manual incluidos. Transporte a cualquier destino de Europa – presupuesto de transporte al contactarnos.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, ///Descripción: Línea de clasificación y optimización CNC con clasificación por longitud, Paul Maschinenfabrik, modelo C 14 MKL, fabricada en Alemania en 2009 y reacondicionada como nueva en octubre de 2026. La línea cuenta con una cinta transportadora de alimentación de aproximadamente 10 m, una estación de medición con 2 rodillos para una medición de longitud precisa, y una cabeza de corte transversal CNC C14 MKL con una hoja de sierra TCT de 700 mm, accionada por un motor de velocidad variable de 11 kW. La descarga se realiza en cintas transportadoras de 11,5 m / 250 mm con 4 eyectores neumáticos. El sistema de control Maxi Premium incluye un PC Linux en tiempo real, pantalla táctil y diagnóstico remoto a través de Internet. 6 meses de garantía. ///Datos técnicos: //Sistema de alimentación 1 cinta transportadora de alimentación, aproximadamente 10 m de largo 1 estación de medición: 2 rodillos de medición para una medición de longitud precisa, ajuste de altura con guía lineal, superficie estriada para un agarre perfecto de la pieza de trabajo 1 cinta transportadora, descarga desde la estación de medición/alimentación hasta la estación de corte, aproximadamente 6 m de largo //Modelo CNC C14 MKL – cabeza de corte transversal Estructura de máquina de acero soldado, espesor de la pared de soporte de 30 mm, ángulo de inclinación de 30° Hoja de sierra TCT, diámetro estándar de 700 mm Motor: 11 kW, velocidad variable Ajuste de tiempo para el módulo de ahorro de energía Ahorro de energía mediante la conexión de los circuitos intermedios Lsdpfx Asz S Tixjndohn 6 rodillos inferiores de alimentación, con ranuras en espiral, de gran diámetro, de cromo duro, accionados por una correa de distribución duradera 6 rodillos superiores con segmentos de poliuretano de fácil reemplazo, presión independiente a través de cilindros neumáticos, con rodillo de ajuste de altura mecánico //Descarga 1 cinta transportadora de 11,5 m / 250 mm, con cinta guiada, accionada por un motorreductor de 1,1 kW 4 eyectores neumáticos, carrera de 250 mm, diseño robusto, adecuado para la cinta transportadora de 250 mm, cilindros neumáticos sin mantenimiento.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de clasificación y optimización CNC con clasificación por longitud, Paul Maschinenfabrik, modelo C 14 KE, fabricada en Alemania en 2019 y reacondicionada como nueva en octubre de 2026. La línea cuenta con un transportador de entrada de aproximadamente 5 m y un cabezal de corte transversal CNC C14 KE con una hoja de sierra de metal duro (TCT) de 700 mm, impulsado por un motor de velocidad variable de 11 kW. La descarga se realiza en dos cintas transportadoras de 300 mm de ancho: una de 8,5 m de largo con 3 expulsores y otra de 11,5 m de largo con 6 expulsores. El sistema de control Maxi Premium cuenta con un PC Linux en tiempo real, pantalla táctil y diagnóstico remoto a través de Internet. 6 meses de garantía. ///Datos técnicos: //Sistema de alimentación 1 cinta transportadora de entrada, aproximadamente 5 m de largo //Modelo CNC C14 KE – cabezal de corte transversal Estructura de máquina de acero soldado, espesor de pared de soporte de 30 mm, ángulo de inclinación de 30° Hoja de sierra de metal duro (TCT), diámetro estándar de 700 mm Motor: 11 kW, velocidad variable Ajuste de tiempo para el módulo de ahorro de energía Ahorro de energía mediante la conexión de los circuitos intermedios 6 rodillos inferiores de alimentación, con ranuras en espiral, de gran diámetro, cromados, impulsados por una correa de distribución duradera 6 rodillos superiores con segmentos de poliuretano fácilmente reemplazables, presión independiente mediante cilindros neumáticos, con rodillo de ajuste de altura mecánico //Descarga 1 cinta transportadora de 8,5 m / 300 mm de ancho, con 3 expulsores 1 cinta transportadora de 11,5 m / 300 mm de ancho, con 6 expulsores Con cinta guiada, impulsada por un motorreductor de 1,1 kW //Sistema de control – Maxi Premium Terminal de operador con pantalla táctil, teclado y ratón óptico protegido contra el polvo Diagnóstico remoto e instalación de actualizaciones a través de Internet (red) PC con sistema operativo Linux en tiempo real Software y parámetros actuales en una memoria USB Lsdpfxez S Tkvo Andjhn

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1973, recorrido eje X: 1.500 mm, recorrido del eje Y: 1.000 mm, recorrido del eje Z: 860 mm, Fresadora Oerlikon, poco uso, solo empleada para reparaciones de troqueles de punzonado. Las columnas guía están como nuevas, ¡sin marcas de uso! Muy precisa. Con control CNC FAGOR. Adecuada para piezas de hasta 3000 kg. Lodpfx Ansz Duqaodehn

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Marca de la máquina: Technica Modelo de la máquina: Rotaflex DV 25/15 Año de fabricación: 2006 La máquina será reacondicionada antes de la entrega. Fabricada en Suiza Número de estaciones: 15 estaciones Número de módulos: 14 módulos Ljdoz Hmfbepfx Andehn Número de husillos: 26 husillos Portaherramientas: HSK-32 Estado de la máquina: Reacondicionada Reacondicionamiento completo de los componentes eléctricos y electrónicos, nuevo sistema de control CNC Fanuc Reacondicionamiento mecánico necesario Accesorios: 1) Sistema de monitoreo de herramientas NORDMANN 2) Sistema de extinción de incendios CO2 Kraft&Bauer 3) Brazo robótico STÄUBLI TX60 4) Cabezales de avellanado MAPAL

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, CUT 2530S - Máquina CNC variable Máquina de corte de EPS con 4 ejes móviles independientes y Lhjdpfx Aewfdm Esndsn mesa de máquina variable.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de rectificado de flancos controlada por CNC para sierras de cinta • Sistema de aspiración de niebla de rectificado completamente integrado en la máquina base • Equipada con control CNC de 4 ejes • Cada movimiento puede controlarse individualmente mediante servomotores, lo que reduce al mínimo los tiempos de inactividad • La pantalla, de diseño claro, sirve también como elemento de control mediante pantalla táctil • El diente de sierra que se avanza puede rectificarse varias veces en una misma posición • Sistema de sujeción neumático adicional para estabilizar los dientes de sierra delgados, lo que aumenta la precisión dimensional • Potente sistema de refrigeración con protección total del área • Con un programa especial (opcional), se pueden rectificar anchos de diente, divisiones de diente y alturas de diente variables * Avance desde la izquierda Datos técnicos: • División de dientes: 15 - 100 mm • Ángulo de libertad de los flancos: 0° - 7° • Ancho de la hoja: 75 - 360 mm • Longitud de la hoja: a partir de 5,3 m • Diámetro del disco de rectificado en forma de copa: 75 o 100 mm • Diámetro del agujero: 20 mm Lhsdpfx Aez Hdpwonden Dispositivo de medición de la altura de la hoja para sierras de cinta y sierras de arco Paquete de seguridad para el sistema de limpieza con sensor de flujo y válvula neumática Conexión lateral de la máquina al sistema de limpieza para máquinas ISELI bc130, bc240, bc325, em300 Lámpara de señalización amarilla Programas de rectificado / licencias de software Programa para divisiones de dientes variables. La entrada de la división de dientes se realiza en la pantalla táctil de la máquina Ajuste de las sierras de cinta 1 juego de soportes laterales y traseros de la hoja de sierra, ajuste para sierras de cinta estrechas con sistema de sujeción excéntrica a partir de 25 mm, ajuste con nonio para los ajustes del ángulo de los flancos en la parte superior e inferior del diente, sistema de sujeción neumático adicional para discos de rectificado en forma de copa de diámetro 75 mm + 100 mm Rectificado de flancos con radio, dispositivo de medición de flancos para el saliente y la ranura de corte.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Unidad de control de temperatura, calefacción, calentador de agua, sistema hidrónico, estación hidráulica para limpiador de alta presión, bomba de alta presión - Unidades de control de temperatura para: agua - Calefacción eléctrica para: limpiadores de alta presión, bombas de alta presión - Fabricante: Frigotrol - Tipo: S-TT 50/108-D - Potencia: 110 kW - Conexión: Lhedoqw D Dpspfx Anden - Presión máxima de trabajo permitida: 6 bar - Dimensiones: 1548/890/Alto1630 mm - Peso: 380 kg

Estado: usado, Fresadora CNC universal DECKEL, modelo FP 4 ME – DEFECTUOSA Número de máquina: 2205 Año de fabricación: 1989 Control CNC: GRUNDIG Contur 3 – el control no se inicia Recorridos: X: 485 mm, Y: 385 mm, Z: 380 mm Tamaño de la mesa: 800 x 460 mm Cono del husillo: ISO 40 Velocidad del husillo: 63 - 3150 rpm, 22 velocidades Rango de avance: 2 - 3000 mm/min, continuo Desplazamiento del contrapunto: Horizontal y vertical Potencia del husillo principal: 3,7 / 4,4 kW - Sujeción hidráulica de herramientas - Panel de control giratorio - Volante electrónico Lodjz Ebvrspfx Andehn - Mesa angular fija - Sistema de refrigeración en la base de la máquina - Cuadro eléctrico adyacente, dimensiones: A x A x Al: 800 x 750 x 1150 mm Espacio necesario: A x A x Al: 2000 x 2000 x 2000 mm Peso aproximado: 2400 kg Buen estado – el control no se inicia.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 1992, Weisser Heilbronn HEKTOR: Torno CNC de ciclos - Control Bosch CC220 (requiere reparación) - Incluye herramientas y accesorios - Incluye manual de instrucciones y documentación técnica - Año de fabricación: 1992 Datos técnicos: - Distancia entre centros: 2000 mm - Altura entre centros: 300 mm - Diámetro máximo de torneado sobre el carro: 600 mm - Orificio del husillo: Ø 80 mm - Cono del husillo: MK5 - Ancho del carro: 430 mm - Tensión de funcionamiento: 400 V - Dimensiones (ancho x alto x profundidad): aprox. 4700 x 2300 x 2100 mm Lhedpfx Anjz Az Snodjn - Peso: aprox. 8000 kg